鼎泰拓源氧化鋁開發(fā)有限公司循環(huán)流化床鍋爐、余熱余壓利用及電機系統(tǒng)建設(shè)節(jié)能技術(shù)改造項目立項可行性研究報

1、 TOC o 1-5 h z 項目申報承諾表1企業(yè)基本情況表和項目基本情況表 2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 企業(yè)能源管理情況6 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 項目實施前用能狀況10 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 項目擬采用的節(jié)能技術(shù)措施 12 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 項目節(jié)能量測算和監(jiān)測方法 29 HYPERLINK l bookmark28 o Current Docume

2、nt 其它需要說明的事項36附件：項目可行性研究報告；項目備案證，企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件；項目環(huán)境影響評價審批意見復(fù)印件；企業(yè)能源管理制度；項目改造前后用能設(shè)備和能源計量設(shè)備清單;流化床鍋爐改造前后檢測報告；高效快速汽水直接熱交換器說明書。1.項目申報承諾表企業(yè)基本情況表金額單位：萬元企業(yè)名稱重慶鼎泰拓源氧化鋁開發(fā)有限公司法定代表人傅開偉企業(yè)地址重慶市武隆縣白馬工業(yè)園區(qū)聯(lián)系電業(yè)登記注冊類型有限責(zé)任職工人數(shù)（人）552其中：技術(shù)人員（人）216隸屬關(guān)系武隆經(jīng)委銀行信用等級A有無國家認定的技術(shù)中心無企業(yè)總資產(chǎn)99049固定資產(chǎn)原值77812固定資產(chǎn)凈值65622資產(chǎn)負債

3、率（%）73%企業(yè)貸款余額42000其中：中長期貸款余額32000短期貸款余額10000主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力，國內(nèi)市場占有率，改造前2007年年產(chǎn)成品氧化鋁13.4萬噸，耗煤11.78萬噸，耗電7309.5萬千瓦時，耗水132.14萬噸。一年水、能源及相關(guān)資源消費量7-一年度（近三年）企業(yè)經(jīng)營情況2006 年2007 年2008 年備注銷售收入250253870433379禾潤41102468-4379稅金211838933105項目基本情況表金額單位：萬元企業(yè)名稱重慶鼎泰拓源氧化鋁開發(fā)有限公司所屬行業(yè)冶金所屬工程類別能量系統(tǒng)優(yōu)化工程項目名稱循環(huán)流化床鍋爐、余熱余壓利用及電機系統(tǒng)節(jié)建設(shè)起止2008

4、年4月一項目責(zé)任人張洪能技術(shù)改造項目年限2009年12月及聯(lián)系電目建設(shè)必要性（項 目資源消耗的現(xiàn)狀、 存在的主要問題）公司現(xiàn)有的低倍率循環(huán)流化床鍋爐，存在鍋爐熱效率低（僅68%左右），煤耗高、運行穩(wěn)定性差等問題，直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)運行和經(jīng)濟效益； 溶出車間九級礦漿自蒸發(fā)器乏汽和稀釋槽乏汽回收利用效率低，能源浪費大；公司很大一部分電動機采用常規(guī)定速傳動，電動機效率低，電能消耗大。項目建設(shè)內(nèi)容項目擬對公司現(xiàn)有3臺循環(huán)流化床鍋爐進行技術(shù)改造，將原有低效率返料器及返料系統(tǒng)管道改為高效一次 風(fēng)自平衡返料系統(tǒng)，同時對送風(fēng)系統(tǒng)，燃燒室，布風(fēng)板做相應(yīng)技術(shù)改造。對原有老式熱水加熱器

5、進行拆除，安裝 FS系列高效汽水加熱器，提高乏汽回收利用率。對公司現(xiàn)有的電機系統(tǒng)加裝變頻調(diào)速裝置，降低電能消耗，提高電能品質(zhì)。建成后達到目標(biāo)本工程實施后全年可節(jié)約實物煤 30840噸，節(jié)電1279.6萬千瓦時，總計折合標(biāo)準(zhǔn)煤26441.6噸，相當(dāng)于 減排CO2約0.81萬噸。同時還可以有效的減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱對環(huán)境的污染， 起到很好的環(huán)境保護作 用。改造后，氧化鋁單耗將由改造前的 0.695tce，降低到改造后的0.519 tee，降低率約為25.4%，符合發(fā)改 委鋁行業(yè)準(zhǔn)入條件2007年第64號文所要求的氧化鋁單位產(chǎn)品能耗需低于0.52tce的規(guī)定。項目總投資2473其中：固定資產(chǎn)投資

6、2473銀行貸款0自籌及其他2473新增銷售收入0新增利潤674新增稅金225新增出口創(chuàng)匯0項目前期工作情況目前已完成項目前期備案，環(huán)評等工作，已完成 2臺循環(huán)流化床鍋爐改造。注：建成后達到的目標(biāo)必須注明項目實施后可能達到的具體目標(biāo)，如節(jié)能*噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)油*噸，節(jié)電*萬千瓦時企業(yè)能源管理情況3.1企業(yè)能源管理目標(biāo)為全面落實市政府制定的我公司“一五”節(jié)能目標(biāo)，公司從抓技術(shù)節(jié)能入手、管理節(jié)能入手，從生產(chǎn)現(xiàn)狀入手，全面調(diào)查、分析、研 究，確定節(jié)能重點及改造項目。堅持“厲行節(jié)約與提高效益并重、精 細管理與技術(shù)進步并舉、全員節(jié)能與突出重點結(jié)合”的原則，通過加 強管理、機制創(chuàng)新、優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，推行節(jié)能技術(shù)

