MRPII系統(tǒng)原理及應(yīng)用實例

1、PAGE 1PAGE 14MRPII系統(tǒng)應(yīng)用實例管理信息系統(tǒng)的理論、方法和應(yīng)用范圍都在動態(tài)地向前發(fā)展。因此，管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用是一個動態(tài)發(fā)展過程。在管理信息系統(tǒng)的初級階段，以報告系統(tǒng)，統(tǒng)計系統(tǒng)。狀態(tài)系統(tǒng)為主，企業(yè)的工資核算系統(tǒng)是一個非常實用的信息系統(tǒng)。而今工資核算只能是管理信息系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，在ERP中的一個功能模塊。信息系統(tǒng)的功能在不斷擴大，應(yīng)用對象也在動態(tài)地變化著。MRPII、ERP、PDM的出現(xiàn)，給信息系統(tǒng)的理論推向前進。目前，電子商務(wù)的出現(xiàn)和應(yīng)用深入，給企業(yè)的管理模式帶來了革命性的變化。在此僅介紹幾種較成熟的管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用。1.1 MRPII系統(tǒng)隨著市場經(jīng)濟的進一步發(fā)展以及商品

2、經(jīng)濟的國際化和世界經(jīng)濟的一體化發(fā)展，國內(nèi)制造業(yè)正面臨空前的挑戰(zhàn)和殘酷的競爭。企業(yè)家們希望能眼觀六路、耳聽八方，對各種信息了如指掌，知己知彼，從而運籌帷幄，決勝千里，立于不敗之地。然而，在企業(yè)內(nèi)部，勞動分工更加精細，產(chǎn)品品種增多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、更新快，生產(chǎn)的組織計劃和管理工作艱巨。企業(yè)外部，必須應(yīng)付不斷擴大的競爭隊伍及原材料價格上漲等不利因素。如何靈活快速地適應(yīng)市場變化，更新技術(shù)，不斷地開發(fā)出高性能、高質(zhì)量的產(chǎn)品？如何充分利用企業(yè)的有限資源，不斷控制和降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率，以有競爭力的產(chǎn)品價格、最短的交貨期和滿意的服務(wù)，贏得客戶？用什么手段能提高企業(yè)的競爭力呢？在當今瞬息萬變的環(huán)境下，有了好的產(chǎn)

3、品設(shè)計和制造工藝，還不等于贏得市場，還需要有強有力的管理，才能使產(chǎn)品保質(zhì)、保量、保時，以合理的價格和良好的服務(wù)占有市場。所以，擁有一個高度集成的管理信息系統(tǒng)(MIS)是提高企業(yè)競爭力的第三個重要內(nèi)容。當今世界制造業(yè)普遍采用的管理信息系統(tǒng)是制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning, 簡稱MRP)。 MRP表示了制造業(yè)新一代的管理方法。其思想集中體現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的客觀規(guī)律和需求。其功能全面覆蓋了市場預(yù)測、生產(chǎn)計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產(chǎn)品銷售的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程以及相關(guān)的所有財務(wù)活動。從而為制造業(yè)管理提供了完整的知識體系和有效的工具

4、。 MRP系統(tǒng)在企業(yè)CIMS系統(tǒng)的實施中起著舉足輕重的作用。它有效地改觀了企業(yè)管理的落后面貌，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)主要管理信息集成，改善勞動力、資金運用情況，降低庫存，加快資金周轉(zhuǎn)，降低采購成本，提高工程開發(fā)效率，充分發(fā)揮人的主觀能動性，提高全員生產(chǎn)率。世界500強企業(yè)中有80%的企業(yè)都在使用MRP及由其發(fā)展的ERP軟件作為其決策和日常工作流程管理，其非凡功效可見一斑。MRP系統(tǒng)的實施在管理思想和管理方法上都是一次新的革命；它有效地推動了物流生產(chǎn)在企業(yè)業(yè)務(wù)活動中的地位。MRP系統(tǒng)的使用是當今制造性行業(yè)的發(fā)展趨勢。它融會了物流、信息流和資金流三者的統(tǒng)一，是生產(chǎn)技術(shù)與計算機發(fā)展相結(jié)合的結(jié)果，是當今時代的產(chǎn)物

