某化工有限責任公司調(diào)度應急預案

1、PAGE PAGE 49 xx化工工有限責責任公司司調(diào)度應急急預案編寫： 初審： 審核： 審批：目 錄錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc198020735 第一部分分 全廠廠雙系統(tǒng)統(tǒng)運行 PAGEREF _Toc198020735 h 2 HYPERLINK l _Toc198020736 1.1 一臺臺鍋爐出出現(xiàn)故障障緊急停停爐 PAGEREF _Toc198020736 h 2 HYPERLINK l _Toc198020737 1.2 兩臺臺鍋爐同同時跳車車 PAGEREF _Toc198020737 h 4 HYPERLINK l _Toc1980207

2、38 1.3 一套套空分壓壓縮機組組跳車 PAGEREF _Toc198020738 h 4 HYPERLINK l _Toc198020739 1.4 一套套空分膨膨脹機組組（或液液氧泵）跳車 PAGEREF _Toc198020739 h 5 HYPERLINK l _Toc198020740 1.5 兩套套空分壓壓縮機組組同時跳跳車 PAGEREF _Toc198020740 h 7 HYPERLINK l _Toc198020741 1.6 跳一一臺氣化化爐 PAGEREF _Toc198020741 h 8 HYPERLINK l _Toc198020742 1.7 兩臺臺氣化爐爐同

3、時跳跳車 PAGEREF _Toc198020742 h 9 HYPERLINK l _Toc198020743 1.8 按計計劃停一一臺氣化化爐 PAGEREF _Toc198020743 h 10 HYPERLINK l _Toc198020744 1.9 凈化化切氣（包括各各泵跳車車造成溶溶液系統(tǒng)統(tǒng)停止） PAGEREF _Toc198020744 h 10 HYPERLINK l _Toc198020745 1.100 凈凈化氣總總硫含量量超標（暫用） PAGEREF _Toc198020745 h 12 HYPERLINK l _Toc198020746 1.111 聯(lián)聯(lián)合壓縮縮機跳

4、車車 PAGEREF _Toc198020746 h 13 HYPERLINK l _Toc198020747 1.122 丙丙烯壓縮縮機跳車車或丙烯烯系統(tǒng)出出現(xiàn)問題題導致凈凈化溶液液溫度升升高 PAGEREF _Toc198020747 h 14 HYPERLINK l _Toc198020748 第二部分分 全廠廠除熱電電雙爐運運行外，均為單單系統(tǒng)運運行 PAGEREF _Toc198020748 h 15 HYPERLINK l _Toc198020749 2.1 一臺臺鍋爐出出現(xiàn)故障障緊急停停爐 PAGEREF _Toc198020749 h 15 HYPERLINK l _Toc19

5、8020750 2.2 空分分壓縮機機組跳車車 PAGEREF _Toc198020750 h 16 HYPERLINK l _Toc198020751 2.3 空分分膨脹機機組（或或液氧泵泵）跳車車 PAGEREF _Toc198020751 h 17 HYPERLINK l _Toc198020752 2.4 氣化化跳車 PAGEREF _Toc198020752 h 18 HYPERLINK l _Toc198020753 2.5 凈化化切氣（包括各各泵跳車車造成溶溶液系統(tǒng)統(tǒng)停止） PAGEREF _Toc198020753 h 19 HYPERLINK l _Toc198020754

6、2.6 丙烯烯壓縮機機跳車或或丙烯系系統(tǒng)出現(xiàn)現(xiàn)問題導導致凈化化溶液溫溫度升高高 PAGEREF _Toc198020754 h 20 HYPERLINK l _Toc198020755 2.7 聯(lián)合合壓縮機跳跳車 PAGEREF _Toc198020755 h 20 HYPERLINK l _Toc198020756 第三部分分 其它它情況 PAGEREF _Toc198020756 h 21 HYPERLINK l _Toc198020757 3.1 循環(huán)環(huán)水泵跳跳車 PAGEREF _Toc198020757 h 21 HYPERLINK l _Toc198020758 3.1.1 三臺運

7、運行，跳跳一臺 PAGEREF _Toc198020758 h 21 HYPERLINK l _Toc198020759 3.1.2 三三臺運行行跳兩臺臺 PAGEREF _Toc198020759 h 22 HYPERLINK l _Toc198020760 3.2 中壓壓鍋爐給給水泵跳跳車 PAGEREF _Toc198020760 h 22 HYPERLINK l _Toc198020761 3.3 低壓壓鍋爐給給水泵跳跳車 PAGEREF _Toc198020761 h 23 HYPERLINK l _Toc198020762 第四部分分 其它它工藝事事故預案案 PAGEREF _To

8、c198020762 h 25 HYPERLINK l _Toc198020763 4.1 儀表表空氣應應急預案案 PAGEREF _Toc198020763 h 25 HYPERLINK l _Toc198020764 4.1.1 儀空壓壓力下降降 PAGEREF _Toc198020764 h 25 HYPERLINK l _Toc198020765 4.1.2 儀表空空氣中斷斷 PAGEREF _Toc198020765 h 26 HYPERLINK l _Toc198020766 4.2 脫鹽鹽水中斷斷 PAGEREF _Toc198020766 h 27 HYPERLINK l _T

9、oc198020767 4.2.1 如果脫脫鹽水產(chǎn)產(chǎn)水中斷斷或減量量 PAGEREF _Toc198020767 h 27 HYPERLINK l _Toc198020768 4.2.2 如果向向外供水水中斷 PAGEREF _Toc198020768 h 28 4.3弛放放氣壓力力波動 28 HYPERLINK l _Toc198020769 4.3 循環(huán)環(huán)水中斷斷 PAGEREF _Toc198020769 h 28 HYPERLINK l _Toc198020770 4.4 一次次水中斷 PAGEREF _Toc198020770 h 29 HYPERLINK l _Toc1980207

10、71 4.4.1 水源地地供水中中斷 PAGEREF _Toc198020771 h 29 HYPERLINK l _Toc198020772 4.4.1.11 水水源地斷斷電 PAGEREF _Toc198020772 h 30 HYPERLINK l _Toc198020773 4.4.1.22 輸輸水管線線泄漏 PAGEREF _Toc198020773 h 30 HYPERLINK l _Toc198020774 4.4.2 一次水水泵房供供水中斷斷 PAGEREF _Toc198020774 h 31 HYPERLINK l _Toc198020775 第五部分分 電氣氣故障預預案

11、PAGEREF _Toc198020775 h 32 HYPERLINK l _Toc198020776 5.1 3001變電電所斷電電即全廠廠停電 PAGEREF _Toc198020776 h 32 HYPERLINK l _Toc198020777 5.2 6KKV母線線接地 PAGEREF _Toc198020777 h 34 HYPERLINK l _Toc198020778 5.3 各分分變電所所的應急急問題處處理程序序 PAGEREF _Toc198020778 h 35 HYPERLINK l _Toc198020779 5.4 DCCS失控控預案 PAGEREF _Toc19

