原材料及塑膠料檢驗規(guī)程

1、精心整理檢驗規(guī)程文件編號：編制：技術科審核：批準：發(fā)布日期：二OO三年一月實施日期：二OO三年一月檢驗規(guī)程；目錄目錄第一章原材料檢驗第一節(jié)檢驗制度第二節(jié)總則第三節(jié)圓銅線的檢第四節(jié)聚氯乙烯的第五節(jié)不合格原材第六節(jié)相關質量記驗檢驗料的處理錄及表格第二章過程檢驗第三章成品檢驗第一節(jié)總則第二節(jié)電線電纜機械物理性能試驗方法第三節(jié)電線電纜電氣性能試驗第四章包裝技術條件檢驗規(guī)程：第一章原材料檢驗第一節(jié)檢驗制度1.2.3.4.5.6.凡可輔驗符檢主按方檢庫質記進入助人合驗要檢法驗；檢錄廠的聚氯乙烯、聚乙烯、圓銅絲，輔料經檢驗或驗證方庫。材料如填充料、繞包帶、鋼帶、銅帶等，入庫時應由檢員進行驗證，核對型號、規(guī)格

2、、數(shù)量是否與產品合格證。方法按國家現(xiàn)行標準或供需簽訂的技術協(xié)議實施。原材料進廠應有供方的合格證和質量保證書。檢驗人員驗規(guī)程檢驗或驗證。銅絲采用抽樣試驗，塑料采用驗證。員填寫檢驗結果通知單交倉庫。合格的原材料按手續(xù)入不合格的由倉庫通知供銷科聯(lián)系供方處理。人員應督促倉庫做好不合格原材料的處置工作，并作好。1.2.3.第二節(jié)總則適用范圍適用于生產電線電纜用聚氯乙烯、聚乙烯、銅絲及輔料的進廠抽樣檢驗、定期抽樣或驗證。檢驗批的確定4.同一生產廠家、同一天進廠、同一個規(guī)格定為一個檢驗批。5.試驗與判斷5.1樣本應根據(jù)檢驗規(guī)程的試驗項目進行試驗或驗證，將試驗結果與標準比較。5.2當任何一項試驗結果不合格時，

3、應進行第二次抽樣，對不合格項目進行檢測，如仍出現(xiàn)不合格時，應判斷為不合格批。5.3由于本廠的測試設備有限，部分工藝試驗項目須送檢測機構檢驗或送“兄弟”單位檢驗。第三節(jié)圓銅線的檢驗1.抽樣規(guī)定1.1本試驗方法引用標準：1.2GB3953-83電工圓銅線；1.3GB4904-85裸電線試驗方法；1.4GB3048.4-94電線電纜電性能試驗方法導體直流電阻試驗。檢驗規(guī)程：第一章原材料檢驗1.5裝盤1.6成抽一2.試2.1試2.2試2.3抽截盤抽捆取個驗驗驗樣取銅絲：100盤以下抽取3盤；100盤及以上抽取5盤。每取一個樣本。銅絲：10捆以下抽取2捆；10捆及以上抽取4捆。每捆樣本。方法的環(huán)境溫度為

4、1035，有控制要求時為235。類型試驗：按原材料批量抽取成圈或成盤的導體，并從其上試樣進行的試驗。2.4尺寸測量2.4.1測量工具a千分尺：外徑千分尺符合GB1216-75千分尺規(guī)定，測力應為0.751.25N，導體直徑和尺寸標稱值大于0.5mm測力應為13N。b示值誤差：應根據(jù)尺寸的精度要求規(guī)定采用相應的量具。標稱尺寸(mm)0.1010.250.251以上10.00及以上示值誤差(mm)0.0020.0040.050量具名稱微米千分尺微米千分尺游標卡尺Xi2.4.2試樣制備a實心圓導體：根據(jù)檢驗批次從每個樣本上截取不小于1米長的試樣。b在成圈或成盤的樣本上直接測量時，應離端頭至少1m；在

