PET無菌冷灌裝工藝控制要點(diǎn)

1、PET熱灌裝與無菌冷灌裝工藝技術(shù)比較.微生物包材產(chǎn)品裝填與密封消毒已密封的包裝消毒包裝產(chǎn)品無菌包裝產(chǎn)品微生物包材產(chǎn)品 裝填與密封殺菌殺菌無菌區(qū)無菌包裝與非無菌包裝的比較.PET無菌冷灌裝與熱灌裝工藝比較項(xiàng)目熱灌裝無菌冷灌裝受熱時(shí)間長瞬時(shí)殺菌效果可保證可保證貨架期長長品質(zhì)口感普通更新鮮更自然熱敏成分損失大損失少工藝適應(yīng)性適應(yīng)范圍小適應(yīng)范圍大.熱灌裝無菌冷灌裝瓶吸水率的控制要求2500ppm沒有嚴(yán)格控制瓶收縮率要求嚴(yán)格要求中等嚴(yán)格無菌環(huán)境控制不嚴(yán)格要求達(dá)到嚴(yán)格的無菌設(shè)備的清洗與滅菌中等嚴(yán)格嚴(yán)格并達(dá)到無菌空瓶和空蓋的滅菌只是采取減菌處理嚴(yán)格達(dá)到無菌灌裝溫度嚴(yán)格控制不控制倒瓶時(shí)間嚴(yán)格控制無灌裝后的降溫

2、控制無PET無菌冷灌裝與熱灌裝質(zhì)量控制的比較.無菌產(chǎn)品消費(fèi)的必要條件包裝資料無菌產(chǎn)品無菌無菌環(huán)境無菌傳送無菌產(chǎn)品在無菌環(huán)境內(nèi)灌裝并密封.PET無菌冷灌裝典型工藝UHT瞬時(shí)殺菌無菌貯罐常溫灌裝PET瓶滅菌及無菌沖洗封 蓋瓶蓋滅菌及無菌清洗調(diào)配好產(chǎn)品在線吹瓶無菌環(huán)境后段包裝.PET無菌冷灌裝工藝流程參考圖蓋消毒灌裝瓶清洗瓶消毒封蓋.無菌PET關(guān)鍵控制點(diǎn)的建立與控制 根據(jù)無菌PET冷灌裝線消費(fèi)工藝，其關(guān)鍵控制點(diǎn)主要集中在以下三個(gè)方面：無菌環(huán)境的構(gòu)成與控制包裝容器的無菌控制產(chǎn)品的無菌控制.無菌系統(tǒng)的根本要求加工及包裝設(shè)備到達(dá)商業(yè)無菌無菌區(qū)的建立及維持經(jīng)商業(yè)無菌處置的半成產(chǎn)品經(jīng)商業(yè)殺菌處置的包裝容器延續(xù)

3、式的監(jiān)控和記錄重要控制要素包裝容器的完好性.無菌環(huán)境的產(chǎn)生殺菌效率任何產(chǎn)品中微生物包括細(xì)菌芽孢經(jīng)過殺菌工藝,不是一切的微生物都被同時(shí)殺滅,仍會有一定比例的微生物殘留.殘留微生物不能夠?yàn)榱?只能趨近于零.原料中的微生物含量越少,經(jīng)殺菌后產(chǎn)品的微生物含量越少.根據(jù)以上概念,殺菌工藝用殺菌效率這個(gè)概念來表述.在固定的殺菌溫度下可用數(shù)學(xué)表示為Kt=log N/NtN=當(dāng)前細(xì)菌總數(shù) Nt=殺菌工藝后的細(xì)菌總數(shù)T=殺菌時(shí)間K=系數(shù)根據(jù)閱歷UHT或巴氏殺菌的殺菌工藝應(yīng)有9-log殺菌效率。無菌PET要求殺菌效率不低于6-log微生物致死率表示圖殺菌時(shí)間(秒)無菌環(huán)境的產(chǎn)生殺菌效率.清洗與滅菌是保證無菌工藝衛(wèi)

4、生與平安的關(guān)鍵去除管路設(shè)備及部件外表的附著物,如產(chǎn)品中的脂質(zhì), 蛋白質(zhì)或碳水化合物。清洗可去除一部分微生物,但并不能到達(dá)無菌的形狀。主要目的是讓接下來的消毒部位無附著物的遮敝。清洗包括機(jī)器設(shè)備的CIP清洗及COP清洗。清洗目的與內(nèi)容無菌環(huán)境的產(chǎn)生清洗與滅菌.原那么:任何跟飲料直接或間接接觸的部位都必需清洗得很干凈。任務(wù)區(qū)和充填區(qū)產(chǎn)品管充填機(jī)員工產(chǎn)品桶/無菌桶清洗與衛(wèi)生無菌環(huán)境的產(chǎn)生清洗與滅菌.清洗與滅菌是保證無菌工藝衛(wèi)生與平安的關(guān)鍵滅菌目的與內(nèi)容去除管路及設(shè)備外表的微生物,到達(dá)無菌形狀。建立一個(gè)無菌的產(chǎn)品桶、產(chǎn)品管路及無菌的灌裝環(huán)境,使無菌產(chǎn)品在其中進(jìn)展無菌傳送與無菌灌裝。灌裝過程中與產(chǎn)品直接

