機(jī)械行業(yè)安全安全事故案例分析

1、PAGE3機(jī)械行業(yè)安全事故案例分析一、裝置失效釀苦果，違章作業(yè)是禍根違章作業(yè)是安全生產(chǎn)的大敵，十起事故，九起違章。在實(shí)際操作中，有的人為圖一時(shí)方便，擅自拆除了自以為有礙作業(yè)的安全裝置；更有一些職工，工作起來，就把“安全”二字忘得干干凈凈。2001年5月18日，四川廣元某木器廠木工李某用平板刨床加工木板，李某進(jìn)行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端頭時(shí)，遇到節(jié)疤，木板抖動(dòng)，李某疏忽，(因這臺(tái)刨床的刨刀沒有安全防護(hù)裝置。)右手脫離木板而直接按到了刨刀上，瞬間李某的四個(gè)手指被刨掉。在一年前，就為了解決無安全防護(hù)裝置這一隱患，專門購置了一套防護(hù)裝置，但裝上用了一段時(shí)間后，操作人員嫌麻煩，就給拆除了，

2、結(jié)果不久就發(fā)生了事故。安全意識(shí)低是造成傷害事故的思想根源，我們一定要牢記：所有的安全裝置都是為了保護(hù)操作者生命安全和健康而設(shè)置的。二、危險(xiǎn)作業(yè)不當(dāng)心，用手操作招厄運(yùn)一些機(jī)械作業(yè)的危險(xiǎn)性是很大的，但有些使用人員，對(duì)此并不重視，尤其是工作時(shí)間長了，更不把危險(xiǎn)當(dāng)回事，將操作規(guī)程和要求拋在腦后，想怎么干，就怎么干。結(jié)果造成了不可挽回的惡果。例如下面的這個(gè)案例，就是因?yàn)椴话盐ｋU(xiǎn)當(dāng)回事，用手代替應(yīng)該用工具完成的工作，而導(dǎo)致的不幸事件。1999年8月17日上午，浙江一注塑廠職工江某正在進(jìn)行廢料粉碎。塑料粉碎機(jī)的入料口是非常危險(xiǎn)的部位，按規(guī)定，在作業(yè)中必須使用木棒將原料塞入料口，嚴(yán)禁用手直接填塞原料，但江某在

3、用了一會(huì)兒木棒后，嫌麻煩，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也沒出什么事，所以他覺得用不用木棒無所謂。但這次，厄運(yùn)降臨到他的頭上。右手突然被卷入粉碎機(jī)的入料口，手指就給削掉了。手是我們身體很重要的一部分，我們的很多安全生產(chǎn)操作的條文，都是用曾經(jīng)流過血的手寫成的，千萬不要再冒失去手的危險(xiǎn)去驗(yàn)證它的正確性。愛護(hù)自己的雙手就是愛護(hù)自己的生命。三、習(xí)慣不能成自然，休息也得想安全我們?cè)诠ぷ髦校赡軙?huì)經(jīng)常做一些不安全的行為，有一些行為可能是不經(jīng)意和習(xí)慣做出的，但不知你是否想過，就是這些小小的習(xí)慣行為，有時(shí)會(huì)造成終生的后悔，甚至是付出生命的代價(jià)。2001年8月17日下午，河北某機(jī)械廠職工李某正在對(duì)行車起重

4、機(jī)進(jìn)行檢修，因?yàn)樘鞖鉄?，李某有點(diǎn)發(fā)困，他就靠在欄桿上休息，結(jié)果另一名檢修人員開動(dòng)行車，李某沒注意，身體失去平穩(wěn)而掉下，結(jié)果造成嚴(yán)重摔傷。時(shí)時(shí)注意安全，處處預(yù)防事故。麻痹大意只會(huì)招來傷害。在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，我們都要有“眼觀六路，耳聽八方”的警惕性，不論是在操作的時(shí)候，還是在暫時(shí)空閑，想休息的時(shí)候，都要牢記安全第一，做到不傷害自己，不被別人傷害，千萬不能習(xí)慣成自然地去做一些不安全的行為。2003年7月29日早晨7時(shí)35分，東嶺礦碎石車間的崗位職工正在打掃崗位衛(wèi)生，為崗位交接班作準(zhǔn)備。由于生產(chǎn)任務(wù)緊，皮帶運(yùn)輸機(jī)仍在運(yùn)輸?shù)V石。11#皮帶崗位操作工吳好強(qiáng)象往常一樣沖洗崗位上的皮帶運(yùn)輸機(jī)。為能按時(shí)下班，他不

