原料磨煤磨培訓(xùn)資料一

1、 1.NGF 生料和水泥均化庫NGF 均化庫的工作原理水泥或生料從提升機(jī)送入庫頂?shù)妮斔托辈刍驇祉斏戏峙淦骱笪谷雰?nèi)錐和筒庫 所形成的扇形區(qū)域庫中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，庫內(nèi)出料口與充氣區(qū)共形成6 或 8 個(gè)扇形充氣區(qū)。每個(gè)扇形區(qū)域內(nèi)的庫底板上布滿充氣槽，水泥或生料通過兩個(gè)斜坡扇 形面上布置的充氣槽充氣作用，向?qū)?yīng)庫外卸料斜槽流動(dòng)?？刂品绞綖椋寒?dāng)相對(duì)兩個(gè)區(qū)卸料時(shí)，其它幾個(gè)區(qū)停止充氣，間隔一定時(shí)間后輪流 切換至下一區(qū)域。在庫內(nèi)卸料過程中，水泥或生料穿過所有料層而形成漏斗形的 卸料，在充氣條件下，水泥或生料得到充分均化。出庫料量通過布置在庫錐外 6或8根呈中心輻射狀的空氣輸送斜槽上的 6或 8個(gè) 流量閥控制

2、，在所設(shè)定時(shí)間內(nèi)，相對(duì)兩個(gè)流量閥輪流開啟，將庫內(nèi)物料通過空氣 輸送斜槽送入庫底中心計(jì)量倉或喂料倉內(nèi)。計(jì)量倉（水泥均化庫配）底布滿充氣 槽，整體由 3 個(gè)傳感器均勻支撐。喂料倉（生料均化庫配）底也布滿充氣槽，直 接放置在土建平臺(tái)上。倉底充氣槽充氣后使物料松動(dòng)攪拌，使物料再一次得到均 化后，計(jì)量倉由布置在倉底出口的流量閥和倉配傳感器聯(lián)鎖計(jì)量，而喂料倉無須 計(jì)量，將物料直接送入下一道工序， 從而完成整個(gè)水泥或生料的均化和卸料過程。 NGF 均化庫結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)結(jié)構(gòu)組成生料均化庫由庫頂生料分配器， 庫內(nèi)充氣槽， 減壓錐， 喂料倉（含氣動(dòng)開關(guān)閥， 手動(dòng)閘板閥，倉底充氣槽），庫內(nèi)外充氣系統(tǒng)（含電動(dòng)球閥及手

3、動(dòng)蝶閥）以及 庫外空氣輸送斜槽（含電動(dòng)流量閥，氣動(dòng)開關(guān)閥和手動(dòng)閘板閥）等組成。水泥庫由庫內(nèi)充氣槽，減壓錐，計(jì)量倉（含電動(dòng)流量閥，手動(dòng)閘板閥，倉底充 氣槽和傳感器），庫內(nèi)外充氣系統(tǒng)（含電動(dòng)球閥及手動(dòng)蝶閥）以及庫外空氣輸 送斜槽（含電動(dòng)流量閥，氣動(dòng)開關(guān)閥和手動(dòng)閘板閥）等組成結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 庫內(nèi)充氣系統(tǒng)共分 6 或 8 個(gè)充氣區(qū)，兩兩相對(duì)輪流充氣卸料。當(dāng)按所設(shè)定 的控制方式輪流向各區(qū)送入低壓空氣時(shí)， 被布置在庫底扇形斜坡上的充 氣槽上粉料流態(tài)化，粉料從斜坡高處向庫卸料口流動(dòng)（圖 18 ）。每個(gè) 充氣區(qū)充氣槽采用相同規(guī)律布置，減少了設(shè)備規(guī)格，便于制作，安裝及 維修。 充氣槽所用透氣層材料透氣阻力低，透氣性能

4、好，且充氣槽內(nèi)采用塑料薄 膜的軟管可防止透氣層破損后物料倒流到空氣管道中。 每個(gè)充氣分區(qū)及 庫外充氣系統(tǒng)均采用質(zhì)量上乘、信號(hào)反饋及時(shí)準(zhǔn)確、誤差值小，可快速切斷的電動(dòng)球閥， 且按所設(shè)定的程序進(jìn)行開關(guān)控制， 以達(dá)到均化和卸料 要求。 經(jīng)均化后的水泥或生料由庫底呈中心輻射狀的 6 或 8 個(gè)空氣輸送斜槽通過 斜槽上的電動(dòng)流量閥調(diào)節(jié)流量后送入水泥計(jì)量倉（圖 19），帶傳感器 的水泥計(jì)量倉可根據(jù)散裝量和包裝量大小實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制， 而喂料倉不帶 計(jì)量，倉內(nèi)物料由于倉底充氣槽作用， 使固態(tài)物料流態(tài)化且伴有一定攪 拌作用， 以保持物料有良好的流動(dòng)性和再一次均化效果。 充氣槽所需壓 縮空氣由羅茨風(fēng)機(jī)通過倉底外部管