5、。1.11 MRPII的發(fā)展MRP的發(fā)展經(jīng)歷了四個發(fā)展階段：1. 40年代的庫存控制訂貨點法（Order Point） 其實質(zhì)著眼于“庫存補充”原則，即保證在任何時候，倉庫里都有一定數(shù)量的存貨，以便需要時隨時取用。這就需要制定一個安全庫存量，當庫內(nèi)存貨低于該數(shù)量時，就必須對采購人員發(fā)出采購信息，以便及時補充庫存，保證生產(chǎn)的正常運行。但它對各種物流需求是相互獨立的，可能出現(xiàn)各種物流數(shù)量不匹配的情況，并在需求是間斷的情況下，可能造成庫存積壓。 2. 60年代發(fā)展為時段式MRP(Time Phased Material Required Planning) 它是將物流需求分為獨立需求和相關(guān)需求加以處

6、理，并對庫存狀態(tài)引入時間分段概念。但它要求所有物流的訂貨提前期是已知的，并且每項物流的消耗都是間斷的。 3. 70年代形成閉環(huán)MRP(Closed Loop MRP) 它把生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃納入MRP形成閉環(huán)系統(tǒng)，并在計劃執(zhí)行過程中，及時調(diào)整平衡來自車間、工藝商和計劃人員的反饋信息，使得各子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。4. 80年代發(fā)展為MRP(Manufacturing Resources Planning) 它在原閉環(huán)MRP系統(tǒng)中引入財務(wù)管理，使生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、采購、工程技術(shù)等各子項結(jié)合成一個一體化的系統(tǒng)，即MRP系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了物流、信息流與資金流的統(tǒng)一。6. 90年代

7、以來，隨著市場競爭的加劇，企業(yè)競爭空間與范圍的進一步擴大，以及市場與客戶需求變化的進一步加速，80年代MRP主要面向企業(yè)內(nèi)部資源全面計劃管理的思想，逐步發(fā)展為90年代面向全社會資源怎樣有效利用與管理的思想，即MRP系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)發(fā)展。同時出現(xiàn)了MRP系統(tǒng)和JIT管理結(jié)合的MRP系統(tǒng)等。MRP系統(tǒng)正朝著多元化的方向發(fā)展。MRP的特點可歸納為6點，每一點都含有管理模式變革和員工行為規(guī)范變革兩方面的內(nèi)容，這些特點是相互影響互為因果的。1.12 MRPII的特點1計劃的一貫性和可行性 MRP繼承和發(fā)展了計劃主導(dǎo)型的管理模式，“一個計劃”是其主要精神，它把現(xiàn)行的三級計劃管理統(tǒng)一起來，編制計劃的工作集中

8、在廠級職能部門，車間和班組只是執(zhí)行計劃、調(diào)度和反饋信息。2管理的系統(tǒng)性 MRP是一種系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營活動直接相關(guān)部門的工作聯(lián)成一個整體，每個部門的工作都是整個系統(tǒng)的有機組成部分。這將改變條條框框分割和各行其是的局面。3數(shù)據(jù)共享性 MRP是一種計算機管理信息系統(tǒng)，借助計算機、數(shù)據(jù)庫及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，將企業(yè)中分散在各部門的數(shù)據(jù)統(tǒng)一起來，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息共享，企業(yè)各部門在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫的軟件指導(dǎo)下按照規(guī)范化的處理程序進行管理和決策。4動態(tài)應(yīng)變性 MRP是一個閉環(huán)系統(tǒng)，它要求不斷跟蹤、控制和反映瞬息萬變的實際情況，使管理人員可隨時根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的變化，提高應(yīng)變能力，迅速做出響應(yīng)、滿足市場不斷變化

