利豐廣場辦公室02.施工圖appendix3-5em spec plumb drain system

1、目 錄第一章總則11.1規(guī)范范圍11.2規(guī)則和條例11.3工程范圍11.4后備物料2第二章管道及附件32.1總則32.2產(chǎn)品設(shè)備52.3施工11第三章衛(wèi)生器具15第四章油漆和. 164.1概述164.2產(chǎn)品164.3執(zhí)行步驟184.4安裝19第五章機電纟統(tǒng)試驗和試運行205.1總則20(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)i5.2廠商工廠試驗215.3施工期間現(xiàn)場試驗225.4交付預檢245.5熱水罐的測試255.6電氣部份的試驗255.7交貸前準備265.8最后驗收試驗275.9法定部門之測試和檢驗28(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)ii第一章總則1.1規(guī)范

2、范圍說明給水, 排水 (簡稱 “給排水”) 的制造, 供應, 安裝, 測試, 運行和此等系統(tǒng)和設(shè)備, 均是這里所描述和圖紙所顯示的. 承包商須供應所有工維修.人, 監(jiān)督人, 材料, 工具, 設(shè)備貯藏,其他一切能使工程美滿完成的事宜., 圖紙, 臨時工作, 檢查, 測試, 及1.2規(guī)則和條例(a) 所有施工和材料, 必須符合的法定, 條例, 規(guī)范, 業(yè)務條例, 標準和所有中國和當?shù)丶皺C關(guān)的特別要求, 包括, 但不僅限于, 以下的:.消防局規(guī)劃局環(huán)境保護局衛(wèi)生檢疫局自來水公司勞動局建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 (GB50015室外給水設(shè)計規(guī)范 (GB50013版本)版本)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收

3、規(guī)范 (GB50242版本)其他由及當?shù)貫闄C關(guān)所頒布之規(guī)范條例建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268-97)版本)(b) 當上述標準, 專業(yè)手則, 當?shù)貦C關(guān)的特別要求與的規(guī)定, 在技術(shù)要求上發(fā)生時, 必須向工程師反映, 由他們決定應遵從的準則.(c) 所有系統(tǒng)與上述有不符合時, 必須向工程師改的責任.提出, 否則承包商要負上修1.3工程范圍工程范圍包括這里敘述和圖紙所示的一切辦公樓范圍給排水系統(tǒng)工程.工程必須經(jīng)完全試運行, 測試及得當?shù)貦C關(guān)接受, 操作正常, 包括, 但不僅限于, 以下所描述和圖紙所示的.(a) 給排水系統(tǒng).生活用水

4、系統(tǒng)，辦公樓外預留支管至末端污 / 廢排水系統(tǒng)負責檢查及測試(包括損壞，堵塞及泄漏)所有從室內(nèi)至室外的埋地排水管(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第1頁(包括雨水管及污水管)并提交排水管衛(wèi)生潔具、配件的安裝，喉管接駁；承包商須負責維修或更換以上有損的.提供給水和排水的安裝于所有指定的地區(qū).油漆調(diào)較測試與當?shù)刈詠硭?市政及其他各有關(guān), 配制及遞交所需之申請表格,檔及圖紙, 安排驗收及取得所需的所需費用, 包括在標價內(nèi).工期完畢后, 12 個月的免費保修期., 批文,及其他聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)工作,.1.4 后備物料當工程完成的時候, 承包商應提供下列的備用物料:.各種已安裝的閥門,每

5、種一個.(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第2頁第二章管道及附件2.1 總則(a) 概述本章規(guī)定承包商提供及安裝給排水系統(tǒng)的管道工程.安裝應嚴格按建筑和其他有關(guān)標準進行.(b) 質(zhì)量保證.設(shè)備廠商必須, 最少具有五年生產(chǎn)本產(chǎn)品的歷史.所有從事焊接操作的均須具有由經(jīng)認可的國家發(fā)出的資格.在焊接操作開始前應提交資格并在焊接位置留下記號, 以表示由有資格的焊接.所有管道裝配工和設(shè)備安裝工均應具有其所在行業(yè)中最少三年以上的工作經(jīng)驗.所有供應給本工程使用的管道和配件均應符合.提供檔證明所使用的管道符合上述標準的.(c) 資料提交.在安裝開始前, 必須提交材料和設(shè)備的說明書和樣本.提交裝

6、配圖和制造廠家的技術(shù)數(shù)據(jù), 裝配圖應標明管道布置的平面,坡度, 標高和剖面圖, 并且應標明閥門, 過濾器, 管道吊架以及管道連接設(shè)備的位置.提交制造廠家印刷的安裝, 操作和維修保養(yǎng)指導資料, 包括: 安裝和操作程式, 詳細的部份圖, 配件明細表和所有閥門及管道配件的完整維修保養(yǎng)建議.提交管道支撐的詳細圖, 以供.提交管道試驗和清潔的程式, 以供.(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第3頁(d) 系統(tǒng)設(shè)備數(shù)據(jù).生活用水供應:工作壓力 最高 (bar)材料容許壓力 (bar)項目最低 (bar)市政來水31.510(e)總概要求.所有供應管道均應是新的, 并著有色帶以便辨認不同的等

7、級.所有管道裝置應按圖紙安裝, 但承包商在其投標中應留有充分的余地, 以適應將來具體計劃的發(fā)展.管道應以正確的坡度安裝, 按國家規(guī)范及圖紙要求，以保證充分的排氣和排水.在墻壁或地板等處的厚度之內(nèi)不允許有管道接頭.當管道穿過墻壁, 地板或結(jié)構(gòu)部份時應提供管道套管,套管與管道材料相同, 而管道與套管間之空隙用防火材料密封,穿過防水墻用防水鑄鐵法蘭,鑄鐵法蘭應由承包商定位提供和固定.(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第4頁2.2 產(chǎn)品設(shè)備(a) 管道工程材料對不同的設(shè)施, 管道工程的規(guī)格應符合下列表格的要求：表 2.1管道規(guī)格參見表 2.2概述AB C D中型熱鍍鋅低碳(GB/T

