主井安裝工程施工組織設(shè)計(jì)概述

1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word編制(binzh)依據(jù)：1招標(biāo)(zho bio)文件 2?煤礦機(jī)電安裝工程(gngchng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?MT 5010-95 3?機(jī)械設(shè)備安裝(nzhung)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)? 4?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB20225-95 5?煤礦平安規(guī)程?2022版 6設(shè)計(jì)圖紙 煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院 7中煤第五建設(shè)公司質(zhì)量保證體系文件一.工程概況山西煤銷集團(tuán)王家?guī)X煤礦位于保德縣境內(nèi)，主斜井安裝工程由中煤第五建設(shè)公司第一工程處負(fù)責(zé)安裝，由炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，山西省煤炭建設(shè)

2、監(jiān)理負(fù)責(zé)對(duì)安裝工程的監(jiān)理。王家?guī)X煤礦主斜井從井口至井底落底點(diǎn)斜長(zhǎng)786.674米，傾角25，巷道凈寬5400，凈高4300。井口0標(biāo)高為+974.2米。本工程主要包括以下幾項(xiàng)大的單位工程：1、主斜井架空乘人裝置猴車，其井口驅(qū)動(dòng)滾輪、井底迂回滾輪均為1250，鋼絲繩總長(zhǎng)約1600米，乘人裝置架空梁I25b,工字鋼梁與托架采用“U型鍍鋅螺栓連接，鋼板焊接成型托架與井壁采用M27*500麻花狀鍍鋅錨桿固定，錨桿孔充入中速錨固劑，鋼梁及托架防腐采用Sa2.5噴河砂除銹外表熱噴鋅方式，噴鋅厚度0.2毫米，外層涂環(huán)氧富鋅面漆2遍，保證外表光澤度。2、DTC160/150/4*800帶式輸送機(jī)，該輸送機(jī)采用

3、四驅(qū)動(dòng)。減速使用H3SH20+FAN+防爆風(fēng)冷油站-40型減速器，動(dòng)力局部使用YBPT630-4功率800KW電動(dòng)機(jī)，采用變頻調(diào)速軟啟動(dòng)方式，采用1175NRT逆止器。設(shè)計(jì)膠帶運(yùn)輸量1500t/h，帶速3.15m/s，帶寬1600，機(jī)長(zhǎng)798.4米，提升高度333.85米。機(jī)械(jxi)局部(jb)主要(zhyo)設(shè)備：井口房+9.8米為卸載(xi zi)傳動(dòng)裝置，雙驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滾筒1600*1800一個(gè)，重13.4噸，改向滾筒1000*1800一個(gè)，重4.7噸，卸載架9.6噸。井口房+2.8米為機(jī)頭傳動(dòng)裝置，雙驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滾筒(gntng)1600*1800一個(gè)，重13.4噸，改向滾筒1600*18

4、00一個(gè)，重13.4噸，機(jī)頭架14.6噸。井口房+0.0米為改向裝置，改向滾筒1250*1800一個(gè)，重4.5噸，改向架3噸。四個(gè)盤型制動(dòng)器在+2.8米驅(qū)動(dòng)滾筒制動(dòng)盤上，單臺(tái)制動(dòng)力矩410KN。機(jī)尾使用重錘拉緊裝置，改向滾筒1250*1800一個(gè)，重4.5噸，拉緊小車及配重總重19.5噸，井底敷設(shè)拉緊車軌道。中間架標(biāo)準(zhǔn)支腿H=1025，260件，標(biāo)準(zhǔn)段間距3米，標(biāo)準(zhǔn)段槽鋼縱梁L=6000,130對(duì)。電氣局部：主要有13面高壓柜，8面低壓柜，8臺(tái)變頻器,8臺(tái)變壓器，1套操控系統(tǒng)，電纜沿電纜溝和橋架敷設(shè)。3、管路局部，主斜井內(nèi)共敷設(shè)6趟管路。其中3趟DW245*8排水管路，共計(jì)2200米，由井口敷

5、設(shè)經(jīng)管子道進(jìn)入泵房。1趟DW168*5消防灑水管路，由井口敷設(shè)至井底，過管子道和聯(lián)絡(luò)巷留三通出口，過聯(lián)絡(luò)巷后管路變?yōu)镈W60*3.5，其中DW168*5約600米，DW60*3.5約100米，斜井內(nèi)每隔50米設(shè)一消火栓裝置，消防支管為DW60*3.5，消防栓處配DN25橡膠管管給水裝置，消防栓距底板0.8米高。斜井內(nèi)設(shè)一、二級(jí)減壓系統(tǒng)，且井底煤倉(cāng)口設(shè)自動(dòng)灑水滅火裝置，井筒落底點(diǎn)分別設(shè)圓錐噴霧系統(tǒng)和手動(dòng)水幕裝置各一套。1趟DW219*6壓風(fēng)管路，從井口敷設(shè)至聯(lián)絡(luò)(linlu)巷，共計(jì)680米。1趟DW219*6注氮管路，從井口敷設(shè)(fsh)至聯(lián)絡(luò)巷，共計(jì)680米。3趟DW245*8排水管路為無(wú)縫

6、鋼管(w fng n un)，采用Sa2.5噴河砂除銹外表(wibio)熱噴鋅方式(fngsh)，噴鋅厚度0.2毫米，外層涂環(huán)氧富鋅面漆2遍，保證外表光澤度。其余管路均為聚乙烯涂層復(fù)合鋼管，涂層識(shí)別色消防管為綠色，壓風(fēng)管為黃色，注氮管為淺灰色。管路使用“U型螺栓固定在工字鋼上。管路連接方式，排水管路采用套管焊接連接，套管為DW273*12，其余均采用溝槽式卡箍連接。4、電纜局部，目前可知斜井內(nèi)敷設(shè)7趟高壓電纜，3趟MYJV223*240動(dòng)力電纜，2趟MYJV223*150動(dòng)力電纜,2趟MVFPT-6/10-3*50變頻電纜，七趟信號(hào)電纜。信號(hào)電纜敷設(shè)在猴車側(cè)幫上，動(dòng)力電纜敷設(shè)在皮帶側(cè)幫上，電纜

7、敷設(shè)在掛鉤上，掛鉤通電錨桿固定在側(cè)幫上，其中動(dòng)力電纜側(cè)為防止皮帶運(yùn)行落矸損壞，皮帶支架在該側(cè)增設(shè)防護(hù)網(wǎng)。因工程施工中將與礦建、土建交叉施工，為了平行礦、土、安施工，確保工程施工的平安順利開展，滿足礦總體施工進(jìn)度安排，公司配備優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)班子和經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員，工程部組織相關(guān)人員編制了平安可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的組織方案。 二.施工方案首先提前進(jìn)行地面非標(biāo)加工、防腐。密切關(guān)注礦建施工進(jìn)程，在礦建拆道鋪底的同時(shí)，安裝斜井鋼梁托架、電纜支架。托架安裝完后從底向上安裝鋼梁、管路。鋼梁、管路安裝至井口后開始下放膠帶輸送機(jī)中間架設(shè)備，下放設(shè)備前需進(jìn)行二次鋪軌采用礦車下放，設(shè)備下放安裝從底向上依次擺放，下

