蘆潮港橋、廟港橋施工組織設(shè)計(jì)

1、PAGE PAGE 25 蘆潮港橋、廟港橋施工技術(shù)方案一、工程概述本工程范范圍內(nèi)有有廟港橋橋、蘆潮潮港橋兩兩座橋梁梁，每座座橋梁又又分左右右兩座。其中廟廟港橋左左右兩座座橋梁均均為4跨跨，橋梁梁與道路路方向斜斜交4550；蘆潮港橋橋南側(cè)橋橋梁為55跨，北北側(cè)橋梁梁為4跨跨，與道道路方向向斜交550。 根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)踏勘勘情況來(lái)來(lái)看，廟廟港橋有有兩排橋橋墩在水水中，比比較靠近近河岸，兩端的的橋臺(tái)在在平地上上；蘆潮潮港橋有有兩排橋橋墩位于于水中，其中一一排位于于岸邊約約566米處，另外一一排基本本位于河河道中央央。二、主要要設(shè)想和和施工工工序 根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況和業(yè)業(yè)主的要要求，我我們?cè)趶R廟港處設(shè)設(shè)置了

2、鋼鋼便橋一一座作為為過(guò)河通通道；蘆蘆潮港處處有老橋橋一座，擬先施施工北側(cè)側(cè)的橋梁梁（位于于老橋以以北約440m處），待北側(cè)側(cè)橋梁建建成通車(chē)車(chē)后，將將現(xiàn)有交交通翻交交到北側(cè)側(cè)橋梁處處后，拆拆除老橋橋，再進(jìn)進(jìn)行南側(cè)側(cè)橋梁的的施工。 對(duì)于于廟港橋橋離岸較較近的33#水中中墩，我我們將采采用筑鋼鋼板樁圍圍堰的辦辦法進(jìn)行行PHCC樁及承承臺(tái)的施施工；蘆蘆潮港橋橋離岸邊邊較近的的北側(cè)的的2#墩墩及南側(cè)側(cè)的3#墩，也也采用筑筑鋼板樁樁圍堰的的辦法進(jìn)進(jìn)行PHHC樁及及承臺(tái)的的施工。廟港橋橋位于河河道較中中的2#墩及蘆蘆潮港橋橋位于河河道較中中的南側(cè)側(cè)的4#墩及北北側(cè)的33#墩，采用搭搭設(shè)水上上排架的的方法進(jìn)進(jìn)

3、行施工工。主要施工工工序?yàn)闉椋核吓偶苁┕呤┕ご驑?PHC管樁)承(橋)臺(tái)施工立柱施工蓋梁施工板梁吊裝施工橋面砼鋪裝施工防撞墻施工瀝青砼面層伸縮縫安裝三、施工工準(zhǔn)備3.1鋼鋼板樁圍圍堰施工工廟港橋、蘆潮港港橋各有有兩排承承臺(tái)位于于水中，采取鋼鋼板樁圍圍堰法施施工。由由于橋墩墩位于岸岸邊，水水深相對(duì)對(duì)較淺，故采用用單排鋼鋼板樁，咬口密密打，圍圍堰鋼板板樁上橫橫向設(shè)置置鋼板樁樁連成整整體，并并用鋼絲絲繩拉錨錨固定于于岸上，圍堰內(nèi)內(nèi)直接填填土，填填土分層層夯實(shí)作作為打樁樁平臺(tái)，承臺(tái)施施工時(shí)直直接開(kāi)挖挖即可。3.2水水上排架架施工蘆潮港橋橋南側(cè)的的4#墩墩及北側(cè)側(cè)的3#墩位于于河道中中央，水水深約

4、為為333.5mm，由于于蘆潮港港有通航航及通水水要求，若修筑筑圍堰的的話，對(duì)對(duì)河道過(guò)過(guò)水面影影響很大大，水深深較深，圍堰內(nèi)內(nèi)填土的的工作量量相當(dāng)大大，且有有船只通通航，將將對(duì)圍堰堰的安全全使用非非常不利利。故我我們決定定采用搭搭設(shè)水上上排架的的方法進(jìn)進(jìn)行PHHC樁的的施工。水上排架架采用88m長(zhǎng)桐桐木樁，桐木直直徑取225cmm，排架架縱向間間距為22m，橫橫向間距距為1mm。桐木木頂出水水面5001000cmm（應(yīng)盡盡量控制制在500cm），保證證每根桐桐木有333.5m的的有效入入土深度度。桐木樁打打設(shè)時(shí)，采用兩兩艘1000噸左左右的船船只并排排固定，2.00噸樁錘錘及配套套樁架設(shè)設(shè)于兩

5、船船間。船船只需適適當(dāng)壓重重，以保保證樁頂頂標(biāo)高的的控制。近岸部部分的桐桐木樁由由于水深深較淺，船只無(wú)無(wú)法靠近近岸邊打打樁，故故采用66m桐木木，由挖挖掘機(jī)在在岸上搭搭設(shè)。打打設(shè)完的的相鄰?fù)┩┠緲吨g采用用剪刀撐撐連接成成整體，以利于于樁的穩(wěn)穩(wěn)定。3.3水水上排架架初步驗(yàn)驗(yàn)算PHC樁樁施工時(shí)時(shí)，樁架架及樁錘錘自重約約為355400噸，單單節(jié)樁重重約噸噸，取荷荷載為445噸。樁架平平面尺寸寸為9mm6m。桐木直徑徑統(tǒng)一以以25ccm計(jì)，有效入入土深度度3m，樁周土土體極限限摩阻力力取300kpaa(根據(jù)據(jù)地質(zhì)勘勘察報(bào)告告取值)。每根樁承承載力為為：3.140.225m3.00m3T/m27.0

6、0 TPHC樁樁施工時(shí)時(shí)，樁機(jī)機(jī)南北向向停放（利于喂喂樁），則橫向向至少有有8排樁樁受力，縱向至至少有22排樁受受力：287.111112T451.222.001088T（荷載系系數(shù)1.2，樁樁基設(shè)計(jì)計(jì)安全系系數(shù)2.0）經(jīng)初步驗(yàn)驗(yàn)算，排排架樁滿滿足打樁樁需求。(見(jiàn)附附后排架架支撐打打樁示意意圖)四、主要要施工工工藝4.1 PHCC樁施工工PHC樁樁預(yù)制、運(yùn)輸及及堆放按設(shè)計(jì)圖圖紙要求求本工程程樁基采采用6000PHCC管樁,上節(jié)樁樁采用BB型外,其余均均選用AAB型,上節(jié)樁樁長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)不小于于12MM。相鄰鄰樁接頭頭位置必必須錯(cuò)開(kāi)開(kāi)1米以以上,且且同一標(biāo)標(biāo)高處樁樁的接頭頭個(gè)數(shù)不不大于總總樁數(shù)的的5