7、，更新和改造老舊 設(shè)備，改造落后工藝，開展資源綜合利用和回收利用，從自身的實際 情況出發(fā)，在分析企業(yè)發(fā)展環(huán)境的基礎(chǔ)上，弄清了企業(yè)發(fā)展思路，制 定了企業(yè)發(fā)展目標(biāo)，提出了重點項目和保障措施。到2010年實現(xiàn)：氧化鋁單位產(chǎn)品綜合能耗由 2007年的695kgce/t降到519kgce/t。可 減少向大氣中排入CO2 0.81萬噸。公司“ 一五”規(guī)劃主要從三個方 面進行節(jié)能降耗：1、推行標(biāo)準(zhǔn)化管理、完善定額考核機制、加強定額管理、加強 重點耗能設(shè)備能耗考核；2、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、合理組織安排生產(chǎn)、學(xué)習(xí)同行業(yè)先進技術(shù)；3、推進節(jié)能技術(shù)進步，對高耗能設(shè)備進行節(jié)能改造；重點對鍋爐以及管道的改造。3.2企業(yè)能源管

8、理組織結(jié)構(gòu)、人員及職責(zé)為加強對推進實施節(jié)能規(guī)劃的組織領(lǐng)導(dǎo)，重慶鼎泰拓源氧化 鋁開發(fā)有限公司成立能源領(lǐng)導(dǎo)小組和推進辦公室。領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：胡正副組長：蔣和中。成員：賈文軒、黃昌齡、代興華、王小蓉、李令、馮飛鴻、董成 勇、陳中勝、徐鋒。領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)節(jié)能規(guī)劃推進實施。對重大問題進行研究決策， 定期聽取各推進辦公室的工作匯報。推進辦公室：對節(jié)能規(guī)劃設(shè)推進辦公室，作為領(lǐng)導(dǎo)小組的執(zhí)行機構(gòu)，節(jié)能規(guī)劃推進辦公室設(shè)在裝備能源部，推進辦公室分別由有關(guān)部室人 員組成。推進辦公室負責(zé)落實領(lǐng)導(dǎo)小組的各項決定，負責(zé)節(jié)能規(guī)劃推 進的日常管理工作。各有關(guān)部門（車間）成立了相應(yīng)的組織領(lǐng)導(dǎo)和執(zhí)行機構(gòu)，具體負 責(zé)本部門（車間）的推

9、進工作3.3企業(yè)能源管理規(guī)章制度331明確職責(zé)和工作程序各推進小組分別制定推進工作程序，明確各部門（車間）的職責(zé), 給出可操作的工作程序。各單位部門（車間）要依據(jù)工作程序的要求， 進一步分解落實到責(zé)任部門（科室、班組）、責(zé)任人。3.3.2建立例會制度領(lǐng)導(dǎo)小組每月主持召開一次節(jié)能規(guī)劃推進例會，總結(jié)、部署 推進工作；對推進中需公司解決的問題，隨時召開專題會協(xié)調(diào)解決。 各推進辦公室（小組）也要建立例會制度。3.3.3實施動態(tài)管理為保持節(jié)能規(guī)劃的先進性并符合實際，建立節(jié)能規(guī)劃動 態(tài)管理機制，根據(jù)內(nèi)外部環(huán)境、條件變化和公司發(fā)展的需求，由推進 辦公室提出調(diào)整建議，領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后實施。3.3.4制定考核辦法

10、制定獎懲分明的考核辦法。政策的導(dǎo)向要大力鼓勵、支持各部門 （車間）完成任務(wù)目標(biāo)，要充分體現(xiàn)技術(shù)、管理要素參與分配的力度， 要向推進中有突出貢獻的技術(shù)、管理、技能人才傾斜。獎勵方式既要 有物質(zhì)獎勵，也要有精神鼓勵。通過建立“目標(biāo)明確，責(zé)任落實，強 化考核，獎懲分明”的責(zé)任制體系，強力推進節(jié)能規(guī)劃的有效實施，確保節(jié)能目標(biāo)的實現(xiàn)3.4能源計量器具的配備及管理情況公司使用的計量器具有表3-1公司現(xiàn)有計量設(shè)備表序號器具名稱規(guī)格型 號數(shù) 量計量對象制造廠家分級備注1四合一全電子表2電力-一一電力公司2智能電力監(jiān)測儀CH2000F3電力西安浐河自動化 工程有限公司二二二熱力車間3智能電力監(jiān)測儀CH2000F

11、3電力西安浐河自動化 工程有限公司二二二原料車間4智能電力監(jiān)測儀CH2000F6電力西安浐河自動化 工程有限公司二二二溶出車間5智能電力監(jiān)測儀CH2000F3電力西安浐河自動化 工程有限公司二二二分解車間6智能電力監(jiān)測儀CH2000F3電力西安浐河自動化 工程有限公司二二二蒸發(fā)車間7智能電力監(jiān)測儀CH2000F6電力西安浐河自動化 工程有限公司二二二沉降車間8智能電力監(jiān)測儀CH2000F2電力西安浐河自動化 工程有限公司二二二焙燒車間9智能電力監(jiān)測儀CH2000F6電力西安浐河自動化 工程有限公司二二二動力車間10智能電力監(jiān)測儀CH2000F1電力西安浐河自動化 工程有限公司二二二化驗室11智