8、3091-2008)鋼塑復合管 (CJ/T 136-2007)半硬態(tài)光身銅管 (GB/T 18033-2000)半 硬 態(tài) 外 襯 無 空 隙 的的 銅 管 (GB/T18033-2000)EF G H I J KL M N半硬態(tài)外襯保溫層的銅管 (GB/T 18033-2000)半硬態(tài)外有空隙的的銅管(GB/T 18033-2000)PPR 管 (GB/T 18742-2002)高密度聚乙烯 HDPE 管 (GB/T 13663)不銹(GB/T 12771-2000)外襯保溫層的不銹(GB/T 12771-2000)外襯有空隙的塑膠的不銹(GB/T 12771-2000)增塑的聚氯乙烯管 (

9、GB/T10002.1-1996)柔性接口鑄鐵管 (GB/T柔性接口鑄鐵管 (GB/T12772-1999)12772-1999)表 2.2 - 管道工程材料設(shè)施/管道系統(tǒng)額定孔徑規(guī)格參考污,廢及雨水系統(tǒng):.污水 (小便器預埋管)DN32-DN40A.廢水及透氣管DN32A.污廢水, 雨水, 透氣管DN50 和以上M-地面以上埋管 (室內(nèi))埋管 (室外)DN50-DN200DN80 和以上N H(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第5頁生活用水.室內(nèi)DN50 和以下G.室外DN50 和以下B.補充水(冷卻塔)DN50 和以上B(b) 管道接頭.管道的接頭-用下面方法連接, 除另

10、外說明, 接頭之間距離不應大于須符合表 2.3.5.8米,還表 2.3 - 管道系統(tǒng)接頭表管道類別公稱直徑管道系統(tǒng)接頭表ADN15 D80 DN100 DN150螺紋承插口法蘭接頭BDN15DN80螺紋承插口C,D,E,FDN15 DN65DN50 DN150硬焊焊接接頭復合法蘭接頭GDN15DN80熱熔連接H I,J,KDN80 和以上熱熔/電熔接頭環(huán)壓式接頭溝槽式接頭DN15 DN65DN50 DN150LDN20DN150熔焊接頭MDN50 和以上無承口不銹箍式柔性介面NDN50 和以上承插接頭-法蘭與管道的材料相同, 表面經(jīng)過機械加工,適合系統(tǒng)的工作壓力.-螺紋接頭須符合的類型.GB/

11、T 7306, 仔細選擇材質(zhì), 使其適合設(shè)施-管道接頭和裝配連接頭的法蘭符合要求.GB/T 9114 PN16 的各項(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第6頁(c) 管道附件各種類管道應按表 2.5 提供管道附件.管徑減小處應該用導徑管.如情況, 應盡量使用大彎頭, 不應用小彎頭.表 2.5 - 管道附件管道材料直徑 (毫米)附件材質(zhì)ADN15DN150鍍鋅低碳鋼螺紋接頭附件BDN15DN80螺紋接頭C,D,E,FDN15 DN65DN50 DN150毛細銅管接頭法蘭接頭附件GDN80 和以上熱溶接頭HDN80 和以上高密度聚乙烯(HDPE)熱熔或電熔附件I,J,KDN15

12、DN65DN50 DN150不銹鋼環(huán)壓式管件不銹鋼溝槽管件LDN20DN150聚氯乙烯管件MDN50 和以上無承口管箍式柔性接口NDN50 和以上承插接口(d)管道支撐件.提供應所有的管道支撐件包括吊架, 支柱, 導管和固定配件等, 設(shè)計應符合中的有關(guān)壓力管道的應力規(guī)定, 擴展和收縮限制.應按圖紙要求或合適的安裝要求提供結(jié)構(gòu)鋼材支撐件.所有管道支撐件均應可調(diào)節(jié)高度, 并且有防銹底漆和面漆, 鐵類管件應用鐵類托架, 銅類管件應用黃銅托架.鄰近閥門及其他系統(tǒng)配件的管道均應提供附加支撐,以防毗連管道過度變形.過度變形.對泵類連接器等亦應提供附加支撐, 以防設(shè)備.管道支撐件應位于管道改變方向處, 伸縮

13、接頭以及管彎處, 以便吸收因管道系統(tǒng)伸縮和壓力所致的應力.(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第7頁.管道支撐件應能抵受管道的試驗壓力.所有管道支撐件的設(shè)計及詳細技術(shù)數(shù)據(jù)應在安裝前, 提交給工程師作審批.所有螺絲桿和螺絲栓都應帶有絲片和絲母.除非另外規(guī)定, 各支撐件之間距應符合國標管道支架及吊裝架安裝- 03S402 .(e) 管道套管.在管道穿過墻壁或地板應設(shè)置套管, 除防水墻用防水鑄鐵套管外, 套管材料與管道相同.套管應有足夠的管徑, 以保證穿過的管道能移動.管道套管和管道隔熱層之間的間距必須用軟的, 不沉降的防水樹膠復合物完全填塞, 以保證氣密.管道套管不應作為支撐件.在