7、0%。PHC樁樁委托有有專(zhuān)業(yè)生生產(chǎn)資質(zhì)質(zhì)的廠家家預(yù)制，我們將將會(huì)同監(jiān)監(jiān)理對(duì)生生產(chǎn)廠家家進(jìn)行定定期或不不定期的的檢查。PHC樁樁運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，我我們將根根據(jù)樁的的外觀質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行驗(yàn)收。PHC樁樁的堆放放不超過(guò)過(guò)4層，墊木位位置嚴(yán)格格按照規(guī)規(guī)范要求求設(shè)置。對(duì)運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的樁樁進(jìn)行分分類(lèi)，上上下節(jié)樁樁應(yīng)標(biāo)明明，并在在樁上畫(huà)畫(huà)上刻度度線，以以利于打打樁記錄錄。4.1.2 沉樁機(jī)機(jī)械依據(jù)樁類(lèi)類(lèi)型、規(guī)規(guī)格及樁樁長(zhǎng)，選選用6.3噸樁樁錘及相相配套的的樁架進(jìn)進(jìn)行打樁樁作業(yè)。1臺(tái)吊機(jī)機(jī)（16625TT）作喂喂樁和卸卸樁機(jī)械械。4.1.3 沉樁準(zhǔn)準(zhǔn)備1打樁樁前先平平整場(chǎng)地地，并鋪鋪設(shè)200cm厚厚碎石或或采用路路基箱

8、板板，以滿滿足打樁樁所需的的地面承承載力。2根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙和設(shè)設(shè)計(jì)資料料（坐標(biāo)標(biāo)控制點(diǎn)點(diǎn)和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)），測(cè)放出出承臺(tái)的的軸線和和法線，放出樁樁位，報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師復(fù)復(fù)核，并并辦好手手續(xù)。4.1.4 打樁工工藝1對(duì)運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的樁，應(yīng)進(jìn)行行樁體型型號(hào)、規(guī)規(guī)格和外外觀質(zhì)量量的檢查查驗(yàn)收。堆放墊墊木位置置必須合合理、正正確。2打樁樁前，需需在樁體體上編好好樁長(zhǎng)每每米讀數(shù)數(shù)，便于于打樁時(shí)時(shí)記錄。打樁時(shí)時(shí)要有專(zhuān)專(zhuān)人記錄錄打樁的的錘擊數(shù)數(shù)和貫入入度。3對(duì)每每個(gè)承臺(tái)臺(tái)的樁位位進(jìn)行編編號(hào)，打打樁時(shí)對(duì)對(duì)號(hào)記錄錄。4打樁樁時(shí)應(yīng)采采用樁和和錘相適適應(yīng)的樁樁帽和彈彈性軟木木（軟木木厚度不不小于110cmm），并并須及

9、時(shí)時(shí)更換被被打壞的的彈性軟軟木，防防止樁頂頂受損。5樁體體由吊機(jī)機(jī)送至樁樁機(jī)前，在吊點(diǎn)點(diǎn)位置墊墊好墊木木，用鋼鋼絲繩捆捆綁，樁樁機(jī)吊上上端、吊吊機(jī)吊下下端，樁樁機(jī)吊樁樁逐漸升升高，吊吊機(jī)吊樁樁離地面面保持33050ccm，直直到樁頂頂進(jìn)入樁樁帽內(nèi)，松掉吊吊機(jī)端，再插樁樁至樁位位中心點(diǎn)點(diǎn)。6樁機(jī)機(jī)要平，挺桿應(yīng)應(yīng)垂直，挺桿傾傾斜度不不得大于于，做到就就位準(zhǔn)確確，插樁樁垂直，三點(diǎn)成成一線（即錘、樁帽、樁）。插樁和和接樁時(shí)時(shí)要用二二臺(tái)呈990度夾夾角的經(jīng)經(jīng)緯儀，雙向校校正樁的的垂直度度。7插樁樁好后將將錘放在在樁頂上上時(shí)要平平穩(wěn)輕放放，應(yīng)使使樁均勻勻緩慢地地下沉，樁體下下沉穩(wěn)定定后，即即檢查插插樁垂直

10、直度并進(jìn)進(jìn)行糾正正。要嚴(yán)嚴(yán)格控制制第一節(jié)節(jié)樁的沉沉樁質(zhì)量量，認(rèn)真真注視穩(wěn)穩(wěn)樁及壓壓錘時(shí)的的樁身變變化情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有偏移移或傾斜斜時(shí)，立立即分析析原因，并采取取校正措措施。開(kāi)開(kāi)始錘擊擊時(shí)，先先用低能能量、低低沖程或或空錘錘錘擊35擊，在在確認(rèn)樁樁身貫入入方向無(wú)無(wú)異常時(shí)時(shí)，才可可進(jìn)行連連續(xù)錘擊擊。8送樁樁時(shí)，送送樁軸線線與樁軸軸線一致致，不準(zhǔn)準(zhǔn)在晃動(dòng)動(dòng)情況下下進(jìn)行錘錘擊。9打樁樁力求連連續(xù)施工工，當(dāng)天天施工的的樁必須須當(dāng)天送送到設(shè)計(jì)計(jì)高程。10打打樁時(shí)應(yīng)應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確地地填寫(xiě)打打樁記錄錄，特別別注意最最后500cm樁樁長(zhǎng)的錘錘擊數(shù)和和貫入度度。如打打樁過(guò)程程中出現(xiàn)現(xiàn)貫入度度反常，樁身位位移，傾傾斜

11、或樁樁身，樁樁頂破損損，要立立即查明明原因，進(jìn)行必必要處理理后，才才可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行施施工。11質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：中間樁平平面偏差差：1/22d（d為樁徑徑）邊樁平面面偏差：1/44d樁尖高程程：1000mm貫入度：不大于于設(shè)計(jì)要要求樁傾斜率率：1L4.1.5 接樁1.接樁時(shí)時(shí)上下節(jié)節(jié)樁頂平平面要平平，中心心對(duì)準(zhǔn)，軸線錯(cuò)錯(cuò)位不大大于2mmm，坡坡口根部部間隙不不大于44mm，如下節(jié)節(jié)樁已呈呈傾斜狀狀態(tài)時(shí)，上節(jié)樁樁仍對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)下節(jié)樁樁的軸線線。2.電焊接接樁時(shí)，采用22臺(tái)電焊焊機(jī)進(jìn)行行連續(xù)焊焊接，并并做到：（1）上上、下端端板除污污，除銹銹，坡口口處呈現(xiàn)現(xiàn)金屬光光澤，才才可施焊焊；（2）選選用焊條條直徑要要

12、滿足焊焊透坡口口根部的的要求；（3）焊焊接時(shí)電電流強(qiáng)度度與所使使用的焊焊機(jī)、焊焊條相匹匹配，分分層、對(duì)對(duì)稱、均均勻、連連續(xù)施焊焊，根部部必須焊焊透，焊焊接道數(shù)數(shù)不少于于4道，表表面加強(qiáng)強(qiáng)焊縫高高度為112mmm，力求求平滑。（4）焊焊接后進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，焊縫不不準(zhǔn)有凹凹痕、咬咬邊、焊焊瘤、夾夾碴、裂裂縫等缺缺陷，發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺缺陷要即即時(shí)處理理。（5）大大風(fēng)和雨雨天，要要有可靠靠的防風(fēng)風(fēng)、防雨雨措施，才可進(jìn)進(jìn)行焊接接施工。（6）冬冬天氣溫溫在0以下施施焊，采采用氧氣氣乙炔火火焰均勻勻烘烤預(yù)預(yù)熱方法法，使母母材溫度度達(dá)366以上才才可施焊焊。（7）焊焊接結(jié)束束后，讓讓其自然然冷卻55分鐘，才可進(jìn)進(jìn)

