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文檔簡介
1、 智能工廠在工業(yè)制造企業(yè)的推廣 導語本文介紹了智能工廠制造系統(tǒng)的搭建及各模塊子系統(tǒng)的應用,通過推行智能制造生產模式,提高了產品的質量與產量,提高勞動生產率,節(jié)約了原材料消耗、降低生產成本,同時在改善勞動環(huán)境、減輕勞動強度、保障人身安全等方面效果顯著。1引言智能制造既是實現(xiàn)制造業(yè)結構調整的高端技術,又是支撐制造業(yè)高水平的基礎性技術。發(fā)展智能制造將為制造業(yè)的全面發(fā)展提供有力推動和必要保障,也是國家的重大戰(zhàn)略部署。雖然小家電行業(yè)整體增速依然承受較大壓力,但是在消費升級的驅動下,中國家電企業(yè)正在逐漸放棄過去以大規(guī)模傳統(tǒng)生產、價格競爭、渠道壓貨為特點的傳統(tǒng)商業(yè)模式,而是采取更加開放、多元、更加貼近市場的
2、智能制造生產模式,以滿足“多品種、小批量”的個性化客戶需求1。面對小家電產品快速增長的市場和產業(yè)升級,智能工廠是趨勢。中國的家電企業(yè)目前多數(shù)為傳統(tǒng)人工操作生產模式,效率低、品質不穩(wěn)定,材料成本、制造成本、人工成本高,企業(yè)面臨招工難,效益低等諸多困難。在此背景下,迫切需要有企業(yè)能夠率先推出小家電智能制造示范基地。本文主要介紹了智能工廠系統(tǒng)和各模塊子系統(tǒng)的建設及應用情況(沖壓、表面處理、注塑、物流),通過采用智能制造生產模式,一方面解決人工和材料成本的上升問題,另一方面通過柔性化制造滿足市場的“多品種、小批量”的個性化需求,可以有效提升企業(yè)在小家電智能制造產業(yè)中的競爭力。2智能工廠(1)建立基于互
3、聯(lián)網和大數(shù)據的“智能感知”系統(tǒng),實現(xiàn)車間數(shù)據化、移動化、實時化、可視化管理,真正實現(xiàn)一體化智能工廠管控體系2,如圖1所示。圖1 智能工廠管控平臺(2)采用行業(yè)領先信息化控制系統(tǒng),實現(xiàn)生產數(shù)據自動采集,數(shù)據采集分析系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)之間的數(shù)據自動傳輸。(3)信息化系統(tǒng)包括:PLM產品研發(fā)管理、ERP物料訂單管理、SRM協(xié)同供應鏈、MES生產執(zhí)行、APS高級智能排產、CPS數(shù)據采集、BI大數(shù)據分析、EMS能耗管理、WMS智能倉儲等14個模塊3。(4)工業(yè)4.0智能工廠的組成:設備自動化、生產可視化、物流智能化、管理移動化、決策數(shù)據化。各模塊系統(tǒng)相互聯(lián)通,智能管理倉儲信息實時控制,實現(xiàn)移動
4、APP平臺管理4。3智能工廠各車間設備及工藝3.1 沖壓設備及工藝(1)先進的生產線包括:拉伸、清洗、砂光、沖壓、焊接和鈍化,如圖2所示;沖壓生產線從傳統(tǒng)的多機連線轉變?yōu)槎嗯_大沖床配三次元機械手完成多工序。其特點是線體短、搬運距離短、速度快;視覺定位系統(tǒng)與三次元線高效結合,加工過程可自動較正位置,不同產品都適用,產線柔性高。圖2 沖壓車間(2)砂光段采用視覺撿工件系統(tǒng)和自動砂光機機器人上、下料,實現(xiàn)砂光無人化。(3)落料采用多排套料,材料利用率提高8.5%,同時采取自動無劃傷排料機構,合格率達到99.9%以上。(4)整個生產線高度自動化集成,檢測智能化,物流實現(xiàn)AGV,生產過程采用MES系統(tǒng),
5、通過中央控制室智能管控;生產線實現(xiàn)“精益化、自動化、信息化、智能化”四化融合。3.2 表面處理設備及先進工藝(1)氧化線。采用全自動臺式前處理+吊掛式氧化系統(tǒng),生產線高效節(jié)能;采用地鏈式直帶噴砂機+機器人方式實現(xiàn)自動轉件,節(jié)約人工及成本;全自動添加處理配料系統(tǒng),保證生產工藝穩(wěn)定性。中央控制系統(tǒng),PLC主機配備以太網通信模塊,讀取PLC的功能數(shù)據,監(jiān)測整個產品表面處理制程,如圖3所示。圖3 表面處理車間(2)清洗線。采用全自動加藥系統(tǒng),配套自動攪拌裝置、國外先進的計量泵及管路,以確保表面處理工藝的穩(wěn)定性。(3)噴油線。采用全自動噴油系統(tǒng),控制系統(tǒng)+機器人噴涂,可以實現(xiàn)實時流量監(jiān)控、定量監(jiān)控,可快