9、著的需求，并保證生產(chǎn)計劃正常進行。5模擬預(yù)見性 MRP是生產(chǎn)管理客觀規(guī)律的反映，按照規(guī)律建立的信息邏輯很容易實現(xiàn)模擬功能。它可以運用“如果怎樣將會怎樣”的模擬功能支持決策，可以預(yù)見比較長遠的時期內(nèi)可能出現(xiàn)的問題，以便事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經(jīng)發(fā)生再花幾倍的精力去處理。6物流、信息流、資金流的統(tǒng)一 MRP包括了成本會計和財務(wù)會計功能，可以由生產(chǎn)活動直接生成財務(wù)數(shù)據(jù)，把實物形態(tài)的物料流動直接轉(zhuǎn)換為價值形態(tài)的資金流動，保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一。財會部門及時得到資金信息用來控制成本；通過資金流動狀況反映物流和生產(chǎn)作業(yè)狀況，隨時分析企業(yè)的經(jīng)濟效益；參與決策、指導(dǎo)和控制生產(chǎn)經(jīng)營活動。這些特點表

10、明了MRP是一個完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理計劃體系，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益有效的管理模式。1.13 MRPII原理1. MRPII處理邏輯 生產(chǎn)是制造業(yè)的根本任務(wù)，編制合理的生產(chǎn)計劃是有效運行一個企業(yè)的基礎(chǔ)。MRP的計劃編制從上到下，由粗到細。如圖8 - 1所示。生產(chǎn)規(guī)劃是對產(chǎn)品大類編制產(chǎn)量、產(chǎn)值計劃；主生產(chǎn)計劃是對產(chǎn)品或外銷半成品編制計劃；物料需求計劃將產(chǎn)品分解后，在對自制件編制生產(chǎn)計劃、下達加工定單的同時，對外購件編制采購計劃、下達采購定單。車間作業(yè)計劃將零件的加工按工序分解，把各零件各工序的加工任務(wù)以任務(wù)調(diào)度單和工票的形式下達車間。系統(tǒng)中還包含必要的反饋環(huán)節(jié)。計劃的編制分別經(jīng)過粗能力計劃及能力

11、需求計劃對其可行性進行驗證。計劃的實施從下向上執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題時，逐級向上進行必要的修訂。從計劃編制的展望期來看，上層為長期計劃、中層為中期計劃、下層為短期計劃。實際證明，這一處理邏輯是合理的。2. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) MRP作為生產(chǎn)管理系統(tǒng)，要進行大量的數(shù)據(jù)處理。任何一個制造企業(yè)都有大量的生產(chǎn)與技術(shù)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)必須經(jīng)過加工、處理才能產(chǎn)生有用的信息供決策者使用。因此，要求數(shù)據(jù)必須規(guī)范化，或者說必須有統(tǒng)一的標準。MRP對數(shù)據(jù)的另一個要求是數(shù)據(jù)的準確性，數(shù)據(jù)不準是實施MRP失敗的重要原因。 MRP系統(tǒng)需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如下：(1) 物料主文件 在MRP中反復(fù)出現(xiàn)的“物料”(item或material、part)一詞

12、，是指為了產(chǎn)品出廠，需要列入計劃的一切不可缺少的物的統(tǒng)稱，不僅包括通常理解的原材料或零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、產(chǎn)品、包裝材料、產(chǎn)品說明書、甚至工裝工具、能源等等一切物料。每種物料有且只有一個物料代碼，物料代碼一般無含義，按順序數(shù)字編號。每一種物料有一份文檔，即為物料主文件(item master或material record，part master)。(2) 物料清單（BOM） 物料清單（Bill of Material，簡稱BOM）是指產(chǎn)品所需零部件明細表及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。用計算機輔助管理，首先要使系統(tǒng)能夠“讀出”企業(yè)制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有涉及到的物料。為了便于計算機識別，必須