5、道供給。圖 18 庫內(nèi)充氣箱布置圖 19 倉及庫底輸送斜槽 生料分配器系統(tǒng)工作時(shí)，生料從分配器頂部進(jìn)料口進(jìn)入分配罐，同時(shí)壓縮 空氣也從分配器下面的空氣進(jìn)口輸送進(jìn)來，并通過透氣層進(jìn)入分配罐。 可調(diào)整壓縮空氣壓力和透風(fēng)量， 使粉狀物料在分配罐中呈流化狀態(tài)， 從 而均勻地進(jìn)入斜槽中， 在每個(gè)斜槽的底部也安裝有透氣層， 流進(jìn)斜槽中 的生料在壓縮空氣的作用下繼續(xù)呈流化狀態(tài)，并向斜槽較低方向流動(dòng)， 最后經(jīng)斜槽下料口進(jìn)入生料庫中， 庫內(nèi)多點(diǎn)進(jìn)料 6 或 8 條斜槽的設(shè)置避 免進(jìn)料產(chǎn)生離析現(xiàn)象，為庫內(nèi)物料均化做好準(zhǔn)備。圖 20 生料分配器圖 21 倉及庫內(nèi)外充氣系統(tǒng)均化庫運(yùn)行檢查庫底充氣管路是否有漏氣或堵塞現(xiàn)

6、象，庫底孔洞和設(shè)備部件連接處有無冒灰。庫外充氣管路上 電動(dòng)球閥及手動(dòng)蝶閥能否正常開關(guān)，有無損壞。若上述情況出現(xiàn)異常，應(yīng)立即通 知中控室操作員以便及時(shí)處理。觀察空氣輸送斜槽工作情況，查看輸送斜槽的輸送量是否達(dá)到要求。檢查計(jì)量倉上進(jìn)出料口軟聯(lián)結(jié)是否正常伸縮，有無冒灰，計(jì)量倉充氣管路是否有 漏氣和堵塞現(xiàn)象。檢查計(jì)量倉底的手動(dòng)閘板閥閥板是否打開，電動(dòng)流量閥動(dòng)作是否靈敏有效，卸料 是否通暢，計(jì)量是否準(zhǔn)確，傳感器靈敏度是否保證。均化庫開停車順序收塵系統(tǒng)總是先于庫底充氣、生料輸送和入窯喂料開機(jī)，在生料輸送和窯喂料的 有關(guān)設(shè)備停機(jī)后才允許停收塵系統(tǒng)。卸料閥的開關(guān)取決于計(jì)量倉內(nèi)生料量的多少，卸料量可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)

7、情況隨時(shí)調(diào) 料庫庫底輪流分區(qū)充氣順序有順序控制器控制。當(dāng)混合室內(nèi)壓力達(dá)到最小值時(shí)， 外環(huán)羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；當(dāng)混合室內(nèi)壓力達(dá)到最大值時(shí)，外環(huán)羅茨風(fēng)機(jī)停止充氣；而 內(nèi)環(huán)風(fēng)機(jī)則一直輪流充氣，保證生料順利卸出。2. 生料磨 XWX55 選粉機(jī)2.1 主要技術(shù)性能規(guī)格：選粉機(jī)殼體最大外徑： 5500 選粉機(jī)旋風(fēng)筒數(shù)量及外徑： 43002用途：分離粉磨后的水泥原料。處 理 量：800t/h成品產(chǎn)量：190t/h(4900 孔篩篩余 1012%)選粉風(fēng)量：293000m3/h(出磨氣體溫度約為90)主軸轉(zhuǎn)速：100 134r/min電 動(dòng) 機(jī)：額定功率： 160 kW主要特點(diǎn)及其工作原理主要特點(diǎn)本選粉機(jī)吸取離心

8、式、旋風(fēng)式、渦流式之優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)行全新設(shè)計(jì)的組合式高效選 粉機(jī)。粉磨后的水泥原料入選粉機(jī)經(jīng)過初選粉、主選粉和最后選粉三次選粉，且主 選粉采用目前最先進(jìn)的渦流平面分選原理，因此，本選粉機(jī)的選粉效率高。本選粉機(jī)處理量大，系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷可高達(dá) 300%。本選粉機(jī)利用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)直接引入磨尾廢氣用于選粉， 并且選粉機(jī)本身能高質(zhì)量地 完成對(duì)水泥原料的選粉和自帶 4 個(gè)高效旋風(fēng)筒有效地對(duì)細(xì)粉加以收集，因此，大大 地簡化工藝流程，從而降低設(shè)備、土建等的一次性投資。本選粉機(jī)的傳動(dòng)裝置中，采用變頻調(diào)速的交流電動(dòng)機(jī)(變頻器另配 )和德國的FLENDER 減速器，且導(dǎo)向葉片和導(dǎo)流錐體均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。因此，使用者可根據(jù)產(chǎn) 品

