過河鋼管專項施工方案

1、過河鋼管施工計劃施工前預備施工前，應對開槽規(guī)模的地上.地下障礙物進行核查，逐項清查障礙物構(gòu)造情形，以及與管網(wǎng)工程的相對地位關(guān)系.按設(shè)計計劃紅線進行放線，按放坡系數(shù)1：0.75肯定每段開挖寬度.土方開挖前，必須先測量放線，測設(shè)高程，在發(fā)掘土方施工進程中，應進行中線.槽斷面.高程的校核.針對現(xiàn)實行工情形，調(diào)和將堆土外運部分，挪開場地，等到管道開工，土方開挖后，挖土堆在兩側(cè).降水施工因河底地基淤泥層厚，地基不穩(wěn)，打井機具無法出場，并且井管降水需時光太長，正常的時光井管降水需一個月閣下才干達到后果，故選用輕型井點降水,井點降水時光較快，不必什么大型機具，操縱便利，輕易達到目標.采取土方圍堰施工，將過河

2、鋼管外與河流接口處用土圍堰防止水流倒灌.圍堰內(nèi)施工采取多臺水泵功課抽水，進行排水功課.管線土方溝槽施工土方開挖依據(jù)工程現(xiàn)場前提.構(gòu)造.埋深.土質(zhì).有無地下水等身分選用不合的開槽.斷面,肯定各施工段的槽底寬.邊坡.留臺地位.上口寬.堆土及外運土量等.對水不克不及排干的槽底，應多挖一層土，鋪墊碎石層，排水降水至碎石層下，以供干槽施工.土方必須包管施工規(guī)模的排水疏浚，應先設(shè)置臨時排水舉措措施，解決排水出路，防止地面水入槽.土方開挖須一次施工完畢，管線地位.槽底高程.坡度.坡度折點必須測量磨練及格.回填土起首進行回填砂，請求不得有大塊河石.碎磚,按設(shè)計請求進行回填砂及上層回填粘土等，回填前將雜物清算干

3、凈.殘剩土方要實時清算干凈并運走.過河鋼管管道基本立柱鋼筋綁扎，混凝土澆筑4.1質(zhì)量請求：1）鋼筋外形精確，平面上無翹曲現(xiàn)象；2）鋼筋末尾彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；3）鋼筋曲折處不得有裂痕，鋼筋不克不及重復曲折；4）曲折成型的許可誤差：全長士5mm彎起筋起彎點位移士10mm彎起鋼筋彎起高度士2mm箍筋邊長士2mm.5）鋼筋曲折成型后，角度精確，彎鉤長度知足請求，箍筋請求樸直；同種箍筋請求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整潔，同時貼好標識簽，注明運用部位.數(shù)目等；同種規(guī)格.尺寸的鋼筋成型后請求鋼筋長短一致,彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整潔，注明鋼

4、筋編號.規(guī)格.尺寸.運用部位.數(shù)目等.1）加工成型的鋼筋，分離按棟號堆放，分構(gòu)造部位.鋼筋規(guī)格整潔堆放，有標識牌,注明鋼筋編號.規(guī)格.尺寸和運用部位，保持鋼筋概況干凈，防止被油漬.泥土污染或壓彎變形；2）在運輸和裝配鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨便拋擲和碰撞，防止鋼筋變形.3）樓板的彎起筋.負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動.澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責補綴，包管負彎筋地位的精確性；4）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板；5）裝配管舉措措施時，不得隨便率性割斷和移動鋼筋；6）半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹呵護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先輩行清算，清算干

5、凈，經(jīng)由預檢今后，才可以進入綁扎現(xiàn)場；7）鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢討鋼筋加工的規(guī)格.尺寸是否相符圖紙請求，有疑問時，實時向項目有關(guān)人員進行反應，然后檢討鋼筋加工的外不雅質(zhì)量，在運輸進程中有無破壞情形，假如有，實時向有關(guān)人員提出；8）鋼筋綁扎進程中，搭設(shè)架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；9）水電施工進程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情形消失時，采納措施進行禁止，反饋到項目部；10）水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨便燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后實時進行調(diào)劑；11）在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以附加鋼筋進行焊接；12）澆注混凝土時，鋼