12、8020779 h 35 HYPERLINK l _Toc198020780 第六部分分 其它它預案 PAGEREF _Toc198020780 h 37 HYPERLINK l _Toc198020781 6.1 火災災、爆炸炸、有毒毒物質(zhì)泄泄漏等突突發(fā)惡性性事故預預案 PAGEREF _Toc198020781 h 37 HYPERLINK l _Toc198020782 附件：應應急電話話 PAGEREF _Toc198020782 h 39生產(chǎn)調(diào)度度應急預預案在化工企企業(yè)中，調(diào)度室室的一項項重要工工作是做做好公用用工程（水、電電、氣、汽）的的平衡。生產(chǎn)事事故發(fā)生生后，為為快速恢恢復生產(chǎn)

13、產(chǎn)，最大大限度地地降低事事故造成成的財產(chǎn)產(chǎn)損失，就必須須采取正正確的應應急處理理方法。為提高高調(diào)度人人員應急急處理能能力，建建立健全全事故應應急機制制，針對對國宏公公司年產(chǎn)產(chǎn)50萬萬噸甲醇醇項目生生產(chǎn)工藝藝情況，特編制制本生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度應應急預案案。指導思想想： 以以“安全第第一，預預防為主主,綜合合治理”為指導導方針，做到“居安思思危、警警鐘長鳴鳴、有備備無患”。在發(fā)發(fā)生安全全事故或或災害時時，努力力以最快快的速度度、最大大的效能能，組織織最有力力的力量量，有序序地實施施應急救救援行動動，最大大限度地地減少人人員傷亡亡和財產(chǎn)產(chǎn)損失，把事故故危害降降低到最最低程度度，維護護生產(chǎn)系系統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定和正正

14、常的生生產(chǎn)生活活秩序。事故分級級：根據(jù)據(jù)事故的的影響、危害性性和需要要投入的的應急救救援力量量，把生生產(chǎn)安全全事故分分成四級級：分別別為級（特特別重大大）、級（重重大）、級（嚴嚴重）和和級（一一般），依次用用紅色、橙色、黃色和和藍色表表示。 = 1 * ROMAN II級應急急事故（社會應應急事故故：出現(xiàn)現(xiàn)人員傷傷亡或對對社會周周邊有危危害的突突發(fā)事故故）， = 2 * ROMAN III級應應急事故故（全體體應急事事故：出出現(xiàn)設備備嚴重損損壞及人人員傷害害的突發(fā)發(fā)應急事事故）、 = 3 * ROMAN IIII級應急急事故（現(xiàn)場應應急事故故：需事事故發(fā)生生車間和和相關部部門在調(diào)調(diào)度室統(tǒng)統(tǒng)一指

15、揮揮下應急急處理的的突發(fā)事事故）、 = 4 * ROMAN IV級應應急事故故（預警警應急事事故：事事故發(fā)生生車間可可自行應應急處理理的突發(fā)發(fā)事故）。因此此將應急急救援工工作分成成 = 1 * ROMAN I級應急急、 = 2 * ROMAN III級應急急、 = 3 * ROMAN IIII級應應急和 = 4 * ROMAN IIV級應應急，并并根據(jù)事事故的不不同等級級制定有有針對性性的事故故處理程程序與匯匯報程序序。為便于大大家更好好地理解解和學習習本預案案，特對對預案的的編寫思思路及注注意事項項作以下下說明： = 1 * GB4 該預案案重點針針對系統(tǒng)統(tǒng)兩種主主要運行行方式進進行編寫寫，

16、即全全廠雙系系統(tǒng)運行行和全廠廠單系統(tǒng)統(tǒng)運行（其中鍋鍋爐運行行兩臺）。 = 2 * GB4 該預案案中的蒸蒸汽平衡衡處理程程序在實實際操作作中一般般按順序序往下進進行，待待蒸汽用用量得以以平衡時時，其下下步驟可可不必執(zhí)執(zhí)行。 = 3 * GB4 該預案案僅為調(diào)調(diào)度人員員在系統(tǒng)統(tǒng)出現(xiàn)緊緊急事故故時，提提供一個個處理問問題的基基本框架架，提供供一套處處理問題題的基本本思路。但在工工藝生產(chǎn)產(chǎn)過程中中，情況況千變?nèi)f萬化，因因此調(diào)度度人員在在處理應應急問題題時，應應首先判判定實際際情況，再結合合本預案案進行處處理，切切不可教教條。第一部分分 全廠廠雙系統(tǒng)統(tǒng)運行運行狀態(tài)態(tài)說明：在全廠廠雙系統(tǒng)統(tǒng)滿負荷荷運行時

17、時（不發(fā)發(fā)電），熱電兩兩臺鍋爐爐總負荷荷2200t/hh左右；若發(fā)電電機運行行負荷220MWW時，消消耗9.8Mppa高壓壓蒸汽約約85噸噸，則鍋鍋爐負荷荷為3005t/h。合合成汽包包副產(chǎn)22.5MMPa蒸蒸汽量1100tt/h，硫回收收尾氣焚焚燒爐廢廢鍋副產(chǎn)產(chǎn)6t/h,變變換廢鍋鍋副產(chǎn)11.0MMPa蒸蒸汽量990t/h左右右、0.35MMPa蒸蒸汽455t/hh左右，空分兩兩臺汽輪輪機中抽抽0.335MPPa蒸汽汽量400t/hh左右（因0.35MMPa蒸蒸汽有放放空，暫暫時不抽抽汽）。處理總則則：將系系統(tǒng)的損損失降到到最低，首先保保證大系系統(tǒng)的運運行，其其次保證證發(fā)電機機運行。1.1

18、一臺臺鍋爐出出現(xiàn)故障障緊急停停爐（級）熱電一臺臺1600t/hh鍋爐和和一臺2260tt/h鍋鍋爐運行行，當一一臺1660t/h鍋爐爐出現(xiàn)故故障需緊緊急停爐爐，按照照以下步步驟進行行處理：一、處理理程序1、通知知熱電盡盡快提高高運行鍋鍋爐的負負荷，盡盡力保證證主蒸汽汽壓力指指標；發(fā)發(fā)電機停停車。2.通知知熱電確確認故障障鍋爐的的煤泥、弛放氣氣、硫回回收尾氣氣切出。3、通知知熱電將將7133汽泵倒倒至電泵泵運行；4、通知知供水車車間將一一臺循環(huán)環(huán)水汽泵泵倒至電電泵運行行，并及及時調(diào)節(jié)節(jié)水壓保保證循環(huán)環(huán)水上水水壓力不不低于00.355MPaa。5、空分分適當減減負荷，必要時時開啟螺螺桿機，防止儀儀