8、放完設(shè)備后開始安裝，按照從井口向井底依次安裝中間架和托輥，同時(shí)進(jìn)行機(jī)頭設(shè)備的安裝。機(jī)架安裝完畢后開始敷設(shè)膠帶，膠帶敷設(shè)采用邊硫化邊敷設(shè)的方法直至敷設(shè)完畢。最后敷設(shè)電纜、完善猴車系統(tǒng)。總體方案：非標(biāo)加工、防腐安裝(nzhung)托架、電纜支架與礦建鋪底同時(shí)(tngsh)進(jìn)行安裝(nzhung)鋼梁、管路從底向上膠帶機(jī)設(shè)備(shbi)下放機(jī)頭、中間架從上向下、托輥、機(jī)尾設(shè)備安裝(nzhung)敷設(shè)電纜同時(shí)安裝繩輪、放繩、接繩、裝座椅等。三.施工措施1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審并做好記錄，報(bào)審施工組織設(shè)計(jì)。在安裝前應(yīng)組織施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙，交待施工工藝，統(tǒng)一施

9、工方法，學(xué)習(xí)?煤礦機(jī)電安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)章節(jié)及說明，以確保施工質(zhì)量。1.2根底驗(yàn)收(1)掛好十字中心線及標(biāo)高線，用墨線在根底上劃出提升中心線和主軸中心線。(2)根據(jù)設(shè)備根底圖紙和實(shí)際到貨的設(shè)備底座尺寸，由監(jiān)理、土建單位、安裝單位人員共同驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查設(shè)備根底螺栓孔的位置尺寸和根底標(biāo)高。檢查方法：利用提升中心線和主軸中心線根據(jù)圖紙尺寸逐一檢查。并將檢查結(jié)果作好記錄，三方簽字。1.3設(shè)備(shbi)的開箱檢查設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)與礦方代表一起，按裝箱清單進(jìn)行全面清點(diǎn)，做好原始記錄，妥善保管。發(fā)現(xiàn)缺件或技術(shù)規(guī)格不符的與甲方代表聯(lián)系(linx)解決。設(shè)備缺陷應(yīng)會(huì)同監(jiān)理及建設(shè)單位代表簽證處理。所

10、有隨機(jī)資料由施工單位保存，參考施工，竣工后交給甲方。設(shè)備(shbi)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堆放有序，結(jié)合安裝工序，防止(fngzh)屢次(lc)倒運(yùn)，并做好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作和消防工作。1.4臨時(shí)設(shè)施、工器具、材料等準(zhǔn)備加工托架安裝用平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)其實(shí)用性。改裝設(shè)備下放用平板礦車。 加工斜井內(nèi)安裝用自制式吊車。準(zhǔn)備二次鋪軌用材料、工器具。地面運(yùn)輸?shù)缆菲秸?，?chǎng)地規(guī)劃。斜井內(nèi)風(fēng)水電準(zhǔn)備。風(fēng)錘、風(fēng)煤鉆等準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)備底盤規(guī)格加工墊鐵。1.5撤除礦建井口臨時(shí)井架并后移20米。安裝工程正式開始前要撤除井口原礦建臨時(shí)井架，并將其移至離井口房5米處，保證井口有足夠場(chǎng)地堆放材料，更重要的是保證設(shè)備下放有足夠的空間。1.6合理選擇

11、設(shè)備(shbi)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及堆放場(chǎng)地要編制設(shè)備(shbi)進(jìn)場(chǎng)方案(fng n)表，與礦協(xié)調(diào)(xitio)設(shè)備堆放場(chǎng)地，假設(shè)(jish)不能保證設(shè)備直接運(yùn)至井口，要合理安排二次倒運(yùn)，二次倒運(yùn)時(shí)需編制專項(xiàng)措施。2、主要施工措施一、非標(biāo)件的加工及防腐1鋼構(gòu)件加工前準(zhǔn)備工作1鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)藏：在工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參加的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，經(jīng)技術(shù)員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納。甲供材料提交甲方供貨，自購(gòu)材料交材料部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料按以下方法進(jìn)行檢驗(yàn)：材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并

12、按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。材料外表有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。連接材料焊條、焊絲、焊劑、螺栓均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在枯燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證(qinzhng)認(rèn)可。圖紙(tzh)

13、會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)(shj)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核(shnh)。制定(zhdng)鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001、?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50211-2001、?煤礦機(jī)電安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?MT 5010-95等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程原材料矯正放樣樣木料剪鋸氣割零件平直件平直鋸鉆孔防腐拼裝焊接矯正3、放樣、下料和切割1按照施工圖上幾何尺寸，需要放樣的要以

14、1：1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料加工的依據(jù)。2鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行(jnxng)矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差(pinch)值，以保證下料的質(zhì)量。3計(jì)算出下料尺寸(ch cun)，直接畫出零構(gòu)件形狀的加工界限。采用鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。加工件允許偏差表。 允許偏差(pinch)表標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差MM平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0+0.5，寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距離0.5角度0.54)根據(jù)工藝要求作好焊接變形的預(yù)防工作。5零件的切割線與下料線的允許偏差

15、符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割2mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.5mm6切割面應(yīng)去除干凈；并去除毛刺。4、制孔1制孔根據(jù)情況分別采用鉆孔、氣割割孔等。2柱、梁保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確方便組裝。5、組裝1組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接外表及焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須去除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可覆蓋。2成型的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位(bwi)編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。6、鋼結(jié)構(gòu)的焊接(hnji)1材料(cilio)A、電焊條：按照(nzho)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)要求選用焊條，焊條必須具有出

16、廠合格證明，如須焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。B、作業(yè)條件：(1)審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。(2)準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。(3)在鋼結(jié)構(gòu)焊區(qū)施焊。(4)焊工經(jīng)過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，那么重新考核后才準(zhǔn)上崗。(5)施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格前方能施焊。2操作工藝：A、焊條使用前，必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。B、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能實(shí)驗(yàn)，符合要求后才采用。C、多層焊接(hnji)應(yīng)連續(xù)施焊，其

17、中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須去除(q ch)后再焊。d、焊道出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修訂措施(cush)后才可處理。e、為了減少焊接(hnji)變形與應(yīng)力，采取如下措施：(1)焊接(hnji)時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。(2)收縮量大的焊縫先焊接。(3)對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。(4)長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。(5)采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。(6)采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件

18、能顯著減少焊件剩余變形及翹曲。(7)錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力并變形。7.構(gòu)件防腐本次安裝用鋼構(gòu)件采用采用Sa2.5噴河砂除銹外表熱噴鋅方式，噴鋅厚度0.2毫米，外層涂環(huán)氧富鋅面漆2遍，保證外表光澤度。其余管路均為聚乙烯涂層復(fù)合鋼管。因涂料具有可燃性、有毒性揮發(fā)性,在施工過程中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：涂料應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、陰涼枯燥處,與火源隔離.因涂料(tlio)的揮發(fā)性,必須(bx)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,作業(yè)人員務(wù)必佩戴如下防護(hù)用品：防毒面罩、帽子、防護(hù)眼鏡、長(zhǎng)袖工作服、手套(shuto)、防護(hù)霜。8、構(gòu)件運(yùn)輸(ynsh)、存放構(gòu)件加工(ji gng)完經(jīng)驗(yàn)收合格后即可運(yùn)到施工用指定現(xiàn)