9、的細(xì)度、生產(chǎn)狀況等不同要求，十分方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于設(shè)計(jì)中對(duì)電動(dòng)機(jī)、減 速器、潤滑設(shè)備等的選型及其結(jié)構(gòu)在先進(jìn)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等方面已作了詳細(xì)的 論證比較，因此，本選粉機(jī)不僅先進(jìn)，而且可靠、經(jīng)濟(jì)。由于選粉機(jī)選粉效率高，系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷大，因此，可大大地改善磨機(jī)的粉磨條 件，使系統(tǒng)進(jìn)入良性循環(huán)，從而達(dá)到節(jié)能增產(chǎn)之目的。選粉機(jī)內(nèi)部各易磨損區(qū)均采取了防磨損措施，故易磨損件的使用壽命長，可大大 地節(jié)省維修時(shí)間及費(fèi)用。工作原理選粉氣體從選粉機(jī)底部直接進(jìn)入。 氣體沿進(jìn)風(fēng)管上升至上部出口， 被粗粉收集錐 體(內(nèi)錐體)沿四周分流，進(jìn)入由內(nèi)錐體和外殼體組成的內(nèi)腔，繼續(xù)上升。大部分 顆粒隨氣體被導(dǎo)向葉片導(dǎo)入渦流分選

10、區(qū)，其余較粗顆粒由于重力的作用向下沉降至 出料口。進(jìn)入渦流分選區(qū)的顆粒，由于受渦輪葉片的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流的帶 動(dòng)，被進(jìn)一步的分散并獲得一定的圓周速度，即具有離心力。與此同時(shí)，顆粒也受 到氣體曳力的作用。如果顆粒的離心力小于氣體曳力，則顆粒被氣流帶入渦輪葉片 內(nèi)的內(nèi)渦流區(qū)。進(jìn)入內(nèi)渦流區(qū)的顆粒和氣流旋轉(zhuǎn)上升至渦輪上方的出風(fēng)管，隨后帶 顆粒氣流被切向分兩路導(dǎo)入通入旋風(fēng)筒的風(fēng)管。當(dāng)氣流接近旋風(fēng)筒入口時(shí)，又被分 四路入旋風(fēng)筒。經(jīng)旋風(fēng)筒后，細(xì)粉被收集并從旋風(fēng)筒錐體底部排出，氣體則從上部 出風(fēng)管道排出。如果顆粒的離心力大于氣體曳力，則顆粒被重新帶到分散區(qū)，并由 于受重力的作用往下降落至粗顆粒收集錐體。

11、當(dāng)粗顆粒落到錐體底部時(shí)，再次受到 在收集錐體底部引入的氣流的沖刷，使粘于粗顆粒表面的細(xì)粉脫離，并隨氣流進(jìn)入 內(nèi)渦流區(qū)，進(jìn)而入旋風(fēng)筒被收集。粗顆粒從內(nèi)錐體分三路匯入選粉機(jī)下部的出料口， 排出選粉機(jī)。2.3 結(jié)構(gòu)概述本選粉機(jī)主要由殼體部分、轉(zhuǎn)子部分、旋風(fēng)筒、傳動(dòng)部分、潤滑系統(tǒng)等組成。殼體部分殼體由出風(fēng)口、錐體、中殼體、下殼體等組成。殼體均由 Q235A 鋼板焊接而 成。錐體內(nèi)裝有導(dǎo)向葉片、 緩沖板、上密封圈，錐體頂部有出風(fēng)口， 4 個(gè)進(jìn)料口等等。 導(dǎo)向葉片，緩沖板等處均堆焊耐磨硬質(zhì)合金，出風(fēng)口內(nèi)壁有玄武巖內(nèi)襯。中殼體上 的粗顆粒收集錐體內(nèi)側(cè)采用形成料襯的方法防止磨損，收集到的粗料在錐體底部均 分三

12、路排出，每個(gè)粗粉排出管上安裝有一個(gè)翻板閥以防串風(fēng)。粗顆粒收集錐體底部 有一導(dǎo)流錐體，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)流錐體與粗顆粒收集錐體底部的間隙，來調(diào)節(jié)進(jìn)入粗顆 粒收集錐體的風(fēng)量，達(dá)到將粗顆粒表面細(xì)粉再次分離的目的。殼體上部承受轉(zhuǎn)子部分、電動(dòng)機(jī)、減速器及傳動(dòng)支座等重量。殼體上開有檢修門和觀察門，以便于以后的檢修和維護(hù)。轉(zhuǎn)子部分 轉(zhuǎn)子部分主要由轉(zhuǎn)子、主軸套、軸承、拉桿、連接板等組成。轉(zhuǎn)子與主軸之間用 鍵聯(lián)接，主軸由傳動(dòng)部分的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子由撒料盤、水平分隔板、垂直渦流葉片、上下軸頭等組成。轉(zhuǎn)子是選粉機(jī)的 主要部分。主軸及滾動(dòng)軸承均安裝在主軸套內(nèi)。 主軸套通過上端法蘭支撐在殼體上部的支座 上，下部則通過 4 塊連

