盾構(gòu)機拆機方案全解

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)深圳地鐵龍崗線西延段3153標【華新站通新嶺站盾構(gòu)區(qū)間】盾構(gòu)機拆機、吊裝方案 編 制： 審 核： 批 準： 中鐵隧道集團有限公司深圳地鐵龍崗線西延段3153標項目經(jīng)理部二零零九年 七月 日盾構(gòu)拆卸吊裝方案盾構(gòu)機Lovt247在到達華新站吊出井后，將要對盾構(gòu)機進行拆機、起吊、裝箱、運輸、存放、清潔、維修、保養(yǎng)以及拆卸等工作。為能夠安全、有序、快速、合理地完成此項工作，特編制此方案。相關(guān)技術(shù)人員必須嚴格按照方案要求指導拆機工作。盾構(gòu)拆機場地準備260噸吊機需要范圍：東西方向

2、10米空間 ，南北方向12米盾構(gòu)機翻轉(zhuǎn)場地及翻轉(zhuǎn)吊機需要范圍：東西方向8米，南北方向24米平板車長度20米，寬3.3米需要拆除南邊圍擋16米，同時需要拆除南邊人行道護欄16米，東邊圍擋全部及北邊圍擋8米以及在此范圍內(nèi)的所有標識物（包括圣庭院酒店標識牌、的士標示牌及北邊的攝像頭）吊裝現(xiàn)場是否有足夠大的空間停放吊機以及放置大件物品。調(diào)查吊機停放位置地下有沒有管線，并確保運輸車輛正常出入吊裝場地。如有需要可以與交警部門進行聯(lián)系。下圖為華通盾構(gòu)區(qū)間吊出井端頭占道示意圖。盾構(gòu)拆機前電氣準備工作拆機用電設備 序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機BX1-4004臺2電烤箱1臺3電動打氣泵1臺4高壓汞燈450

3、W4只5液壓泵站386bar1臺盾構(gòu)機拆機用電布置盾構(gòu)機拆機用電由電氣工程師指導，專業(yè)電工負責完成。清潔標識：在拆機前將所有需要拆卸的電纜、配電箱、接線盒和所有管接頭清潔一次，并做好標識工作（標識按圖紙制做），要確保每根電纜（油管）兩端各有兩個標識（大部分電纜上有標識，可用油性筆或標簽紙再標注一次，防止脫落）。拆機前機械設備方面準備工作工具和材料的準備工具的準備工具計劃序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1液壓扭矩扳手55，65各一個液壓泵站和專用油管。2拉伸預緊扳手1套包括：拉伸頭，泵站，油管3風動扳手空壓機，重型套筒（36，41）4液壓千斤頂80T2個5倒鏈15t的2個，10t的1個，3t的4個，

4、1.5t的1個6機械式千斤頂16t1個7電焊機BX1-4004臺8清洗機1臺9管鉗5002把10敲擊扳手6、8、10，12，14,17，19的各2把11大錘12磅1把12活動扳手250，300，375、450的各1把13灰刀20把14鋼絲刷30把15角磨機2把材料的準備材料計劃序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1號碼牌鋁制號碼牌400個，鋼號09（可選），銅線40米2電焊條422（50公斤），506（20公斤），銅焊絲3清洗劑5箱4汽油200公斤5綢布25公斤6棉布5公斤7鋼板20mm5平方米包油管接頭8膠口袋膠口袋9尼龍綁紮帶500條10工字鋼43公斤若干11鐵皮箱5個12塑料布1捆厚的塑料薄膜雙

5、層，寬1-2米13油性筆白色的4支，紅色的4支14油脂桶15警示燈10個16路塔30個17警示帶5卷18警示牌10張19藥品箱1個含各種常用藥品其它準備：設備橋行走支撐架的加工拖車連接固定裝置的加工反力支座的加工管片安裝機支撐的加工 （5）螺旋輸送機支撐架的加工盾構(gòu)機到站前準備工作盾構(gòu)機到站掘進注意對盾構(gòu)機掘進速度和姿態(tài)的控制,掘進速度由工程部下達數(shù)據(jù),主司機必須嚴格控制速度;工程部測量人員隨時跟蹤測量盾構(gòu)機的姿態(tài)。華新站的準備工作到站洞門鑿除。洞門密封安裝。接收架的安裝定位和固定。軌道延伸進洞。接收臺軌道面涂抹黃油。內(nèi)燃空壓機檢修并出風口接頭準備（風動扳手、拉伸預緊扳手接頭。）清除站臺內(nèi)部所

