鐵路電纜槽施工方案

1、1、工程概況2、施工方案綜合接地的施工工藝及方法綜合接地平臺由貫通地線、接地體、引接線及接地端子組成，在線路兩側(cè)分別敷設(shè)1根貫通地線，貫通地線埋設(shè)在電纜槽下方距軌底不小于1.5米處，且每隔500米用同材質(zhì)、同規(guī)格的銅線將線路兩側(cè)的貫通地線橫向連接一次，每個接觸網(wǎng)基礎(chǔ)處的通信信號電纜槽內(nèi)側(cè)壁預(yù)制接地端子，供接觸網(wǎng)基礎(chǔ)接地連接及軌旁設(shè)備接地。貫通地線正線采用70平方毫米銅截面的貫通地線，貫通地線在電氣特性上全程貫通,確保貫通地線的接地電阻不大于1歐姆。沿線距接觸網(wǎng)帶電體5米范圍以內(nèi)需接地的構(gòu)筑物、設(shè)備等，通過多股裸連線就近與貫通地線等電位連接。線路兩側(cè)附近的其他鐵路設(shè)施（如隔離柵欄、聲屏障等）需接

2、地的裝置，根據(jù)需要可與貫通地線等電位連接。路基地段沿線接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)鋼筋作為接地極使用，在制作接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)時，預(yù)埋滿足綜合接地要求的接地端子和連接線，與電纜槽內(nèi)接地端子連接。綜合接地施工工藝流程圖2.1.2施工要點與質(zhì)量控制施工要點與質(zhì)量控制根據(jù)綜合接地工程本身需與路基、橋梁等多個專業(yè)相互配合進行施工的特點，為了確保綜合接地工程在施工時不影響其他專業(yè)工程的施工進度、質(zhì)量，不同地段的綜合接地施工將與相關(guān)專業(yè)工程同步施工?，F(xiàn)場測量定位在路基填筑并壓實至高于貫通地線埋設(shè)深度約60mm高程時，進行現(xiàn)場定測，以貫通地線距軌道中心3.9米為原則確定貫通地線走向及引接線、橫向連接線位置，并用石灰作出標志。

3、地線溝開挖一般路堤、土質(zhì)路塹地段貫通地線溝開挖采用切割機開挖人工刨土的方法進行施工，開挖采用一次成型，快速開挖”的方法，減少暴露時間。開挖的地線溝溝深為60mm，溝寬度為只略大于貫通地線直徑，溝底要平直。對于硬質(zhì)巖路塹地段和石質(zhì)路塹地段，地線溝可在鋪設(shè)電纜槽前進行開挖，開挖方法采取與一般路堤、土質(zhì)路塹地段開挖相同的方式，溝深為30mm，但必須確保貫通地線的敷設(shè)深度距離電纜槽底部要不得小于200mm。貫通地線敷設(shè)路基地段在敷設(shè)貫通地線前先在開挖好的地線溝底回填粒徑不大于5mm且不含碎石的土壤，回填厚度為40mm，硬質(zhì)巖路塹地段和石質(zhì)路塹地段回填厚度為10mm，土壤回填要均勻，然后再進行貫通地線敷

4、設(shè)。貫通地線敷設(shè)保證電纜平直，不得有彎曲現(xiàn)象。敷設(shè)過硬化路面時穿鋼管保護，貫通地線穿管時，先打磨鋼管口，并在管口加襯墊，以免刮破電纜外護套。貫通地線敷設(shè)完畢，同樣用粒徑不大于5mm且不含碎石的土壤將地線溝填滿并人工夯實，確保在地線溝上方覆蓋的粒徑不大于5mm且不含碎石的土壤厚度不小于100mm才能進行正常的路基填筑和機械壓實作業(yè)。立交橋地段洞頂沒有填土?xí)r，貫通地線設(shè)置于信號電纜槽內(nèi)，通過電纜槽底部預(yù)留的直徑不大于0.1米的孔洞與相鄰路基地段埋設(shè)于電纜槽下部的貫通接地銅纜相連，并采取保護措施。引接線、接地端子安裝引接線每隔50米分別在線路兩側(cè)引出至電纜槽內(nèi)，引接線伸出長度不小于300mm，與電纜

5、槽內(nèi)的接地端子排相連。引接線采用和貫通地線相同材質(zhì)的銅纜，同樣的埋設(shè)工序與工藝。預(yù)留的引接線在敷設(shè)貫通地線時同時制作，引接線伸出邊坡線不小于15cm（基床換填的石質(zhì)路塹、土質(zhì)路塹地段用紅布條在地面預(yù)做標志），電纜槽安裝前在邊坡上順分支銅纜切割，切割范圍距離邊坡防護工程及排水溝側(cè)壁距離不小于10cm,將分支銅纜向內(nèi)側(cè)彎折并與電纜槽底部預(yù)留的引接線連接。基床表層不換填的石質(zhì)路塹，在安裝電纜槽時，直接連接分支銅纜和電纜槽底預(yù)留的連接線。路基地段接地端子在預(yù)制電纜槽時一同預(yù)制在靠近線路側(cè)電纜槽側(cè)壁內(nèi)，接地端子采用不銹鋼材質(zhì)，外露面直徑48mm,厚度為5mm后接長度為45mm，直徑為38mm的套管，套管