6、筋工必須有專人進行關(guān)照鋼筋，鋼筋移位后，實時進行調(diào)劑；13）澆注混凝土停滯后，實時對鋼筋進行清算；14）綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動實時通知相干專業(yè)人員進行從新裝配.調(diào)劑；15）包管預埋電線管等地位精確，如產(chǎn)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面閣下曲折，橫向鋼筋高低曲折，繞開預埋管但必定要包管鋼筋呵護層的厚度，嚴禁隨便率性切割鋼筋，鋼筋曲折后，在間距偏大規(guī)模內(nèi)，另加鋼筋進行補強；16）各工種操縱人員在施工本專業(yè)內(nèi)容時，必須搭設(shè)架子進行操縱，施工進程中沒有項目相干人員的贊成，不得隨便割斷鋼筋；17）在鋼筋綁扎進程時，不克不及在砼沒有達到上人強度（1.2Mpa）前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放進程中，必須

7、輕放，不克不及破壞砼面.4.3情形呵護措施1）鋼筋綁扎進程中嚴禁噪音過大，現(xiàn)場有專人負責文明施工治理；2）后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整潔，嚴禁鋼筋加工區(qū)廢料隨便擺放；3）綁扎絲嚴禁隨便丟放，扎絲頭實時進行清算；套筒塑料呵護帽實時進行收受接管，防止污染情形；4）現(xiàn)場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位.規(guī)格型號進行碼放4.4模板留意事項4.42模板與砼接觸概況清算干凈并采納防粘連措施，模板上不得漏涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土面.4.43模板加固是否到位（對拉反正向?qū)敿庸蹋?.5應留意的質(zhì)量問題1）柱模板輕易產(chǎn)生問題是：截面尺寸不準，混凝土呵護層過大，柱身扭曲.防

8、止辦法是支模前按圖彈地位線，校訂鋼筋地位，支模前柱子底部應做小方盤模板，包管底部地位精確.柱四角與舉座架拉好撐好.2）澆筑混凝土前細心檢討模板支持體系的穩(wěn)定及穩(wěn)定性.在相鄰兩模板拼縫處增長鋼管支持.嚴厲控制對拉螺栓的緊固程度，以防其松動.對拉螺栓的緊固采取“三緊”措施，既：混凝土澆筑前緊固一次.混凝土澆筑1/3時緊固一次.混凝土澆筑完時緊固一次，確保其穩(wěn)定不松動.局部采取在鋼管背楞內(nèi)加木楔的方法增強對拉螺栓.背楞與模板的緊固.澆筑混凝土時，一次澆筑高度為500m,嚴禁一次澆筑過厚.3）模板運輸堆放防止雨淋水浸；模板嚴禁與硬物碰撞.橇棍敲打鋼筋在上拖沓.振搗器振搗.隨便率性拋擲等現(xiàn)象，以包管板面

9、不受破壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要做好防漏措施，防止水浸后引起模板起層和變形；模板運用后應實時進行清算，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操縱面的模板要實時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺點時，降受損部位裁失落，受損輕微時嚴禁運用.4）腳手架鉸剪撐按劃定設(shè)置，不該隨便拆去，因須要必須臨時裁撤時，裁撤前必須先加頂，裁撤時嚴厲控制同時裁撤的根數(shù)，隨后實時裝上，下部不許可將斜撐裁撤，待上部腳手架落下時才干響應裁撤.5）鋪頂板模板前嚴厲校訂頂托標高后，旋緊可調(diào)頂托.過河鋼管管道裝配管道吊裝時吊點的地位要按均衡前提肯定，用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，呵護供熱管道呵護層不受毀傷.預制直埋管道的埋深不得

10、小于設(shè)計劃定，管道中間距.管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應相符設(shè)計請求.單根預制保溫管吊裝時.吊點的地位要按均衡前提選擇,用護口吊鉤或柔性吊帶吊起，穩(wěn)起穩(wěn)放，呵護管道不受毀傷.管溝中逐根裝配管道時，每12m管道的中間偏移量應不大于5mm管中間高程的誤差不超出10mm程度偏向的誤差不超出30mm依據(jù)現(xiàn)實情形，開源河河面寬20,共需5根管，可在岸上兩根組對,在河底只有兩道焊口，削減了工作強管道焊接焊機選用z4系列逆變焊機，焊條要嚴厲烘干1h,烘干溫度為70150C,儲存溫度為25C,運用時把焊條裝在保溫筒內(nèi)隨用隨取.焊接時，第一道打底運用氬弧焊，單側(cè)焊接兩側(cè)成活，第一層填肉焊縫根部必須平均地焊透，不得燒穿.