13、行繼續(xù)續(xù)錘擊。4.2.承臺(tái)、橋臺(tái)打樁施工工完畢后后，進(jìn)行行基坑開(kāi)開(kāi)挖、對(duì)對(duì)打入樁樁標(biāo)高、位置在在監(jiān)理工工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，即即可按設(shè)設(shè)計(jì)要求求對(duì)樁體體質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行測(cè)試試，測(cè)試試合格后后方可進(jìn)進(jìn)行承臺(tái)臺(tái)施工。4.2.1 施施工順序序基坑開(kāi)挖砼墊層焊錨固筋承臺(tái)鋼筋綁扎承臺(tái)立模承臺(tái)砼澆注拆模養(yǎng)護(hù)基坑回填4.2.2 基基坑開(kāi)挖挖基坑開(kāi)挖挖采用大大開(kāi)挖，放坡系系數(shù)1：1，施工工工作面面為0.5m。對(duì)角設(shè)設(shè)置集水水井二只只，采用用潛水泵泵排水。土方方開(kāi)挖采采用WYY1000挖土機(jī)機(jī)。挖土土?xí)r挖機(jī)機(jī)不得碰碰撞樁身身，樁身身邊土及及設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以上上30ccm的土土方采用用人工清清土達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，不不能超挖

14、挖，(超挖部部分用碎碎石墊實(shí)實(shí))，一旦旦到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高即即按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行封底底。隨后后進(jìn)行承承臺(tái)中線線和法線線的測(cè)量量和復(fù)核核工作。4.2.3 鋼鋼筋：鋼鋼筋品種種、規(guī)格格、間距距、形狀狀、接頭頭及焊條條、等均均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖圖紙和施施工規(guī)范范的要求求，并嚴(yán)嚴(yán)格做好好原材料料試驗(yàn)和和焊接試試驗(yàn)，立立柱鋼筋筋伸入承承臺(tái)部分分必須定定位正確確和牢固固，防止止承臺(tái)砼砼澆搗過(guò)過(guò)程中位位移。防防雷接地地鋼筋按按照設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)設(shè)置，上上下貫通通，并做做好標(biāo)識(shí)識(shí)。4.2.4 模模板采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)組合鋼鋼模板拼拼裝成承承臺(tái)封閉閉側(cè)模，選用木木材或管管材作圍圍囹、斜斜撐、支支撐牢固固。模板板要求表表面平整整、立面

15、面垂直，幾何尺尺寸符合合設(shè)計(jì)要要求，誤誤差必須須在規(guī)范范要求范范圍內(nèi)。橋臺(tái)外外模板采采用九夾夾大模板板。4.2.5 砼砼澆筑承臺(tái)砼采采用商品品砼，承承臺(tái)砼必必須連續(xù)續(xù)施工、一次澆澆搗完成成。對(duì)運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的商商品砼檢檢驗(yàn)其送送料單，檢查標(biāo)標(biāo)號(hào)、外外摻劑等等符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求后方可可使用，并在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)備有有坍落度度計(jì)，坍坍落度控控制在993cmm，承臺(tái)臺(tái)砼采用用分層澆澆筑，每每層布料料厚度不不大于335cmm，振搗搗采用插插入式振振動(dòng)器，應(yīng)快插插慢撥，振實(shí)上上層砼時(shí)時(shí)振動(dòng)棒棒必須深深入下層層砼（厚厚度不小小于5ccm)，在振搗搗過(guò)程中中做到不不漏振，不過(guò)振振，檢查查立柱鋼鋼筋是否否移位，若有及及時(shí)糾正

16、正。4.2.6 基基坑回填填基坑回填填前需經(jīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理理驗(yàn)收，回填前前應(yīng)清除除坑內(nèi)積積水和雜雜物，回回填土應(yīng)應(yīng)分層進(jìn)進(jìn)行，逐逐層夯實(shí)實(shí)。4.2.7 質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)軸線偏位位 15mmm尺寸200mm頂面高程程10mmm4.3立立柱4.3.1施工工順序測(cè)量放樣樣鋼筋綁綁扎支模砼澆筑筑拆模養(yǎng)養(yǎng)護(hù)4.3.2 鋼鋼筋本工程立立柱較低低，主筋筋在承臺(tái)臺(tái)施工時(shí)時(shí)一次預(yù)預(yù)留到位位，箍筋筋應(yīng)與豎豎筋保持持垂直，箍筋間間距符合合設(shè)計(jì)圖圖紙，鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定要要求。4.3.3 模模板立柱砼設(shè)設(shè)計(jì)要求求為清水水砼，因因此采用用按設(shè)計(jì)計(jì)立柱斷斷面尺寸寸加工定定型鋼模模組裝。按清水水模板的的要求嚴(yán)嚴(yán)

17、格控制制板縫的的間隙。定型鋼模模板的加加工按以以下原則則進(jìn)行：1.同同一斷面面以滿足足最高柱柱要求。2.在在滿足施施工進(jìn)度度的前提提下，盡盡量提高高模板的的周轉(zhuǎn)率率。定型鋼模模板表面面（含拼拼縫）一一定要平平整、光光滑，每每次使用用前必須須徹底清清理干凈凈，并均均勻涂刷刷無(wú)色食食用油作作為脫模模劑。模模板上的的對(duì)拉螺螺栓及定定位銷(xiāo)必必須拼裝裝齊全，緊固一一致，接接縫處必必須平直直，接縫縫處用雙雙面膠帶帶處理。模板強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度滿足足要求。模板定位位、支撐撐：定型型鋼模在在地面組組裝，在在地面組組合拼裝裝好的鋼鋼模用吊吊機(jī)吊裝裝就位立立柱模板板位置，垂直度度采用經(jīng)經(jīng)緯儀和和線錘進(jìn)進(jìn)行內(nèi)外外面垂直

18、直度控制制經(jīng)復(fù)核核無(wú)誤后后，進(jìn)行行支撐定定位，底底部采用用承臺(tái)面面預(yù)埋鋼鋼筋作為為支點(diǎn)，用硬支支撐定位位，上部部四角用用二對(duì)望望繩對(duì)角角拉牢、找直。立柱垂垂直度必必須控制制在市市政工程程施工及及驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)程程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)。4.3.4砼砼澆灌砼通過(guò)串串筒進(jìn)行行澆灌，砼的自自由傾落落高度不不大于22m，以以防止砼砼離析。砼采用用分層澆澆搗，振振搗選用用5070振動(dòng)動(dòng)棒，快快插慢拔拔，控制制每次震震動(dòng)時(shí)間間，盡量量避免產(chǎn)產(chǎn)生由外外側(cè)朝中中間布點(diǎn)點(diǎn)。砼墊墊塊應(yīng)隨隨澆隨搗搗掉，以以保證墩墩柱、蓋蓋梁砼表表面色澤澤一致。4.3.5 養(yǎng)養(yǎng)護(hù)立柱砼的的養(yǎng)生：采用HHL砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑，形成封封閉式保保濕養(yǎng)生生。

