拌和站安裝方案

1、貴州省夾巖水利樞紐及黔西北供水工程水源工程標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)規(guī)劃方案夾巖水利樞紐及黔西北供水工程水電六局夾巖工程項(xiàng)目部貴州省夾巖水利樞紐及黔西北供水工程水源工程3 標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)規(guī)劃方案審批： 復(fù)核： 編制： 夾巖水利樞紐及黔西北供水工程水電六局夾巖工程項(xiàng)目部2015 年 11 月一、工程概述 1二、拌合站規(guī)劃 2 TOC o 1-5 h z 設(shè)備選型2人員配置4場地建設(shè)4混凝土拌和系統(tǒng)平面布置7三、施工用電、消防布置8施工用電布置8施工消防布置9場區(qū)標(biāo)識、標(biāo)牌施工9一、工程概述庫尾伏流工程位于大壩上游，平山鄉(xiāng)六沖河河段，距大壩直線距離約40km，距畢節(jié)市約70km,距赫章縣約50km,平山至

2、畢節(jié)和赫章有 G326國道及畢威高速通 過，交通條件較好；大天橋距平山鄉(xiāng)約20km,中天橋距平山鄉(xiāng)約10kmi主要為鄉(xiāng)村道路。庫尾伏流工程由大中天橋泄洪隧洞、小天橋泄洪隧洞 2 段組成，每段有 2條隧洞，隧洞斷面均采用城門洞型斷面，斷面尺寸12X 16.5m,頂拱中心角120。泄洪隧洞為3 級建筑物，設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為 20 年一遇，相應(yīng)大天橋設(shè)計(jì)流量為1670m/s,小天橋設(shè)計(jì)流量為1720m/s,伏流進(jìn)口（大天橋上游河道）淹沒控制 水位為1331.0m。根據(jù)本工程具體情況及擬定的標(biāo)段劃分基本情況，本標(biāo)段為水源 工程第 3 標(biāo)段。本標(biāo)段主要包括庫尾大中天橋泄洪隧洞土建工程，相應(yīng)施工范圍臨時(shí)工程，

3、 水保和環(huán)保工程。大中天橋泄洪隧洞由兩條隧洞組成，兩條隧洞軸線平行布置在大中天橋地下暗河左岸，距地下暗河最小距離大于80ml兩條隧洞軸線間距40.0m,凈距26.4m。隧洞軸線進(jìn)口段方位N34.50 W出口段方位N3.0 W兩直線段之間采用 圓弧連接，半徑500m,轉(zhuǎn)彎中心角31.5 0 ; 1#隧洞長度2850 m,進(jìn)口底板高程 1315.980m,底坡i=0.0008 ,出口底板高程1313.70m； 2#隧洞長度2745m,進(jìn)口底 板高程1315.896m,底坡i=0.0008 ,出口底板高程1313.70m。隧洞田類圍巖洞段 按不襯砌設(shè)計(jì)，底板和直墻采用 30cm厚C25碎減糙率，頂拱

4、為噴錨支護(hù)；IV類圍 巖洞段采用60cm厚的C25碎襯砌，結(jié)構(gòu)襯砌按非限裂設(shè)計(jì)；V類圍巖洞段采用 80cm厚的C25碎襯砌，結(jié)構(gòu)襯砌按非限裂設(shè)計(jì)。二、拌合站規(guī)劃本工程二座拌和站統(tǒng)一規(guī)劃，根據(jù)征地情況，合理劃分了拌和作業(yè)區(qū)、材料 存放區(qū)及機(jī)械設(shè)備停放區(qū)等。泄洪洞進(jìn)口拌和站及篩分系統(tǒng)規(guī)劃面積約13800m2泄洪洞出口拌和站及篩分系統(tǒng)規(guī)劃面積約11788m2 2個(gè)拌和站總面積約32088 m2 0泄洪洞進(jìn)口、出口拌合站各配置 1座HZS9卵拌和樓；采用傳送帶上料，全 封閉式生產(chǎn)。每個(gè)拌和樓配置1個(gè)儲存罐，ZL50裝載機(jī)1臺。各站分別設(shè)粗細(xì)骨 料備料倉 5 個(gè)，地磅 1 臺。設(shè)備選型1）拌和站選型遵循