5、接觸和間接接觸的部位都應(yīng)被嚴(yán)厲滅菌。無菌環(huán)境的產(chǎn)生清洗與滅菌.無菌環(huán)境的產(chǎn)生清洗與滅菌SIPSOP蒸汽滅菌的溫度為121-128C,時(shí)間為30分鐘。留意管路的排氣,管路空氣的存在會大大降低滅菌效果。不能有任何蒸汽或冷凝水走漏?？捎猛獗頊囟扔?jì)測試滅菌管路的溫度能否到達(dá)規(guī)定要求。確保無菌區(qū)內(nèi)清潔,枯燥,相對密閉。要控制PAA的濃度、溫度及滅菌時(shí)間。清潔,枯燥,相對閉密.PET無菌冷灌裝工藝技術(shù)特點(diǎn)無菌環(huán)境的堅(jiān)持消費(fèi)進(jìn)展中無菌區(qū)一直有無菌的空氣吹入,在灌裝環(huán)境構(gòu)成一個(gè)層流形狀。無菌風(fēng)的壓力,外界的氣流及廢氣排放壓力假設(shè)發(fā)生異常，會影響無菌的層流形狀,能夠會破壞無菌區(qū).PET無菌冷灌裝工藝技術(shù)特點(diǎn)無菌

6、環(huán)境的堅(jiān)持無菌冷灌裝主體灌裝機(jī)區(qū)域要求到達(dá)D100級的干凈度，外面還有萬級凈化間有些無菌灌裝設(shè)備并不需求，經(jīng)過凈化間保證灌裝環(huán)境內(nèi)空氣干凈度，使物料不會被空氣中懸浮的微生物二次污染，同時(shí)控制凈化間的溫濕度，確保無菌灌裝機(jī)一直處于良好的無菌形狀。 .PET無菌冷灌裝工藝技術(shù)特點(diǎn) 包材滅菌，是無菌冷灌裝消費(fèi)工藝的關(guān)鍵工序之一。由于規(guī)范PET瓶的不耐熱性，只能采用化學(xué)試劑進(jìn)展滅菌。要保證瓶子和蓋子得到有效滅菌，且不能讓化學(xué)藥劑影響到物料，無菌冷灌裝采取以下措施保證殺菌效果。無菌冷灌裝包裝資料滅菌.PET無菌冷灌裝工藝技術(shù)特點(diǎn) PET瓶和蓋子多采用過氧乙酸PAA類消毒劑進(jìn)展殺菌，可以到達(dá)很高的殺菌效果

7、最高7log。 下表為PAA對不同微生物殺菌效果舉例。 殺菌效果等級PAA濃度 枯草桿菌孢子 5log1000ppm枯草桿菌孢子 6log2000ppm黑曲霉孢子 6log1000ppm黑曲霉孢子 7log2000ppmS.cerevisiae（酵母）8log1000ppm.PET無菌冷灌裝工藝技術(shù)特點(diǎn) 要求最初吹制的瓶子原始菌落數(shù)不超越5cfu/瓶；配有空氣保送帶，采用無菌空氣保送瓶子； 瓶子內(nèi)部采用過氧乙酸類消毒劑PAA進(jìn)展殺菌； 同時(shí)對瓶子外部進(jìn)展消毒劑滅菌； 消毒劑有自動(dòng)回收和濃度測定系統(tǒng)，保證消毒劑濃度穩(wěn)定； 瓶蓋采用消毒劑噴淋或浸泡滅菌，效果可以保證；無菌冷灌裝包材殺菌：.PET無