19、為了防止止在橋面面施工中中對(duì)立柱柱造成建建筑污染染，需在在橋面施施工前用用塑料薄薄膜保護(hù)護(hù)好柱面面。4.3.6 質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及允許許偏差斷面尺寸寸2，5mmm頂面高程程10mmm軸線位移移 8mmm垂直度 00.155H10mmm4.4蓋蓋梁1施工工順序（地基加加固）搭設(shè)支支架鋪底模模鋼筋綁綁扎預(yù)埋件件設(shè)置支模砼澆筑筑養(yǎng)護(hù)拆除支支架。2地基基加固由于承臺(tái)臺(tái)開(kāi)挖而而回填的的土方，采用壓壓路機(jī)壓壓實(shí)土基基，再上上鋪155cm道道碴和110cmm厚C200砼進(jìn)行行加固。3支架架支架采用用48壁厚厚3.55mm鋼鋼管滿堂堂支撐，立柱間間距橫向向?yàn)?000mmm，順橋橋向間距距為5000mmm,縱橫橫水

20、平連連桿間距距1.88m，掃掃地桿不不高于地地坪2000mmm，平行行于蓋梁梁方向設(shè)設(shè)三道剪剪刀撐，垂直于于蓋梁方方向設(shè)二二道剪刀刀撐，鋼鋼管接長(zhǎng)長(zhǎng)采用對(duì)對(duì)接或搭搭接，搭搭接長(zhǎng)度度60ccm。在蓋梁砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后后，方可可拆除支支架。4模板板(見(jiàn)附附后蓋梁梁模板支支撐示意意圖)底模組成成從下往往上依次次為，順順橋向鋪鋪設(shè)10001000木方擱擱柵，間間距為440cmm，擱柵柵上鋪5501000木方，間距為為20ccm，上上鋪九夾夾板。側(cè)模待鋼鋼筋就位位以后才才可立，側(cè)模采采用14對(duì)拉拉螺栓加加501000木方斜斜撐固定定。5鋼筋筋所配制鋼鋼筋的級(jí)級(jí)別、鋼鋼號(hào)、根根數(shù)、直直徑、形形狀

21、等，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖圖紙要求求，主筋筋接頭采采用閃光光接觸對(duì)對(duì)焊，接接頭位置置按規(guī)范范要求錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。在在施工前前應(yīng)按規(guī)規(guī)定做好好原材料料和接頭頭試驗(yàn)。每片骨骨架鋼筋筋在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面場(chǎng)場(chǎng)地（鋪鋪10mmm厚鋼鋼板）焊焊接成型型，然后后用吊車(chē)車(chē)吊裝就就位組裝裝成型。6砼采用商品品砼，分分層澆筑筑方法，每層厚厚度300cm左左右，采采用插入入式振動(dòng)動(dòng)器振搗搗，振搗搗時(shí)間應(yīng)應(yīng)合適。砼澆筑筑后二次次收漿，嚴(yán)格控控制蓋梁梁標(biāo)高及及平整度度，砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)內(nèi)覆蓋麻麻袋，澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。4.5 架梁本工程采采用空心心板梁，跨徑均均為188m，板梁梁邊梁的的最大重重量為222T，采用用1臺(tái)1000T汽車(chē)吊吊進(jìn)行單單機(jī)吊裝

22、裝。先架架設(shè)邊跨跨，兩側(cè)側(cè)跨孔梁梁板安裝裝時(shí)吊機(jī)機(jī)停放在在跨內(nèi)。具體實(shí)實(shí)際的架架設(shè)順序序根據(jù)施施工時(shí)便便道實(shí)際際位置進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。本工工程板梁梁吊裝采采用隨運(yùn)運(yùn)隨吊法法。中跨跨的板梁梁架設(shè)時(shí)時(shí)，對(duì)已已經(jīng)架設(shè)設(shè)好的邊邊跨板梁梁，上鋪鋪路基箱箱板后，吊車(chē)可可停放在在邊跨梁梁上，進(jìn)進(jìn)行中跨跨板梁架架設(shè)。1地基基加固架梁梁前必須須對(duì)吊車(chē)車(chē)行走路路線下地地基進(jìn)行行加固，具體做做法是先先對(duì)土基基進(jìn)行夯夯實(shí)，再再鋪200cm碎碎石，上上鋪路基基箱板作作為架梁梁平臺(tái)。2構(gòu)件件安裝前前的準(zhǔn)備備清除支座座鋼板上上鐵銹和和砂漿等等雜物，檢查支支承構(gòu)件件結(jié)構(gòu)的的尺寸、標(biāo)高、平面位位置，用用儀器校校核橋墩墩、臺(tái)蓋蓋梁和

23、預(yù)預(yù)埋件的的位置，并在支支承結(jié)構(gòu)構(gòu)的預(yù)埋埋件（支支座）上上劃出安安裝軸線線與端線線，以使使構(gòu)件準(zhǔn)準(zhǔn)確就位位。3預(yù)制制板梁運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，需需進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收收，如發(fā)發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸輸過(guò)程中中有碰壞壞的地方方，應(yīng)征征得監(jiān)理理工程師師同意后后，及時(shí)時(shí)修補(bǔ)，應(yīng)注意意梁的方方向是否否正確。驗(yàn)收時(shí)時(shí)應(yīng)檢查查每片梁梁的預(yù)拱拱和側(cè)向向彎曲，以便吊吊裝定位位和保證證安裝質(zhì)質(zhì)量。4吊裝裝前，應(yīng)應(yīng)將吊機(jī)機(jī)傳動(dòng)部部分運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一次，檢查各各部操作作系統(tǒng)是是否正常常，同時(shí)時(shí)檢查所所有索具具是否符符合要求求，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合合要求或或損壞的的索具應(yīng)應(yīng)立即更更換。5采用用單機(jī)吊吊裝架梁梁方法。6運(yùn)梁梁拖車(chē)停停放在交交通便道道上，梁梁從平板

24、板車(chē)上吊吊起后，將梁起起高至超超過(guò)蓋梁梁50ccm左右右，轉(zhuǎn)好好方向后后，即可可落梁就就位。起起吊時(shí)梁梁的兩端端部位都都要系上上安全纜纜風(fēng)繩，并由專(zhuān)專(zhuān)人統(tǒng)一一指揮。起吊時(shí)時(shí)速度要要均勻，構(gòu)件要要平衡，構(gòu)件下下落時(shí)應(yīng)應(yīng)慢帶輕輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁忽快快忽慢和和突然制制動(dòng)。7板梁梁安裝就就位后，應(yīng)立即即檢查板板梁支座座是否松松動(dòng)，如如松動(dòng)則則需重新新吊起板板梁，將將支座用用鋼片墊墊實(shí)后重重新安裝裝就位。架梁準(zhǔn)備備：架梁前前編寫(xiě)施施工方案案，并報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)同意意。蓋梁砼砼的強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范規(guī)定定的強(qiáng)度度要求在通航航水域架架梁前，還需與與航管部部門(mén)聯(lián)系系，通知知架梁時(shí)時(shí)間，做做好安全全保障工工

