化工安全工程概論a6壓力容器

1、第六章 壓力容器和機電設(shè)備安全第一節(jié) 蒸汽鍋爐的安全運行和管理第二節(jié) 壓力容器的操作、維護和安全狀況評定第三節(jié) 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理 第四節(jié) 動機械安全技術(shù)第五節(jié) 電氣設(shè)備危險與防護第六節(jié) 壓縮機操作與維護第七節(jié) 泵操作安全 2022/8/271第一節(jié) 蒸汽鍋爐的安全運行和管理一、鍋爐分類及其參數(shù)系列 1鍋爐型號 完整的鍋爐型號由三部分組成。第一部分包括鍋爐本體型式和燃燒方式的漢語拼音代號及蒸發(fā)量(t/h)；第二部分包括工作壓力(MPa)和過熱蒸汽溫度()；第三部分包括燃料品種的漢語拼音代號及設(shè)計序號。 舉例：型號SHL1013350W1SH-表示雙鍋筒橫置式；L-鏈條爐排；10-蒸發(fā)量

2、為10t/h；12-出口蒸汽壓力為13(1275kPa)；350-出口過熱蒸汽溫度為350；W-適用于元煙煤；1-經(jīng)過第一次修改設(shè)計制造。 2022年8月27日22鍋爐分類 按用途分類分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、機車鍋爐、船舶鍋爐、生活鍋爐；按壓力分類分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐、超臨界壓力鍋爐；按裝置方式分類分為固定式鍋爐和移動式鍋爐；按鍋爐結(jié)構(gòu)分類分為火管鍋爐、水管鍋爐和水火管組合鍋爐。 2022年8月27日33蒸汽鍋爐參數(shù)系列工業(yè)蒸汽鍋爐參數(shù)系列列于下表，表中的壓力和溫度都是出口蒸汽的額定值。2022年8月27日4二、鍋爐運行安全運用鍋爐的單位，應(yīng)建立以崗位責任制為主的各

3、項規(guī)章制度。鍋爐上水、點火、升壓、運行和停爐要嚴格按照有關(guān)操作規(guī)程進行。1點火和升壓鍋爐點火前必須進行汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、鍋爐本體和輔機系統(tǒng)的全面檢查，確定完好。每個閥門處在點火前正確位置，風機和水泵冷卻水暢流、潤滑正常，安全附件靈敏、可靠，才可以進行點火準備工作。 鍋爐點火是在做好點火前的一切準備工作后進行的。鍋爐點火所需的時間應(yīng)根據(jù)爐型、燃燒方式、水循環(huán)等情況確定。由于鍋爐燃用燃料和燃燒方式不同，點火時的注意事項各異。 2022年8月27日5燃用不同燃料鍋爐點火要求列于下表。 燃料種類點 火 安 全 要 求燃油鍋爐 1點火前必須對煙道和爐膛系統(tǒng)，采用強制通風的方式進行置換，務(wù)必將

4、可能積存的油氣或可燃氣徹底排凈 2點火時應(yīng)保持爐膛負壓(3050Pa)或所需數(shù)值 3點火時人不能正對點火孔，應(yīng)從側(cè)面引燃 4嚴禁先噴油，后插入火把。用蒸汽霧化燃燒器，還應(yīng)先排除冷凝水 5若一次點火不著或運行中突然滅火，必須先關(guān)閉油閥，按1通風換氣后，重新點火燃氣鍋爐 1點火前必須強制通風置換，保持爐膛負壓(50100Pa)不少于5min 2通風置換前，嚴禁明火帶人爐膛和煙道中，點火時爐膛負壓維持在(3050Pa) 3若一次點火不著必須立即關(guān)閉燃氣閥，停止進氣，待通風換氣后重新點火，嚴禁用爐膛余火二次點火燃煤鍋爐1點火前一般采用自然通風，徹底通風1015 min2點火時如自然通風不足，可啟動引風

5、機3點火有困難時，可在靠近煙囪底部堆燒木柴，保持通風燃煤粉鍋爐 1點火前應(yīng)對一次風管逐根吹掃，每根吹掃二、三分鐘，以清除管內(nèi)可能積存的煤粉 2點火前必須強制通風置換，保持爐膛負壓(50100Pa)不少于5min 3若一次點火不著或發(fā)生熄火，應(yīng)立即停止送粉，并對爐進行充分通風換氣后，再次點火2022年8月27日62并爐和送氣 當兩臺或兩臺以上鍋爐共用一條蒸汽母管或接入同一分汽缸時，點火升壓鍋爐與母管或分汽缸聯(lián)通稱為并爐。并爐前要進行暖管，即用蒸汽將冷的蒸汽管道、閥門等均勻加熱，并把蒸汽凝成的水排掉。并爐應(yīng)在鍋爐汽壓與蒸汽母管汽壓相差0.050.10 MPa時進行。 送汽時應(yīng)該先緩開主汽門(有旁路

6、的應(yīng)先開旁通門)，等汽管中聽不到汽流聲時，才能大開主汽門。主汽門全開后回旋一圈，再關(guān)旁通門。并爐時應(yīng)注意水位、汽壓變動，若管道內(nèi)有水擊現(xiàn)象應(yīng)疏水后再并爐。 2022年8月27日73正常運行維護 鍋爐正常運行時，主要是對鍋爐的水位、汽壓、汽水質(zhì)量和燃燒情況進行監(jiān)視和控制。鍋爐水位波動應(yīng)在正常水位范圍內(nèi)。水位過高，蒸汽帶水蒸汽品質(zhì)惡化，易造或過熱器結(jié)垢，影響汽機的安全；水位過低，下降管易產(chǎn)生汽柱或汽塞，惡化自然循環(huán)，易造成水冷壁管過熱變形或爆破。 在鍋爐運行中要保持汽壓的穩(wěn)定。對蒸汽加熱設(shè)備，汽壓過低，汽溫也低，影響傳熱效果；汽壓過高，輕者使安全閥動作，浪費能源，并帶來噪聲；重者則易超壓爆炸。此外

7、，汽壓變化應(yīng)力求平緩，汽壓陡升、陡降都會惡化自然循環(huán)，造成水冷壁管損壞。 為了保證鍋爐傳熱面的傳熱效能，鍋爐在運行時必須對易積灰面進行吹灰。吹灰時應(yīng)增大燃燒室的負壓，以免爐內(nèi)火焰噴出燒傷人。為了保持良好的蒸汽品質(zhì)和受熱面內(nèi)部的清潔，防止發(fā)生汽水共騰和減少水垢的產(chǎn)生，保證鍋爐安全運行必須排污，給水也應(yīng)預(yù)先處理。 2022年8月27日84停爐保養(yǎng) 鍋爐停爐有正常停爐和事故停爐兩種情況。正常停爐，應(yīng)按鍋爐安全操作規(guī)程的規(guī)定進行。首先停止供給燃料、停止送風、減低引風。隨負荷逐漸降低減少上水。停止供汽后開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門和排汽門，冷卻過熱器以避免鍋內(nèi)壓力繼續(xù)升高。鍋筒內(nèi)水溫降至70以下時，方可放水