6、有雜物。出洞前的準備：洞門密封的準備：準備40m長的細鋼絲繩和卡扣，兩個1.5噸手拉葫蘆，一些木質(zhì)鍥塊。準備抽水機隨時把泄漏的泥漿排出。在洞口準備氣割設備。其它準備：頂推支座和螺栓的核實和準備。清洗堵頭、核實所有堵頭型號、數(shù)。量吊耳及其坡口的加工。盾構(gòu)機表面清理及其潤滑。在華新站下面準備一個大木箱，存放配件、堵頭和螺栓等。準備清洗材料汽油、抹布等，主要清洗拆卸下來的螺栓等。測試空壓機以及風動扳手正常與否。盾構(gòu)機拆機電氣部分拆機總則：與機械部分穿插進行拆機要求：所有電纜拆下后電纜頭均需用膠口袋包裝并用綁扎帶捆扎密封，防止進水和受潮。所有電纜均只需拆下一端，將其收回，盤好并固定（與一號拖車相聯(lián)的電

7、纜不需拆除）。拆機步驟主機設備橋拖車停電步驟 先低壓、后高壓；先主機后拖車.拆機過程：當主機行使至接收架固定、且刀盤位置旋轉(zhuǎn)合理后，洞內(nèi)高壓電切斷，同時拆除將主驅(qū)動電纜拆除、盤好、捆扎并吊出地面儲存良好。拆除所有主機與后配套之間的電纜的后部接頭（絕大部分為插接頭），將電纜收到主機內(nèi)盤好、捆扎、固定。所有電纜拆除后，拖至主機并進行捆綁。拆除螺旋輸送機電纜的前部接頭，將電纜收到主機室旁的走道盤好、捆扎。拆除設備橋電纜的前部接頭，將電纜收到主機室旁的走道盤好、捆扎。拆除一號拖車與其它拖車之間的電纜的后部接頭，將電纜收到主機室旁的走道盤好、捆扎。拆除二號拖車與其它拖車之間的電纜的后部接頭，將電纜收到二

8、號拖車右側(cè)尾部平臺盤好、捆扎并固定。拆除三號拖車與其它拖車之間電纜（主要是配電柜到變壓器的動力電纜）的前部接頭，將電纜收到四號拖車捆扎固定。拆除高壓電纜的兩端，將端頭做好嚴格的密封包裝，然后盤好捆扎放到變壓器的集油槽內(nèi)。機械部分盾構(gòu)進洞停機前盾構(gòu)機接收盾構(gòu)機推至接收架上后，及時清理洞口及刀盤內(nèi)部的泥土。當安裝完最后一環(huán)管片后，主機推進至接收架最前端，推進油缸全部收回。 洞門注漿。整機清理拖車的清理（注漿泵、儲漿罐、皮帶、滾筒、注漿管及其他設備和場地的清理）注漿泵運動部件如活塞桿等做防腐處理。設備橋清理包括（管片吊機等其他設備的清理）。主機清理包括（泵站、螺旋輸送機、管片安裝機及主機的所有閥塊的

9、清理、注漿孔的清洗、主機下部沙漿的清理、刀盤電機、旋轉(zhuǎn)接頭）。主機外部清理，尤其是盾殼頂部吊耳焊接部位。設備檢測及拆除部分部件設備狀態(tài)檢查及調(diào)整。刀盤焊接吊耳位置旋轉(zhuǎn)到正上方,即仿形刀停留在左側(cè)水平位置(掘進方向右側(cè))鉸接油缸處于中間位置（行程約75mm）。管片安裝機縮回所有油缸并處于前部（即縮回前后油缸），抓取頭處于最下端。螺旋輸送機伸出，后倉門關(guān)閉。整機液壓、電氣管線的標識按系統(tǒng)將中體與前體，中體與設備橋，設備橋與1號拖車，以及拖車之間的需拆解的膠管重新進行標識（號碼管或鋁牌）。注意電氣和液壓管路的標識，要做到不缺、不漏，清晰明確。皮帶割除并運出皮帶的拆除要兼顧下次始發(fā)時的皮帶硫化，在磨損