8、菌冷灌裝工藝技術(shù)特點(diǎn)無菌冷灌裝包材殺菌： 用無菌水將瓶和蓋中殘留的消毒劑沖洗干凈，再用無菌空氣吹干，保證消毒劑殘留量低到不會對物料和人體產(chǎn)生影響0.1ppm)； .PET無菌冷灌裝工藝技術(shù)特點(diǎn)無菌冷灌裝操作人員控制 空氣凈化間小而適用，普通操作無需破壞無菌環(huán)境； 操作人員進(jìn)入無菌間需穿無菌服并經(jīng)過噴淋消毒,并盡量減少猛烈運(yùn)動(dòng)； 凈化間內(nèi)外表可進(jìn)展自動(dòng)清洗消毒；.PET無菌冷灌裝工藝技術(shù)特點(diǎn)無菌冷灌裝嚴(yán)厲規(guī)范的管理 飲料無菌冷灌裝技術(shù)含量很高 ，普通都運(yùn)用HACCP管理體系。 嚴(yán)厲規(guī)范的工藝流程； 確定關(guān)鍵控制點(diǎn)； 對各關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)展規(guī)范控制，嚴(yán)厲記錄； 專人擔(dān)任，決議對策；.PET無菌冷灌裝工

9、藝技術(shù)特點(diǎn) 無菌冷灌裝產(chǎn)品殺菌無菌冷灌裝首要要素是保證產(chǎn)品無菌，選擇正確有效的殺菌方式至關(guān)重要。普通無菌灌裝產(chǎn)品均采用UHT瞬時(shí)殺菌工藝和較低的溫度灌裝，并配備無菌儲存系統(tǒng)，滅菌后產(chǎn)品不需求回流。. 與熱灌裝相比，無菌冷灌裝對物料殺菌只采用UHT超高溫瞬時(shí)殺菌，物料受熱時(shí)間短，營養(yǎng)成分損失很少，質(zhì)量和口感也沒有明顯變化。 下表是不同殺菌方法對牛奶營養(yǎng)成分呵斥損失的比較。 無菌冷灌裝.WMVPET無菌冷灌裝工藝技術(shù)特點(diǎn)VB1 VB2 VB12 VC葉酸殺菌前00000巴氏殺菌后10%5%10%5%15%UHT殺菌后15%10%20%20%20%傳統(tǒng)殺菌工藝40%20%95%50%50%.PET熱

10、灌裝工藝.PET熱灌裝工藝技術(shù)特點(diǎn)PET熱灌裝的必備條件1、產(chǎn)品最好是經(jīng)過高溫殺菌的高酸性果汁、果蔬汁飲料及茶飲料PH4.62、包裝瓶及蓋必需是耐熱的資料，其耐熱程度不能低于產(chǎn)品的灌裝溫度3、包裝容器必需能抵御物料的冷卻及隨之產(chǎn)生的容器內(nèi)真空形狀的影響.PET熱灌裝工藝技術(shù)特點(diǎn)PET瓶的質(zhì)量控制1、提高瓶口的機(jī)械強(qiáng)度和抗應(yīng)變才干對于灌裝溫度到達(dá)90的，提高瓶口結(jié)晶度到35%以上；對于90以下灌裝的可以添加瓶口厚度2、控制PET瓶吸濕率，防止耐熱性下降PET瓶的含水量在1500ppm時(shí)其灌裝溫度可到達(dá)90，當(dāng)含水量在4000ppm，其允許的灌裝溫度只需88。.PET熱灌裝工藝技術(shù)特點(diǎn)瓶子及瓶蓋的

11、清洗及減菌1、瓶子的清洗及減菌兩次氯水消毒 一次1020 ppm 二次35 ppm2、瓶蓋的減菌普通是用高照度的紫外燈進(jìn)展滅菌，從殺菌效率角度無法與無菌技術(shù)相比.PET熱灌裝工藝技術(shù)特點(diǎn)包裝瓶及蓋的滅菌1、嚴(yán)厲的灌裝溫度控制熱灌裝工藝普通要求灌裝溫度在85-88，最高可到達(dá)92 。2、倒瓶殺菌熱灌裝后產(chǎn)品要倒瓶30秒，以使瓶蓋被徹底殺菌.PET熱灌裝工藝技術(shù)特點(diǎn)封蓋技術(shù)要求： 開啟扭力：當(dāng)日1520 inch pounds 7 天后1320 inch pounds 熱灌裝封蓋參數(shù)決議包裝產(chǎn)品氣密性.PET熱灌裝工藝技術(shù)特點(diǎn)冷卻 倒瓶后產(chǎn)品進(jìn)入冷卻隧道，其設(shè)計(jì)分為三段五段，構(gòu)成溫度梯度，使產(chǎn)品緩慢降溫到 38 ，冷卻水要求含余氯23 ppm 冷卻水余氯濃度低或降溫時(shí)溫度梯度不合理，能夠會導(dǎo)致產(chǎn)品二次污染.PET熱灌裝工藝技術(shù)特點(diǎn)沖瓶灌裝旋蓋三位一體機(jī)的環(huán)境控制1、生物干凈室的建立三位一體機(jī)普通被安裝在千級干凈室中，來減少產(chǎn)品的微生物污染。2