12、能電力監(jiān)測儀CH2000F1電力西安浐河自動化 工程有限公司二二二辦公樓12蒸汽流量計3蒸汽-一一熱力車間13地磅2煤 、.二地磅房14水表1水-一一自來水公 司計量儀表由設(shè)備部管理，由專門維護人員對其進行日常檢查維 護。每年由公司委托相關(guān)單位做定期保養(yǎng)和檢定。項目實施前用能狀況4.1項目實施前工藝流程和主要生產(chǎn)裝置的規(guī)模公司2007年全年生產(chǎn)冶金級氧化鋁13.4萬噸。循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)工作流程圖如下：圖4-1鍋爐系統(tǒng)流程圖4.2項目實施前消耗的能源種類、數(shù)量公司氧化鋁生產(chǎn)采用拜爾法生產(chǎn)工藝， 公司設(shè)備先進，技術(shù)力量 雄厚，冶金級砂狀氧化鋁設(shè)計產(chǎn)能為 30萬噸/年，分兩期實施，一期 總投資8.

13、3億元，設(shè)計規(guī)模為15萬噸/年。公司于2008年開始進行 節(jié)能技改，根據(jù)節(jié)能項目節(jié)能量審核指南，以技改前一年能耗統(tǒng) 計數(shù)據(jù)作為節(jié)能量審核的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，2007年公司產(chǎn)能和能源消耗數(shù) 據(jù)如下:表4-12007年公司產(chǎn)能和能源消耗數(shù)據(jù)表項目年用煤量年用電量產(chǎn)品產(chǎn)量合計（萬t）（萬 kwh）（萬t）2007 年11.787309.513.4折標(biāo)系數(shù)0.71430.1229折合標(biāo)煤84173tce8983tce93156tce4.3項目實施前能源計量措施能源計量是企業(yè)實現(xiàn)科學(xué)管理的基礎(chǔ)性工作，沒有完整的計量器具配備，就不能為生產(chǎn)和生活的各個環(huán)節(jié)提供可靠的數(shù)據(jù)，它也是評 價一個企業(yè)管理水平的一項重要標(biāo)志。

14、在計量儀表管理方面，重慶鼎泰拓源氧化鋁開發(fā)有限公司對生產(chǎn)用電一、二級的計量儀表配備完 善；煤、蒸汽、水的一級計量器具配備滿足規(guī)定要求，二、三級計量 還有待完善，管理比較粗放。目前重慶鼎泰拓源氧化鋁公司的能源計量管理工作主要由公司 裝備能源部負責(zé)，計量體系由電、煤、水、蒸汽四部分組成。通過統(tǒng)計計算，企業(yè)能源計量器具的煤、電、配備率為100%，水配備率為83.6%，蒸汽配備率為37.5%。詳見表4-2能源計量器具 匯總表。由于公司主要用能設(shè)備均在可獨立考核的用能單位內(nèi)，按照GB/17167 2006用能單位能源計量器具配備和管理通則可不再 單獨配備能源計量儀表。表4-2能源計量器具匯總表序能I級U

15、級川級綜合口. 號源 計 量 類 別應(yīng) 裝 數(shù)實 裝 數(shù)配 備 率宀 完 好 率應(yīng) 裝 數(shù)實 裝 數(shù)配 備 率宀 完 好 率應(yīng) 裝 數(shù)實 裝 數(shù)配 備 率宀 完 好 率配 備 率宀 完 好 率臺臺%臺臺%臺臺%1111133101電220000000004400000011111102煤220022000000n00000001113水110090000000100000蒸1137143300500000000汽.5000注：配備率=安裝數(shù)/應(yīng)裝數(shù)X100% ；完好率=完好數(shù)/安裝數(shù)X100%。4.4項目實施前產(chǎn)品種類、數(shù)量和統(tǒng)計方法根據(jù)公司入庫成品統(tǒng)計，公司 2007年全年生產(chǎn)冶金級氧化鋁1

16、3.4萬噸。項目擬采用的節(jié)能技術(shù)措施5.1項目實施節(jié)能改造的工藝流程和主要生產(chǎn)裝置5.1.1循環(huán)流化床鍋爐存在的問題及改造方案重慶鼎泰拓源氧化鋁開發(fā)有限公司現(xiàn)有3臺湘潭鍋爐廠生產(chǎn)的35t/h低倍率循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐參數(shù)如下：鍋爐名稱：低倍率循環(huán)流化床鍋爐鍋爐型號：DHCF35-1.25-A II額疋烝發(fā)量：35t/h額定烝汽壓力：1.25MPa額定烝汽溫度：194 C給水溫度：105 C排煙溫度：170 C設(shè)計效率：83 %表5-12007年鍋爐運行綜合指標(biāo)運行綜合指標(biāo)2007 年鍋爐年運行時間（h）8064年產(chǎn)蒸汽量（x 104t）56.44綜合煤低位發(fā)熱值（kJ/kg ）17460鍋爐平

17、均熱效率（%68消耗總量煤（萬噸）11.48水（萬噸）59.27從上表可以看出，由于鍋爐為低倍率循環(huán)流化床鍋爐，設(shè)備技術(shù) 老化，實際熱效率較低，煤耗高，主要存在以下問題：（1 ）鍋爐自運行以來，當(dāng)鍋爐以額定負荷 35t/h以上運行時， 爐膛出口溫度在750800 C;當(dāng)鍋爐在20t/h左右的負荷運行一段 時間后返料系統(tǒng)就無法投入運行，此時爐膛出口溫度為500 C左右，使得鍋爐的飛灰含炭量高，導(dǎo)致鍋爐運行熱效率低。從運行中發(fā)現(xiàn)爐 膛出口溫度增加的同時，鍋爐的出力就上升。目前鍋爐的分離返料系 統(tǒng)目前存在較大的問題，第一，分離返料效果差（返料量不足），現(xiàn)有的L”形返料閥的可控性太差，不能有效將分離的

