某縣明大王府D棟施工組織設(shè)計教材

1、PAGE 95PAGE 145第一章 編制依據(jù)一、本工程施工招標文件、施工圖紙及招標答疑文件；二、建設(shè)單位和設(shè)計單位對工程施工提出的有關(guān)要求；三、我國國現(xiàn)行的的有關(guān)建建筑工程程規(guī)范、驗收標標準、操操作規(guī)程程及有關(guān)關(guān)法律法法規(guī)；四、工程程地質(zhì)勘勘察報告告；五、本工工程所處處地理位位置、周周邊環(huán)境境及交通通、通訊訊情況；六、有關(guān)關(guān)安全生生產(chǎn)、文文明施工工的標準準要求和和規(guī)定；七、有關(guān)關(guān)的各項項技術(shù)性性文件；八、省市市有關(guān)法法規(guī)、條條例、標標準、規(guī)規(guī)定和辦辦法。第二章工程概概況一、工程程簡介工程名稱稱：通通江縣明明大王府府D棟建設(shè)單位位：四川川明大置置業(yè)有限限公司設(shè)計單位位：四川川華澤建建筑設(shè)計計有

2、限公公司1、本工工程為明明大王府府D棟工工程，位位于四川川省通江江縣諾江江鎮(zhèn)春長長坪街，總建筑筑面積3331994.006m2，地下3層，地地上266層，總總高度880.6600m。2、本工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)類型為為框支剪剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)，本本工程抗抗震設(shè)防防基本烈度度為6度度，設(shè)計計地震分分組為第第一組，設(shè)計基基本地震震加速度度值0.05gg?？拐鹫鹪O(shè)防類類別為丙丙類建筑筑。3、本工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)安全等等級為二二級，地地基基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計等等級為甲甲級。4、本工工程合理理使用年年限為550年。5、基本本風壓：Wo=0.440KNN/m22(500年一遇遇)，地地面粗糙糙度為CC類。6、本工工程基頂頂至三層層為底部

3、部加強區(qū)區(qū)?？拐鹫鹂p左邊邊為一單單元，抗抗震縫右右邊為二二單元。7、本工工程基頂頂至一層層框支柱柱、剪力力墻抗震震等級為為一級，基頂至至一層框框架梁、框支梁梁抗震等等級為二二級，二二三層框框架梁、剪力墻墻抗震等等級為二二級，三三層以上上框架梁梁、剪力力墻抗震震等級為為三級。8、本建建筑物耐耐火等級級為一級級，相應應各類主主要構(gòu)件件的耐火火極限，所要求求的最小小構(gòu)件尺尺寸及保保護層厚厚度應符符合建建筑設(shè)計計防火規(guī)規(guī)范GGB5000166-20006年年版的附附錄的要要求。9、本工工程屋面面防水等等級級；設(shè)設(shè)計合理理使用年年限155年。10、工工程地質(zhì)質(zhì)條件:本工程程基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計是根根據(jù)建設(shè)設(shè)單位提

4、提供的地地勘報告告，詳見見“通江明明大王府府”巖土工工程勘察察報告，該場場地未發(fā)發(fā)現(xiàn)其它它影響地地基穩(wěn)定定性的不不良地質(zhì)質(zhì)現(xiàn)象,場地穩(wěn)穩(wěn)定,作作為擬建建之高層層建筑場場地是適適宜的.11、設(shè)設(shè)計主要要遵循的的主要規(guī)規(guī)范及規(guī)規(guī)定：工程建設(shè)設(shè)標準強強制性條條文（房房屋建筑筑部分）20005年版版民用建筑筑設(shè)計通通則 GGB5003522-20005高層民用用建筑設(shè)設(shè)計防火火規(guī)范 GB5500445-995(220055年版)民用建筑筑工程室室內(nèi)環(huán)境境污染控控制規(guī)范范 GBB503325-20001公共建筑筑節(jié)能設(shè)設(shè)計標準準（GBB501189-20005）夏熱冬冷冷地區(qū)居居住建筑筑設(shè)計標標準 JJ

5、GJ1134-20001城市道路路和建筑筑物無障障礙設(shè)計計規(guī)范 JGJJ50-20001建筑制圖圖標準 GB/T5001044-20001汽車庫建建筑設(shè)計計規(guī)范 JGJJ1000-988汽車庫、修車庫庫、停車車場設(shè)計計防火規(guī)規(guī)范 GGB5000677-977商店建筑筑設(shè)計規(guī)規(guī)范 JJGJ448-888住宅設(shè)計計規(guī)范（20003年版版）GBB500096-19999四川省居居住建筑筑節(jié)能設(shè)設(shè)計標準準（DBB51/50227-220088）地下室驗驗收規(guī)范范 GBB502208-20002全國民用用建筑工工程設(shè)計計技術(shù)措措施建筑結(jié)結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范 (GGB5000099-20001)20006年版版

6、混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范 (GB5500110-220100）建筑抗抗震設(shè)計計規(guī)范 (GGB5000111-20010）高層建建筑混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程 (JGGJ3-20002)建筑地地基基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計規(guī)規(guī)范 (GBB500007-20002）建筑樁樁基技術(shù)術(shù)規(guī)范 (JJGJ994-220088)冷軋帶帶肋鋼筋筋砼構(gòu)件件技術(shù)規(guī)規(guī)程 (JGGJ955-20003)國家現(xiàn)行行工程施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗收規(guī)規(guī)范與質(zhì)質(zhì)量檢驗驗標準等等及工程程 所所在地區(qū)區(qū)的有關(guān)關(guān)規(guī)范及及規(guī)程。12、本本工程地地基基礎(chǔ)礎(chǔ)為人工工挖孔嵌嵌巖樁（部分分抗滑樁樁替代人人工挖孔孔樁）。二、現(xiàn)場場情況本工程交交通方便便，但場

7、場地較為為狹小，不利于于現(xiàn)場施施工布置置。三、水文文、地質(zhì)質(zhì)條件、場地、氣象情情況1、水文文、地質(zhì)質(zhì)情況地質(zhì)從地地表到地地下依次次為粘土土層、強強風化頁頁巖、中中風化泥泥巖。本本工程樁樁底持力力層為中中風化砂砂巖。單單軸抗壓壓強度標標準值ffrK7.488Mpaa。2、場地地情況本場地抗抗震基本本設(shè)防烈烈度為66度，本本工程按按6度設(shè)設(shè)防，抗抗震設(shè)防防類別為為丙類建建筑。3、氣象象資料夏季最熱熱月平均均溫度：27.7度冬季最冷冷月平均均溫度：6.22度年極端端最高氣氣溫388.4度度年總降降水量113999.2mmm；本地區(qū)基基本風壓壓為Woo=0.40kkN/mm2。風荷荷載高度度變化系系數(shù)

8、按BB類地面面取值。4、設(shè)計計荷載標標準值（選用）商場3.5kNN/m22車庫2.5kNN/m22住宅2.0kNN/m22衛(wèi)生間 廚房22.0kkN/mm2挑陽臺22.5kkN/mm2上人屋面面2.00kN/m2不上人屋屋面0.5kNN/m22電梯機房房7.00kN/m2屋頂花園園3.00kN/m2注：屋頂頂花園活活荷載不不包括花花圃土石石等材料料自重，若業(yè)主主注屋頂頂花園附附加花圃圃土石材材料，應應事先通通知設(shè)計計單位，否則責責任自負負。四、建筑筑、結(jié)構(gòu)構(gòu)概況（一）、建筑部部分：1、概況況地下三層層，地上二十十六層，建筑高高度800.6000米，總總建筑面面積5114800.777平方米，框