13、接板與殼體聯(lián)接而作徑向固定。軸承采用稀油潤滑，壓力油 經(jīng)主軸套的上軸承座進(jìn)油孔流入，潤滑上部軸承，并通過主軸套與主軸之間的環(huán)形 空腔流至下軸承進(jìn)行潤滑，然后由下軸承座出油孔經(jīng)出油管流回油箱。軸承的密封 采用唇形密封圈，而下部軸承除采用上述密封外，還附加采用氣封，進(jìn)行第二道密 封。轉(zhuǎn)子的分隔板外圓一段圓環(huán)噴涂陶瓷粉末，主軸套等易磨損處均粘貼有陶瓷片 （鉻剛玉片）。旋風(fēng)筒旋風(fēng)筒共 4個(gè)，圓周均布于選粉機(jī)殼體外側(cè)。旋風(fēng)筒由 Q235A 鋼板焊接而成。傳動(dòng)部分傳動(dòng)部分由變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、垂直立交減速器、彈性柱銷聯(lián)軸器、梅花形彈性柱 銷聯(lián)軸器及傳動(dòng)支座組成。潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)由 NC6.3S 稀油站及其管路

14、組成。2.4 選粉機(jī)的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在本機(jī)所注明的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可進(jìn)行調(diào)整。通過變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度。 轉(zhuǎn)速越高則產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。此外，不提倡用調(diào)節(jié)風(fēng)量來改變細(xì)度，因?yàn)轱L(fēng)量比規(guī)定 值增大或減少都會(huì)影響選粉效率及顆粒的級(jí)配。導(dǎo)流錐體的調(diào)節(jié) 通過調(diào)節(jié)導(dǎo)流錐體與粗顆粒收集錐體底部的間隙，來達(dá)到再次分離粗顆粒表面 細(xì)粉的目的。調(diào)節(jié)按逐步加大間隙的原則進(jìn)行，視現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)定間隙的大小。 間隙調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)位于殼體側(cè)面的絲桿來實(shí)現(xiàn)。調(diào)節(jié)時(shí)，三個(gè)絲桿尾部所露出的長 度應(yīng)相等，這樣才能保證環(huán)間隙基本相同。導(dǎo)向葉片的調(diào)節(jié) 一般情況下，按圖紙要求調(diào)節(jié)到設(shè)定的角度及葉片間的間隙即可滿足要求，但由于 各生產(chǎn)廠家的系統(tǒng)，

15、物料，參數(shù)等因素可能會(huì)有所不同，因此，原先所設(shè)定的葉片 角度及間隙可能不是最佳的。這樣的話，可在選粉機(jī)停機(jī)后，進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)，或?qū)?上殼體和轉(zhuǎn)子一起吊出，將葉片下端軸的螺母和脹套調(diào)松后，根據(jù)具體情況，調(diào)整 葉片的角度和間隙，直到滿足要求為止。 2.4.4 主軸上軸承潤滑油量的控制在稀油站的出油口設(shè)有油流信號(hào)器。通過其指針可觀察油的流量情況，進(jìn)入主 軸的最低油量為 45 l/min。若管路中油量不足或斷電時(shí)，則發(fā)出信號(hào)，此時(shí)應(yīng)迅速 查明原因，排除故障。生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)參數(shù)：流量： 350000m3/h全壓： 8500Pa工作溫度： 90 C120C max 150 C轉(zhuǎn)速： 980r/min允許入口

16、氣體含塵濃度 ： 5070g/Nm3電壓： 10kV功率： 1000KW,69.3A入庫提升機(jī)參數(shù)：頭尾輪高度： 59400mm輸送量： 220t/h電壓: 380v,50Hz功率: 75kW，電流： 140A物料溫度 : 80 、 max:1303.2 ( 6.5+2 )M風(fēng)掃煤磨3.1 主要技術(shù)性能規(guī)格： 3.2( 6.5+2)m磨機(jī)筒體有效內(nèi)徑烘干倉 3150 mm磨機(jī)筒體有效長度粉磨倉 3100 mm烘干倉 2000 mm(2) 用途：粉磨無煙煤粉磨倉 6500 mm(3) 入磨物料粒度：25 mm(95%通過)(4) 入磨物料水份：10%(5) 出磨成品細(xì)度：80m 篩余 2%(6)