25、作，并并實(shí)行專(zhuān)專(zhuān)人指揮揮船只，確保安安全通行行。蓋梁上上已根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙彈出出支座及及梁位的的控制線線，且已已經(jīng)監(jiān)理理工程師師復(fù)測(cè)。支座等等材料復(fù)復(fù)試驗(yàn)收收已合格格。起吊機(jī)機(jī)械已經(jīng)經(jīng)過(guò)檢查查、保養(yǎng)養(yǎng)且能保保證正常常工作。操作人人員到位位，持證證上崗。 8板板梁接縫縫施工預(yù)制空心心板梁安安裝固定定后，就就可進(jìn)行行梁與梁梁之間的的接縫施施工，但但梁間接接縫必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙及有關(guān)關(guān)要求。在接縫處處安裝底底模，用用間斷吊吊掛鐵絲絲的方法法固定，并充分分澆水濕濕潤(rùn)后灌灌細(xì)石砼砼，以鋼鋼釬插搗搗密實(shí)。接縫鋼筋筋的接頭頭按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行，焊焊接或綁綁接。細(xì)石砼硬硬化后，所有底底模均應(yīng)應(yīng)拆除，如發(fā)現(xiàn)

26、現(xiàn)有接縫縫不密實(shí)實(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)用同標(biāo)標(biāo)號(hào)砂漿漿填嵌修修補(bǔ)。對(duì)對(duì)接縫均均應(yīng)用水水泥砂漿漿勾縫，并保護(hù)護(hù)線條順順直，外外觀整潔潔。9質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)板梁安裝裝允許偏偏差范圍圍：平面位置置：縱向向10mmm，橫橫向5mmm相鄰梁支支點(diǎn)處高高差：110mmm相鄰梁接接縫寬度度：110mmm伸縮縫寬寬度：10mmm，5mmm支座板位位置：55mm4.6 橋面層層砼鋪裝裝砼橋面鋪鋪裝層作作為橋面面瀝青面面層的底底基層, 也是是橋面荷荷載的應(yīng)應(yīng)力均布布層,施工中中要突出出控制其其平整性性和整體體性。4.6.1 準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作澆筑砼之之前，應(yīng)應(yīng)將堆積積的水泥泥砂漿、砼殘?jiān)惹逑聪锤蓛簦⑹贡肀砻娲植诓?。然后后測(cè)放中中線

27、、邊邊線以及及相應(yīng)的的標(biāo)高，并正確確放出泄泄水管、伸縮縫縫等的位位置和標(biāo)標(biāo)高。具具體應(yīng)根根據(jù)實(shí)測(cè)測(cè)板梁面面標(biāo)高予予以調(diào)整整，以滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)橋面標(biāo)標(biāo)高要求求，并保保證瀝青青砼鋪裝裝厚度。鋪裝層的的設(shè)計(jì)厚厚度較薄薄，內(nèi)設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。施施工時(shí)以以伸縮縫縫之間為為單位進(jìn)進(jìn)行，縱縱向鋼筋筋在橋上上調(diào)直處處理后，立即用用緊線鉗鉗拉緊臨臨時(shí)點(diǎn)焊焊在伸縮縮縫的預(yù)預(yù)留筋上上，從而而形成整整體的鋼鋼筋網(wǎng)格格，并在在澆筑砼砼過(guò)程中中不易被被擾動(dòng)。由于鋪裝裝層厚度度薄，施施工面積積大，要要保證平平整度，擬采用用網(wǎng)格標(biāo)標(biāo)高控制制來(lái)提高高精度，間距取取2m2m，格頂點(diǎn)點(diǎn)處標(biāo)高高根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)提供供的縱、平曲線線進(jìn)行計(jì)計(jì)算，

28、澆澆搗砼前前在對(duì)應(yīng)應(yīng)網(wǎng)格頂頂點(diǎn)處用用砼作好好標(biāo)高標(biāo)標(biāo)志。4.6.2 施施工要點(diǎn)點(diǎn)砼采用商商品砼，垂直運(yùn)運(yùn)輸采用用泵車(chē)或或吊車(chē)配配合料斗斗。砼采采用一次次澆搗，澆筑自自下坡向向上坡進(jìn)進(jìn)行。砼砼振動(dòng)時(shí)時(shí)，采用用平板器器作縱橫橫全面振振搗，縱縱橫移動(dòng)動(dòng)間距為為1020ccm，每每一位置置振搗時(shí)時(shí)間不少少于100秒。鋪鋪裝層頂頂面標(biāo)高高用砼塔塔餅控制制，在砼砼整平后后，在未未初凝前前進(jìn)行橫橫橋向掃掃毛，呈呈現(xiàn)2mmm左右右均勻凹凹槽，以以加強(qiáng)砼砼與瀝青青面層的的粘結(jié)。橋面砼砼應(yīng)重視視養(yǎng)護(hù)工工作，砼砼澆筑完完畢應(yīng)及及時(shí)覆蓋蓋麻袋片片，灑水水養(yǎng)護(hù)。4.6.3 橋橋面鋪裝裝砼的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中線、邊邊線標(biāo)高高

29、差：110mmm平整度：3m直尺尺縱向33mm4.7 防撞墻墻施工4.7.1 施工工工序搭支架鋼筋綁綁扎、焊焊接制模砼澆筑筑養(yǎng)護(hù)4.7.2 支支架防撞墻采采用懸挑挑三角托托架或雙雙排鋼管管支架（用于較較低的地地方）。板梁加加工時(shí)預(yù)預(yù)埋好螺螺母，防防撞墻施施工時(shí)用用螺栓固固定三角角托架。防撞墻墻外模支支承在三三角托架架或支架架上，內(nèi)內(nèi)外模板板利用對(duì)對(duì)拉螺栓栓固定。4.7.3 鋼鋼筋板梁的預(yù)預(yù)埋鋼筋筋位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，豎向鋼鋼筋彎折折角度應(yīng)應(yīng)一致，鋼筋焊焊接的搭搭接長(zhǎng)度度和焊縫縫寬度必必須滿足足施工規(guī)規(guī)范要求求，并滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)保護(hù)層層要求，有出入入時(shí)應(yīng)予予以調(diào)整整，避免免出現(xiàn)保保護(hù)層過(guò)過(guò)大或過(guò)過(guò)小的現(xiàn)