9、支支剪力墻墻結(jié)構(gòu)。2、墻體體（1）、0.000相當當于絕對對標高：4022.600（2）、地下室室外墻為為3504550厚砼砼墻。（3）、填充墻墻：外墻墻為2000mmm厚頁巖巖空心磚磚，內(nèi)墻為為90mmm2200mmm厚頁頁巖空心心磚。3、屋面面做法自下而上上：鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)層15mmm厚11:3水水泥砂漿漿找平層層高聚物物涂膜憎水珍珍珠巖保保溫板，最薄處處60mmm25mmm厚11:3水水泥砂漿漿找平層層VAEE屋面防防水膠擠塑聚聚苯板225mmm高聚物物涂膜40mmm厚現(xiàn)現(xiàn)澆C220細石石砼防水水層，內(nèi)內(nèi)加4%防水劑劑，內(nèi)配配42200雙雙向鋼筋筋。4、外墻墻做法由內(nèi)到外外：2000mm

10、m基層墻墻體聚合物物水泥粘粘接層（3-44厚水泥泥膠結(jié)合合層）氟碳漆漆（外墻墻不同材材料交接接處，須須在找平平層附加加一層22003000mm寬寬的金屬屬網(wǎng)：116號鉛鉛絲，網(wǎng)網(wǎng)孔255*255）。（二）、結(jié)構(gòu)部部分1、自然然條件1）、房房屋總高高度800.600米。2）、抗抗震分類類為丙類類，一類類高層。3）、基基本風壓壓0.440KN/M2,地面面粗糙度度為C類類。4）、房房屋結(jié)構(gòu)構(gòu)為框支剪力力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)。5）、層層數(shù)：地地上二十十六層；地下三三層。6）、砼砼構(gòu)件環(huán)環(huán)境類別別地面以上上為一類類,以下下為二（a）類。2、材料料1）、混混凝土強強度等級級：構(gòu)件或部部位混凝土強強度等級級基礎(chǔ)挖孔樁

11、、抗滑樁樁C30護壁C25筒體地梁梁、承臺臺梁C45其它地梁梁C30梁轉(zhuǎn)換層C45其它各層層C30構(gòu)件或部部位混凝土強強度等級級板轉(zhuǎn)換層C45其它各層層C30樓梯各層梯板板、梯梁梁C30剪力墻見詳圖C30-C455框架梁見詳圖C30-C455次要構(gòu)件件（圈梁梁、過梁梁、墻內(nèi)內(nèi)構(gòu)造柱柱等）均均為砼CC202）、鋼鋼筋梁鋼筋直直徑16時時，應對對接焊，166時可綁扎搭搭接。板板底部鋼筋筋伸入支支座10dd且不小小于1220，當當為光面面鋼筋時時端部加加彎鉤。、砌體材材料該工程主主要墻體體為框架架填充墻墻，砌體體施工質(zhì)質(zhì)量控制制等級BB級。構(gòu)件部位位砌塊（磚磚）強度度等級砂漿強度度等級備注外墻（各各

12、層）200厚厚空心頁頁巖磚M5混合合砂漿砌砌筑砌塊材料料容重7.00KN/m3內(nèi)墻（各各層）902200厚厚空心頁頁巖磚M5混合合砂漿砌砌筑砌塊材料料容重7.00KN/m3屋頂女兒兒墻200厚厚空心頁頁巖磚M5混合合砂漿砌砌筑砌塊材料料容重7.00KN/m3 4）、本工程程材料上上應嚴格格控制，不得采采用細砂砂、粉砂砂、泥砂砂，用連連續(xù)級配配的石子子作砼骨骨料，不不得采用用小廠生生產(chǎn)的水水泥、鋼鋼材。3、基礎(chǔ)礎(chǔ)本工程地地基基礎(chǔ)礎(chǔ)為人工工挖孔嵌嵌巖樁（部分方方樁替代代圓形樁樁），主主樓樁長長6.00m（全全部嵌入入中風化化砂巖），觀光光電梯樁樁長4.00m（全全部嵌入入中風化化砂巖），具體體樁長

13、還還應詳樁樁身尺寸寸及配筋筋表。巖巖石單軸軸極限抗抗壓強度度標準值值frkk=7.48MMpa.五、工程程特點（1）本本工程交交通方便便，但地勢高高差較大大，場地地較為狹狹小，不不利于現(xiàn)現(xiàn)場施工工布置，因此，必須引引起高度度的重視視，在建建設(shè)單位位及總承承包單位位的統(tǒng)一一協(xié)調(diào)指指揮下，集中優(yōu)優(yōu)勢力量量，將優(yōu)優(yōu)秀的設(shè)設(shè)計與先先進的施施工技術(shù)術(shù)實現(xiàn)最最佳的組組合，以以便優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效效、低成成本完成成本工程程，把本本工程建建成國內(nèi)內(nèi)一流的的建筑精精品工程程；（2）工工期緊，本工程程招標文文件要求求總工期期18個個月，我我單位在在工程出出地面后后必須保保證主體體結(jié)構(gòu)的的施工速速度；（3）質(zhì)質(zhì)量要求求較

14、高，整個工工程質(zhì)量量標準：合格（4）由由于工期期緊，勞勞動力投投入集中中，合理理安排工工序穿插插和流水水施工并并搞；（5）本本工程施施工采用用“集中攪攪拌泵送送混凝土土”。（6）做做好各專專業(yè)工種種之間的的協(xié)調(diào)管管理是非非常關(guān)鍵鍵問題。第三章施工部部署一、項目目施工組組織部署署為了加強強對工程程的施工工總承包包管理，公司將將發(fā)揮優(yōu)優(yōu)勢，選選派具有有豐富經(jīng)經(jīng)驗的施施工管理理和工程程技術(shù)骨骨干，在在施工現(xiàn)現(xiàn)場組建建精干高高效的施施工總承承包項目目經(jīng)理部部，全權(quán)權(quán)負責工工程的施施工組織織和指揮揮，項目目經(jīng)理部部嚴格按按項目法法實行施施工管理理，要求求做到分分工明確確，緊密密配合，順利開開展工作作。項

15、目經(jīng)理理部主要要由：項項目經(jīng)理理、項目目總工程程師、施施工員、質(zhì)量員員、安全全員、測測量員、試驗員員、資料料員、預預算員、材料員員等人組組成，項項目經(jīng)理理部組織織機構(gòu)如如下：項目經(jīng)理技術(shù)負責人副經(jīng)理施工技術(shù)部安 質(zhì) 部機電安裝部財 務 部經(jīng)營核算部物資供應部專業(yè)工作隊專業(yè)工作隊專業(yè)工作隊 二、工程程項目總總承包管管理體系系本工程工工期緊、標準高高，涉及及的專業(yè)業(yè)面廣，明確各各參建單單位在工工程項目目組織結(jié)結(jié)構(gòu)中所所處的位位置和相相互關(guān)系系是保證證工程項項目建設(shè)設(shè)能科學學有序地地進行的的基礎(chǔ)，在把該該工程建建設(shè)成一一流建筑筑精品的的同時，實現(xiàn)優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高速、低低成本的的目標。圖3-22：總承包包