8、。隨著爐溫的降低，應(yīng)及時除灰和清理受熱面上的積灰。 事故停爐也稱作緊急停爐。停爐步驟是：首先停止供給燃料、停止送風、減低引風。接著熄滅和清除爐膛內(nèi)的燃料，然后打開爐門、灰門、煙風道閘門等以冷卻鍋爐，最后切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系。為了加速鍋爐冷卻，除嚴重缺水事故外，可向鍋爐進水、放水。 2022年8月27日9鍋爐停爐后，為防止腐蝕必須進行保養(yǎng)。常用的方法有于法、濕法和熱法三種。 (1)干法保養(yǎng) 干法保養(yǎng)只用于長期停用的鍋爐。正常停爐后，水放凈，清除鍋爐受熱面及鍋筒內(nèi)外的水垢、鐵銹和煙灰，用微火將鍋爐烘干，放入干燥劑。而后關(guān)閉所有的門、孔，保持嚴密。一月之后打開人孔、手孔檢查，若干燥劑成粉狀、失去

9、吸潮能力，則更換新干燥劑。視檢查情況決定縮短或延長下次檢查時問。若停用時間超過三個月，則在內(nèi)外部清掃后，受熱面內(nèi)部涂以防銹漆，鍋爐附件也應(yīng)維修檢查，涂油保護，再按上述方法保養(yǎng)。 2022年8月27日10(2)濕法保養(yǎng) 濕法保養(yǎng)也適用于長期停用的鍋爐。停用后清掃內(nèi)外表面，然后進水(最好是軟水)，將適量氫氧化鈉或磷酸鈉溶于水后加入鍋爐，生小火加熱使鍋爐外壁面于燥，內(nèi)部由于對流使各部位堿濃度均勻，鍋內(nèi)水溫達80一100時即可熄火。每隔5天對鍋內(nèi)水化驗一次，控制其堿度在5一12mgL-1范圍。(3)熱法保養(yǎng)停用時間在10天左右宜用熱法保養(yǎng)。停爐后關(guān)閉所有風、煙道閘門，使爐溫緩慢下降，保持鍋爐汽壓在大氣

10、壓以上(即水溫在l00以上)即可。若汽壓保持不住，可生小火或用運行鍋爐的蒸汽加熱。 2022年8月27日11三、鍋爐常見事故及處理1水位異常 (1)缺水定義：當鍋爐水位低于最低許可水位時稱作缺水。最常見事故。危害：在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下，若大量上水，水接觸到燒紅的鍋筒和鍋管會產(chǎn)生大量蒸汽，汽壓劇增會導(dǎo)致鍋爐燒壞、甚至爆炸。 缺水原因：違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯誤或誤操作；水位測量或警報系統(tǒng)失靈；自動給水控制設(shè)備故障；排污不當或排污設(shè)施故障，加熱面損壞；負荷驟變；爐水含鹽量過大。預(yù)防措施：嚴密監(jiān)視水位，定期校對水位計和水位警報器，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除；注意缺水現(xiàn)象的觀察，缺水時水位計玻璃管

11、(板)呈白色；嚴重缺水時嚴禁向鍋爐內(nèi)給水；注意監(jiān)視和調(diào)整給水壓力和給水流量，與蒸汽流量相適應(yīng)；排污應(yīng)按規(guī)程規(guī)定，每開一次排污閥，時間不超過30 s，排污后關(guān)緊閥門。并檢查排污是否泄漏；監(jiān)視汽水品質(zhì)，控制爐水含量。 2022年8月27日12(2)滿水 定義：滿水事故是鍋爐水位超過了最高許可水位，常見事故之一。危害：滿水事故會引起蒸汽管道發(fā)生水擊，易把鍋爐本體、蒸汽管道和閥門震壞；此外，滿水時蒸汽攜帶大量爐水使蒸汽品質(zhì)惡化。滿水原因：操作人員疏忽大意，違章操作或誤操作，水位計和水考克缺陷及水連管堵塞；自動給水控制設(shè)備故障或自動給水調(diào)節(jié)器失靈；鍋爐負荷降低，未及時減少給水量。 處理措施：如果是輕微滿

12、水，應(yīng)關(guān)小鼓風機和引風機的調(diào)節(jié)門，使燃燒減弱；停止給水，開啟排污閥門放水；直到水位正常，關(guān)閉所有放水閥，恢復(fù)正常運行。如果是嚴重滿水，首先應(yīng)按緊急停爐程序停爐；停止給水，開啟排污閥門放水；開啟蒸汽母管及過熱器疏水閥門，迅速疏水；水位正常后，關(guān)閉排污閥門和硫水閥門再生火運行。 2022年8月27日132汽水共騰 定義：汽水共騰是鍋爐內(nèi)水位波動幅度超出正常情況，水面翻騰程度異常劇烈的一種現(xiàn)象。危害：蒸汽大量帶水，使蒸汽品質(zhì)下降；易發(fā)生水沖擊，使過熱器管壁上積附鹽垢，影響傳熱而使過熱器超溫，嚴重時會燒壞過熱器而引發(fā)爆管事故。 汽水共騰原因：鍋爐水質(zhì)沒有達到標準；沒有及時排污或排污不夠，造成鍋水中鹽堿

13、含量過高；鍋水中油污或懸浮物過多；負荷突然增加。 處理措施：降低負荷，減少蒸發(fā)量；開啟表面連續(xù)排污閥，降低鍋水含鹽量；適當增加下部排污量，增加給水，使鍋水不斷調(diào)換新水。 2022年8月27日143燃燒異常 定義：煙道尾部發(fā)生二次燃燒和煙氣爆炸。多發(fā)生在燃油鍋爐和煤粉鍋爐內(nèi)。這是由于沒有燃盡的可燃物，附著在受熱面上，在一定的條件下，重新著火燃燒。危害：尾部燃燒常將省煤器、空氣預(yù)熱器、甚至引風機燒壞。二次燃燒原因：炭黑、煤粉、油等可燃物能夠沉積在對流受熱面上是因為燃油霧化不好，或煤粉粒度較大，不易完全燃燒而進入煙道；點火或停爐時，爐膛溫度太低，易發(fā)生不完全燃燒，大量未燃燒的可燃物被煙氣帶入煙道；爐

14、膛負壓過大，燃料在爐膛內(nèi)停留時間太短，來不及燃燒就進入層部煙道。尾部煙道溫度過高是因為尾部受熱面粘上可燃物后，傳熱效率低，煙氣得不到冷卻；可燃物在高溫下氧化放熱；在低負荷特別是在停爐的情況下，煙氣流速很低，散熱條件差，可燃物氧化產(chǎn)生的熱量積蓄起來，溫度不斷升高，引起自燃。同時煙道各部分的門、孔或風擋門不嚴，漏入新鮮空氣助燃。 處理措施：立即停止供給燃料，實行緊急停爐，嚴密關(guān)閉煙道、風擋板及各門孔，防止漏風，嚴禁開引風機；尾部投入滅火裝置或用蒸汽吹滅器進行滅火；加強鍋爐的結(jié)水和排水，保證省煤器不被燒壞；待滅火后方可打開門孔進行檢查。確認可以繼續(xù)運行，先開啟引風機10一15min后再重新點火。 2

15、022年8月27日154承壓部件損壞(1)鍋管爆破 危害：鍋爐運行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質(zhì)嚴重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生此項事故時，如仍能維持正常水位，可緊急通知有關(guān)部門后再停爐，如水位、汽壓均不能保持正常，必須按程序緊急停爐。原因：一般是水質(zhì)不符合要求，管壁結(jié)垢或管壁受腐蝕或受飛灰磨損變??；升火過猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，造成焊口破裂，下集箱積泥垢未排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過熱爆破。預(yù)防措施：加強水質(zhì)監(jiān)督；定期檢查鍋管；按規(guī)定升火、停爐及