18、灰量及時返回爐 膛組織有效燃燒，不能實現(xiàn)返料的自平衡，影響鍋爐的穩(wěn)定運行。第二，返料器經(jīng)常堵塞造成結(jié)焦影響運行鍋爐正常運行的料層阻力為 58006000Pa，床料的料層 高度為450mm左右，當(dāng)進一步提高料層高度，提高運行料層阻力時， 空預(yù)器、送風(fēng)管道、熱風(fēng)管道發(fā)生共振，其原因是鍋爐的送風(fēng)系統(tǒng)存 在系統(tǒng)阻力大，布風(fēng)料層阻力偏小。該鍋爐的風(fēng)室以爐膛中心線為對稱中心分左右兩個風(fēng)室，每個風(fēng)門前設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門，運行時存在布風(fēng)不均，爐床上設(shè)有高度 為370mm，寬度為350mm的隔墻，鍋爐的給料采用兩臺行星給料 機給煤，通過爐前溜煤管進入爐膛燃燒室，當(dāng)出現(xiàn)單臺給煤機斷煤時， 流化床內(nèi)床與床之間物料交換困

19、難， 必須采取停爐處理，否則會出現(xiàn) 鍋爐運行結(jié)焦。鍋爐的監(jiān)測儀表不全，其溫度測點只有單邊布置，不能有效了解和掌握鍋爐運行的狀況變化。問題分析爐膛出口溫度低，使得細小煤粒在爐內(nèi)的燃盡程度差，引起飛灰含碳量高，導(dǎo)致鍋爐的機械不完全燃燒熱損失q4較大，從而導(dǎo)致鍋爐熱效率低，煤耗高。返料系統(tǒng)存在返料不暢和經(jīng)常結(jié)焦等問題，導(dǎo)致爐膛內(nèi)部的循環(huán)灰量不足，此一方面不能將燃燒室熱量有效帶入爐膛上部形成 均勻的溫度場影響燃燒；另一方面，返料器經(jīng)常結(jié)焦堵塞導(dǎo)致系統(tǒng)的 運行穩(wěn)定性差，使得運行工況不能維持和穩(wěn)定在一個高效的水平，直接影響鍋爐的運行熱效率。6.0kPa(3 )送風(fēng)系統(tǒng)阻力大，使得風(fēng)室風(fēng)壓最大只能維持的左右

20、，此導(dǎo)致鍋爐只能在薄料層工況下運行，薄料層帶來的弊病是： 爐膛料層的蓄熱量偏低引起運行不穩(wěn)定及蒸發(fā)量下降，同時薄料層運行必然導(dǎo)致爐膛的過剩空氣量偏大， 也就是所謂的大風(fēng)量運行，此使 得爐膛的煙氣流速增大，引起細小煤粒在爐內(nèi)的停留時間變短， 其結(jié) 果造成飛灰燃盡程度差，飛灰含炭量高，煤耗量大。（4）鍋爐的監(jiān)測儀表不全，特別是對爐膛內(nèi)重要參數(shù)的檢測其 檢測儀表測點只有單邊有，此導(dǎo)致操作人員對爐膛的運行和調(diào)節(jié)處于 經(jīng)驗和感官控制，當(dāng)爐內(nèi)狀況處于不對稱狀態(tài)時，如一臺給煤機斷煤 時其現(xiàn)有的檢測儀表根本不能及時反映爐內(nèi)的真實狀況，這既影響運行又有一定的安全隱患。鑒于以上原因，必須對公司現(xiàn)有鍋爐進行技術(shù)改造

21、，提高鍋爐效 率，降低耗煤量，提高公司的經(jīng)濟效益。針對重慶鼎泰拓源氧化鋁開發(fā)有限公司現(xiàn)有 3 X35t/h循環(huán)流化床 鍋爐目前的實際運行情況、現(xiàn)場條件，本著提高運行效率、降低煤耗、 延長運行周期、降低磨損的原則擬定鍋爐技術(shù)改造內(nèi)容：a重新設(shè)計現(xiàn)有爐膛絕熱燃燒室并根據(jù)設(shè)計更換布風(fēng)板、風(fēng)帽， 取消爐膛內(nèi)的隔墻。b改造現(xiàn)有鍋爐分離器的錐體，拆除現(xiàn)有返料器系統(tǒng)，重新設(shè)計 分離器的錐體，布置兩套“J”型自平衡返料系統(tǒng)c改造現(xiàn)有的給煤系統(tǒng)將現(xiàn)有鍋爐的負壓給煤改為正壓給煤，延長煤在爐膛內(nèi)的停留時間，降低飛灰含碳量。d對主要磨損區(qū)域，采取相應(yīng)的防磨措施。e對現(xiàn)有鍋爐的送風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際進行必要的調(diào)整，以減少