19、表空氣氣壓力波波動。（要求空空分保證證儀表空空氣、低低壓氮氣氣正常供供應）。6、精餾餾降負荷荷運行。（具體體減負荷荷的量要要參照22.5MMPa至至1.11MPaa減壓閥閥開度，緊急情情況下可可快速關關小2.5MPPa至11.1MMPa減減壓閥）7、全力力保證22.5MMpa蒸蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)壓力在在正常指指標，如如短時間間內(nèi)蒸汽汽缺口較較大，11.0MMpa、0.335Mppa蒸汽汽管網(wǎng)可可適當降降壓操作作（注：若1.0MPPa蒸汽汽管網(wǎng)壓壓力較低低且短時時間內(nèi)無無法恢復復，可安安排空分分投用電電加熱器器以保證證分子篩篩加溫再再生；00.355MPaa降壓操操作時應應密切關關注凈化化再生度度）。8

20、、若蒸蒸汽壓力力仍無法法保證，可令其其停一套套空分的的膨脹機機、氧泵泵，該空空分增壓壓機降至至低負荷荷運行，系統(tǒng)改改單機雙雙爐低負負荷運行行。9、具體體可根據(jù)據(jù)系統(tǒng)運運行實際際情況進進行蒸汽汽平衡。10、查查清事故故原因，恢復系系統(tǒng)運行行。二、匯報報程序1、通知知相關車車間中層層干部到到現(xiàn)場組組織處理理。2、通知知配合單單位（如如電儀車車間）的的主管領領導應靠靠在現(xiàn)場場組織處處理。3、通知知技術部部、安監(jiān)監(jiān)部、機機電部等等部室主主管領導導到現(xiàn)場場組織處處理。4、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況向向調(diào)度室室副主任任、主任任匯報；5、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及

21、目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)副總，再根據(jù)據(jù)具體情情況，匯匯報有關關公司領領導和上上級主管管部門。目標：盡盡力保證證雙系統(tǒng)統(tǒng)的運行行。1.2 兩臺臺鍋爐同同時跳車車（III級）一、處理理程序1、全系系統(tǒng)緊急急停車，停車可可按以下下步驟進進行：1）通知知熱電確確認煤泥泥、弛放放氣、硫硫回收尾尾氣切出出。1）兩套套空分緊緊急停車車，迅速速啟動螺螺桿空壓壓機，并并入儀表表氣管網(wǎng)網(wǎng)運行，保證儀儀表空氣氣管網(wǎng)運運行穩(wěn)定定；啟動動液氮泵泵，中壓壓氮氣管管網(wǎng)運行行。2）兩臺臺氣化爐爐停爐，可根據(jù)據(jù)氮氣管管網(wǎng)運行行狀況決決定是否否置換氣氣化爐；變換系系統(tǒng)置換換，防止止變換爐爐超溫。3）凈化化系統(tǒng)切切氣，停停溶液

22、循循環(huán)，防防止凈化化系統(tǒng)高高壓竄低低壓，造造成跑液液；氫回回收和硫硫回收系系統(tǒng)切氣氣，硫回回收系統(tǒng)統(tǒng)熱態(tài)運運行；聯(lián)聯(lián)合和丙丙烯壓縮縮機緊急急停車；合成塔塔切氣，合成系系統(tǒng)置換換，防止止合成塔塔超溫；中間罐罐區(qū)和成成品罐區(qū)區(qū)倒至常常壓氮保保護運行行，通知知供銷部部低壓氮氮氣已停停送。4）循環(huán)環(huán)水兩臺臺汽輪機機緊急停停車，循循環(huán)水系系統(tǒng)單臺臺電泵運運行。5）7113汽動動高壓鍋鍋爐給水水泵緊急急停車，單臺電電泵運行行，防止止鍋爐汽汽包溫差差過大。6）確認認運洗進進鍋爐煤煤泥泵停停運。2、查清清事故原原因，恢恢復系統(tǒng)統(tǒng)運行。二、匯報報程序1、通知知相關車車間中層層干部到到現(xiàn)場組組織處理理。2、通知知

23、配合單單位（如如電儀車車間）的的主管領領導應靠靠在現(xiàn)場場組織處處理。3、通知知技術部部、安監(jiān)監(jiān)部、機機電部等等部室主主管領導導到現(xiàn)場場組織處處理。4、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況向向調(diào)度室室副主任任、主任任匯報；5、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)副總，再根據(jù)據(jù)具體情情況，匯匯報有關關公司領領導和上上級主管管部門。目標：確確保系統(tǒng)統(tǒng)安全停停車，相相關公用用工程正正常供應應，防止止次生事事故發(fā)生生。1.3 一套套空分壓壓縮機組組跳車（IIII級）一、處理理程序1、兩臺臺氣化爐爐降至最最低負荷荷運行，盡可能能一套空空分供兩兩臺氣化化爐

24、運行行；如空空分供氧氧不足或或氧純度度急劇下下降，一一臺氣化化爐可緊緊急停車車，系統(tǒng)統(tǒng)改單系系統(tǒng)運行行。2、通知知空分保保證儀表表空氣、低壓氮氮氣壓力力在正常常指標范范圍內(nèi)，如儀表表空氣壓壓力低可可啟動螺螺桿機并并網(wǎng)；做做好閥門門確認，防止系系統(tǒng)跑冷冷。3、通知知鍋爐調(diào)調(diào)節(jié)主蒸蒸汽壓力力，防止止超壓。4、通知知聯(lián)合壓壓縮機崗崗位減負負荷，保保持系統(tǒng)統(tǒng)壓力，防止系系統(tǒng)壓力力迅速下下降導致致氣化爐爐帶水。5、此時時變換、合成副副產(chǎn)蒸汽汽量均減減半，迅迅速通知知熱電調(diào)調(diào)節(jié)各減減壓站出出力，保保證蒸汽汽管網(wǎng)壓壓力在正正常指標標范圍。6、具體體可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況進行蒸蒸汽平衡衡。7查清事事故原因因

25、，恢復復系統(tǒng)運運行。二、匯報報程序1、通知知相關車車間中層層干部到到現(xiàn)場組組織處理理。2、通知知配合單單位（如如電儀車車間）的的主管領領導應靠靠在現(xiàn)場場組織處處理。3、通知知技術部部、安監(jiān)監(jiān)部、機機電部等等部室主主管領導導到現(xiàn)場場組織處處理。4、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況向向調(diào)度室室副主任任、主任任匯報；5、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)副總，再根據(jù)據(jù)具體情情況，匯匯報有關關公司領領導和上上級主管管部門。目標：盡盡可能保保證系統(tǒng)統(tǒng)單機雙雙爐運行行。1.4 一套套空分膨膨脹機組組（或液液氧泵）跳車（級）一、處理理程序1、兩臺臺氣

