煤礦企業(yè)信息化建設集成方案

1、煤礦信息化建設集成建設項目初步設計方案 二一六年九月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc277859655 一、煤礦井下自動化排水系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859655 h 2 HYPERLINK l _Toc277859656 二、CMKXY(2009) 型礦用智能應急救援語音系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859656 h 5 HYPERLINK l _Toc277859657 三、通風機在線監(jiān)控系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859657 h 8 HYPERLINK l _Toc277859658 四、煤礦自動化配煤裝車系統(tǒng) PAGER

2、EF _Toc277859658 h 10 HYPERLINK l _Toc277859659 五、皮帶遠程集中控制系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859659 h 14 HYPERLINK l _Toc277859660 六、煤礦變電所監(jiān)控系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859660 h 17 HYPERLINK l _Toc277859661 七、提升機PLC 電控系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859661 h 19 HYPERLINK l _Toc277859662 八、提升機后備保護系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859662 h 23 HYPERLINK l _To

3、c277859663 九、煤礦人員定位考勤系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859663 h 25 HYPERLINK l _Toc277859664 十、煤礦工業(yè)電視系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859664 h 29 HYPERLINK l _Toc277859665 十一、壓風、供水管路遠程監(jiān)測系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859665 h 31 HYPERLINK l _Toc277859666 十二、礦井生產(chǎn)虛擬現(xiàn)實系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859666 h 33 HYPERLINK l _Toc277859667 十三、筒倉實時在線監(jiān)測系統(tǒng) PAGEREF

4、_Toc277859667 h 35 HYPERLINK l _Toc277859668 十四、煤礦企業(yè)綜合信息管理系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859668 h 36 HYPERLINK l _Toc277859669 十五、礦燈房信息化管理系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859669 h 40 HYPERLINK l _Toc277859670 十六、瓦斯聯(lián)網(wǎng)報警系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859670 h 42 HYPERLINK l _Toc277859671 十七、大屏幕拼接顯示系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859671 h 44 HYPERLINK l _T

5、oc277859672 十八、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型穩(wěn)壓電源 PAGEREF _Toc277859672 h 46 HYPERLINK l _Toc277859673 十九、礦用本安型音箱 PAGEREF _Toc277859673 h 48 HYPERLINK l _Toc277859674 二十、礦用本安型光纖攝像儀 PAGEREF _Toc277859674 h 49 HYPERLINK l _Toc277859675 二十一、便攜式鋼繩芯輸送帶探傷儀 PAGEREF _Toc277859675 h 51 HYPERLINK l _Toc277859676 二十二、智能程控調(diào)度系統(tǒng)（調(diào)度交

6、換機） PAGEREF _Toc277859676 h 52 HYPERLINK l _Toc277859677 二十三、礦用智能語音廣播系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859677 h 55 HYPERLINK l _Toc277859678 二十四、四繩同測鋼絲繩無損檢測和管理系統(tǒng) PAGEREF _Toc277859678 h 58產(chǎn)品概述一、煤礦井下自動化排水系統(tǒng)1系統(tǒng)介紹 煤礦井下水泵是煤礦生產(chǎn)的主要設備之一，實現(xiàn)井下泵房的遠程控制與監(jiān)測，是綜合自動化建設的重要組成部分。自動排水系統(tǒng)可以由計算機自動檢測水倉水位并自動控制某一水泵的開停，檢測運行參數(shù)、分析差數(shù)進行對設備的保護。目前

7、,在礦井泵房的排水系統(tǒng)設計中 ,一般設置多臺多級離心水泵 ,一組工作、一組備用 ,并設置了用于輪換檢修的水泵。這些水泵電壓高、功率大、運行工況復雜，人工很難做到實時監(jiān)控。另外，對于水泵啟動前吸水管路的充水（抽真空）、水倉水位監(jiān)測、泵房內(nèi)設備的運行與管理等工作 ,普遍采用人工操作方式，而自動化控制能改變傳統(tǒng)模式操作過程繁瑣、勞動強度大、人為因素多、啟泵時間長、自動化程度低，為提高安全生產(chǎn)奠定了堅實的基礎。系統(tǒng)設計以系統(tǒng)安全、可靠、先進為原則，系統(tǒng)實現(xiàn)在安全生產(chǎn)指揮調(diào)度中心對井下排水系統(tǒng)泵房的所有設備進行網(wǎng)絡監(jiān)視和控制，做到泵房無人值守、設備安全可靠運行。2.系統(tǒng)結構 系統(tǒng)采用全分布式結構。主要有

8、井下控制分站、就地控制箱、各種傳感器及控制主站構成，控制主站位于控制室。所有數(shù)據(jù)均有以太網(wǎng)或工業(yè)總線進行傳輸。PLC與傳感器之間采用矩陣結構連接?？刂品终静捎梦鏖T子PLC核心單元，具有房潮、抗干擾能力強。現(xiàn)場易編程、易維護等特點，因此能達到煤礦行業(yè)的穩(wěn)定，安全的要求。3系統(tǒng)特點1.通信方式：采用現(xiàn)場總線或工業(yè)以太網(wǎng)作為傳輸通道，解決就地控制存在的事故隱患，減少各設備之間相互脫節(jié)、無法充分發(fā)揮效率的缺點。2.環(huán)網(wǎng)冗余技術：礦井下環(huán)境條件惡劣，尤其是信道的故障率最高，系統(tǒng)支持環(huán)網(wǎng)冗余技術，大大提供了礦井自動化系統(tǒng)的可靠性。3.在異構系統(tǒng)互連互通：本設計方案分別在網(wǎng)絡級和串口級提供了多種符合國際主流

