機械畢業(yè)設計論文塑料梳子注射模具設計說明書

1、設計題目塑料梳子注射模具設計院 系： 河源職業(yè)技術學院 學生姓名： 專業(yè)班級： 08模具設計與制造1班 學 號： 指導教師： 2021年 5 月 13日如需要圖紙等資料，聯系QQ1961660126研究成果的嚴肅態(tài)度以及向讀者提供有關信息的出處，正文之后一般應列出參考文獻表引文應以原始文獻和第一手資料為原那么。所有引用別人的觀點或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉引文獻資料，應如實說明。對已有學術成果的介紹、評論、引用和注釋，應力求客觀、公允、準確。偽注、偽造、篡改文獻和數據等，均屬學術不端行為致謝一項科研成果或技術創(chuàng)新,往往不是單獨一人可以完成的,還需要各

2、方面的人力,財力,物力的支持和幫助.因此,在許多論文的末尾都列有致謝1) 著錄參考文獻可以反映論文作者的科學態(tài)度和論文具有真實、廣泛的科學依據，也反映出該論文的起點和深度。2) 著錄參考文獻能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來。3) 著錄參考文獻能起索引作用。4) 著錄參考文獻有利于節(jié)省論文篇幅。01 Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language PedagogyM. Prentice Hall Regents, 1994.02 Brown, J Set al. Situated Cog

3、nition and the Culture of LearningJ. Educational Reasercher, 1, 1989.03 Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Envi-ronments: Immersion in Distributed Virtual WorldsJ. Ed-ucational Technology, Sept-Oct, 1995.學位申請者如果能通過規(guī)定的課程考試，而論文的審查和辯論合格，那么就給予學位。如果說學位申請者的課程考試通過了，但論文在辯論時被評為不合格，那么就不會授予他

4、學位。有資格申請學位并為申請學位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學位論文，學士學位論文。學士學位論文既如需要圖紙等資料，聯系QQ1961660126是學位論文又是畢業(yè)論文中華人民共和國國家標準VDC 001.81、CB 7713-87號文件給學術論文的定義為：學術論文是某一學術課題在實驗性、理論性或觀測性上具有新的科學研究成果或創(chuàng)新見解的知識和科現象、制定新理論的一種手段，舊的科學理論就必然會不斷地為新理論推翻。斯蒂芬梅森因此，沒有創(chuàng)造性，學術論文就沒有科學價值。三、創(chuàng)造性學術論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應對大量的事實、材料進行分析

5、、研究，使感性認識上升到理性認識。一般來說，學術論文具有論證色彩，或具有論辯色彩。論文的內容必須符合歷史唯物主義和唯物辯證法，符合“實事求是、“有的放矢、“既分析又綜合 的科學研究方法。一般普通刊物省級、國家級審核時間為一周，高質量的雜志，審核時間為14-20天。核心期刊審核時間一般為4個月，須經過初審、復審、終審三道程序。3.期刊的級別問題。國家沒有對期刊進行級別劃分。但各單位一般根據期刊的主管單位的級別來對期刊劃為省級期刊和國家級期刊。省級期刊主管單位是省級單位。國家級期刊主管單位是國家部門或直屬部門。如需要圖紙等資料，聯系QQ1961660126目錄 TOC o 1-3 h z u HY

6、PERLINK l _Toc294950587 目錄 PAGEREF _Toc294950587 h 1 HYPERLINK l _Toc294950588 摘 要 PAGEREF _Toc294950588 h 3 HYPERLINK l _Toc294950589 Abstract PAGEREF _Toc294950589 h 4 HYPERLINK l _Toc294950590 第一章 引言 PAGEREF _Toc294950590 h 5 HYPERLINK l _Toc294950591 第二章 塑件的工藝性能分析 PAGEREF _Toc294950591 h 6 HYPER

7、LINK l _Toc294950592 塑件分析 PAGEREF _Toc294950592 h 6 HYPERLINK l _Toc294950593 塑件工藝性能分析 PAGEREF _Toc294950593 h 7 HYPERLINK l _Toc294950594 成型塑料的工藝性能 PAGEREF _Toc294950594 h 7 HYPERLINK l _Toc294950595 成型塑料的成型加工性能 PAGEREF _Toc294950595 h 8 HYPERLINK l _Toc294950596 塑料成型主要技術指標 PAGEREF _Toc294950596 h

