【新版】XX鋼鐵廠40㎡豎爐工程施工設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目可行性方案

1、XX鋼鐵廠40 m2豎爐工程施工組織設(shè)計(jì)可行性方案目 錄一、工程概況二、施工部署及平面布置1、工程管理目標(biāo)2、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置原則、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)組成3、施工部署4、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置依據(jù)和原則5、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖三、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃2、工期保證措施四、施工準(zhǔn)備工作1、施工技術(shù)準(zhǔn)備2、施工機(jī)具準(zhǔn)備3、物資準(zhǔn)備4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備五、施工方案及主要技術(shù)措施1、土方工程2、基礎(chǔ)工程3、主體框架4、鋼結(jié)構(gòu)工程5、砌筑工程6、通廊工程7、室內(nèi)外裝修工程8、屋面工程9、池體工程10、安裝工程機(jī)械專業(yè)電氣專業(yè)a、電纜敷設(shè)b、變壓器安裝c、配電盤、柜、箱安裝d、母線

2、安裝e、電纜橋架安裝f、接地裝置制安儀表專業(yè)a、橋架安裝b、儀表盤安裝c、取源部件安裝d、儀表設(shè)備安裝e、電氣線路鋪設(shè)f、導(dǎo)壓管路敷設(shè)、儀表系統(tǒng)試驗(yàn) h、報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)六、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)2、質(zhì)量保證措施七、安全生產(chǎn)及文明施工措施1、安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)措施2、文明施工措施八、雨季施工措施九、節(jié)假日和農(nóng)忙季節(jié)保勤措施十、工程成品及半成品保護(hù)措施1、地面防護(hù)2、對(duì)墻壁防護(hù)3、門窗的防護(hù)4、屋面防護(hù)5、對(duì)安裝工程的防護(hù)措施十一、工程項(xiàng)目使用的主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范十二、勞動(dòng)力需用計(jì)劃表 十三、施工機(jī)具設(shè)備一覽表、工程概況本項(xiàng)目為鋼鐵廠10m2豎爐土建及安裝工程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合

3、格，開工日期年月日，月日竣工，日歷工期天。工程項(xiàng)目包括：精礦倉庫，烘干機(jī)室，造球室，生球篩室，焙燒室，成品料通廊及料倉，鼓風(fēng)機(jī)站，煤氣加壓站，循環(huán)水泵站及軟水站，變電室，除塵系統(tǒng)等。施工內(nèi)容包括：土建、設(shè)備安裝、電氣、儀表、給排水及采暖等。現(xiàn)場(chǎng)已達(dá)到三通一平，具備開工條件。、施工部署及平面布置1、工程管理目標(biāo)工期目標(biāo)：本工程開工日期年月日，竣工日期為年月日，總?cè)諝v天數(shù)天。質(zhì)量目標(biāo)：合格。安全目標(biāo)：安全事故為零。2、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置(1 )項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置原則我公司將引入競爭機(jī)制， 擇優(yōu)組織精干的施工技術(shù)管理人員作為項(xiàng)目部核心，經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)為主力，公司機(jī)關(guān)各處室大力配合為后盾，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)

4、化施工計(jì)劃，盡量縮短工期、優(yōu)質(zhì)高效地完成此工程。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)組成項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理:技術(shù)負(fù)責(zé)人:項(xiàng)目副經(jīng)理:項(xiàng)目副經(jīng)理:各作業(yè)施工隊(duì)(a)組織精干、高效的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，施行項(xiàng)目經(jīng)理制，按項(xiàng)目施工管理辦法對(duì)工程進(jìn)行管理，賦予項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)、權(quán)、利，負(fù)責(zé)整個(gè)工程生產(chǎn)、質(zhì)量、安全進(jìn)度以確保工程管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。?(b)該工程項(xiàng)目經(jīng)理管理水平高，技術(shù)素質(zhì)好，多年來主管生產(chǎn)施工，經(jīng)驗(yàn)豐富，組織過多項(xiàng)大型工業(yè)與民用建筑工程項(xiàng)目的施工，在搶工期、抓質(zhì)量方面有獨(dú)到之處。各部門職責(zé):技術(shù)管理：負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、文明施工、技術(shù)管理工作;質(zhì)量管理：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、監(jiān)控、檢查;安全管理：負(fù)責(zé)工程施工過程中的安全檢查、監(jiān)控;經(jīng)

5、營管理：負(fù)責(zé)預(yù)決算、成本管理及勞力配置;材料管理：負(fù)責(zé)材料的采購、供應(yīng)、設(shè)備機(jī)具管理;計(jì)劃管理：負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計(jì)劃編排，工期進(jìn)度控制及統(tǒng)計(jì)報(bào)表;3、施工部署:10m2豎爐工程施工技術(shù)凡是設(shè)計(jì)圖紙有要求的，按設(shè)計(jì)圖紙要求的技術(shù)或工藝施工，圖紙沒有要求的按相應(yīng)工程現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定施工方法施工，在編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)或分部工程施工方案時(shí)都要明確規(guī)定。對(duì)采用的新材料、新技術(shù)、新工藝和新機(jī)具施工，施工前必須經(jīng)過論證、評(píng)定并經(jīng)審批后實(shí)施。對(duì)主要的工程施工部署如下:(1 )土方工程：采用機(jī)械化開挖及運(yùn)輸人工清底，回填機(jī)械夯實(shí)，機(jī)械夯不到的部位,人工夯實(shí)。(2)砼采取自動(dòng)攪拌站，泵送澆注，機(jī)械振搗工

6、藝。鋼筋采用對(duì)焊(預(yù)制)搭焊(現(xiàn)場(chǎng))和搭接相結(jié)合的施工方法。模板采用鋼?；虼笃瑪D壓板，用鋼管和槽鋼支固方法。構(gòu)件和設(shè)備吊裝采用機(jī)械化吊裝。(6 )鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊，C02氣體保護(hù)焊，埋弧自動(dòng)焊，對(duì)圓筒件采用轉(zhuǎn)胎輔助焊接。(7)設(shè)備安裝盡量采用安裝現(xiàn)場(chǎng)外檢查清洗，能夠整體吊裝的盡可能采取整體吊裝。對(duì)于大型機(jī)械等必須解體安裝的設(shè)備也應(yīng)盡早檢查清洗，要采用已成熟的安裝工藝，以確保設(shè)備安裝一次試車成功。(8)電氣設(shè)備安裝，應(yīng)要求供貨廠家到現(xiàn)場(chǎng)參加安裝調(diào)試，以減少制造安裝間的扯皮,以利保證工期和質(zhì)量。(9 )自動(dòng)化控制安裝及調(diào)試應(yīng)與制造廠和建設(shè)單位相結(jié)合的方法進(jìn)行，以利縮短工期和保證質(zhì)量。(10

7、)對(duì)于由制造廠家進(jìn)行安裝的設(shè)備，其安裝工藝由制造廠制定，我們要給予積極配合。4、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置依據(jù)和原則該施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置是按照施工部署、施工方案和施工總進(jìn)度要求，將施工現(xiàn)場(chǎng)的道路交通、材料、倉庫、堆場(chǎng)、臨時(shí)宿舍、臨時(shí)水、電等合理布置，從而正確處理全工地施工期間所需各項(xiàng)設(shè)施和新建建筑之間的空間關(guān)系，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有組織有計(jì)劃的文明施工。設(shè)計(jì)依據(jù)和原則全部的招標(biāo)資料，包括建筑總平面圖，建設(shè)項(xiàng)目范圍內(nèi)有關(guān)的一切新建和擬建的各種設(shè)施位置。建設(shè)項(xiàng)目的建筑概況，施工部署和新建主要工程的施工方案，施工總進(jìn)度計(jì)劃。建設(shè)地區(qū)的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件。平面布置緊湊合理，充分利用各種臨時(shí)建筑物、構(gòu)筑構(gòu)、降低臨時(shí)