16、管理體體系 建設(shè)單位 監(jiān)理單位 施工總承包單位 設(shè)計單位 自己施工隊伍 建設(shè)單位分包 建設(shè)單位分包三、施工工準備部部署（一）、技術(shù)準準備1、資料料搜集，分析本本地區(qū)的的氣象、地形、工程地地質(zhì)和水水文資料料，視察察施工現(xiàn)現(xiàn)場的地地形及周周圍環(huán)境境，場地地的可用用程度，確定施施工現(xiàn)場場交通臨臨時道路路、臨時時水電管管線、生生產(chǎn)生活活臨時設(shè)設(shè)施、材材料堆放放及機械械設(shè)備設(shè)設(shè)置的布布置方案案。2、熟悉悉設(shè)計施施工圖紙紙，了解解設(shè)計意意圖，掌掌握圖紙紙所描繪繪的各項項材質(zhì)、構(gòu)件尺尺寸和細細部構(gòu)造造，明確確質(zhì)量目目標，在在開工前前進行圖圖紙會審審，盡可可能將圖圖紙上存存在的問問題解決決在工程程開工前前。3

17、、組織織技術(shù)專專題會，確定本本工程在在材料采采購、機機械設(shè)備備配置、勞動力力配備以以及主要要分部分分項工程程的施工工方案和和施工方方法。對對關(guān)鍵部部位、關(guān)關(guān)鍵工序序及技術(shù)術(shù)難點進進行詳細細的分析析，為編編制施工工組織設(shè)設(shè)計提供供綱領(lǐng)性性方針，為施工工管理作作指導作作用。4、編制制施工圖圖預算，進行工工料分析析，制訂訂成本管管理措施施。5、根據(jù)據(jù)工料分分析，施施工進度度計劃，編制材材料采購購計劃，勞動力力組織計計劃和機機械設(shè)備備進退場場計劃，同時確確定的材材料倉庫庫、臨時時生活設(shè)設(shè)施等的的所需數(shù)數(shù)量。6、進行行施工組組織設(shè)計計交底，做好各各施工人人員的各各項教育育工作，并分階階段進行行施工技技術(shù)

18、交底底和安全全生產(chǎn)技技術(shù)交底底，組織織學習各各項專業(yè)業(yè)施工技技術(shù)、操操作規(guī)程程、安全全知識及及有關(guān)法法律法規(guī)規(guī)。7、了解解當?shù)氐牡牡胤讲牟牧仙a(chǎn)產(chǎn)供應情情況及其其質(zhì)量保保證情況況，提前前做好材材料取樣樣試驗及及砂漿混混凝土的的試配，對供應應緊張的的地方材材料提前前做好采采購備料料計劃，確保施施工時不不出現(xiàn)斷斷料現(xiàn)象象。（二）、施工機機具準備備根據(jù)施工工方案和和進度計計劃的要要求，和和機具用用量計劃劃的安排排，提前前做好機機具進場場前的組組織調(diào)度度、維修修、保養(yǎng)養(yǎng)和試運運行，確確保施工工所需的的各種機機具能及及時進場場，并保保證其運運行正常常。（三）、勞動力力準備勞動力部部署原則則上按施施工專業(yè)

19、業(yè)班組安安排，不不打破工工種部署署，根據(jù)據(jù)綜合進進度制訂訂用工數(shù)數(shù)量組織織控制計計劃，結(jié)結(jié)合各施施工階段段的實際際情況調(diào)調(diào)整勞動動力，盡盡可能地地保持各各作業(yè)班班組人員員的相對對穩(wěn)定，以利于于工序的的合理銜銜接和流流水施工工的運行行。對進進場作業(yè)業(yè)人員提提前做好好上崗前前的三級級教育工工作，未未經(jīng)教育育人員一一律不得得上崗，特殊工工種人員員必須持持證上崗崗。（四）、施工現(xiàn)現(xiàn)場準備備1、開工工前積極極辦理前前期總平平面工程程的交接接工作，了解和和完善前前期場平平及護坡坡工程不不到位的的區(qū)域，了解臨臨近場地地地下及及地上的的水電管管線等的的敷設(shè)情情況，與與甲方和和監(jiān)理協(xié)協(xié)商保護護方案。2、開工工前

20、十日日內(nèi)與甲甲方協(xié)商商施工場場地的利利用區(qū)域域，搭設(shè)設(shè)臨時設(shè)設(shè)施。3、開工工前十日日內(nèi)與甲甲方聯(lián)系系水源電電源的位位置，根根據(jù)甲方方提供的的水源電電源位置置，敷設(shè)設(shè)施工用用水電管管線，并并做好臨臨時施工工道路。4、根據(jù)據(jù)甲方提提供的水水準點，建立施施工用水水準控制制網(wǎng)；根根據(jù)建筑筑規(guī)劃圖圖（規(guī)劃劃紅線）和設(shè)計計施工圖圖，建立立擬建物物定位控控制網(wǎng)。四、工程程質(zhì)量目目標應招標文文件的要要求以及及我公司司的質(zhì)量量方針，本工程程的質(zhì)量量目標為為確保優(yōu)優(yōu)良。五、工程程進度目目標應施工合合同的要要求及本本著顧客客利益至至上的宗宗旨，本本工程的的總工期期為188個月。六、施工工總體方方案為保證工工程工期期

21、及工程程質(zhì)量，故在施施工安排排上采取取平面流流水、立立體交叉叉作業(yè)的的施工部部署。（1）由于施施工場地地狹小，混凝土土施工時時采用集集中攪拌拌泵送混混凝土，考慮到到成本、同時有有幾家施施工隊伍伍等因素素，因此此應嚴格格按照施施工進度度計劃精精心組織織、實施施各施工工段的施施工進度度，錯開開各棟樓的混混凝土澆澆筑時間間，以免免出現(xiàn)澆澆筑混凝凝土而延延誤工期期的現(xiàn)象象。（一）、施工段段的劃分分本工程有有一個單單位工程程，水平平施工段段以每個個單位工工程作為為一個施施工段組組織流水水施工，垂直施施工段，基礎(chǔ)部部分按設(shè)設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)和工序序順序劃劃分為多多個施工工段，主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)以每個個樓層為為一個施施工

22、段。（二）、施工順順序施工順序序原則上上：先地地下后地地上；先先結(jié)構(gòu)后后圍護；先主體體后裝修修；水電電安裝預預埋及其其它各專專業(yè)工程程需預埋埋預設(shè)的的工作穿穿插在整整個基礎(chǔ)礎(chǔ)及主體體施工中中進行，要求各各工種之之間配合合密切，協(xié)調(diào)一一致。施工順序序流程：樁基地梁地下室室主體各各層。水水電安裝裝等工程程穿插在在整個施施工過程程中。第四章 主要要施工方方法及技技術(shù)措施施第一節(jié)、工程施施工測量量一、測量量總則本工程的的軸線測測放、標標高控制制及建筑筑物沉降降觀測工工作的進進行，主主要以業(yè)業(yè)主所提提供的總總平面圖圖、定位位圖上的的坐標控控制點及及高程控控制點為為依據(jù)。施工測測量的主主要流程程為：垂直傳

23、遞定位放樣軸線控制紅線樁復核測量員項目工程師業(yè)主監(jiān)理高程控制城市水準點二、測量量使用儀儀器序號名稱型號精度要求求數(shù)量1全站儀徠卡TC7002平盤：2垂直：612水準儀蘇州一光光DSZ31.00mm/公里13鋼卷尺50m10mmm2把4鋼卷尺5m1.55mm55塔 尺尺5m26激光鉛直直儀2mm/公里2注: 以以上儀器器均通過過技術(shù)監(jiān)監(jiān)督局計計量測試試單位檢檢定合格格.三、測量量人員組長由項項目總工工擔任，組員包包括項目目工程師師、專職職質(zhì)量員員、測量量員等。四、測量量精度的的標準及及控制（1）測測角：采采用三測測回，測測角中誤誤差5以內(nèi)，總誤差差10以內(nèi)；（2）測測距：采采用往返返測法，取平均