30、現(xiàn)象，鋪鋪裝層鋼鋼筋應(yīng)預(yù)預(yù)先錨入入防撞墻墻。扶手手立柱預(yù)預(yù)埋鐵應(yīng)應(yīng)用點(diǎn)焊焊固定，鐵板面面應(yīng)與砼砼頂面持持平且坡坡度一致致。為防防止鐵銹銹污染砼砼表面，鐵板表表面可先先作一層層防銹處處理。4.7.4 模模板防撞墻采采用工廠廠定型鋼鋼模，模模板加工工的質(zhì)量量必須保保證精度度和剛度度，在澆澆搗過(guò)程程中不得得發(fā)生模模板移位位現(xiàn)象。模板出出廠前在在廠內(nèi)整整體拼裝裝驗(yàn)收其其平整度度和幾何何尺寸。相鄰模模板拼接接應(yīng)設(shè)定定位銷(xiāo)，并按順順序編號(hào)號(hào)，安裝裝時(shí)可按按多孔一一聯(lián)進(jìn)行行。內(nèi)模模支承處處先用細(xì)細(xì)石砼按按鋪裝層層厚度沖沖筋，斜斜拉桿固固定于預(yù)預(yù)埋件上上。外模模上部和和下部均均應(yīng)頂牢牢并用螺螺栓與內(nèi)內(nèi)模連接接

31、固定。模板定定位均應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)位置和和標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行控制制。4.7.5 砼砼澆筑和和修飾防撞墻采采用商品品砼，砼砼配比設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)應(yīng)充分考考慮砼收收縮因素素，在保保證強(qiáng)度度的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，控控制水灰灰比，控控制砼的的塌落度度。砼澆澆筑采用用分層澆澆搗，用用5070mmm插入入式振動(dòng)動(dòng)棒振實(shí)實(shí)，每層層不超過(guò)過(guò)30ccm，分分層主要要是考慮慮到內(nèi)模模斜面砼砼空氣和和水份的的充分排排出，以以減少氣氣泡的數(shù)數(shù)量。砼砼澆筑時(shí)時(shí)由低向向高連續(xù)續(xù)進(jìn)行及及時(shí)振搗搗，并設(shè)設(shè)專(zhuān)人檢檢查模板板和鋼筋筋，一旦旦發(fā)現(xiàn)異異常情況況，應(yīng)及及時(shí)糾正正。防撞墻的的修飾采采用統(tǒng)一一的修飾飾方法，給人以以清水砼砼的印象象。少量量的水眼眼、氣

32、泡泡可采用用同色水水泥修補(bǔ)補(bǔ)，表面面用舊砂砂紙輕抹抹并擦干干凈。有有預(yù)埋件件的地方方應(yīng)與防防撞墻表表面接順順，并使使棱角分分明。4.7.6 砼砼養(yǎng)護(hù)在養(yǎng)護(hù)期期間（不不少于77天），采用不不褪色的的麻袋片片履蓋澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。4.7.7 質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)平整度： 33米直尺尺2mmm垂直度：0.55相鄰孔頂頂面高差差：2mmm外觀：線線型流暢暢和順，棱角清清楚無(wú)色色差。4.8 瀝青砼砼攤鋪瀝青青混合料料供應(yīng)由由專(zhuān)業(yè)廠廠按設(shè)計(jì)計(jì)要求提提供。瀝青青混合料料鋪筑配配合工作作：本工程瀝瀝青砼攤攤鋪碾壓壓工作由由業(yè)主方方指定分分包（我我方無(wú)須須編寫(xiě)攤攤鋪施工工技術(shù)方方案），我方將將盡力做做好攤鋪鋪單位配配合

33、工作作。（）放放樣和檢檢測(cè)混凝凝土平整整度、縱縱橫坡偏偏差：（）在在混凝土土鋪裝層層上噴灑灑橋面專(zhuān)專(zhuān)用防水水層，連連續(xù)縫處處1m寬重重復(fù)二次次噴灑。（）攤攤鋪前對(duì)對(duì)橋面進(jìn)進(jìn)行清掃掃，攤鋪鋪時(shí)派工工人配合合做好橋橋面清潔潔工作。4.9 橋面伸伸縮縫施施工4.9.1 準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作1伸縮縮縫裝置置預(yù)留間間隙設(shè)置置:為保證伸伸縮縫裝裝置有良良好支承承并能與與梁的自自由伸縮縮,伸縮裝裝置必須須在梁架架設(shè)時(shí)留留有適宜宜的預(yù)留留間隙。2泡沫沫板封縫縫現(xiàn)澆梁伸伸縮縫位位置或梁梁吊裝就就位后，采用泡泡沫板封封縫，以以保證在在以后的的施工過(guò)過(guò)程中防防止施工工雜物，特別是是砼塊等等雜物流流入間隙隙內(nèi)，影影響梁體體自

34、由伸伸縮。同同時(shí)注意意，在施施工過(guò)程程中不能能損壞泡泡沫板，否則達(dá)達(dá)不到封封縫的目目的。3梁端端或墩臺(tái)臺(tái)預(yù)埋插插筋的位位置安裝伸縮縮縫裝置置的梁端端與橋臺(tái)臺(tái)在現(xiàn)澆澆過(guò)程中中，必須須設(shè)置預(yù)預(yù)埋插筋筋，使伸伸縮裝置置扎根于于梁體，把所受受的力部部分傳遞遞到梁內(nèi)內(nèi)確保伸伸縮裝置置的錨固固強(qiáng)度及及使用年年限。4伸縮縮裝置安安裝預(yù)留留區(qū)域在攤鋪瀝瀝青砼之之前用粗粗砂把預(yù)預(yù)留區(qū)域域填好，并保證證足夠的的強(qiáng)度后后才能允允許攤鋪鋪，當(dāng)瀝瀝青攤鋪鋪完成后后，按伸伸縮縫預(yù)預(yù)留位置置，進(jìn)行行切縫，清理切切縫必須須保證垂垂直，以以保證接接縫美觀觀。4.9.2 伸縮縫縫安裝要要點(diǎn)1安裝裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備安裝前前對(duì)伸縮縮縫各部

35、部位尺寸寸進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。清理縫縫內(nèi)雜物物。調(diào)整預(yù)預(yù)埋鋼筋筋到設(shè)計(jì)計(jì)位置。檢查伸伸縮縫中中心是否否重合并并及時(shí)調(diào)調(diào)整。2定位位方法型鋼定位位平整度度以平整整橋面為為基準(zhǔn)，采用水水平橫梁梁附加型型鋼高度度樣板，先將下下平面角角鋼與插插筋焊接接。定位位角鋼每每1m設(shè)置置一根與與梁體插插筋點(diǎn)焊焊，其次次用3mm靠尺檢檢查每個(gè)個(gè)控制點(diǎn)點(diǎn)的位置置，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后后焊牢，然后安安裝型鋼鋼并保證證安裝后后的型鋼鋼低于橋橋面層00.5mmm。3型鋼鋼安裝型鋼吊裝裝就位后后，將伸伸縮縫裝裝置上的的錨固筋筋與梁內(nèi)內(nèi)預(yù)埋鋼鋼筋焊牢牢，可先先將一側(cè)側(cè)焊牢，等達(dá)到到已確定定的安裝裝氣溫時(shí)時(shí)將另一一側(cè)錨固固筋全部部焊牢，并放松

