C40混凝土施工方案

1、C40混凝土施工方案、砼工程（1）、工藝流程: 作業(yè)準(zhǔn)備T商品砼驗收T混凝土泵車輸送T混凝土澆筑與振搗T養(yǎng)護(hù)。、作業(yè)準(zhǔn)備（1）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清洗干凈、 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，使用木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。（2）、本工程所有砼均采用預(yù)拌砼，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對砼 廠家進(jìn)行合格供應(yīng)商的評審，評審時主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及 質(zhì)量管理情況，并對該廠以前供應(yīng)砼的單位進(jìn)行走訪，初評合格報建設(shè)、監(jiān) 理單位同意方可使用。（3）、砼澆筑（4）、砼振搗采用插入式或平板振動器，震動棒或鋼纖手工振搗，以確 保振搗密實。（5）、混凝土澆灌作業(yè)前嚴(yán)格按規(guī)范

2、要求進(jìn)行隱蔽工程驗收，所有現(xiàn)澆混 凝土構(gòu)件斷面尺寸、標(biāo)高、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)確保無誤。 先由工地質(zhì)安員自檢合格后，再申報監(jiān)理公司和甲方共同進(jìn)行隱蔽工程驗 收，合格后方可澆灌混凝土。（6）、砼澆灌前，應(yīng)由專人灑水濕潤模板，不得干模澆砼。（7 ）混凝土的養(yǎng)護(hù)：（8 ）混凝土應(yīng)在澆筑完畢后，必須保證 24h的候干期，在此期間除允許施 工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁 扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定的工作。 、樓板混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆筑養(yǎng)護(hù)， 7d內(nèi)必須 充分淋水保養(yǎng)，814d內(nèi)每天淋水不少于 2次，1529d內(nèi)忍仍然繼續(xù)養(yǎng)

3、護(hù)。 砼運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應(yīng)抽檢砼坍落度，每100立方米砼隨機取樣不得少于一次施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為砼拌合物質(zhì)量評定依據(jù)。砼強度的檢驗與評定，施工現(xiàn)場取樣的砼，制作試件后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天，其強度為合格評定的依據(jù)；并應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件。三、砼泵送工藝本工程擬采用伸縮泵送，泵送是連續(xù)作業(yè)的一道工序，如準(zhǔn)備工作不充 分，造成中途中斷的事故，必將影響工程的施工質(zhì)量。為確保澆搗的質(zhì)量， 必須做到準(zhǔn)備充分，嚴(yán)格按要求執(zhí)行、泵送混凝土配合比要求：預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。泵送混 凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂

4、率 過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38-40%左右。、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從伸縮管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1 : 2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，采用正常速度進(jìn)行泵送。 、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在鋼筒口上100mm，料斗 口以150mm之間為宜，避免吸入效率低容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷、混凝土泵應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時，需

5、降低泵送速度。 泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、 反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。、泵送時，司機應(yīng)從反光鏡中隨時掌握伸縮臂的情況。、泵送結(jié)束、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)存儲混凝土量及澆 搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便通知商品砼公司。、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。待泵送汽車 開到無人區(qū)域才開始進(jìn)行。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、泵送的商品混凝土必須充分?jǐn)嚢?，時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。、混凝土的坍落度宜為 1216cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。、其他質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、施工要點、混凝土伸縮輸送管道接頭應(yīng)密實不漏漿。、用布料器澆筑混凝

6、土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。、使用預(yù)拌商品混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過 2cm )，經(jīng)過 現(xiàn)場監(jiān)理同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅拍苄度氡脵C內(nèi)。嚴(yán)禁向儲 料斗或攪拌車內(nèi)加水。、泵送中途停歇時間一般不宜大于 60min，在澆筑時應(yīng)隨時掌握砼車運 送情況，應(yīng)保證砼泵送連續(xù)工作。（5）、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若 發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。（6）、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、 塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使 用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。六、主要安全技術(shù)措施（1）、泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈， 一般每工作8小時要更換一次。（2）、當(dāng)泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該 采