14、管道穿過該管子的周圍,同.和地板處時, 應用形如 6 毫米厚法蘭的金屬防火板焊于設(shè)于地板/墻厚度的兩邊, 該法蘭的直徑應與管的外徑相.UPVC 管道, 穿地板處時, 無論圖紙是否標明,要安裝有具防阻火測試合格的特制阻火套管或消防局批準的套管方法.穿過的管道安裝設(shè)計, 要得到消防部門批準.所有預埋套管在就位之前, 表面應涂瀝青保護層.(f) 波紋管伸縮接頭.所有管道通過建筑物伸縮縫處, 均應提供波紋管伸縮接頭.為保證工作不小于 20 年, 應按廠家的建議, 設(shè)置不銹鋼波紋管型伸縮接頭的所有必需的附設(shè)裝置, 每個伸縮器在其整個長度內(nèi)應保持與毗連管道有相同的橫截面.在分段測試時, 承包商應保證所有伸

15、縮接頭都連接妥當, 固定或移動, 以避免波紋管損壞.所有伸縮接頭均應為多波紋式. 由 AISI 316 或 304 不銹鋼膜板, 碳鋼配件或其他改進型代用品制成.設(shè)計工作壓力應不低于實際工作壓力所規(guī)定之兩倍或 2000 kPa, 以兩者之最大值為準.(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第8頁(g) 引道管.在雨水管, 污/廢水管的最低轉(zhuǎn)彎位置等應裝有引道管, 同時并要達到有關(guān)部門的要求及標準.引道管應有清潔口的直管部份, 消潔口應有橡膠墊圈封密, 同時并用最小兩口的青銅螺絲隱固地收緊.(h) 閥門.在圖紙上示意的, 以及在門和泄水龍頭.中已描述的地方和管道系統(tǒng), 均應設(shè)置閥.閥

16、應裝配到機電設(shè)備上,氣處理裝置等等.包括水池, 過濾器，熱水爐, 制冷裝置, 空.調(diào)節(jié)閥門應裝配到分支管道,節(jié)流量.旁通管道等處, 這些地方因系統(tǒng)平衡需要調(diào).所有閥門均應為重型閥門, 適合于所規(guī)定的工作水壓, 并適合垂直或水平安裝.除非另有規(guī)定, 或控制閥門外, 所有閥門均為公稱直徑.如無特別指示, 所有閥門的公稱直徑應與圖紙上表示的相同.所有閥門如無特別指示應為 : -在低壓系統(tǒng)中，如果壓力低于 1035kPa，應采用 1035kPa 閥門-在高壓系統(tǒng)中，如果壓力高于 1035kPa,應采用 1600kPa 閥門-在市政供水引入管道中，應采用 1600kPa 閥門-80 毫米或以上用法蘭接頭

17、, 65 毫米及以下者用螺紋接頭.-閘閥 :.符合 GB/T12232 及 1223465 毫米及以下 : 黃銅或青銅閥體及閘, 實心閥體, 內(nèi)螺紋接頭,不上升閥桿. 辦公部份采用不銹鋼閥體-截止閥 :.符合 GB/T1223765 毫米及以下 : 黃銅或青銅閥體及球, 可替換密封環(huán)和閥桿, 連接罩. 辦公部份采用不銹鋼閥體(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第9頁-無嘈聲止回閥 :.符合 GB/T 12233, 12235 及 12236.在每個水泵的出口管上設(shè)置有中心導軸，非撞擊球型止回閥. 閥門的閉合應受彈簧的控制, 使閥盤在水未回流之前返回閥座.閥盤應能衡重體.移動,

18、用水流速度控制其開關(guān), 無需加潤滑劑或平.止回閥的設(shè)計, 應防止裝配之后制造, 閥座和閥盤產(chǎn)生磨擦.止回閥的彈簧和調(diào)整配件應為不銹鋼 AISI 316.止回閥的閥體應為鑄鐵制造, 閥盤為青銅或不銹鋼制造.-浮球閥.所有浮球閥應為平衡式或其他用類型.65及以下的為青銅制造,配件用合金與不銹鋼制造, 浮球應為銅制造.-泄水閥泄水閥應安裝在管道系統(tǒng)中的適當位置, 好讓每一段管道的積水可以排走, 所有 50 毫米及以下的管道的排水閥門應為 15 毫米, 而以上的管道則用 25 毫米的排水閥, 所有排水閥應接軟喉使積水可排至工程師批準的排水系統(tǒng)位置.-自動排氣閥浮波型、浮波止泄排氣口配有螺紋接頭，適合

19、3 毫米鐵管（ IPS）排水接駁。浮波，連 316 號不銹鋼浮針、扣絲連墊圈?？刹鸪T銅外殼配有螺紋接頭適合 18 毫米（IPS）外螺紋鐵管接駁。(i)管道過濾器.所有水池或出水管應配有管道過濾器.額定壓力及使用在熱水系統(tǒng)的要求應符合閥門規(guī)格的條款(h).格柵孔的總面積最少為管道橫載面面積的三倍, 格柵孔應不細過 2 毫米.過濾器為 Y 型鑄鐵制造, 格柵為 AISI 304 不銹鋼制造, 并易于拆卸.(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第10頁(j)水表.所有水表應能準確地量度水流量至百分之五的誤差.(k)給排水構(gòu)筑物配件.所有給排水構(gòu)筑物 (檢查井) 包括混凝土、土建及非混

20、凝土配件(包括喉管、蓋板、鐵爬梯等和所有其他必要附件), 都由承包商負責供應及安裝.(l)室內(nèi)地漏.除另說明外, 室內(nèi)地漏及格柵應用鍍鉻黃銅或青銅制成, 并用不銹鋼平頭螺絲固定.機房地漏及格柵應用鑄制成, 并用不銹鋼平頭螺絲固定.(m)球形通氣帽提供和安裝經(jīng)批準的鍍鋅鐵線球形通氣帽/聚氯乙烯通氣帽, 此通氣帽要緊緊固定在排氣管道的頂部, 帶不銹鋼球狀柵欄，一般離地面 2.2 米高.(n)存水彎.提供各處所需的存水彎, 并要適合于各特定用途, 鑄鐵存水彎表面須涂上與其連接鑄鐵管相同的保護油漆層.所有存水彎, 都應有清除口及適合連接衛(wèi)生器具及其污水支管的接頭.存水彎的公稱直徑及型式除另外說明, 須

