煉油廠廢水處理策略分析

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2、-2011）。因此，為了更好的處理石油化工廢水，讓其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要更系統(tǒng)的了解石油化工廢水的組成特點(diǎn)。并根據(jù)其組成特點(diǎn)，將廢水分為幾類進(jìn)行分類收集和處理。1.1廢水中含油煉油廠廢水可以在水面形成一層薄油膜，阻止空氣中的氧進(jìn)入水體。使水體缺氧，引起水中生物的死亡。1.2水溫較高高溫廢水會(huì)造成后續(xù)生化處理的微生物代謝速率緩慢，生長緩慢，過高的溫度甚至對微生物有致死作用，影響生化系統(tǒng)對廢水的處理效果。其次高溫廢水排入河中造成水中溶解氧量降低，嚴(yán)重威脅水生生物的生存。1.3廢水中污染物的成分復(fù)雜污染物濃度高。除含油、氰化物、COD，還含有多種有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品，如多環(huán)芳香化合物、芳香胺類化合物、雜環(huán)化合

3、物。大多數(shù)能被微生物降解，也有小部分屬于難降解物質(zhì)1。1.4廢水中某些污染物廢水中某些污染物例如酚、氰等的毒性較大污水中含有大量的烴類、硫化物、揮發(fā)酚、氰化物、酸堿等各種高危污染物，若不加處理就排出廠外，那會(huì)使環(huán)境遭到嚴(yán)重污染，危害人類的身體健康、影響水體復(fù)氧等。 2針對煉油廠廢水處理問題提出的解決策略 必須采取有效的處理技術(shù)認(rèn)真處理煉油化工廢水，使其完全達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，再排放到環(huán)境中。以某煉油廠為例，提出如下解決方法。 2.1裝置來水水質(zhì)、水量不穩(wěn)定 設(shè)計(jì)處理水量為300m3/h。下雨或檢修期間水量高達(dá)500m3。水力表面負(fù)荷太高。鑒于調(diào)節(jié)罐，均值罐泥沙沉積嚴(yán)重，清罐困難。隔油池?zé)o斜

4、板，基本失去隔油、排泥作用。建議設(shè)將隔油池改造為生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)水池，對水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)的同時(shí)，設(shè)置刮油刮泥設(shè)施，去除進(jìn)水中的部分游離油以及懸浮物質(zhì)2。建議設(shè)置事故緩沖池或事故緩沖罐。事故水或檢修期間污水進(jìn)入事故緩沖池或事故緩沖罐。初期雨水進(jìn)生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)水池。建議設(shè)置雨水監(jiān)控池，后續(xù)雨水經(jīng)檢測達(dá)標(biāo)后，直接由雨水監(jiān)控池排出。生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)水池底部污泥進(jìn)入油泥池。定期由泵打入污泥處理單元。 2.2二沉池出水渾濁 建議設(shè)置高效沉淀池，進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物質(zhì)。 2.3總排出水CODcr較高 建議在高效沉淀池后增加臭氧接觸池。經(jīng)過A/O生化處理后的廢水中有機(jī)污染物已屬難降解的有機(jī)物，其可生化性（BOD5/

5、CODcr）較低，常規(guī)的物理、化學(xué)、生物處理均難有較好的處理效果。臭氧的強(qiáng)氧化作用會(huì)使難生物降解的有機(jī)分子破裂，通過將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物和改變分子結(jié)構(gòu)來降低出水中的COD濃度，提高廢水的可生化性。臭氧投加量不僅取決于水中有機(jī)物的性質(zhì)，還與有機(jī)物和懸浮物含量等因素有關(guān)。二沉池出水中的懸浮物濃度較高，若直接進(jìn)入臭氧接觸池，會(huì)大大增加臭氧的投加量。因此，有必要進(jìn)一步去除臭氧接觸池進(jìn)水中的懸浮物，利用高效沉淀池完成大部分殘余懸浮物的去除3。高效沉淀池包括：混凝池、絮凝池、沉淀池。在混凝池內(nèi)投加混凝劑FeCl3，鐵鹽促進(jìn)進(jìn)水中的微小懸浮物顆粒以及DOC（溶解有機(jī)碳）發(fā)生混凝反應(yīng)。然后，水經(jīng)由

6、管道送入下一工序絮凝區(qū)，在此管道中注入從最后一個(gè)工藝段沉淀池中回流的污泥。在絮凝池，投加絮凝劑PAM，使經(jīng)過混凝后的水形成更大的絮團(tuán)。在絮凝池安裝一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)流筒，使來水與絮凝劑充分混合。絮凝池出水進(jìn)入斜管沉淀池，在沉淀區(qū)設(shè)計(jì)足夠的斜管，使得水流在以和緩流速通過斜板溢流，從而保證了良好的沉淀效果。高效沉淀池外排廢泥含水率約為97%，送至污泥處理單元。 2.4鑒于廢水處理場出水氨氮偏高問題提出的工藝改進(jìn)措施 2.4.1A/O池改串聯(lián)。建議將污水處理場并聯(lián)運(yùn)行的兩級(jí)A/O池改為串聯(lián)運(yùn)行。并將其現(xiàn)在兩臺(tái)風(fēng)機(jī)統(tǒng)一供氣改為分別設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣。廢水先進(jìn)入第一缺氧池A1，第一好氧池O1，混合液回流至