19、場(chǎng)。一定要對(duì)成品進(jìn)行必要的保護(hù)，嚴(yán)禁在裝卸和運(yùn)輸時(shí)對(duì)成品造成損壞。成品的運(yùn)輸順序按安裝需要安排。所有加工件應(yīng)分類堆放。露天存放的放置地點(diǎn)要選擇高處平坦處，下面墊平，防止構(gòu)件變形。標(biāo)準(zhǔn)件、鍍鋅件要放到庫(kù)房中。各種構(gòu)件、設(shè)備要有臺(tái)帳及明確的標(biāo)識(shí)。二、托架、電纜支架安裝礦建鋪底的同時(shí)進(jìn)行托架和電纜支架的安裝，托架上面距底板2.3米，為了方面斜井內(nèi)號(hào)眼、打眼，需要做一平臺(tái)，人在平臺(tái)上打眼、裝托架，平臺(tái)見加工圖。1.打眼、安裝錨桿：根據(jù)基準(zhǔn)線位置和給定的標(biāo)高點(diǎn)，每隔50100米布置一條鋼絲腰線，井口定出起點(diǎn)位置，依次定出托架十字中心線，利用模具在井壁上精確號(hào)出各托架的錨桿眼位，每層翻尺寸時(shí)要從隔一層進(jìn)行

20、測(cè)量，保證每層間距一致，盡可能減小誤差。用連通器測(cè)量要時(shí)刻檢查連通器的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。然后用鏨子將孔的位置鑿出個(gè)坑來(lái)以便打眼時(shí)定眼。打眼時(shí)嚴(yán)格控制孔的位置和深度及孔與井壁的垂直度。打眼鉆頭采用“一字型鉆頭，采用濕式打眼法。打眼時(shí)在鉆桿上套上膠皮管標(biāo)注錨桿孔深度，以防打穿井壁。如遇鋼筋，采用氣割吹鋼筋法處理。假設(shè)遇井壁出水，應(yīng)及時(shí)采取堵水措施并匯報(bào)。裝樹脂藥包前用壓風(fēng)將孔內(nèi)巖塵和水吹凈。把藥包送到孔底。用風(fēng)煤鉆把錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，直到錨桿到達(dá)安裝深度。均勻攪拌藥包，假設(shè)錨桿不正，應(yīng)在剛安裝時(shí)給予調(diào)整，樹脂藥包凝固過程中不準(zhǔn)拔動(dòng)錨桿。錨桿安裝小時(shí)后用錨桿拉力計(jì)對(duì)安裝好的錨桿做拉力試驗(yàn)，試

21、驗(yàn)錨固力不少于t。按規(guī)定比例，如有不合格，需全部做拉力試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果做好記錄，對(duì)不合格的錨桿需重新安裝。錨桿拉力試驗(yàn)采用HL-20錨桿拉力試驗(yàn)機(jī)。2.托架(tu ji)安裝：錨固力試驗(yàn)合格(hg)后，把托架與井壁結(jié)合部位打平，去除(q ch)干凈。托架在下井前分出中心線，安裝時(shí)嚴(yán)格控制托架的位置(wi zhi)尺寸，最大偏差不能大于5，要隨時(shí)檢查托架的直線度，保證托架在同一(tngy)坡度方向上。將托架安裝好后用斜鐵將其找正，托架找平后均勻擰緊螺母，托架反面應(yīng)緊貼井壁，空隙處用樹脂膠泥充填。3電纜支架安裝：電纜支架安裝在側(cè)壁，在安裝托架的同時(shí)安裝電纜支架，具體安裝方法同上。三、鋼梁、管路安

22、裝1、準(zhǔn)備工作：1.1運(yùn)輸、吊裝設(shè)施地面加工需要從斜井下放的主要設(shè)備如下：斜井內(nèi)所有管路，成品管路標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度約6米。工字鋼梁，成品長(zhǎng)度約4.5米。膠帶機(jī)槽鋼縱梁，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度6米。膠帶機(jī)支腿H=1025。膠帶機(jī)托輥等。關(guān)于超長(zhǎng)構(gòu)件下放及斜井內(nèi)安裝，需要(xyo)對(duì)井下平板礦車改造并增設(shè)起吊設(shè)施自制起吊(qdio)設(shè)施。具體(jt)見加工圖。1.2斜井(xi jn)內(nèi)運(yùn)輸(ynsh)準(zhǔn)備二次鋪設(shè)軌道礦建在斜井內(nèi)鋪底的同時(shí)已將軌道撤除，斜井內(nèi)構(gòu)件、設(shè)備下放前需要重新鋪設(shè)軌道，重新鋪軌時(shí)軌道應(yīng)位于猴車側(cè)。鋪設(shè)時(shí)先將枕木放平用20*500錨桿固定于底板，枕木固定牢固后再敷設(shè)軌道，軌道固定采用壓板固定。軌道采

23、用30KG鋼軌。井口提升鋼絲繩改向原礦建施工絞車、軌道提升線路靠近斜井內(nèi)膠帶側(cè)，二次鋪軌時(shí)是沿猴車側(cè)重新鋪設(shè)軌道，因此需要將原絞車提升系統(tǒng)在井口將鋼絲繩改向，即在井口增設(shè)一H201D改向滑車，滑車生根點(diǎn)采用地錨固定，用15.5鋼絲繩套鎖住滑車。在斜井安裝期間需要繼續(xù)租賃原絞車。采用單購(gòu)提升系統(tǒng)，原絞車規(guī)格如下：型號(hào)JK2.5/20，最大靜張力90KN，主電機(jī)JR1510-8，主電機(jī)功率475KW，電壓等級(jí)6KV，最大提升速度4.7m/s，鋼絲繩6*9-28-1670，鋼絲繩廠1000米。1.3運(yùn)輸過程中信號(hào)聯(lián)系方式運(yùn)輸過程的信號(hào)聯(lián)系要充分利用原礦建施工時(shí)的通訊系統(tǒng)，同時(shí)為了保證途中的平安，在利

24、用礦建原通訊系統(tǒng)的前提下，增設(shè)對(duì)講機(jī)聯(lián)系方式。確保井底-井口-途中三方相互之間信號(hào)聯(lián)系清晰、及時(shí)、準(zhǔn)確。對(duì)講機(jī)使用要保證一用一備。2、斜井(xi jn)下放下放(xifng)路線：主斜井井口主斜井井筒主斜井井底下放(xifng)前的準(zhǔn)備工作和捆綁：1準(zhǔn)備(zhnbi)兩輛平板車，要求：插銷(chxio)齊全，車身上的保險(xiǎn)繩齊全，三環(huán)鏈合格，起吊前在平板車上墊塊舊皮帶或墊木并在平板車四周焊接槽鋼立柱。2將平板車運(yùn)到主斜井井口平段軌道。3在地面主斜井井口用16噸汽車吊將鋼構(gòu)件、設(shè)備裝車，起吊作業(yè)前，試吊高度不得超過500mm。4捆綁前一定要檢查設(shè)備是否平穩(wěn)的放在平板車上。5用制作好的15.5鋼絲繩

25、套配合3T手拉葫蘆將鋼構(gòu)件、設(shè)備牢固的捆綁在平板車上，前端設(shè)鋼筋欄網(wǎng)，四周再用4股8#鐵絲牢固捆綁。6捆綁時(shí)工程施工負(fù)責(zé)人必須親自指揮捆綁，捆綁結(jié)束后平安負(fù)責(zé)人親自檢查捆綁情況，檢查合格后，方可下放。7每次裝車必須保證2根鋼梁、6根管路及配套連接設(shè)施。下放過程平安措施：1采用主斜井原礦建施工用的絞車下放，下放前要仔細(xì)檢查絞車的制動(dòng)系統(tǒng)。2下放過程在平板車前后端安設(shè)指示燈并且有2名工人全程跟車，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。3平板車底部設(shè)墊木。4負(fù)責(zé)人必須對(duì)主斜井絞車鋼絲繩、鉤頭、插銷等進(jìn)行(jnxng)一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)(fxin)問題必須及時(shí)處理否那么(n me)不準(zhǔn)(b zhn)下放。5井口信