13、把用圖表達的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)格式，這種用數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。在所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中，物料清單的影響面最大，對它的準確性要求也最高。物料清單中的物料項目有：原材料、半成品、子裝配件、輔件、消耗品、工具、包裝材料、參考材料、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品等。物料清單中的數(shù)據(jù)項有：父項物料代碼和描述、子項物料代碼和描述、使用點和工序號、子項類型、子項數(shù)量和數(shù)量類型、自制還是外購、有效日期、提前期偏置、損耗率等。不可行 RCCPBOMMRP PP MPSCRP PAC I/O編制生產(chǎn)規(guī)劃編制粗能力計劃編制主生產(chǎn)計劃編制物料需求計劃 編制能力需求計劃 編制車間作業(yè)計劃 輸入/輸出控制物料清單工藝路線

14、工作中心庫存記錄 可行？ 圖8 1 MRPII組成結(jié)構(gòu)和處理邏輯 (3) 工藝路線 工藝路線是說明各項自制件的加工順序和標準工時定額的文件，也稱加工路線。工藝路線主要包括如下數(shù)據(jù)項：工序號、工作描述、所使用的工作中心、各項時間定額（如準備時間、加工時間、傳送時間等）、外協(xié)工序的時間和費用。(4) 工作中心 工作中心是用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機器、人和設(shè)備，是各種生產(chǎn)或者能力加工單元的總稱。因此，它主要是計劃和控制范疇，而不是固定資產(chǎn)或設(shè)備管理范疇的概念。工作中心的內(nèi)容包括：基本參數(shù)。如工作中心代碼、名稱和所屬車間部門的代碼。能力數(shù)據(jù)。工作中心每日可提供的工時或臺時數(shù)(或每小時可加工的件數(shù)、

15、可生產(chǎn)的噸數(shù))、是否為關(guān)鍵工作中心、平均排隊時間等。成本數(shù)據(jù)。如單位時間的費率、工人人數(shù)、等級等。(5) 庫存記錄 庫存記錄是說明物料存放地點和物料可用量的記錄。庫存記錄要說明倉庫和貨位，物料的現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的預(yù)計入庫量、已分配量(雖未出庫但已分配了某種用途的計劃出庫量)。(6) 提前期 提前期是任一項目從完工日期算起倒推到開始日期的這段生產(chǎn)周期。對整個生產(chǎn)周期而言，提前期可分為設(shè)計提前期、采購提前期、加工提前期、裝配提前期等，總計稱為提前期。對加工裝配階段來講，提前期分為五類時間：排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間和傳送時間。3. 計劃和控制 計劃和控制是企業(yè)管理的

16、首要職能，它統(tǒng)一指導(dǎo)企業(yè)的各項生產(chǎn)經(jīng)營活動。MRP是計劃主導(dǎo)型的生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)。MRP系統(tǒng)有5個計劃層次：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃。(1) 經(jīng)營規(guī)劃 企業(yè)的計劃是從長遠規(guī)劃開始的，這個戰(zhàn)略規(guī)劃層次在MRP系統(tǒng)中稱為經(jīng)營規(guī)劃，經(jīng)營規(guī)劃要確定企業(yè)的經(jīng)營目標和策略，為企業(yè)長遠發(fā)展做出規(guī)劃。企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的目標，通常是以貨幣或金額來表達。這是企業(yè)的總體目標，是MRP系統(tǒng)其他各層計劃的依據(jù)。所有層次的計劃，只是對經(jīng)營規(guī)劃進一步具體細化，而不允許偏離經(jīng)營規(guī)劃。經(jīng)營規(guī)劃在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)主持下會同市場、生產(chǎn)、計劃、物料、技術(shù)和財務(wù)各部門的負責人共同制定。在執(zhí)行過程中有意外情況