24、均值；（3）量量距：用用鑒定過過的鋼尺尺進行量量測；（4）每每層軸線線之間的的偏差在在1mmm以內(nèi)，層高垂垂直偏差差在2mmm以內(nèi)，總高度度垂直偏偏差在10mmm以內(nèi)內(nèi)。五、定位位放線（1）本本工程根根據(jù)業(yè)主主提供的的城市坐坐標網(wǎng)中中的坐標標控制點點，結(jié)合合總平面面定位圖圖，主控控軸線一一次性測測定完成成，然后后固定在在建筑物物的四周周龍門樁樁上，形形成現(xiàn)場場測量控控制網(wǎng)。經(jīng)業(yè)主主、規(guī)劃劃單位核核驗辦妥妥定位驗驗收記錄錄后，進進行下道道工序施施工。（2）本本工程總總體測量量均根據(jù)據(jù)建筑物物的平面面定位，遵循先先整體后后局部的的控制原原則，在在施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置置矩形控控制網(wǎng)，矩形控控制網(wǎng)由由建筑物

25、物的主要要軸線組組成，并并根據(jù)建建筑物的的規(guī)模確確定。土土方開挖挖前做好好引樁，作為平平面控制制的依據(jù)據(jù)，引樁樁應該設(shè)設(shè)在距基基坑邊線線1-11.5mm的地方方,至軸軸線交點點的距離離應為11m的倍倍數(shù).根根據(jù)本工工程的現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況,本工程程底層部部分和44層以下下的平面面控制及及垂直度度控制決決定采用用外控法法,6層以上上的住宅宅采用內(nèi)內(nèi)控法。（3）采采用內(nèi)控控法時，為了保保證建筑筑物軸線線位置正正確,用用徠卡經(jīng)緯緯儀對軸線投投測到樓樓板邊緣緣或柱頂頂上.樓樓板中心心線測設(shè)設(shè)長(列列)線、短線(行)各各2-33條，其其投點誤誤差為2mmm.然后后根據(jù)由由下層測測引上來來的軸線線，在樓樓板

26、上分分間彈線線，投測測時將基基準面設(shè)設(shè)在底層層面上，把經(jīng)緯緯儀安置置在軸線線控制樁樁上，后后視原有有軸線控控制點，用正倒倒鏡取中中的方法法，半軸軸線投測測到樓層層面邊緣緣，在底底面上投投控制點點，組成成規(guī)則的的幾何圖圖形，用用鋼卷尺尺實量其其間距作作為校核核，其相相對誤差差不得大大于1/20000。經(jīng)經(jīng)校核后后方可開開始該層層施工?；觾?nèi)內(nèi)軸線的的投測也也可用以以上方法法，即將將軸線測測設(shè)到基基坑的護護壁上，后采用用兩點對對線的方方法進行行控制測測量。六、內(nèi)控控法定位位做法（1）采采用內(nèi)控控法時，每個單單體都在在底層樓樓面上預預埋四塊塊20002000mm鋼板板，鋼板板中心刻刻痕或紅紅三角標標

27、識。各各棟單體體網(wǎng)點位位置根據(jù)據(jù)具體樓樓號情況況選擇44個相互互通視點點。 主體結(jié)構(gòu)構(gòu)樓層水水平放線線時，可可選用NN1、NN2、NN3、NN4中任任意三點點進行控控制，然然后再用用剩余11個點進進行復核核。樓層放線線時，在在需放線線的樓層層上任選選其中三三點，假假如選NN1、NN2、NN3三點點，則將將經(jīng)緯儀儀置于NN1點上上，后視視N2，順時針針旋轉(zhuǎn)990度后后，根據(jù)據(jù)N1NN2和NN1N33之間距距離定出出N1NN2和NN1N33；最后后將鏡置置于N44上，后后視N22，逆時時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)90度度，彈出出線得NN4N33，復合合N4NN3和NN4N33是否在在同一直直線上。（2）軸軸線沿高高

28、度傳遞遞：2層以上上樓層以以內(nèi)部測測量控制制網(wǎng)點為為控制點點，通過過在樓面面板上預預留的俯俯視孔（20002000mm），采用天天底法垂垂直測量量，逐層層傳遞，并予以以復測閉閉合后，據(jù)此進進行樓層層細部放放樣測量量。（3）垂垂直度控控制：外外圍墻柱柱分別掛掛2線線墜進行行控制檢檢查。第第2層以上上采用JJ2經(jīng)緯緯儀（帶帶彎管目目鏡）通通高檢測測一遍，減少誤誤差積累累。七、定位位測量記記錄控制網(wǎng)測測完后,要經(jīng)有有關(guān)人員員(監(jiān)理理單位、建設(shè)單單位、設(shè)設(shè)計單位位)現(xiàn)場場復查驗驗收。定定位記錄錄要有技技術(shù)負責責人、建建設(shè)單位位代表審審核簽字字。做為為施工檔檔案歸檔檔保管。以備復復查和做做為交工工資料。

29、八、標高高控制及及垂直傳傳遞（1）采采用四等等水準測測量，將將建設(shè)單單位給定定的城市市高程點點引測至至施工現(xiàn)現(xiàn)場，經(jīng)經(jīng)精測、復核準準確無誤誤后，在在現(xiàn)場設(shè)設(shè)置施工工水準基基準點，作為施施工中高高程的控控制依據(jù)據(jù)，基礎(chǔ)礎(chǔ)完成后后，將高高程引測測至柱、梁邊緣緣。施工工水準基基準點應應設(shè)置在在不受基基礎(chǔ)、土土方工程程施工變變形影響響及建筑筑物沉降降影響范范圍以外外。水準準基準點點埋設(shè)深深度應低低于自然然地面以以下0.6m,其做法法采用鋼鋼筋砼預預制樁現(xiàn)現(xiàn)場埋設(shè)設(shè)。水準準基點的的高程數(shù)數(shù)據(jù)自高高程基準準點引測測得到，為了水水準基點點間互相相校核，考慮到到本工程程建筑規(guī)規(guī)模，擬擬在建筑筑物周圍圍布設(shè)66

30、個水準準基點，并對水水準點定定期進行行高程閉閉合檢測測，以保保證高程程控制的的準確及及沉降觀觀測成果果的正確確性。（2）基基礎(chǔ)施工工階段深深度的控控制，從從現(xiàn)場水水準基準準點測引引至基坑坑內(nèi)釘設(shè)設(shè)的臨時時木樁上上，并用用紅線標標出。（3）墊墊層施工工時，應應先設(shè)置置水平樁樁。墊層層澆好后后，基礎(chǔ)礎(chǔ)支模時時，要在在主控制制線上端端外側(cè)處處標出水水平標記記，1層結(jié)構(gòu)構(gòu)澆好后后，要在在軸線控控制位置置同時標標出統(tǒng)一一水平標標記，以以便于主主體施工工時丈量量標高。（4）主主體以上上各層水水平標記記，按不不同設(shè)計計層高，計算后后用鋼卷卷尺丈量量。每層層都應在在周圍外外角主控控制軸線線處，先先用水平平儀復

31、核核每層丈丈量后的的標記是是否水平平，經(jīng)復復核無誤誤，然后后再在其其它軸線線處或柱柱頭處加加密水平平標記，包括中中間柱頭頭插筋處處等，以以便于各各層標高高的控制制。高程程閉合差差不得超超過2mmm，取其其平均作作為該樓樓層的標標高控制制點。九、沉降降觀測（1）沉沉降觀測測點布設(shè)設(shè)在建筑筑物四周周。沉降降觀測點點設(shè)在室室外+11m處，式樣為為六角形形2cmm對角線線粗銅棒棒，具體體在0.000結(jié)構(gòu)構(gòu)完成后后設(shè)置?；A(chǔ)施施工完、主體施施工時，每完成成1層樓面面后，進進行沉降降觀測11次，裝裝飾完成成觀測11次，在在主體封封頂、竣竣工后繼繼續(xù)觀測測1次。（2）觀觀測時先先從水準準點開始始，逐點點觀測