8、9 HYPERLINK l _Toc294950597 成型塑料注射成型工藝參數 PAGEREF _Toc294950597 h 9 HYPERLINK l _Toc294950598 塑件的結構工藝性 PAGEREF _Toc294950598 h 10 HYPERLINK l _Toc294950599 塑件外型 PAGEREF _Toc294950599 h 11 HYPERLINK l _Toc294950600 圖2-2塑件外型 PAGEREF _Toc294950600 h 11 HYPERLINK l _Toc294950601 第三章注射成型模具的設計 PAGEREF _Toc

9、294950601 h 12 HYPERLINK l _Toc294950602 選擇模架 PAGEREF _Toc294950602 h 12 HYPERLINK l _Toc294950603 模具與注射機的關系 PAGEREF _Toc294950603 h 13 HYPERLINK l _Toc294950604 澆注系統(tǒng)的設計 PAGEREF _Toc294950604 h 13 HYPERLINK l _Toc294950605 澆口設計 PAGEREF _Toc294950605 h 14 HYPERLINK l _Toc294950606 冷料井設計 PAGEREF _Toc2

10、94950606 h 15 HYPERLINK l _Toc294950607 注塑模成型零部件設計 PAGEREF _Toc294950607 h 16 HYPERLINK l _Toc294950608 型腔分型面位置和形狀的設計 PAGEREF _Toc294950608 h 16 HYPERLINK l _Toc294950609 塑件在型腔中放置方位確實定 PAGEREF _Toc294950609 h 16 HYPERLINK l _Toc294950610 分型面形狀的決定 PAGEREF _Toc294950610 h 16 HYPERLINK l _Toc294950611

11、分型面位置的選擇 PAGEREF _Toc294950611 h 16 HYPERLINK l _Toc294950612 成型零件的結構設計 PAGEREF _Toc294950612 h 17 HYPERLINK l _Toc294950613 凹模的結構設計 PAGEREF _Toc294950613 h 17 HYPERLINK l _Toc294950614 圖3-6凹模 PAGEREF _Toc294950614 h 18 HYPERLINK l _Toc294950615 3.5.2 內型心的結構設計 PAGEREF _Toc294950615 h 18 HYPERLINK l

12、_Toc294950616 3.5.3 凸模的結構設計和凹模一樣 PAGEREF _Toc294950616 h 18 HYPERLINK l _Toc294950617 排氣系統(tǒng)設計 PAGEREF _Toc294950617 h 19 HYPERLINK l _Toc294950618 型腔成型尺寸的設計 PAGEREF _Toc294950618 h 19 HYPERLINK l _Toc294950619 塑件精度及其影響因素 PAGEREF _Toc294950619 h 19 HYPERLINK l _Toc294950620 型腔型心的成型尺寸計算 PAGEREF _Toc294

13、950620 h 19 HYPERLINK l _Toc294950621 合模導向和定位機構 PAGEREF _Toc294950621 h 22 HYPERLINK l _Toc294950622 1定位作用 PAGEREF _Toc294950622 h 22 HYPERLINK l _Toc294950623 2導向作用 PAGEREF _Toc294950623 h 23 HYPERLINK l _Toc294950624 3承受一定的側向壓力 PAGEREF _Toc294950624 h 23 HYPERLINK l _Toc294950625 脫模機構設計 PAGEREF _T

14、oc294950625 h 24 HYPERLINK l _Toc294950626 1推出機構應盡量設置在動模一側 PAGEREF _Toc294950626 h 24 HYPERLINK l _Toc294950627 2保證塑件不因推出而變形損壞 PAGEREF _Toc294950627 h 24 HYPERLINK l _Toc294950628 3機構簡單動作可靠 PAGEREF _Toc294950628 h 24 HYPERLINK l _Toc294950629 4良好的塑件外觀 PAGEREF _Toc294950629 h 24 HYPERLINK l _Toc29495

15、0630 5合模時的正確復位 PAGEREF _Toc294950630 h 24 HYPERLINK l _Toc294950631 模具冷卻系統(tǒng) PAGEREF _Toc294950631 h 25 HYPERLINK l _Toc294950632 模具冷卻系統(tǒng)的設計原那么： PAGEREF _Toc294950632 h 25 HYPERLINK l _Toc294950633 冷卻水通道的設置 PAGEREF _Toc294950633 h 25 HYPERLINK l _Toc294950634 冷卻水孔的布置 PAGEREF _Toc294950634 h 25 HYPERLIN

