鋼筋電阻點(diǎn)焊規(guī)程

1、鋼筋電阻點(diǎn)焊規(guī)程第321條鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的焊接骨架和焊接網(wǎng)片，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。第322條焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行焊接；一、當(dāng)焊接骨架的受力鋼筋為H級時(shí)，所有相交點(diǎn)必須焊接。二、當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋并只有一個(gè)方向受力時(shí)，兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的相交點(diǎn)必須焊接；若網(wǎng)片在兩個(gè)方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)焊接；其余相交點(diǎn)可間隔焊接。三、當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，另一方向的鋼絲間距小于100毫米時(shí)，除兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼絲相交點(diǎn)，必須全部焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250毫米注：承受重復(fù)荷載并需

2、進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力筋，不得采用焊接骨架和焊接網(wǎng)片。第323條電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，合理選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時(shí)間和電極壓力。在焊接過程中應(yīng)保持一定的預(yù)壓時(shí)間和鍛壓時(shí)間，見圖3.2.3。當(dāng)焊接不同直徑的鋼筋，其較小鋼筋的直徑小于10毫米時(shí)，大小鋼筋直徑之比，不宜大于3;若較小鋼筋的直徑為12毫米、14毫米時(shí)，大小鋼筋直徑之比，不宜大于2時(shí)間傀穢）2圖323點(diǎn)焊過程示意圖t1-預(yù)壓時(shí)間；t2-通電時(shí)間；t3-鍛壓時(shí)間采用DN-75型點(diǎn)焊機(jī)焊按I級鋼筋和冷拔低碳鋼絲時(shí)，焊接通電時(shí)間和電極壓力分別見表3.2.3甲和表3.2.1乙。采

3、用DN-75型點(diǎn)焊機(jī)焊接通電時(shí)間（秒）表3.2.3甲較小鋼筋直徑險(xiǎn)拔低*MB絲U圾宦筋3101)-15&41OQ15056200-3508250-3OQ800-35010300400350-10012350-450J5C-500U40070。5的600第3.2.4條焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)符合下列要求:一、熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%45%。二、冷拔低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼絲直徑的3035%。第3.2.5條鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)適用于冷拔低碳鋼絲同規(guī)格網(wǎng)片的成批生產(chǎn)。點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，除按上述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)電極之間的距離，經(jīng)常檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊接電流和焊接通電時(shí)間是否均勻一致，以

4、保證合適壓入深度和網(wǎng)片尺寸。第3.2.6條鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，電極的直徑可參照表3.2.6選用。鋼筋直徑與電極直徑的關(guān)系表3.2.6較小釧筋直桎奄米電槻直徑（毫米）3012-1440在點(diǎn)焊產(chǎn)生中，經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸表面的清潔平整。若電極使用變形，應(yīng)及時(shí)修整第327條鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)參照表3.2.7查找原因，及時(shí)消除點(diǎn)焊制品焊接缺陷及防止措施表3.2.7項(xiàng)次缺陷種奘產(chǎn)生因囪止描贏1婷點(diǎn)過燒1.變壓器圾數(shù)過高2-通電時(shí)間太長氛上下電極不對中心乳琳電器接觸失靈仁降限變圧器圾敷2*縮粒通電時(shí)訓(xùn)3切斷電源，校正電扱仁侃節(jié)何隙，清理越點(diǎn)2焊恵脫落1電流過小2壓力不聲3圧人慄度不足4-逋電時(shí)閥尢ISL,提髙變壓殆城數(shù)2加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓3.聞?wù)N兩電極佰1距離符合壓人探度要求4延怪通電時(shí)間3憫筋表面燒傷1鋼筋和電