26、號(hào)工必須對(duì)主斜井(xi jn)絞車房、井口和井筒內(nèi)的聲光信號(hào)進(jìn)行檢查，如有問題必須及時(shí)處理，確保井口和井筒內(nèi)的聲光信號(hào)清晰、靈敏可靠，工人下井前要將對(duì)講機(jī)調(diào)至統(tǒng)一頻道，確保聯(lián)系暢通。6下放過程跟車人員假設(shè)發(fā)現(xiàn)不平安情況應(yīng)立即進(jìn)入躲避硐室并報(bào)告狀況。7下放前井底活動(dòng)式阻車器必須處于常閉狀態(tài)。主斜井井底必須有專人站在信號(hào)硐室內(nèi)操作，當(dāng)下放車輛到井底后5m時(shí)，專職人員必須及時(shí)將活動(dòng)式阻車器翻開。8運(yùn)輸過程中除信號(hào)工和跟車人員在巷道側(cè)幫行走，嚴(yán)禁其他人員行走。跟車人員必須距下放車輛上方5m隨行。利用語(yǔ)音聲光信號(hào)鈴和對(duì)講機(jī)，如發(fā)現(xiàn)不平安情況立即叫停匯報(bào)原因，待問題處理完畢前方可繼續(xù)下放。9假設(shè)礦車掉道，

27、必須使用一些輔助工具如千斤頂、起道器復(fù)軌，使用前，應(yīng)對(duì)這些工具的可靠性進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，確認(rèn)無(wú)問題前方可使用。3、斜井內(nèi)鋼梁、管路安裝斜井內(nèi)鋼梁、管路安裝采用從底向上依次邊下放邊安裝的方法，管路、鋼梁運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)后，用平板車上的自制式吊車將鋼梁依次吊起放到已經(jīng)安裝好的托架上，用“U螺栓將鋼梁卡好，鋼梁抄平找正后再將螺母擰緊。鋼梁安裝固定牢固后，將管路按注氮、壓風(fēng)、消防、排水順序依次吊起放置鋼梁上同時(shí)用“U螺栓卡固，套管連接的要保證插入深度，卡箍連接的要保證卡箍與溝槽配合，將管路找正后開始焊接套管、緊固卡箍。在井底焊接套管的同時(shí)，礦車升至井口開始下放下一節(jié)鋼梁和管路，按此方法從井底向井口依次

28、安裝鋼梁和管路直至安裝完畢。管路(un l)安裝完畢后根據(jù)(gnj)礦總體安排進(jìn)行管路試壓，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)要求對(duì)管路進(jìn)行試壓，屆時(shí)編制(binzh)專項(xiàng)措施。 四、膠帶機(jī)安裝(nzhung)一、準(zhǔn)備工作1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1熟悉和審查圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審。1.1.1由工程部組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，作好圖紙會(huì)審的前期工作，針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問題作好記錄。1.1.2工程開工前及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，作好設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審工作。1.2準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)備與本工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)圖集，并分發(fā)給經(jīng)理部相關(guān)人員。1.3基準(zhǔn)點(diǎn)交接測(cè)

29、量測(cè)量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)放樣斜井內(nèi)膠帶中心線和腰線，并做好標(biāo)識(shí)加以保護(hù)。1.4場(chǎng)地(chngd)準(zhǔn)備，工程技術(shù)人員認(rèn)真了解施工場(chǎng)地(chngd)及周圍環(huán)境情況，準(zhǔn)備好井口膠帶(jiodi)擺放和硫化的場(chǎng)地。1.5技術(shù)(jsh)工作方案(fng n)，根據(jù)工程的特點(diǎn)，經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)論證，按期編制縝密、合理的施工措施和技術(shù)交底，要求施工措施和技術(shù)交底必須經(jīng)審批后實(shí)施，施工措施和技術(shù)交底要及時(shí)準(zhǔn)確并有針對(duì)性。1.6施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水方案施工現(xiàn)場(chǎng)用水量很少，井口需布置消防用水，做好井口膠帶硫化、敷設(shè)期間的消防工作。1.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案施工現(xiàn)場(chǎng)需用四臺(tái)大型設(shè)備，2臺(tái)19噸回柱絞車，1臺(tái)11

30、.4KW調(diào)度絞車，1臺(tái)主提絞車。功率情況如下：1臺(tái)主提絞車，P=475KW。2臺(tái)19噸回柱絞車，P=45KW。P總=90KW.1臺(tái)調(diào)度絞車，P=11.4KW。主提絞車?yán)迷╇娤到y(tǒng)。井口及井底牽引絞車供電從礦指定低壓柜引出，分配負(fù)荷開關(guān)時(shí)需向礦提供用電負(fù)荷。回柱絞車選用YJV22-3*50+1*25電纜，調(diào)度絞車選用普通橡套電纜4*16。1、8工夾具加工及臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備1.8.1中間架及托輥下放使用下放鋼梁用的自制平板車，1.8.2加工牽引、后留用各種工夾具見加工圖。1.8.3臨時(shí)設(shè)施回柱絞車、調(diào)度絞車等布置見設(shè)施布置圖。2勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備根據(jù)施工要求(yoqi)，采取三班作業(yè)(zuy)形式。為使

31、勞動(dòng)組合優(yōu)化，在隊(duì)組內(nèi)部根據(jù)工人技術(shù)等級(jí)比例合理分配人員。每班配備人員(rnyun)情況如下：值班(zh bn)經(jīng)理：1人，跟班(gnbn)技術(shù)員：1人，隊(duì)長(zhǎng)：1人，鉗工：2人，電工：2人，起重工：2人，焊工：2人。力工：8人。根據(jù)勞動(dòng)力需要方案，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，組建好工作隊(duì)組，組織崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：規(guī)章制度、操作技術(shù)、精神文明教育、施工進(jìn)度質(zhì)量及施工平安技術(shù)交底。二、膠帶機(jī)設(shè)備下放輸送帶敷設(shè)前，必須將中間架、托輥、機(jī)尾設(shè)備、溜槽、給煤機(jī)、緩沖床等設(shè)備沿主斜井下放到安裝位置，中間架和托輥沿巷道一側(cè)擺放。其中機(jī)尾設(shè)備、溜槽、給煤機(jī)、緩沖床從副井用無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸至井底。膠帶設(shè)備下放時(shí)利用下放

32、鋼梁時(shí)的自制平板車進(jìn)行下放，按照膠帶機(jī)圖紙將中間架、縱梁、托輥等設(shè)備從井底至井口依次下放，“H型支腿直接放在預(yù)留孔內(nèi)沿上坡方向倒放，保證不下滑，縱梁擺放時(shí)應(yīng)與支腿配套，縱梁與支腿用8#鐵絲連接牢固。托輥擺放在躲避硐室內(nèi)。機(jī)尾、給煤機(jī)從副井用無(wú)軌膠輪車下放。下放方法及考前須知與下放鋼梁、托架相同。三、膠帶機(jī)安裝1、帶式給料機(jī)安裝在機(jī)尾、緩沖床等設(shè)備安裝前需進(jìn)行給煤機(jī)安裝工作，為了連接法蘭盤螺栓和安裝檢修平臺(tái)、溜槽等，需要在煤倉(cāng)下口搭設(shè)腳手架平臺(tái)，平臺(tái)高4米。利用腳手架平臺(tái)在煤倉(cāng)上方鋪兩根25#工字鋼作為起重梁，掛2個(gè)10噸手拉葫蘆作為起吊器具，鉤頭掛15.5鋼絲繩套。安裝前先利用主提絞車將放在井