16、K l _Toc294950635 降低入水與出水溫度差 PAGEREF _Toc294950635 h 26 HYPERLINK l _Toc294950636 第四章 裝配圖 PAGEREF _Toc294950636 h 28 HYPERLINK l _Toc294950637 結論 PAGEREF _Toc294950637 h 30 HYPERLINK l _Toc294950638 參考文獻 PAGEREF _Toc294950638 h 30 HYPERLINK l _Toc294950639 致謝 PAGEREF _Toc294950639 h 31摘 要近年來，我國家電工業(yè)的

17、高速開展對模具工業(yè)，尤其是塑料模具提出了越來越高的要求，2004年，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比例已上升到30%左右，據有關專家預測，在未來幾年中，中國塑料模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度到達10%以上的較高速度的開展。國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中開展重點為工程塑料模具。注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。本課題就是將日常生活中的梳子為設計模型，將注射模具的相關知識作為依據，闡述塑料注射模具的設計過程。本設計對日常生活中的梳子進行的注塑模設計，利用Ug軟件對塑件進行了實體造型，對塑件結構進行了工藝分析。明確了設計思路，

18、確定了注射成型工藝過程并對各個具體局部進行了詳細的計算和校核。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。最后用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。本課題通過對日常生活中的梳子的注射模具設計，穩(wěn)固和深化了所學知識，取得了比擬滿意的效果，到達了預期的設計意圖。關鍵詞：塑料模具；注射成型；模具設計；梳子Abstract In recent years, the rapid development of Chinas household electrical appliance industry to the mold industry, especially the p

19、lastic mold raised higher and higher demands, in 2004, the entire mold plastic mold industry, the proportion had risen to about 30%, according to the experts predict in the next few years, China plastic mold industry will continue to maintain an average annual growth rate of 10% or more of the high

20、rate of development. The domestic market in order to injection mold plastic mold greatest demand, including development priorities of plastic molds.Injection molding plastic molding an important method, which is mainly applied to thermoplastic molding, can be a complex shape forming of precision pla

21、stic parts. This topic is to Daily Comb for the design of the shell model, the injection mold-related knowledge as the basis to explain plastic injection mold design process.The design of the Daily Comb on the shell for the injection mold design, plastic parts using Ug software had solid modeling, t

22、he structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and to specific parts of a detailed calculation and checking. The structure of such a design work to ensure that the use of molds and reliable to ensure that the co-ordination with

23、other components. At last, autoCAD drawing a set of mold assembly drawings and parts drawing.The topic of the slider Daily Comb shell by injection mold design, consolidate and deepen the knowledge of what they have learned, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.Keyw

24、ords: plastic mold; injection molding; mold design; Daily Comb第一章 引言由于塑料具有很多優(yōu)良的性能和特點，近年來它在各領域得到了越來越廣泛的應用。作為塑料制造業(yè)的支柱產業(yè)塑料模具的設計與制造也得到了空前的開展，特別是作為塑料必備成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形狀復雜的制品，并科實現自動化生產，得到迅速的法子，在我國其開展速度之快、需求量之大是前所未有的。未來國內外塑性模具的制造技術和成型技術有如下開展趨勢：1)在模具設計制造中廣泛應用CAD/CAE/CAM技術；2)高速銑削加工將得到更廣泛地應用；3)在塑料模具中

25、推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術；4)提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；5)研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程；6)虛擬技術將得到開展；7)模具自動加工系統(tǒng)的研制和開展。模具是工業(yè)生產的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。模具成型已成為當代工業(yè)生產的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的開展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的總產量中所占的比例越來越大，對經濟的開展起著十分重要的作用。隨著計算機技術的開展，計算機已廣泛應用于模具工業(yè)，在注射成型系統(tǒng)中，針對每一個環(huán)節(jié)都可將計算機作為輔助工具而參加。構成該環(huán)節(jié)的CAD或CAM或CAE。近年來塑料成型模