8、設(shè)施的費(fèi)用。減少工地內(nèi)部運(yùn)輸，降低運(yùn)輸費(fèi)用，減少二次搬運(yùn)。有利于生產(chǎn)、方便生活、文明施工、滿足勞動(dòng)保護(hù)和保安。設(shè)備存放區(qū)，地面做好排水、保持干燥整潔，設(shè)備到來后做好覆蓋保護(hù)。施工用水和生活用水由甲方指定地點(diǎn)接入。5、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖(見附圖)三、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃(見附圖)2、工期保證措施施行項(xiàng)目法施工管理，建立技術(shù)、質(zhì)量、安全、料具供應(yīng)、勞動(dòng)保證體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)實(shí)行計(jì)劃管理。進(jìn)度計(jì)劃：按照日保周，周保月，月保控制點(diǎn)及總工期的原則，實(shí)行平行和豎向綜合流動(dòng)作業(yè)，充分利用時(shí)間和空間適時(shí)安排工序。(3)人員資金機(jī)具的保障:本工程人員配足，材料供足，資金

9、投足，時(shí)間干足，必要時(shí)晝夜不停三班倒，機(jī)械設(shè)備優(yōu)先。如土方開挖時(shí)，具備場(chǎng)地條件的全部采用機(jī)械開挖，既節(jié)省勞力又縮短工期。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度：每天下午召開現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度會(huì)，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況研究解決存在的問題，定出第二天形象進(jìn)度目標(biāo)，協(xié)調(diào)各工序平行和豎向的交叉作業(yè)及工序的作業(yè)計(jì)劃，做好料具和勞動(dòng)力的平衡與調(diào)度。材料供管：按材料，設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，超前及時(shí)準(zhǔn)備，對(duì)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)程序,對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)及時(shí)做好檢測(cè)，防止不合格材料用到工程中。施工技術(shù)管理：做好施工交底工作，班前進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工、進(jìn)度等交底,與設(shè)計(jì)院保持聯(lián)系，將圖紙的疑點(diǎn)、難點(diǎn)解決在施工之前，徹底消除各種可能影響進(jìn)度的潛在因素，施工過程中加強(qiáng)復(fù)測(cè)及

10、“三檢”管理，避免造成返工。因工程跨雨季施工，為保證雨期施工進(jìn)度和質(zhì)量，施工前應(yīng)充分做好施工技術(shù)和物資準(zhǔn)備，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)室內(nèi)、外工程施工程序的計(jì)劃性，防止窩工。詳見雨季施工措施。充分利用秋季施工的黃金季節(jié)，各有關(guān)部門都要處于緊張狀態(tài)，抓緊有利時(shí)機(jī)往前趕；做好秋收保勤工作，確保勞動(dòng)力充足。為保證整個(gè)工程施工進(jìn)度，待主體結(jié)構(gòu)完成后，抓緊完成有防水要求工程的屋面防水工作，為室內(nèi)各項(xiàng)工程進(jìn)行創(chuàng)造條件。四、施工準(zhǔn)備工作1、施工技術(shù)準(zhǔn)備在充分熟悉圖紙的基礎(chǔ)上及時(shí)組織圖紙會(huì)審，并針對(duì)個(gè)體工程特點(diǎn)編制單位工程施工方案,方案中應(yīng)包括主要施工方法施工順序，分部分項(xiàng)工程劃分，技術(shù)措施（安全、技術(shù)交底）施工計(jì)劃等內(nèi)容

11、，另外還應(yīng)收集工程所需有關(guān)圖集、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等并提出鋼筋、埋件、預(yù)制構(gòu)件等加工單，委托加工定貨，對(duì)重要分項(xiàng)工程編制作業(yè)設(shè)計(jì)，分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行技術(shù)交底，工種交接等工作。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和方案提前做好所需機(jī)械設(shè)備計(jì)劃和準(zhǔn)備，保證施工機(jī)械及時(shí)到位和機(jī)械完好率。3、物資準(zhǔn)備并根據(jù)現(xiàn)?根據(jù)施工圖紙和方案以及施工圖預(yù)算編制施工用周轉(zhuǎn)工具及施工用材料準(zhǔn)備計(jì)劃,場(chǎng)場(chǎng)地情況編寫材料進(jìn)場(chǎng)順序計(jì)劃，確保材料供應(yīng)充足，提前組織貨源委托檢驗(yàn)，防止不合格材料進(jìn)場(chǎng)影響施工質(zhì)量和工期。4、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備建筑物定位放線和高程引設(shè)要經(jīng)甲方、監(jiān)理及有關(guān)部門復(fù)核驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序，對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的地下設(shè)施，是否有管道及

12、電纜溝等，要經(jīng)甲方有關(guān)人員認(rèn)可后方可開槽?，F(xiàn)場(chǎng)水、電源的接設(shè)按甲方指定點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)，其它設(shè)施按平面布置圖的規(guī)劃實(shí)施。a、現(xiàn)場(chǎng)用電計(jì)算主要?jiǎng)恿C(jī)械砼攪拌機(jī)2臺(tái)45 X2KW砼輸送泵2臺(tái)2 X25kw卷揚(yáng)機(jī)6臺(tái)6 X1.1KW振動(dòng)器6臺(tái)6 X3.5KW砂漿攪拌機(jī)3臺(tái)1.4 X3KW消防泵1臺(tái)3 X3KW木工、鋼筋、水電安裝機(jī)具：50KW以上 護(hù)仁230.8KW電焊機(jī)37.5 X8KW閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)100KVA2P2=400KVA變壓器容量計(jì)算P 自動(dòng)=K1* 2P1/(n*COS )+K2 2P2K1=0.7K2=0.5n=0.8COS =0.75P 自動(dòng)=0.7*230.8/(0.8*0.75

13、)+0.5*400=469.3KVA照明按照自動(dòng)容量的 10%考慮，P總=469.3+469.3*0.仁516.23KVA，現(xiàn)場(chǎng)室外照考慮自動(dòng)機(jī)械使用不均衡選用S17-550/10 變壓器一臺(tái)，地面設(shè)集中配電箱明，及消防水泵設(shè)專線供電b、現(xiàn)場(chǎng)用水量:工程高峰用水量為Q= 10L/S主管選用Q100鋼管，支管選用Q50鋼管。五、施工方案及主要技術(shù)措施1、土建工程土方工程本工程采用機(jī)械開挖人工清槽，實(shí)行大開挖，根據(jù)本工程實(shí)際情況每邊留300mm 的工作面，每邊按1:0.69放坡，按放坡后的長寬放出白灰線，開挖前，復(fù)查軸線，水準(zhǔn)點(diǎn)，確保無誤后，方可開機(jī)，在開挖過程中，隨機(jī)進(jìn)行水準(zhǔn)找平，沿基槽兩邊每隔

14、2m設(shè)置腰樁，在規(guī)定標(biāo)高上留200-300mm的土層人工隨機(jī)清理，嚴(yán)防超挖，就近留足回填土，多余土方運(yùn)出，棄土距離槽邊1.5m以外。人工清底的同時(shí)拉中心線檢查槽底寬度?；?槽)回填土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定:填土前，應(yīng)清除溝(槽)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物?；靥钔亮?，應(yīng)先利用就地開挖的原土。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，虛鋪200-300mm ，蛙式打夯機(jī)夯打3-4遍。在基礎(chǔ)、墻兩側(cè)回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時(shí)填夯，且填土高度不應(yīng)相差太大?；A(chǔ)工程獨(dú)立基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)工程各道工序采用分段流水作業(yè)法施工，以澆筑砼為主導(dǎo)工序。獨(dú)立基礎(chǔ)施工：砼墊層施工一一測(cè)量放線(彈出軸線模板邊線及鋼筋位置線)一一綁扎底板鋼筋及構(gòu)造柱插筋一一模板支設(shè)加固

15、一一驗(yàn)收一一澆筑砼一一養(yǎng)護(hù)、拆模、回填土。獨(dú)立基礎(chǔ)施工要點(diǎn)：a、柱插筋綁扎后，應(yīng)用方木及鋼管固定，防止在混凝土澆筑過程中 出現(xiàn)移位。b、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比及坍落度，采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，整體澆筑不 留施工縫。混凝土振搗要均勻有序，不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。c、基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收要經(jīng)各方簽字認(rèn)可方 可澆筑砼，砼澆筑完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工用2-4層草簾加一層塑料布加以覆蓋保溫。、主體框架框架施工順序：放線一一柱鋼筋接長與綁扎一一搭設(shè)滿堂腳手架一一支柱模及框架梁底模一一柱砼澆筑一一綁扎框架梁鋼筋一一支梁測(cè)模及板底模一一板鋼筋綁扎一一澆筑梁板砼一一養(yǎng)護(hù)模板施工：采用組合鋼模板，不符合模數(shù)處及細(xì)