16、防止超負荷運行。 2022年8月27日16(2)過熱器管道損壞 現(xiàn)象與危害：過熱器附近有蒸汽噴出的響聲；蒸汽流量不正常，給水量明顯增加；爐膛負壓降低或產(chǎn)生正壓，嚴重時從爐膛噴出蒸汽或火焰；排煙溫度顯著下降。原因：水質(zhì)不良，或水位經(jīng)常偏高，或汽水共騰，以致過熱器結(jié)垢；引風量過大，使爐膛出口煙溫升高，過熱器長期超溫使用；也可能煙氣偏流使過熱器局部超溫；檢修不良，使焊口損壞或水壓試驗后，管內(nèi)積水。事故發(fā)生后，如損壞不嚴重，又生產(chǎn)需要，待備用爐啟用后再停爐，但必須密切注意，不能使損壞惡化；如損壞嚴重，則必須立即停爐。預(yù)防措施：控制水、汽品質(zhì)；防止熱偏差；注意疏水；注意安全檢修質(zhì)量。 2022年8月27

17、日17(3)省煤器管道損壞現(xiàn)象：沸騰式省煤器出現(xiàn)裂紋和非沸騰式省煤器彎頭法蘭處泄漏，常見的損害事故，最易造成鍋爐缺水。事故發(fā)生后的表象是，水位不正常下降；省煤器有泄漏聲；省煤器下部灰斗有濕灰，嚴重者有水流出；省煤器出口處煙溫下降。 處理辦法：沸騰式省煤器：加大給水，降低負荷，待備用爐啟用后再停爐；若不能維持正常水位則緊急停爐；并利用旁路給水系統(tǒng)，盡力維持水位，但不允許打開省煤器再循環(huán)系統(tǒng)閥門。非沸騰式省煤器：開啟旁路閥門，關(guān)閉出入口的風門，使省煤器與高溫煙氣隔絕；打開省煤器旁路給水閥門。 事故原因；給水質(zhì)量差，水中溶有氧和二氧化碳發(fā)生內(nèi)腐蝕；經(jīng)常積灰，潮濕而發(fā)生外腐蝕；給水溫度變化大，引起管道

18、裂縫，管道材質(zhì)不好。預(yù)防措施：控制給水質(zhì)量，必要時裝設(shè)除氧器；及時吹鏟積灰；定期檢查，做好維護保養(yǎng)工作。 2022年8月27日18四、鍋爐給水安全 水是鍋爐的主要工質(zhì)之一，水質(zhì)優(yōu)劣直接影響著鍋爐設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。根據(jù)鍋爐事故分析，水質(zhì)不良造成的鍋爐事故約占鍋爐事故總數(shù)的40以上。因此，在鍋爐運行管理中，必須作好水處理及水垢的清除工作。1水中雜質(zhì)危害及水處理 天然水中含有大量雜質(zhì)，未經(jīng)處理的水應(yīng)用于鍋爐，就容易形成水垢、腐蝕鍋爐、惡化蒸汽質(zhì)量等。各種雜質(zhì)的危害主要表現(xiàn)在以下一些方面： 2022年8月27日19(1)氧：存在于水中的氧對金屬具有腐蝕作用，水溫在60一80之間，還不足以把氧從水中驅(qū)

19、出，而氧腐蝕速率卻大大增加。水的pH值對氧腐蝕有很大影響，PH值7，促進溶解氧的腐蝕；PH值l0，氧腐蝕基本停止。水中溶解氧是鍋爐腐蝕的主要原因。 (2)二氧化碳：水中二氧化碳含量較高時則呈酸性反應(yīng)，對金屬有強烈的腐蝕作用。水中的二氧化碳還是使氧腐蝕加劇的催化劑。 (3)硫化氫；水中的硫化氫會引起鍋爐的嚴重腐蝕。 2022年8月27日20 (4)鈣、鎂：水中的鈣、鎂一般以碳酸氫鹽、鹽酸鹽、硫酸鹽的形式存在，是造成鍋爐受熱面結(jié)垢的主要原因。(5)氯離子：爐水中氯根超過800一1200mgL-1時，可造成鍋爐腐蝕。(6)二氧化硅：二氧化硅熊和鈣、鎂離子形成非常堅硬、不易清除的水垢。(7)硫酸根：給

20、水中的硫酸根進入鍋爐后與鈣、鎂結(jié)合，在受熱面上生成石育質(zhì)水垢。(8)其他雜質(zhì)：碳酸鈉、重碳酸鈉進入鍋爐后，受熱分解，產(chǎn)生氫氧化鈉使爐水堿度增加，分解產(chǎn)物中的二氧化碳又是一種腐蝕性氣體。爐水堿度過高會引起汽水共騰，也可能在高應(yīng)力部位發(fā)生苛性脆化。有機介質(zhì)進入鍋爐，受熱分解會造成汽水共騰，并產(chǎn)生腐蝕。 2022年8月27日21水處理包括鍋爐外水處理和鍋爐內(nèi)水處理兩個步驟。 (1)鍋爐外水處理：天然水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)以及溶解的高分子物質(zhì)，可通過凝聚、沉淀、過濾處理；水中溶解的氣體可通過脫氣的方法去除；水中溶解的鹽類常用離子交換法和加藥法等進行處理。(2)鍋爐內(nèi)水處理：向鍋爐用水中投入軟水藥劑，

21、把水中雜質(zhì)變成可以在排污時排掉的泥垢，防止水中雜質(zhì)引起結(jié)垢。此法對低壓鍋爐，防垢效率可達80以上；但對壓力稍高的鍋爐，效果不大，僅可作為輔助處理方法。 2022年8月27日222水垢的危害及清除鍋爐水垢按其主要組分可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢和混合水垢。碳酸鹽水垢主要沉積在溫度和蒸發(fā)率不高的部位及省煤器、給水加熱器、給水管道中；硫酸鹽水垢(又稱石膏質(zhì)水垢)主要積結(jié)在溫度和蒸發(fā)率最高的受熱面上；硅酸鹽水垢主要沉積在受熱強度較大的受熱面上。硅酸鹽水垢十分堅硬，難清除，導(dǎo)熱系數(shù)很小，對鍋爐危害最大。由硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鈣和碳酸鎂、硅酸鎂、鐵的氧化物等組成的水垢稱混合水垢，根據(jù)其組分不同

22、，性質(zhì)差異很大。 2022年8月27日23水垢不僅浪費能源，而且嚴重威脅鍋爐安全。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼材小很多，所以水垢能使傳熱效率明顯下降，排煙溫度上升，鍋爐熱效率降低。由于結(jié)垢，需要定期拷鏟或化學除垢，而除垢會引起機械損傷或化學腐蝕，縮短鍋爐壽命。面且，結(jié)垢也是鍋爐受熱面過熱變形或爆裂的主要原因。 因為無論采用哪種水處理方法，都不能絕對清除水中的雜質(zhì)。在運行鍋爐中不可避免地有一個水垢生成過程。因此，除采用合理的水處理方法外、還要及時清除鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的水垢。目前，清除水垢有手工除垢、機械除垢、化學除垢三種方法。 2022年8月27日24(1)手工除垢 采用特制的刮刀、鏟刀及鋼絲刷等專用工具清除水