36、松卡具，使其自自由伸縮縮。焊接接時(shí)為避避免集中中焊接應(yīng)應(yīng)力引起起型鋼變變形所采采用間斷斷焊。4澆筑筑過(guò)渡段段前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作澆筑前前用泡沫沫板嵌入入梁端間間隙內(nèi)，上部應(yīng)應(yīng)與伸縮縮縫型鋼鋼內(nèi)側(cè)密密合使之之達(dá)到密密封無(wú)縫縫隙，防防止在澆澆筑砼時(shí)時(shí)出現(xiàn)漏漏漿,流入梁梁端間隙隙內(nèi),影響正正常伸縮縮位移。澆注前前用膠粘粘紙或泡泡沫板封封閉伸縮縮縫頂面面縫口,防止?jié)矟沧㈨艜r(shí)時(shí)流入水水泥漿影影響密封封橡膠帶帶的安裝裝。清除原原砼面層層灰塵及及浮塊并并澆水充充分濕潤(rùn)潤(rùn)接縫砼砼。5過(guò)渡渡段砼施施工砼澆注注時(shí)為防防止污染染橋面，在伸縮縮縫區(qū)域域兩側(cè)橋橋面采用用貼膠粘粘紙保護(hù)護(hù)橋面的的清潔。澆注砼砼時(shí)應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行行

37、，間歇歇時(shí)間不不得超過(guò)過(guò)30分鐘鐘，采用用插入式式振搗時(shí)時(shí)嚴(yán)禁碰碰撞縫區(qū)區(qū)泡沫板板,必須保保證砼質(zhì)質(zhì)量振搗搗密實(shí),多次收收漿，表表面壓光光。砼的平平整度用用3m長(zhǎng)鋁鋁合金刮刮尺以兩兩側(cè)橋面面標(biāo)高為為基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行控制制。砼養(yǎng)護(hù)護(hù)采用麻麻袋片覆覆蓋灑水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期期不得少少于144天，砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到要求求后方可可通車(chē)。6密封封橡膠帶帶安裝當(dāng)砼達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)即即可安裝裝密封橡橡膠帶，安裝宜宜選在早早上或傍傍晚溫度度相對(duì)低低的時(shí)間間。安裝裝時(shí)從一一端一側(cè)側(cè)依次安安裝應(yīng)達(dá)達(dá)到平順順密實(shí)。4.9.3 質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)伸縮縫安安裝與面面層平整整度小于于1mmm（3m靠尺尺檢查）。五.安全全施工技技術(shù)措施施5

38、.1模模板及支支架施工工安全技技術(shù)措施施（1）支支架立桿桿下的地地基必須須進(jìn)行加加固處理理，并墊墊上統(tǒng)長(zhǎng)長(zhǎng)的槽鋼鋼，防止止支架沉沉降。（2）必必須搭設(shè)設(shè)正規(guī)的的腳手架架，不得得使用腐腐爛、裂裂、暗傷傷的木質(zhì)質(zhì)或鐵木木腳手扳扳，亦不不得使用用2”4”本條或或板當(dāng)作作立人板板。（3）模模板單塊塊面積較較大，分分量較重重，拆模模時(shí)至少少四人同同時(shí)進(jìn)行行，其中中一人監(jiān)監(jiān)護(hù)，一一人使用用手鏈葫葫蘆吊運(yùn)運(yùn)模板，另兩人人小心的的拆下模模板，堆堆放在事事先搭好好的平臺(tái)臺(tái)上，最最后統(tǒng)一一用機(jī)械械吊下堆堆放。拆拆模必須須一次拆拆清，不不得留下下無(wú)撐模模扳。（4）上上撐、拆拆模板時(shí)時(shí)，不能能用斜撐撐與平撐撐代替作作

39、為扶梯梯上下，以防撐撐頭脫落落，斷裂裂跌下傷傷人，在在拆除較較重模板板時(shí)，應(yīng)應(yīng)先把模模板扒開(kāi)開(kāi)，系好好繩索，輕拆輕輕放，防防止拆下下的模板板沖斷腳腳手板。拆模時(shí)時(shí)嚴(yán)禁亂亂拋模板板。（5）材材料堆放放應(yīng)穩(wěn)妥妥、可靠靠，使用用時(shí)工具具隨時(shí)裝裝入袋內(nèi)內(nèi)，防止止墜落傷傷人，嚴(yán)嚴(yán)禁向高高空操作作人員拋拋送工具具、物件件。（6）使使用的榔榔頭、斧斧頭等工工具。木木柄要裝裝牢，操操作時(shí)手手要握緊緊，以防防工具脫脫柄或脫脫手傷人人。5.2鋼鋼筋施工工安全技技術(shù)措施施（1）鋼鋼筋斷料料、配料料、彎料料等工作作應(yīng)在地地面進(jìn)行行，不準(zhǔn)準(zhǔn)在高空空操作。（2）搬搬運(yùn)鋼筋筋要注意意附近有有無(wú)障礙礙物，架架空電線線和其他他

40、臨時(shí)電電氣設(shè)備備，防止止碰撞或或發(fā)生觸觸電事故故。（3）現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎懸空大大梁鋼筋筋時(shí)，必必須要在在腳手板板上操作作綁扎扎柱頭鋼鋼筋時(shí)不不準(zhǔn)站在在鋼箍上上綁扎，必須搭搭設(shè)操作作架。（4）在在雷雨時(shí)時(shí)必須停停止露天天操作，預(yù)防雷雷擊傷人人。（5）在在安裝成成品鋼筋筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢檢查模板板、腳手手架是否否安全。5.3混混凝土施施工安全全技術(shù)措措施（1）上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)澆時(shí)時(shí)搭設(shè)腳腳手，斜斜道需符符合JGGJ59988標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求，立桿桿基礎(chǔ)，防護(hù)欄欄桿，“四口五五臨邊”等均應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范要求驗(yàn)驗(yàn)收合格格。（2）所所有排架架、腳手手均應(yīng)有有避雷接接地措施施。消防防措施，并有專(zhuān)專(zhuān)人定期期保養(yǎng)和和檢查，記

41、錄在在案。（3）挑挑架施工工必須有有科學(xué)、正確的的計(jì)算，并經(jīng)嚴(yán)嚴(yán)格審查查后方可可施工，不得擅擅自修改改方案，施工期期間做好好檢查、保養(yǎng)。（4）上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)時(shí)，橋下下應(yīng)設(shè)置置禁區(qū)，禁止閑閑雜人員員隨便通通行，避避免上下下立體交交叉作業(yè)業(yè)，防止止墜物傷傷人。5.4構(gòu)構(gòu)件吊（架）裝裝安全技技術(shù)措施施（1）構(gòu)構(gòu)件吊裝裝前，制制訂合理理。安全全的吊裝裝方案，全面驗(yàn)驗(yàn)算吊機(jī)機(jī)的吊裝裝能力，構(gòu)件的的吊點(diǎn)，全面考考慮吊裝裝過(guò)程中中機(jī)械的的工作過(guò)過(guò)程，確確保安全全。（2）執(zhí)執(zhí)行司機(jī)機(jī)崗位責(zé)責(zé)任制，持證上上崗，專(zhuān)專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人人駕駛，認(rèn)真填填寫(xiě)機(jī)械械履歷卡卡，非機(jī)機(jī)組人員員不得擅擅自操作作。構(gòu)件件吊裝，吊裝面面及