22、 送風(fēng)系統(tǒng)阻力，使鍋爐能在現(xiàn)有煤種條件下維持一定的料層厚度，確 保爐內(nèi)料層有足夠的蓄熱量以滿足穩(wěn)定運行的需要。f增設(shè)和補全鍋爐的檢測儀表，以便操作人員能及時了解和掌握 鍋爐的運行參數(shù)變化，達到及時調(diào)節(jié)的效果，同時也可避免因檢測儀 表不全所帶來的運行安全隱患問題。改造后鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量：35t/h額定蒸汽壓力：1.25MPa額定蒸汽溫度：194 C熱效率：82 %給水溫度：105 C排煙溫度：150 C5.1.2現(xiàn)有余熱余壓利用系統(tǒng)存在的問題及改造方案目前公司溶出車間擁有2組管道化溶出機組，2007年實際完成 生產(chǎn)20.2萬噸氧化鋁的料漿輸送量。溶出工段的原理為：上工序來 的料漿經(jīng)隔膜泵加壓8

23、.0MPa，送往套管預(yù)熱、套管溶出、保溫反應(yīng) 停留罐，使鋁土礦中的氧化鋁同氫氧化鈉在 260 C高溫下進行化學(xué)反 應(yīng)生成鋁酸鈉溶液；高溫鋁酸鈉溶液，經(jīng)過19級礦漿自蒸發(fā)器降溫減壓，回收乏汽利用熱能預(yù)熱低溫礦漿，降溫后的料漿送往下工序。 原設(shè)計九級礦漿自蒸發(fā)器乏汽用來加熱生產(chǎn)循環(huán)水（設(shè)計加熱后生產(chǎn)循環(huán)水水溫95C,壓力0.25MPa，用于洗滌下道工序的赤泥，每小 時用量140m3）,由于設(shè)計及設(shè)備選型上存在諸多原因使該司九級礦 漿自蒸發(fā)器壓力過高（達到0.15MPa ）或帶入料漿進入套管內(nèi)堵塞套管預(yù)熱系統(tǒng)，造成熱水槽的乏汽量大，同時現(xiàn)有熱水加熱器換熱效 率低，據(jù)測量加熱器只能吸收九級礦漿自蒸發(fā)器

24、及稀釋槽28%乏汽量，導(dǎo)致洗滌下道工序赤泥的洗滌水只有50 C左右。由于九級礦漿自蒸發(fā)器壓力高，又導(dǎo)致進入稀釋料漿溫度過高達到145 C （稀釋料 漿沸點110 C）。這樣導(dǎo)致熱水加熱器和稀釋槽大量蒸汽外冒。由于余熱沒有有效利用導(dǎo)致下一工序 （赤泥工序外排固體廢物）洗滌的洗 水溫度不夠，會造成赤泥帶走更多的氧化鋁，為此不得不引入鍋爐房 新蒸汽對洗滌水進行加熱，造成能源的浪費。主要能源單耗指標(biāo)均超 出行業(yè)指標(biāo)。經(jīng)過監(jiān)測其乏汽排放、回收情況見表 5-2。表5-2乏汽排放、回收情況表序號項目現(xiàn)在排放及回收狀況1排放乏汽量10t/h2排放乏汽量占總 乏汽量72%3排放乏汽溫度130C4排放乏汽壓力0.

25、15MPa5冷凝水回收情況冷凝水與乏汽加熱的蒸發(fā)壞水一同進入熱水槽，最終進 入生產(chǎn)洗滌流程附圖一：溶出工段原流程圖5-1溶出工段原流程圖本方案擬通過拆除老式熱水加熱器和原有從鍋爐房引入的新蒸 汽管道，并安裝FS系列高效汽水加熱器達到提高溶出車間九級礦漿 自蒸發(fā)器乏汽和稀釋槽乏汽回收利用率。（1 ）擬拆掉現(xiàn)有熱水加熱器，新安裝 FS系列高效汽水加熱器， 該高效汽水加熱器獲得國家發(fā)明專利，其乏汽回收率達到95%以上技改后流程見圖5-1。（2）FS高效汽水加熱器特點：汽水直接混合，乏汽回收效率高，節(jié)約新蒸汽用量。加熱器運行穩(wěn)定，無振動，噪音低。高效汽水加熱器應(yīng)用降膜吸收理論，可最大限度避免結(jié) 垢的形

26、成。高效汽水加熱器體積小，安裝方便。高效汽水加熱器可同時多路進水、多路進汽。高效汽水加熱器熱源可用新蒸汽、乏汽、汽水混合物、熱水等。附圖二：溶出工段新流程圖5-2溶出工段改造后流程圖FS高效汽水加熱器原理FS高效汽水加熱器是一種新型的汽水直混型加熱裝置，用于氧 化鋁行業(yè)赤泥洗滌、硅渣洗滌、氫氧化鋁洗滌等工序，用于乏汽回收 為赤泥洗滌提供熱水。FS高效汽水加熱器適用于工藝生產(chǎn)中外排低壓乏汽的回收，然 后用各種常溫水來吸收外排低壓乏汽，最后形成高溫水用于生產(chǎn)中。 特別適用于用乏汽加熱易結(jié)垢的各種工業(yè)用水，可回收0.020.5Mpa以下的乏汽和低溫低壓蒸汽或二次閃蒸汽，凝結(jié)輸出的熱水 溫度在8095

27、 C左右。該設(shè)備回收乏氣效率在 95%左右。FS高效汽水加熱器采用文丘里傳質(zhì)技術(shù)、降膜吸收理論，使水 汽得到充分混合。由于混合過程快、流速高，破壞了結(jié)垢生成條件， 最大限度地避免了水垢的形成與附著。 乏汽吸收器內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)，使 低溫水與乏汽充分接觸，低溫水吸收泛汽的汽化潛熱，使泛汽發(fā)生相 變凝結(jié)成水，同時能使用吸收器內(nèi)達到常壓甚至微負壓狀態(tài)， 進入集 水容器通過由高溫水泵自動送出。 系統(tǒng)由泛汽吸收器、循環(huán)水調(diào)節(jié)系 統(tǒng)、集水容器、高溫水輸送泵、智能化自動控制系統(tǒng)組成，使乏汽的 回收、熱水的自動輸送同時進行，即保證稀釋槽壓力穩(wěn)定，也保證循 環(huán)冷卻水不進入稀釋槽，保證了生產(chǎn)工藝的萬無一失，此回收裝置