10、嚴重的接頭處進行剖切，注意剖切要整齊。將割斷后的皮帶卷好后運到地面。運輸8根鋼軌、扒釘和道釘（不占主線時間）運輸8根鋼軌設備橋下面，扒釘和道釘放在1號拖車上。吊耳的焊接焊接時焊接質(zhì)量是第一位的，必須保證焊接質(zhì)量，指定專人焊接。采取保溫措施和敲擊釋放應力。對一個吊耳進行焊接時要保持連續(xù)性，不得隨意停止。嚴格按照焊接標準進行操作。在原來吊耳的位置進行焊接，不得移位。割除刀盤頂部耐磨圈（在原刀盤吊耳處，分4段，按原樣割除，去除氧化部分，打磨平整），并把耐磨圈點焊在刀盤面板上。清潔焊接區(qū)域，并打磨不平整部分，不得有臟物和水等。焊接刀盤、前體、中體、盾尾吊耳。頂推支座的焊接制作兩個頂推支座安裝在接收臺兩

11、側(cè)。液壓泵站轉(zhuǎn)運到井下并測試工作情況。盾構(gòu)機液壓管線的拆除當盾構(gòu)機主機到達接收架上后,讓鉸接油缸處于自由狀態(tài),以便拆卸鉸接油缸。拆除旋轉(zhuǎn)接頭上泡沫管、油管，拆除后封口，綁在中體上。將中前體連接油、水、氣管拆除，拆除并封口后捆綁固定、收回。拆除螺旋輸送機上油脂潤滑的油脂管，附屬油管、風管的拆除，拆除后封口綁在連接橋上。主機至拖車的風管、油管、油脂管的拆除。風管、循環(huán)水管綁在1#拖車上，油脂管與相應的泵一同捆綁。管片安裝機進油管拆除、封口。進油管綁在中體立柱上。需拆除部分鉸接油管，封口后綁在中體上。主機與設備橋分離并后退后配套將主機和設備橋之間的管線拆除并用堵頭密封好,注意堵頭一定要清潔干凈。拆卸

12、拖車之間的管線，接頭用堵頭密封好,注意:管堵頭一定要清潔干凈,以防管路污染(標識完成后進行) 。用管片車及焊接的H型鋼支架在設備橋前部做成臨時支撐，注意焊接牢靠堅固（焊接H型鋼支架的管片車做為螺旋輸送機支撐用），注意同時也把設備橋和臨時支撐之間也進行焊接。拆卸主機與設備橋之間的拖拉油缸，并用機車及拉桿（在四號拖車上）將后配套后移約20米，并安裝4個阻車器。后配套電氣系統(tǒng)拆除刀盤拆卸渣倉內(nèi)的螺栓先拆卸螺栓保護套,再用拉伸預緊扳手或敲擊扳手拆卸1.5-6NC-14.75LG的雙頭螺柱,如果不能松動,可以用敲擊扳手,加加力杠人工拆卸。再不能松動,則用氣焊將螺栓切割。拆卸順序亦為對稱拆卸。刀盤聯(lián)接處清

13、洗干凈涂抹防銹油。地面鋪設枕木將刀盤翻身并裝車運出。主機前移在中體兩側(cè)焊接頂推支座（含前移及后退兩種），頂推支座的位置在左右兩側(cè)和接收架的頂推支座對應。焊接質(zhì)量要保證。用80T油缸將主機前移至站臺極限位置，前體緊貼站臺。 螺旋輸送機拆卸先將螺旋輸送機上的泡沫管及液壓管標示好然后拆除，并用堵頭密封好。拆除隔膜泵及管片安裝機兩側(cè)油管并封堵。軌道延伸至管片安裝機位置，提前備用兩臺管片小車，在小車上擺好事先準備好的，一臺推至前部并固定(管片小車總高度至少和管片安裝機旋轉(zhuǎn)軌道下部內(nèi)邊沿的高度相同)。另一臺推入洞內(nèi)，待輸送機抽出后存放。拆卸螺旋輸送機與前體的聯(lián)接螺栓,拆解螺旋輸送機與中體的連接拉桿,放長吊

14、鏈,同時吊機緩慢提升,使螺旋輸送機沿傾斜方向緩慢上移。2個10噸的倒鏈掛在管片安裝機梁上用來倒換綱絲繩,在人員倉下面的吊耳處掛一個10T倒鏈。倒鏈依次更換傾斜后移至螺旋輸送機能夠豎直起吊。盾尾拆除焊接吊耳（內(nèi)部正下方2個厚30mm，可以避開盾尾刷）。將16個鉸接油缸與盾尾連接處拆解，銷子、墊圈、擋圈等安裝回原位，鉸接油缸連接銷子涂抹防銹油脂。拆除緊急密封氣管。拆除注漿管路。拆除鉸接油脂管、風水管。用80T油缸將盾尾頂出。用260T吊機的大小鉤將盾尾吊出地面并翻身后裝車運至新場地內(nèi)。管片安裝機的拆除檢查管片安裝機油管拆卸及封堵情況。準備管片安裝機固定支架。拆除前后移動油缸銷軸將油缸固定。拆除安裝