33、底的給煤機(jī)等拉至煤倉(cāng)口下方，再利用2個(gè)10噸手拉葫蘆作為起吊器具將其起吊至安裝高度，通過手拉葫蘆調(diào)整給煤機(jī)等設(shè)備，找正后連接法蘭盤螺栓，用同樣的方法安裝溜槽等。安裝完后將所有螺栓擰緊，確保連接牢固。2、機(jī)頭、機(jī)尾、中間架及電氣等安裝(nzhung)方案2.1機(jī)械設(shè)備安裝(nzhung)2.1.1測(cè)量(cling)放線、根底(gnd)驗(yàn)收根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行(jnxng)設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)放樣。分別在帶式輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾、斜井內(nèi)放樣出十字中心線和標(biāo)高點(diǎn)。斜井內(nèi)每隔30m放樣出一基準(zhǔn)點(diǎn)，用細(xì)鋼絲掛出中心線。基準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤后簽字存檔。根據(jù)土建、安裝施工圖組織相關(guān)方對(duì)設(shè)備根底進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后

34、各方簽字確認(rèn)。2.1.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)注意點(diǎn)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)尾拉緊裝置設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要及時(shí)與礦方聯(lián)系，將機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)尾拉緊裝置設(shè)備直接運(yùn)至主斜井井口，防止二次倒運(yùn)。假設(shè)不能保證放在井口要保證有可靠地運(yùn)輸線路。2.1.3機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置的吊裝井口房+9.8米為卸載傳動(dòng)裝置，雙驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滾筒1600*1800一個(gè)，重13.4噸，改向滾筒1000*1800一個(gè)，重4.7噸，卸載架9.6噸。井口房+2.8米為機(jī)頭傳動(dòng)裝置，雙驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滾筒1600*1800一個(gè)，重13.4噸，改向滾筒1600*1800一個(gè)，重13.4噸，機(jī)頭架14.6噸。井口房+0.0米為改向裝置，改向滾筒1250*1800一個(gè)，重4.5噸，改向

35、架3噸。機(jī)頭驅(qū)動(dòng)設(shè)備直接利用井口房?jī)?nèi)的橋式起重機(jī)32T+5T吊裝就位。1滾筒(gntng)吊裝 機(jī)頭三角架操平找正后將地腳螺栓固定(gdng)牢靠，用2根30鋼絲套穿過(chun u)滾筒兩端大軸成“八字型與井口房?jī)?nèi)(fn ni)的橋式起重機(jī)的32T鉤頭連接，開動(dòng)起重機(jī)緩慢吊裝(diozhung)就位。2減速器及電機(jī)吊裝 減速器與電機(jī)設(shè)備出廠時(shí)四個(gè)角都設(shè)有吊裝環(huán)。先將設(shè)備與底盤連接牢固，再整體吊裝就位。用2根30鋼絲套與四個(gè)吊裝環(huán)用16T卸扣連接成“八字型，再與井口房?jī)?nèi)的橋式起重機(jī)的32T鉤頭連接，開動(dòng)起重機(jī)緩慢吊裝就位。3電氣局部：主要有13面高壓柜，8面低壓柜，8臺(tái)變頻器,8臺(tái)變壓器，1套

36、操控系統(tǒng)，安裝利用行車將其吊裝到位后抄平找正并固定。3、輸送帶運(yùn)輸膠帶進(jìn)場(chǎng)時(shí)無(wú)法直接擺放在井口，膠帶重量100kg/m，一般進(jìn)場(chǎng)為200米/根，膠帶硫化、敷設(shè)前需要將進(jìn)場(chǎng)的膠帶捆進(jìn)行二次倒運(yùn)，倒運(yùn)距離約300米，需租賃一臺(tái)70噸吊車和一輛50噸平板車向井口倒運(yùn)，井口場(chǎng)地小需硫化一根后才能再倒運(yùn)下一根，大概需10個(gè)臺(tái)班。在輸送帶疊放過程中始終有一臺(tái)50噸吊車在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助吊運(yùn)輸送帶。運(yùn)輸輸送帶時(shí)，用4個(gè)5噸手拉葫蘆和8個(gè)21.5鋼絲繩套封車，裝車完后必須仔細(xì)檢查封車是否平安牢靠，確保平安前方可運(yùn)輸。4、井口驅(qū)動(dòng)裝置的安裝根據(jù)設(shè)備(shbi)的十字中心線和標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)要求(yoqi)，定出根底

37、(gnd)墊鐵位置(wi zhi)，研磨麻面。安裝時(shí)先安裝驅(qū)動(dòng)裝置架，根據(jù)“十字中心線找正驅(qū)動(dòng)架的平面位置，用水準(zhǔn)儀對(duì)標(biāo)高和水平度進(jìn)行找正，通過調(diào)整墊鐵精確找正水平度。驅(qū)動(dòng)架找正好固定牢固前方可安裝滾筒。用橋式起重機(jī)32T+5T吊裝就位前要檢查橋式起重機(jī)鋼絲繩及電氣等運(yùn)行情況，保證吊裝過程中的平安，就位后校核滾筒各項(xiàng)尺寸。以驅(qū)動(dòng)滾筒輸入端聯(lián)軸器為基準(zhǔn)找正減速器，根據(jù)聯(lián)軸節(jié)直徑確定找正時(shí)的同心度和傾斜度，用百分表找正減速器和電動(dòng)機(jī)。用32T千斤頂微調(diào)其平面位置，假設(shè)用大錘敲擊必須在設(shè)備上加墊木，不得損壞設(shè)備，高度調(diào)整采取調(diào)整墊鐵的方法。找正時(shí)要反復(fù)旋轉(zhuǎn)其中一聯(lián)軸節(jié)，精確調(diào)整，確保同心度和傾斜度。

38、經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行輔助裝置的安裝。5、中間架及托輥的安裝因中間架局部已提前下放至安裝位置，安裝時(shí)從井口向井底依次安裝H支腿、槽鋼縱梁、托輥等，安裝前要將縱梁用棕繩先拴好再解開鐵絲，安裝完后再松開棕繩，確保中間架不下滑。中間架安裝要求：以安裝中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高，定出每個(gè)中間架支腿的位置和標(biāo)高。在中間架支腿上安裝中間架槽鋼。保證螺栓連接牢固。在中間架安裝過程中托輥必須同時(shí)安裝，保證托輥和中間架一次完成。安裝時(shí)要注意調(diào)心支架、調(diào)心托輥、緩沖托滾和平行托輥的安裝位置，一定要按設(shè)計(jì)位置安放。6、拉緊裝置(zhungzh)架、機(jī)尾的安裝以安裝十字中心線為基準(zhǔn)(jzhn)，定出拉緊裝置軌道(gudo)、導(dǎo)向滾筒