32、，前后視視使用同同一支水水準尺，每個測測站上讀讀完各沉沉降點讀讀數(shù)后，再觀測測后視讀讀數(shù)2次，后后視讀數(shù)數(shù)之差不不得大于于1mmm，沉降降觀測后后再進行行觀測記記錄的整整理，檢檢查各項項計算是是否正確確，精度度是否合合乎要求求，然后后計算各各水準基基點和沉沉降觀測測點的高高程，再再計算本本次沉降降量和累累計沉降降量，最最后將荷荷載情況況同時記記入沉降降觀測成成果表中中。（3）保保證沉降降觀測正正確性的的措施：1）固定定人員觀觀測和整整理成果果；2）使用用固定的的水準儀儀及塔尺尺；3）使用用固定的的水準點點；4）按規(guī)規(guī)定的日日期方法法及路線線進行沉沉降觀測測。沉降觀測測計劃表表施工完成成部位觀測

33、情況況基礎(chǔ)砼完完成初始沉降降點設(shè)置置、第11次觀測測1層樓面面砼完成成第2次觀觀測結(jié)構(gòu)階段段每增加11層，觀觀測1次磚砌體完完成觀測1次次結(jié)構(gòu)驗收收前觀測1次次裝修階段段每月測11次竣工驗收收前最后1次次觀測竣工驗收收后整理沉降降資料交交業(yè)主第二節(jié)、樁基及及墊層施施工一、 樁樁基施工工（一）、樁基施施工措施施孔樁開挖挖采用人人工配合合風鎬開開挖（部部分需水水磨鉆開開挖），由孔底底向上倒倒土，孔孔上架設(shè)設(shè)簡易滑滑輪架，用棕繩繩及土筐筐倒運土土方，土土方倒離離孔樁外外1m遠遠土堆場場，并及及時吊運運至場外外棄土場場。當孔孔深達到到一定深深度，增增加孔底底低壓照照明，根根據(jù)實際際情況要要設(shè)通風風換氣

34、設(shè)設(shè)備?？卓咨畛^過10米米時必須須采用機機械送風風。且井井口及現(xiàn)現(xiàn)場四周周設(shè)圍欄欄，進入入基巖部部分，采采用風鎬鎬破巖，輔以人人工清理理開挖，巖石口口部按定定型鋼模模規(guī)格，到位一一標，支支護完一一標。樁樁內(nèi)積水水量大時時，用防防漏電潛潛水泵排排水；孔孔底開挖挖人員每每4小時時輪換一一次。挖孔樁施施工的先先后順序序為：對對中部密密集區(qū)孔孔樁采用用間隔分分兩批成成樁，保保證先動動工者先先完工。（二）、 施工工工藝場地平整整放線、定樁位位挖第一一節(jié)孔樁樁土方施工第第一節(jié)護護壁，在在護壁二二次投測測標高及及樁位十十字軸線線安裝滑滑動井蓋蓋，設(shè)備備垂直運運輸架，安裝手手動葫蘆蘆（電動動葫蘆）吊土桶桶、

35、潛水水泵、鼓鼓風機、照明設(shè)設(shè)備等第二節(jié)節(jié)樁身挖挖土清理孔孔樁四壁壁、校核核樁孔垂垂直度和和直徑施工第第二護壁壁工序，循環(huán)作作業(yè)直至至設(shè)計深深度檢查持持力層后后進行擴擴底對樁孔孔直徑、深度、擴底尺尺寸、持持力層進進行全面面檢查驗驗收清理虛虛土、排排除邊孔孔底積水水吊放鋼鋼筋后就就位澆灌樁樁身砼。1、支護護施工根據(jù)設(shè)計計要求設(shè)設(shè)置孔樁樁護壁。每節(jié)砼砼護壁高高度為11.0mm，砼護護壁施工工采用組組合式鋼鋼模板（四塊弧弧形工具具式內(nèi)鋼鋼模）拼拼裝而成成，拆上上節(jié)，支支下節(jié)循循環(huán)使用用。模板板間U形形卡連接接，不另另設(shè)支撐撐，以便便澆灌砼砼和下節(jié)節(jié)挖土操操作。第第一節(jié)砼砼護壁宜宜高出地面面20ccm，

36、便便于擋水水和定位位。2、樁孔孔施工根據(jù)場地地地基情情況，孔孔樁成孔孔主要采采用人工工配風鎬鎬作業(yè)，不允許許采用爆爆破施工工。挖土土由人工工配風鎬鎬從上到到下逐層層進行。挖土次次序為先先挖中間間后周邊邊，按設(shè)設(shè)計樁直直徑加22倍護壁壁厚度控控制截面面，允許許尺寸誤誤差3ccm。擴擴底部分分采用先先挖樁身身圓柱體體，再按按擴底尺尺寸從上上到下削削土修成成擴底修修成擴底底形。棄棄土（石石）裝入入活底吊吊桶或籮籮筐內(nèi)。用吊架架、手動動葫蘆（電動葫葫蘆）提提升至地地面。用用手推車車運至堆堆土點。進入巖巖層用風風鎬破碎碎巖石進進行挖巖巖處理。對樁內(nèi)積積水采用用隨挖隨隨用吊桶桶將泥水水一起吊吊出。出出大量

37、滲滲水時，在一側(cè)側(cè)挖集水水井，用用高揚程程潛水泵泵排出孔孔樁外。3、測量量控制樁位軸線線采用在在地面設(shè)設(shè)十字控控制網(wǎng)和和標高基基準點。安裝提提升設(shè)備備時，使使吊桶的的鋼絲繩繩中心與與孔樁中中心線一一致，以以作挖土土時粗略略控制中中心線用用。護壁壁支模中中心線控控制，系系將樁控控制軸線線，高程程引到第第一節(jié)護護壁上，每節(jié)以以十字線線對中，吊大線線錘控制制中心位位置，用用尺桿找找圓周，以基準準點測量量孔深，以保證證樁位，孔深和和截面尺尺寸，并并按地質(zhì)質(zhì)報告規(guī)規(guī)定，相相鄰孔樁樁擴底面面的凈距距與其高高差的比比值應不不小于22。4、 鋼鋼筋籠成成型和吊吊放鋼筋籠組組裝在樁樁基工程程附近地地面平行行進行

38、，方法是是在地面面排二排排輕軌，先將加加強箍按按間距排排列在輕輕軌上，按劃線線逐根放放置主筋筋并與之之點焊焊焊接，控控制平整整度，誤誤差不大大于500mm。箍筋邊邊與主筋筋點焊固固定。嚴嚴格控制制鋼筋外外形尺寸寸不大于于設(shè)計的的10-20mmm。鋼筋籠就就位：用用塔吊將將鋼筋籠籠吊起。在鋼筋筋籠上部部系上繩繩索，用用以控制制鋼筋角角度，將將鋼筋籠籠送至孔孔樁中。鋼筋籠籠的起吊吊點用22內(nèi)內(nèi)箍筋圓圓環(huán)加強強，并與與主筋焊焊牢。5、砼澆澆灌施工工再次清理理完孔樁樁內(nèi)的集集水和石石屑，孔孔樁積水水不大于于5cmm。配制制砼，采采用的石石子粒徑徑不大于于50ccm，水水泥采用用32.5普通通礦渣水水泥