16、部采用木模鑲拼，I字柱采用異形模板及鋼模板。a、支設(shè)柱模時(shí)，應(yīng)先依據(jù)彈好的柱邊線立好模板，并適當(dāng)加固，然后用經(jīng)緯儀糾正垂直度，并加固，加固時(shí)將第一道柱箍設(shè)在距柱底200m處，然后每隔500mm 設(shè)一道，同時(shí)對(duì)于截面大的柱應(yīng)用對(duì)拉螺栓加固，每隔500mm 設(shè)一道，在有梁的柱面上要依據(jù)梁標(biāo)高留梁口。同時(shí)沿柱身每隔2m留設(shè)澆筑口。b、支設(shè)梁模前，由測(cè)量人員將 +500mm 標(biāo)高測(cè)設(shè)在滿堂腳手架上，然后依據(jù)此標(biāo)高量 出梁底標(biāo)高，鋪設(shè)梁底管，支設(shè)梁底模并用卡扣將底?？ㄋ溃苑酪莆唬壴炅航詈?，再 支設(shè)梁側(cè)模。c、鋪板模前依據(jù)+500mm 線找準(zhǔn)板底標(biāo)高，鋪設(shè)龍骨，然后將板模支設(shè)好，要求板面 平整一致

17、。d、各予留洞口要按要求留設(shè)不得遺漏。鋼筋工程鋼筋的下料制作及綁扎嚴(yán)格按圖紙要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。a、梁底筋、柱筋、板底筋均墊放砼墊塊。b、綁扎箍筋及板筋前要在柱筋、梁筋及板底上畫線。c、在主次梁交接處要保證主筋在下，次梁筋在中，板筋在上。d、扣筋綁扎好后，要支設(shè)鋼筋馬凳，確保位置正確。Q18的采用焊接e、鋼筋全部采用焊接接頭，柱筋采用電渣壓力焊或氣壓焊，梁筋大于接頭，小于 胖8的采用綁扎接頭。f、各予埋件要按設(shè)計(jì)埋設(shè)好不得遺漏。砼工程澆筑砼，梁柱采用插入式振動(dòng)器，振搗板采用平板振動(dòng)器振搗。a、一排柱的澆筑 順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始向中間推進(jìn)不得從一 端向另一端推進(jìn)，以免柱模板在橫向推力作用下向一方

18、傾斜。b、澆筑柱前應(yīng)在柱底澆一層30mm 與混凝土內(nèi)砂漿成份，相同的水泥砂漿，澆筑 柱時(shí)應(yīng)分層澆筑每層澆筑厚度為500mm。c、澆筑至柱頂部時(shí)，如果混凝土中出現(xiàn)砂含量過多現(xiàn)象，可加入適當(dāng)數(shù)量同粒徑的潔凈骨料，并予以振動(dòng)搗實(shí)，以免砼強(qiáng)度降低。d、梁與樓板的砼同時(shí)澆筑，先分層澆筑梁砼，使其成階梯形前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的砼達(dá)到板底位置時(shí)，即與板砼一起澆筑，逐步推進(jìn)。e、在梁、柱板交接處由于鋼筋多間距較小，澆筑振搗較為困難， 可采用Q30mm的小振搗棒，以確保振搗密實(shí)。f、澆筑 砼前應(yīng)在平臺(tái)上搭設(shè)澆筑跑道，隨澆筑隨拆除，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。g、按規(guī)定留設(shè)砼試塊并養(yǎng)護(hù)。4、鋼結(jié)構(gòu)工程a、鋼結(jié)構(gòu)制作:（一）制作工藝

19、流程：原材料除銹t矯正t放樣、號(hào)料t下料t刨邊、鉆孔t組裝t焊接t焊口防腐t編號(hào)分類堆放（二）原材料除銹：如是重銹，采用噴砂清除銹（噴砂需甲方承擔(dān)費(fèi)用）。輕微的銹蝕采用鋼刷除銹，除銹必須認(rèn)真進(jìn)行，噴砂后必須露出鋼材金屬本色，不得存在鱗皮。（三）矯正鋼構(gòu)件制作所用鋼材，必須經(jīng)過認(rèn)真嚴(yán)格檢查，對(duì)于出現(xiàn)變形的鋼材要進(jìn)行矯正后才能使用，小型鋼材采用手工矯正，大型鋼材采用放壓千斤頂校正。（四）放樣在鋼平臺(tái)上放樣，放樣平臺(tái)面積20m X25m，用鋼板、工字鋼及角鋼構(gòu)成。平臺(tái)可兼作操作平臺(tái)進(jìn)行構(gòu)件組拼。（五）下料選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割。下料時(shí)要考慮預(yù)留焊接收縮量 及二次加工余量。

20、（六）刨邊、鉆孔焊接坡口用刨邊機(jī)刨邊、刨坡口。不能采用刨邊機(jī)和刨床刨的坡口，可用半自動(dòng)切割機(jī)割出坡后，再以磨光機(jī)修磨，刨邊必須注意坡口角度正確。螺栓孔，特別是高強(qiáng)螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距準(zhǔn)確，應(yīng)用鉆模鉆孔。零件孔可采用 鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法。鋼柱、鋼梁本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng) 去掉毛刺。（七）組裝構(gòu)件使用龍門吊吊運(yùn)翻身。組裝前應(yīng)將桿件的連接表面及沿焊縫各邊30-50mm 內(nèi)的毛刺、水及油污清理干凈，使材料露出金屬光澤。組裝所用各部件根據(jù)規(guī)格不同分別堆放，并列 牌標(biāo)準(zhǔn)。（八）焊接焊條表面的油銹應(yīng)清理干凈，并保持干燥，將條焊劑按規(guī)定烘干。對(duì)工件組裝質(zhì)量和坡口在施工焊前

21、要進(jìn)行一次細(xì)致檢查，如不符合要求，待修正合格后才施焊；同時(shí)檢查焊口，上下焊板，腹板三者的對(duì)接焊縫，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm，不得設(shè)在同一截面上。工型鋼的四條角焊縫，盡量采用平焊，焊完一面，翻過身后再焊另一面。b、安裝：吊裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。支座基礎(chǔ)表面允許偏差：標(biāo)高土 1.5mm ,不平度1/1500，地腳螺栓位置允差土 5.0mm。吊裝采用25t吊車從一端開始就位，邊吊裝邊后 退直到全部吊裝完畢。2.0mm柱、梁技術(shù)要求：柱子中心線對(duì)行、列定位軸線偏移量w柱子標(biāo)高允許偏差：土 3mm ;垂直度允許偏差w H/1000mm 且10mm ;梁中心線間距允許偏差為中心距的1/1000 ;梁

22、側(cè)向撓曲允許偏差 1/1000，且v 10.0mm，梁垂直方向撓曲允許偏 差：+10mm，同列相鄰兩柱間梁頂面高差允許偏差：1/1500L。5、砌筑工程砌筑用磚的質(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其品種標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，使用前適當(dāng)澆水濕潤（冬季負(fù)溫下施工不需澆水），砌筑砂 漿要嚴(yán)格控制配合比，混合砂砂要嚴(yán)格控制石灰膏的質(zhì)量。砌筑前做好放線工作，要彈出門窗洞的位置，立好皮數(shù)桿。砌筑腳手架采用外腳手架，采用滿丁滿條“三一”砌法，要注意砌體最上面一皮磚應(yīng)是丁磚，砌筑時(shí)做好接槎處理。構(gòu)造柱處設(shè)馬牙搓，五退五進(jìn)，先退后進(jìn)。過人洞上設(shè)予制過梁，過梁厚120mm、長1500mm，砼C20 ,