21、符合如下要求:-洗臉盆-樽型,直徑為 32 毫米, 水封深為 80 毫米.-盆, 淋浴盆 - 防虹吸型,徑為 40 毫米, 水封深為 80 毫米.-廚房洗滌盆 - 樽型,徑為 40 毫米, 水封深為 80 毫米.-小便器 (如沒有內(nèi)置存水彎) -樽型, 80 毫米.徑為 40 毫米, 水封深為(o)水龍頭.龍頭是鍛銅的，配有冷/熱標記在施動頭上.承受至少 1000kPa 之工作壓力.2.3 施工(a) 保護每天施工中和施工后應立即保護所有管道系統(tǒng), 以防污染物進入系統(tǒng)中.(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第11頁(b) 水管安裝.總則-安裝的水管應與墻壁平行, 安裝后應預留足

22、夠的維修通道及空間.-如因結(jié)構(gòu)上的或其他工程防礙了水管的布設(shè), 或在合同圖上標明的位置上安裝了其他設(shè)備, 經(jīng)工程師的認可, 允許必需的少量偏差.-管件的切割應平滑和精功且不損壞管件, 除非制造廠建議和工程師認可外, 管道的切割工作應用有效的機械切割器.可能時采用軟式割管器.管子端部應去除毛口.-每根水管的低位設(shè)置泄水閥.-每根水管的上 150 毫米.設(shè)置排氣閥, 排氣閥應接泄放管至完工地板之-水管安裝完畢后, 立即把所有水管開口覆蓋, 以防可能堵塞水管的物體進入水管. 直到為完成安裝工作后, 才打開管口蓋子.-管道支撐物只可連在結(jié)構(gòu)筑物上, 在結(jié)構(gòu)需要支撐處, 承包商須提供適當?shù)倪B接金屬構(gòu)造.

23、-螺絲管接頭宜用適當切割的錐形螺紋接合, 接頭必須用一氧化鉛與甘油的粘性混合物或聚四氟乙烯帶, 或其他有效的螺紋接頭復合物加到外螺紋上, 進行接合, 在接頭接好之后不應看到三圈以上螺紋.-連接管法蘭須對準端面, 法蘭與法蘭間應設(shè)置校驗過的密氣墊片, 并且裝得平整而緊密.-水管接頭的安裝應符合制造廠家的建議.-在水準管道中設(shè)置的閥門應為水準或垂直閥桿的. 除特別指示外,為滿足排水,應按下文的規(guī)定.或分段的要求, 應安裝閥.每個閥門的識別-喉管應獨立地支撐, 使設(shè)備不致因喉管重量或伸縮而承受壓力.-按照便于, 修理和更換的要求, 提供螺紋的或法蘭的連接管.-安裝在樓板 2 米以上的閥門應提供用鏈條

24、柄及鏈條導軌.-含鐵金屬管或配件(包括閥門)及銅管或配件(包括閥門)連接處，必須使用膠墊片，墊套等使兩類金屬無電氣連接，防止化學作用。(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第12頁(c)管道支撐物安裝.總則-所需的支撐物, 包括吊釣、吊架、角鐵、槽鋼和鐵片以及設(shè)計所須的任何材料, 應事先獲得工程師的批準.-垂直水管應在中部用認可的鋼角支撐, 支撐點中心距不超過 6 米, 以防搖晃, 松垂, 振動.力.避免支撐之間的拉力或扭力而使管道承受壓-水管或配件所用的吊釣, 應為相同的公稱尺寸, 或最適合的尺寸.-在夾持和管道之間或不同材料之間應安裝絕緣墊片.裝置的形式-按照規(guī)范或圖紙說明裝

25、置吊釣或支撐物.-把吊釣固定到繞鑄在混凝土中的金屬片中.-為控制熱伸縮, 所有水準和垂直管道均應設(shè)置拉樁和導軌, 以防分支管道過大應力, 并裝設(shè)伸縮彎管以免吊鉤和支撐物過載.(d)測試.提供水管壓力測試所需的材料, 消耗品, 勞工和勞力, 進行初步試驗從而證明工程滿意.所有水管的最后測試須預足夠的時間提前通知工程師出席, 修理測試所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷, 或者如果在工程師指示下, 應進行分階段測試, 以方便于其他工作.不允許浸錫修補泄漏接縫用.承包商應對因運試, 修理, 更換工程或使其他作業(yè)造成的損壞負責,并應把這種損壞的工程復原到它們原來的條件, 其費用由承包商承擔.所有的水管系統(tǒng)均應按 1.5

26、倍工作壓力或最少 1050 kPa 進行不小于六小時的靜水壓試驗, 試驗結(jié)果以不泄漏和壓力下降少過 2%為滿意.(e)清潔步驟.采取各種預防措施, 以避免把外界物體, 諸如焊珠, 焊渣或污物引入管道系統(tǒng)中.敲打已完工的焊縫以使砰屑松脫.所有管道, 閥門和配件均應在裝配成系統(tǒng)之前, 用金屬刷和擦掃清除管內(nèi)的油污, 油脂或污物.裝配之后, 所有 150 毫米或以下小的管件用大量清水沖洗直到徹底清除污物, 油污和金屬屑等為止.20 毫米或以上的管件處理采用銅刷子, 牽拉過每段管子的整段長度,隨后用刷子或抹布來抹, 刷子和抹布應比的管子內(nèi)徑稍大些.(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第