42、地面面必須各各派一名名專(zhuān)職安安全指揮揮，項(xiàng)目目部安全全員監(jiān)督督檢查。（3）構(gòu)構(gòu)件吊裝裝的吊點(diǎn)點(diǎn)必須設(shè)設(shè)在設(shè)計(jì)計(jì)的吊環(huán)環(huán)位置，嚴(yán)禁擅擅自改動(dòng)動(dòng)。吊裝裝所用的的鋼絲繩繩。夾具具質(zhì)量使使用前必必須進(jìn)行行檢查，保證完完好。吊吊裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)四周拉拉好安全全警示標(biāo)標(biāo)志，嚴(yán)嚴(yán)禁閑雜雜人員進(jìn)進(jìn)入吊裝裝現(xiàn)場(chǎng)。（4）司司機(jī)在工工作中如如發(fā)現(xiàn)吊吊車(chē)有故故障或其其它異常?，F(xiàn)象應(yīng)應(yīng)立即停停車(chē)，必必要時(shí)會(huì)會(huì)同有關(guān)關(guān)專(zhuān)業(yè)人人員查明明原固，排除故故障后，方能繼繼續(xù)工作作。（5）根根據(jù)天氣氣預(yù)報(bào)，如超過(guò)過(guò)六級(jí)風(fēng)風(fēng)，吊車(chē)車(chē)不能工工作，如如超過(guò)九九級(jí)風(fēng)則則需采取取加固措措施。夜夜間施工工必須具具有良好好的照明明。（6）司司機(jī)應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)守崗

43、位位職貢，作業(yè)時(shí)時(shí)必須集集中思想想，不得得與他人人談笑。聽(tīng)從專(zhuān)專(zhuān)責(zé)指揮揮人員的的指揮，當(dāng)無(wú)專(zhuān)專(zhuān)責(zé)指揮揮人員時(shí)時(shí)，有權(quán)權(quán)拒絕作作業(yè)。（7）出出現(xiàn)超載載、起吊吊埋地物物品、物物品傾斜斜或拖拉拉、與現(xiàn)現(xiàn)澆砼連連接在一一起的鋼鋼模板等等任何一一種情況況時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁吊裝裝。（8）起起吊較重重的構(gòu)件件，如裝裝配式立立柱或節(jié)節(jié)段箱梁梁時(shí)，不不可中途途長(zhǎng)時(shí)間間懸吊、停止。跑車(chē)時(shí)時(shí)，梁底底離地不不許超過(guò)過(guò)50公公分，并并拉好纜纜風(fēng)繩。（9）所所有起重重吊裝鋼鋼絲繩，不準(zhǔn)觸觸及有電電線路和和電焊搭搭鐵線或或與堅(jiān)硬硬物件摩摩擦。5.5施施工用電電安全技技術(shù)措施施（1）配配電箱的的電纜線線應(yīng)有套套管，電電線進(jìn)出出不混亂

44、亂。大容容量電箱箱上進(jìn)線線加滴水水彎。（2）照照明導(dǎo)線線應(yīng)用絕絕緣子固固定。嚴(yán)嚴(yán)禁使用用花線或或塑料膠膠質(zhì)線。導(dǎo)線不不得隨地地拖拉或或綁在腳腳手架上上。照明明燈具的的金屬外外殼必須須接地或或接零。單相回回路內(nèi)的的照明開(kāi)開(kāi)關(guān)箱必必須裝設(shè)設(shè)漏電保保護(hù)器。（3）架架空線應(yīng)應(yīng)裝設(shè)橫橫擔(dān)和絕絕緣紙，其規(guī)格格。線間間距離。檔距等等應(yīng)符合合架空線線路要求求，其電電桿板線線離地225mm以上應(yīng)應(yīng)加絕緣緣子。（4）電電箱內(nèi)開(kāi)開(kāi)關(guān)電器器必須完完整無(wú)損損，接線線正確。各類(lèi)接接觸裝置置靈敏可可靠，絕絕緣良好好，無(wú)積積灰、雜雜物，箱箱體不得得歪斜。電箱內(nèi)內(nèi)應(yīng)設(shè)置置漏電保保護(hù)器，選用合合理的額額定漏電電動(dòng)作電電流進(jìn)行行分

45、級(jí)配配合。配配電箱應(yīng)應(yīng)設(shè)總?cè)廴劢z、分分熔絲。分開(kāi)關(guān)關(guān)。零排排地排齊齊全。動(dòng)動(dòng)力和照照明分別別設(shè)置。（5）配配電箱的的開(kāi)關(guān)電電器應(yīng)與與配電線線或開(kāi)關(guān)關(guān)箱一一一對(duì)應(yīng)配配合，作作分路設(shè)設(shè)置，以以確保專(zhuān)專(zhuān)路專(zhuān)控控；總開(kāi)開(kāi)關(guān)電器器與分路路開(kāi)關(guān)電電器的額額定值。動(dòng)作整整定值相相適應(yīng)。熔絲應(yīng)應(yīng)和用電電設(shè)備的的實(shí)際負(fù)負(fù)荷相匹匹配。（6）接接地體可可用角鋼鋼、圓鋼鋼或鋼管管，但不不得用螺螺紋鋼，一組22根接地地體之間間間距不不小于22.5mmm，人人士深度度不小于于2m，接地電電阻應(yīng)符符合規(guī)定定。（7）電電焊機(jī)有有可靠的的防雨措措施。一一、二次次線（電電源、龍龍頭）接接線處應(yīng)應(yīng)有齊全全的防護(hù)護(hù)罩。電電焊機(jī)外外殼應(yīng)有有良好的的接地或或接零保保護(hù)。（8）電電纜敷設(shè)設(shè)應(yīng)采用用直埋地地或架空空，嚴(yán)禁禁沿地面面明設(shè)。埋地敷敷設(shè)深度度不小于于0.66m或敷敷設(shè)在混混凝土電電纜溝內(nèi)內(nèi)，并須須覆蓋硬硬質(zhì)保護(hù)護(hù)層內(nèi)，穿越道道路或臨臨時(shí)道路路等易受受損傷場(chǎng)場(chǎng)所時(shí)，須另加加保護(hù)套套管。架架空敷設(shè)設(shè)時(shí)應(yīng)采采用沿墻墻或電桿桿絕緣固固定，電電纜的最最大弧垂垂處距地地不得小小于2.5m。電纜接接頭盒應(yīng)應(yīng)設(shè)置于于地面以以上，并并能防水水、防塵塵。防腐腐和防機(jī)機(jī)械損傷傷。5.6腳腳手架安安全、消消防要求求（1）腳腳手架搭搭設(shè)完成成后必須須按腳手手架的驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)組織有有關(guān)人員員進(jìn)行驗(yàn)