23、配筋3 Q8,配電箱洞口過梁板留過線孔。砌筑木門窗洞口時(shí)，按要求留置木磚，并按規(guī)范做好防腐處理，為安裝門窗方便，在洞口上碼頭處設(shè)一塊土坯。6、通廊吊裝通廊吊裝前的準(zhǔn)備a、將車輛進(jìn)出場(chǎng)的道路修理、暢通，施工范圍內(nèi)的地面修理平坦堅(jiān)實(shí)無障礙物。b、對(duì)要吊裝的梁進(jìn)行強(qiáng)茺實(shí)驗(yàn)，達(dá)80%時(shí)方可脫模達(dá)到100 %時(shí)方向吊裝。c、彈好支架牛腿的中心線和標(biāo)高線，將螺栓清理干凈，滑動(dòng)支座焊在牛腿埋設(shè)件上。d、準(zhǔn)備好電焊機(jī)一臺(tái)，氣割工具一套，撬棍工根，10噸滑子2個(gè)，索具一套。e、建立吊裝小組，熟悉吊裝的內(nèi)容和順序及職責(zé)。脫模a、用25噸吊車單機(jī)脫模，采用四點(diǎn)綁扎，為使各吊點(diǎn)受力均勻，繩索間通過滑子傳力。b、在梁的

24、兩端低于梁下皮lcm處用枕木搭成井字架，保證脫模后的兩端頭落地，中間不著地。c、脫模時(shí)要緩緩的起升，防止急牽，沖擊受扭或歪曲，扶直后的梁擱置在兩端點(diǎn)上。不許跨中有支點(diǎn)。d、扶直后的梁臨時(shí)靠在建筑物上，兩端用 150*150的木方鐵頂緊梁以防傾倒。吊裝a、經(jīng)過論證和作圖分析，選用適合噸位的汽車吊.吊裝時(shí)汽車吊就位。b、在梁的兩端各系一條溜繩，使梁慢慢地吊離地面，吊裝人員時(shí)刻注意梁的上升情況,并用溜繩加以控制，上升時(shí)要保持兩吊車的鋼絲繩平行并垂直地面。以防斜吊增加負(fù)荷出現(xiàn)事 故。c、當(dāng)升到支座上方 30cm時(shí)，停止起升，由兩頭支架上的人員使梁的中心線對(duì)準(zhǔn)牛腿的 中心線，然后慢慢降落就位，用水平尺或

25、重球檢測(cè)梁的垂直度，符合要求后，將梁上的埋件和 連接板焊牢，并擰緊螺栓。d、 為增加杭傾倒能力在中間拉一道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩同地面的夾角不大于60度。e、梁的兩端通過連接角鋼/ 140*140及螺栓同支架連接。f、確保無誤后才準(zhǔn)，緩緩回鉤，靜止一會(huì)后方可摘鉤。i、當(dāng)一對(duì)梁就位后，隨時(shí)將梁兩頭的走道板和屋面板安裝上，除支座處需滑動(dòng)處，其它板 均四角焊。7、室內(nèi)外裝修工程內(nèi)外墻抹灰和粉刷工程主體驗(yàn)收通過后，內(nèi)外墻抹灰同時(shí)進(jìn)行，在抹灰前，認(rèn)真檢查墻面、柱面的平整度及垂直度，并清理柱面、梁面的油跡，梁柱面做鑿毛處理。內(nèi)外墻抹灰前，均先做出樣板墻，以墻板引路，組織操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，以樣板墻標(biāo)準(zhǔn)指 導(dǎo)工人操作

26、。在內(nèi)外墻抹灰過程中，委派專職質(zhì)量檢查人員對(duì)配合比，平整度，垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn) 質(zhì)量問題及時(shí)返工。粉刷工程安排在屋面防水、落水管、門窗安裝及抹灰層干燥后進(jìn)行，施工時(shí)先刮二遍膩?zhàn)?并打磨平整，注意基層平整、潔凈、濕度一致，噴涂層要求厚度均勻，色調(diào)一致，無流墜現(xiàn)象。 粉刷工程完畢后，注意防止污染。外墻抹灰a、抹灰前檢查門窗框的位置是否準(zhǔn)確，并澆水濕潤墻面。b、用經(jīng)緯儀在四個(gè)大角、窗口兩側(cè)打出垂直基準(zhǔn)備線，并在各轉(zhuǎn)角及窗口兩側(cè)掛垂線，以此做為抹灰打底的依據(jù)。c、按墻面上的掛線為依據(jù)，分別在窗口角及轉(zhuǎn)角外套方抹灰餅，再按灰餅充筋，以充筋控制墻壁面平整度。d、抹底層砂漿，應(yīng)分層分遍施工，每次厚度5-7

27、mm，抹灰后用大杠刮平找直，木抹子搓毛。e、按設(shè)計(jì)要留置分格縫、滴水槽等，做好細(xì)部處理。內(nèi)墻抹灰a、按工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工，不得私自改變施工順序。b、施工前做好基層的清理、濕潤工作掌握各部位的標(biāo)高，檢查水電預(yù)埋情況。c、做好細(xì)部處理，尤其管道背后、管道周圍、支架周圍、配電箱周圍、線盒周圍、垃圾道周圍等。d、頂棚抹灰必須彈出水平線，控制頂棚水平度。e、各陰陽角要求垂直、方正、平順。8、屋面工程1）基層處理應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計(jì)要求找好坡度，做到平整、堅(jiān)實(shí)、，表面處理成細(xì)麻面。清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過 5mm2）復(fù)雜部位增強(qiáng)處理對(duì)排水口、管子根、煙囪底部易發(fā)生滲漏

28、的薄弱部位，先均勻涂刷一層氯丁膠粘劑， 厚度1mm左右，隨即粘巾一層聚酯纖維無紡布，再在其上涂刷1mm厚氯丁膠粘劑，使形成一層增強(qiáng)層。3）涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷氯丁膠粘劑稀釋液，其作用相當(dāng)于傳統(tǒng)的瀝青冷底子油。涂刷時(shí)要均勻一致，無露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反復(fù)涂刷，亦可用噴涂方法。4）彈線基層處劑燥（4-12h ）后，按現(xiàn)場(chǎng)情況彈出卷材鋪貼位置。5）鋪貼卷材根據(jù)卷材性能可選用熱熔貼方法。用丙烷氣（汽油）噴燈烘烤卷材底面，使涂蓋層熔化（溫度控制在100-180 C之間）后,立即將卷材滾動(dòng)與基層粘貼，并用壓輥滾壓，排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。搭接縫處要

29、精心操作，噴烤后趁油氈尚未冷卻，隨即用抹子將邊封好，最后再用噴燈在接縫處均勻細(xì)致地噴烤壓實(shí)。采用條粘法時(shí)，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應(yīng)小于150mm 。6）保護(hù)層施工采用淺色涂料作保護(hù)層時(shí)，應(yīng)待卷材鋪貼完成， 經(jīng)檢驗(yàn)合格并清刷干凈后涂刷。涂層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚薄均勻，不得漏涂。9、池體工程施工工藝流程：池底板施工t池壁施工t頂板施工（1）池底板施工1）鋼筋工程考慮到施工的方便，池壁鋼筋分兩次進(jìn)行綁扎，第二次在池底上綁扎池壁插筋，插筋在池壁砼施工縫以上外露長度分兩種保證在同一截面內(nèi)的搭接數(shù)量不超過50%，外露長度短筋為搭接長度的1.5倍，長筋為30倍，鋼筋的搭接長度為鋼筋直徑的42倍（42d ）

30、。鋼筋加工：a、熟悉鋼筋下料表及各種臨時(shí)簡圖，弄清使用部位、鋼筋接長方法，有問題及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系解決。b、鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行鋼筋調(diào)直、除銹等工作。使用閃光對(duì)焊接長鋼筋時(shí)，應(yīng)注意焊接頭在池底板中的位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。C、嚴(yán)格執(zhí)行按料表加工制度，熟悉施工規(guī)范中有關(guān)鋼筋加工的規(guī)定。已加工好的鋼筋成 品、半成品應(yīng)按不同構(gòu)件、部位，分不同鋼筋型號(hào)、級(jí)別掛牌推放，為鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)及綁扎提供方 便。鋼筋綁扎：a、認(rèn)真核對(duì)鋼筋料表和施工圖。進(jìn)場(chǎng)鋼筋均先進(jìn)行清料，然后用木方墊好碼平，并掛牌 堆放。b、嚴(yán)格執(zhí)行按料表用料的施工制度，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)亂拉亂用料現(xiàn)象。用時(shí)分構(gòu)件、 部位作好料表用量與概預(yù)算分析用量的對(duì)比工作