39、架、機(jī)尾架的位置(wi zhi)和標(biāo)高。軌道安裝(nzhung)要嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，機(jī)架、滾筒安裝時(shí)用32T千斤頂微調(diào)其平面位置，不得損壞設(shè)備，高度調(diào)整采取調(diào)整墊鐵的方法。操平、找正后將地腳螺栓擰緊固定。然后將導(dǎo)向滾筒和機(jī)尾滾筒吊裝就位，檢查導(dǎo)向滾筒、機(jī)尾滾筒的位置和水平度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如不符合要求，進(jìn)行調(diào)整，直到合格。在機(jī)尾吊裝過程中要密切注意起重梁等起重工器具的受力情況，確保平安使用。7、輸送帶敷設(shè)專項(xiàng)措施第一步：敷設(shè)準(zhǔn)備7.1回柱絞車、調(diào)度絞車、過渡托輥支架、重型夾具等安裝膠帶敷設(shè)前，將19噸回柱絞車、調(diào)度絞車、過渡托輥支架、重型夾具等按平面布置圖位置進(jìn)行安裝，將2臺(tái)回柱絞車分別在

40、井口和井底進(jìn)行安裝，設(shè)備安裝好后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)且保證生根牢固，一切正常前方可投入使用。施工設(shè)備、支架、夾具等安裝合格后，清理輸送帶疊放場(chǎng)地上的雜物。7.2牽引繩下放、絞車?yán)p繩牽引鋼絲繩從主斜井下放，繩滾在主井口用橋式起重機(jī)吊起放在馬腿支架上，確保滾杠水平，安排四名工人牽引著鋼絲繩頭沿斜井下放，下放至井底后，接頭纏繞在井底絞車上，另一端留在井口，要求多留10米長(zhǎng)放在井口。將后留鋼絲繩運(yùn)至井口后，用橋式起重機(jī)吊起，纏繞(chnro)至穩(wěn)車上，留出20米放在井口，將鋼絲繩頭與后留用(li yn)的夾具用2個(gè)10噸卸扣連接(linji)。7.3輸送帶疊放、牽引(qinyn)夾具等安裝輸送帶安放(nfng)

41、井口南約30米處，將其中一捆沿場(chǎng)地往返疊放，約疊放46層。疊放過程始終有一臺(tái)50噸吊車在現(xiàn)場(chǎng)。吊車吊起膠帶后用井口調(diào)度小絞車進(jìn)行疊放，疊放過程中要注意馬腿的平衡，不得出現(xiàn)傾斜、歪倒等現(xiàn)象。輸送帶疊放完后，按示意圖指示將接頭沿過渡平托輥、井口房一樓驅(qū)動(dòng)滾筒牽引至井口，同時(shí)將輸送帶與夾具連接。輸送帶穿過夾具后，將牽引夾具安裝在輸送帶接頭處，并用1個(gè)10噸卸扣與牽引繩連接，仔細(xì)檢查，保證連接牢固。第二步：輸送帶敷設(shè)先敷設(shè)下層，再敷設(shè)上層。一切準(zhǔn)備工作就緒后，開始下放下層第一卷皮帶，下放過程要安排三名工人全程跟蹤要求配對(duì)講機(jī)，井底和井口必須安排有經(jīng)驗(yàn)的信號(hào)工，確保井口、井底、斜井內(nèi)三方用對(duì)講機(jī)能隨時(shí)保

42、持聯(lián)系，確保信號(hào)暢通。如遇特殊情況，斜井內(nèi)人員應(yīng)立即進(jìn)入躲避硐室。第一卷下放完畢后，在井口房?jī)?nèi)用重型夾具將輸送帶卡固牢靠并進(jìn)行接頭硫化工作，待硫化接頭到達(dá)受拉強(qiáng)度后，開動(dòng)絞車將鋼絲繩張緊后停車撤除井口夾具，開始下放第二卷膠帶。用同樣的方法下放剩余膠帶，待下行膠帶下放完畢后在井口房?jī)?nèi)用重型夾具將其固定牢固井口設(shè)3副，井筒設(shè)5副。將井底絞車鋼絲繩用提升絞車牽引至井口開始下放上行輸送帶，其方法與下放下行輸送帶方法相同。輸送帶過中間架時(shí)工人要隨時(shí)觀察，確保平安過渡。待上下行膠帶敷設(shè)完畢后，在井口將膠帶接頭按圖紙穿過相應(yīng)(xingyng)的滾筒進(jìn)行硫化，井口接頭硫化完成后再硫化井底接頭。8、其它(qt)

43、設(shè)施的安裝帶式輸送機(jī)的導(dǎo)料槽、清掃器、頭罩、頭部溜槽、給煤機(jī)溜槽等按設(shè)計(jì)位置(wi zhi)和要求進(jìn)行安裝。給煤機(jī)安裝時(shí)，提前要在給煤機(jī)及溜槽上焊上吊裝環(huán)并且要搭設(shè)安裝平臺(tái)，平臺(tái)高4米。煤倉(cāng)上方(shn fn)擺放2根工字鋼梁作為(zuwi)起重梁，掛上2個(gè)10噸手拉葫蘆，用2噸手拉葫蘆配合將給煤機(jī)吊平后再上提與法蘭連接，此安裝過程要專人指揮，保證吊裝過程的平安。9、灌漿灌漿分為一次灌漿和二次灌漿，設(shè)備找正后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿，待一次灌漿料到達(dá)強(qiáng)度后通過調(diào)整墊鐵對(duì)設(shè)備精確找正，精確找正后擰緊螺旋點(diǎn)焊墊鐵，一切無(wú)誤后對(duì)底盤與根底之間的空隙按圖紙進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿前，根底墊鐵按要割去多余局

44、部，將各層墊鐵用電焊將其點(diǎn)焊上。設(shè)備根底鑿毛后用清水沖洗。支模后灌上砼。砼的標(biāo)號(hào)要高于原根底砼一個(gè)標(biāo)號(hào)。拆模后要進(jìn)行抹面，并留出放油槽。10、電氣設(shè)備安裝10.1設(shè)備開箱檢查設(shè)備到貨后應(yīng)由甲方組織監(jiān)理單位、施工單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢查。發(fā)現(xiàn)與圖紙不符、設(shè)備缺失、損壞等應(yīng)與甲方、監(jiān)理研究解決方案，并做好開箱檢查記錄，三方(sn fn)簽字認(rèn)可。10.2根底(gnd)檢查(jinch)及驗(yàn)收預(yù)留孔洞電纜溝預(yù)埋鐵板等都與圖紙(tzh)相對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題與礦建單位聯(lián)系解決并做好驗(yàn)收記錄。10.3電氣(dinq)設(shè)備安裝1變壓器安裝位置正確，放油道通暢。穩(wěn)固后可靠，無(wú)變形缺陷及滲油現(xiàn)象。變壓器接地應(yīng)符合要求。

45、2成套高壓開關(guān)柜安裝盤面間隙、直線度、垂直度等必須滿足要求。開關(guān)柜安裝穩(wěn)固，位置正確，操作局部靈活，分合閘指示正確。操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確。手車式柜推拉靈活、輕便，無(wú)卡阻、碰撞。動(dòng)靜觸頭接觸緊密，動(dòng)靜觸頭頂部、底部間隙應(yīng)符合出廠要求，接地觸頭應(yīng)隨手車的進(jìn)出相應(yīng)的動(dòng)作正確。3成套低壓配電裝置安裝盤面間隙、直線度、垂直度等必須滿足要求。低壓開關(guān)柜安裝好后，應(yīng)檢查刀閘開關(guān)操作機(jī)構(gòu)靈活可靠，刀閘接觸良好，熔斷器接觸良好，熔體額定電流符合設(shè)計(jì)要求，接觸器動(dòng)作靈活，消弧罩無(wú)破損，觸頭外表光滑，接觸良好。磁力開關(guān)動(dòng)作靈活，接觸良好，熱繼電器的熱元件與被保護(hù)電器配合正確。抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確