23、垢。這種方法只適用于清除面積小、結(jié)構(gòu)不緊湊的鍋爐結(jié)垢，對于水管鍋爐和結(jié)構(gòu)緊湊的火管鍋爐管束上的結(jié)垢，則不易清除。 (2)機械除垢 主要采用電動洗管器和風動除垢器。電動洗管器主要用于清除管內(nèi)水垢，風動除垢器常用的是空氣錘和壓縮空氣槍。 (3)化學除垢 化學除垢常稱為水垢的“化學清洗”，是目前比較經(jīng)濟、有效、迅速的除垢方法?；瘜W清洗是利用化學反應(yīng)將水垢溶解除去的方法。清洗過程是水垢與化學清洗劑反應(yīng)，不斷溶解，不斷用水帶走的過程。由于所加的化學清洗劑及其反應(yīng)性質(zhì)不同，故有不同的化學清洗方法。主要有鹽法、酸法、堿法、鰲合劑法、氧化法、還原法、轉(zhuǎn)化法等。目前用得較多的是酸法和堿法。 2022年8月27日

24、25第二節(jié) 壓力容器的操作、維護和安全狀況評定一、壓力容器安全概述1壓力容器的應(yīng)用特點(1)種類繁多、應(yīng)用面廣。石油、化學和冶金等工業(yè)，反應(yīng)、分離、傳熱、貯運等化工過程 。(2)操作條件復(fù)雜、安全要求高。從100以下的低溫到1000以上的高溫；從大氣壓以下的真空到100MPa以上的超高壓范圍相當廣。處理的介質(zhì)，多為易燃、易爆、有毒、腐蝕等有害物質(zhì)，有數(shù)千個品種。 2022年8月27日262壓力容器安全管理目前，壓力容器管理推行的是系統(tǒng)工程管理方法，即把容器的科研、設(shè)計、制造、安裝、操作、檢驗、修理、事故、報廢和信息反饋各個環(huán)節(jié)作為一個系統(tǒng)工程加以研究。研究人與容器、容器與環(huán)境、環(huán)境與人的相互作

25、用、相互依存關(guān)系，用信息論和控制論方法，掌握和控制容器的技術(shù)現(xiàn)狀，防范事故，確保壓力容器安全、經(jīng)濟地運行。在壓力容器的安全管理中，對設(shè)計資格、制造資格和安裝資格的審核發(fā)證實行控制，以保證壓力容器的質(zhì)量。容器在使用前，使用單位應(yīng)向國家或省級勞動部門辦理登記手續(xù)，擬定壓力容器的安全狀況等級，領(lǐng)取壓力容器使用證，嚴防不合格壓力容器投入使用。壓力容器安裝后安裝單位和使用單位進行交接驗收時，要有當?shù)貏趧硬块T參加?？茖W研究、信息反饋和有關(guān)人員的技能教育和培訓(xùn)應(yīng)該貫徹于安全系統(tǒng)管理的始終。 2022年8月27日27對在用壓力容器在使用壽命周期內(nèi)，根據(jù)容器安全狀況等級確定定期檢驗周期實施定期檢驗。根據(jù)檢驗結(jié)果

26、和修復(fù)情況可重新確定在用壓力容器安全狀況等級，以決定容器繼續(xù)使用、監(jiān)控使用、修復(fù)后使用或判廢。實施檢驗單位檢驗資格認可和發(fā)證，以及實施在用壓力容器檢驗員、無損檢測人員和容器焊工發(fā)證，2022年8月27日28二、壓力容器的操作與維護1壓力容器工藝參數(shù)原則工藝規(guī)程和崗位操作法應(yīng)控制下列內(nèi)容：(1)壓力容器工藝操作指標及最高工作壓力、最低工作壁溫；(2)操作介質(zhì)的最佳配比和其中有害物質(zhì)的最高允許濃度，及反應(yīng)抑制劑、緩蝕劑的加入量；(3)正常操作法、開停車操作程序，升降溫、升降壓的順序及最大允許速度，壓力波動允許范圍及其他注意事項；(4)運行中的巡回檢查路線，檢查內(nèi)容、方法、周期和記錄表格；2022年

27、8月27日29(5)運行中可能發(fā)生的異?，F(xiàn)象和防治措施；(6)壓力容器的崗位責任制、維護要點和方法；(7)壓力容器停用時的封存和保養(yǎng)方法。 使用單位不得任意改變壓力容器設(shè)計工藝參數(shù)，嚴防在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行。操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程，經(jīng)理論和實際考核合格者方可上崗。 2022年8月27日302壓力容器操作維護(1)應(yīng)從工藝操作上制定措施，保證壓力容器的安全經(jīng)濟運行。如完善平穩(wěn)操作規(guī)定，通過工藝改革，適當降低工作溫度和工作壓力等。(2)應(yīng)加強防腐蝕措施，如噴涂防腐層、加襯里，添加緩蝕劑，改進凈化工藝，控制腐蝕介質(zhì)含量等。(3)根據(jù)

28、存在缺陷的部位和性質(zhì)，采用定期或狀態(tài)監(jiān)測手段，查明缺陷有無發(fā)展及發(fā)展程度，以便采取措施。 2022年8月27日313異常情況處理為了確保安全，壓力容器在運行中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)停止運行。 (1)容器工作壓力、工作壁溫、有害物質(zhì)濃度超過操作規(guī)程規(guī)定的允許值，經(jīng)采取緊急措施仍不能下降時；(2)容器受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形或嚴重泄漏等，危及安全運行時；(3)安全附件失靈，無法保證容器安全運行時；(4)緊固件損壞、接管斷裂，難以保證安全運行時；(5)容器本身、相鄰容器或管道發(fā)生火災(zāi)、爆炸或有毒有害介質(zhì)外逸，直接威脅容器安全運行時。2022年8月27日32三、壓力容器破壞形式和缺陷修復(fù)1壓力容器

29、破裂壓力容器及其承壓部件在使用過程中，其尺寸、形狀或材料性能發(fā)生改變，完全失去或不能良好實現(xiàn)原定功能，繼續(xù)使用會失去可靠性和安全性，需要立即停用修復(fù)或更換，把這稱作壓力容器及其承壓部件的失效。壓力容器最常見的失效形式是破裂失效，有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂、蠕變破裂等幾種類型。通過對破裂宏觀變形和微觀形貌的觀察分析，可以判斷破裂的類型和致因。 2022年8月27日332壓力容器缺陷修復(fù)壓力容器破裂大多是由于制造質(zhì)量較差所致。壓力容器的制造缺陷有成型組裝缺陷和焊接缺陷兩個類型。確認材質(zhì)無劣化或劣化甚微不影響使用，或可用焊接方法修復(fù)的壓力容器，應(yīng)該進行修復(fù)。在材質(zhì)沒有劣化的前提下，表面

30、缺陷如裂紋、咬邊、劃傷、電弧擦傷等，可通過打磨圓滑過渡消除，如果剩余壁厚能夠滿足結(jié)構(gòu)強度要求，則可接著采用防腐措施或改進工藝參數(shù)防止繼續(xù)腐蝕。對于塑性、韌性、可焊性較好的鋼材，其缺陷可采用補焊或堆焊的方法處理。施焊時應(yīng)采取必要措施，防止焊接產(chǎn)生新的焊接缺陷和金屬損傷。發(fā)現(xiàn)有大面積腐蝕和磨損難以堆焊處理時，可采用局部挖補方法，也可采用開設(shè)接管或人孔的方法。發(fā)現(xiàn)材質(zhì)嚴重劣化時，不應(yīng)輕易補焊或堆焊，必要時可局部更換或報廢。臨氫介質(zhì)容器缺陷涉及焊接修復(fù)時，必須消氫后施焊。 2022年8月27日34四、壓力容器安全狀況等級評定1安全狀況等級評定原則應(yīng)根據(jù)對材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和缺陷的檢驗結(jié)果，進行材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和缺陷