5、成捆試樣上測量時，應在兩端離端頭至少200mm處分別進行。每個試樣測量三處，各測量點之間的距離應不小于200mm。2.4.3測量步驟a直徑：在垂直于試樣線軸的同一截面上，在相互垂直的方向上測量，至少在試樣的兩端和中部共測量三處。b截面積：按線性截面尺寸計算。直徑數(shù)據(jù)采用上述a步驟得出。2.4.4試驗結果a直徑：nXi1n式中：Xi：第i次測量數(shù)值mmn：測量次數(shù)。b圓銅線標稱直徑的允許偏差應符合下表規(guī)定（mm）。檢驗規(guī)程：第一章原材料檢驗標稱直徑d0.0200.0250.0260.1250.1260.4000.40114.00偏差0.0020.0030.0041%d計算時尺寸為0.0201.0

6、00mm者保留三位小數(shù)，大于1.000mm者保留兩位小數(shù)。尺寸偏差值取標稱值與尺寸實測平均值（X）之差。cf值用同一截面上測量的最大值與最小值之差定義。試驗結果取三個截面上測得的直徑差值之最大值作為f值。f值應不超過標稱直徑偏差的絕對值。d簡單截面試樣e實心圓銅導體截面：S=d2/4mm2f計算時直徑0.0201.000mm者保留四位小數(shù)，大于1.000mm者保留兩位小數(shù)。2.5拉力試驗2.5.1試驗設備：拉力試驗機，示值誤差不大于1%。2.5.2測量范圍：0.1001.000mm，超過1.000mm的單絲每年送其他廠家做一次定期抽樣試驗。2.5.3試樣制備a取樣：從外觀檢查合格的每個樣品一端

7、截取試件3根，試件長度為原始標距長度加兩倍鉗口夾持長度，取樣時應盡量避免試件受到拉伸、扭轉、彎曲或其他機械損壞。b矯直試件：小心用手工校直，必要時允許將試件放在木墊上用木槌輕輕敲直。c標出標距長度：在平直的試件中部標出原始標距長度200mm，標志方法應不致使試件產生早期斷裂，標志線應細而清晰，標距長度誤差為0.5mm。2.5.4試驗步驟a將試件夾持在試驗機的鉗口內，標志線應露出在鉗口處。夾緊后試件的位置應保證試件的縱軸與拉伸的中心線重合。b選定速度：拉力機拉伸速度不大于300mm/min。啟動時，加載必須平衡，速度均勻，無沖擊。c試件拉伸斷裂時，讀數(shù)并記錄最大負荷，取三位有效數(shù)。取下試件將斷口

8、小心對齊、擠緊，測量并記錄最終標距長度。2.5.5試驗結果及計算a抗拉強度按下式計算，精確到1N/mm2：b=F/S（N/mm2）bm檢驗規(guī)程：第一章原材料檢驗c斷裂伸長率按下式計算：d=（L-L）/Lu00e計算時，伸長率小于5%者，精確到0.1%，大于和等于5%者，精確到1%。f試驗結果取3個試件計算數(shù)據(jù)的算術平均值。g符號定義hF最大負荷miL最終標距長度u在試驗中試件承受的最大負荷。在試件斷裂后并且將斷裂部分仔細地對合j在一起使之處于一直線上的標距長度。kL原始標距長度在試件變形前的標距長度。0l抗拉強度最大負荷除以試件的原始橫截面積，即b相m當于最大負荷的應力。n斷裂伸長率將斷裂后標

9、距長度的永久伸長L-Lu0表示為o原始標距長度L的百分數(shù)02.5.6注意事項a伸長率試驗時，試樣的斷裂應發(fā)生在標距長度內，且離標志線大于20mm，若斷裂處離標志線距離小于20mm，且伸長率達不到規(guī)定時，應另取試件重新試驗。b無論斷裂位置如何，若伸長率達到規(guī)定值，測定也被認為是有效的。c標稱直徑0.30及以下試件的伸長量可取拉伸前后兩鉗口間的距離差值。拉伸前的鉗口距離即為原始標距長度。2.6導體電阻試驗2.6.1試驗設備：aQJ44型直流雙臂電橋，總有效量程0.0011，分五個量程。bDQ型電橋夾具，即四端測量夾具，鉗口有效長度為1m。2.6.2試樣制備a從外觀檢查合格的樣品上切取長度不小于1m