5、原則確保優(yōu)質(zhì)的砼拌和質(zhì)量；確保施工所要求的生產(chǎn)率；確保所要求拌制的各種砼的配比和標(biāo)號要求；充分考慮到因機(jī)械故障而儲備的生產(chǎn)力。2）拌和站選型根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，本標(biāo)段碎高峰施工強(qiáng)度約13000m3/月，在泄洪洞進(jìn)、出口施工區(qū)各布置1座拌合站，單座拌合站的高峰期強(qiáng)度為6500m3/M。以月工作25 天計(jì)，每天按二班制作業(yè)（按16h 考慮），平均澆筑強(qiáng)度為 16.25m3/h ，同時(shí)考慮不均衡澆筑以及考慮隧洞單倉號混凝土的最大澆筑強(qiáng)度等因素及本標(biāo)段的交通條件，在泄洪洞進(jìn)出口臨建區(qū)內(nèi)各布置1座由鄭州水工機(jī)械廠制造的HZS90Z碎攪拌機(jī)，單座拌合站理論生產(chǎn)能力為 90 m3/h 。單臺拌和站的占地面積

6、為1350m2由下列基本單元組成：拌和系統(tǒng)、砂石稱量系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制室以及與之配套的輸送機(jī)、水泥罐等。拌和站技術(shù)參數(shù)見表2.1-1 ，拌和站平面布置力求緊湊合理、方便施工，混凝土拌合系統(tǒng)主要建筑物見表2.4-1 。同時(shí)，在拌合機(jī)附近設(shè)置相應(yīng)的骨料堆放場、水泥庫，其中，骨料堆放場地在場地平整后鋪一層5cm細(xì)砂即可堆放；水泥庫采用磚混結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目單位混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)拌和站型號/個(gè)HZS90拌和站理論產(chǎn)量m3/h90電機(jī)容量KW75X2攪拌主機(jī)型號1.0m3X2配料機(jī)型號PLD1600A料斗提升型號YEZ160S-4螺旋機(jī)型號LSY200-9水泥罐噸位/座200t/2粉煤灰罐噸位

7、/座100t/1水泵型號CKS80-65-125A空壓機(jī)型號W-2.0/7裝載機(jī)型號/個(gè)1.0m3/1泄洪洞（進(jìn)口 /出口）HZS909拌和站主要技術(shù)參數(shù)表表 2.1-1人員配置根據(jù)拌和站生產(chǎn)需要，人員配備如下表:人員配置表（進(jìn)、出口拌和站配置）工 種 人 員拌合站站長指揮調(diào)度拌和樓機(jī)操手裝載機(jī)司機(jī)電工維修工過磅員合計(jì)數(shù)2244242222量任務(wù)折合站總體管理物資調(diào)度操作拌和機(jī)裝載機(jī)安全用電機(jī)械維修門衛(wèi)及勤雜材料過磅場地建設(shè)泄洪洞進(jìn)口拌和站待料區(qū)（機(jī)械設(shè)備停放區(qū)）規(guī)劃占地 967.5 m2,試驗(yàn)室及 值班室規(guī)劃196.5m,拌合作業(yè)區(qū)規(guī)劃2500 nl材料堆放區(qū)規(guī)劃675 m2,二破及篩 分車

8、間規(guī)劃1400m半成品堆料倉規(guī)劃1000m2 一破車間規(guī)劃225m2原料堆料倉 500m2泄洪洞出口拌和站待料區(qū)（機(jī)械設(shè)備停放區(qū)）規(guī)劃占地 230.5 m2,試驗(yàn)室及 值班室規(guī)劃192.5m,拌合作業(yè)區(qū)規(guī)劃1450 nl材料堆放區(qū)規(guī)劃675 m2,二破及篩 分車間規(guī)劃1242.5m2,半成品堆料倉規(guī)劃875m2 一破車間規(guī)劃225mz原料堆料 倉 300m2（一）機(jī)械停放區(qū)泄洪洞進(jìn)口及出口拌和站均設(shè)置一待料區(qū)（機(jī)械設(shè)備停放區(qū)），面積分別為 967.5褶和230.5 m20能夠滿足站內(nèi)混凝土罐車待料和裝載機(jī)停放。（二）試驗(yàn)室本標(biāo)段泄洪洞進(jìn)口及出口的試驗(yàn)室皆布置在混凝土拌和系統(tǒng)附近，建筑面積 為1

9、92.5m2。并配備足夠的人員和設(shè)備、儀器，以滿足混凝土檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)要求。（三）電氣維修室泄洪洞進(jìn)口及出口拌和站均在場地內(nèi)設(shè)電氣維修室，采用板房結(jié)構(gòu)，建筑面積30mz占地面積80m2（ 四）外加劑庫在泄洪洞進(jìn)口及出口混凝土拌和站內(nèi)設(shè)外加劑庫，采用磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積30m2。（五）值班室在拌和站設(shè)值班室，板房結(jié)構(gòu)，建筑面積為30m2。（六）拌合作業(yè)區(qū)拌合作業(yè)區(qū)泄洪洞進(jìn)口拌合作業(yè)區(qū)占地面積2500平米，包括水泥（礦粉）罐體、拌合樓作業(yè)區(qū)。拌合樓配置1 個(gè) 4 倉式自動(dòng)計(jì)量集料斗。配料倉之間隔板采用鋼板焊接加高，高度不小于 1 米，防止串料。設(shè)2 座 100t 水泥罐、 1 座 50t 袋裝水泥庫以及