17、，下層計劃人員只有反饋信息的義務(wù)，沒有變動規(guī)劃的權(quán)限，變更經(jīng)營規(guī)劃只能由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)決策。(2) 生產(chǎn)規(guī)劃 生產(chǎn)規(guī)劃是產(chǎn)品規(guī)劃大綱，是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的具體化。生產(chǎn)規(guī)劃確定各產(chǎn)品大類在全部產(chǎn)品種各自占的比例，以符合經(jīng)營規(guī)劃要求的年銷售收入、利潤等，確定單位時間的產(chǎn)出率，均衡利用資源，穩(wěn)定生產(chǎn)。生產(chǎn)規(guī)劃的編制過程如圖8 2 所示。收集信息收集生產(chǎn)計劃初稿確定資源需求 生產(chǎn)規(guī)劃定稿 批準生產(chǎn)規(guī)劃 圖 8 - 2 生產(chǎn)規(guī)劃的編制過程(3) 主生產(chǎn)計劃(MPS) 主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule，簡稱MPS)在MRP系統(tǒng)中是一個重要的計劃層次，是傳統(tǒng)手工管理沒有的新概念。它

18、根據(jù)客戶合同和預(yù)測，把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開物料需求計劃和能力需求計劃的主要依據(jù)，起了從宏觀計劃向微觀計劃過渡的承上啟下的作用。同時，主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系生產(chǎn)和銷售的橋梁。主生產(chǎn)計劃在MRP系統(tǒng)中的位置是一個上下內(nèi)外交叉的樞紐，地位十分重要。主生產(chǎn)計劃編制和控制是否得當，在相當大的程度上關(guān)系到MRP系統(tǒng)的成敗。它之所以被稱為“主”生產(chǎn)計劃，就是因為它在MRP系統(tǒng)中起著“主控”的作用。主生產(chǎn)計劃的編制過程如圖8 - 3所示。編制主生產(chǎn)計劃 編制粗能力計劃 評估主生產(chǎn)計劃 批準下達主生產(chǎn)計劃圖8 - 3 主生產(chǎn)計劃的編制過程同主生產(chǎn)計劃相伴運行的能力計劃是粗能力計劃(

19、簡稱)。粗能力計劃是一種計算量較小、占用計算機機時較少、比較簡單、粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。粗能力計劃(Rough Cut Capacity Planning，簡稱RCCP)配合主生產(chǎn)計劃運行，是一種中期計劃，因此一般僅考慮計劃定單和確認定單，而忽略在近期正在執(zhí)行的和未完成的定單，也不考慮在制品庫存。若能力同負荷有矛盾，因超出能力的計劃是不可能完成的，則必須調(diào)整計劃。調(diào)整后主生產(chǎn)計劃由主生產(chǎn)計劃員確認，確認后的主生產(chǎn)計劃作為物料需求計劃運行的依據(jù)。物料需求計劃(MRP)物料需求計劃(Material Required Planning，簡稱MRP)是在產(chǎn)

20、品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，運用網(wǎng)絡(luò)計劃原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物料下達計劃時間的先后順序。換句話說，要使接合做到在需用的時刻都能配套備齊，而在到需用得時刻又不要過早地積壓，從而達到減少庫存量和占用資金的目的。MRP是一中優(yōu)先級計劃，又必然是一種分時段計劃。它是MRP系統(tǒng)微觀計劃階段的開始，是MRP的核心。MRP是MPS需求的進一步展開，也是實現(xiàn)MPS的保證和支持。它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建

21、議性的計劃定單。為了適應(yīng)客觀不斷發(fā)生的變化，MRP需要不斷修訂。在MRP系統(tǒng)中，修改MPS或MRP有兩種方法： 全重排法(regeneration)。主生產(chǎn)計劃完全重新制訂，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序，原有計劃定單都會被系統(tǒng)刪除并重新編排。 凈改變法(net change)。系統(tǒng)只對定單中有變動的部分進行局部修改，一般改動量比較小。運行時，只展開受變動影響的部分物料，修改量小，運算時間快，可以隨時進行；一般用于計劃變動較多但影響面不大的情況。但是，大量頻繁地局部修改會產(chǎn)生全局性的差錯，因此，隔一定時間還有必要用全排法把全部物料的需求計劃全面理順一遍。一般軟件都提供兩種修訂計劃