10、的試樣。b取樣時盡可能避免試件受到拉伸、扭轉等到機械損傷。c試樣應在試驗環(huán)境中放置足夠長的時間，使之達到溫度平衡。在試樣放置和試驗過程中，環(huán)境溫度的變化應不大于1。注意：溫度計離地面至少1m，離試樣應不超過1m，且二者應大致在同一高度。2.6.3試驗步驟a將試樣用四個夾頭夾住，用夾具右端的旋扭適當拉直試件。b試樣長度的測量應在二電位電極之間的試樣上進行，測量誤差應不超過0.5%檢驗規(guī)程：第一章原材料檢驗c撥通開關，等待5分鐘后，調節(jié)指零儀指針指在零位上。d估計被測電阻值大小，選擇適當量程因素位置，先按下“G”按鈕，再按下“B”按鈕，調節(jié)步進和滑線盤，使指零儀指針在零位上，電橋平衡，讀取電阻值，

11、記錄至少四位有效數(shù)值。2.6.4注意事項a測量0.1及以下阻值時，“B”按鈕應間歇使用。b測量未知電阻時，為保護指零儀指針不被打壞，指零儀的靈敏度調節(jié)旋鈕應放在最低位置，使電橋初步平衡后再增加靈敏度。2.6.5試驗結果及計算a被測電阻值R=量程因素讀數(shù)（步進盤讀數(shù)+滑線盤讀數(shù)）xb換算成溫度20時每公里長度電阻值：cR20=RKt1000/L()xd式中:Kt為換算成20時的溫度校正系數(shù),見GB/T3956-1997.e溫度20時導體的電阻率按下列公式計算：f20=RS(mm2/m)20g2.72.8式中:S為導體的標稱截面,mm2。外觀圓銅線表面應光潔，無附著物、污穢和沒垢，無氧化等與良好工

12、業(yè)產品不相稱的任何缺陷。第四節(jié)聚氯乙烯的檢驗進廠的聚氯乙烯分為絕緣料和護套料，所有采購的PVC1.均為定點合格供方提供。對PVC的檢驗采用驗證方法，即核號、規(guī)格、數(shù)量、生產日期等，由倉庫保管員驗證符合寫進貨驗證記錄，辦理入庫。對型后填2.每個后錄季產對。度對供方提供的PVC作一次定期跟蹤試驗；在生產品中指定供方的產品，并在生產流轉卡上作好標識成品進行絕緣和護套的機械性能試驗。作好檢驗結并納入對供方的控制記錄中。的某，然果記1.2.第五節(jié)其它原輔材料的檢驗其它輔助材料包括：鋼帶、銅帶、無紡布、聚脂薄膜及料。鋼帶、無紡布、聚脂薄膜的檢驗。填充2.1.檢驗應成批驗收，每批應由同一型號、同一尺寸和同一

13、交貨狀態(tài)的產品組成。檢驗規(guī)程：第一章原材料檢驗2.2.每盤產品均用肉眼作外觀檢查，用游標卡尺測量寬度和厚度。2.3.如要求與產品合格證符合，則為合格品。3.3.1.3.2.3.3.3.4.填應每用成對充成批肉網填料的檢驗批驗收，同一型號規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一個檢驗批次。中每個規(guī)格抽取3個樣本。眼目測填充料的外觀，應干燥，無污染，無雜質，輕拉，網格應均勻。充料作拉力試驗，測量其抗張強度。拉力試驗方法參見第三節(jié)。3.5.核對其規(guī)格是否符合廠家提供的產品合格證要求。第六節(jié)不合格原材料的處理1.退貨2.檢驗判為不合格的原材料，由質檢科出具檢驗結果通知單，通知倉庫及供銷科，由供銷科辦理退貨手續(xù)。3.仲裁

14、4.供銷科在辦理退貨過程中，供方提出質量異疑，要求仲裁時，可委托國家電線電纜檢測中心復測。復審結果仍不合格時，除退貨外，一切費用及損失均由供方承擔；復審結果合格，除準許入庫外，本廠承擔一切費用，并對本廠的檢測儀器進行檢定。第七節(jié)相關質量記錄及表格1.進廠原材料檢驗項目表。2.進廠原材料質量保證書和合格證，由供方提供，質檢科保存。3.原材料到貨通知單由供銷科或倉庫填寫。4.原材料檢驗報告及原始記錄，由測試室填寫。4.1聚氯乙烯驗證報告4.2聚氯乙烯絕緣（護套）機械性能試驗原始記錄4.34.44.55.6.7.圓圓輔原原進銅銅助、貨線線材輔輔驗檢測料材材證驗試檢料料記報原驗檢檢錄告始報驗驗記錄告結