27、13頁.除了在連接前處理管件在整個系統(tǒng)安裝完成后之外, 應作貫通處理,處理之后, 各管段的未端均應緊密地密封, 以防任何污物, 水或其他外界物質(zhì)進入管內(nèi).管道系統(tǒng)接收之前, 所有過濾器均應驗收, 并徹底處理, 承包商應在需要的地方設(shè)置臨時的過濾器供和沖洗操作.焊接的銅管介面在清除氧化物之后應涂上無色防氧漆(PU 漆)保護.(f)挖掘, 割石, 地溝及回填.所有挖掘及割工.根據(jù)圖紙所指示尺寸, 水準及斜度或工程師指示下施.在土建結(jié)構(gòu)未完成之前, 承包商應負責用木料作臨時結(jié)構(gòu), 以支承松散泥土.在任何情況下承包商應用水泵或其他方式, 將挖掘中地溝內(nèi)的水排去.挖掘后的地溝或地孔應用每層不厚于 225

28、 毫米泥土回填, 并且壓實, 所有在地溝中或地孔中的安裝應得到工程師或有關(guān)部門的批準才可以回填.所有控拙、割石與回填應根據(jù)工程師及施工.承包商應清除所有在挖掘中剩余的物料.所有埋管，不能少于當?shù)氐膬鐾辽疃?(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第14頁第三章衛(wèi)生器具3.1 衛(wèi)生器具由甲方提供，所有由衛(wèi)生器具供應商提供之衛(wèi)生器具, 須由此承包商負責在工地接收及適當?shù)乇４? 以備將來施工之用.所有安裝后之衛(wèi)生器具必須適當?shù)乇Ｗo, 以防止因天氣及其他承包商施工時所引致之損壞.如潔具因不適當?shù)匕惭b,及搬運而被損壞, 承包商必須立即空運全新潔具再次安裝, 而有關(guān)之一切開支及損失必須由承包商

29、負責.3.2承包商要負責提供衛(wèi)生器具所需之所有配件, 特別是如下:(a) 小便器入墻排水管之不銹鋼裝飾法蘭及自動沖至小便器之間的水管.(b) 大便器與排水管間的接駁器, 進水閥, 及安裝大便器所需之配件 (外露之進水閥及配件之表面必須鍍鉻).(c) 所有洗滌盆之進水閥及有關(guān)喉管及配件.(d)由洗臉盆下之樽形存水彎至暗裝的排水管 (此段排水管必須為鍍鉻表面膠管)以及不銹鋼裝飾法蘭.(e) 所有安裝衛(wèi)生器具及配件用的螺栓及絲母.3.3承包商須與衛(wèi)生器具供應商充份配合, 以防衛(wèi)生器具及配件缺漏.以下衛(wèi)生設(shè)備, 將由一指定的供應商提供給本承包商安裝:-洗臉盆龍頭洗臉盆用的角閥鍍鉻水管排水活塞裝置沖洗

30、大便器洗臉盆洗滌盆小便器及配件.承包商要負責運送所有衛(wèi)生器具及配件至工地及檢查有關(guān)損壞, 保存, 保護及安裝在圖紙所示的正確位置, 在承包商接收所有衛(wèi)生器具及配件至全部工程完畢之前, 所有損壞, 都由承包商負責賠償.(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第15頁第四章油漆和4.1概述(a) 說明這一章包括材料的要求, 油漆的方法, 油漆的標志以及設(shè)備, 管道, 喉管和其他配件的.(b) 質(zhì)量的保證材料必須由具有不少于十年制造油漆產(chǎn)品的廠家所提供.(c) 呈交.呈交完整的材料說明書.呈交色彩的樣本, 供工程師.呈交關(guān)于油漆前的表面處理及油漆程式的廠家說明書.4.2產(chǎn)品(a) 鍍鋅的

31、表面包括, 但不局限于送風和抽風管, 鍍鋅, 鍍鋅鋼蓋,電線槽, 吊架和固定.首層整份油漆顏料, 如 ICI DULUX F500-388 或其他核準的同類產(chǎn)品.底層和亞麻油 ALKYD 色調(diào)相若的顏料.核準的同類產(chǎn)品.如 ICI DULUX A543-101 或其他.外層具有抗菌性且光滑的長亞麻油 ALKYD. 如 ICI DULUX 光滑外層 A365組或其他核準的同類產(chǎn)品.一次首層, 一次底層和兩次外層.最小的千層厚度 (DFT) 應照廠家的說明, 但不可少過 125 微米.(b), 鐵和其他管道, 支架和固定和其他鐵器, 金屬板和鋼板, 氣柵, 支架(M&E Spec P/D (Chi

32、)9/2014)第16頁(c) 其他.在油漆之前, 所有設(shè)備的外和金屬零件將受不同的預處理階段, 如化學, 磨擦, 去酸, 電鍍鋅等.至少要經(jīng)過一次防銹首層漆, 一次底層漆和一或二次外層漆以求適合功能的要求.任何在去油刷.的工作., 貯藏和安裝過程受磨損的油漆將用原廠家的油漆工程師認為必要時, 承包商將負責對所有設(shè)備再油漆.若因為油漆料或工序次劣或在, 貯藏和安裝過程中處理不當而導致任何設(shè)備生 , 承建商將負責免費替換所有磨損的零件和對整個設(shè)備再油漆工作, 包括清拆所有的原來的油漆, 化學,和進行首層, 底層和外層油漆前所必須的預處理工序. 詳細的步驟將呈交工程師核準.顏色所有設(shè)備, 機器房,