15、機連接螺栓（預留8顆）。用吊機及鋼絲繩將管片安裝機掛好并將吊索微微起吊。用2個1.5T倒鏈向后移動，導向輪退出后起吊。拆除剩余螺栓，并用履帶吊大小鉤配合翻身后裝車運出至新場地內(nèi)。管片安裝機軌道梁的拆除拆卸內(nèi)側(cè)管線的固定。吊出內(nèi)側(cè)管線，裝車并運出。吊車掛好軌道梁。用液壓扭力扳手及風動扳手拆卸軌道梁與中體的連接螺栓。起吊軌道梁裝車并運到至新場地內(nèi)。主機后移并分離。更換頂推支座頂推方式，將中前體向后頂。用80T油缸將中前體后移至井沿的位置并分離。 拆除人員倉螺栓并吊出人員倉。中體吊出焊接吊耳（在原來吊耳的位置進行焊接，不得移位）。拆卸人倉連接螺栓，并將人倉后移固定焊接，不得損壞管線。260T汽車吊掛

16、好鋼絲繩。拆卸中體、前體連接螺栓。用2個80T頂推油缸將中體向前拉出至定位銷脫離，同時用頂推油缸輔助。起吊中體并在地面用80T汽車吊配合翻身裝車并運出至新場地暫存。裝車前在結(jié)合面涂抹油脂并封閉后墊于方木上。螺栓進行清潔保存。前體吊出吊耳焊接（在原來的位置）。前部結(jié)合面涂抹油脂并封閉（油氈）。260T汽車吊起吊前體并在地面與80T汽車吊配合翻身、裝車、運出至新場地暫存。接收架上鋪設鋼軌并延伸以洞口鋼軌高度為基準，向站臺方向鋪設枕木、鋼軌軌線延伸到站臺內(nèi)。拆卸枕木時，履帶吊機等已經(jīng)退場，把枕木從洞內(nèi)運出。螺旋輸送機的吊出和運輸鋪設井口軌道螺旋輸送機前移至井口。沿著井口對角方向起吊螺旋輸送機。吊出后

17、運輸?shù)叫聢龅貎?nèi)。拆卸后配套及設備橋：后配套及設備橋拆卸：首先與主機分離并解體，后配套和設備橋從隧道內(nèi)用電瓶車牽引至通新嶺站右線洞門口，然后由吊機直接吊至通新嶺站左線進行二次始發(fā)。大件運輸與存放場地的選擇所有大件運至三角地帶存放場。安全文明施工措施安全教育宣傳工作項目部人事部門負責、安質(zhì)室協(xié)助在施工現(xiàn)場設置必要的護攔、安全標志和警告牌，提醒施工人員時刻注意安全生產(chǎn)。認真做好職工特別是青工的三級教育、崗位職責教育，對分包單位納入項目部安全管理范圍。通過各種形式的教育活動，使職工能夠執(zhí)行安全操作規(guī)程，提高整體安全防護意識和自我防護能力?，F(xiàn)場安全技術(shù)措施做好吊裝場地平面布置，合理安排場內(nèi)吊裝設施。施工

18、場地采取全封閉模式，設置門衛(wèi)24小時值班，嚴格限制非生產(chǎn)人員進入場地，施工人員掛牌上崗。加強夜間工地照明及道路防滑措施。根據(jù)工地情況，布置安全防護設施和統(tǒng)一的安全標志（牌）、安全色燈。在各顯要位置設置大幅安全宣傳標語。加強吊裝過程中的質(zhì)量監(jiān)督，制訂專門的安全應急預案，實行專人負責，及時反饋信息，調(diào)整方法，確保整個吊作過程的安全。施工機械安全控制措施吊裝實施前，對投入本工程施工的吊裝設備和機具材料進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。各種吊運機具設備正式使用前必須組織試吊、試運行。吊裝作業(yè)中嚴禁超載。起重作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作

