2023年最新的機(jī)加工件采購(gòu)合同范本大全

1、第 PAGE8 頁 共 NUMPAGES8 頁2023年最新的機(jī)加工件采購(gòu)合同范本大全2.1技術(shù)文件內(nèi)容、審核和提交審核文件目錄 2.1.1施工圖交付7日內(nèi)賣方與買方進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)提交如下技術(shù)文件： 分承包商一覽表;制造及組裝進(jìn)度;檢驗(yàn)及試驗(yàn)計(jì)劃。 以下文件按工程進(jìn)度陸續(xù)提供，提交的具體時(shí)間由技術(shù)交底會(huì)議確定。 包裝清單及運(yùn)輸包裝簡(jiǎn)圖;制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告;設(shè)備裝箱單;試驗(yàn)證明材料;竣工文件清單。 2.1.2在收到賣方以上供審核的技術(shù)文件后，買方3個(gè)工作日內(nèi)返回賣方書面審核意見。賣方應(yīng)及時(shí)答復(fù)買方審核意見中提出的問題，直到取得買方的最終認(rèn)可。 2.1.3竣工資料(壹套)至少包括： 1) 竣

2、工圖(總裝配圖); 2) 產(chǎn)品證明書; 3) 設(shè)計(jì)變更聯(lián)絡(luò)單; 4) 材料質(zhì)量證明書; 5) 塔器主要零部件表; 6) 產(chǎn)品外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告; 7) 無損檢測(cè)報(bào)告; 8) 壓力試驗(yàn)報(bào)告; 其它應(yīng)提交的文件 2.2技術(shù)會(huì)議 雙方協(xié)商確定以下技術(shù)會(huì)議的地點(diǎn)和時(shí)間：圖紙審核會(huì)，主要討論設(shè)備總裝圖;技術(shù)審核會(huì)，討論設(shè)備整套圖紙和制造檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝;檢查協(xié)調(diào)會(huì)，議題為制造質(zhì)量、檢驗(yàn)測(cè)試;最終檢查會(huì)。 3 制造、檢驗(yàn)遵循的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程 GB150-1998 鋼制壓力容器 GB151-1999 管殼式換熱器 JB4708-2023 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB/T4709-2023 鋼制壓力容器焊

3、接規(guī)程 JB/T4744-2023 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) JB/T4730.1JB/T4730.6-2023 承壓設(shè)備無損檢測(cè) HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規(guī)定 HG20584-1998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求 JB47264728-2023 壓力容器用鋼鍛件 JB/T4711-2023 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 HG/T20592-2023 鋼制管法蘭(PN系列) 相關(guān)的工程設(shè)計(jì)說明書 4材料 4.1 不銹鋼板選用太鋼或上鋼產(chǎn)品，換熱管選用使用張家港宏寶、上鋼五廠和湖州久立管坯生產(chǎn)的管子，所用鋼板、鋼管負(fù)偏差不得超過國(guó)標(biāo)規(guī)定范圍。 4.2 用于受壓件的材料

4、應(yīng)有材料供貨廠家提供的材料質(zhì)量證明書，包括材料等級(jí)、化學(xué)成份和機(jī)械性能等。生產(chǎn)商應(yīng)對(duì)主要受壓件材料按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查、復(fù)驗(yàn)。 4.3 用于非受壓件的材料，其供貨廠家需提供材料合格證。 4.4 受壓件的材料代用，應(yīng)以書面形式通知原設(shè)計(jì)單位和業(yè)主，批復(fù)后方可投料生產(chǎn)。 4.5 材料的詳細(xì)技術(shù)要求按圖紙、合同技術(shù)附件、招標(biāo)文件或材料采購(gòu)技術(shù)條件的要求。 4.6主材到廠（賣方現(xiàn)場(chǎng)）后，賣方應(yīng)及時(shí)通知買方到場(chǎng)驗(yàn)貨。 4.7 設(shè)備到買方現(xiàn)場(chǎng)后，買方將使用光譜分析儀對(duì)設(shè)備所用材料進(jìn)行復(fù)檢。 5焊接工藝 5.1嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程施焊。 需要在工件上工作的焊接人員應(yīng)穿上干凈的專用膠鞋子，才能踩上。 5.