26、化爐爐降至最最低負荷荷運行，盡可能能一套空空分供兩兩臺氣化化爐運行行；如果果空分供供氧不足足或氧純純度急劇劇下降，一臺氣氣化爐可可緊急停停車，系系統(tǒng)改單單系統(tǒng)運運行。2、令汽汽輪發(fā)電電機減負負荷運行行（通知知3011總變）。3、膨脹脹機出現(xiàn)現(xiàn)跳車的的空分空空壓機可可視具體體情況降降負荷運運行，減減少蒸汽汽用量。3、聯(lián)合合壓縮機機減負荷荷，保持持系統(tǒng)壓壓力，防防止壓力力迅速下下降導致致氣化爐爐帶水；精餾降降至最低低負荷運運行。4、通知知熱電鍋鍋爐系統(tǒng)統(tǒng)加負荷荷，以保保證主蒸蒸汽壓力力指標，調(diào)節(jié)各各減壓站站出力，全力保保證2.5Mppa蒸汽汽管網(wǎng)壓壓力在正正常指標標，如短短時間內(nèi)內(nèi)蒸汽缺缺口較大大

27、，1.0Mppa、00.355Mpaa蒸汽管管網(wǎng)可適適當降壓壓操作（注：若若1.00MPaa蒸汽管管網(wǎng)壓力力較低且且一段時時間內(nèi)無無法恢復復，可安安排空分分投用電電加熱器器作為輔輔助以保保證分子子篩加溫溫再生）。5、通知知熱電將將7133汽泵倒倒至電泵泵運行；將高加加用汽量量、7113除氧氧器用汽汽量減至至最小。6、通知知供水將將一臺循循環(huán)水汽汽泵倒至至電泵運運行，并并及時調(diào)調(diào)節(jié)回水水保證循循環(huán)水壓壓力不低低于0.35MMPa。7、具體體可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況進行蒸蒸汽平衡衡。8、查清清事故原原因，恢恢復系統(tǒng)統(tǒng)運行。二、匯報報程序1、通知知相關車車間中層層干部到到現(xiàn)場組組織處理理。2、通知知

28、配合單單位（如如電儀車車間）的的主管領領導應靠靠在現(xiàn)場場組織處處理。3、通知知技術部部、安監(jiān)監(jiān)部、機機電部等等部室主主管領導導到現(xiàn)場場組織處處理。4、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況向向調(diào)度室室副主任任、主任任匯報；5、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)副總，再根據(jù)據(jù)具體情情況，匯匯報有關關公司領領導和上上級主管管部門。1.5 兩套套空分壓壓縮機組組同時跳跳車（級）一、處理理程序1、氣化化爐緊急急停車，鍋爐開開對空排排汽或通通過減壓壓站放空空，精餾餾系統(tǒng)停停車，保保持凈化化循環(huán)運運行，丙丙烯壓縮縮機、聯(lián)聯(lián)合壓縮縮機減至至低負荷荷運行。確

29、認弛弛放氣、硫回收收尾氣退退出鍋爐爐系統(tǒng)。2、迅速速啟用螺螺桿空壓壓機，將將儀表空空氣球罐罐內(nèi)儀表表空氣送送入管網(wǎng)網(wǎng)。3、熱電電禁用管管網(wǎng)工廠廠空氣，切至使使用其車車間內(nèi)部部壓縮空空氣。4、查清清事故原原因，恢恢復系統(tǒng)統(tǒng)運行。5、空分分車間確確認好閥閥門，防防止冷量量外漏至至常溫管管道。注意： = 1 * GB3 做好儀儀空壓力力低的準準備，防防止氣化化停車期期間部分分閥門打打不開。 = 2 * GB3 防蒸汽汽超壓。若出現(xiàn)現(xiàn)PV880011、PVV80004等閥閥打不開開的情況況，應通通知鍋爐爐開對空空排汽門門，將變變換廢鍋鍋放空、熱電11.0MMpa、0.335Mppa減壓壓站放空空打開進

30、進行泄壓壓。密切關關注變換換爐、合合成塔觸觸媒溫度度，如出出現(xiàn)溫度度上漲趨趨勢，可可通知空空分啟動動液氮泵泵。二、匯報報程序1、通知知相關車車間中層層干部到到現(xiàn)場組組織處理理。2、通知知配合單單位（如如電儀車車間）的的主管領領導應靠靠在現(xiàn)場場組織處處理。3、通知知技術部部、安監(jiān)監(jiān)部、機機電部等等部室主主管領導導到現(xiàn)場場組織處處理。4、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況向向調(diào)度室室副主任任、主任任匯報；5、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)副總，再根據(jù)據(jù)具體情情況，匯匯報有關關公司領領導和上上級主管管部門。1.6 一臺臺氣化爐爐跳車（級）說

31、明：此此時變換換副產(chǎn)11.0MMPa、0.335Mppa蒸汽汽，合成成副產(chǎn)22.5MMPa蒸蒸汽量均均減半，蒸汽缺缺口突增增，要做做好蒸汽汽的平衡衡。一、處理理程序1、聯(lián)合合壓縮機機減負荷荷，保持持系統(tǒng)壓壓力，防防止壓力力迅速下下降導致致氣化爐爐帶水。2、通知知空分注注意氧壓壓，熱電電車間提提高2.5 MMPa減減壓站出出力，盡盡力保證證2.55MPaa管網(wǎng)正正常壓力力指標。3、若發(fā)發(fā)電機運運行，令令其大減減量（通通知3001總變變）。4、精餾餾減至最最低負荷荷。5、通知知鍋爐盡盡快提負負荷，以以保證主主蒸汽壓壓力指標標。 6、減高高加及7713除除氧器蒸蒸汽用量量至最小小。7、通知知供水開開

32、一臺電電動循環(huán)環(huán)水泵，停一臺臺汽動循循環(huán)水泵泵并通過過調(diào)節(jié)水水壓保證證循環(huán)水水上水壓壓力不至至過低（不低于于0.335MPPa）。8、全力力保證22.5MMpa蒸蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)壓力在在正常指指標，如如短時間間內(nèi)蒸汽汽缺口較較大，11.0MMpa、0.335Mppa蒸汽汽管網(wǎng)可可適當降降壓操作作（注：若1.0MPPa蒸汽汽管網(wǎng)壓壓力較低低且一段段時間內(nèi)內(nèi)無法恢恢復，可可安排空空分投用用電加熱熱器作為為輔助以以保證分分子篩加加溫再生生）。9、具體體可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況進行蒸蒸汽平衡衡。10、查查清事故故原因，恢復系系統(tǒng)運行行。二、匯報報程序1、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀

33、況向向調(diào)度室室主任匯匯報；2、通知知相關車車間中層層干部330分鐘鐘內(nèi)到達達現(xiàn)場組組織處理理。3、配合合單位（如電儀儀車間）的主管管領導到到現(xiàn)場組組織處理理。4、通知知技術部部、安監(jiān)監(jiān)部、機機電部、調(diào)度室室等生產(chǎn)產(chǎn)部室主主管領導導到現(xiàn)場場組織處處理。5、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)副總和和總經(jīng)理理。 6、根根據(jù)文件件要求，在規(guī)定定的時間間內(nèi)將事事故時間間、初步步原因及及目前系系統(tǒng)狀況況向煤化化公司、集團公公司總調(diào)調(diào)匯報。1.7 兩臺臺氣化爐爐同時跳跳車（級）一、處理理程序如一臺2260tt/h和和一臺1160tt/h鍋鍋爐運行行：1、可令令發(fā)電汽汽輪機大

34、大減量（通知3301總總變）；2、精餾餾減負荷荷停車。3、要求求空分在在保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量合格的的前提下下，盡量量減負荷荷。4、通知知鍋爐盡盡快提負負荷，保保主蒸汽汽壓力；確認弛弛放氣、硫回收收尾氣退退出鍋爐爐系統(tǒng)。5、通知知熱電將將7133汽泵倒倒至電泵泵運行；將高加加用汽量量、7113除氧氧器用汽汽量減至至最小。6、通知知供水將將一臺循循環(huán)水汽汽泵倒至至電泵運運行，并并及時調(diào)調(diào)節(jié)回水水保證循循環(huán)水壓壓力不低低于0.35MMPa。8、要求求熱電提提高其22.5MMpa減減壓站出出力，保保2.55Mpaa管網(wǎng)壓壓力指標標，保證證丙烯壓壓縮機、聯(lián)合壓壓縮機穩(wěn)穩(wěn)定運行行。9、熱電電采暖水水若運行行，

35、禁用用0.335Mppa蒸汽汽。10、以以上可根根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況做好好蒸汽平平衡。11、通通知空分分啟液氮氮泵，凈凈化引中中壓氮充充壓，保保證凈化化溶液系系統(tǒng)運行行。12、查查清事故故原因，恢復系系統(tǒng)運行行。如兩臺1160tt/h鍋鍋爐運行行則必須須停發(fā)電電機，其其余處理理步驟參參照一臺臺2600t/hh和一臺臺1600t/hh鍋爐運運行時的的處理模模式。二、匯報報程序1、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況向向調(diào)度室室主任匯匯報；2、通知知相關車車間中層層干部330分鐘鐘內(nèi)到達達現(xiàn)場組組織處理理。3、配合合單位（如電儀儀車間）的主管管領導到到現(xiàn)場組組織處理理。4、通知

36、知技術部部、安監(jiān)監(jiān)部、機機電部、調(diào)度室室等生產(chǎn)產(chǎn)部室主主管領導導到現(xiàn)場場組織處處理。5、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)副總和和總經(jīng)理理。 6、根根據(jù)文件件要求，在規(guī)定定的時間間內(nèi)將事事故時間間、初步步原因及及目前系系統(tǒng)狀況況向煤化化公司、集團公公司總調(diào)調(diào)匯報。1.8 按計計劃停（或解列列）一臺臺氣化爐爐注：若一一臺1660t/h鍋爐爐和2660t/h鍋爐爐運行處理程序序： 1、在氣氣化爐停停車之前前，通知知鍋爐加加負荷，熱電保保穩(wěn)2.5MPP蒸汽壓壓力（通通過發(fā)電電機減量量，保障障主蒸汽汽壓力，提前通通知3001總變變），以以避免一一臺氣化化爐停車車（或解

37、解列）后后，副產(chǎn)產(chǎn)蒸汽量量的大幅幅減少造造成蒸汽汽缺口過過大從而而引起管管網(wǎng)較大大波動，提高生生產(chǎn)運行行的安全全性。2、通知知空分注注意氧氣氣壓力，空分減減負荷運運行。3、通知知聯(lián)合壓壓縮機崗崗位減負負荷，穩(wěn)穩(wěn)定系統(tǒng)統(tǒng)壓力，防止系系統(tǒng)壓力力迅速下下降導致致氣化爐爐帶水。注：若兩兩臺1660t/h鍋爐爐運行處理程序序： 1、在氣氣化爐停停車之前前，通知知鍋爐加加負荷，熱電保保穩(wěn)2.5MPP蒸汽壓壓力（通通過發(fā)電電機減量量，保障障主蒸汽汽壓力，提前通通知3001總變變），以以避免一一臺氣化化爐停車車（或解解列）后后，副產(chǎn)產(chǎn)蒸汽量量的大幅幅減少造造成蒸汽汽缺口過過大從而而引起管管網(wǎng)較大大波動，提高生

38、生產(chǎn)運行行的安全全性。2、通知知空分注注意氧氣氣壓力，空分減減負荷運運行。3、通知知聯(lián)合壓壓縮機崗崗位減負負荷，穩(wěn)穩(wěn)定系統(tǒng)統(tǒng)壓力，防止系系統(tǒng)壓力力迅速下下降導致致氣化爐爐帶水。4、循環(huán)環(huán)水汽泵泵倒至電電泵運行行，7113高壓壓鍋爐給給水汽泵泵倒至電電泵運行行。5、精餾餾系統(tǒng)降降至最低低負荷運運行。6、若短短時間蒸蒸汽缺口口較大，可降低低1.00MPaa蒸汽和和0.335MPP蒸汽壓壓力，通通知相關關用戶。1.9 凈化化切氣（包括各各泵跳車車造成溶溶液系統(tǒng)統(tǒng)停止）（級）說明：此此時合成成塔切氣氣，副產(chǎn)產(chǎn)2.55Mpaa蒸汽約約1000t/hh迅速退退出，為為保證變變換爐不不超溫，蒸汽過過熱器需需

39、投用11.0MMpa蒸蒸汽300t/hh左右，此時蒸蒸汽缺口口較大，蒸汽平平衡難度度較大。一、處理理程序1、合成成塔切氣氣（關聯(lián)聯(lián)合壓縮縮機新鮮鮮氣入口口閥，關關凈化入入工段大大閥）。（投用用中壓氮氮氣保壓壓，注意意汽包壓壓力要低低于管程程壓力，汽包壓壓力高，通知變變換開22.5MMPa副副產(chǎn)蒸汽汽放空閥閥或開合合成塔現(xiàn)現(xiàn)場汽包包蒸汽放放空；通通知空分分提中壓壓氮氣壓壓力3.5MPPa以上上）2、空分分降負荷荷，氣化化爐降負負荷，由由變換放放空進行行保壓。3、若發(fā)發(fā)電機運運行，令令其大減減量或解解列（通通知3001總變變）。4、精餾餾減負荷荷停車，硫回收收轉熱態(tài)態(tài)運行。（通知知鍋爐退退硫回收收