22、的功能，但全重排法總是不可少的。MRP的處理過程如圖8 - 4所示。 。能力需求計劃(CRP)能力需求計劃(Capacity Requirements Planning，簡稱CRP)是對物料需求計劃所需能力進行核算的一種計劃管理方法。能力需求計劃的處理邏輯流程圖如圖8 - 5所示。MRP是在資源無限的條件下編制的，該計劃是否可行，還要進行分析。分析的主要內(nèi)容是確立是否有足夠的物料和生產(chǎn)能力。如果有物料，可是沒有足夠的生產(chǎn)能力，則無法完成原有的生產(chǎn)指標。反過來，如果有足夠的生產(chǎn)能力，但沒有必要的物料，生產(chǎn)能力也只好閑置起來停工待料。能力需求計劃是確立生產(chǎn)能力是否足夠的有效方法。運行能力需求計劃，

23、是根據(jù)物料需求計劃中的加工件的數(shù)量和需求時段、它們在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間，對比工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表。能力需求計劃是把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求，它不但考慮MRP的計劃定單，還要考慮已下達但尚未完成的定單所需的負荷。它還要結(jié)合工作中心的工作日歷，考慮工作中心的停工及維修等非工作日，確定各工作中心在各個時段的可用能力。否 停止 逐層處理各個項目 決定毛需求 決定凈需求 編制訂單計劃 采用訂單計劃下達來計算下一層次的毛需求是否有更多的項目需要處理是 準備物料需求計劃的輸入 把主生產(chǎn)計劃訂單作為確認 訂單下達傳送給物料需求計劃圖8 - 4 MRP的處理過程平衡負荷

24、可用能力 需用 能力 需用 負荷加 工 任 務(wù) 計劃/確認/下達 能力需求計劃 工作中心路線 工 藝 路 線圖8 - 5 能力需求計劃邏輯流程圖能力需求計劃只說明能力需求情況，提供信息，可以通過模擬功能尋找解決辦法，但是能力需求計劃不能直接提供解決方案。處理能力與需求的矛盾，還是要靠計劃人員的分析與判斷，靠計劃人員對系統(tǒng)掌握和應(yīng)用的熟練程度。MRP/CRP反復(fù)運算調(diào)整后，如果仍無法解決矛盾時，要修正MPS。只有經(jīng)過MRP/CRP運算落實后，才能作為MRP的建議計劃下達給計劃的執(zhí)行層。計劃執(zhí)行過程中有相應(yīng)的控制，才能保證計劃的及時有效執(zhí)行。在MRP系統(tǒng)中，控制主要包括車間作業(yè)控制和采購作業(yè)控制。

25、車間作業(yè)控制車間作業(yè)控制是計劃的執(zhí)行層次。主生產(chǎn)計劃編制的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃經(jīng)過MRP的拆零和定單計算，得到零部件的生產(chǎn)計劃。車間作業(yè)控制則根據(jù)車間的生產(chǎn)資源情況，包括設(shè)備、人員、物料的可用性及加工能力的大小，將零部件的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)定單的形式下達給適當?shù)能囬g。在車間內(nèi)部，根據(jù)零部件的工藝路線等信息制定車間生產(chǎn)的日計劃，組織日常的生產(chǎn)。同時，在定單的生產(chǎn)過程中，實時地采集車間生產(chǎn)的動態(tài)信息，了解生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，盡量使車間的實際生產(chǎn)接近于計劃。具體來說，車間作業(yè)控制要控制以下內(nèi)容：控制加工定單的下達。只有在物料、能力、提前期和工具都齊備的情況下才下達定單，以免造成生產(chǎn)的混亂。通過查詢一系列