17、 煤粉水份：1%(7) 入磨氣體溫度：300，（ max400）(8) 出磨氣體溫度：6080(9) 生產(chǎn)能力：20 t/h(10) 磨機(jī)轉(zhuǎn)速：17.3 r/min慢驅(qū)動(dòng)時(shí)盤磨轉(zhuǎn)速：0.19 r min(11) 傳動(dòng)方式：邊緣傳動(dòng)(12) 研磨體裝載量：55 t(13) 填充率：24.5%(14) 主電機(jī) 3.3 結(jié)構(gòu)概述 額定功率：710 kW額定轉(zhuǎn)速：742 rmin額定電壓：10kV(15) 設(shè)備總重量： 143000 kg主要特點(diǎn)及工作原理主要特點(diǎn)本磨機(jī)為邊緣傳動(dòng)，配有輔助傳動(dòng)，由電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)及大小齒輪副帶動(dòng)磨 機(jī)傳動(dòng)，小齒輪和齒輪軸采用脹套聯(lián)接，便于安裝和維修，也可以有效的避免

18、折齒現(xiàn)象，同時(shí)也可以避免小齒輪的偏心和滑動(dòng)。進(jìn)料端采用滑履支撐，出料端采用主軸承支撐。采用帶有烘干倉的風(fēng)掃式結(jié)構(gòu)，使磨機(jī)對(duì)原煤的水份有較大的適應(yīng)性，烘干倉 配有揚(yáng)料板，可使物料與熱風(fēng)進(jìn)行充分的熱交換。粉磨倉內(nèi)依次采用階梯襯板，雙階梯襯板等組合式排列布置，提高了磨機(jī)的粉 磨能力，使煤粉在粉磨倉內(nèi)的粉磨過程更為合理。進(jìn)料裝置采用斜進(jìn)風(fēng)的百葉窗式結(jié)構(gòu)，這樣可以增大磨機(jī)的通風(fēng)面積，減少磨 機(jī)的進(jìn)風(fēng)阻力，同時(shí)增強(qiáng)了磨機(jī)的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進(jìn)口的堵 料現(xiàn)象。工作原理原煤由喂料設(shè)備進(jìn)入到磨機(jī)的進(jìn)料裝置中， 溫度為 300左右的熱風(fēng)也通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)料裝置，含有水份的原煤在此處就開始進(jìn)行熱交換；當(dāng)

19、原煤進(jìn)入磨機(jī)的烘 干倉時(shí)，由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特制的揚(yáng)料板將原煤揚(yáng)起，使得原煤在此處進(jìn)行強(qiáng)烈的 熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉。粉磨 倉內(nèi)裝有研磨體(鋼球)，煤塊在此倉內(nèi)被粉碎、研磨成煤粉。在煤塊被粉碎的同 時(shí)，由專用的引風(fēng)機(jī)經(jīng)過磨機(jī)的出料裝置將已粉碎的煤粉及氣體一同帶出磨機(jī)，較 粗的顆粒會(huì)經(jīng)過出料裝置的返料螺旋返回到粉磨倉內(nèi)進(jìn)行再次粉磨。磨機(jī)主要由進(jìn)料裝置、滑履軸承、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、傳動(dòng)部分及 滑履軸承潤滑系統(tǒng)、主軸承潤滑裝置組成。進(jìn)料裝置 進(jìn)料裝置是一個(gè)可以通過熱風(fēng)的下料裝置，采用鋼板焊接而成。進(jìn)料裝置由進(jìn) 料管，進(jìn)風(fēng)管，支架組成。本磨機(jī)的進(jìn)料裝

20、置采用斜進(jìn)風(fēng)、斜進(jìn)料的百葉窗式結(jié)構(gòu)， 使得進(jìn)料更為順暢。在進(jìn)料裝置中裝有可以更換的襯板，在回轉(zhuǎn)部分的接觸處設(shè)有 密封裝置，以防冷風(fēng)從此進(jìn)入。進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管與支架之間可墊入調(diào)節(jié)墊片，以便必要 時(shí)調(diào)整進(jìn)料裝置的中心高。滑履軸承 磨機(jī)在進(jìn)料端采用可移動(dòng)的滑履軸承?；妮S承由兩個(gè)托瓦在與垂直方向成30的角度上支撐磨機(jī)的滑圈，每一個(gè)托瓦下部都裝設(shè)有凹凸球體結(jié)構(gòu)，凸球體座落在凹 球體的球窩內(nèi)，兩者之間成球面接觸，以便磨體回轉(zhuǎn)時(shí)可以自動(dòng)調(diào)位，整個(gè)托瓦通 過球體座落在托輥上，從而可以在筒體熱脹冷縮時(shí)，允許托瓦隨磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分作軸 向移動(dòng)。托瓦體為鑄鋼件，并敷設(shè)巴氏合金內(nèi)襯。為了形成油楔，托瓦的內(nèi)徑應(yīng)比滑環(huán) 的外經(jīng)略