26、具的產量和水平開展十分迅速，在工業(yè)生產中對塑料模具的要求是：能高效地生產出外觀和性能均符合使用要求的制品。它包括三個方面的內容。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。第二，制造方面要求結構合理，容易制造，而且本錢要低。第三，使用方面要求操作簡單方便，效率高，容易實現自動化，還有維護保養(yǎng)方便。隨著模具設計與制造技術的迅猛開展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動化、大型、精密、長壽命的方向開展。本次設計的題目是“塑料梳子注射模具設計，其內容為：1產品外型設計：以產品外型測量，獲取產品的尺寸，提供產品設計方案。2制品總裝結構及零件的結構設計：包括結構尺寸，尺寸公差及配合等。3制品結構零件的成型工藝

27、及成型模具設計：包括制品的工藝分析，工藝計算，成型機選擇。模具結構設計等。4獨立地完成設計任務，圖紙整潔，標注等符合國標，準時完成任務。第二章 塑件的工藝性能分析一個完美的塑件制作應根據制品的使用要求和外觀要求從塑料的力學性能、美術造型和成型工藝、塑料模具設計和制造等多方面進行全面考慮。本次設計的塑件是日常梳子，屬于小型塑件。在工業(yè)產品設計中是一類比擬典型的操作型產品的設計，涉及到因素較小，最主要的是使用時要手感舒適。所以它的尺寸要求一般，外表質量要求稍高，外觀平滑，無氣孔、縮孔等現象。 圖2-1梳子產品圖塑件工藝性能分析ABS是由丙烯腈、丁二烯、和苯乙烯值得的三元共聚物和或聚合物與共聚物的共

28、混物制得的塑料。其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯、C代表苯乙烯。ABS是由三種組分組成的，所以它具有三種組分綜合性能的特點。具體表現在：優(yōu)良的物理力學性能，沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，不透水，耐熱溫度高，電絕緣性能受溫度和濕度的影響很小，且在很大頻率變化范圍內保持穩(wěn)定，耐環(huán)境性能好，幾乎不受水、無機鹽、堿、酸類的影響。ABS最大缺乏之處是耐候性能比擬差，在光線的照射下容易老化。ABS在室溫下的物理力學性能見表1。表1 ABS在室溫下的物理力學性能性能高抗沖型耐熱型中抗沖型拉伸強度/MPa35-4445-5742-62斷裂伸長率/%5-603-205-25拉伸彈性模量/MPa1600-3300230

29、0-30002300-3000壓縮強度/MPa49-6465-7173-88彎曲強度/MPa52-8170-8569-92懸臂梁沖擊強度缺口/J。M-116-4411-256-22洛氏硬度65-109105-115108-115彎曲彈性模量/MPa1600-2500 2100-30002100-3100壓縮彈性模/MPa1200-140017001900吸水性/%密度g*cm-3ABS是一種成型加工性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，可用一般加工方法成型加工。ABS的流變性 ABS聚合物在熔融狀態(tài)下流動特性屬于假塑性流體。雖然ABS的熔體流動性與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。因此在成

30、型過程中可以采用提高剪切速率來降低熔體粘度，改善熔體流動性。ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點，成型后無結晶，成型收縮率為0.4%-0.5%。通常在1600以上即可成型。在成型過程中，ABS的熱穩(wěn)定性較好，不易出現降解或分解，溫度過高時，聚合物中橡膠相有破壞的傾向。通常ABS開始出現分解的溫度是2700C，但是在2500C左右聚合物就開始變色。ABS的吸水性 ABS具有一定的吸水性，含水量在0.3%-0.8%范圍。成型時如果聚合物中含有水分，制品上就會出現斑痕=云紋、氣泡等缺陷，因此在成型前，需將聚合物進行枯燥處理，使其含水量降到0.2%左右。ABS制品的后處理 一般情況下很少出現應力裂開。如

31、果需處理，消除或減少ABS制品內應力的方法是將制品放入溫度為70-800C的熱風循環(huán)枯燥箱里內處理2-4h。緩慢冷卻至室溫ABS的成型工藝條件 ABS注塑時可以采用柱塞式或螺桿式注塑機進行成型加工，成型溫度盡量取低些，以防止發(fā)生熱分解或對其物理力學性能有所不利。通常螺桿式注塑機溫度在160-2200C之間。一般對薄壁、長流程、小澆口的制品或耐熱級以及使用柱塞式注塑時要求的注塑壓力較高，可達130-150MP，而壁厚、大澆口、螺桿式注塑機所選用的注塑壓力只需70-100MPa即可。為了獲得內應力較少的制品，保壓壓力不宜過高，60-70MPa就可以滿足要求。注射速度對對ABS的熔體流動性有一定影響