40、尾氣）5、要求求熱電提提高其22.5MMPa減減壓站出出力，保保2.55MPaa管網(wǎng)壓壓力指標標。6、令鍋鍋爐盡快快提負荷荷，穩(wěn)定定主汽壓壓力。7、減除除氧器、高加蒸蒸汽用量量至最小小。8、聯(lián)合合壓縮機機降速減減至最小小負荷；丙烯壓壓縮機降降速減負負荷，打打丙烯小小循環(huán)（減少蒸蒸汽用量量）。9、通知知供水開開電動循循環(huán)水泵泵，停一一臺汽動動循環(huán)水水泵，并并通過調(diào)調(diào)整回水水保證循循環(huán)水壓壓力不至至過低（不低于于0.335MPPa）。10、熱熱電7113高壓壓鍋爐給給水汽泵泵倒至電電泵運行行，采暖暖用水如如運行，禁用00.355Mpaa蒸汽。11、全全力保證證2.55MPaa蒸汽管管網(wǎng)壓力力在正常

41、常指標，如短時時間內(nèi)蒸蒸汽缺口口較大，1.00MPaa、0.35MMPa蒸蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)可適當當降壓操操作（注注：若11.0MMPa蒸蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)壓力較較低且一一段時間間內(nèi)無法法恢復，可安排排空分投投用電加加熱器作作為輔助助以保證證分子篩篩加溫再再生）。12、具具體可根根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況進行行蒸汽平平衡。13、查查清事故故原因，恢復系系統(tǒng)運行行。二、匯報報程序1、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況向向調(diào)度室室主任匯匯報；2、通知知相關車車間中層層干部到到現(xiàn)場組組織處理理。3、配合合單位（如電儀儀車間）的主管管領導應應靠在現(xiàn)現(xiàn)場組織織處理。4、通知知技術部部、安監(jiān)監(jiān)部、機機電部

42、、調(diào)度室室等生產(chǎn)產(chǎn)部室主主管領導導到現(xiàn)場場組織處處理。5、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)副總，再根據(jù)據(jù)文件要要求，匯匯報有關關公司領領導和上上級主管管部門。 6、根根據(jù)文件件要求，在規(guī)定定的時間間內(nèi)將事事故時間間、初步步原因及及目前系系統(tǒng)狀況況向煤化化公司、集團公公司總調(diào)調(diào)匯報。 目標：保保證兩套套空分、兩臺氣氣化爐、丙烯壓壓縮機穩(wěn)穩(wěn)定運行行。1.100 凈凈化氣總總硫含量量超標（暫用）（級）一、處理理程序1、總硫硫超過00.1pppm小小于0.5pppm，凈凈化開放放空放掉掉部分氣氣量（氣氣量的大大小視總總硫含量量的大小小而定），同時時關小凈凈化出工工段

43、閥，由凈化化保壓，防止壓壓力降低低造成氣氣化爐帶帶水。2、總硫硫超過00.5pppm小小于1.0pppm，凈凈化開大大放空，同時調(diào)調(diào)整凈化化出工段段大閥控控制好系系統(tǒng)壓力力，防止止壓力降降低造成成氣化爐爐帶水。3、總硫硫超過11.0pppm，凈化加加強操作作調(diào)節(jié)，連續(xù)分分析仍不不合格（此階段段不能超超過半小小時），合成塔塔立即切切氣（關關聯(lián)合壓壓縮機新新鮮氣入入口閥，關凈化化出工段段大閥，由凈化化放空保保持系統(tǒng)統(tǒng)壓力）。4、此時時的蒸汽汽平衡與與1.99凈化化切氣基本相相同。5、具體體可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況進行蒸蒸汽平衡衡。6、令凈凈化崗位位加強操操作調(diào)節(jié)節(jié)，技術術部加強強分析，盡快恢恢復生

44、產(chǎn)產(chǎn)。二、匯報報程序1、總硫硫超標時時，通知知合成車車間和技技術部負負責人立立即趕赴赴現(xiàn)場調(diào)調(diào)查分析析事故原原因；2、系統(tǒng)統(tǒng)大減量量時，將將事故時時間、初初步原因因及目前前系統(tǒng)狀狀況向調(diào)調(diào)度室主主任、總總工程師師、生產(chǎn)產(chǎn)副總匯匯報；3、如系系統(tǒng)切氣氣，將事事故時間間、初步步原因及及目前系系統(tǒng)狀況況匯報總總經(jīng)理、通報有有關部室室，再根根據(jù)調(diào)度度室主任任的安排排匯報有有關公司司領導。1.111 聯(lián)聯(lián)合壓縮縮機跳車車（級）一、處理理程序1、關凈凈化出工工段大閥閥，由凈凈化放空空保持系系統(tǒng)壓力力（若凈凈化放空空閥PVV22004前手手閥關，則先從從變換放放空，待待該手閥閥打開后后再逐漸漸倒至凈凈化放空

45、空）。2、查清清事故原原因，恢恢復系統(tǒng)統(tǒng)運行。注：聯(lián)合合壓縮機機跳車，合成副副產(chǎn)2.5MPPa蒸汽汽迅速退退出管網(wǎng)網(wǎng)，變換換要投用用1.00 MPPa蒸汽汽保證變變換爐不不超溫，此時的的蒸汽平平衡與11.9凈化切切氣相相同，應應急處理理措施同同1.99凈化化切氣的應急急處理措措施。二、匯報報程序1、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況向向調(diào)度室室主任匯匯報；2、通知知相關車車間中層層干部到到現(xiàn)場組組織處理理。3、配合合單位（如電儀儀車間）的主管管領導應應靠在現(xiàn)現(xiàn)場組織織處理。4、通知知技術部部、安監(jiān)監(jiān)部、機機電部、調(diào)度室室等生產(chǎn)產(chǎn)部室主主管領導導到現(xiàn)場場組織處處理。5、將事

46、事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)副總，再根據(jù)據(jù)文件要要求，匯匯報有關關公司領領導和上上級主管管部門。1.122 丙丙烯壓縮縮機跳車車或丙烯烯系統(tǒng)出出現(xiàn)問題題導致凈凈化溶液液溫度升升高（級）說明：丙丙烯壓縮縮機跳車車后，凈凈化溶液液系統(tǒng)溫溫度會逐逐漸上升升，以致致最終凈凈化氣總總硫含量量超標導導致合成成塔切氣氣。一、處理理程序1、此時時的蒸汽汽平衡與與1.99凈化化切氣基本相相同。2、具體體可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況進行蒸蒸汽平衡衡。3、查清清事故原原因，恢恢復系統(tǒng)統(tǒng)運行。二、匯報報程序1、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況向向調(diào)度室室主任匯匯