6、速進行產品切換,保證產品品質,節(jié)約涂料用量。3.3 注塑設備及先進工藝(1)注塑工藝包括自動供料、自動流水線、機械手自動取件、剪件、處理披鋒、包裝、AGV自動配送等。(2)注塑機供料系統(tǒng)高度智能化,將收集到的各項信息(包括設備、產品等)輸送到智能系統(tǒng)。不同的產品和模具、工藝自動調節(jié),并將相關工藝數(shù)據實時傳輸給注塑機控制系統(tǒng)。(3)通過MES系統(tǒng),能夠查看、監(jiān)控及操作注塑車間的所有設備,有效追蹤產品從原料到成品整個流程環(huán)節(jié)中的所有設備及其運行狀況和參數(shù)等,當生產過程出現(xiàn)問題,能夠快速找到問題源頭,及時得到解決5。(4)車間實現(xiàn)人車分流,采用空中廊橋連接,避免物流環(huán)節(jié)相互干擾,車間運轉更加高效順暢
7、。物流采用地面AGV和空中廊橋輸送兩種方式結合,車間實現(xiàn)立體式智能物流及快捷輸送。4智能物流(1)智能化立體倉庫是采用堆垛機實現(xiàn)高位貨架取貨,且堆垛機行走占用空間小,同等面積可以設置更多的貨架倉位,同時可以進行高度的延展,提高空間利用率。智能化立體倉庫的空間利用率比普通倉庫提升5倍以上。(2)以自動化立體倉庫為中心的物流系統(tǒng),貨物存取節(jié)奏和速度明顯加快,具備快速的出入庫能力,也能快速自動地將生產零部件送至產線,減輕了工人的勞動強度,提升了效率,這是普通倉庫所不能達到的6。(3)智能化立體倉庫采用自動巷道堆垛機取代人工存放貨物,既快捷又省力??梢詼p輕工人勞動強度和減少工人數(shù)量,人員約為普通倉庫的
8、1/10,同時工人可不進入倉庫內部,工作環(huán)境得到很大改善。(4)智能化倉庫采用先進的物流管理系統(tǒng)對倉庫貨物進行管控,增強對貨物的管理能力,使管理更加科學、準確、可靠,出入庫管理、盤庫、報表等變得更加簡單方便快捷7。(5)智能倉庫配備輔助輸送設備,使出入庫變得更加省事方便,可以按照訂單系統(tǒng)的需求來安排貨物的存取,不同的出口自動輸出不同訂單的貨物,提升倉庫周轉率。(6)智能化倉庫系不需要太多人來維護,節(jié)約人力成本,又能改善工作環(huán)境。而且采用先進的物流管理系統(tǒng),大幅提升企業(yè)生產管理水平。(7)普通倉庫屬于“靜態(tài)存儲”,功能比較單一,而智能倉庫采用先進的管理系統(tǒng)和自動化的存取設備,既能夠按需自動存取,
9、又能與外部產線實現(xiàn)有機的連接。智能倉庫通過先進物流管理系統(tǒng)和自動化設備,成為企業(yè)生產物流中的一個非常重要的環(huán)節(jié)8。5結束語通過智能制造系統(tǒng)的搭建及應用,實現(xiàn)工業(yè)創(chuàng)新和高效生產,產品質量穩(wěn)定,合格率達到98.5%以上,人員節(jié)省50%,效率提升3倍。以智能化帶動傳統(tǒng)產業(yè)改造升級,很大程度地提升了企業(yè)的市場競爭力。智能化平臺為企業(yè)提供更為專業(yè)化、信息化、網絡化的服務,實現(xiàn)資源共享,有效節(jié)約資源,降低成本,提升效率,促進產業(yè)快速可持續(xù)發(fā)展和跨越式發(fā)展,為經濟欠發(fā)達地區(qū)制造企業(yè)的信息化建設探索出一種有效的發(fā)展路徑。參考文獻:1 李末軍.智能制造領域研究現(xiàn)狀及未來發(fā)展探討J.工程技術與應用,2017(3):26.2 張力平.面向未來的智能工廠J.電信快報,2017(3):5.3 紀豐偉.數(shù)據驅動的智能工廠J.智能制造,2017(8):19-21.4 楊春立.我國智能工廠發(fā)展趨勢分析J.中國工業(yè)評論,2016(1):57-59.5 羅鳳,石宇強.智能工廠MES關鍵技術研究J.制造
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