5、顧皮帶還在運(yùn)行，習(xí)慣性地用橡膠水管沖洗皮帶運(yùn)輸機(jī)的各部位。他一邊干活一邊想：快沖、快完，好下班回家洗個(gè)澡，然后進(jìn)城參加同學(xué)聚會(huì)。當(dāng)他沖洗完皮帶南面的平臺(tái)后，水管要收揀到皮帶的北面去。這時(shí)，吳好強(qiáng)走近皮帶的主動(dòng)輪與減速機(jī)*背輪處甩水管過皮帶，因*背輪缺安全罩，吳好強(qiáng)的上衣也未扣好，在使勁甩水管時(shí)，飄起的上衣被*背輪螺桿掛住旋轉(zhuǎn)，將吳好強(qiáng)絞死在皮帶減速機(jī)*背輪下面（其狀慘不忍睹），時(shí)年22歲，一顆年輕的生命就這樣逝去了。事故發(fā)生的主要原因：一是吳好強(qiáng)違反安全操作規(guī)程中“嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中沖洗崗位及隔機(jī)傳遞工具物品”的規(guī)定；二是崗位上存在事故隱患，即減速機(jī)*背輪缺安全罩，沒有及時(shí)整改；三是吳好強(qiáng)習(xí)慣性

6、作業(yè)，心存僥幸，麻痹大意。事故經(jīng)過 2004年2月2日7時(shí)30分工人開始上班。上班后，車間主任朱志平對(duì)在崗員工進(jìn)行分工，冷拉車間共有9人在崗，其中盤圓拉絲工1人，其他人員都在冷拉大車間工作。拉絲工邵某操作型號(hào)為JZQ650的臥式拉絲機(jī)，工作程序是把6.5mm圓鋼拉成6mm的圓鋼。他操作拉絲機(jī)將第三盤圓鋼快要拉完時(shí)(每盤約150公斤)，發(fā)現(xiàn)拉絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，判斷機(jī)械有故障。他沒有采取任何安全防護(hù)和斷電停機(jī)措施，就伸手排除拉絲機(jī)故障，不小心其左手、右手和上半截身子被卷進(jìn)拉絲機(jī)。9時(shí)45分左右，冷拉車間工人蔣某到拉絲機(jī)旁拿工具箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)邵某被絞死在拉絲機(jī)上。他立即切斷電源，并隨即喊來幾個(gè)人，用大鐵剪

7、把鋼絲一道道剪斷后，救出邵某。邵已經(jīng)死亡。 事故原因 直接原因 拉絲機(jī)操作工邵某安全意識(shí)薄弱，違規(guī)操作，是這起事故的直接原因。神力公司2003年1月制定臥式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程明確規(guī)定：正常工作是操作人員必須站在開關(guān)部位啟動(dòng)開關(guān)，碰到特殊情況立即停機(jī)；設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接近滾筒，更不允許用手摸拉制的鋼材。拉絲工邵某于2003年3月是經(jīng)公司招聘熟練工種被錄用的，招工時(shí)據(jù)邵某本人介紹曾在浙江干拉絲工已有10多年。事先沒有斷電關(guān)機(jī)，在處理拉絲機(jī)故障時(shí)，他不該伸手排除故障，不小心將身體被拉絲機(jī)絞進(jìn)致死。 間接原因 1.拉絲機(jī)定位不合理。正常生產(chǎn)時(shí)，車間里的噪聲比較大，把拉絲機(jī)定位在最南邊2間廠房里，中間又有一道隔墻，拉絲機(jī)又是一個(gè)人獨(dú)自生產(chǎn)和操作，一旦有異常情況，其他人不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 2.執(zhí)行操作規(guī)程不到位。公司制定的安全操作規(guī)程，沒有深入人心，工人沒有嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，沒有針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故隱患組織工人經(jīng)常學(xué)習(xí)和討論安全生產(chǎn)問題。 3.安全防護(hù)措施不到位。在安全防護(hù)措施上沒有采取隔絕的措施，如果裝設(shè)防護(hù)欄并用鎖加以控制，使操作人員無法擅自進(jìn)入拉絲機(jī)和電機(jī)卷筒部位。 防范措施 1.建立健全安全組織網(wǎng)絡(luò)，明確專人抓安全生產(chǎn)工作，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。 2.組織好全體員工的安全教育和培訓(xùn)，使其不斷增強(qiáng)安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。 3.認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，結(jié)合本單位的