47、報；2、通知知合成、電儀車車間負責責人立即即趕赴現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)查查分析事事故原因因；3、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)副總、通報有有關部室室，再根根據(jù)調(diào)度度室主任任的安排排匯報有有關公司司領導。第二部分分 兩臺臺鍋爐運運行，系系統(tǒng)為單單機雙爐爐或單機機單爐運運行系統(tǒng)狀態(tài)態(tài)：雙機機單爐 A#59.6sppm 蒸汽壓力力等級供或用供用汽單單元噸備注（表表/估）9.8MMPa蒸蒸汽供汽鍋爐供汽汽 2522表用汽空分用汽汽 1900.6.0MMPa減減壓站 0.2.5MMPa減減壓站 24.260噸噸減壓站站382.5MMPa蒸蒸汽供汽合成副產(chǎn)產(chǎn) 56.2.5MMPa減

48、減壓站 61.5用汽713汽汽機 15估丙烯壓縮縮機 26表聯(lián)合壓縮縮機 15 .循環(huán)水泵泵 15估空分密封封氣 1.放空1漏1.0MMPa蒸蒸汽供汽705副副產(chǎn)56 表用汽精餾用汽汽 60估 空分分子子篩5 表高加 10估凈化 5.硫回收 3.1.0MMpa減減壓站9放空8.5估（烘爐爐）0.355MPaa蒸汽供汽705副副產(chǎn) 27表硫回收副副產(chǎn)4估合成副產(chǎn)產(chǎn)2.用汽除氧器16.凈化5.污水處理理5.采暖10.伴熱5.放空1.運行狀態(tài)態(tài)說明：在全廠廠單系統(tǒng)統(tǒng)運行的的情況下下，兩臺臺鍋爐總總負荷11602500t/hh左右（每臺鍋鍋爐8001225t/h左右右）；單單套空分分運行；單臺（或兩臺

49、臺）氣化化爐運行行。循環(huán)環(huán)水兩汽汽泵一電電泵運行行。2.1.1 一一臺鍋爐爐出現(xiàn)故故障緊急急停爐（級）注：若是是1#或或2#鍋鍋爐在運運行時，3#鍋鍋爐故障障采取以以下措施施：1、精餾餾減負荷荷停車。停一套套空分，兩臺氣氣化爐降降至最低低負荷，系統(tǒng)改改一拖二二運行。2、循環(huán)環(huán)水汽泵泵倒至電電泵運行行3、通知知熱電開開電動高高壓鍋爐爐給水泵泵，停汽汽動高壓壓鍋爐給給水泵。4、若發(fā)發(fā)電機運運行，令令其大減減量解列列停車（通知3301總總變）。5、要求求鍋爐盡盡快提高高負荷，保證主主蒸汽壓壓力正常常指標。6、減除除氧器、高加蒸蒸汽用量量至最低低。7、短停停分子篩篩加溫。8、熱電電采暖水水如運行行，禁

50、用用0.335 MMPa蒸蒸汽。9、空分分可適當當減負荷荷，但必必須保證證O2、低壓壓N2、儀表表空氣正正常供應應。（此此條刪除除）10、查查清事故故原因，恢復系系統(tǒng)運行行。注：若是是3#鍋鍋爐在運運行，11#或22#鍋爐爐故障，采取以以下措施施：1、發(fā)電電機減負負荷運行行。（應應解列停停車，保保全廠雙雙機雙爐爐運行）2、精餾餾系統(tǒng)減減負荷運運行。3、3#鍋爐提提負荷保保證主蒸蒸汽壓力力。4、短時時間內(nèi)蒸蒸汽有缺缺口可降降1.00 Mppa蒸汽汽壓力（3#爐爐可以帶帶2300t/hh負荷，完全可可以滿足足系統(tǒng)運運行需要要）。二、匯報報程序1、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)

51、狀況向向調(diào)度室室主任匯匯報；2、通知知相關車車間中層層干部到到現(xiàn)場組組織處理理。3、配合合單位（如電儀儀車間）的主管管領導應應靠在現(xiàn)現(xiàn)場組織織處理。4、通知知技術部部、安監(jiān)監(jiān)部、機機電部、調(diào)度室室等生產(chǎn)產(chǎn)部室主主管領導導到現(xiàn)場場組織處處理。5、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)副總，再根據(jù)據(jù)文件要要求，匯匯報有關關公司領領導和上上級主管管部門。目標：盡盡力保障障氣化爐爐運行。2.2 空分分壓縮機機組跳車車（級）一、處理理程序1、氣化化爐緊急急停車，精餾系系統(tǒng)停車車。2、啟用用螺桿空空壓機，將儀表表空氣球球罐內(nèi)儀儀空送入入管網(wǎng)，啟動液液氮泵，外供中中壓氮氣氣。3

52、、熱電電禁用管管網(wǎng)工廠廠空氣，切至使使用其車車間內(nèi)部部壓縮空空氣。4、丙烯烯壓縮機機、聯(lián)合合壓縮機機密封氣氣投用中中壓氮氣氣保持運運行。注意： = 1 * GB3 做好儀儀空壓力力低的準準備，防防止氣化化停車期期間部分分閥門打打不開。 = 2 * GB3 防蒸汽汽超壓。若PVV80001、PPV80004等等閥打不不開，應應通知鍋鍋爐開對對空排汽汽門，將將變換廢廢鍋放空空、熱電電1.00Mpaa、0.35MMpa減減壓站放放空打開開進行泄泄壓。5、查清清事故原原因，恢恢復系統(tǒng)統(tǒng)運行。二、匯報報程序1、將事事故時間間、初步步原因及及目前系系統(tǒng)狀況況向調(diào)度度室主任任匯報；2、通知知空分、電儀車車間

53、主任任立即趕趕赴現(xiàn)場場調(diào)查分分析事故故原因；3、將事事故時間間、初步步原因及及目前系系統(tǒng)狀況況匯報生生產(chǎn)副總總、通報報有關部部室，再再根據(jù)調(diào)調(diào)度室主主任的安安排匯報報有關公公司領導導。2.3 空分分膨脹機機組（或或液氧泵泵）跳車車（級）一、處理理程序1、氣化化爐緊急急停車，空分啟啟液氮泵泵，保證證中壓氮氮管網(wǎng)運運行。2、若汽汽輪發(fā)電電機運行行，令其其大減量量（通知知3011總變）。3、精餾餾減負荷荷停車。4、通知知鍋爐盡盡快提負負荷，保保主蒸汽汽壓力。5、要求求熱電提提高其22.5MMpa減減壓站的的出力，保2.5Mppa管網(wǎng)網(wǎng)壓力指指標，保保證丙烯烯壓縮機機穩(wěn)定運運行。4、減除除氧器、高加蒸