26、報表，如：加工單、庫存分配、例外短缺、工藝路線、能力計劃、工作日歷等來核實?？刂萍庸ぜ诠ぷ髦行募庸さ墓ば騼?yōu)先級(根據(jù)加工單的完工日期)，具體講就是：生成下達定單、派工單及車間文檔?？刂仆度牒彤a(chǎn)出的工作量，保持物料穩(wěn)定，同時控制排隊時間、提前期和在制品庫存。控制加工成本(包括反修、廢品、材料利用、工時等)，結(jié)清定單，完成庫存事務(wù)處理。采購作業(yè)控制采購作業(yè)控制在MRP邏輯流程圖中和車間作業(yè)管理并列，同屬于計劃的執(zhí)行層，是物料管理的一項重要內(nèi)容。運行MRP的結(jié)果，一方面是生成計劃的加工單，另一方面就是生成建議的采購單。制造業(yè)的一個特點就是必須購進原材料才能進行加工；對裝配型產(chǎn)品來講，還必須購進配套

27、件和標準件才能進行裝配。加工單是否可行，在很大程度上還得靠采購供應(yīng)來保證。企業(yè)生產(chǎn)能力的發(fā)揮，在一定程度上也要受采購供應(yīng)的制約。采購提前期在產(chǎn)品生產(chǎn)周期中往往占了很大的比例，實現(xiàn)按期交貨滿足客戶需求，第一個需保證的環(huán)節(jié)就是采購作業(yè)，它直接關(guān)系到計劃的執(zhí)行。采購作業(yè)控制的目標是隨時提供定購、驗收的信息；對外購或委托加工的物料進行跟催；保證按時到貨；避免停工待料；建立供應(yīng)商的能力、信譽等信息檔案；提供最新成本信息，以便調(diào)整庫存的成本。采購作業(yè)控制的主要內(nèi)容有：貨源調(diào)查和供應(yīng)商評審。查詢檔案記錄，選擇適當?shù)墓?yīng)商，并就商品價格、技術(shù)和質(zhì)量條件進行洽談。核準并下達采購定單。采購定單跟蹤。到貨驗收入庫。

28、采購定單完成。1.14 MRPII實施條件1 要有一個主生產(chǎn)計劃。 該計劃應(yīng)詳細列出最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、數(shù)量及各工序加工時間和完工時間，并且應(yīng)指出該計劃的需求時界(即在生產(chǎn)活動中不允許變動該計劃的有效時間段)。2 對每一物料，包括原材料、零部件和最終產(chǎn)品，都應(yīng)賦予一個獨立的代碼。 該代碼應(yīng)一物一碼，純?yōu)榱魉a，作為計算機識別標志符，不是描述碼或按成組技術(shù)所編排的代碼。3. 在計劃編制期間有一個通過物料代碼表示的物料清單BOM表。 BOM是一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，它不僅羅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項目，同時也要指出這些項目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，即從原材料到零件、組件，直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系。4要有完整的庫存記錄。 庫存記錄的完整程度和準確程度將直接影響到物料流動的通暢程度以及系統(tǒng)的控制能力。所有庫存物料應(yīng)按ABC分類原則加以分化，關(guān)鍵物料重點維護。1.15 MRPII實施過程MRP系統(tǒng)實施過程一般劃分為以下幾個步驟：1總體規(guī)劃，分布實施 MRP項目包含內(nèi)容很廣，因此實施時要有總體規(guī)劃，按管理上的急需程度、實施中的難易程度等確定優(yōu)先次序，在效益驅(qū)動、重點突破的指導(dǎo)下，分階段、分步驟實施?？茖W(xué)的實施方法可以起到事半功倍的作用，保證MRP項目的順利推行。2設(shè)立專項機構(gòu) 為了順利實施MRP系統(tǒng)，在企業(yè)內(nèi)部應(yīng)成立完善的三級組織機構(gòu)，即