斜拉式卸料平臺施工方案

1、富麗華北, 長江路南, 致富街西, 天津街東地塊改造項目斜拉式卸料平臺施工方案 編制單位：中國建筑第二工程局2012 年 8 月 書目 TOC o 1-3 h z u 1.工程概況 PAGEREF _Toc333860895 h 12.方案說明 PAGEREF _Toc333860896 h 13.基本結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc333860897 h 14.施工工藝 PAGEREF _Toc333860898 h 44.1 設(shè)備及材料要求 PAGEREF _Toc333860899 h 54.2 制作要求 PAGEREF _Toc333860900 h 64.3 安裝要求 PAGEREF

2、_Toc333860901 h 64.4 運用要求 PAGEREF _Toc333860902 h 74.5 勞動組織 PAGEREF _Toc333860903 h 75.留意事項 PAGEREF _Toc333860904 h 76.施工平安措施 PAGEREF _Toc333860905 h 97. 強(qiáng)度驗算 PAGEREF _Toc333860906 h 107.1 參數(shù)信息 PAGEREF _Toc333860907 h 107.2 次梁驗算 PAGEREF _Toc333860908 h 117.3 主梁驗算 PAGEREF _Toc333860909 h 127.4 鋼絲拉繩內(nèi)力

3、驗算 PAGEREF _Toc333860910 h 157.5 鋼絲拉繩強(qiáng)度驗算 PAGEREF _Toc333860911 h 167.6 鋼絲拉繩拉環(huán)強(qiáng)度驗算 PAGEREF _Toc333860912 h 16本工程位于大連市中山區(qū)長江路南側(cè), 天津街東側(cè)，是集居住, 商業(yè), 會議, 消遣功能于一體大型綜合性項目，該項目總建筑面積約15.09萬，地下4層, 裙房地上5層, 主樓地上55層，頂部設(shè)有機(jī)房和停機(jī)坪臺，總建筑高度為210.8m。依據(jù)現(xiàn)場施工詳細(xì)要求，為保證施工順當(dāng)進(jìn)行，需在主樓搭設(shè)斜拉式卸料平臺，以解決上下層進(jìn)出料問題，斜拉式物料反轉(zhuǎn)鋼平臺采納型鋼焊接而成，主要用于土建結(jié)構(gòu)施

4、工階段材料（鋼管, 木料, 木模板, 小型施工器械, 配件等）翻轉(zhuǎn)運用。（1）斜拉鋼平臺平面布置依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)體型，布置于框架結(jié)構(gòu)建筑外立面樓板邊沿，如此便于搬運物料。（2）鋼平臺平面尺寸應(yīng)能滿意肯定數(shù)量建筑施工材料臨時堆放和調(diào)運便利；但平臺尺寸不宜過大，這樣會增加鋼平臺自重, 奢侈鋼材；尺寸也不宜過小，高層建筑遇大風(fēng)天氣立面會產(chǎn)生向上拔風(fēng)，外挑平臺在空載狀況下自重過輕，會發(fā)生較大振動，對平安運用造成肯定影響。綜合考慮上述因素，鋼平臺尺寸外挑長度為5.5米，寬度為2.6米。3.基本結(jié)構(gòu)依據(jù)現(xiàn)場施工要求，主樓共需搭設(shè)3個卸料平臺，詳細(xì)平面位置如下圖所示：該卸料平臺主梁采納2根7.5m長20#槽鋼，

5、懸臂端長度5.5m，每道主梁上采納兩道直徑為26mm鋼絲繩斜拉于F+2層框架梁上，鋼絲繩用花籃螺栓拉結(jié)，主梁下面, 結(jié)構(gòu)框架梁外側(cè)焊有200mm長12#槽鋼限位，用以保證主梁固定堅固。主梁上焊接有7道次梁，2道次梁為20#槽鋼，5道次梁為12#槽鋼，間距900mm，焊接方法見詳圖。次梁上面滿鋪50mm厚木跳板，用鐵絲堅固綁扎，并滿鋪一層15mm厚木膠板，確保底部防護(hù)嚴(yán)密，平臺四周設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿，并用木膠板封閉。該平臺允許堆放最大荷載為3t。斜拉式卸料平臺詳細(xì)做法見下圖：卸料平臺側(cè)立面圖卸料平臺側(cè)立面圖卸料平臺平面圖主次梁連接節(jié)點圖欄桿及槽鋼主梁連接圖卸料平臺鋼索及混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖鋼板拉