54、蒸汽用量量至最小小。6、聯(lián)合合壓縮機機、丙烯烯壓縮機機降至最最低負荷荷運行。7、開電電動循環(huán)環(huán)水泵，停汽動動循環(huán)水水泵。9、熱電電采暖水水若運行行，禁用用0.335Mppa蒸汽汽。10、以以上可根根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況做好好蒸汽平平衡。11、查查清事故故原因，恢復系系統(tǒng)運行行。二、匯報報程序1、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況向向調(diào)度室室主任匯匯報；2、通知知相關車車間中層層干部到到現(xiàn)場組組織處理理。3、配合合單位（如電儀儀車間）的主管管領導應應靠在現(xiàn)現(xiàn)場組織織處理。4、通知知技術部部、安監(jiān)監(jiān)部、機機電部、調(diào)度室室等生產(chǎn)產(chǎn)部室主主管領導導到現(xiàn)場場組織處處理。5、將事事故時

55、間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)副總，再根據(jù)據(jù)文件要要求，匯匯報有關關公司領領導和上上級主管管部門。2.4 氣化化爐跳車車（級）一、處理理程序1、若汽汽輪發(fā)電電機運行行，令其其大減量量（通知知3011總變）。2、精餾餾減負荷荷停車。3、通知知鍋爐盡盡快提負負荷，保保主蒸汽汽壓力。4、要求求熱電提提高其22.5MMpa減減壓站的的出力，保2.5Mppa管網(wǎng)網(wǎng)壓力指指標，保保證丙烯烯壓縮機機穩(wěn)定運運行。5、減除除氧器、高加蒸蒸汽用量量至最小小。6、聯(lián)合合壓縮機機、丙烯烯壓縮機機降至最最低負荷荷運行。7、開電電動循環(huán)環(huán)水泵，停汽動動循環(huán)水水泵。8、熱電電采暖水水若運行行，禁

56、用用0.335Mppa蒸汽汽。9、以上上可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況做好蒸蒸汽平衡衡。10、查查清事故故原因，恢復系系統(tǒng)運行行。11、若若另一臺臺氣化爐爐正在運運行，可可安排其其加負荷荷。二、匯報報程序1、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況向向調(diào)度室室主任匯匯報；2、通知知相關車車間中層層干部到到現(xiàn)場組組織處理理。3、配合合單位（如電儀儀車間）的主管管領導應應靠在現(xiàn)現(xiàn)場組織織處理。4、通知知技術部部、安監(jiān)監(jiān)部、機機電部、調(diào)度室室等生產(chǎn)產(chǎn)部室主主管領導導到現(xiàn)場場組織處處理。5、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)副總，再根據(jù)據(jù)文件要要求，匯匯報有

57、關關公司領領導和上上級主管管部門。2.5 凈化化切氣（包括各各泵跳車車造成溶溶液系統(tǒng)統(tǒng)停止）（級）一、處理理程序1、合成成塔切氣氣。2、由變變換放空空保系統(tǒng)統(tǒng)壓力。3、若汽汽輪發(fā)電電機運行行，令其其大減量量或解列列。4、精餾餾減負荷荷至最低低。5、要求求鍋爐提提高負荷荷保證主主蒸汽壓壓力正常常指標。6、減除除氧器、高加蒸蒸汽用量量至最小小。7、聯(lián)合合壓縮機機降速減減負荷；丙烯壓壓縮機降降速減負負荷，打打丙烯小小循環(huán)。8、硫回回收熱態(tài)態(tài)運行。9、根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況做好蒸蒸汽平衡衡。10、事事故原因因，恢復復系統(tǒng)運運行。二、匯報報程序1、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況

58、向向調(diào)度室室主任匯匯報；2、通知知相關車車間中層層干部到到現(xiàn)場組組織處理理。3、配合合單位（如電儀儀車間）的主管管領導應應靠在現(xiàn)現(xiàn)場組織織處理。4、通知知技術部部、安監(jiān)監(jiān)部、機機電部、調(diào)度室室等生產(chǎn)產(chǎn)部室主主管領導導到現(xiàn)場場組織處處理。5、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)副總，再根據(jù)據(jù)文件要要求，匯匯報有關關公司領領導和上上級主管管部門。2.6 丙烯烯壓縮機機跳車或或丙烯系系統(tǒng)出現(xiàn)現(xiàn)問題導導致凈化化溶液溫溫度升高高（級）說明：丙丙烯系統(tǒng)統(tǒng)出現(xiàn)問問題后，凈化溶溶液系統(tǒng)統(tǒng)溫度會會逐漸上上升以致致最終凈凈化氣總總硫含量量超標導導致合成成塔切氣氣。一、處理理程序1、

59、凈化化切氣，由變換換放空。2、此時時的蒸汽汽平衡與與1.99凈化化切氣基本相相同。3、查清清事故原原因，恢恢復系統(tǒng)統(tǒng)運行。二、匯報報程序1、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況向向調(diào)度室室主任匯匯報；2、通知知相關車車間中層層干部到到現(xiàn)場組組織處理理。3、配合合單位（如電儀儀車間）的主管管領導應應靠在現(xiàn)現(xiàn)場組織織處理。4、通知知技術部部、安監(jiān)監(jiān)部、機機電部、調(diào)度室室等生產(chǎn)產(chǎn)部室主主管領導導到現(xiàn)場場組織處處理。5、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況匯匯報生產(chǎn)產(chǎn)副總，再根據(jù)據(jù)文件要要求，匯匯報有關關公司領領導和上上級主管管部門。 2.7 聯(lián)合合壓縮機機跳車

60、（級）一、處理理程序：1、關凈凈化出工工段大閥閥，由凈凈化放空空保持系系統(tǒng)壓力力（若凈凈化放空空閥PVV22004前手手閥關，則先從從變換放放空，待待該手閥閥打開后后再逐漸漸倒至凈凈化放空空）。注：聯(lián)合合壓縮機機跳車，合成副副產(chǎn)2.5 MMpa蒸蒸汽迅速速退出管管網(wǎng)，變變換要投投用1.0 MMpa蒸蒸汽保證證變換爐爐不超溫溫，此時時的蒸汽汽平衡與與1.99凈化化切氣相同，應急處處理措施施同1.9凈凈化切氣氣的應應急處理理措施。2、查清清事故原原因，恢恢復系統(tǒng)統(tǒng)運行。二、匯報報程序1、將事事故時間間、初步步原因、采取措措施及目目前系統(tǒng)統(tǒng)狀況向向調(diào)度室室主任匯匯報；2、通知知相關車車間中層層干部到