超塑化劑在大體積混凝土施工的應(yīng)用

1、超塑化劑在大體積混凝土施工的應(yīng)用摘要:介紹超塑化劑在大體積混凝土施工中的應(yīng)用技術(shù)、對(duì)改善混凝土的性能及收到良好施工效果,為同類工程施工工藝提供典列,供同行參考。關(guān)鍵詞:超塑化劑;高強(qiáng);緩凝超塑化劑是近年來在建筑工程,特別是高強(qiáng)、緩凝、泵送混凝土中廣泛應(yīng)用的外加劑,由于其本身所具有的特點(diǎn)和性質(zhì),使它在工程應(yīng)用中表達(dá)出越來越多的優(yōu)點(diǎn),以本人施工的某工程大承臺(tái)施工為例,就超塑化劑在大體積混凝土中的應(yīng)用進(jìn)展一些分析、討論。1工程概況1.1主體工程概況某工程建筑面積700652;主體南北向長113.48,東西向?qū)?5.69;地上高度為105.85,地下2層,標(biāo)高-9.3,構(gòu)造形式為650、600沉管灌筑

2、樁,鋼筋混凝土承臺(tái);地上30層為框剪構(gòu)造。XT承臺(tái)為工程主樓承臺(tái),縱向64,橫向41.4,承臺(tái)厚度達(dá)3.25,澆筑混凝土量8613,混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)40、S8,是典型的大體積混凝土構(gòu)件。1.2XT承臺(tái)施工難點(diǎn)(1)施工期氣溫過高,各種原材料入槽溫度高。(2)混凝土澆筑量大,施工縫交接困難。(3)單方水泥用量大,產(chǎn)生水化熱大,給構(gòu)造造成潛在危害。(4)混凝土外表積大,混凝土養(yǎng)護(hù)及溫控測(cè)量不便。(5)場(chǎng)地地下水位高,混凝土防滲要求高,施工難度大。(6)混凝土槽內(nèi)澆筑,承臺(tái)又與樁頭相聯(lián),各種約束條件復(fù)雜。(7)塌落度大(泵送)造成混凝土收縮、除變破壞的危害性大。2超塑化劑的選用2.1材料的選擇分析

3、XT承臺(tái)的施工難點(diǎn),必須從改善混凝土性能入手,使混凝土性能滿足施工要求,才能到達(dá)施工目的。經(jīng)分析比擬,選擇了“結(jié)墻牌SP27超塑化劑作混凝土外加劑,結(jié)合“A型混凝土抗裂防水膨脹AEA,對(duì)混凝土配合比進(jìn)展調(diào)整試驗(yàn),其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均到達(dá)施工與設(shè)計(jì)要求,很好地解決了施工難題。2.2SP-7超塑化劑對(duì)混凝土性能的影響(1)對(duì)混凝土水化熱的影響。由于超塑化劑通過吸附包裹水泥粒子,破壞正常的水泥物質(zhì)水化反響速度,將混凝土中相對(duì)集中、快速的水化反響分散,使得水化熱釋放周期延長,水化熱峰值降低。(2)坍落度損失及緩凝作用的影響。由于超塑化劑延長水化反響時(shí)間,使得混凝土水泥成份不能短期內(nèi)全部進(jìn)水化反響,混凝土中

4、膠凝成份數(shù)量少,混凝土粘性增長慢,同時(shí)降低水化反響耗水量,混凝土中自由水分損失減慢,混凝土坍落度損失減少,混凝土緩凝得到良好改善。(3)對(duì)早期強(qiáng)度的影響。當(dāng)水化作用到達(dá)混凝土緩凝、坍落度等要求后,其吸附作用減退,混凝土水化作用進(jìn)入相對(duì)頂峰期,產(chǎn)生大量熱量,促使各種水化產(chǎn)物增多,并填充混凝土空隙,增加混凝土的密實(shí)程度,形成一定的早期強(qiáng)度。(4)對(duì)混凝土后期強(qiáng)度的影響。由于后期水化作用逐漸放慢,水化熱產(chǎn)生及數(shù)量也隨之放慢,已水化特點(diǎn)占大量空間,使得尚未反響的水泥組份與水難以起作用,因此混凝土中存在局部尚未水化物質(zhì),正是這些物質(zhì)形成混凝土后期強(qiáng)度儲(chǔ)藏。(5)對(duì)水泥用量的影響。在混凝土拌合物中,由于減