7、A1，硝化液回流比設(shè)為250%?；亓骰旌弦褐械南跛猁}在反硝化菌作用下，在缺氧池內(nèi)進(jìn)行反硝化反應(yīng)。A1池出水進(jìn)入O1池。A1產(chǎn)生的氮?dú)庖苍诖舜得撫尫?。在第二?jí)A/O工藝中，O1的混合液流入第二缺氧池A2，第二好氧池O2混合液回流至A2，硝化液回流比設(shè)為150%。反硝化菌在混合液內(nèi)部碳源及外部碳源作用下進(jìn)一步反硝化，進(jìn)一步去除總氮。出水進(jìn)入O2池，在此有兩大作用，第一可以吹脫A2池反硝化產(chǎn)生的氮?dú)?，從而改善污泥沉淀性?。因第一級(jí)A1/O1和第二級(jí)A2/O2的進(jìn)水污染物濃度不同，處理的目標(biāo)和難度不同，若采用一組風(fēng)機(jī)同時(shí)為O1、O2曝氣，難以控制氣量的分布，采用第一級(jí)A1/O1和第二級(jí)A2/O2分別

8、設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)的好處是便于系統(tǒng)控制，能夠更好的完成脫除有機(jī)物、氨氮和總氮等指標(biāo)的要求。2.4.2生化池內(nèi)投加磷源，補(bǔ)充堿度。在生物反應(yīng)的過程中，氮和磷都是微生物生長所必需的成分。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)，進(jìn)水總氨足以提供必需的氮源，因石油化工廢水通常缺少磷，故在生化池內(nèi)需要投加磷源。硝化過程要消耗堿度，而反硝化過程中會(huì)產(chǎn)生堿度。因?yàn)榉聪趸^程中產(chǎn)生的堿度低于硝化所消耗的堿度，所以為了不影響硝化的反應(yīng)，在硝化段入水端加堿（碳酸鈉或碳酸鈣）補(bǔ)充堿度，為硝化菌創(chuàng)造最適宜環(huán)境。此外，還有一點(diǎn)須注意，生化池混合液的剩余堿度要控制在100mg/L，在生物除氮過程中，由于硝化作用，廢水中的堿度得到消耗，當(dāng)生化混合液的剩余堿

9、度100mg/L時(shí)，即可維持pH7.2，達(dá)到運(yùn)行要求。2.4.3好氧池均勻曝氣?？諝馔ㄟ^曝氣頭對好氧池進(jìn)行曝氣。好氧池曝氣不均勻。有的曝氣管處風(fēng)量較大，有的只有少量氣泡。有的甚至無氣泡，初步判斷曝氣頭堵塞。好氧池溶解氧濃度不均勻，嚴(yán)重影響亞硝酸菌和硝酸菌的硝化反應(yīng)。因此建議更換曝氣頭。2.4.4將BAF裝置改造為兩段。前段為BAF-CN，后段為BAF-DN。BAF-CN主要去除BOD5、CODcr、氨氮；BAF-DN主要去除硝態(tài)氮，如需要在此投加甲醇作為外部碳源。反硝化菌在混合液內(nèi)部碳源及外部碳源作用下進(jìn)一步反硝化，進(jìn)一步去除總氮。 3結(jié)束語 環(huán)保不只是政府的責(zé)任，更是大眾的責(zé)任，每一個(gè)公民都

10、有責(zé)任保護(hù)我們的環(huán)境，這是我們生存所系。廢水處理是防治水環(huán)境污染的重要技術(shù)措施之一。近年來國家與地方環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，而地方煉油廠普遍存在廢水處理工藝落后，改造用地有限，財(cái)力不足等實(shí)際情況5。因此，在原有老舊廢水處理系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行升級(jí)改造，設(shè)計(jì)出行之有效的、低成本、適應(yīng)性強(qiáng)、處理效果穩(wěn)定的處理工藝以滿足現(xiàn)行廢水排放標(biāo)準(zhǔn)成為煉油廢水處理的一項(xiàng)緊迫的技術(shù)難題。石油化工行業(yè)廢水處理技術(shù)水平的高低將直接影響一個(gè)地區(qū)的水環(huán)境質(zhì)量。希望需要大家本著對企業(yè)負(fù)責(zé)，對社會(huì)負(fù)責(zé)的態(tài)度，積極投身到廢水處理事業(yè)中來，研究新的技術(shù)方法法，為人類的生存提供更舒適的空間。 參考文獻(xiàn) 1王世軍.水污染現(xiàn)狀及其治理措施J.資源節(jié)約與環(huán)保，2015，40，（2）:29. 2林大泉.煉油廠生產(chǎn)廢水處理技術(shù)的發(fā)展及流程的優(yōu)化J.石油化工環(huán)境保護(hù)，1997，（1）:6-