10、1座 100t 礦粉罐。水泥（ 礦粉 ） 罐安裝避雷針，接地線，在拌合樓中安裝除塵設(shè)備。地基施工時(shí)需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合有關(guān)要求，其接地電阻不大于 10 歐姆。水泥庫為磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積為 60mz占地面積120mz袋裝水泥庫在外面 設(shè)雨棚，供水泥車卸車時(shí)停放遮雨。泄洪洞出口拌合作業(yè)區(qū)占地面積1450平米，包括水泥（粉煤灰）罐體、拌合樓作業(yè)區(qū)。拌合樓配置1 個(gè) 4 倉式自動(dòng)計(jì)量集料斗。配料倉之間隔板采用鋼板焊接加高，高度不小于 1 米，防止串料。設(shè)2 座 200t 水泥罐、 1 座 50t 袋裝水泥庫以及 1 座 100t 粉煤灰罐。水泥（粉煤灰 ）罐安裝避雷針，接地線。在拌合樓中安

11、裝除塵設(shè)備。地基施工時(shí)需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合有關(guān)要求，其接地電阻不大于10歐姆。水泥庫為磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積為60mz占地面積120m2袋裝水泥庫在外面設(shè)雨棚，供水泥車卸車時(shí)停放遮雨。骨料堆放區(qū)材料堆放區(qū)占地面積1650 m2,分為4個(gè)碎石堆放區(qū)和1個(gè)砂料堆放區(qū)，每個(gè) 碎石及砂料堆放區(qū)可堆放630m3以上的材料?，F(xiàn)場5個(gè)料倉根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)料情 況。在每個(gè)料倉的出口左側(cè)設(shè)置材料樣品間，貼掛材料標(biāo)示牌，標(biāo)明材料名稱、品種、產(chǎn)地、粒徑、進(jìn)場時(shí)間、檢測人員等。料倉隔墻采用漿砌石墻隔開，保證不同種類的材料能有效的隔離，隔墻高3簿縱向每隔5米設(shè)置一個(gè)擴(kuò)大的彩鋼棚立柱預(yù)留孔，儲料倉內(nèi)側(cè)地面設(shè)置4%的

12、橫坡接至外面設(shè)置的排水溝。料倉采用彩鋼棚遮蓋，封閉棚上部采用拱形鋼支架鋪設(shè)彩鋼瓦安裝，彩鋼瓦拱形高度不小于7m,封閉棚立柱預(yù)埋件設(shè)置于隔離墻上。（七）骨料加工區(qū)泄洪洞進(jìn)口骨料加工區(qū)分為一個(gè)二破及篩分車間規(guī)劃1400m2半成品堆料倉規(guī)劃1000m2 一破車間規(guī)劃225m2原料堆料倉500m2泄洪洞出口分為二破及篩分車間規(guī)劃1242.5m2,半成品堆料倉規(guī)劃875m2一破車間規(guī)劃225mz原料堆料倉300m2（八）功能區(qū)劃分. 其他設(shè)施地磅：泄洪洞進(jìn)口及出口拌和站設(shè)置 80T地磅1臺、磅房1間，所有材料進(jìn) 場需此地進(jìn)行過磅，過磅員進(jìn)行過磅、打單并通知拌和站試驗(yàn)人員材料進(jìn)場進(jìn)行檢測。洗車池：為保證拌和站場內(nèi)的文明作業(yè)環(huán)境，在大門進(jìn)站后的道路左側(cè)設(shè)置 洗車池，對進(jìn)站車輛進(jìn)行沖洗，防止攜帶泥土進(jìn)入拌和站場地內(nèi)。.污水處理本標(biāo)共設(shè)2座混凝土拌和系統(tǒng)，混凝土拌和系統(tǒng)沖洗等產(chǎn)生的廢水由廢水處 理系統(tǒng)（YZJ高濁度廢水凈化器）進(jìn)行處理，出水全部回用于道路澆灑等。2.4混凝土拌和系統(tǒng)平面布置混凝土拌和系統(tǒng)布置在泄洪洞進(jìn)出口的規(guī)劃場地內(nèi)，內(nèi)設(shè)水泥庫、電器維修 室、試驗(yàn)室、值班室及骨料堆料場。具體布置詳見附圖進(jìn)口（出口）混凝土拌和 系統(tǒng)平面布置圖，混凝土拌和系統(tǒng)主要建筑物見表 2.4-1和表2.4-2 。泄洪