11、面層及其他層焊縫采取直徑3.24.0mm焊條.不許可在非焊接概況引弧.每層焊縫焊后必須消除污物及焊渣.焊接磨練嚴厲按CJJ28城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范.DB13(J)53市政基本舉措措施工程施工質(zhì)量驗收同一尺度.DB13(J)54市政基本舉措措施工程質(zhì)量驗收通用規(guī)程.DB13(J)60市政供熱管道及裝備裝配工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程進行焊縫無氣孔夾渣.裂紋.融會性飛濺等缺點，焊縫概況應完全，焊縫尺寸應相符設(shè)計請求，焊縫增強概況寬度應焊出坡口邊沿23mm焊縫外不雅檢討不及格缺點必須鏟除重焊.焊縫無損磨練外不雅磨練：檢討焊縫處的焊肉波浪粗細.厚薄.平均等.焊縫概況應完全,高度不得低于母材概況并與母

12、材油滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊沿23mm焊縫處請求無縱橫裂紋.氣孔及夾渣，管子表里概況無殘渣.弧坑及明顯焊瘤等.無損磨練：焊口全體進行超聲波探磨練及x射線磨練，裝配中隨焊隨檢,跟蹤探傷，消失問題實時返修.管道焊接及裝配完畢后，接口由保溫單位實時補口保溫.回填尺度按照市政河流底層處理請求回填.定點放線T基坑開挖T人工整平T基本立柱鋼筋綁扎，砼澆筑T吊裝下管T焊接T功效性實驗T填砂回填721.定點放線；基坑開挖.管溝開挖前測量放線，測量人員依據(jù)甲方供給的現(xiàn)場尺度水準點和軸線控制點.依據(jù)管溝開挖先后次序進行測量防地.管溝開挖前，應預先懂得地下障礙物（如電纜.原有管道等）的散布情形，以免施工時遭到破

13、壞.重要骨干管道管溝開挖采取反鏟發(fā)掘機施工，修整及清算部分采取人工挖土，部分零碎管道采取人工開挖的辦法.機械挖土時，溝底應留出200mm300mr的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清算至設(shè)計標高，以防止超挖和槽底基本擾動.溝槽底部開挖寬度，依據(jù)發(fā)掘機的機械切削尺寸及相干劃定.溝槽開挖放坡系數(shù)如下表：泥土類別機械挖土放坡起點IIIIIIIV解釋：施工進程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大.溝槽開挖進程中，應經(jīng)常審查溝壁的泥土情形，如發(fā)明有裂痕和滑坡跡象時,應實時作應急處理.溝槽開挖時，若消失超挖現(xiàn)象，運用雷同泥土彌補，并分層夯實.溝槽開挖時,一般采取單邊堆土,具體地位依據(jù)現(xiàn)場情形肯定.如土方量

14、較大影響管道施工時,可臨時部分土方外運到指定地點.回填時,按需運回.溝槽的開挖質(zhì)量應相符下列劃定：不擾動自然地基或地基處理相符設(shè)計請求.溝槽中間線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半.槽底高程的許可誤差:鄙人管進步行溝深標高測量,開挖土方誤差應為20mm.基本立柱鋼筋綁扎,砼澆筑測量放樣放樣前,應先復核過河鋼管的平面地位及高程是否精確,及格后,按設(shè)計圖紙請求精確放出管道基本的中線及邊線.用人工將擴展基本回填土整平夯實,并在支架底托下澆注砼條形基本.支架搭設(shè)完成后要進行預壓.地基處理的同時要做好排水工作.防止地表水對支架下地基的浸泡而造成支架的不平均沉降.3.裝配模板測控制點標高,拉線校驗