21、大，其表面粗糙度要求較高，因此在加工符合設(shè)計(jì)要求的條件下，一般不 需要刮瓦。托瓦瓦面上設(shè)有油襄，使高壓油由此進(jìn)入托瓦與滑環(huán)之間?；妮S承設(shè)置高壓潤滑裝置，高壓潤滑裝置用于磨機(jī)的起動(dòng)、停機(jī)和盤車檢修， 即用靜壓的方法在各自的托瓦和滑環(huán)之間形成一層油膜。低壓潤滑是由低壓泵將循 環(huán)油送至滑履軸承的兩個(gè)油盤，其中一個(gè)油盤放置在滑環(huán)的下方，另一個(gè)放置在一 個(gè)托瓦的前面（旋轉(zhuǎn)方向的前上方），滑環(huán)能在油盤能浸到油，磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，油就 被帶至滑環(huán)與托瓦之間，從而形成動(dòng)壓潤滑。在滑環(huán)兩端的上行側(cè)各安裝一個(gè)刮油刷，以防潤滑油外流，刮油刷靠拉桿上的 彈簧拉緊，安裝時(shí)可作調(diào)整，以便使刮油刷與滑環(huán)兩側(cè)貼合良好。為了防止磨

22、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中托瓦溫度過高，保證磨機(jī)正常運(yùn)行，托瓦腔體用水冷卻， 冷卻水進(jìn)口在托瓦的最底點(diǎn)，出水通過管子和軟管接頭流至安裝在軸承罩外的一個(gè) 排水箱，由此排走。在滑環(huán)上方放置測溫元件，可以在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)監(jiān)測滑環(huán)的溫度，它與主電 機(jī)連鎖?；妮S承罩由鋼板焊接而成，上面設(shè)有檢查孔，以便日常操作、維護(hù)、檢 查之用。滑履軸承罩和底座之間采用橡膠及密封膠密封，使用中應(yīng)加強(qiáng)密封、防止 漏油。主軸承本磨機(jī)出料端采用主軸承支撐的方式。為增加通風(fēng)面積，采用大中空軸徑結(jié)構(gòu)， 軸瓦包角 1200。球面瓦坐落在軸承座上，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以進(jìn)行自位調(diào)心。主軸承 采用固定式。主軸承球面軸瓦巴氏合金層與磨機(jī)中空軸接觸面采用帶高壓

23、起動(dòng)的集中強(qiáng)制潤 滑，潤滑油以一定的壓力從主軸承上部進(jìn)入，通過淋油管灑在中空軸表面上，另外 配有備用油泵。為了防止?jié)櫥屯饬鳎瑑蓚?cè)設(shè)有刮油板，刮油板上設(shè)有刮油刷，刮 油刷滑桿上安裝有定位螺栓，以便使刮油刷與中空軸軸頸緊密貼合，并保證刮油刷 與中空軸軸頸有一個(gè)導(dǎo)向角度。為了防止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主軸瓦溫度過高，保正磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在軸承合金的下面 設(shè)置了端面熱電阻，可以在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)監(jiān)測主軸瓦的溫度，它與主電機(jī)聯(lián)鎖， 一旦瓦溫超過規(guī)定值時(shí)，要求報(bào)警和自動(dòng)停磨，以防軸瓦損壞。本磨機(jī)主軸承的軸承蓋用螺栓固定在軸承座上，在軸承座上安裝有擋板，使得 主軸承只能在給定的間隙內(nèi)擺動(dòng)。為了便于觀察，在軸承蓋上設(shè)有觀察

24、孔。為了便 于清渣和更換熱電阻，在軸承座內(nèi)分別設(shè)有清渣門和檢修門?；剞D(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分是磨機(jī)的主體，原煤就是在回轉(zhuǎn)部分的筒體內(nèi)部進(jìn)行烘干、破碎、研 磨成成品的?；剞D(zhuǎn)部分由中空軸、筒體、揚(yáng)料板、隔倉板、襯板等組成。隔倉板隔倉板由篦板、揚(yáng)料板、支撐板、擋板、中心隔柵和錐形卸料體組成。 隔倉板的擋板安裝在烘干倉一側(cè)，擋板的高度對(duì)烘干倉內(nèi)料層的厚度起著決定 作用。篦板安裝在粉磨倉一側(cè)，由于粉磨倉的磨損較大，篦板用耐磨鑄鋼鑄造，同 時(shí)為了增加磨機(jī)的通風(fēng)面積，部分篦板上開設(shè)有長圓孔。原煤在烘干倉內(nèi)經(jīng)熱風(fēng)烘干后，進(jìn)入隔倉板，并由隔倉板內(nèi)的揚(yáng)料板送至粉磨 倉內(nèi)研磨。為了使竄入烘干倉的鋼球能夠返回粉磨倉，在隔倉板上