6、結(jié)件詳圖槽鋼及樓板結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖說明：（1）主梁上運用30吊環(huán)必需堅固焊接，及槽鋼采納雙面焊接，焊縫長度不小于150mm；（2）12#槽鋼限位必需及主梁堅固焊接；（3）平臺外側(cè)2.0m吊環(huán)供卸料平臺安裝吊裝運用；另外兩個斜拉用吊環(huán)及槽鋼成60角焊接；（4）卸料平臺嚴(yán)禁及外腳手架有任何連接，須干脆安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上；（5）主, 次梁槽鋼, 防護(hù)立桿以及木膠板上涂刷黃黑相間油漆。型鋼懸挑卸料平臺加工, 安裝及運用涉及重大平安施工，須嚴(yán)格按以下工藝流程進(jìn)行施工及驗收。4.1 設(shè)備及材料要求1）制作設(shè)備（1）氧氣, 乙炔, 氣割, 刨平或打磨設(shè)備。（2）電焊機(jī)：BX3-300-2兩臺（3）焊接電纜（截面

7、積70mm2）及焊鉗，電纜由現(xiàn)場確定。（4）游標(biāo)卡尺, 鋼尺卷, 放大鏡等用于檢測計量器具。2）制作材料（1）20#槽鋼（主梁）, 12#槽鋼（次梁）, 30圓鋼, 50mm木跳板, 15mm木膠板, 油漆等。（2）焊條：必需有出廠合格證書。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘培，嚴(yán)禁運用藥皮脫落, 焊芯生銹焊條。鐵砂皮, 鋼絲刷, 砂輪機(jī), 防銹漆, 面漆等協(xié)助材料。 3）吊運安裝設(shè)備及材料（1）鋼絲繩, 繩夾, 花籃螺栓等安裝構(gòu)件。（2）483.5圍護(hù)鋼管, 木膠板等防護(hù)材料。4.2 制作要求（1）全部槽鋼進(jìn)行防銹處理，表面作黃黑間隔警示油漆處理。（2）鋼平臺加工制作須細(xì)致細(xì)致以確保質(zhì)量，尤其應(yīng)保證焊接質(zhì)量。支

8、配持證上崗焊工擔(dān)當(dāng)焊接工作，且焊工技術(shù)水平應(yīng)及焊接要求相適應(yīng)。（3）型鋼切割下料嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行，端面應(yīng)平直，確保對焊接時能頂緊，將端面刨平。（4）框架焊接時應(yīng)先行點焊臨時固定，待次梁及主框架位置調(diào)整完畢后再全面施焊。（5）型鋼框架焊接時應(yīng)滿焊。（6）焊后清理：焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（7）鋼平臺框架構(gòu)件檢查應(yīng)在焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，用肉眼, 放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡焊波應(yīng)勻稱。（8）鋼平臺焊接完畢后用鋼絲刷, 鐵砂皮或砂輪機(jī)打磨除銹，除銹前，應(yīng)徹底清除構(gòu)件表面所飛濺, 毛刺, 焊疤等雜物。（9）框架除銹后馬上涂刷防銹。（10）木