31、的評定，做出客觀、確認的結(jié)論。評定時，既承認已多年使用的超標缺陷，又不排除其存在的危險性。對有材質(zhì)劣化、原有缺陷有擴展、又產(chǎn)生新缺陷的壓力容器，應(yīng)從嚴評定。評定等級分為5級。評定時，以評定項目等級最低項的等級作為壓力容器最終等級。新制壓力容器按規(guī)定1、2級可以投用；在用壓力容器按規(guī)定1、2、3級可繼續(xù)使用；4級應(yīng)控制使用，但液化氣體罐車、槽車不允許繼續(xù)使用；5級應(yīng)報廢。 2022年8月27日352安全狀況等級評定(1)材質(zhì)評定實際材質(zhì)與原設(shè)計選定材質(zhì)不符合時，如果實際材質(zhì)清楚，經(jīng)材質(zhì)檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常腐蝕)，不影響定級。如使用中產(chǎn)生新缺陷，并確認是實際材質(zhì)選用不當所致，應(yīng)定為4級或

32、5級，液化氣體罐車、槽車應(yīng)定為5級。材質(zhì)如有石墨化、合金元素遷移、回火脆性、應(yīng)變時效、晶間腐蝕、氫損傷及脫碳、滲碳等，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)劣化程度定為4級或5級。 2022年8月27日36(2)結(jié)構(gòu)評定封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標準，但經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)新缺陷，可定為2級或3級，如發(fā)現(xiàn)新缺陷應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定條款評定。封頭與筒體連接形式，如采用單面焊對接而未焊透，液化氣體罐車、槽車應(yīng)定為5級；其他用途壓力容器應(yīng)定為35級。如采用不等厚板件對接結(jié)構(gòu)，經(jīng)檢驗未查出新缺陷，可定為3級；若發(fā)現(xiàn)新缺陷，則應(yīng)定為4級或5級。焊縫布置不當或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)新缺陷，可定為3級；若發(fā)現(xiàn)新缺陷，則應(yīng)定為4級或5級。按規(guī)定

33、應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角焊縫，但沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要承壓元件，經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)新缺陷，可定為3級；若發(fā)現(xiàn)新缺陷，應(yīng)定為4級或5級。如果開口不當，經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)新缺陷，對一般壓力容器可定為2級或3級；如果孔徑超過規(guī)定，其計算和補強結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮，不影響定級；未做特殊考慮，補強不夠，應(yīng)定為4級或5級。 2022年8月27日37(3)缺陷評定表面裂紋按規(guī)定是不允許的，應(yīng)一律消除。如果確有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補焊，不影響定級；其深度超過壁厚余量，打磨后補焊合格，可定為2級或3級。由于工卡具、電弧等因素引起壓力容器損傷，如果是焊跡可利用打磨方法消除，在不補焊的情況下能保持原有性能，不影響

34、定級；需要補焊的，補焊合格后可定為2級或3級。變形無需進行處理的，不影響定級；繼續(xù)使用不能滿足強度要求的，可定為5級。使用時出現(xiàn)局部鼓包，如弄清原因并判斷不在繼續(xù)發(fā)展時，可定為4級；無法查明原因或發(fā)現(xiàn)材質(zhì)進入屈服狀態(tài)，可定為5級。 2022年8月27日38焊縫咬邊深度，在內(nèi)表面不超過05 mm，在外表面不超過10 mm；焊縫連續(xù)長度在內(nèi)外表面均不超過100 mm；焊縫兩側(cè)咬邊長度，在內(nèi)表面不超過焊縫總長的10，在外表面不超過焊縫總長的15，對于一般壓力容器不影響定級，當咬邊超標時應(yīng)予修復(fù)。對罐、槽車和有特殊要求的壓力容器，檢驗時未發(fā)現(xiàn)新的缺陷，可定為2級或3級；查出有新缺陷及咬邊超標，應(yīng)予修復(fù)

35、。對低溫壓力容器，焊縫咬邊應(yīng)打磨消除，無需補焊的，不影響評級；若需補焊，補焊合格后可定為2級或3級。存在腐蝕的壓力容器，對于均勻腐蝕，如按最小壁厚余量(扣除至下一個使用周期的腐蝕量的2倍)校核強度合格，不影響評級；若需補焊，補焊合格后可定為2級或3級。壓力容器焊縫存在的埋藏缺陷，應(yīng)按規(guī)定進行局部或全部探傷，根據(jù)具體情況評定。壓力容器耐壓試驗時安全性能不能滿足要求，屬于本身原因的，應(yīng)定為5級。 2022年8月27日393檢驗評定報告檢驗評定報告應(yīng)包括所評定的安全狀況等級、允許繼續(xù)使用的參數(shù)、監(jiān)控使用的限制條件、下次的檢驗周期、判廢的依據(jù)及其他事宜。 2022年8月27日40第三節(jié) 高壓工藝管道的

36、安全技術(shù)管理一、概述在化工生產(chǎn)中，工藝管道把不同工藝功能的機械和設(shè)備連接在一起，以完成特定的化工工藝過程，達到制取各種化工產(chǎn)品的目的。工藝管道與機械設(shè)備一樣，伴有介質(zhì)的化學環(huán)境和熱學環(huán)境，在復(fù)雜的工藝條件下運行，設(shè)計、制造、安裝、檢驗、操作、維修的任何失誤，都有可能導(dǎo)致管道的過早失效或發(fā)生事故。特別是高壓工藝管道，由于承受高壓，加上化工介質(zhì)的易燃、易爆、有毒、強腐蝕和高、低溫特性，一旦發(fā)生事故，就更具危險性。為了防止事故，強化高壓工藝管道的管理，化學工業(yè)部設(shè)備動力管理制度中，把高壓管道列入鍋爐壓力容器安全監(jiān)察范圍，并頒發(fā)了化工高壓工藝管道維護檢修規(guī)程。 2022年8月27日41高壓工藝管道的管

37、理范圍為：(1)靜載設(shè)計壓力為1032 MPa的化工工藝管道和氨蒸發(fā)器、水冷排、換熱器等設(shè)備和靜載工作壓力為1032 MPa的蛇管、回彎管；(2)工作介質(zhì)溫度20370的高壓工藝管道。 2022年8月27日42二、高壓管道的設(shè)計、制造和安裝1高壓管道設(shè)計高壓工藝管道的設(shè)計應(yīng)由取得與高壓工藝管道工作壓力等級相應(yīng)的、有三類壓力容器設(shè)計資格的單位承擔。高壓工藝管道的設(shè)計必須嚴格遵守工藝管道有關(guān)的國家標準和規(guī)范。設(shè)計單位應(yīng)向施工單位提供完整的設(shè)計文件、施工圖和計算書，并由設(shè)計單位總工程師簽發(fā)方為有效。 2022年8月27日432高壓管道制造高壓工藝管道、閥門管件和緊固件的制造必須經(jīng)過省級以上主管部門鑒