32、，注射速度快，制品外表光潔度不佳；注射速度慢，制品外表容易出現波紋、熔接痕等現象，因而除了充模有困難的情況下，一般以中、低速度為宜。在制品要求外表光澤較高時，模具溫度可控制在60-800C，對一般制品可控制在50-600C。料成型主要技術指標表2 ABS主要技術指標密度g/cm3彎曲強度MPa80比容cm3/g硬度HB吸水率24h%體積電阻率1016抗拉屈服強50熔點0C130-160度Mpa熱變形溫度0C90-108沖擊強度KJ/m2無缺口26183-103缺口11拉伸彈性模量MPa103收縮率%表3 成型塑料注射成型工藝參數塑料名稱 ABS注射機類型螺桿式預熱和枯燥溫度0C80-95時間h

33、4-5料筒溫度0C后段150-170中段165-180前段180-200噴嘴溫度0C170-180模具溫度0C40-50注射壓力Mpa 60-100成型時間S高壓時間 0-5保壓時間 15-30冷卻時間 15-30成型周期 40-70螺桿轉速r/min 30-60影響模塑件尺寸精度的因素十分復雜，主要有模具制造的精度、模制時由于工藝條件的變化引起成型收縮率的波動，同時由于磨損等因素會造成模具尺寸不斷變化，活動配合間隙的變化以及模制件脫模斜度都會影響塑料制件的精度。塑件精度確實定應該合理，在滿足使用要求前提下盡可能選用低精度。本次設計的塑件是日常梳子，屬于比擬小型零件。其尺寸公差按SL13727

34、8標準取四級精根據塑件的尺寸，其公差值為0.62。由于本塑件要求外觀平滑，無氣孔、縮孔等現象。而塑料制品的外表狀態(tài)的好壞，模具型腔的粗糙度起著決定性的作用。本塑件的脫模外表粗糙度Ra為0.4，其余為0.8。一般情況下，模具型腔的外表粗糙度要比塑件外表粗糙度高1-2級，所以模具的型腔的脫模外表粗糙度Ra為0.2。由于模具在使用中型腔的磨損而使外表變得粗糙，所以應對型腔即時維護。00。本塑件的外壁的脫模斜度為450。圖2-2塑件外型注射成型模具的設計注射模具的根本結構有很多共同點，所以標準化的工作已經根本完成，市場上有標準件出售，為制造注射模具提供了便利條件。在這里采龍記LKM生產的標準型模架,模

35、坯類型為大水口。其組合形式主要有3種，分別是AI有支撐板、BI有推板也有支撐板、CI無推板也無支撐板。本次設計的塑件尺寸不大，邊長約為100mm的長方形塑件。塑件形狀結構并不復雜，故采用一模兩腔的方案。采用推桿推出塑件。并采用支撐柱代替支撐板。這樣既能保證模具的生產效率，降低模具加工本錢，節(jié)省材料等。模架具體形狀見圖：圖31模架采用CI-2030-A60-B70-C70.由于塑件結構不規(guī)那么，不易計算塑件的體積，為了方便快速地計算出體積?？梢圆捎肅AE技術。在UG軟件上可算出塑件的總體積。根據UG所算出的體積，設計模具時，應保證注射模內所需熔體總量在注射機實際的最大注射的范圍內。cm2。 模具

36、是一模兩腔，由?塑料模具設計手冊?表2-40 熱塑性塑料注射機型號與主要技術規(guī)格中，初步選XSZY125注射機。其主要技術規(guī)格如表5。表5 XSZ125注射機主要技術規(guī)格螺桿直徑mm42鎖模力KN900注射容量cm3125最大注射面積cm2 320注射壓力MPa 120模板行程mm115模具厚度mm最大300噴嘴mm球半徑13最小200孔直徑4定位孔直徑mm1500 中心孔徑mm50主流道與注射機噴嘴接觸處多做成半球形的凹坑，兩者應嚴密的配合，防止高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑R2應比噴嘴球頭半徑R1大1-2mm。主流道小端直徑應比注射機噴嘴孔直徑大0.5-1mm。大端直徑應比分流道深度大1.5