31、。c、 底板鋼筋利用鋼筋的自然長度搭接接長，底板上下層鋼筋網(wǎng)間設(shè)16馬凳，間距2000mm。d、按不同構(gòu)件（底板、池壁）制作素砼墊塊，固定于主筋上，以保證構(gòu)件土保護(hù)厚度。2）施工縫止水板、伸縮縫止水帶工程a、池壁砼施工縫吸水井留設(shè)在 1.1m處，水泵房及其它砼池體留設(shè)在底板以上 500mm 處，并在施工縫的池壁中間設(shè)置止水鋼板，鋼板的尺寸為400 X3 XL,（寬X厚X長）止水板中心處即為施工縫處，止水板應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確。止水板間搭接長度不小于5cm，并應(yīng)雙面焊接。b、鋼板止水帶，按單塊長1m進(jìn)行加工制作成型， 現(xiàn)場(chǎng)焊接。為保證鋼板止水帶的位置，采用 小6鋼筋制作定位卡，設(shè)于鋼板止水帶下邊

32、間距為2000m3）模板工程池底板模板支設(shè)中，所有穿過壁及底板的支撐、拉桿均應(yīng)設(shè)置止水片，止水片的大小視支 撐及拉桿材料確定，但最小尺寸不應(yīng)小于$ 100mm。在池底板施工中的所有鋼性套管用/50 X5角鋼固架根據(jù)其標(biāo)高與位置固定好，固定牢，施工縫處的止水板與套管相交時(shí)，應(yīng)將止水板與套管焊接，要求雙面焊。4）砼工程底板的鋼筋，模板，套管徑檢查并且隱蔽記錄填寫完畢，即可進(jìn)行砼澆筑。砼拌制用料水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。砼澆筑采用一臺(tái)砼輸送泵同時(shí)進(jìn)行澆筑。在澆筑砼的施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制好原材料的計(jì)量，現(xiàn)場(chǎng)振搗應(yīng)充分，特別是套管底部 注意不得漏振。采用2臺(tái)振搗器，依砼澆筑方向，由一角起始，按照“分條

33、分塊”的原則對(duì)稱振搗，單條寬度w 1200mm 。底板砼鋪料分層次進(jìn)行，首次鋪料控制在400mm 厚左右，二次補(bǔ)料至設(shè)計(jì)標(biāo)高，塊與塊之間采用斜槎接合，角度不大于15 。在施工過程中按要求留設(shè)砼抗?jié)B、抗壓試塊。設(shè)專人控制池底標(biāo)高，組織人力進(jìn)行池底收光抹平工作。(2 )池壁施工a、鋼筋及套管工程池壁鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，池壁中的剛性套管用角鋼(L50 X5)的固定腳固定牢，位置，標(biāo)高要準(zhǔn)確，固定架設(shè)在池壁內(nèi)。b、模板工程池壁模板采用組合鋼模板，對(duì)拉絲處采用木模， 立撐與水平撐均為雙根鋼管，上下間距為600mm。左右間距為600mm，在立撐與水平撐的交差點(diǎn)設(shè)置拉結(jié)固定內(nèi)外模板的對(duì)拉絲，對(duì) 拉絲的

34、規(guī)格為12中間設(shè)止水片100mm ( 6=4的鋼板)內(nèi)外模板固定在池內(nèi)、池外腳手架上， 池壁模板支設(shè)完畢應(yīng)保證橫平豎直，壁厚準(zhǔn)確。c、砼工程池壁砼澆筑應(yīng)一次澆筑完畢，中間不設(shè)施工縫。為保證池壁砼施工的連續(xù)性，有1臺(tái)砼輸送車同時(shí)進(jìn)行，砼澆筑時(shí)，要分層進(jìn)行。每層400 厚。在施工過程中按要求留設(shè)砼抗?jié)B、抗壓試塊。(3 )池蓋施工施工工藝流程：搭設(shè)滿堂紅腳手架t鋪設(shè)梁底模t綁扎梁鋼筋t支梁側(cè)模、支板底模t綁扎板鋼筋模板施工：采用組合鋼模板，不足模婁處，采用木模鑲拼、滿堂紅腳手架搭設(shè)完，在腳手架上抄+500mm 標(biāo)高，按設(shè)計(jì)進(jìn)行梁底鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)按要求起拱。梁側(cè)模及板底模待梁鋼筋施 工完以后進(jìn)行。鋼筋工

35、程：鋼筋的下料制作及綁扎嚴(yán)格按圖紙要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。板底筋均墊放砼墊塊。綁扎箍筋及板筋前要在板底上畫線?？劢罱壴煤螅гO(shè)鋼筋馬凳，確保上筋位置正確。梁筋大于 卽8的采用焊接接頭，小于 卽8的采用綁扎接頭。砼工程澆筑砼時(shí)采用泵送砼， 梁砼采用插入式振動(dòng)器振搗， 板采用平板振動(dòng)器。 梁與樓板的砼同 時(shí)澆筑，先分層澆筑 梁砼，使其成階梯形前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的砼達(dá)到板底位置時(shí)，即與板砼 一起澆筑，逐步推進(jìn)，按要求留設(shè)砼抗?jié)B抗壓試塊。10、安裝工程：安裝工程的施工原則： 以焙燒室為重點(diǎn)，精礦倉庫、烘干室、造球室，運(yùn)輸通廊同時(shí)開工。 以機(jī)械設(shè)備安裝為主，其它專業(yè)穿插施工；機(jī)械設(shè)備安裝完工的同時(shí)，爭取其

36、它專業(yè)也基本完工，保證試車工作連續(xù)進(jìn)行，機(jī)械專業(yè)盡量為其它專業(yè)施工創(chuàng)造條件，比如需要電氣接線的部位，需配潤滑油管的設(shè)備，應(yīng)盡早安裝就位，確保整體工作的連續(xù)性。機(jī)械專業(yè)施工（一）機(jī)械專業(yè)施工順序設(shè)備點(diǎn)件出庫T清洗予組裝T基礎(chǔ)自埋布置墊鐵T設(shè)備就位、找平、找正T按技術(shù)要求調(diào)整T無負(fù)荷試車。以風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝說明（1）設(shè)備出庫清洗檢查1）設(shè)備出庫a、設(shè)備出庫應(yīng)在進(jìn)點(diǎn)前進(jìn)行。b、設(shè)備出庫時(shí)，根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)箱號(hào)臬數(shù)是否符合機(jī)件、規(guī)格是否正確。c、開箱后對(duì)照裝箱單逐件清點(diǎn)、檢查，如有缺點(diǎn)，嚴(yán)重銹蝕、變形損壞，戈U壞等情況應(yīng)做好記錄并及時(shí)反映給有關(guān)部門研究處理。d、核對(duì)轉(zhuǎn)子、機(jī)殼地腳孔中心距排氣口孔徑及

37、方位等主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。e、葉輪的裝配應(yīng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)方向。f、進(jìn)、排氣口應(yīng)有嚴(yán)密遮蓋，防止灰塵雜物進(jìn)入。g、設(shè)備清點(diǎn)檢查無誤后，重新按原樣包裝封好，以待運(yùn)輸。h、設(shè)備附屬的電氣、儀表等設(shè)備由相應(yīng)的專業(yè)施工人員同時(shí)清點(diǎn)出庫，并負(fù)責(zé)保管。1、設(shè)備出庫時(shí)，在吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)用軟質(zhì)材料墊在鋼絲繩的下以防鋼繩絲直接接觸轉(zhuǎn)子且鋼絲繩不得掛在軸頸上。J、用專用吊具將轉(zhuǎn)子從箱內(nèi)吊出后應(yīng)在地面上墊木使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)，放在上面不要使葉輪與地面直接接觸。k、設(shè)備出庫后一些零散小件，應(yīng)放在工具房內(nèi)保管以免丟失。2）清洗 a、設(shè)備清洗在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)搭設(shè)防塵，上型零件一般用浸洗，大型零件一般用擦洗。b、設(shè)備上各部件應(yīng)逐件認(rèn)