9、腳手板應(yīng)及鋼梁綁扎堅固，不得出現(xiàn)探頭板現(xiàn)象。4.3 安裝要求鋼平臺安裝拉結(jié)點和擱置點布置在主體結(jié)構(gòu)上，并通過驗算確定構(gòu)件承載力，鋼平臺安裝時砼強(qiáng)度不得低于C20。鋼平臺采納四點起吊，吊點必需設(shè)置堅固牢靠后方可吊運，吊運時先試吊至離地0.3米處視察鋼絲繩受力，確認(rèn)牢靠后再吊運。鋼平臺吊運至樓層面后先擱置里端，然后設(shè)置鋼絲繩拉結(jié)，鋼平臺拉結(jié)點和保險安裝完成，由技術(shù)員和平安員驗收無誤后方可松開吊運鋼絲繩。鋼平臺安裝時應(yīng)向內(nèi)有少量傾斜。鋼平臺安裝吊運過程中，鋼平臺面上不得站人。鋼平臺外挑面為防止物體墜落，在三個側(cè)面欄桿處用木膠版圍護(hù)。擱置鋼平臺樓層周邊設(shè)置防護(hù)欄桿并拉網(wǎng)封閉。鋼平臺翻轉(zhuǎn)吊運前應(yīng)徹底清理

10、平臺板上雜物, 垃圾, 防止滑落傷人。4.4 運用要求（1）鋼平臺運用堆載限重為3噸，代換為各種材料數(shù)量標(biāo)識于標(biāo)識牌并掛于鋼平臺欄桿上。（2）鋼平臺不得作為施工平臺運用，嚴(yán)禁沖擊荷載作用其上。（3）材料吊運應(yīng)有專人指揮，且應(yīng)輕吊輕放，以削減對鋼平臺沖擊。（4）鋼平臺運用操作工人必需指定專人，并進(jìn)行平安交底和記錄。（5）4級以上大風(fēng)天氣鋼平臺上不得上人操作，且不得堆放材料；6級大風(fēng)天氣來臨時應(yīng)將卸料平臺拆除。（6）物料裝卸時必需按規(guī)格品種分類堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且堆放高度不得超過1米，超長物料不得超過平臺末端50cm。運用過程中操作人員和物料總重不允許超過標(biāo)準(zhǔn)值，由現(xiàn)場專職平安員監(jiān)督

11、檢查。起吊時必需設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。平臺上防護(hù)欄不得隨意拆除。（10）該卸料平臺禁止夜間運用。4.5 勞動組織（1）制作階段：支配兩名焊工, 一名油漆工可完成制作施工。（2）安裝階段：支配四名安裝工人, 一名吊運設(shè)備操作手, 一名地面指揮, 一名樓層指揮。（3）運用階段：支配若干名搬運操作工人（其中一人帶班），一名樓層吊運指揮。5.留意事項1）原材料進(jìn)場必需有材料質(zhì)量保證書, 檢驗報告。2）嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范對以下材料進(jìn)行驗收：（1）鋼型號, 尺寸, 表面完好和鋼板厚度, 鋼管壁厚, 鋼板網(wǎng)目數(shù)等。（2）鋼絲繩型號, 外觀質(zhì)量：卸扣, 繩夾配件等。（3）焊條型號

12、規(guī)格須符合要求。（4）對切割面檢查，需符合憑證要求，不得有分層, 夾渣等缺陷。4）對焊縫進(jìn)行100%外觀質(zhì)量實測檢查，確認(rèn)焊縫厚度, 長度及焊點密度，焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣, 裂紋, 氣孔及咬肉等質(zhì)量缺陷。5）對防銹漆, 面漆進(jìn)行檢查，確認(rèn)有否漏涂部位。6）對吊耳, 附墻連接件焊縫加工質(zhì)量和安裝進(jìn)行檢查。7）對安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，內(nèi)容包括拉結(jié)件設(shè)置, 鋼絲繩設(shè)置, 周邊防護(hù), 擱置點位置等。8）平臺必需嚴(yán)格按本方案中設(shè)計尺寸進(jìn)行安裝，電焊工必需持特別有效證件進(jìn)行焊接，完成后必需經(jīng)平安部及工程部管理人員驗收合格后方可運用。9）卸料平臺安裝, 拆除只能由專業(yè)架子工操作，其他人員不得亂裝亂拆。10