37、mm以上，其錐角不宜太大，一般取20-60。當主流道貫穿幾塊模板時，必須采用主流道襯套，以防止在模板間的拼縫處溢料，以致主流道凝料無法脫出。主流道尺寸見以下圖3-2。圖3-2唧嘴澆口直接與塑件相連，把塑料熔體引入型腔。澆口是澆注系統(tǒng)的關鍵部位，澆口的形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在大多數情況下是整個流道中斷面尺寸最小的局部，對充模流動起著控制作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口處別離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件的外觀。由于塑件尺寸精度要求較高，并外外表要求光滑，所以該模具采用一模兩腔的二板模結構和直接澆口。 根據塑件的實際情況，具體的形狀和尺寸如以下圖:圖3-3澆口由于注射機噴

38、嘴與冷模具接觸降溫，致使噴嘴前端常存有一段低溫料，為除去這段料，在主流道對面一般設有冷料井，使冷料不進入分流道和型腔。本設計冷料井采用底部帶推料桿的形式，拉料桿為Z形頭拉料桿。拉料桿的根部固定在推出板上，在推出制件時，冷料也一同被推出，取產品時向拉料鉤的側向稍許移動，即可脫鉤將制件連同澆注系統(tǒng)凝料一道取下。圖3-4冷料井分開模具取出塑件的面稱為分型面，分型面設計得是否得當，對制件質量、操作難易、模具結構復雜性有很大影響，主要應考慮三點： 塑件從模內取出時，一般只采用一個與注射機開模運動方向相垂直的分型面，安排制件在型腔中的方位時，要盡量防止與開模運動相垂直或傾斜的方向有側凹或側孔， 一般分型面

39、是與注射機開模方向相垂直的平面。 一般取分型面為制件斷面輪廓最大的地方，另外還要考慮防止在制件上留下拼合縫的痕跡，從制件頂出去考慮，分型面應盡可能留在動模上。本塑件屬于薄板類制件，根據塑件的形狀，塑件在模具中應平放，凸臺多的一邊留在動模，少的一邊在定模，具體結構見圖。圖3-5分型面位置 根據本塑件的情況，將凹模做成鑲嵌式，其特點是加工比擬簡單，替換性強，可采用數控機床、普通機床、電加工等方法加工。分為兩局部，一局部是外型芯即套筒，內型芯從反面鑲入，外型芯從正面鑲入，內型芯鑲在外型芯的里面，利用過盈配合固定，利用定位銷定位。 圖3-6凹模 內型心的結構設計 由于本塑件所要求的型心形狀簡單，用電火

40、花就可以就可以加工，還有脫模斜度，用數控機床來加工，一個臺階來固定位置。3.5.3 凸模的結構設計和凹模一樣圖3-7凸模當塑料熔體注入型腔時，如果型腔內原有氣體、蒸汽等不能順利地排出，將會在制件上形成氣孔、銀絲、灰霧、接縫、外表輪廓不清，型腔不能完全充滿等弊病，同時還會因氣體壓縮而產生高溫，引起流動前沿物料溫度過高，粘度下降，容易從分型面溢出，發(fā)生飛邊，重那么灼傷制件，使之產生焦痕。而且型腔內氣體壓縮的反壓力會減低充模速度。影響注塑周期和產品質量。因此設計型腔時必須充分地考慮排氣問題。對于一般的塑件，可利用分型面排氣或利用推桿與孔的配合間隙排氣。本設計的塑件的頂針比擬多，且分型面比擬大，所以可

41、利用分型面排氣或利用推桿與孔的配合間隙排氣。塑件精度及其影響因素模具的成型尺寸是指型腔上直接用來成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型心的徑向尺寸，型腔和型心的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。在設計模具時必須根據制品的尺寸和精度要求來確定成型零件的相應尺寸和精度等級，給出正確的公差值。影響塑件精度的因素有多個方面，主要有成型零件的制造誤差，成型收縮率波動，型腔成型零件磨損量的影響等三個方面。塑件的等級精度為4級，未標注公差按SJB7278取8級精度。成型零件的制造公差z=1/4-1/6，取z=1/4，其中為塑件允許公差值，一般說來模具的等級精度要比塑件精度高1-2等級，所以模具型腔型心等級精度取6級