6、與接地鋼筋壓接。需預(yù)埋接地母排的電纜槽應(yīng)在預(yù)制時，在電纜槽靠線路一側(cè)的豎墻上預(yù)埋，對應(yīng)接地母排的電纜槽蓋板線路側(cè)預(yù)留引接線接入母排缺口，沿線路方向?qū)?cm，垂直電纜槽方向長為10cm。接續(xù)施工工藝貫通地線接續(xù)、貫通地線與分支銅纜引接線的連接以及分支銅纜引接線續(xù)接采用C”型波紋夾壓接，壓接處采取防腐措施。熱鍍鋅扁鋼接續(xù)、熱鍍鋅扁鋼與欄桿、熱鍍鋅扁鋼與鋼管之間采取焊接方式，與接地端子連接的熱鍍鋅扁鋼的端部設(shè)一個M16螺栓孔，用不銹鋼螺栓與接地端子進行栓接。2.2電纜槽的施工工藝及方法全線兩側(cè)接觸網(wǎng)立柱外側(cè)設(shè)置預(yù)制混凝土蓋板通信、信號電纜槽。外側(cè)電纜槽外側(cè)壁底預(yù)留泄水孔，將電纜槽內(nèi)水通過預(yù)埋橫向排水

7、管引出路基外。電力電纜槽設(shè)于路堤兩側(cè)坡腳。并在過軌鋼管位置預(yù)留光電纜接頭鋼筋混凝土手孔，并在手孔處預(yù)埋過軌鋼管。路基電纜槽采用C25鋼筋混凝土預(yù)制，并加設(shè)鋼筋混凝土蓋板，預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制加工場集中預(yù)制，待路基基床表層施工完畢后，采用專門切割機劃線切槽，安裝電纜槽預(yù)制構(gòu)件。電纜槽基礎(chǔ)采用人工整平，小型沖擊夯夯實，然后鋪設(shè)中粗砂并壓實后，再安裝電纜槽。電纜槽與路基豎向接觸面間的縫隙按設(shè)計采取防水材料填塞處理。2.2.1施工工藝流程見圖2.2-1基底碾壓預(yù)模板加工安裝電纜槽電纜槽預(yù)制接縫防水材料填塞安裝蓋板圖2.2-1預(yù)制電纜槽的施工工藝流程圖施工要點測量定位：當基床表層填筑完成后，利用全站儀根據(jù)設(shè)計

8、位置、尺寸每10m為一測點精確測量定位。機械切割：根據(jù)施工能力，每500m路段安排一套專用機械設(shè)備進行切割，每套機械設(shè)備配備人員3人，2人負責(zé)機具操作，1人負責(zé)基槽修整?；啄雺海夯矍懈钔瓿珊?，人工配合將電纜槽底部整平，然后采用小型振動壓路機碾壓密實。砂漿找平層：電纜槽安裝前首先在基槽底部鋪2cm厚的M10砂漿，人工找平。安裝電纜槽：上述工序施工完畢后，安裝電纜槽，電纜槽的結(jié)構(gòu)尺寸、構(gòu)件混凝土強度符合設(shè)計要求，不得缺棱掉角。拼裝的電纜槽線形必須平順，注意排水設(shè)施的安放。電纜槽與路基銜接處縫隙利用設(shè)計的防水材料填塞密實。勾縫施工：預(yù)制電纜槽安裝完成后以M10水泥砂漿勾縫，再進行干砌片石施工。質(zhì)

9、量控制與要求電纜槽采用專用切割機械施工，與路基接觸面按設(shè)計處理。預(yù)制或現(xiàn)澆電纜槽混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同一配合比的混凝土100盤且不大于100m3為一批。施工單位每批制作2組混凝土抗壓強度檢查試件。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的10平行檢驗或20見證檢驗。檢驗方法：抗壓強度試驗。預(yù)制電纜槽安裝的基礎(chǔ)與基坑邊坡應(yīng)密實、平整。預(yù)制件應(yīng)拼裝平順，水泥砂漿粘貼密實，接縫咬合完好，與基礎(chǔ)和邊坡間應(yīng)用水泥砂漿填塞縫隙。蓋板尺寸及蓋板間空隙應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)。檢驗數(shù)量：每50m施工單位抽樣檢驗3處，監(jiān)理單位平行檢驗1個斷面。檢驗方法：觀察。電纜槽與級配碎石間、電纜槽與混凝土塊間、電纜槽與接觸網(wǎng)支柱及聲屏障立柱間、電纜槽與側(cè)溝間等縫隙的填充材料和填充質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。填充填料檢驗數(shù)量：每100m3水溝砌體施工單位做1組砂漿強度等級抽樣檢驗試件。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的10平行檢驗或20見證檢驗。施工單位、監(jiān)理單位對填筑質(zhì)量全部檢驗，檢驗方法：觀察。施工中觀察電