13、）安裝時全部作業(yè)人員要系平安帶, 戴平安帽, 穿防滑膠鞋，在塔吊協(xié)作下進(jìn)行。11）平臺擱支點及上部位接點都必需設(shè)置在建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等設(shè)施或及腳手架體產(chǎn)生硬性連接。12）卸料平臺每次搬移時，應(yīng)檢查平臺是否有過大變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象；卸料平臺吊至上一吊點，應(yīng)檢查平臺及主體連接點是否符合設(shè)計要求，如每個節(jié)點構(gòu)造要求。13）卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松狀況，否則應(yīng)用花籃螺栓進(jìn)行調(diào)整。14）卸料平臺欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。15）卸料平臺拆卸, 安裝及物料吊運過程中應(yīng)由持證上崗信號工進(jìn)行指揮，其他人員嚴(yán)禁違章指揮；信號工不得站在卸料平臺上進(jìn)行

14、指揮。16）卸料平臺物料嚴(yán)禁長時間停留，物料碼放整齊后應(yīng)馬上吊走；倒運物料人員嚴(yán)禁在平臺上逗留。6.施工平安措施（1）鋼平臺焊接制作時應(yīng)留意防火平安，氧氣瓶要有瓶蓋，減壓器上應(yīng)由平安閥，嚴(yán)防沾染油脂，不能和可燃?xì)馄? 油脂及其他易燃易爆物同放一處，也不得同車運輸。乙炔瓶必需有防止回火平安裝置，并且要距明火10m以上。氧氣瓶及乙炔瓶之間放置距離在5m以上。（2）焊工施工時應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)服, 絕緣鞋和護(hù)目鏡等，避開袒露灼傷。（3）電氣設(shè)備和線路必需絕緣良好，電線不得及金屬物綁在一起。（4）電焊機(jī)必需按規(guī)定接零接地，設(shè)置兩次空載降壓愛護(hù)裝置。雨天應(yīng)停止運用入庫或在室內(nèi)及防護(hù)棚下施工。（5）焊接場所

15、應(yīng)當(dāng)保持良好通風(fēng)，焊, 割前必需清除易燃易爆物質(zhì)，或者采納防護(hù)措施，杜絕災(zāi)難。焊鉗及把線必需絕緣良好，連接堅固。嚴(yán)禁用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線運用。所用地線接頭，必需連接堅固。（6）鋼平臺吊裝應(yīng)在下方規(guī)定范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，用平安繩隔離，該區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員走動, 施工等。（7）起吊物件，應(yīng)依據(jù)狀況合理設(shè)置溜繩。起吊前，應(yīng)做好班組平安交底，指定專人指揮。對所用機(jī)具, 索具等要進(jìn)行檢查，并做試吊，試吊高度不得超過200300mm，確認(rèn)平安牢靠后再行起吊。（8）鋼平臺提升, 著陸, 回轉(zhuǎn)速度要勻稱, 平穩(wěn)，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動。（9）鋼平臺安裝作業(yè)衣著要靈活，禁止穿硬底和帶釘易滑鞋，運用工具應(yīng)順手放

16、入工具袋內(nèi)。（10）鋼平臺驗收通過投入運用前應(yīng)對運用班組進(jìn)行運用前平安技術(shù)交底并有記錄。（11）鋼平臺入口部位應(yīng)掛驗收合格牌及主要運用說明。（12）鋼平臺及結(jié)構(gòu)露面之間間隙應(yīng)用夾板覆蓋，周邊應(yīng)用15mm厚木膠合板封閉，運用過程中平臺或露面區(qū)域應(yīng)定期派人清理雜物，防止細(xì)小物品漏出墜落傷人。（13）平臺每天運用前必需對鋼絲繩, 槽鋼限位, 吊環(huán)焊接點進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)覺鋼絲繩斷絲, 斷股及焊縫開焊現(xiàn)象時，應(yīng)馬上停止運用。鋼絲繩接頭處接頭如下圖，鋼絲繩夾按圖示方法把夾座扣在鋼絲繩工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。離套環(huán)最近繩夾盡可能靠近套環(huán)，離套環(huán)最遠(yuǎn)繩夾不得首先單獨

