2022年純堿行業(yè)市場現(xiàn)狀分析

1、2022年純堿行業(yè)市場現(xiàn)狀分析純堿又名蘇打，成分為碳酸鈉，是重要的基礎(chǔ)化工原料“三酸兩堿”中的兩堿之一， 有“化工之母”的美譽(yù)，廣泛地應(yīng)用于建材、化工、冶金、紡織、食品、國防、醫(yī)藥等國 民經(jīng)濟(jì)諸多領(lǐng)域，在國民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的地位。根據(jù)密度的不同，純堿可分為輕質(zhì) 純堿和重質(zhì)純堿。兩者物理形態(tài)不同，輕堿密度為 500-600kg/m，呈白色結(jié)晶粉末狀； 重堿密度為 1000-2000kg/m，呈白色細(xì)小顆粒狀。與輕堿相比，重堿具有堅實、吸濕低、 不易結(jié)塊、不易飛揚(yáng)、流動性好等特點。重質(zhì)純堿主要用于生產(chǎn)平板玻璃和光伏玻璃。輕 質(zhì)純堿的下游應(yīng)用較為分散，涵蓋冶金、印染、制革、日化和食品等多個領(lǐng)域，

2、包括生產(chǎn) 生活洗滌劑、軟水劑、味精、面食、冶煉助熔劑、選礦用助溶劑等。圖：輕質(zhì)純堿和重質(zhì)純堿物理形態(tài)目前，生產(chǎn)純堿的主要方法有氨堿法、聯(lián)堿法和天然堿法。氨堿法：又稱索爾維制堿法、索氏制堿法，該方法是由比利時人索爾維在 1859 年發(fā) 明的，是以氨氣、工業(yè)鹽和石灰石作為原料制取純堿，副產(chǎn)品氨和二氧化碳可循環(huán)利用。聯(lián)堿法：又稱侯氏制堿法，該方法是將制氨和制堿兩種工藝聯(lián)合起來，以工業(yè)鹽、二 氧化碳、氨和水作為原料，同時生產(chǎn)氯化氨和純堿兩種產(chǎn)品，其中氯化銨可作為肥料。該 方法的最大特點是不使用固體碳酸氫銨(?4?3 )，而是由鹽鹵先吸收氨后再碳酸化，以 進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。天然堿法：天然堿法是將天然堿礦進(jìn)行

3、煅燒、蒸發(fā)、結(jié)晶制取純堿。從天然堿制純堿 的工藝來看，國內(nèi)外主要采用的方法有蒸發(fā)法和碳酸化法。以晶堿石為主要成分的天然堿 礦一般采用蒸發(fā)法生產(chǎn)工藝；堿、硝、鹽共生的泡型天然堿湖水或固體礦一般采用碳酸化法得到輕質(zhì)純堿，再采用固相水合、液相水合或者擠壓工藝得到重質(zhì)純堿。蒸發(fā)法還可以 依據(jù)原料組成不同，進(jìn)一步細(xì)分為倍半堿工藝和一水堿工藝：含?3較高的深層堿采用 倍半堿工藝，在蒸發(fā)前使?3分解，既不需石灰窯，又無苛化泥排放；生產(chǎn)重質(zhì)純堿采 用一水堿工藝，離心分離后的一水堿結(jié)晶經(jīng)蒸汽煅燒爐脫水，生產(chǎn)重灰，母液除可循環(huán)外， 還可苛化成稀燒堿液，用于溶采或中和堿鹵中的?3。天然堿法較為環(huán)保，且成本優(yōu)勢顯著。

4、天然堿法的主要優(yōu)點是：無需原輔材料，工藝 簡單，能耗低、生產(chǎn)成本低，環(huán)保壓力?。粺o需工業(yè)鹽、石灰石、氨、二氧化碳等原料且 整套生產(chǎn)裝置以及與之配套的各項裝置都應(yīng)用閉路循環(huán)方式，保證在實際生產(chǎn)中不產(chǎn)生廢 渣和廢液，綠色環(huán)保；生產(chǎn)的純堿產(chǎn)品鹽分較低，產(chǎn)品粒度好，產(chǎn)品質(zhì)量好。美國天然堿 的生產(chǎn)成本是化學(xué)合成法的 50%，這是因為化學(xué)合成法相較于天然堿法能耗更大，處理副 產(chǎn)品所需的費(fèi)用更多，且需排放大量二氧化碳，面臨的環(huán)保壓力更大。圖：制堿工藝生產(chǎn)成本比較全球天然堿法占總產(chǎn)能的比重為 24%，中國僅為 5.39%。全球氨堿法產(chǎn)能占比 47%， 分布較為廣泛；聯(lián)堿法產(chǎn)能占比 23%，幾乎全部分布在中國；天然堿法裝置產(chǎn)能占比 24%， 主要分布在美國、土耳其和中國。2020 年，國內(nèi)聯(lián)堿法、氨堿法和天然堿法三種工藝產(chǎn)能 占比分別為 46.96%、46.45%和 5.39%。國內(nèi)天然堿法和聯(lián)堿法產(chǎn)能占比擴(kuò)大，氨堿法產(chǎn)能占比縮小。2014-2022 年，聯(lián)堿法 總產(chǎn)能持續(xù)高于氨堿法，盡管聯(lián)堿法因設(shè)備檢修時間長，實際產(chǎn)能低于氨堿法，但總產(chǎn)能