39、，坍坍落度為為3-55cm，砼下料料采用串串筒。串串筒下口口距孔底底不大于于2.55米。砼砼垂直灌灌入樁孔孔內(nèi)，且且應分層層連續(xù)澆澆灌，每每層灌澆澆高度不不超過11米。6、 質(zhì)質(zhì)量要求求樁孔位中中心線位位移允許許偏差：1/220樁孔徑允允許偏差差：-440+1000（指有有砼護壁壁）樁的垂直直度偏差差：255mm,彎曲半半徑取66d，d22m的挑挑梁，應應按施工工規(guī)程起起拱。構(gòu)造柱與與梁連接接或在梁梁上立柱柱，梁上上預先留留出柱子子鋼筋。梁內(nèi)第一一根箍筋筋距柱邊邊50mmm起設(shè)設(shè)置。當梁的截截面凈高高度450mm時，在梁的的兩側(cè)沿沿高度每每隔30004400mmm，應應設(shè)置一一根直徑徑小于11

40、0mmm的縱向向構(gòu)造鋼鋼筋，并并用拉筋筋連接，拉筋直直徑與箍箍筋相同同，間距距為箍筋筋的二倍倍。因梁及板板的鋼筋筋規(guī)格較較多，故故在施工工前，由由專人負負責核對對鋼筋的的鋼號、直徑、形狀、尺寸和和數(shù)量，如有差差錯，要要及時糾糾正增補補，在綁綁扎復雜雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)部位時時，研究究逐根鋼鋼筋穿插插應就位位的順序序，并與與模板工工程聯(lián)系系，確定定支模和和綁扎鋼鋼筋的先先后次序序，避免免返工和和不必要要的綁扎扎難度。在梁縱向向受力鋼鋼筋采用用雙層排排列時，兩排鋼鋼筋之間間墊以直直徑25mmm的短短鋼筋，以保持持其設(shè)計計距離。箍筋的的接頭（彎鉤疊疊合處）交錯布布置在兩兩根架力力鋼筋上上。梁交叉節(jié)節(jié)點處鋼鋼筋

41、穿插插十分稠稠密時，留出振振動棒頭頭子插入入空隙，以利灌灌筑砼。平板鋼鋼筋綁扎扎前必須須按圖紙紙劃出鋼鋼筋間距距位置線線，盡量量做到縱縱橫向一一條線。（5）、墻、柱柱鋼筋綁綁扎安裝裝承臺施工工時應預預留柱插插筋，柱柱豎向受受力鋼筋筋接頭的的標高位位置滿足足設(shè)計要要求，每每邊58根時，分二次次接頭；每邊多多于8根時，分三次次接頭。墻柱豎向向鋼筋接接頭一般般在樓板板面以上上每隔一一根錯開開接頭，第一次次接頭距距樓板面面5000mm且且Lae，第第二次接接頭距樓樓板面再再增加LLae。柱箍筋一一般為復復合箍，由大箍箍和中小小箍或拉拉結(jié)鋼筋筋組成，除拉結(jié)結(jié)鋼筋外外均采用用封閉形形式，并并作成1135彎

42、鉤；箍筋的的接頭（彎鉤疊疊合處）交錯布布置在四四角豎向向鋼筋上上。柱筋筋采用滿滿扎，箍箍筋轉(zhuǎn)角角與豎向向鋼筋交交叉點扎扎牢，綁綁扎箍筋筋時綁扎扎相互間間成八字字形。柱柱子鋼筋筋保護層層墊塊在在每面靠靠邊均勻勻設(shè)置。柱到頂時時，其縱縱向鋼筋筋錨入梁梁內(nèi)。柱與圈梁梁、鋼筋筋砼腰帶帶、現(xiàn)澆澆過梁相相連時，留出相相應的鋼鋼筋，鋼鋼筋長度度為柱內(nèi)內(nèi)外各LLae?？蚣芰杭凹爸钡鹊蠕摻睿旁谥呢Q向向鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)。嚴禁與柱柱主筋點點焊，以以防鋼筋筋局部發(fā)發(fā)生脆斷斷。鋼筋在綁綁扎前，均必須須在柱周周圍搭設(shè)設(shè)腳手架架，所有有操作人人員均須須在腳手手架上進進行施工工，以確確保鋼筋筋綁扎時時的人員員安全。豎向鋼筋

43、筋的接頭頭按設(shè)計計及施工工要求制制定相應應的操作作控制要要點，對對188mm的的鋼筋采采用電渣渣壓力，其余采采用冷搭搭接處理理。下層柱的的鋼筋露露出樓面面部分，宜用柱柱箍將其其收進一一個柱箍箍直徑(搭接柱柱)，以利利上層柱柱的鋼筋筋搭接，當柱截截面有變變化時，其下層層柱鋼筋筋的露出出部分，必須在在綁扎梁梁的鋼筋筋之前，先行收收縮準確確，在綁綁扎鋼筋筋過程中中注意砼砼保護層層的設(shè)置置。豎向鋼筋筋的彎鉤鉤朝向柱柱心，角角部鋼筋筋的彎鉤鉤平面與與模板面面夾角對對矩形柱柱為455角，截截面小的的柱砼振振搗用插插入振動動器時，彎鉤和和模板所所成的角角度不小小于155。箍筋的接接頭交錯錯排列垂垂直放置置；

44、箍筋筋轉(zhuǎn)角與與豎向鋼鋼筋交叉叉點均應應扎牢（箍筋平平直部分分與豎向向鋼筋交交叉點可可每隔一一根互成成梅花式式扎牢）；綁扎扎箍筋時時，鉛絲絲扣要相相互成八八字形綁綁扎。鋼筋工程程包括埋埋件，必必須開具具隱蔽工工程驗收收，由質(zhì)質(zhì)監(jiān)部門門檢查合合格后報報請監(jiān)理理工程師師驗收認認可后方方可進入入一道工工序。（6）、對墻柱柱豎向鋼鋼筋采用用電渣壓壓力焊接接頭的施施工技術(shù)術(shù)措施施工工藝藝流程：安裝焊接接鋼安放引引孤鐵纏繞絲絲綿繩造渣過過程形成成焊池電渣過過程鋼筋筋端面熔熔化切斷電電源預壓壓鋼筋完完成焊接接卸出焊焊劑焊拆除夾夾具施工技術(shù)術(shù)措施：焊接鋼筋筋時，用用焊接具具分別鉗鉗固上下下的待焊焊接的鋼鋼筋，上

45、上下鋼筋筋安裝時時，中心心線要一一致。安放引弧弧鐵絲球球：抬起起上鋼筋筋，將預預先準備備好的鐵鐵絲球安安放在上上、下鋼鋼筋焊接接的中間間位置，放下鋼鋼筋，輕輕壓鐵絲絲球，使使之接觸觸良好。裝焊劑盒盒：先在在安裝焊焊劑盒底底部的位位置纏上上石棉然然后再裝裝上焊劑劑盒，并并再往焊焊盒滿裝裝焊劑。安裝焊焊劑盒時時，焊接接口宜位位于焊劑劑盒的中中部，石石棉繩纏纏繞嚴密密，防止止焊劑泄泄漏。接通電源源，引弧弧造焊，按下開開關(guān)，接接通電源源，在接接通電源源的同時時將上鋼鋼筋微微微向上提提，引燃燃電弧，同時進進行“造渣延延時讀數(shù)數(shù)”計算造造渣通電電時間?！半娫^過程”：隨著著造渣過過程結(jié)束束，實時時轉(zhuǎn)入“電