5、水劑各組分有效地使水泥組份進(jìn)一步均勻擴(kuò)散,并使水化熱作用得到有效控制,使得用水減少,從而有效地進(jìn)步水泥物質(zhì)水化后膠凝物質(zhì)在混凝土中的作用,減少由于施工用水過多而帶來的水泥組份膠凝損失,從而到達(dá)降低水泥用量的目的。(6)對(duì)混凝土抗?jié)B作用機(jī)理。由于超塑化劑減緩混凝土水化作用,從而使混凝土水化熱膨脹得到有效控制,材料熱膨脹得到限制,減少混凝土水脂作用后的收縮量,有效防止了構(gòu)造收縮的產(chǎn)生;同時(shí),由于水化物形成膠凝質(zhì)的填充作用,使得混凝土孫隙減少,密實(shí)度進(jìn)步;其三,由于施工用水的減少,使得混凝土中自由水存量減少,相應(yīng)也減少了自由水蒸發(fā)后混凝土中的水份空隙,從而對(duì)混凝土抗?jié)B效果起到積極的作用。3SP-7超

6、塑化劑的施工應(yīng)用效果(1)試配調(diào)整后的混凝土配合比見表1表3。(2)混凝土改進(jìn)技術(shù)參數(shù)施工實(shí)測(cè)塌落度及損失值;混凝土結(jié)實(shí)測(cè)值;混凝土強(qiáng)度實(shí)測(cè)值。(3)混凝土水化熱控制水化熱降低率計(jì)算(以3為單位)水泥水化熱釋放值取:461kJkg定額混凝土配合比水化熱量轉(zhuǎn)貼于論文聯(lián)盟.ll.532kg461kJkg=245252kJ調(diào)整后混凝土配合比水化熱396kg461kJkg=182556kJ水化熱降低率為25.6%摻入SP27后混凝土水化熱釋放曲線圖從圖1中可以看出,水化熱釋放時(shí)間得到延緩,峰值得到降低?；炷翝矒v后212d實(shí)測(cè)溫度(4)坍落度與調(diào)整后高性能混凝土(HP)流動(dòng)值的關(guān)系從圖2可見,隨著坍落

7、度的增加混凝土流動(dòng)值增大。4施工應(yīng)用體會(huì)4.1應(yīng)用超塑化劑作用(1)混凝土和易性得到較好改善,塌落度進(jìn)步1012,為泵送混凝土施工創(chuàng)造良好的施工條件。(2)混凝土初凝時(shí)間延長2h,終凝時(shí)間延長68h,為混凝土構(gòu)件澆筑及接縫提供了時(shí)間保證,對(duì)進(jìn)步混凝土構(gòu)件的整體性、抗?jié)B才能起到促進(jìn)作用。(3)緩凝高強(qiáng)使混凝土早期強(qiáng)度進(jìn)步,一般3d強(qiáng)度為60%80%,7d強(qiáng)度為80%92%,實(shí)現(xiàn)早拆模,從而進(jìn)步了模板周轉(zhuǎn)效益。(4)增加混凝土后期強(qiáng)度儲(chǔ)藏,保證構(gòu)造平安。(5)水化熱釋量降低,防止了構(gòu)件因此而造成的脹縮性破壞。(6)增強(qiáng)了混凝土內(nèi)部的密實(shí)度,進(jìn)步混凝土的抗?jié)B才能。4.2經(jīng)濟(jì)效益(1)由于采用SP27后改善了混凝土性能,減少了混凝土抗?jié)B和養(yǎng)護(hù)材料費(fèi)用,進(jìn)步了施工效益。(2)加快了模板及頂撐材料的施工周轉(zhuǎn),降低了工程施工本錢。(3)SP27使混凝土中水泥、水的用量分別減少為25.6%、16.5%,進(jìn)