28、采 用全自動智能一體化連續(xù)運行，無須專人管理、系統(tǒng)投資小見效快， 工藝簡單，操作方便簡捷。溶出車間九級礦漿自蒸發(fā)器乏汽和稀釋槽乏汽綜合回收改 造系統(tǒng)主要設(shè)備：表5-3余熱余壓改造設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1FS系列咼效汽水加 熱器含熱水泵泵（15KV）套2成套供貨2加熱器支座付23閘閥PN1.6DN125個44止回閥PN1.6DN150個15法蘭PN1.6DN125片86r法蘭PN1.6DN150片2 :7溫度傳感器Pt150L=150支28壓力表塊29r閘閥DN150塊2 :10壓力傳感器儀表塊111溫度壓力顯示箱350X400X600臺112墊圈螺栓批113無縫管道GB/T8

29、163DN150m20014:無縫管道GB/T8163DN125m25015智能控制系統(tǒng)套216保溫立方20（5）FS高效汽水加熱器技術(shù)要求：加熱方式：汽一水直接加熱，換熱空間為微負壓。冷卻出水量：150 m3/h。（每套一臺泵）出水口溫度：93C。噪音控制：在80mm巖棉保溫下，設(shè)備一米處噪音不大于 85 分貝。振動控制：無震動。安裝方式：熱水槽上方?？刂品绞剑鹤詣?。混和冷卻水：蒸發(fā)工序水（水溫為50C,流量為130t/h壞水）。（6）溶出車間九級礦漿自蒸發(fā)器乏汽和稀釋槽乏汽綜合回收改造后的效果：該項目既利用了九級礦漿自蒸發(fā)器乏汽又利用了稀釋槽乏汽， 改造后可以滿足該公司洗滌下道工序赤泥（外

30、排固體廢物洗滌）的 140m3/h洗滌水，溫度90 C,其中包含蒸發(fā)工序來水 130m3/h，混和冷卻后凝結(jié)水量10m 3/h乏汽綜合回收技術(shù)改造后，可以回收 10m3/h水，減少外排乏汽量。乏汽回收改造后的回收、排放見下表：表5-4 乏汽回收改造后的回收、排放表序號項目節(jié)能技改后預(yù)計達到效 果1排放乏汽量 3.9t/h2排放乏汽量占總乏汽量比 值 10t/h5混和冷卻后凝結(jié)水溫度93 r6冷凝水回收利用情況冷凝水進入赤泥洗滌流 程5.1.3目前電機系統(tǒng)存在的問題及改造方案重慶鼎泰拓源氧化鋁開發(fā)有限公司有很大一部分動力設(shè)備如風(fēng)機、水泵、隔膜泵以及破碎機等存在大馬拉小車、負荷波動大的情況， 而與

31、之配套的電動機又采用常規(guī)定速傳動，因而存在作功少而電能消耗大的低效率情況。其風(fēng)機，水泵等能耗大的動力設(shè)備共115臺，設(shè)備 總功率14190kW,根據(jù)各生產(chǎn)車間實際安裝的電能表統(tǒng)計，動力設(shè) 備2007年年用電量總計為7309.5萬度。本工程選擇變頻調(diào)速方案進行改造。 經(jīng)多年的經(jīng)驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計，加裝變頻器后的節(jié)電率在10%45%之間，由此可見，變頻調(diào)速節(jié)能可觀。本工程采用的變頻器具體型式規(guī)格見表 5-5 :表5-5本工程采用的變頻器型式規(guī)格表序號設(shè)備名稱電壓功率變頻器型式變頻器規(guī)格數(shù)量（臺）18#皮帶機電機380V45通用型變頻器380V,45kW128#皮帶機電機380V90通用型變頻器380V,9

32、0kW139#皮帶機電機380V110通用型變頻器380V,110kW1410#皮帶機電機380V75通用型變頻器380V,75kW151#2#中間泵電機380V132風(fēng)機水泵型變頻器380V,132kW261#2#成品泵電機380V110風(fēng)機水泵型變頻器380V,110kW271#2#鍋爐送風(fēng)機380V250風(fēng)機水泵型變頻器380V,250kW281#2#鍋爐引風(fēng)機380V280風(fēng)機水泵型變頻器380V,280kW29脫硫引風(fēng)機380V450風(fēng)機水泵型變頻器380V,450kW1101#2#鍋爐給水泵電機380V45風(fēng)機水泵型變頻器380V,45kW211清水泵380V90風(fēng)機水泵型變頻器3

33、80V,90kW1121#2#生產(chǎn)循環(huán)水冷泵380V280風(fēng)機水泵型變頻器380V,280kW2131#2#生產(chǎn)循環(huán)水熱泵380V90風(fēng)機水泵型變頻器380V,90kW214生產(chǎn)循環(huán)水過濾泵380V55風(fēng)機水泵型變頻器380V,55kW1151#2#生產(chǎn)循環(huán)水風(fēng)機380V55風(fēng)機水泵型變頻器380V,55kW2161#2#空壓機380V250通用型變頻器380V,250kW2171#3#離心泵380V75風(fēng)機水泵型變頻器380V,75kW318喂料泵380V90通用型變頻器380V,90kW119氣力提升羅茨風(fēng)機380V55風(fēng)機水泵型變頻器380V,55kW120母液泵電機380V75風(fēng)機水泵