38、定和批準的有資格的單位承擔。制造單位應(yīng)具備下列條件：(1)有與制造高壓工藝管道、閥門管件相適應(yīng)的技術(shù)力量、安裝設(shè)備和檢驗手段。(2)有健全的制造質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理制度，并能嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范標準，確保制造質(zhì)量。制造廠對出廠的閥門、管件和緊固件應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并對產(chǎn)品質(zhì)量負責。 2022年8月27日443高壓管道安裝高壓工藝管道的安裝單位必須取得與高壓工藝管道操作壓力相應(yīng)的三類壓力容器現(xiàn)場安裝資格的單位承擔。擁有高壓工藝管道的工廠只能承擔自用高壓工藝管道的修理改造安裝工作。高壓工藝管道的安裝修理與改造必須嚴格執(zhí)行工藝管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ 23582金屬管道篇；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊

39、接工程施工驗收規(guī)范GBJ 23682化工高壓工藝管道維護檢修規(guī)程；以及設(shè)計單位提供的設(shè)計文件和技術(shù)要求。施工單位對提供安裝的管道、閥門、管件、緊固件要認真管理和復(fù)檢，嚴防錯用或混入假冒產(chǎn)品。施工中要嚴格控制焊接質(zhì)量和安裝質(zhì)量并按工程驗收標準向用戶交工。 2022年8月27日45高壓管道交付使用時，安裝單位必須提交下列技術(shù)文件：(1)高壓管道安裝竣工圖；(2)高壓鋼管檢查驗收記錄；(3)高壓閥門試驗記錄；(4)安全閥調(diào)整試驗記錄；(5)高壓管件檢查驗收記錄；(6)高壓管道焊縫焊接工作記錄；(7)高壓管道焊縫熱處理及著色檢驗記錄；(8)管道系統(tǒng)試驗記錄。試車期間，如發(fā)現(xiàn)高壓工藝管道振動超過標準，由

40、設(shè)計單位與安裝單位共同研究，采取消振措施，消振合格后方可交工。 2022年8月27日46三、高壓管道操作與維護高壓工藝管道由機械和設(shè)備操作人員統(tǒng)一操作和維護。操作人員必須熟悉高壓工藝管道的工藝流程、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)。操作人員培訓(xùn)教育考核必須有高壓工藝管道內(nèi)容，考核合格者方可操作。高壓工藝管道的巡回檢查應(yīng)和機械設(shè)備一并進行。高壓工藝管道檢查時應(yīng)注意以下事項：(1)機械和設(shè)備出口的工藝參數(shù)不得超過高壓工藝管道設(shè)計或缺陷評定后的許用工藝參數(shù)，高壓管道嚴禁在超溫、超壓、強腐蝕和強振動條件下運行；(2)檢查管道、管件，閥門和緊固件有無嚴重腐蝕、泄漏、變形、移位和破裂以及保溫層的完好程度；(3)檢查管道有無

41、強烈振動，管與管、管與相鄰件有無摩擦，管卡、吊架和支承有無松動或斷裂；(4)檢查管內(nèi)有無異物撞擊或摩擦的聲響；(5)安全附件、指示儀表有無異常，發(fā)現(xiàn)缺陷及時報告，妥善處理，必要時停機處理。 2022年8月27日47高壓工藝管道嚴禁下列作業(yè)：(1)嚴禁利用高壓工藝管道作電焊機的接地線或吊裝重物受力點；(2)高壓管道運行中嚴禁帶壓緊固或拆卸螺栓。開停車有熱緊要求者，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定熱緊處理；(3)嚴禁帶壓補焊作業(yè)；(4)嚴禁熱管線裸露運行；(5)嚴禁借用熱管線做飯或烘干物品。 2022年8月27日48四、高壓管道技術(shù)檢驗技術(shù)檢驗工作由企業(yè)鍋爐壓力容器檢驗部門或外委有檢驗資格的單位進行，并對其檢驗結(jié)論負

42、責。高壓工藝管道技術(shù)檢驗分外部檢查、探查檢驗和全面檢驗。1外部檢查車間每季至少檢查一次；企業(yè)每年至少檢查一次。檢查項目包括：(1)管道、管件、緊固件及閥門的防腐層、保溫層是否完好，可見管表面有無缺陷；(2)管道振動情況，管與管、管與相鄰物件有無摩擦；(3)吊卡、管卡、支承的緊固和防腐情況；(4)管道的連接法蘭、接頭、閥門填料、焊縫有無泄漏；(5)檢查管道內(nèi)有無異物撞擊或摩擦聲。 2022年8月27日492探查檢驗探查檢驗是針對高壓工藝管道不同管系可能存在的薄弱環(huán)節(jié)，實施對癥性的定點測厚及連接部位或管段的解體檢查。(1)定點測厚測點：管內(nèi)壁的易腐蝕部位，流體轉(zhuǎn)向的易沖刷部位，制造時易拉薄的部位，

43、使用時受力大的部位，以及根據(jù)實踐經(jīng)驗選點。高壓工藝管道定點測厚周期應(yīng)根據(jù)腐蝕、磨蝕年速率確定。腐蝕、磨蝕速率小于0.10 mma1，每四年測厚一次；0.100.25 mma1，每兩年測厚一次；大于0.25 mma1，每半年測厚一次。 2022年8月27日50(2)解體抽查解體抽查主要是根據(jù)管道輸送的工作介質(zhì)的腐蝕性能、熱學環(huán)境、流體流動方式，以及管道的結(jié)構(gòu)特性和振動狀況等，選擇可拆部位進行解體檢查，并把選定部位標記在主體管道簡圖上。一般應(yīng)重點查明：法蘭、三通、彎頭、螺栓以及管口、管口壁、密封面、墊圈的腐蝕和損傷情況。同時還要抽查部件附近的支承有無松動、變形或斷裂。對于全焊接高壓工藝管道只能靠無

44、損探傷抽查或修理閥門時用內(nèi)窺鏡擴大檢查。解體抽查可以結(jié)合機械和設(shè)備單體檢修時或企業(yè)年度大修時進行，每年選檢一部分。 2022年8月27日513全面檢驗全面檢驗是結(jié)合機械和設(shè)備單體大修或年度停車大修時對高壓工藝管道進行鑒定性的停機檢驗，以決定管道系統(tǒng)繼續(xù)使用、限制使用、局部更換或判廢。全面檢驗的周期為1012年至少一次，但不得超過設(shè)計壽命。遇有下列情況者全面檢驗周期應(yīng)適當縮短。(1)工作溫度大于180的碳鋼和工作溫度大于250的合金鋼的臨氫管道或探查檢驗發(fā)現(xiàn)氫腐蝕傾向的管段；(2)通過探查檢驗發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨蝕速率大于025 mma1，剩余腐蝕余量低于預(yù)計全面檢驗時間的管道和管件，或發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋的

45、管道和管件；(3)使用年限超過設(shè)計壽命的管道；(4)運行時出現(xiàn)超溫、超壓或鼓脹變形，有可能引起金屬性能劣化的管段。 2022年8月27日52全面檢驗主要包括：(1)表面檢查表面檢查是指宏觀檢查和表面無損探傷。宏觀檢查是用肉眼檢查管道、管件、焊縫的表面腐蝕，以及各類損傷深度和分布，并詳細記錄。表面探傷主要采用磁粉探傷或著色探傷等手段檢查管道管件焊縫和管頭螺紋表面有無裂紋、折疊、結(jié)疤、腐蝕等缺陷。對于全焊接高壓工藝管道可利用閥門拆開時用內(nèi)窺鏡檢查；無法進行內(nèi)壁表面檢查時，可用超聲波或射線探傷法檢查代替。 2022年8月27日53(2)解體檢查和壁厚測定管道、管件、閥門、絲扣和螺栓、螺紋的檢查，應(yīng)按