5、2 選用優(yōu)秀的焊工進(jìn)行焊接，保證合格率100%，盡可能無焊接返修。 5.3 嚴(yán)格控制焊接電流，防止過度熱輸入，層間溫度控制在100左右。 5.4 縱縫焊接時(shí)，兩端應(yīng)接上引弧板;不得在坡口之外任何部位進(jìn)行起唬 6.主要工序說明 6.1 管口開孔要求： 6.1.1 封頭在與筒體組裝前進(jìn)行開孔，并安裝接管。 6.1.2 筒體在最后合攏焊縫組裝前，應(yīng)在筒體內(nèi)外表面劃出管口方位，開時(shí)，只能從筒體內(nèi)表面向外切割，以防止切割飛濺損傷、污染筒體內(nèi)表面。 6.1.3 管口切割時(shí)，應(yīng)留5余量，待切割后進(jìn)行打磨，以去除切割時(shí)的高溫對(duì)鋼材的影響 7酸洗鈍化 應(yīng)按要求對(duì)所有不銹鋼表面進(jìn)行酸洗鈍化。酸洗鈍化后的表面不允許

6、進(jìn)行任何打磨、焊接等破壞表面鈍化層的工作。在吊裝及運(yùn)輸過程中，應(yīng)設(shè)法保護(hù)不銹鋼表面不被劃傷。 8.水壓試驗(yàn) 8.1 整體水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，所有內(nèi)外表面應(yīng)清掃干凈，容器內(nèi)不能有焊渣、熔渣，焊條頭、銹垢和碎片。 8.2 水的溫度不得低于15。水中氯離子濃度不得高于25ppm。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。8.3 水壓試驗(yàn)工藝按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第98條及GB150-1998鋼制壓力容器第10.9.4.4條。試驗(yàn)壓力按施工圖紙。 9.備品備件 賣方不提供試車及質(zhì)保期內(nèi)備品備件。 10.油漆、包裝和運(yùn)輸 10.1 設(shè)備制造完畢后，設(shè)備碳鋼外表面噴砂到Sa2.5級(jí)，并噴漆，底漆+面漆，面漆

7、顏色待定，干膜漆膜厚度不低于150um。油漆必須采用噴槍噴涂，不得采用手工涂漆。 10.2 按JB/T4711-2023壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝的規(guī)定整體發(fā)貨。 10.3 所有裸露的機(jī)加工面均應(yīng)涂防銹油脂，以防止大氣銹蝕。 11.通用條款 11.1所有過渡板、支架、吊耳、墊板或其它與設(shè)備本體的連接件等，須機(jī)加工成型或自動(dòng)設(shè)備切割成型。 11.2 設(shè)備圖紙上的所有焊接件全部由賣方完成(雙方另行約定的除外) 11.3 所采購(gòu)設(shè)備的供貨應(yīng)包括以下內(nèi)容。 ()設(shè)備本體以及設(shè)備的支撐; ( )塔內(nèi)件及安裝; ( )塔內(nèi)件支撐與筒體的焊接; ()絕熱、保溫、保冷的支撐; ()設(shè)備接地板; ( )設(shè)備吊柱;

8、()銘牌及銘牌支架; ()設(shè)備的地腳螺栓螺母; ()不銹鋼的表面處理; ( )所有和設(shè)備焊接內(nèi)件(包括進(jìn)出管、填料壓板、支撐、墊片、螺栓); ()運(yùn)輸用的臨時(shí)部件應(yīng)包括： ()用于運(yùn)輸?shù)墓芸诿ぐ?、緊固件和墊片; ()運(yùn)輸用臨時(shí)固定裝置; ()運(yùn)輸過程中的保護(hù)裝置; ()運(yùn)輸用臨時(shí)用的鞍座或支架; 11.4 任何變更或與合同要求不一致的地方都必須通知買方，得到許可后方可繼續(xù)進(jìn)行。 12、設(shè)計(jì)要求 鑒于設(shè)備為賣方依據(jù)買方提供的條件圖設(shè)計(jì)并出藍(lán)圖，因此，合同簽訂時(shí)必須明確雙方承擔(dān)的責(zé)任。 1、設(shè)備藍(lán)圖由賣方負(fù)責(zé)出圖，并要加蓋設(shè)計(jì)印章。買方按 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 的要求負(fù)責(zé)提供設(shè)計(jì)條件。 2、設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)、材料及安裝尺寸由買方負(fù)責(zé)。 3、設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)尺寸，比如筒體厚度、管板厚度、管箱法蘭尺寸等由賣方依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、確認(rèn)。 4、