15、,然后裝配模板.依據(jù)測量人員放出的邊線肯定側(cè)模的地位,按照側(cè)模上拉桿的地位,恰當調(diào)劑部分方木間距,使得拉桿不與方木相重疊,然后吊裝底模,最后將各塊底模連成整體,底模接洽要穩(wěn)定.平整,再在方木兩端鋪木板,裝配護欄吊掛安然網(wǎng).鋼筋加工及裝配對于蓋梁鋼筋,在營地鋼筋棚同一加工制造,運至現(xiàn)場焊接成型.骨架請求采取雙面焊.焊接請求鋼筋的軸線在一條直線上,焊縫飽滿,無氣泡或燒焊的現(xiàn)象.骨架尺寸要精確,不變形.為確保呵護層厚度,在側(cè).底面綁足夠數(shù)目的混凝土墊塊.合理設(shè)置吊點.由吊車將骨架直接吊上底模.就位時包管地位與標高的精確.模板采取大塊拼裝母模板,對稱吊裝側(cè)模,并穿上.下對拉拉桿,再吊端模,并將拉桿穿入

16、預留孔內(nèi),分離旋緊螺母即可,在端模外用木楔頂緊并拉住端模同樣上緊側(cè)模,為防止漏漿各塊模板銜接處都要放橡膠條,最后檢討模板尺寸經(jīng)由過程對拉螺栓調(diào)節(jié),直至完全相符尺度.澆注砼前應對模板平面地位.尺寸及標高進行復測.精確無誤后方可澆注砼.混凝土的澆注采取罐車運輸,吊車吊灰斗入模的方法澆注.要包管混凝土的和易性和坍落度.澆注采取水等分層,下料時要持續(xù)平均鋪開,澆注偏向是從蓋梁的一端循序進展至另一端.分層下料.振搗.用拔出式振搗棒一次振動厚度不克不及超出30cm,以包管混凝土振搗密實.混凝土振搗密實的標記是：混凝土不鄙人沉,無明顯氣泡.泛漿.澆注完混凝土概況壓光后籠罩土工布灑水攝生.待混凝土強度達到70

17、%時,可裁撤底模.吊裝下管.,依據(jù)現(xiàn)實情形進.管道裝配程序：采納分段開挖分段裝配回填的次序進行行合理安插.預制管裝配與鋪設(shè).管道及管件應采取鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板呵護管道概況，裝卸時應輕裝.輕放,運輸時應墊穩(wěn).綁牢.不得互相撞擊；接口及鋼管的外防腐保溫層應采納呵護措施.管道及管件堆放宜選擇運用便利.平整.堅實的場地；按照裝配運用次序堆放,堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應相符規(guī)范請求.運用管節(jié)必須自上而下依次搬運.起重機下管時，起重機架設(shè)的地位不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應留必定距離,包管功課安然；起重機在高壓輸電線路鄰近功課與線路間的安然距離應相符電業(yè)治理部分的劃定.管道應在溝槽地基.管基質(zhì)量磨

18、練及格后裝配，對于承插接口的管道裝配時宜自下流開端，承口朝向施工進步的偏向.管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支持及槽下的管道互相碰撞.管道裝配時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停裝配時，兩端應臨時封堵.管道裝配許可誤差（mm）項目許可誤差無壓力管道壓力管道軸線地位1530高程10?07.24焊接.介入管道焊接人員，應是持經(jīng)技巧監(jiān)視局測驗響應項目及格的焊工擔任.具體的焊接辦法應依據(jù)設(shè)計請求進行.管口對接錯邊請求：3.1壁厚雷同的管子.管件組對時，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超出壁厚的10%,且不大于2mm.3.2不合壁厚的管子.管件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超出上述規(guī)準時留下閑暇加固100mm寬或錯邊