19、規(guī)程，確保施工作業(yè)人員的安全。文明施工措施所有員工統(tǒng)一佩帶標有照片、姓名、職務、編號的工作牌，進入施工現(xiàn)場的人員必須穿工作服、戴安全帽、穿膠鞋。設立專職的“環(huán)境保潔崗”，負責打掃現(xiàn)場衛(wèi)生、清理垃圾，清掃受污染的馬路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。生活垃圾集中納入城市垃圾處理系統(tǒng)。合理布置場地。在大門口外側(cè)懸掛寫有工程簡介、施工許可證號、開竣工日期和建設、設計、施工、監(jiān)理單位名稱的施工牌，自覺接受社會監(jiān)督。施工現(xiàn)場豎立文明施工告示牌及宣傳欄，及時宣傳文明施工先進個人和事跡，提高文明施工積極性。起重吊裝應急預案編制目的針對本項目工程單圓盾構(gòu)推進的特點，大件吊裝如盾構(gòu)和門吊、拆卸以及門吊運行均為本工程

20、重大危險源，為最大限度地降低事故的損失程度和不利影響，根據(jù)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系中有關(guān)應急預案的要求，特制定本應急預案。編制依據(jù)7.2.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系DGJ089032003規(guī)范7.2.2建設工程施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系管理資料7.2.3深圳地鐵3號線投資有限公司安全生產(chǎn)、文明施工、消防工作總交底7.2.4、文明工地考評內(nèi)容和要求7.2.5集團公司程序文件7.2.6、術(shù)語采用GB/T24001、GB/T28001標準工作程序7.3.1應急領(lǐng)導小組成員 組 長：周乾剛 副組長：丁銳 王黎陽組 員： 趙明華 彭美坤 邵建麗 彭美坤 雷恒武 吳應剛 王小紅 7.3.2職責分工（1）認真

21、貫徹國家及上海市法律、法規(guī)和集團公司的各項規(guī)章制度；（2）結(jié)合本項目特點組織制定大件吊裝方案，認真部署，貫徹落實應急領(lǐng)導小組各項決議；（3）建立健全各項管理制度，確保信息暢通，事故處理及時，最低限度減小損失；（4）落實施工現(xiàn)場必備的搶救器材和設施：鐵鍬、方木、木板、編織袋、油布、彩條布、扣件、鐵絲、液壓千斤頂、工程搶險車；（5）配備醫(yī)務室和醫(yī)務人員；對責任事故堅持“四不放過”原則。（7）具體分工如下： 周乾剛 為現(xiàn)場總負責，任務是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救； 丁銳 任務是根據(jù)應急領(lǐng)導小組的指令，組織搶救人員和救援物資的到場，及時布置現(xiàn)場搶救，并保護好現(xiàn)場； 王黎陽 保持與當?shù)赜嘘P(guān)部門、上級

22、單位以及救援單位等的聯(lián)系。若有傷員，及時送往當?shù)蒯t(yī)院救治； 趙明華 、邵建麗、師勝男負責維持現(xiàn)場秩序，做好周圍人員的問訊記錄； 王小紅負責組織技術(shù)人員調(diào)查、分析發(fā)生起重吊裝事故的原因，并及時向應急領(lǐng)導小組匯報，由應急領(lǐng)導小組負責研究制定應急處理措施。 彭美坤 負責事故調(diào)查工作，召開事故分析會，根據(jù)當事人的問訊記錄和技術(shù)人員的調(diào)查結(jié)果以及應急領(lǐng)導小組的處理措施，編寫事故分析報告，及時向項目部領(lǐng)導匯報，并敦促堅持責任事故“四不放過”原則。7.3.2現(xiàn)場搶救指揮網(wǎng)絡圖總指揮：周乾剛外援求助師勝男現(xiàn)場救護趙明華事故調(diào)查彭美坤搶險二隊邵建麗副總指揮：丁銳搶險一隊吳應剛后勤指揮：雷衡武現(xiàn)場指揮：王黎陽現(xiàn)場搶救指揮網(wǎng)絡圖 7.3.4、各環(huán)節(jié)主要負責人預案培訓、模擬演練負責人：王黎陽搶險工具備置負責人：雷恒武搶險人員備置負責人：趙明華資金保證負責人:李春林7.3.5信息快速傳遞渠道本項目所有人員一旦發(fā)現(xiàn)任何事故險情，立即報告現(xiàn)場值班負責人，由現(xiàn)場值班負責人向應急搶救領(lǐng)導小組匯報。應急領(lǐng)導小組立即趕赴險情現(xiàn)場進行指揮，啟動本預案。（1）醫(yī)院急救中心：120 火警：119 匪警：110（2）工地現(xiàn)場值班電話