25、還裝有回球裝置。筒體 筒體由鋼板卷制焊接而成，筒體進(jìn)料端采用焊接滑環(huán)與筒體鋼板焊接，出料端采用平端蓋與筒體鋼板焊接，中空軸與筒體端蓋采用螺栓聯(lián)接。在烘干倉和粉磨倉 的筒體上各開設(shè)有人孔，以供裝卸研磨體、內(nèi)部零件更換及檢修時(shí)工作人員出入之 用。另外，筒體上還焊有法蘭以便同大齒圈相聯(lián)接。筒體襯板烘干倉內(nèi)裝有揚(yáng)料板 ,既能保護(hù)磨機(jī)筒體，又能使得原煤與熱風(fēng)進(jìn)行充分熱交 換。在粉磨倉內(nèi)依次裝有階梯襯板、雙階梯襯板，使煤塊在粉磨倉內(nèi)的研磨過程更 合理。揚(yáng)料板和襯板均用螺栓與筒體聯(lián)接。出料裝置 出料裝置采用彎形管結(jié)構(gòu)，風(fēng)管內(nèi)裝有襯板以防磨損，它可以利用返料螺旋筒 將不合格的粗粉再推回到粉磨倉進(jìn)行粉磨，避免了

26、磨機(jī)出渣及積塵，保證了安全生 產(chǎn)，減輕了環(huán)境污染和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。為了便于檢查，在出料裝置上安裝了檢查 門。傳動(dòng)部分 本磨機(jī)的傳動(dòng)部分有主傳動(dòng)和輔助傳動(dòng)組成，包括主輔電動(dòng)機(jī)、主輔減速機(jī)、 離合器、制動(dòng)器、大小齒輪等。滑履軸承潤滑系統(tǒng)滑履軸承選用 NC-63S高低壓稀油站， 高壓系統(tǒng)與磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)實(shí)行連鎖， 低壓 油輸出管道上設(shè)置了油流指示器，并和主電機(jī)聯(lián)鎖。主軸承潤滑裝置本磨機(jī)選用 NC-25S 高、低壓稀油站。潤滑裝置高壓系統(tǒng)設(shè)置了電動(dòng)高壓泵，高 壓系統(tǒng)的最大供油壓力為 25MPa，低壓系統(tǒng)的供油壓力為 0.5MPa。高低壓系統(tǒng)與磨機(jī)主電機(jī)實(shí)行聯(lián)鎖。4.1主要技術(shù)性能(1)規(guī)格：選粉機(jī)殼體最

27、大外徑：2100(2)用途：煤粉制備系統(tǒng)(3)成品產(chǎn)量：1720t/h(80m 篩篩余 2時(shí)切斷電收塵器高壓電源。3 、煤磨電收塵器在其出口管道上需設(shè)置紅外線 CO測定儀，高壓電源應(yīng)與 CO 檢測裝置連鎖，當(dāng) CO800PPM時(shí)報(bào)警， 1000pm時(shí)切斷電收塵器高壓電源。4、在電收塵器進(jìn)出口處需裝社溫度計(jì)和壓力計(jì)以了解煙氣狀況。壓力計(jì)應(yīng)裝 在測壓準(zhǔn)確的位置上此外還應(yīng)開設(shè)測量風(fēng)量的側(cè)孔。5、對(duì)于冷卻機(jī)電收塵器，由于煙氣比電阻高，需對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)增濕，在冷 卻機(jī)蓖床上方安裝噴水裝置，供水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由電氣專業(yè)設(shè)計(jì)，當(dāng)電收塵入口 處的溫度低于 90，或 200-300 時(shí)可關(guān)閉供水系統(tǒng)，停水泵，起動(dòng)風(fēng)

28、機(jī)讓冷 空氣通過噴水裝置保護(hù)管吹入冷卻機(jī)蓖床對(duì)噴嘴起保護(hù)作用。當(dāng)溫度為90-200 時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)噴水裝置向蓖床噴水，使煙氣增濕至露點(diǎn)以上25左右，相應(yīng)的水量為 0.05t 水 /t 熟料。當(dāng)溫度高于 300時(shí)，為了保護(hù)電收塵器，應(yīng) 噴入 0.2t 水/t 熟料。6、氣體分布板和電暈極采用連續(xù)振打，沉淀極按各臺(tái)總圖要求的時(shí)間振打，在 振打及排灰裝置傳動(dòng)電機(jī)處應(yīng)設(shè)有就地開關(guān)以備檢查用。7、在走臺(tái)欄桿及電收塵器頂部適當(dāng)位置安裝照明燈，在入孔門附近應(yīng)設(shè)置安全 檢修燈電源，供檢修時(shí)進(jìn)入電廠照明用。8、在電收塵附近應(yīng)設(shè)有壓縮空氣原，以便吹掃 CO取樣探頭及檢修時(shí)用壓縮空 氣清掃電廠內(nèi)部。9、對(duì)煤磨電收塵器，