33、 原件等露出的表面所使用的廠家的外層油漆的顏色必須符合規(guī)定的顏色的條例.廠家的標準的外層顏色未必可以被接納, 除非它符合顏色方案.廠家的標準外層頻色若不獲認可, 承建商必須負責免費更換外層的油漆.沒有水泥保護絕緣的管道, 必須符合所定的間距涂上 100 毫米寬的顏色帶作標認.必須加以油漆的還有下列項目:-.所有和承包商裝置的設(shè)備有關(guān)的露出的鋼工程, 法蘭,閥門, 伸縮器, 連接器, 固定架, 支架等等.機器房內(nèi)所有無絕緣保護的設(shè)備.只涂上廠家首層油漆的所有設(shè)備.所有可見的排水生鐵管.所有的鋼架工作臺和金屬地臺.-上述項目的油漆規(guī)格如下:.不受漏水影響的: 其油漆必須和規(guī)定相同.受漏水或潮濕環(huán)境

34、影的同.: 其油漆必須和規(guī)定相(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第17頁.在出廠前受浸過的生鐵管必須先涂上兩層的瀝青油或鋁封, 才可涂上外層油漆.所有受保護的表面必須先經(jīng)過絕對吹干和無油脂方可油漆.清潔處理之后必須立即涂上適合的首層油漆.(d) 顏色符號.按圖紙施工說明.4.3執(zhí)行步驟所有在金屬表面可能影響油漆系統(tǒng)的粘性的污物, 如塵埃, 油漬, 臘膜或污垢, 必須徹底清除.下面詳述的正確程式必須遵守, 同時, 考慮到污物的形式和濃度, 特別是表面必須采用保護油漆系統(tǒng)的特別要求.承包商必須嚴格遵守油漆廠家的關(guān)于英國或油漆標準或同類認可的標準.表面處理要求.用適合的化學溶液或蝕

35、刻溶液除去鋼件或鐵表面的塵埃,油脂, 剝落物和其他污物.按照油漆制造商的涼干.的方法去徹底洗濯及完全用鐵絲刷來清除的鋼,鑄鐵或其他鐵表面和空隙銹鐵,剝落污垢,燒焊渣.對于輕微的生銹表面, 清除生銹和表面必須按工程師所認可的磨擦法.對于嚴重生銹的物件,且不易或不能改善的物件必須部分或全部撤換.處理及涼干的表面, 必須在其表要發(fā)生任何變質(zhì)前涂上第一層油漆.進行第一層油漆之前, 必須接受工程師的檢查和指示.承包商必須嚴格遵守廠家的所有油漆程式.體的表面,承包商必要時必須進行化學為了使油漆更好的粘在所漆物步驟.此外,所有從事儲藏,處理使用,油漆,天那水和溶劑的必須嚴格遵守所有的安全條例,當?shù)胤ɡ?廠家

36、的說明等以達到防火和健康上可接受的程度.所有的油漆材料必須完整的運往工地并標上產(chǎn)品的商標,和廠家名稱.所有油漆必須按廠家的建議, 且經(jīng)工程師認可的方法使用, 不得修改廠家的說明.油漆表面處理的要求和預備工作必須遵照廠家的說明.為了易于檢查,涂在內(nèi)層的油漆顏色必須和外層的顏色不同, 易于辦別.在油漆進行和表面處理預備工作期間, 那些不應受油漆的鐵器配件, 機器表面,園盤, 燈具等類似物品必須受到保護, 否則將其拆除并在油漆完工后再安裝回原位.油漆不能使用于潮濕的表面.溫中進行.油漆不能在下雨天或周圍的相對濕度高或高油漆必須在有利條件下, 由熟練油漆技工進行且必須刷得光滑平均, 在下一層油漆之前,

37、 每一層油必須徹底涼干, 不僅是表層, 而是全油漆層的厚度.外層表面顏色必須平均, 沒有斑點和油刷痕跡.在任何情況下,所有油漆(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第18頁層必須令工程師滿意.油漆器代替油刷.在工程允許下, 在適合濆油的地方, 可用適當?shù)臋C械在工作進行中, 承包商必須用足夠保護所有工作附近的地方.工作結(jié)束后, 必須清除地板, 玻璃, 鐵器等表面中的油跡, 油和污點.廠家建議的涼干時間為在 “正常條件下的涼干時間.當氣候原故而使油漆條件不正常,或油漆工作在封閉的空間進行, 則必須有附加的涼干時間.每分量的漆所能油刷的面積應根據(jù)廠家的建議.按廠家的指示, 使用為特別設(shè)

38、計和制造的油漆時才用認可的天那水稀釋.只可在工程師認可和認為必要時, 方可附加天那水.若為噴油而用天那水稀釋時, 使用后的干膜厚度必須和不用天那水而刷的油漆厚度一樣.即附加天那水不能作為擴大油漆面積的用途, 而覆蓋面積則越同油漆份量但不用天那水的面積.若金屬表面有損壞時, 施工前需征得工程師指示.對所有鍍鋅表面, 須用白或其他適合的化學溶液,按廠家的進行徹底的和涼干.應用刮或鋼絲刷或機械來清除污垢, 剝落鐵銹等以達到油漆的適合表面.為了防止將來的剝落,使用首層油漆于鍍鋅表面之前,用蝕刻油漆或認可化學法來正確地預備表面.對于表面的灰泥必須刷去,或刮除任何剝落的物質(zhì)和水泥.必須用一塊干爽檢查其表面

39、晶化對于鋁表面的油然后用 ICI 還再用足夠的清水和清潔的布抹去任何晶化物, 再用濕毛巾抹.48 小時后,物已告乎才可. 所有裂縫損壞須用適當?shù)奶盍涎a好.脂必須按照廠家所的 Trichlorethylene 或溶劑去除.原劑 125 或同等認可的產(chǎn)品來刷其表面并置之 2-3 分鐘.來所有還原劑 125 的痕跡.等到表面完全涼干.才使用首層油漆.表面油漆和使用的詳情, 若不包括在上述說明內(nèi), 必須呈交工程師.喉管吊架, 彈簧進行油漆.器, 支承架必須根據(jù)喉管, 風管和設(shè)備的色彩要求4.4安裝.除以下地方外, 所有機電設(shè)備都要涂上建筑師選擇的顏色.吊頂及豎井, 所有鐵器, 都應涂上防銹油兩層并加顏