19、量大于3mni時，應按請求所劃定情勢進行加工.坡口概況及其表里側(cè)不小于10mm規(guī)模內(nèi)應無油.無漆.無塵.無銹,不得有裂紋.夾層等缺點.施焊技巧請求5.1施焊時應按焊接工藝評定的工藝請求進行5.2運用焊條時，應保持在保溫筒內(nèi)隨用隨取.每次取用量不超出4小時需用量.5.3露天功課，如碰到下雨.起風應停滯施焊.但如有安然的防護措施，在不影響質(zhì)量的情形下，仍可進行焊接.5.4點焊式定位焊所用焊條和工藝前提運用于正式施焊.點焊焊肉不宜過厚弧坑應填滿,焊肉應平均,防止產(chǎn)生裂紋,若發(fā)明裂紋應查明原因后鏟除重焊,嚴禁在焊件概況引弧和實驗電流.焊條的保管.發(fā)放.烘干與運用.焊條.焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證實書,并

20、相符焊接工藝請求.電焊條運用前按劃定進行烘烤.6.2焊條入庫時，必須樹立焊條檔案，具備優(yōu)越的堆放處.相對濕度V50%,保管人員應按期作出溫度記載.現(xiàn)場達不到以上前提時,應包管焊條包裝無缺.在入濕潤箱時,才可打開包裝.焊條發(fā)放應有專人負責并樹立臺帳,領(lǐng)用焊條必須登記焊條材質(zhì).規(guī)格.烘烤溫度.時光.數(shù)目.領(lǐng)用人簽名.焊條應放在濕潤的庫房內(nèi),運用前應按質(zhì)量及格證實書劃定烘干,并應在運用進程中保持濕潤.焊絲運用前應消除其概況的油污.銹蝕等.經(jīng)烘干及格的焊條.應立刻參加保溫筒運用或放到恒溫箱保管.恒溫箱溫度應保持在105C閣下.焊縫的質(zhì)量請求與磨練概況不許可有裂紋.氣孔.夾渣.熔合性飛濺.咬肉w0.5m

21、m.咬邊：深度V0.5m.長度小于等于焊縫全長的10%,且小于100mm.概況增強高：焊縫為w1+0.2b,且不大于5mm個中b為焊縫寬度概況凹陷：焊縫深度w0.5mm長度小于或等于焊縫全長的10%.接頭坡口錯位：焊縫小于0.25倍壁厚,最大為5mm.焊縫寬度：超出坡口邊沿2mm為宜.管道對接時,環(huán)向焊縫的磨練及質(zhì)量應相符下列劃定：檢討前應消除焊縫的渣皮.飛濺物;應在油滲.水壓實驗進步行外不雅檢討;8.3管徑大于等于800mm時,焊口應進行油滲磨練，不及格的焊縫應鏟除重焊填砂回填.（1）填土前,應將基土上的窟窿或基底概況上的樹根.垃圾等雜物都處理完畢,消除干凈.（2）磨練土質(zhì).磨練回填土料的種

22、類.粒徑,有無雜物,是否相符劃定,以及土料的含水量是否在控制規(guī)模內(nèi);如含水量偏高,可采取翻松.晾曬或平均摻入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采取預先灑水潤濕等措施.（3）填土應分層鋪攤.每層鋪土的厚度應依據(jù)土質(zhì).密實度要乞降機具機能肯定.每層厚度為300mm.（4）采取平碾時,請求回填土每層壓實三遍.應控制行駛速度,一般不該超出2km/h.5）碾壓時,輪（夯）跡應互相搭接,防止漏壓或漏夯.長寬比較大時填土應分段進行.每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊.重疊0.5l.0m閣下,高低層錯縫距離不該小于1m.（6）填方超出基底概況時,應包管邊沿部位的壓本質(zhì)量.填土后,如設(shè)計不請求邊坡修整,宜將填方邊沿寬填0.5m;如設(shè)計請求邊坡修平拍實,寬填可為0.2m.（7）在機械施工碾壓不到的填土部位,應合營人工推土填充,用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實.（8）回填土方每層壓實后,應按規(guī)范劃定進行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度,達到請求后,再進行上一層的鋪土.（9）填方全體完成后,概況應進行拉線找平,凡超出尺度高程的地方,實時依線鏟平;凡低于尺度高程的地方,應補土找平壓實.質(zhì)量請求（1）基底處理必須相符設(shè)計請求或施工規(guī)范的劃定.（2）回填的土料,必須相符設(shè)計請求或施工規(guī)范的劃定.（3）回填土必須按劃定分層夯壓密實.取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度其及格率不該小于90%;不及格的