17、緊固。繩夾布置完畢后，在運用過程中再進(jìn)行一次螺母擰緊。（14）卸料平臺外側(cè)應(yīng)比內(nèi)側(cè)略高100mm以上，同時必需保持卸料平臺兩側(cè)在同一水平面上，不得出現(xiàn)一側(cè)高而另一側(cè)低狀況，否則簡單導(dǎo)致平臺傾覆。（15）卸料平臺每次安裝完畢必需經(jīng)項目部平安員驗收合格后方可運用。7. 強(qiáng)度驗算由于卸料平臺懸挑長度和所受荷載都很大，因此必需嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。計算依據(jù)建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)。7.1 參數(shù)信息1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：；欄桿, 擋板類別：欄桿沖壓鋼，欄桿, 擋板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：；

18、施工人員等活荷載，最大堆放材料荷載。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩及墻距離(m)：，外側(cè)鋼繩及內(nèi)側(cè)鋼繩之間距離(m)：；上部拉繩點及懸挑梁墻支點距離(m)：；鋼絲繩平安系數(shù)K：，懸挑梁及墻接點按鉸支計算；預(yù)埋件直徑(mm)：。3.水平支撐梁主梁槽鋼型號：20a號槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼型號：號槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼間距(m)：，最里端次梁及墻最大允許距離(m)：。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)懸挑長度(m)：，水平鋼梁(主梁)錨固長度(m)：；平臺計算寬度(m)：2.60。7.2 次梁驗算次梁選擇號槽鋼槽口水平 ，間距，其截面特性為：面積；慣性距；轉(zhuǎn)動慣量；回轉(zhuǎn)半徑；截面尺寸：。1.荷載計算(1)腳

19、手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采納木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為；(2)最大材料器具堆放荷載為，轉(zhuǎn)化為線荷載：(3)槽鋼自重荷載；經(jīng)計算得到 靜荷載設(shè)計值；經(jīng)計算得到 活荷載設(shè)計值。2.內(nèi)力驗算內(nèi)力依據(jù)集中荷載P及均布荷載q作用下簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M計算公式為：經(jīng)計算得到，最大彎矩。 3.抗彎強(qiáng)度驗算次梁應(yīng)力：其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取； f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼最大應(yīng)力計算值 =7.51103/(1.0562.14)=115.17 N/mm2；次梁槽鋼最大應(yīng)力計算值 =115.168 N/mm2 小于 次梁槽鋼抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=205.000

20、 N/mm2,滿意要求!4.整體穩(wěn)定性驗算其中，b - 勻稱彎曲受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，依據(jù)下式計算：經(jīng)過計算得到；由于 b大于，依據(jù)下面公式調(diào)整：得到；次梁槽鋼穩(wěn)定性驗算 =7.51103/(0.70462.137)=171.75 N/mm2；次梁槽鋼穩(wěn)定性驗算 =171.751 N/mm2 小于 次梁槽鋼抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=205.000 N/mm2,滿意要求!7.3 主梁驗算依據(jù)現(xiàn)場實際狀況和一般做法，卸料平臺內(nèi)鋼繩作為平安儲備不參及內(nèi)力計算。主梁選擇 20a號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積；慣性距；轉(zhuǎn)動慣量；回轉(zhuǎn)半徑；截面尺寸，；1.荷載驗算(1)欄桿及擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采納

21、欄桿沖壓鋼，標(biāo)準(zhǔn)值為；(2)槽鋼自重荷載靜荷載設(shè)計值； 次梁傳遞集中荷載取次梁支座力； 2.內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺主梁依據(jù)集中荷載P和均布荷載q作用下連續(xù)梁計算，由矩陣位移法，得到： R1 = 35.063 kN； R2 = 24.777 kN； 最大支座反力為；最大彎矩；最大撓度 V=4.766 mm。3.抗彎強(qiáng)度驗算其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取； f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼最大應(yīng)力計算值 =1.32107/1.05/178000.0+2.30104/2883.000=78.654 N/mm2；主梁槽鋼最大應(yīng)力計算值 78.654