46、渣過過程”的同時時進行“電渣延延時讀數(shù)數(shù)”，計算算電渣通通電時間間，并降降低上部部鋼筋，把上鋼鋼筋的端端部插入入渣池，徐徐下下送上部部鋼筋，直至“電渣過過程”結(jié)束。“電渣過過程”：工作作電壓控控制在220-225V之之間，電電渣通電電時間約約占單個個焊接過過程所需需時間的的1/44。頂壓鋼筋筋，完成成焊接：”電渣過過程”延時完完成；電電渣過程程結(jié)束，即切斷斷電源，同時迅迅速頂壓壓鋼筋，形成焊焊接接頭頭。然后后卸出焊焊劑，拆拆除焊劑劑盒、石石棉及夾夾具。鋼筋焊接接完成后后，及時時進行焊焊接接頭頭外觀檢檢查，外外觀檢查查不合格格的接頭頭，切除除重焊。在整個焊焊接過程程中，要要準確掌掌握好焊焊接通電

47、電時間，密切監(jiān)監(jiān)視造渣渣工作電電壓和電電渣工作作電壓的的變化，并根據(jù)據(jù)焊接工工作電壓壓電離的的變化情情況提升升或降低低上鋼筋筋，使焊焊接工作作電壓穩(wěn)穩(wěn)定在參參數(shù)范圍圍內(nèi)，在在頂壓鋼鋼筋時，要保持持壓力數(shù)數(shù)秒后方方能松開開操縱桿桿，以免免接頭偏偏斜或接接合不良良，在焊焊接過程程中，采采取扶正正鋼筋上上端，以以防止上上、下鋼鋼筋錯位位和夾具具變形。焊接結(jié)結(jié)合時，立即并并檢查鋼鋼筋是否否順直。如不是是順直，要立即即趁鋼筋筋還在熱熱塑狀態(tài)態(tài)時將其其反直，然后延延滯1-2miin。三、直螺螺紋連接接施工工工藝（一）、操作與與調(diào)整1、準備備工作：1）將機機床安裝裝平穩(wěn)，機床主主軸軸心心線應處處于水平平位置

48、，如有傾傾斜，只只能夾鉗鉗方向低低于水平平位置，但不得得低于550o。2）清理理各部附附著物，檢查各各部連接接是否松松動，是是否齊全全。3）減速速機加油油到要求求位置，推薦使使用“工業(yè)極極壓齒輪輪油”，3-6個月月更換一一次。4）加入入切削液液，把切切削液倒倒入水盤盤中，流流入水箱箱。2、試車車：1）接通通電源，開啟冷冷卻泵，檢查冷冷卻水流流量。2）開啟啟主電機機，使主主軸轉(zhuǎn)方方向與“轉(zhuǎn)向標標牌”一致。3）檢查查功能開開關(guān)盒試試操作是是否正常常，限位位器是否否靈敏正正常，此此項工作作在設(shè)備備出廠前前已調(diào)整整好，試試車時按按如下程程序檢驗驗并調(diào)整整：a.搬動動進給手手柄，檢檢查滑板板是否靈靈活。

49、b.開啟啟電源，主機處處于工作作狀態(tài)。c.逆時時針搬動動進給手手柄，至至限位器器，主機機停機檢檢查，限限位器是是否靈敏敏。d.搬動動進給手手柄至起起始位置置，切斷斷電源做做好運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)準備。3、加工工直徑調(diào)調(diào)整根據(jù)所需需加工的的鋼筋直直徑，用用相應規(guī)規(guī)格的試試棒調(diào)整整剝肋刀刀及滾絲絲輪的徑徑向尺寸寸，而后后鎖緊。試加工工確保質(zhì)質(zhì)量無問問題，方方可正常常加工。4、長度度調(diào)整根據(jù)所需需加工直直徑調(diào)整整剝肋退退刀塊的的位置，使剝肋肋長度達達到絲頭頭所需的的加工長長度。調(diào)調(diào)整行程程調(diào)節(jié)板板使?jié)L絲絲長度與與剝肋長長度一致致。5、鋼筋筋裝卡把進給滑滑板機構(gòu)構(gòu)置于操操作位置置的最后后端極限限位置，將待加加工鋼筋

50、筋位置夾夾緊在夾夾鉗上，鋼筋伸伸出長度度以滾絲絲頭外端端面為齊齊，然后后夾緊，鋼筋端端頭的位位置不合合要求會會影響絲絲頭的加加工長度度。（二）、鋼筋加加工及注注意事項項1、鋼筋筋剝肋滾滾軋加工工直螺紋紋絲頭端端面應垂垂直于鋼鋼筋軸線線，不得得有彎曲曲及馬蹄蹄形，必必須用砂砂輪鋸下下料齊頭頭，不可可用切斷斷機，嚴嚴禁用手手割下料料。2、鋼筋筋剝肋，用相應應規(guī)格的的調(diào)整試試棒調(diào)整整好剝肋肋頭后試試加工，剝肋直直徑不得得低于該該鋼筋的的底徑尺尺寸，做做好滾絲絲準備。3、鋼筋筋滾絲，由于鋼鋼筋剝肋肋滾軋在在同一臺臺滾絲機機上一次次完成，鋼筋在在剝肋完完成后依依次進給給完成滾滾軋過程程。加工工簡單、方便

51、，普通工工人一般般經(jīng)過一一小時培培訓就可可掌握加加工技術(shù)術(shù)。每臺臺班可加加工2550-3300個個絲頭，為確保保加工質(zhì)質(zhì)量，必必須持證證上崗作作業(yè)，對對加工完完成的絲絲頭要求求操作人人員按如如下規(guī)程程進行自自檢：a.外觀觀質(zhì)量：目測牙牙形飽滿滿，牙項項寬超過過0.775mmm，禿牙牙部分累累計長度度不超過過1/22螺紋周周長。b.螺紋紋直徑：光面軸軸用量規(guī)規(guī)，通端端量規(guī)應應通過螺螺紡大徑徑，止斷斷則不應應通過。c.螺紋紋中徑及及小徑：螺紋通通止環(huán)規(guī)規(guī)、通規(guī)規(guī)能順利利旋入螺螺紋并達達到旋合合長度，止端旋旋入絲頭頭不超過過3t(t為螺螺距)。d.滾軋軋長度：按螺紋紋旋合長長度+（0.551）t(t

52、t為螺距距)質(zhì)檢檢員按11%進行行抽檢，做好檢檢驗記錄錄。檢驗驗合格的的絲頭立立即將其其一端擰擰上相應應規(guī)格的的塑料帽帽，另一一端用扳扳手擰入入相同規(guī)規(guī)格的連連接套至至1/22套筒長長度，存存放待用用。4、按要要求調(diào)定定機床直直徑和長長度，并并夾緊鋼鋼筋。5、開啟啟水泵，逆時針針搬動進進給手柄柄，使主主機啟動動并平穩(wěn)穩(wěn)前進，當滾絲絲輪接觸觸鋼筋后后，仍需需給手柄柄一定的的力，使使其能自自動按螺螺距前行行兩個或或三個螺螺距后再再去掉手手柄力，使其自自動進給給。6、當完完成絲頭頭滾軋長長度后，機床會會自動停停車，起起動反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)按鈕，滾絲頭頭返回，當滾絲絲頭即將將離開絲絲頭時，給手柄柄加一定定的力順順