34、型變頻器380V,75kW1211#2#晶種泵電機380V160通用型變頻器380V,160kW222溢流泵電機380V75風(fēng)機水泵型變頻器380V,75kW123化清泵電機380V75風(fēng)機水泵型變頻器380V,75kW124晶種槽攪拌機380V55通用型變頻器380V,55kW125真空泵380V132風(fēng)機水泵型變380V,132kW1頻器26壓汽機電機380V55通用型變頻器380V,55kW1271#14#分解槽攪拌機380V45通用型變頻器380V,45kW1428板式化清泵電機380V132通用型變頻器380V,132kW129大循環(huán)電機380V132通用型變頻器380V,132kW

35、130小循環(huán)電機380V55通用型變頻器380V,55kW131大化清泵電機380V90風(fēng)機水泵型變頻器380V,90kW1321#2#壓汽機電機380V110通用型變頻器380V,110kW233真空泵電機380V250風(fēng)機水泵型變頻器380V,250kW1341#2#分離底流泵380V75風(fēng)機水泵型變頻器380V,75kW235公備溢流泵380V55風(fēng)機水泵型變頻器380V,55kW136公備底流泵380V75風(fēng)機水泵型變頻器380V,75kW137一二洗溢流泵380V55風(fēng)機水泵型變頻器380V,55kW238一 二洗底流泵380V55風(fēng)機水泵型變頻器380V,55kW339四洗底流泵3

36、80V45風(fēng)機水泵型變頻器380V,45kW140粗液泵電機380V90風(fēng)機水泵型變頻器380V,90kW141精液泵電機380V110風(fēng)機水泵型變頻器380V,110kW142粗液槽攪拌機380V55通用型變頻器380V,55kW143一 六效循環(huán)泵380V55風(fēng)機水泵型變頻器380V,55kW644二效過料泵電機380V45風(fēng)機水泵型變頻器380V,45kW145四效過料泵電機380V45風(fēng)機水泵型變頻器380V,45kW146三閃出料泵電機380V90風(fēng)機水泵型變頻器380V,90kW147蒸發(fā)站污水泵電機380V45風(fēng)機水泵型變頻器380V,45kW148強制效循環(huán)泵380V160風(fēng)機

37、水泵型變頻器380V,160kW1491#2#水環(huán)真空380V75風(fēng)機水泵型變380V,75kW2泵頻器502#強堿泵電機380V45風(fēng)機水泵型變頻器380V,45kW151溢流泵電機380V45風(fēng)機水泵型變頻器380V,45kW1521#2#循環(huán)母液泵380V75風(fēng)機水泵型變頻器380V,75kW253強堿槽攪拌機380V55通用型變頻器380V,55kW154灌注泵電機380V75風(fēng)機水泵型變頻器380V,75kW155倒料泵電機380V45風(fēng)機水泵型變頻器380V,45kW1561#2#稀釋泵380V75風(fēng)機水泵型變頻器380V,75kW257溶出泵電機380V90風(fēng)機水泵型變頻器380

38、V,90kW1581#4#熔鹽泵電機380V200風(fēng)機水泵型變頻器380V,200kW459高壓清洗機380V220通用型變頻器380V,220kW1601#5#預(yù)脫硅槽攪拌380V45通用型變頻器380V,45kW561溶出后槽攪拌機380V75通用型變頻器380V,75kW1621#3#引風(fēng)機380V160風(fēng)機水泵型變頻器380V,160kW3631#2#鼓風(fēng)機380V75風(fēng)機水泵型變頻器380V,75kW264分解泵機10kV500風(fēng)機水泵型變頻器10kV,500kW165磨機電機10kV1250風(fēng)機水泵型變頻器10kV,1250kW166ID風(fēng)機電機10kV400風(fēng)機水泵型變頻器10k

39、V,400kW1671#隔膜泵電機10kV1150風(fēng)機水泵型變頻器10kV,1150kW1合計1155.2項目改造后擬使用的能源種類、數(shù)量項目實施后能源消耗種類仍然是電和原煤。對循環(huán)流化床鍋爐實施改造和余熱余壓利用節(jié)能改造后，將節(jié)約原煤消耗量30840.48噸/ 年，新增用電190080kWh/年，電機系統(tǒng)節(jié)能改造將節(jié)約用電1279.6 萬kWh/年。其他生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)能源消耗沒有影響，用能量不變，僅 隨產(chǎn)量的增減變化。表5-7項目改造后公司能耗數(shù)據(jù)對比改造前改造后全廠用煤（t）11784187000全廠用電（kWh7309500060488640單位產(chǎn)品能耗（tce/t）0.6950.5195

40、.3項目改造后能源計量措施項目改造前，公司在計量儀表設(shè)置和管理方面，對生產(chǎn)用電一、 二級的計量儀表配備完善；煤、蒸汽、水的一級計量器具配備滿足規(guī) 定要求；項目改造后適當(dāng)完善二、三級計量即可滿足公司對能源計量 的系統(tǒng)優(yōu)化。5.4項目改造后產(chǎn)品種類和數(shù)量項目實施后公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化， 該項目通過節(jié)能技術(shù)改造 原有設(shè)備和提高能源利用率，達到降低原煤和電力消耗目的，改造前 后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)能力沒有變化，因此改造后產(chǎn)品數(shù)量與改造前一 致。項目節(jié)能量測算和監(jiān)測方法6.1項目節(jié)能量測算的依據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)目前重慶鼎泰拓源氧化鋁公司的能源計量管理工作主要由公司 裝備能源部負責(zé)，計量體系較為完善。企業(yè)能源計量