38、真清洗，清洗用煤油或汽油，清洗后用白布擦拭干凈或用壓縮空氣吹干，防銹的表面應(yīng)涂上潤滑脂。c、如果加工面上有防銹漆應(yīng)使用稀釋劑或脫漆劑清洗不允許用鋼絲刷或其它銳利的工具清洗以免損壞加工面。d、對(duì)轉(zhuǎn)子齒輪等應(yīng)特別細(xì)心擦洗以免影響其平衡精度。e、梳齒形密封應(yīng)小心，擦洗，不允許損壞梳齒。f、需要拆卸清洗的零部件應(yīng)注意原有的標(biāo)記如果沒有標(biāo)記的應(yīng)在非工作面打上標(biāo)記，以免重新裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)亂。g、各加油點(diǎn)通路應(yīng)暢通無任何雜質(zhì)。h、清除風(fēng)機(jī)底座定子，內(nèi)外表面電機(jī)底座及箱體內(nèi)外表面的灰塵、泥土、油污等雜物,尤其是底座與設(shè)備接合面不允許有任何雜質(zhì)殘留，清除干凈后應(yīng)放在木板上。1、定子內(nèi)部清洗應(yīng)細(xì)心，謹(jǐn)慎任何細(xì)小的灰

39、塵和雜物都應(yīng)清除干凈，然后用干凈的壓縮空氣噴干。j、主油泵、電動(dòng)油泵油冷動(dòng)器安全閥等應(yīng)拆卸清洗，油站油箱高位油箱內(nèi)部用煤油汽油清洗后應(yīng)用面團(tuán)細(xì)心粘掉殘留的細(xì)小雜質(zhì)，油管內(nèi)部應(yīng)檢查，清洗干凈。k、各部件的毛刺應(yīng)使用鋰刀或細(xì)砂紙沾機(jī)油打掉。1、部件加工面上的銹蝕用細(xì)砂紙沾機(jī)油磨光亮轉(zhuǎn)子和軸上的嚴(yán)重銹蝕不應(yīng)隨意處理可清甲方或設(shè)備生產(chǎn)廠家提出處理意見。m、清洗干凈的零部件應(yīng)使用塑料布干凈的帆布等覆蓋嚴(yán)密防止被灰土污染。n、在清洗零件時(shí)，由于清洗液為易燃品，所以在施工中應(yīng)注意安全并事先做好安全措施。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理a、設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后土建，安裝及甲方人員共同對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以施工圖及土建交工資

40、料的依據(jù)，對(duì)基礎(chǔ)各部位尺寸進(jìn)行核對(duì)。基礎(chǔ)各部尺寸及安裝位置的質(zhì)量要求如下:項(xiàng)目允許偏差（mm ）坐標(biāo)位置，（縱橫軸線）20不同平面的標(biāo)高+ 0 -20平面外形尺寸20平面水平度每米5，全長10預(yù)留地腳螺絲栓孔中心位置，土 10深度土 20 -0孔壁鉛垂度10基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備出庫清點(diǎn)基礎(chǔ)上中心線，標(biāo)高應(yīng)明確標(biāo)識(shí)，便于測(cè)量，對(duì)不合要求的由土建單位處理，直至符合要求為上。b、設(shè)置墊塊放置墊鐵的部位進(jìn)行研磨保證墊鐵放置水平，其他需灌漿部分的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面可使用手錘扁鏟等，不允許用大錘直接，敲擊基礎(chǔ)不允許使基礎(chǔ)形成裂紋或大塊剝落。基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)清整干凈，并用水沖洗干凈不允許殘留碎屑泥土、油污等并

41、且在安裝過程中注意保持基礎(chǔ)表面的干凈。主要安裝順序a、天車的安裝軌道驗(yàn)收t橋架的吊裝t葫蘆的吊裝t各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查t穿繩t各制動(dòng)組織調(diào)整t無負(fù)荷試車f靜負(fù)荷試驗(yàn)f動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)b、風(fēng)機(jī)施工準(zhǔn)備設(shè)備部件的清洗基礎(chǔ)處理布置墊鐵下機(jī)殼下部進(jìn)氣室安裝T下部軸承箱安裝T找中心T軸承與軸承箱的表配T轉(zhuǎn)子安裝T進(jìn)風(fēng)口安裝T上部機(jī)殼上部進(jìn)氣室安裝T風(fēng)機(jī)室中心T電機(jī)安裝T電機(jī)找正T地腳螺栓灌漿（土建）7鼓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)精找正、檢查緊固T二次灌漿T地腳螺栓的緊因及檢查T安裝調(diào)節(jié)閥安裝油站T高位油箱及油管T最后確認(rèn)整理。（4）施工方法及質(zhì)量保證措施首先是天車的安裝，可用 25t汽車吊吊裝主梁，組裝好后，將葫蘆吊起安裝。a

42、、技術(shù)要求1）、橋架拼裝:起重機(jī)的跨度偏差值應(yīng)為土 5mm之內(nèi)。 梁的上拱度允許偏差，-1.2 +4.2mm主梁彎度不大于5mm。2）制動(dòng)器的調(diào)整起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器調(diào)整應(yīng)為額定負(fù)荷的1.25倍在靜荷載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無打滑現(xiàn)象。運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器調(diào)整不應(yīng)過松或過緊，以免發(fā)生溜車現(xiàn)象或沖擊現(xiàn)象，制動(dòng)器應(yīng)開閉靈活制動(dòng)平穩(wěn)可靠。b、風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)的安裝必須在天車安裝完后進(jìn)行，利用天車進(jìn)行吊裝.在天車的調(diào)試階段，首先檢查基礎(chǔ)尺寸、位置，檢查預(yù)留孔的位置、深度大小及孔有無偏斜彎曲錯(cuò)位等。檢查設(shè)備的相關(guān)尺寸、標(biāo)高等。1）安裝:下機(jī)殼:下機(jī)殼就位前，先拉好地腳螺栓，核對(duì)旋轉(zhuǎn)方向，機(jī)殼中心，就位后，根據(jù)組合標(biāo)記小心地把下部

43、進(jìn)氣室連接在下機(jī)殼上，按圖紙要求，在法蘭對(duì)接面上墊上密封材料，為了使密封材料在上下左右機(jī)殼的結(jié)合面上較好密封，應(yīng)在其末端留出100-200mm 余量。軸承箱就位初找中心3470mm，軸的軸承箱的安裝位置及軸線高度應(yīng)按圖紙要求安裝兩軸承箱的中心間距為a、將軸承下半放入軸承箱內(nèi)，在放入之前應(yīng)在軸承的外接觸面上涂少許紅丹粉,檢查其中心標(biāo)高為 3.2m 。用柜式水平儀測(cè)量兩軸承的剩余面，調(diào)節(jié)軸承箱座下的墊鐵高度來達(dá)到要求，用鋼制卷尺測(cè)量軸承中心距調(diào)節(jié)在 2470 2mm范圍內(nèi)，同時(shí)要參照轉(zhuǎn)子隨機(jī)附圖及風(fēng)機(jī)總圖，保證支撐軸承端面到主軸臺(tái)肩有足夠的熱脹間隙。軸承箱的縱向水平度要求精度w0.08mm/m軸承

44、箱的橫向水平度要求精度w0.08mm/m電機(jī)聯(lián)軸器的安裝及就位。安裝電機(jī)軸端的聯(lián)軸器一般采用加熱聯(lián)軸器內(nèi)度的辦法安裝，參考現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全中的設(shè)備安裝篇運(yùn)用規(guī)范冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ201-83P43 t=(2-3)t/ad +t0, 現(xiàn)測(cè)得過量為0.04mm，取當(dāng)天溫度v 25 C,求出溫度t 89 C,所以加熱采用油熱溫度在89 C左右，同時(shí)做樣尺 140+0.04mm注不要忘記把聯(lián)軸器側(cè)蓋先套在軸上。轉(zhuǎn)子的裝配60度，接觸部分區(qū)允許接觸區(qū)域在70%以上，軸襯表面的接觸痕跡要求接觸均勻，接觸角約有明顯的分界線。否則應(yīng)進(jìn)行修磨、刮研，又因風(fēng)機(jī)是由廠家試車后交售的需修整與