46、解體要求進行。按定點測厚選點的原則對管道、管件進行壁厚測定。對于工作溫度大于180的碳鋼和工作溫度大于250的合金鋼的臨氫管道、管件和閥門，可用超聲波能量法或測厚法根據(jù)能量的衰減或壁厚“增厚”來判斷氫腐蝕程度。 2022年8月27日54(3)焊縫埋藏缺陷探傷對制造和安裝時探傷等級低的、宏觀檢查成型不良的、有不同表面缺陷的或在運行中承受較高壓力的焊縫，應(yīng)用超聲波探傷或射線探傷檢查埋藏缺陷，抽查比例不小于待檢管道焊縫總數(shù)的10。但與機械和設(shè)備連接的第一道、口徑不小于50mm的、或主支管口徑比不小于06的焊接三通的焊縫，抽查比例應(yīng)不小于待檢件焊縫總數(shù)的50。 2022年8月27日55(4)破壞性取樣

47、檢驗對于使用過程中出現(xiàn)超溫、超壓有可能影響金屬材料性能的或以蠕變率控制使用壽命、蠕變率接近或超過1的，或有可能引起高溫氫腐蝕或氮化的管道、管件、閥門，應(yīng)進行破壞性取樣檢驗。檢驗項目包括化學成分、機械性能、沖擊韌性和金相組成等，根據(jù)材質(zhì)劣化程度判斷鄰接管道是否繼續(xù)使用、監(jiān)控使用或判廢。 2022年8月27日56第四節(jié) 動機械安全技術(shù)化學加工過程中用的傳送機、粉碎機、研磨機、壓濾機、離心機、壓縮機、泵，以及化工機械設(shè)備及其零部件加工維修用的各種機床，那是化工行業(yè)中的常見機械。這些機械的共同特點是，都具有運動或運轉(zhuǎn)機構(gòu)，把它們統(tǒng)稱為動機械?；ば袠I(yè)中的機械傷害主要是由這些動機械造成的。如果能夠消除動

48、機械的事故源，化工行業(yè)的安全生產(chǎn)就會得到很大改善。2022年8月27日57一、人的不安全行為人的不安全行為表現(xiàn)是多方面的種情況。大致可以分為操作失誤和誤入危區(qū)兩種情況。1操作失誤 機械具有復(fù)雜性和自動化程度較高的特點，要求操作者具有良好的素質(zhì)。但人的素質(zhì)是有差異的，不同的人在體力、智力、分析判斷能力及靈活性、熟練性等方面，有很大不同。特別是人的情緒易受環(huán)境因素、社會因素和家庭因素的影響，易導(dǎo)致操作失誤。 2022年8月27日58常見的操作失誤： (1)動機械產(chǎn)生的噪聲危害比較嚴重，操作者的知覺和聽覺會發(fā)生麻痹，當動機械發(fā)出異聲時，操作者不易發(fā)現(xiàn)或判斷錯誤。(2)動機械的控制或操縱系統(tǒng)的排列和布

49、置與操作者習慣不一致，動機械的顯示器或指示信號標準化不良或識別性差，而使操作者誤動作。(3)操作規(guī)程不完善、作業(yè)程序不當、監(jiān)督檢查不力都易造成操作者操作失誤，導(dǎo)致事故。(4)操作者本身的因素如技術(shù)不熟練、準備不充分、情緒不良等，也易導(dǎo)致失誤。(5)動機械突然發(fā)生異常，時間緊迫，造成操作者過度緊張而導(dǎo)致失誤。(6)操作者缺乏對動機械危險性的認識，不知道動機械的危險部位和范圍，進行不安全作業(yè)而產(chǎn)生失誤。(7)取下安全罩、切斷連鎖裝置等人為地使動機械處于不安全狀態(tài)而導(dǎo)致事故。 2022年8月27日592誤入危區(qū)(1)動機械危區(qū) 所謂危區(qū)是指動機械在一定的條件下，有可能發(fā)生能量逆流或傍流造成人員傷害的

50、部位或區(qū)域。如壓縮機主軸聯(lián)結(jié)部位、副軸、活塞桿、十字頭、填料函、油泵皮帶輪或傳動輪、風機葉輪、電機轉(zhuǎn)子等；機床的變速箱、軸、軸孔、卡盤、進刀架、固定支架、工件等；沖壓機械的模具、傳動系統(tǒng)、錘頭等；剪切機械的刀口、傳動系統(tǒng)等；傳送機械的皮帶、鏈條、滾筒、電機等均屬危區(qū)部位。危區(qū)部位一般都有一定的危區(qū)范圍，如果人的某個部位進入動機械危區(qū)范圍，就有可能發(fā)生人身傷害事故。 2022年8月27日60(2)誤人危區(qū)的原因 在人機系統(tǒng)中，人的自由度比動機械大得多，而每個人的素質(zhì)和心理狀態(tài)千差萬別，所以誤人危區(qū)的可能性是存在的。 機械操作狀況的變化使工人改變已熟練掌握的原來的操作方法，會產(chǎn)生較大的心理負擔，如

51、不及時加強培訓(xùn)和教育，就很可能產(chǎn)生誤入危區(qū)的不安全行為?！皥D省事、走捷徑”是人們的共同心理。對于已經(jīng)熟悉了的機械，人們往往會下意識地進行操作，而無需有意思維，也不必選擇更安全的操作方法，因而會有意省掉某些操作環(huán)節(jié)，而且一次成功就會重復(fù)照干，這也是誤人危區(qū)的常見原因。條件反射是人和動物的本能，但由于一時條件反射會忘記置身于危區(qū)。如某工人在機床上全神貫注地工作，這時后面有人與之打招呼，條件反射使其下意識地轉(zhuǎn)身，忘記了身處危區(qū)，把手無意中伸入卡盤，發(fā)生傷害事故。 2022年8月27日61疲勞使操作者體力下降、大腦產(chǎn)生麻木感，有可能出現(xiàn)某些不安全行為而誤入危區(qū)。 由于操作者身體狀況不佳或操作條件影響，

52、造成沒看到或看錯、沒聽到或聽錯信號，產(chǎn)生不安全行為而誤入危區(qū)。人們有時會忘記某件事而出現(xiàn)思維錯誤，而錯誤的思維和記憶會使人做出不安全的行為，有可能使人體某個部位誤入危區(qū)。 不熟悉業(yè)務(wù)的指揮者指揮不當；多人多機系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)失誤；以及緊急狀態(tài)下人的緊張慌亂，都有可能產(chǎn)生不安全行為，導(dǎo)致誤人危區(qū)。 2022年8月27日62二、動機械的不安全狀態(tài) 1動機械危險源 動機械是運動的機械，當機械能逸散施于人體時，就會發(fā)生傷害事故。機械能逸散施于人體的主要原因是由于機械設(shè)計不合理、強度計算誤差、安裝調(diào)試存在問題、安全裝置缺陷以及人的不安全行為。動機械傷害事故的危險源常存在于下列部位： (1)旋轉(zhuǎn)的機件有將人體或