41、器具的煤、電、 配備率為100%，水配備率為83.6%，蒸汽配備率為37.5%。該項目節(jié)能量根據(jù)綜合能耗計算通則GB/T2598-2008和發(fā)改委、財政部發(fā)布的節(jié)能項目節(jié)能量審核指南進行計算和折合標(biāo)煤系數(shù)的選取。并以項目改造前一年，即2007年全年公司能耗數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。表6-12007年公司產(chǎn)能和能源消耗數(shù)據(jù)表項目年用煤量年用電量產(chǎn)品產(chǎn)量合計（萬t）（萬 kwh）（萬t）2007 年11.787309.513.4折標(biāo)系數(shù)0.71430.1229折合標(biāo)煤84173tce8983tce93156tce6.2項目節(jié)能量測算公式、折標(biāo)系數(shù)和計算過程6.2.1鍋爐改造及余熱余壓利用節(jié)能量計算根據(jù)項目

42、改造前鍋爐2007年運行統(tǒng)計數(shù)據(jù)（詳見表5-1）可以 得知改造前鍋爐每小時蒸發(fā)量為70t/h，單位蒸汽消耗原煤量為0.2034噸。公司于2008年7月完成了首臺流化床鍋爐的改造工作， 通過熱態(tài)調(diào)試可知，鍋爐效率提高至81.2%，單位蒸汽消耗原煤量降 至 0.1724 噸。余熱余壓節(jié)能技改通過拆除原有洗水加熱蒸汽管道，將直接減少 鍋爐蒸汽用量。并且原有蒸汽管道采用流量計進行計量，根據(jù)以往運行參數(shù)可得知，系統(tǒng)正常運行時，用于加熱洗水所需的蒸汽量為 9.97t/h。余熱余壓節(jié)能技改減少蒸汽用量將使鍋爐負荷由原有的70t/h 降至 60.03t/h。在計算鍋爐改造及余熱余壓利用節(jié)能量時， 考慮到整個系

43、統(tǒng)是以 原煤作為能量輸入端，鍋爐效率的提高和余熱利用的最終體現(xiàn)為原煤 消耗量的減少。在計算過程中，系統(tǒng)年利用小時數(shù)為 7920h，該部分 具體節(jié)能量計算如下：改造前年消耗原煤量為=0.2034 X70 X7920=112765 t/a改造后年消耗原煤量為=0.1724 X50 X7920=81924.48 t/a余熱余壓技術(shù)改造后，增設(shè)兩臺熱水泵，功率為 15kW，功率負 荷取80%，設(shè)備年利用小時數(shù)為 7920h，則每年多用電2X5 X7920 X80% = 190080kWh鍋爐改造及余熱余壓利用節(jié)約標(biāo)煤量二改造前年消耗原煤折合標(biāo) 煤量-改造后年消耗原煤折合標(biāo)煤量-熱水泵年耗電折合標(biāo)煤量鍋

44、爐改造及余熱余壓利用節(jié)約標(biāo)煤量二(112765-81924.48 ) X0.7143-190080 X0.35 勻000=21962.8tce/a6.2.2電機系統(tǒng)節(jié)能改造節(jié)能效益公司2007年電機設(shè)備總用電量為7309.5萬kWh/年，根據(jù)表5-5 對部分電機加裝變頻調(diào)速裝置，根據(jù)該部分電機的年利用率和裝機功 率進行節(jié)能量計算。表6-2電機系統(tǒng)節(jié)能改造前機電設(shè)備能耗計算表序號設(shè)備名稱功率(kW)數(shù)量(臺)裝機功率(kW)運行功率(kW)設(shè)備利用率年耗電量(萬 kWh)18#皮帶機電機45145360.4512.8328#皮帶機電機90190720.4525.6639#皮帶機電機1101110

45、880.4531.36410#皮帶機電機75175600.4521.3851#2#中間泵電機1322264211.20.75125.4561#2#成品泵電機11022201760.75104.5471#2#鍋爐送風(fēng)機25025004000.75237.6081#2#鍋爐引風(fēng)機28025604480.75266.119脫硫引風(fēng)機45014503600.75213.84101#2#鍋爐給水泵電機45290720.7542.7711清水泵90190720.7542.77121#2#生產(chǎn)循環(huán)水冷泵28025604480.75266.11131#2#生產(chǎn)循環(huán)水熱泵9021801440.7585.5414

46、生產(chǎn)循環(huán)水過濾泵55155440.7526.14151#2#生產(chǎn)循環(huán)水風(fēng)機552110880.7552.27161#2#空壓機25025004000.75237.60171#3#離心泵7532251800.75106.9218喂料泵90190720.4525.6619氣力提升羅茨風(fēng)機55155440.724.3920母液泵電機75175600.733.26211#2#晶種泵電機16023202560.7141.9322溢流泵電機75175600.733.2623化清泵電機75175600.733.2624晶種槽攪拌機55155440.724.3925真空泵1321132105.60.758.5426壓汽機電機55155440.724.39271#14#分解槽攪拌機45146305040.7279.4228板式化清泵電機1321132105.60.758.5429大循環(huán)電機1321132105.60.758.5430小循環(huán)電機55155440.724.3931大化