42、，其余未標主公差按SJB7278取8級精度。模具型腔、型心的成型尺寸按平均收縮率計算。由?塑料成型與模具設計?的表3-8可查得： 型腔的徑向尺寸計算型腔的徑向尺寸可按下式計算： LM=LS+LSScp3/4+ z其中 LS塑件的名義尺寸；Scp塑件的平均收縮率；ABS平均收縮率為1/20.4%0.7%=0.55%；塑件允許的公差值；z模具制造偏差。z=1/3-1/6，取z=1/3。 塑件公差數值表3-1根本尺寸值mmz=1/3mm14186580225300由圖9可知，型腔徑向需計算的尺寸有：LS1=314、LS2=241、LS3=326。根據型腔成型尺寸計算公式，按平均收縮率計算，有：LM1

43、=LS1+LS1Scp3/4+ z =314+3140.55%3/41.8=317+0.54LM2=LS2+LS2Scp3/4+ z =241+2410.55%3/41.8+0.54LM3=LS3+LS3Scp3/4+ z =326+3260.55%3/42型心的徑向尺寸計算型心的徑向尺寸可按下式計算： LM=LS+LSScp3/4z其中 LS塑件的名義尺寸；Scp塑件的平均收縮率；ABS平均收縮率為1/20.4%0.7%=0.55%；塑件允許的公差值； z模具制造偏差。z=1/3-1/6，取z=1/3。 塑件公差數值表3-2根本尺寸值mmz=1/3mm10146580225300由圖9可知，

44、型心徑向需計算的尺寸有：LS1=312、LS2=239。根據型心成型尺寸計算公式，按平均收縮率計算，有：LM1=LS1+LS1Scp3/4 =312+3120.55%3/41.8 0.54LM2=LS2+LS2Scp3/4 =239+2390.55%3/41.80.54型腔的深度尺寸計算型腔的深度尺寸可按下式計算： HM=HSHSScp2/3 + z其中 HS塑件的名義尺寸；Scp塑件的平均收縮率；ABS平均收縮率為1/20.4%0.7%=0.55%；塑件允許的公差值；z模具制造偏差。z=1/3-1/6，取z=1/4。塑件公差數值表3-3根本尺寸值mmz=1/4mm362030由圖9可知，型腔

45、深度需計算的尺寸有：HS1=27.1。HM1=HS1+HS1Scp2/3 +470.55%2/30.14 + 0.12+ 0.12型心的高度尺寸計算型心的高度尺寸可按下式計算： HM=HSHSScp2/3 z其中 HS塑件的名義尺寸；Scp塑件的平均收縮率；ABS平均收縮率為1/20.4%0.7%=0.55%；塑件允許的公差值；z模具制造偏差。z=1/3-1/6，取z=1/3。塑件公差數值表3-4根本尺寸值mmz=1/3mm362030由圖9可知，型心高度需計算的尺寸有：HS1=25HM1=HS1+HS1Scp2/3 0.12 =25+250.55%2/30.48 0.120.123-8成型零

46、件的局部尺寸導向機構是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和導向的零件。合模導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種形式。通常采用導柱導向定位。導向機構的作用如下：1定位作用 模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導向機構在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調整。2導向作用 合模時，首先是導向零件接觸，引導動定?；蛏舷履蚀_閉合，防止型芯先進入型腔造成成型零件損壞。 3承受一定的側向壓力 塑料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力，或者由于成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力，以保證模具的正常工作。假設側壓力很大時，不能單靠導柱來承當，需增設錐面定位機構。模

47、具導向時采用導柱導套形式，導柱采用帶頭導柱，結構簡單，加工方便。導套采用直導套，按國家標準形式選取導柱與導套的配合采用H7/f7，導套和導套孔的配合采用H7/r6。結構如圖： 圖3-9導柱和導套導柱的布置形式采用如以下圖布局圖3-10注塑模必須設有準確可靠的脫模機構，以便在沒一個循環(huán)中將塑件從型腔內或型心上自動地脫出模外，脫出塑件的機構稱為脫模機構或推出機構。脫模機構種類較多，比擬典型的簡單脫模機構是用推桿推出，本次設計的塑件采用簡單的推桿推出機構，為防止頂出時塑件受力不均而變形，頂桿的布置盡量對稱、均勻。制件推出頂出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質量的好壞將最后決定制品的質量，因此，制品的推出是不可無視的。在設計推出脫模機構時應遵循以下原那么。1推出機構應盡量設置在動模一側 由于推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂桿來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。正因如此，在分型面設計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側。 2保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點應作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、蓋體形制品的壁緣處，盡量防止推點 作用在制品的薄平面上，