45、甲方、廠家協(xié)商后方可修磨、刮研。b、轉(zhuǎn)子的起吊法對(duì)于整體結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口，在起吊轉(zhuǎn)子前應(yīng)將進(jìn)風(fēng)口懸掛在轉(zhuǎn)子軸上，并用鐵絲臨時(shí)固定。起吊時(shí)鋼絲繩均勻系在軸頸上起吊部位應(yīng)墊好軟質(zhì)墊物。起吊時(shí)應(yīng)保持水平切不可傾斜起吊，起吊和下落時(shí)均勻緩慢操作， 謹(jǐn)防轉(zhuǎn)子有大的擺動(dòng)抖動(dòng)，以防轉(zhuǎn)子軸承碰傷同時(shí)上口軸承應(yīng)先取出式稍后放入。安裝風(fēng)口因要計(jì)整與葉輪進(jìn)口的插入尺寸，所以允許先不緊固。軸向的插入深度為 23.5mm徑向間隙應(yīng)均勻其間隙為3.5 7mm上半機(jī)殼上半進(jìn)風(fēng)口上半進(jìn)氣安裝100-200 余量，待下部安裝安裝時(shí)均在法蘭時(shí)臺(tái)面上粘貼密封材料密封材料末端應(yīng)留出軸向間隙0.18-0.48mm徑向間隙0.32-0.48

46、mm。后接用。鼓風(fēng)機(jī)軸線找正a、軸、軸承箱的水平調(diào)整軸承箱的水在軸承箱部分面積的頸上放置水平儀，通過軸承座下的斜墊及平墊，調(diào)節(jié)軸、平度不允許范圍內(nèi)。0.04軸的水平度軸承箱的水平度縱向w 0.04mm/m橫向 0.28mm/mb、徑向、推力軸承的找正用內(nèi)徑干分尺在軸承箱口（下半）測(cè)量與軸的同軸度用塞尺測(cè)量推力軸承與主軸推力面的軸間間隙用塞尺測(cè)量主軸軸領(lǐng)與軸承的徑向間隙c、軸承與軸承間軸度的調(diào)整方法徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙可3.5-7mm改變調(diào)整墊一種，軸承瓦背為圓柱面，用另包法研度修刮軸承調(diào)整塊與軸承箱的接觸面,的厚茺來調(diào)整軸承軸心線的位置。上種：軸承瓦背為球面要求瓦背接觸面積60%，接觸班點(diǎn)2

47、-3點(diǎn)/ cm2 。軸承壓蓋過盈的調(diào)整方法對(duì)于上瓦體有調(diào)整尖的軸承，采用壓鉛法檢查軸承壓蓋與軸承體的壓合緊度壓蓋過盈一般為 0.02-0.06。球面瓦背的軸承壓蓋過盈一般為 0.02-0.04d、過風(fēng)口與轉(zhuǎn)子找正同軸度進(jìn)風(fēng)口與轉(zhuǎn)子葉輪的同軸度找正包括兩項(xiàng)內(nèi)容，二者之間的半徑間隙， 二者之間的搭接長度。以葉輪為基準(zhǔn)綜合考慮， 機(jī)殼的位置及變形情況調(diào)節(jié)半徑間隙和搭接長度，使搭接長度盡量小。軸間的插入深度為 23.5mm電機(jī)的安裝:以鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)的軸線及軸器的平行度，電機(jī)的安裝就會(huì)按電機(jī)技術(shù)文件要求進(jìn)行。確認(rèn)電機(jī)在磁力中心，磁力中心偏差土0.5mm以下。電機(jī)安裝前機(jī)需抽芯檢查應(yīng)由電氣施

48、工人員為主鉗工配合。潤滑系統(tǒng)及高位油箱的安裝木油站為一個(gè)整體式油站型號(hào)為YZ160。主要包括油箱、電動(dòng)油泵、濾油器、加熱器高低壓安全閥，連接管絲、給油接管、回油接管。油站安裝前應(yīng)檢查條件是否齊全并安裝到位。油箱底面的標(biāo)高為 0.7m，高位油箱重7345kg中心標(biāo)高為 8.2m。油路系統(tǒng)中做嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為0.25MPa可在清洗階段進(jìn)行。土建地腳螺栓灌漿。(11)鼓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的精確找正。鼓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的精確找正，可按初找正的步驟方法進(jìn)行。軸承箱的水平度Y1-Y40.08mm/ma、精確找正鼓風(fēng)機(jī)軸線高度?？衫没A(chǔ)輔助基準(zhǔn)點(diǎn)使用光學(xué)水準(zhǔn)儀是軸線高度達(dá)到允許值范圍，軸線高度的調(diào)整,用針墊鐵進(jìn)行

49、。b、精確找正鼓風(fēng)機(jī)水平度利用框式水平儀檢測(cè)葉輪軸軸承箱的水平度。利用襯墊斜墊調(diào)整水平度，使之達(dá)到允許值范圍內(nèi)。緊固地腳螺栓，監(jiān)測(cè)水平度軸線高度的變化不得超過允許值。c、精確找正輔承，軸承與軸承箱的軸向位置間軸度。d、檢查鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸線的同軸度及連軸器端面平行度。精度要求如下（用精密水平儀塞尺測(cè)定）葉輪軸軸線的水平度（x1x2 ）x1 與 x2 之差 0.04mm/m軸承箱的水平度x3-x6對(duì)軸向水平的測(cè)定0.29mm/m電動(dòng)機(jī)軸承箱中分角的水平度0.08mm/m推力軸承箱油封的間隙差值0.06%聯(lián)軸節(jié)的間距尺寸允許偏差土 0.5mm聯(lián)軸節(jié)的中心外圍與偏面偏差0.05mm(二)轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)安

50、裝主要施工順序先頭尾部后中間機(jī)架t頭尾輪t滾筒t托輥t皮帶t拉緊配重安裝技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差可土20mm。組裝頭架尾架中間架及其支腿等應(yīng)符合下列要求*機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。*機(jī)架中心線的直度偏差在任意25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。*在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于面對(duì)角線長度平均值的3 /1000 。*機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000*中間架的間距其允許偏差為土1.5mm高低差不應(yīng)大于間距的2/1000*機(jī)架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不大于1mm。組裝傳動(dòng)滾

51、筒改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求。*滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于2mm。*滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。*滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000*對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm。*組裝托輥應(yīng)符合下列要求。*托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。*對(duì)于用于調(diào)心式過渡的托輥輥?zhàn)悠渖媳砻婺妇€應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的孤面上2mm 。且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴哪妇€的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于拉緊裝置在安裝時(shí)應(yīng)將其滾筒調(diào)至行程的最前端。拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)符合下列要求。*垂直框架或水平車?yán)o裝

52、置往前松動(dòng)行程應(yīng)為全行程的20%-40%*卸料拉緊裝置其間系不應(yīng)大于2mm 。*刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85% 。*帶式道上裝置的工作包角不應(yīng)小于70 滾柱止器的道轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30。安裝后減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。膠帶機(jī)安裝完畢后必須進(jìn)行安裝和負(fù)責(zé)試車。膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)；膠帶與滾筒托輥之間不產(chǎn)生滑動(dòng)；膠帶與托輥之間不產(chǎn)生沖擊；膠帶不跑偏不左右搖擺。膠帶采用硫化膠接或冷膠接應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ231（四）78附錄五橡膠輸送帶硫儀連帶中的有關(guān)規(guī)定。垂錘塊數(shù)可根據(jù)膠帶的松緊程度適當(dāng)增減。合金橡膠清掃器在運(yùn)輸?shù)哪z帶和頭部漏斗完畢后再