46、可靠。(4)硬母線(mxin)安裝母線搭接接觸面緊密并涂以電力復(fù)合脂，螺栓緊固。硬母線外表(wibio)應(yīng)平直，彎制母線彎曲處嚴(yán)禁有缺口裂紋。母線開始彎曲處距最近(zujn)絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L，但不得(bu de)小于50mm。(5)電纜橋架安裝按設(shè)計(jì)(shj)安裝，要求橫平豎直，螺栓緊固，橋架固定在建筑物上應(yīng)牢固。電纜在橋架內(nèi)走向平直，盡量少交叉，動(dòng)力電纜信號(hào)控制通訊電纜應(yīng)分開。(6)電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)按以下方法進(jìn)行檢查：電纜溝通道暢通，排水良好。金屬局部的防腐層完整。電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng):電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼

47、軸的長(zhǎng)度和強(qiáng)度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。電纜敷設(shè)時(shí)不應(yīng)損壞電纜溝。電纜標(biāo)志齊全統(tǒng)一，固定牢固。隱蔽工程記錄及電纜敷設(shè)走向應(yīng)齊全準(zhǔn)確。(7)電纜終端和接頭制作：制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連接操作直至完成，剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保存的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。塑料絕緣電纜在制作終端和接頭時(shí)，應(yīng)徹底去除半導(dǎo)體屏蔽層。對(duì)包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；剝除時(shí)不得損傷絕緣外表，屏蔽端部應(yīng)平整。電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接

48、后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。(8)二次回路(hul)接線二次回路接線(ji xin)應(yīng)符合以下(yxi)要求(yoqi)：1)按圖施工，接線(ji xin)正確；2)導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均用牢固可靠；3)盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷；4)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確。字跡清晰且不易脫色；5)本線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無(wú)損傷；6)每個(gè)端子的每側(cè)接線宜于為1根。不得超過2根。對(duì)螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片；7)二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合以下要求：

49、1)引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，防止交叉并應(yīng)固定牢固，不得使用所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。2)鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后將鋼帶切斷，切斷處的端子應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。3)盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?)強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。(9)接地工程 1)接地體(線)的連接采用搭焊時(shí)，其搭接長(zhǎng)度必須符合以下要求：搭接長(zhǎng)度扁鋼大于或等于2倍寬度。2)接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其它非帶金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連。嚴(yán)禁將數(shù)個(gè)需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。3)接地裝置的接地電阻應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)

50、計(jì)要求。11、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝(nzhung)完畢后，按設(shè)備要求對(duì)減速箱和各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。電氣設(shè)備試驗(yàn)合格后，檢查電纜、控制、保護(hù)聯(lián)接，確保無(wú)誤后進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。電機(jī)要空轉(zhuǎn)，合格后才能與減速箱和滾筒(gntng)連接。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)關(guān)鍵部位都要指派經(jīng)驗(yàn)豐富人員監(jiān)管，其它部位要有人巡查。通訊聯(lián)系要確保暢通。具體試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行(jnxng)，編制專項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。如輸送帶在運(yùn)行時(shí)跑偏，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整(tiozhng)，保證其偏差在允許范圍內(nèi)。五、電纜(dinln)敷設(shè)1、概要斜井內(nèi)敷設(shè)7趟高壓電纜，3趟MYJV223*240動(dòng)力電纜，2趟MYJV223*150動(dòng)力電纜,2趟MVFPT-6/1

51、0-3*50變頻電纜，七趟信號(hào)電纜。信號(hào)電纜敷設(shè)在猴車側(cè)幫上，動(dòng)力電纜敷設(shè)在皮帶側(cè)幫上，電纜敷設(shè)在掛鉤上，掛鉤通電錨桿固定在側(cè)幫上，其中動(dòng)力電纜側(cè)為防止皮帶運(yùn)行落矸損壞，皮帶支架在該側(cè)增設(shè)防護(hù)網(wǎng)。架空乘人裝置的鋼梁已安裝完，剩余工程主要是導(dǎo)繩輪、車頭驅(qū)動(dòng)輪、車尾迂回輪、敷設(shè)鋼絲繩、接繩、電氣及試車等工程。2、安裝方案電纜敷設(shè)與猴車安裝同時(shí)進(jìn)行。動(dòng)力電纜輸送帶側(cè)敷設(shè)利用安裝好的輸送帶托輥進(jìn)行，膠帶機(jī)托輥安裝完后先敷設(shè)電纜，將電纜放在托輥上，利用井底絞車牽引電纜下放，采用下放一根掛設(shè)一根的方法，電纜敷設(shè)完后再敷設(shè)膠帶。因托輥是旋轉(zhuǎn)的，下放電纜時(shí)要做好后留，利用后留絞車牽引緩慢下放。動(dòng)力敷設(shè)完后及時(shí)

52、掛上支架。信號(hào)電纜猴車側(cè)敷設(shè)利用重新鋪設(shè)的軌道，在井口將電纜盤放在礦車上，礦車下放(xifng)的同時(shí)將電纜也下放，施工人員跟著礦車將礦車上的電纜放在猴車一側(cè)的支架上。采用(ciyng)同樣的方法敷設(shè)下一根電纜。下放動(dòng)力電纜的同時(shí)(tngsh)安裝架空乘人裝置猴車。3、施工(sh gng)措施3.1動(dòng)力(dngl)電纜敷設(shè)3.1.1檢查井口井底絞車、鋼絲繩等試運(yùn)行狀況。3.1.2將井底牽引繩沿平托輥拉至井口。3.1.3加工索具卡電纜用。3.1.4將電纜捆在井口用馬腿支好調(diào)平。3.1.5將井底牽引鋼絲繩、井口后留鋼絲與電纜連接，保證連接牢固。3.1.6所有準(zhǔn)備工作確保無(wú)誤后，開始下放電纜，將電纜

53、頭放在井口托輥上，井底開始收繩，鋼絲繩受力后準(zhǔn)備下放，各崗位人員到位。3.1.7電纜沿托輥下放過程因托輥是旋轉(zhuǎn)的，井口繩滾及后留繩應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。電纜下放過程應(yīng)由專人監(jiān)控。井口、井底、井筒內(nèi)三方要保持信號(hào)暢通，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)停止，待問題處理后繼續(xù)下放。井口把電纜盤用25T吊車吊離地面約100mm高，用45個(gè)人看守電纜盤并轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤。3.1.8每根動(dòng)力電纜下放完后要及時(shí)掛到支架上。3.2信號(hào)電纜敷設(shè)3.2.1利用(lyng)兩輛平板車，并在平板車兩側(cè)(lin c)用50鋼管(gnggun)焊接600mm高的立柱(l zh)8根，在50的鋼管插入(ch r)高度為1.5m40的鋼管。3.2.2將平板車