53、物體從外部卷入的危險；旋轉(zhuǎn)軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等也存在著與旋轉(zhuǎn)軸同樣的危險。(2)傳動部件如傳動齒輪、傳動皮帶、傳動對輪、傳動鏈條等有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等將人卷入的危險；風翅、葉輪等有絞傷或咬傷的危險。 2022年8月27日63(3)相互接觸而旋轉(zhuǎn)的滾筒，如軋機、壓輥、卷扳機、干燥滾筒等都有把人卷入的危險。(4)作直線往復(fù)運動的部位，如往復(fù)泵和壓縮機的十字頭、活塞，龍門刨床、牛頭刨床、平而銑床、平面磨床的運動機構(gòu)等，都存在著撞傷和擠傷的危險。 (5)沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。動機械的搖擺部位存

54、在著撞擊的危險。(6)動機械的操縱點、控制點、檢查點、取樣點及送料過程，都存在不同的潛在危險因素。 2022年8月27日642動機械不安全狀態(tài)原因動機械的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修直至報廢，都有可能產(chǎn)生不安全狀態(tài)。 (1)設(shè)計階段的原因 有：設(shè)計時對安全裝置和設(shè)施考慮不周；對使用條件的預(yù)想與實際差距太大；選用材質(zhì)不符合工藝要求；強度或工藝計算有誤；結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；設(shè)計審核失誤等。這些大都是設(shè)計者缺乏經(jīng)驗或疏忽所致。(2)制造、安裝階段的原因 有：沒按設(shè)計要求裝設(shè)安全裝置或設(shè)施；沒按設(shè)計要求選材；所用的材料沒有按要求嚴格檢查，材料存在的原始缺陷沒有發(fā)現(xiàn)；制造工藝、安裝工藝不合理；制造、安

55、裝技術(shù)不熟練，質(zhì)量不合標準；隨意更改圖紙，不按設(shè)計要求施工等。 2022年8月27日65(3)使用、維修階段的原因有：使用方法不當；使用條件惡劣；冷卻與潤滑不良，造成機械磨損和腐蝕；超負荷運行；維護保養(yǎng)差；操作技術(shù)不熟練；人為造成機械不安全狀態(tài)，如取下防護罩、切斷聯(lián)鎖、摘除信號指示等；超期不修；檢修質(zhì)量差等。 2022年8月27日66三、動機械安全防護1防止人的不安全行為應(yīng)該建立健全安全操作規(guī)程，動機械的安全操作規(guī)程應(yīng)包括下述內(nèi)容：(1)動機械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、各項性能指標；(2)動機械主要零部件的規(guī)格材質(zhì)及使用條件；(3)工藝流程和工藝指標；開停車方法及注意事項；(4)安全操作法及有關(guān)規(guī)

56、章制度；(5)安全設(shè)施、冷卻和潤滑方法；(6)危區(qū)及危區(qū)范圍；事故處理方法；(7)合理的操作程序和操作動作。 2022年8月27日67動機械操作規(guī)程應(yīng)針對不同類型的動機械的特點，詳細準確地編制。安全操作規(guī)程一經(jīng)確立，就是動機械的操作法規(guī)，不得隨意違反。 應(yīng)進行經(jīng)常性的安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高操作者的安全意識和安全防護技能，教育操作者熟練掌握并嚴格遵守安全操作規(guī)程。應(yīng)結(jié)合同類型動機械事故案例進行教育，使操作者對操作過程中可能發(fā)生的事故進行預(yù)測和預(yù)防。 應(yīng)不斷改善操作環(huán)境，如室溫、塵毒、振動、噪聲等的處理和控制；加強勞動紀律，防止操作者過度疲勞；優(yōu)化人機匹配，防止或減少失誤。 2022年8

57、月27日682提高動機械的安全可靠性 (1)零部件安全動機械的各種受力零部件及其連接，必須合理選擇結(jié)構(gòu)、材料、工藝和安全系數(shù)，在規(guī)定的使用壽命期內(nèi)，不得產(chǎn)生斷裂和破碎。動機械零部件應(yīng)選用耐老化或抗疲勞的材料制造，并應(yīng)規(guī)定更換期限，其安全使用期限應(yīng)小于材料老化或疲勞期限。易被腐蝕的零部件，應(yīng)選用耐腐蝕材料制造或采取防腐措施。 2022年8月27日69(2)控制系統(tǒng)安全 動機械應(yīng)配有符合安全要求的控制系統(tǒng)，控制裝置必須保證當能源發(fā)生異常變化時，也不會造成危險?？刂蒲b置應(yīng)安裝在使操作者能看到整個機械動作的位置上，否則應(yīng)配置開車報警聲光信號裝置。動機械的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)采用自動聯(lián)鎖裝置，以防止誤操作和自動

58、調(diào)節(jié)、自動操縱等失誤。 2022年8月27日70(3)操縱器安全 操縱器應(yīng)有電氣或機械方面的聯(lián)鎖裝置，易出現(xiàn)誤動作的操縱器，應(yīng)采取保護措施。操縱器應(yīng)明晰可辨，必要時可輔以易理解的形象化符號或文字說明。 (4)操作人員安全防護動機械需要操作人員經(jīng)常變換工作位置者，應(yīng)配置安全走板，走板寬度應(yīng)不小于0.5m；操作位置高于2m以上者，應(yīng)配置供站立的平臺和防護欄桿。走板、梯子、平臺均應(yīng)有良好的防滑功能。 2022年8月27日713預(yù)防人身傷害的防護裝置或設(shè)施 人員易觸及的可動零部件，應(yīng)盡可能密封，以免在運轉(zhuǎn)時與其接觸。動機械運行時，操作者需要接近的可動零部件，必須有安全防護裝置。為防止動機械運行中運動的

59、零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。若可動零部件所具有的動能或勢能會引起危險時，則應(yīng)配置限速、防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置。動機械運行過程中，為避免工具、工件、連接件、緊固件等甩出傷人，應(yīng)有防松脫措施和配置防護罩或防護網(wǎng)等措施。 2022年8月27日72第五節(jié) 電氣設(shè)備危險與防護一、電氣危險概述人體作為電的良導(dǎo)體，如果成為電路的一部分，電流將在其中通過，造成對人體的傷害。這常是與較差絕緣的帶電設(shè)備接觸的結(jié)果。觸電事故依照其作用方式可分為電擊和電傷兩種類型。電擊是全身傷害，但一般不在身體表面留下大面積明顯傷痕。電傷是電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?、化學能、機械能等其他形式的能，對人體造成傷害。如由于電流的熱效應(yīng)，會

60、引起細胞組織的損害或燒傷；供能電路的合閘或短路產(chǎn)生的電弧可造成人體的深度灼傷；電能轉(zhuǎn)化為化學能或機械能，會在人體留下電印記、皮膚金屬化和機械損傷等。電傷多屬局部性傷害，在人體表面留有明顯傷痕。2022年8月27日73電擊按照電氣設(shè)備和線路的運行狀況，還可以分為直接接觸電擊和間接接觸電擊兩種類型。直接接觸電擊是指電氣設(shè)備和線路正常運行時，人體觸及帶電體造成的電擊。間接接觸電擊是指電氣設(shè)備和線路發(fā)生故障時，人體觸及正常時不帶電而故障時意外帶電的導(dǎo)體造成的電擊。 在大多數(shù)有關(guān)電的工業(yè)事故中，電流都是從手經(jīng)靠近心臟處流向腳。人體內(nèi)部的電阻較小，而干燥皮膚的電阻卻較大。但皮膚在比較低的電壓下，就能被加熱