15、果通知單臺帳檢驗規(guī)程：第一章原材料檢驗進廠原材料檢驗項目表原材料名稱引用標準檢驗項目外觀試驗樣本類型個數(shù)S100%檢測儀器檢驗方法目測直徑偏差圓銅線GB3953-83f值伸長率C20。電阻率SSSS9999千分尺千分尺拉力機電橋GB4909-85GB4909-85GB4909-85GB3048-94外觀耐電壓試驗絕緣電阻SStSt100%55目測水浴槽,高壓臺GB3048-94水浴槽,高阻計GB3048-94J-70GB5023.2-199JR-707塑料(定期試驗)H-70GB5023.2-199老化前抗張強度伸長率老化后抗張強度伸長率抗開裂試驗外觀老化前抗張強度伸長率StStStStStS

16、StSt55555100%55拉力機拉力機老化箱,拉力機老化箱,拉力機老化箱拉力機拉力機GB2951-1997GB2951-1997GB2951-1997GB2951-1997GB2951-1997目測GB2951-1997GB2951-1997HR-707老化后抗張強護套料(定期試驗)度伸長率抗開裂試驗StStSt555老化箱,拉力機老化箱,拉力機老化箱GB2951-1997GB2951-1997GB2951-1997鋼帶無紡布GB4175-84GB2952-89附錄E外觀寬度、厚度外觀厚度SSSS100%100%100%3卡尺千分尺目測目測網狀帶粗細均勻一致規(guī)格尺寸S3卡尺聚酯帶訂貨要求1

17、00%厚度S3外觀S千分尺目測程序文件表格：編號：HD/JL8.2.4-01到貨通知單年月日N0：物資名稱型號規(guī)格數(shù)量備注供貨單位注：一式三聯(lián)，一聯(lián)留存，一聯(lián)倉庫，一聯(lián)測試。采購部門程序文件表格：編號：HD/JL8.2.4-04-1聚氯乙烯驗證報告樣品來源試樣名稱顏色檢驗標準數(shù)量（kg）型號規(guī)格抽樣日期報告日期檢驗項目老化前機械性能檢驗標準檢驗結果抗張強度N/mm2N/mm2斷裂伸長率%老化后機械性能抗張強度最大變化率斷裂伸長率最大變化率N/mm2%N/mm2%抗開裂試驗15021h外觀質量結論不開裂色澤均勻、無雜質合格不合格試驗員：審核：程序文件表格：編號：聚氯乙烯絕緣（護套）機械性能試驗原

18、始記錄進廠日型號規(guī)生產廠家顏色數(shù)量kg期格試件厚度234516平均值mm1啞鈴試件S=4mm2管狀試件：D=mm，=mm，S=mm2老化前拉力試驗老化后拉力試驗：溫度：試件編號厚度mm拉力N抗張強度N/mm2斷裂伸長率%試件編號厚度mm拉N12345678910結論（中間值）結論（中間值）試驗員：審核：程序文件表格：編號：HD/JL8.2.4-05-1圓銅線檢驗報告型號規(guī)格mm編號檢驗標準抽檢數(shù)量GB3953-83盤(捆)抽樣日期報告日期檢驗項目結構尺寸直徑f值機械性能伸長率電性能P20電阻率外觀質量其他結論檢驗要求mmmm%mm2/m光潔、無油污符合GB3953-83標準要求檢驗結果試驗員：審核：程序文件表格：生產廠家編號：HD/JL8.2.4-05-2圓銅線測試原始記錄編號型號規(guī)格試驗方法mmGB4909.2.3-85數(shù)量盤(捆)結構尺寸進廠日期抽樣數(shù)量盤(捆)直徑(mm)平均試件編號12345機械性能值f值(mm)電性能最大值試件編號伸長率(%)平均值溫度截面系