40、色帶及方向指示.已有電鍍表層的則免防銹油.(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第19頁第五章機電纟統(tǒng)試驗和試運行5.1總則(a) 本章說明試驗和試運行要求, 試驗和試運行是為確定系統(tǒng)完全符合說明的規(guī)定, 設(shè)計和有關(guān)部門的要求, 本章并無提及有關(guān)部門對試驗的要求, 但承包商應負責與所有關(guān)部門說明.(b)除了在本說明書其他地方要求外, 承包商還應進行各種必要的試驗和試運行,這包括制造車間試驗, 施工 期間現(xiàn)場試驗, 試運行和驗收試驗, 具體由本章規(guī)定.(c)試驗和交工試諢轉(zhuǎn)應按如下實施:.國家現(xiàn)行建筑設(shè)備規(guī)范.國家有關(guān)的規(guī)范.(d)所有試驗項目, 工程師必須在場, 或得到工程師認可

41、 . 試驗結(jié)束后, 所有證明檔, 一式四份送交工程師.(e)不論試驗項目工程師在場與否, 對于所有試驗, 應提供試驗, 證明檔和特性曲線. 在證明檔中的資料應足以鑒別試驗材料和設(shè)備的性能, 并等同合同的參考資料和條項.(f)只有當安裝工作已被確認, 所有試驗數(shù)據(jù)和其他有關(guān)資料己按上述方式下來, 并為工程師所認可時, 這項工作才算完滿, 而交給發(fā)包人.(g)投標總額中已包括上述試驗和交工試運行程式中所有費用,中發(fā)現(xiàn)問題而采取補救措施以及再次試驗的全部費用.還包括由于試驗(h)承包商還負責提供全系統(tǒng)試驗和試運行所需要的全部設(shè)備,工.儀器, 勞力, 人(i)承包商應有(當然不限于)下列試驗設(shè)備及儀器

42、:.測速計(用于測定軸的轉(zhuǎn)速)可拆卸式流量表水壓測試設(shè)備絕緣試驗計水壓表, 水銀表.(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第20頁5.2廠商工廠試驗(a) 總則.廠商工廠試驗應包括按有關(guān)英國標準的全部常規(guī)電氣, 機械試驗, 此外,還應包括為了滿足本說明書要求, 由工程師所試驗. 對于任何英國標準和本說明書中沒有包括進行的設(shè)施, 其試驗應取得工程師同意.提供和安裝(或安置)對于整個管道水壓試驗用的全部材料, 設(shè)施, 勞動力和動力. 進行預試驗, 檢查準備與組織工作是否滿意. 通知工程師, 使得有充裕時間參與全部管道的最后試驗. 修理試驗中發(fā)生問題的部位,若工程師要求, 則用新的更換

43、不合格的而不另用, 若工程質(zhì)物品堵住師為使別項工作便利進行, 試驗也可分階段進行. 使用有滲漏的地方是不允許的.由試驗, 修理和替換引起干擾和損壞別的工程項目, 其造成的干擾和損壞的費用和時間, 由承包商負擔.安裝管道必需試驗接頭和彎管, 并在工程師直接指導下對位或拆除接頭和彎管.為了得到工程師的批準, 所有存水彎水封應進行穩(wěn)定性試驗 , 在三次連續(xù)試驗下, 存水彎必須保持不少于 25 毫米的水封.下列各項設(shè)備應在廠商工廠試驗, 性能證明書送到工程師處證明規(guī)定的功能.-水泵及馬達控制屏及控制原件低壓電纜保護裝置和繼電器 MCCB, MCB保險開關(guān)/開關(guān)保險絲接觸器所有閥門熱水爐 所有喉管游泳池

44、過濾系統(tǒng)之設(shè)備其他按工程師指示.應做試驗的系統(tǒng)見表 10.1表 10.1 - 系統(tǒng)項目的試驗系統(tǒng)項目試驗壓力 kPa(表)生活用冷水1.5 倍工作壓力, 但不能少于 1050 kPa 的水壓試驗(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第21頁生活用熱水所有泵排水所有閥門 重力排水(如上)(如上)(如上)1.5 米高水壓試驗燃氣管20.5 kPa 的空氣試驗.水壓試驗所有水壓試驗,時間不小于 6 小時, 壓力按表 10.1 要求. 承包商必須記錄管道長度, 以及全部試驗數(shù)據(jù), 還應注意, 必須在工程師監(jiān)督下進行. 6 小時后壓降不超過 2%而無漏泄現(xiàn)象便可接受.空氣試驗燃氣管應用氣泵

45、及水銀表等設(shè)備試驗, 而壓力按表 10.1 要求 不小于一小時, 承包商必須管道試驗數(shù)據(jù), 還應注意, 必須在工程師監(jiān)督下進行. 1 小時后無壓降便可接受.5.3施工期間現(xiàn)場試驗所有水管應進行水壓試驗,壓力按 10.2 條款規(guī)定, 時間不少于 6 小時, 6 小時后, 壓降 2% 或小于 2% 便可接受. 水壓試驗應在施工期間保溫工作尚未開始時, 在現(xiàn)場進行. 試驗進行前, 承包商應拆下可能會損壞的設(shè)備并固定所有必要的法蘭堵等. 所有漏)., 熱應進行二十四小時泄漏試驗(應無泄(a) 給水系統(tǒng)1) 水系統(tǒng)和線路應按最小壓力 1000 kPa 或 1.5 倍的工作壓力進行液壓測試 , 兩者選較高