29、進(jìn)出口管路，設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免水平管道，以防煤粉堆積自 燃。10、CO測定儀及 CO2滅火裝置都應(yīng)設(shè)置清潔、振動(dòng)小、無強(qiáng)磁干擾、密封的室 內(nèi)，室溫應(yīng)在 10-40之間，力取樣孔不超過 15 米處，便于取樣保溫，取樣滯 后時(shí)間少。11、用于煤粉系統(tǒng)上的電收塵器，必須在電收塵器前設(shè)置高效旋風(fēng)收塵器，使 電收塵器入口粉塵濃度在 40g/nm3 以下，并在電收塵器入孔處設(shè)置熱風(fēng)源和電 加熱裝置，以便在使用前將電收塵器內(nèi)部構(gòu)件加溫到露點(diǎn)值以上20-30 。12、煤磨電收塵器進(jìn)出口處需各設(shè)置一臺(tái)風(fēng)機(jī)和一個(gè)閥門，通過閥門調(diào)節(jié)使電 收塵器處于微負(fù)壓狀態(tài)下工作。13、收塵器每個(gè)懸吊絕緣套管應(yīng)加管狀加熱器，在收塵器的

30、進(jìn)口端選擇兩處裝 設(shè)恒溫控制器，當(dāng)進(jìn)口端頂梁內(nèi)空氣溫度低于 80時(shí)加熱器通電，當(dāng)出口端頂 梁內(nèi)溫度高于 100時(shí)，加熱器應(yīng)斷電。煤磨收塵器處理風(fēng)量： 41000m3/h濾袋條數(shù) :6722過濾面積 : 836 m 2凈過濾風(fēng)速 : 0.85m/min 阻力： 15001700Pa進(jìn)風(fēng)溫度： 120 允許進(jìn)口含塵濃度： 1000g/Nm3 出口含塵濃度 : 50mg/Nm3窯尾電除塵器參數(shù)處理煙氣量： 480000m3/h煙氣溫度： 110150 C、max300C進(jìn)口含塵濃度 : 要求 80g/Nm3出口含塵濃度 : 70mg/Nm3電場數(shù) :3電場橫斷面積 :166m2氣流速度 :0.8m/

31、s極板總面積 :11935m2設(shè)計(jì)壓力 :-2000Pa設(shè)備阻力 : 47 C窯尾排風(fēng)機(jī)參數(shù)：電壓： 10kV功率： 400KW 電流： 29.95A 流量： 480000m3/h全壓： 2000Pa 正常工作溫度： 120 C150C 最高溫度： 300 C 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 740r/min煤磨排風(fēng)機(jī)參數(shù)： 風(fēng)量： 45000m3/h風(fēng)壓： 7800 Pa 工作風(fēng)溫： 60-85 max120功率： 160kW，電流： 300A 轉(zhuǎn)速： 1480r/min7. YG500/80 混勻堆取料機(jī)7.1主要技術(shù)性能參數(shù)7.1.1.物料特性物料種類石灰石物料容重1.45t/m3物料水分1%物料度75mm

32、(85%)物料休止角387.1.2.料場參數(shù)取料機(jī)軌道直徑80m取料機(jī)軌道型號(hào)QU80均化比10：1堆場總儲(chǔ)量37100t堆場有效儲(chǔ)量24360t7.1.3.對(duì)料機(jī)性能參數(shù)堆料方式連續(xù)合成式堆料層數(shù)500層堆料能力900t/h料堆半徑21m堆料膠帶機(jī)寬度1000mm堆料膠帶機(jī)帶速205m/s堆料膠帶機(jī)功率37KW變幅角度+14- 15變幅油泵電機(jī)功率7.5KW回轉(zhuǎn)速度0.1664r/min回轉(zhuǎn)電機(jī)功率2.2KW7.1.4.取料機(jī)性能參數(shù)取料型式全斷面取料取料能力正常 :500t/h;可調(diào) 200600t/h取料機(jī)端梁運(yùn)行速度0.00580.058m/min吊車運(yùn)行速度3.16m/min取料運(yùn)行電機(jī)功率20.55KW調(diào)車運(yùn)行電機(jī)功率23KW刮板尺寸（長寬）1700300mm刮板間距630mm刮板鏈速0.57m/s刮板驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率900KW料耙驅(qū)動(dòng)方式液壓驅(qū)動(dòng)料耙可調(diào)角度3545料耙運(yùn)行速度0.2m/s料耙驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率45KW5.電器性能參數(shù)動(dòng)力