53、時針搖搖到初始始位置，機床停停車。7、松開開夾緊鉗鉗，取下下鋼筋，完成一一個絲頭頭的加工工。8、滾軋軋過程中中需用水水溶性切切削液進進行冷卻卻和潤滑滑，當溫溫度低于于0時，可可加入220%30%的亞硝硝酸鈉，嚴禁用用油代替替或不加加切削液液加工。9、做好好接地保保護，確確保人身身安全。10、冷冷卻液箱箱正常加加工155天清理理更換一一次。11、減減速機定定期加油油，保持持規(guī)定的的油量。12、加加工前機機床應安安放平穩(wěn)穩(wěn)。13、更更換新滾滾絲輪后后應加少少些機油油滾壓磨磨合。14、操操作過程程中，如如遇異常常，立即即停機檢檢查，排排除故障障后方可可繼續(xù)加加工。15、調(diào)調(diào)整尺寸寸或換輪輪時，應應先

54、關(guān)閉閉總電源源開關(guān)，防止誤誤操作損損機傷人人。16、加加工絲頭頭時，如如有拐筋筋，應先先加工絲絲頭，再再進行鋼鋼筋彎曲曲，否則則容易造造成人員員或設(shè)備備損壞。17、鋼鋼筋兩頭頭加工，應一頭頭擰套筒筒，一頭頭擰保護護帽，防防止搬運運時碰壞壞絲頭。18、如如遇上不不合格絲絲頭，必必須重新新切斷滾滾絲。四、鋼筋筋現(xiàn)場驗驗收（1）、鋼筋綁綁扎完進進行“自檢、互查、交接”三檢查查制，具具體檢查查內(nèi)容要要求如下下：鋼筋級別別、直徑徑、根數(shù)數(shù)和間距距均符合合設(shè)計要要求。綁扎或焊焊接的鋼鋼筋網(wǎng)和和鋼筋骨骨架，不不得有變變形、松松脫和開開焊。允許偏差差：執(zhí)行行企業(yè)標標準（高高于國家家標準）。（2）、驗收標標準：

55、鋼筋綁扎扎完后，配置的的鋼筋級級別，直直徑，根根數(shù)和間間距應符符合設(shè)計計要求。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和鋼筋筋骨架不不得有變變形、松松脫現(xiàn)象象。經(jīng)自自檢合格格報監(jiān)理理工程師師驗收，驗收合合格后方方可進行行下道工工序施工工。鋼筋筋位置的的允許偏偏差如下下表。項次項目允許偏差差(mmm)1網(wǎng)的長度度、寬度度102網(wǎng)眼尺寸寸焊接10綁扎203骨架的寬寬度、高高度54骨架的長長度105受力鋼筋筋間距10排距56箍筋、構(gòu)構(gòu)造筋間間距焊接10綁扎207鋼筋彎起起點位移移208焊接預埋埋件中心線位位移5水平高差差309受力鋼筋筋保護層層基礎(chǔ)10梁柱5堵板3五、鋼筋筋的成品品保護：板筋按施施工要求求加設(shè)支支撐，砼砼澆筑過過程

56、中鋪鋪設(shè)站人人腳手板板，嚴禁禁施工人人員踩踏踏鋼筋,并設(shè)專專人看護護鋼筋，及時進進行鋼筋筋位置修修復。第四節(jié)、模板工工程本工程模模板采用用鋼模和和竹膠板板 。一、施工工工藝：模板施工工順序為為：滿堂架柱模墻模梁模頂板模模梁墻柱柱頭模其中各段段施工工工藝流程程為：1、柱模模：彈柱位置置線找平層層做定位位墩安裝柱柱模板安柱箍箍安拉桿桿及加固固辦理預預檢2、墻模模：彈線檢查查安裝門門窗口模模板一側(cè)模模板就位位安裝斜斜撐插入穿穿墻螺栓栓及塑料料套清掃墻墻內(nèi)垃圾圾安裝另另一側(cè)模模3、梁模模：彈出梁軸軸線及水水平線并并復核搭設(shè)梁梁模支架架安裝梁梁底楞或或梁卡安裝梁梁底模梁底起起拱綁扎鋼鋼筋安裝梁梁側(cè)模安裝

57、上上下鎖口口楞，斜斜撐楞和和對柱螺螺栓復核梁梁模尺寸寸位置加固后后驗收4、板模模：搭設(shè)支架架安裝板板模木楞楞調(diào)整樓樓板下皮皮標高及及起拱鋪設(shè)模模板檢查模模板上皮皮標高，平整度度綁板筋筋二、主要要部位模模板支設(shè)設(shè)方案1、剪力力墻模剪力墻模模采用整整塊大板板（豎放放）豎楞楞采用550*1100木木枋，豎豎向木枋枋間距3300mmm，橫橫向采用用雙排448*33.5鋼鋼管，間間距為5500mmm。模模板加固固采用配配套144穿墻螺螺桿，螺螺桿按5500*5000間距排排設(shè)，在在樓層砼砼澆注時時在距砼砼墻邊2200處處預埋2205000鋼筋頭頭以備用用來固定定下層砼砼墻模板板根部以以防砼澆澆注時墻墻根

58、移位位，另為為防止砼砼墻上下下口接頭頭位置脹脹模及保保證接頭頭位置施施工縫不不漏漿，上層模模板應低低于下層層板面3300并并有穿墻墻螺桿固固定。2、柱模模柱模采用用大板，加固肋肋條采用用50*1000木枋及及48鋼管管緊固，柱模四四邊在板板中預埋埋20鋼筋筋頭固定定加固鋼鋼管，用用來穿螺螺桿的PPVC管管長度等等于砼構(gòu)構(gòu)件厚度度，即PPVC管管正好卡卡在兩側(cè)側(cè)模板的的里邊，且在PPVC管管與模板板的接觸觸面處加加設(shè)專用用塑料墊墊塊，以以防漏漿漿，采取取這種施施工方法法可以取取消原施施工方法法中墻柱柱內(nèi)支模模用的鋼鋼筋撐鐵鐵，大大大節(jié)約鋼鋼材用量量，且澆澆筑完的的砼觀感感好。3、梁模模梁模采用用

59、大板，加固肋肋條采用用50*1000木枋及及48*3.55鋼管做做背杠，當梁高高超過6600mmm時增增設(shè)穿梁梁拉桿，拉桿通通過“3”型卡、螺帽與與加固肋肋條連接接，螺桿桿橫向間間距為6600mmm，豎豎向間距距視梁高高而定，梁高6600-8000mm時時設(shè)一道道拉桿，8000-12200時時設(shè)二道道拉桿，12000115000設(shè)三道道拉桿。梁底模模為先加加工成型型模板（塊）拼拼成，梁梁側(cè)模則則按交叉叉梁位置置留設(shè)岔岔口，具具體支設(shè)設(shè)方案如如下：（1）、在柱子子上彈出出軸線，梁位置置線及水水平線、釘柱頭頭模板。（2）、按設(shè)計計標高調(diào)調(diào)整水平平擔桿標標高，然然后安放放梁底模模，并拉拉線找平平，當

60、梁梁底跨度度大于或或等于44m時，跨中梁梁底處按按設(shè)計要要求起拱拱，如設(shè)設(shè)計無明明確要求求時，按按起拱高高度為梁梁跨度的的千分之之二起拱拱，主次次梁交接接時，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱，懸懸挑梁需需在懸臂臂處起拱拱千分之之六。（3）、支撐高高度在44.5mm以下時時，設(shè)二二道水平平拉桿并并設(shè)剪刀刀撐，超超過4.5m時時，設(shè)雙雙排立桿桿、三道道水平拉拉桿及剪剪刀撐。（4）、根據(jù)所所彈墨線線安裝梁梁側(cè)模板板，頂撐撐桿及斜斜撐等。（5）、為保證證梁在砼砼在澆筑筑時不發(fā)發(fā)生變形形，其梁梁下支架架立桿設(shè)設(shè)三排，立桿間間距5000mmm。4、板板模采用大板板做面板板，木枋枋做背肋肋，滿堂堂鋼管腳腳手架