46、壓力者 , 把它施加在系統(tǒng)的最高點 , 并且保持 12 小時長的周期 . 千斤頂 4 小時的泄漏應不會引起大于 2%壓力波動 . 4 小時內(nèi)的泄漏不會有超出 2%壓力波動 .2) 測試時須保證所有測試閥和排水完全打開(b) 排水管道系統(tǒng)1) 排水系統(tǒng)作水準分段的方法 , 對排放系統(tǒng)進包含三個需要測試的樓面 / 樓層的管道和設(shè)備 .試 . 每個段中 ,2) 排放段竣工時 , 要對管道進都要加封 , 而且保證所有的氣 .試 . 分包商要在管子所有開口端 ,的蓋子牢牢擰緊 , 以使不透漏空(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第22頁3)在每一根立管底部 , 應該插一個排放袋 , 或者

47、一個排放沉積栓 ,可以在上面沉積少量的水 . 以致形成一種密封 . 如果它有泄漏 ,可以容易地檢查出來 .4)在立管的頂端 , 插一個沉積栓 . 而在雨水管時 , 在每一個間歇性排水口的上部都有少量的水 .5)分包商要從其中的一個排放沉積栓上 , (可能的話 , 在立管頂端)把盲孔蓋子拿掉 , 而且把一根管子從一只壓力計接到它上面去 , 或者使用一根管子道過其中一個存水井的密封層 .6)分包商要用空氣吹入管子 , 而且重新接在氣壓計上 , 以便獲得一個38mm 的質(zhì)量讀數(shù) , 而且這個高度應在一個不小于保持不降 , 也不增加空氣 .的周期內(nèi) ,7)對于排放管道系統(tǒng) , 應在鋪設(shè)和連接后進試 .

48、 但測試要在回填物周圍放上厚混凝土塊以前進行 .8)在完成回填和壓實以后 , 要重復測試 .9)內(nèi)徑達到和包含 450 mm 的一切管線 , 應該逐段地做水壓試驗 .10)排放管的臨時密封端子和與膨脹塞的連接 , 要按照建筑師的批準去做 .11)用水灌注系統(tǒng) , 在高端產(chǎn)生 1.2m 的蓄水高度 , 在的蓄水高度 , 不大于 6m 坡度陡的管子 , 應按照履行的次序分段進試 .12)由于開始測試以前 , 處處都注滿了水 , 所以允許有初步吸收.13)每 10 分鐘時間隔加水后 , 在 30 分鐘時間以上 , 做水量損失測量 ,而下在備用管里或者井里維持原來水位所需的水量 .14)直徑超過 45

49、0 mm 的一切管線應該用煙霧測試 . 分包商應該封住管線的兩端 , 并按照建筑師的批準使用霧 . 管線對煙霧應該是完全密封的 .筒或者用煙霧機 , 引入煙15)要做通球測試以證明沒有阻撓 .(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第23頁(c) 電氣系統(tǒng)測試1)一般按照 I.E.E.的規(guī)則測試電氣線路系統(tǒng) . 低壓應該按系統(tǒng)常規(guī)工作電壓兩倍的直流電壓 , 做絕緣試驗 . 任何容易引起對所含電子線路之類的精密組件損壞的測試 ,行 .都應該在拆掉該組件的情況下進2)到警報監(jiān)督電路去的直流電源輸入性 . 例如 : 與觸發(fā)裝置用的信號, 應檢查其電壓的正確性和穩(wěn)定, 是否匹配 .3)分包

50、商應該在建筑師在場情況下 , 完全按照 I.E.E 的規(guī)則 , 進行以下測試a)b)c)d)e)f)g)h):對所有電源電纜和控制電纜測試絕緣電阻對所有馬達繞組測試絕緣電阻測試導體的連續(xù)性測試接地效力測試所有過熱繼電器和起動器功能檢查操作次序馬達晃動試驗(d) 噪音測試1) 工程施工期間 , 在任何認為需要的其他時間 , 應在現(xiàn)場進行聲音電平讀數(shù)測試 .2) 音級讀數(shù)應該取自正確標定的位頻音級計 , 其設(shè)計刻度間隔是按照建筑師的要求的5.4交付預檢(a) 承包商應保證所有設(shè)備, 包括試驗用設(shè)備清潔, 潤滑, 并進行檢查,以確保正常運行. 特別要清除從管道系統(tǒng)內(nèi)留存的.(b) 要徹底沖刷管道系統(tǒng)

51、, 以保證所有漬物被沖走.(c) 在運行前應檢查所有自動控制和安全裝置, 以保證設(shè)施能正常工作.(d) 整個系統(tǒng)在充份后，引入預處理化學藥劑，并循環(huán)至少 8 小時之后排放干凈，再用淡水填充(M&E Spec P/D (Chi)9/2014)第24頁5.5熱水罐的測試承包商應測試熱水罐的效率/性能如下:-.首次試驗-檢查所有與測試有關(guān)的所有儀器包括溫度計、壓力計、排壓閥, 控制閥等的運行狀況.建立恰當?shù)倪\行條件以保證滿足所有測試.開始測試前, 保證調(diào)整都是最佳的.確認所有常設(shè)儀器的控制和聯(lián)鎖正常.-.驗收試驗應證明所供應的每臺熱水爐均滿足下列要求:-熱功率 熱效率 運行條件控制和儀器.除了中所規(guī)定的提供的儀器外, 承包商應供應測試所需的所有儀器供運行監(jiān)測之用.-生活用水壓力表.各種熱水爐給水溫度指示器.5.6電氣部份的試驗除本說明書其他地方要求的電氣試驗外, 還要進行下面電氣系統(tǒng)的試驗. 所有試驗方法要提交