54、掛上鉤頭，系好保險(xiǎn)繩，并推到變坡點(diǎn)下5米處。把電纜盤用25T吊車吊離地面約100mm高，用45個(gè)人看守電纜盤并轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤，其他人員將電纜盤在加工好的平板車上。電纜盤成8字形 平板車加寬后符合電纜彎曲半徑。井口按設(shè)計(jì)留出足夠長(zhǎng)度后開始下放電纜。礦車以0.2ms的速度下放，信號(hào)用對(duì)講機(jī)和絞車司機(jī)取得聯(lián)系。分別在井口一部，隨車兩部，一部備用。3.2.3第一趟電纜的敷設(shè)，從井口向下敷設(shè)，礦車邊走邊放電纜，信號(hào)跟隨車后2-3m，并用人將電纜直接掛到支架上，第一盤電纜下放結(jié)束，以相同的方法敷設(shè)剩余電纜盤。3.2.3第二趟電纜的敷設(shè)以同樣的方法。3.2.4假設(shè)進(jìn)場(chǎng)電纜長(zhǎng)度不夠，中間接頭一律采用接線盒連接，要

55、按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行連接。4、電纜敷設(shè)考前須知4.1對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保每一位參加施工人員對(duì)全部施工過程有較全面的認(rèn)識(shí)和了解，明確施工任務(wù)，施工方法，平安考前須知。4.2下放電纜前需要用高壓搖表測(cè)量絕緣情況，檢查電纜外皮、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)符合。4.3下放電纜時(shí)，井上下口設(shè)警戒(jngji)，下口警戒人員必須找一平安(png n)地點(diǎn)警戒，嚴(yán)禁(ynjn)閑雜人員進(jìn)出。4.4每次下放電纜前應(yīng)檢查(jinch)平板車保險(xiǎn)裝置與銷子及勾頭的連接情況。4.5每一次電纜平板車的下放由專人跟隨監(jiān)護(hù)(jinh)，監(jiān)護(hù)人必須在平板車前方進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出停車信號(hào)。4.6所有參加施工人員必

56、須樹立“平安第一，預(yù)防為主的思想，嚴(yán)格按煤礦的有關(guān)規(guī)程規(guī)定及措施施工，要服從統(tǒng)一指揮。五、架空乘人裝置安裝1、施工部署托架和鋼梁已在前期安裝完畢，只需將車頭驅(qū)動(dòng)、壓繩輪、車尾、鋼絲繩、電氣等安裝完畢即可。車頭、車尾、導(dǎo)繩輪、電氣等平行施工，車尾裝置、中間導(dǎo)繩輪等采用礦車運(yùn)輸，擺放在安裝地點(diǎn)時(shí)要用8#鐵絲與膠帶機(jī)支腿連接牢固。安裝時(shí)直接利用人字梯將導(dǎo)繩輪部件安裝在鋼梁上，井口車頭利用行車安裝，車尾利用起重梁起吊安裝。2、車頭、車尾、托繩輪安裝電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器安裝時(shí)，其相連接主軸的同軸度偏差不得大于0.5。聯(lián)軸器兩端的同軸度公差不大于0.1，聯(lián)軸器兩端面將梅花型彈性壓緊。制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪之間

57、的間隙不大于2.5，制動(dòng)狀態(tài)下最小接觸面積不小于60%。驅(qū)動(dòng)輪，迂回輪縱橫向中心線對(duì)設(shè)計(jì)中心線的偏移不大于2，繩槽中心線必須與出入側(cè)牽引索的中心線吻合，偏移不得大于牽引索直徑的1/20，偏斜不得大于1/1000，驅(qū)動(dòng)輪的水平度二號(hào)垂直度不大于0.3/1000。迂回輪兩側(cè)導(dǎo)軌的安裝中心線直線度不大于1/1000，平行度偏差不大于0.5/1000，高度差不大于3。安裝后，全線中在同側(cè)的托繩輪槽和壓繩輪槽的頂面高度差不大于2。安裝后，全線中在同側(cè)的托繩輪槽和壓繩輪槽的中心線應(yīng)在統(tǒng)一直線上，其直線度偏差不大于2。鋼絲繩的接頭編結(jié)長(zhǎng)度為鋼絲繩直徑的1000倍，本工程猴車鋼絲繩為24mm，編結(jié)長(zhǎng)度為48m

58、，平安系數(shù)不小于6，編接后的接頭一般為不變徑接頭，接頭后的繩徑不大于原繩徑的10%。鋼絲繩安裝完后應(yīng)先空轉(zhuǎn)72小時(shí)，以消除鋼絲繩的內(nèi)應(yīng)力，使其扭力根本平衡后，才能安裝抱索器。3、敷設(shè)(fsh)鋼絲繩、安裝壓繩輪車頭(ch tu)、車尾、托繩輪安裝完畢后，利用(lyng)井口、井底(jn d)絞車(jioch)將所需敷設(shè)的鋼絲繩從井口敷設(shè)至井底，敷設(shè)時(shí)采用井底牽引井口后留的方法，具體與敷設(shè)動(dòng)力方法相同，敷設(shè)完畢后把鋼絲繩等徑搭接。再安裝張緊裝置和壓繩輪。最后安裝乘人器。根據(jù)隨機(jī)文件要求進(jìn)行空負(fù)荷和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。鋼絲繩的接頭編結(jié)長(zhǎng)度為鋼絲繩長(zhǎng)度的1000倍，本工程猴車所用鋼絲繩為2

59、4mm，編結(jié)長(zhǎng)度為24m，平安系數(shù)不小于6，編結(jié)后的接頭一般為不變徑接頭，接頭后的繩徑不大于原繩徑的10%。鋼絲繩安裝完畢后空轉(zhuǎn)72小時(shí)，消除鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力，使其扭力根本平衡，再安裝抱索器。4、拉緊裝置安裝尾部游輪的繩槽中心線必須與出、入側(cè)牽引索的中心線吻合，偏移不得大于牽引索直徑的1/20，偏斜不得大于2/1000。拉緊索導(dǎo)向輪的繩槽中心線必須與出、入側(cè)拉緊索的中心線吻合，偏移不得大于拉緊索直徑的1/20，偏斜不得大于1/1000。重錘上的導(dǎo)向塊與導(dǎo)軌之間的空間尺寸和配重必須符合設(shè)計(jì)要求，配重塊排列整齊，平穩(wěn)(pngwn)。重錘支架中線線與設(shè)計(jì)中心線沿拉緊方向允許偏差5mm；重錘垂直拉緊方向允

60、許偏差2mm；沿托架梁與拉緊方向中心線平行距離允許偏差-2+10。托梁支持導(dǎo)軌接觸面的垂直度允許偏差1mm；沿拉緊方向?qū)к壷行木€與設(shè)計(jì)中線的重合度允許偏差2mm；導(dǎo)軌的垂直度允許偏差3mm。5、電氣(dinq)安裝猴車配電(pi din)QBZ-380/660型防爆(fn bo)開關(guān)，ZBZ-2.5照明(zhomng)綜保，KXT19-X型操作臺(tái)，DXJ1-127型礦用防爆電源箱，ZPC-G型上人檢測(cè)紅外線傳感器，速度傳感器，拉點(diǎn)器，越位保護(hù)開關(guān)，脫繩保護(hù)開關(guān)，急停開關(guān)拉線，重錘下限，防爆接線盒，防爆按鈕，音響信號(hào)裝置等。猴車的各種保護(hù)根據(jù)猴車廠商要求，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。6、電纜敷設(shè)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)