53、進(jìn)行安裝,清掃器刮板與膠帶的接觸應(yīng)保持平直接觸面長度不應(yīng)小于帶寬的85%空段清掃器安裝在運(yùn)輸機(jī)下部的回程膠帶上位置盡量靠近尾輪。托輥在安裝時(shí)，前傾槽形托輥用于單向運(yùn)輸?shù)哪z帶機(jī)間距1.0m，傾角前傾方向與膠帶前邊方向一致。槽形托輥間距1m僅用于五道膠帶機(jī)。平行下托輥為3.0m，彈簧板式膠圈緩沖托輥間距0.3-0.4m其他技術(shù)要求可參考膠安說明。v二電氣專業(yè)施工順序(1)基礎(chǔ)型鋼、接地極、支架、橋架安裝t接地母線敷設(shè)t盤箱、柜定位安裝t變壓器、硅整流裝置及母線安裝t電纜敷設(shè)及電纜頭制作t盤箱柜二次配線、電機(jī)檢查接線t電氣設(shè)備單體調(diào)試。(2)電纜及電線保護(hù)管的加工及敷設(shè)a、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯

54、著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，否則在敷設(shè)前應(yīng)穿管去除內(nèi)壁毛刺。b、敷設(shè)時(shí)應(yīng)先除銹，再刷漆，管上應(yīng)無毛刺或尖銳棱角，管口易做成喇叭形，對(duì)需煨彎的管$15-25用煨管器，$32-100的用氣焊煨制。c、鋼管敷設(shè)時(shí)采用套管和管箱連接，套管及管箱長度不應(yīng)小于管徑的2.2倍，焊口不得有裂縫，埋壓混凝土中的鋼管不準(zhǔn)用套管，必須采用管箱連接。連接的管應(yīng)套絲或打聯(lián)口，管終端應(yīng)焊M10 X302,接地螺栓（鍍鋅）所有鋼管用$6.5-9的鍍鋅圓鋼連成一體， 并與接地線相連。d、鋼管配設(shè)時(shí)彎頭不得超過3t，直角彎不得超過 2個(gè)，直走管不得超過 30m，應(yīng)加線盒，采用32-3鋼板制安。e、單管明配，25以下的鋼管每隔3m

55、設(shè)一固定點(diǎn)，采用管卡條、脹塞及木螺釘；對(duì) $32以上的管應(yīng)打膨螺脹螺栓M6-M12 加角鋼支架固定；成排的管子應(yīng)打膨脹螺栓M10-M12并用角鋼支撐回固，管子鋪完排列整齊、橫平、豎直；電氣管線與所在平面的距離小于2- 3m時(shí)，應(yīng)穿管保護(hù)，當(dāng)與其它專業(yè)的管線交叉時(shí)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，并穿管保護(hù)。（3）變壓器安裝1）變壓器的運(yùn)輸a、運(yùn)輸變壓器的車速不應(yīng)超過0.2km/h ，變壓器裝卸時(shí)應(yīng)防止因車輛彈簧伸縮而引起傾倒，運(yùn)輸過程中不應(yīng)有嚴(yán)重的沖擊和振動(dòng)，運(yùn)輸斜角不超過15b、安裝前的檢查和保管當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可不檢查：制造廠規(guī)定可不進(jìn)行檢查者容量在1000KVA及以下者，運(yùn)輸過程中無異常情況就地

56、生產(chǎn)及作短途運(yùn)輸?shù)淖儔浩魅绻孪葏⒓恿藦S家總裝,質(zhì)量符合要求，且在運(yùn)輸過程中進(jìn)行有鏟監(jiān)督，無緊急制動(dòng)、劇烈震動(dòng)、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者。若需吊檢，可在室內(nèi)用吊鏈吊起檢查。a）油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好，油箱無漏油，充油套管的油位正常，無滲油，其油箱應(yīng)無滲漏。b）絕緣油應(yīng)儲(chǔ)藏在密封清潔的專用油罐或密器內(nèi)，每批油應(yīng)取樣作試驗(yàn)，取樣試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電力用油（變壓器、汽輪機(jī)油）取樣的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝制安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c）保管時(shí)，散熱器、過濾管、安全氣道、凈油器等應(yīng)密封。風(fēng)扇、潛油泵、氣道隔板測(cè)溫裝置以及絕緣材料等應(yīng)置于干燥的室

57、內(nèi)。短尾式套管應(yīng)置于干燥的室內(nèi)，充油式套管臥放時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定，本體、冷卻裝置等，其底部應(yīng)墊高墊平，不得水泡，浸油運(yùn)輸?shù)母郊?yīng) 保持浸油保管，其油箱應(yīng)密封。3）鐵芯檢查a、鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間間的絕熱應(yīng)良好。b、鐵芯應(yīng)無多點(diǎn)接地。c、鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后鐵芯對(duì)地絕緣應(yīng)良好。d、拆開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯，鐵軛與夾件，螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好。e、當(dāng)鐵軛采用鋼帶綁扎時(shí)，鋼帶對(duì)鐵軛的絕緣應(yīng)良好。f、打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好。g、打開夾件與線圈壓連線，檢查壓釘絕緣應(yīng)良好。h、鐵芯拉板及鐵軛子拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。3）繞組檢查a）繞組絕緣層應(yīng)完整、無缺

58、損、變位現(xiàn)象。b）各繞組應(yīng)排列整齊，油路無堵塞。c）繞組的壓釘應(yīng)緊固，螺母應(yīng)鎖緊。4）絕緣圍平綁扎牢固，圍平上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。5）引出線絕緣包扎牢固，無破損，擰彎現(xiàn)象，引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定支架應(yīng)緊固;引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；弓I出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。6）變壓器安裝時(shí)，一般放基礎(chǔ)鐵軌上，小輪前加止滑器，防止變壓器滑動(dòng)，為了使運(yùn)行中變壓器內(nèi)產(chǎn)生的氣體能全部流向氣體繼電器，要把裝有氣體繼電器的一側(cè)墊高，使兩側(cè)有1-1.5%的坡度.（4）盤、柜、箱的運(yùn)輸與安裝a、盤、柜、箱運(yùn)輸與安裝時(shí)應(yīng)采用防震、防潮防止框架變形及漆面受損的措施，必要時(shí)可將可裝性和易

59、損元件單獨(dú)包裝運(yùn)輸并重新組裝。b、設(shè)備在運(yùn)輸前應(yīng)核對(duì)型號(hào)準(zhǔn)確及完損情況，并及時(shí)以書面或口頭材料形式，詳細(xì)闡述具體情況，通知我方校核并報(bào)送甲方。c、基礎(chǔ)槽鋼制安時(shí)，首先檢查槽鋼質(zhì)量、預(yù)埋件是否牢固，依護(hù)盤柜實(shí)際尺寸安裝，并用水平儀找平，允許偏差 1%，全長不直度不超過 5%。d、用懸線錘的方法測(cè)量柜、箱的水平度，允許偏差在1.5%以內(nèi)，垂直詳在1.5%以內(nèi)若有不平，不垂直，應(yīng)繼續(xù)調(diào)整，調(diào)好為止。母線的制作與安裝a、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)構(gòu)架、屋頂、樓板、室內(nèi)、地面、門窗、預(yù)留孔、預(yù)埋件、欄桿等土建部分進(jìn)一步詳細(xì)復(fù)審，認(rèn)為無不利因素時(shí)方可施工。b、母線裝置采用的設(shè)備和器材，在運(yùn)輸和保管過程中應(yīng)采用防腐性氣

60、體侵蝕，機(jī)械性損傷的包裝。c、母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和掛油現(xiàn)象。d、母線的連接用 M18-M16 X50的鍍鋅螺栓連接，母線加工后應(yīng)保護(hù)清潔，并涂以導(dǎo)電漆。e、母線開始彎曲處距最近絕緣邊的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L(L -母線兩支持之間的距離)。開始彎曲處距母線連接處不應(yīng)小于50mm。矩形母線盡量減少直角彎曲，母線扭轉(zhuǎn)90。時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部分應(yīng)為母線寬的 2.5-5倍。f、母線的相序排列a）上下布置的交流母線，由上至下排列如A、B、C相直流母線正極在上，負(fù)極在下。b）水平布置的交流母線，由盤后向盤面排列如A、B、C相，直流母線正極在后，負(fù)極在前。c）引下線的交流