9、標準的接口方式，便于各種子系統(tǒng)的接入，實現(xiàn)最大限度的信息共享。4.系統(tǒng)精確、穩(wěn)定：系統(tǒng)能夠安全運行，避免了認為的失誤造成的巨大的人員傷害和經(jīng)濟損失。為礦上的安全生產(chǎn)奠定了堅實的基礎。4系統(tǒng)主要功能1.實時數(shù)據(jù)檢測：通過地面主機能監(jiān)視個水泵的運行情況，和主要的運行參數(shù)。如水泵的開停狀態(tài)，電壓電流差數(shù)，和電機軸承溫度，水流量大小和水的壓力?？梢愿鶕?jù)實時數(shù)據(jù)分析設備運行狀態(tài)，做出報警提示，為設備的安全穩(wěn)定運行提供了可靠的依據(jù)。2.對設備的運行進行全自動管理：根據(jù)煤礦的具體情況可以設定不同的運行方式，由電腦控制設備的運行，水位達到一定的高度有電腦控制某個水泵的開停，設備運行時由計算機分析設備的運行情況

10、，如某一參數(shù)不在完全運行范圍內(nèi)有計算機發(fā)出報警，并做出相應的處理。3.安全穩(wěn)定組態(tài)軟件：能24小時穩(wěn)定運行，易于操作維護，動畫效果美觀大方。能動態(tài)的顯示各設備的運行情況。4.強大的報表功能：能查詢出個設備的不同時段的運行狀態(tài)，和設備操作記錄，對一些必要的運行參數(shù)可以定期打印報表以達到檢測的目的。二、CMKXY(2009) 型礦用智能應急救援語音系統(tǒng)1 概述為保證煤礦企業(yè)遭遇突發(fā)性事件時，能以最簡捷、最快的途徑通知井下作業(yè)人員，并指導相關人員緊急疏散或采取相應安全措施，做到及時并有效的應急救援，我公司結合語音廣播現(xiàn)狀與發(fā)展方向，采用數(shù)字技術、單片機編解碼技術、高級軟件編程技術等開發(fā)了數(shù)字化可尋址

11、礦用智能應急救援語音系統(tǒng)。該系統(tǒng)集安全播報、調(diào)度指揮、安全監(jiān)測、公共語音為一體，是新一代的數(shù)字化語音系統(tǒng)，已經(jīng)得到了全國眾多煤礦企業(yè)的認可。礦用智能應急救援語音系統(tǒng)結合煤礦安全生產(chǎn)的需要，以安全監(jiān)測監(jiān)控、綜合自動化系統(tǒng)原始數(shù)據(jù)為依據(jù)，以各種應急預案為基礎，開發(fā)出智能語音告警及應急救援模塊。日?？梢赃M行安全宣傳、教育，在指定區(qū)域播放安全規(guī)章、安全措施、注意事項等，增強職工安全意識。還可共享安全監(jiān)控系統(tǒng)有關數(shù)據(jù)，經(jīng)過定制，當出現(xiàn)瓦斯超限、風機不能正常工作等情況時，自動在特定區(qū)域發(fā)出安全告警，指揮相關人員撤離或采取必要的措施。如果檢測到安全監(jiān)控系統(tǒng)告警，井下出現(xiàn)重大安全事故時，可以根據(jù)事先設定程序，

12、調(diào)動相關應急預案，指揮現(xiàn)場人員撤離；也可以人工調(diào)用應急預案語音材料，播放給指定區(qū)域，并可以通過麥克風，直接指揮有關人員撤離。根據(jù)需要，可以播放背景音樂。結合數(shù)字視頻技術，可以實時觀察工況直觀圖像，做到數(shù)據(jù)、語音、視頻的真正聯(lián)動。設計理念：“音源數(shù)字化、擴展自由化、融合有機化、播放自動化、管理智能化、操作人性化” 2 系統(tǒng)結構組成系統(tǒng)主要設備包括信號源部分、系統(tǒng)管理軟件及管理用上位機、智能廣播控制主機、信號傳輸部分、礦用本安型音箱等。3 系統(tǒng)功能特點多路廣播功能：系統(tǒng)可以實現(xiàn)多套節(jié)目同時傳輸，可以支持8個物理鏈路。音源種類豐富：音源種類豐富，可以是麥克風、話筒、DVD/VCD等傳統(tǒng)音響設備，也可

13、以是電腦、MP3等現(xiàn)代數(shù)字設備；同時，系統(tǒng)內(nèi)置FM調(diào)頻收音機，接收當?shù)毓搽娕_廣播節(jié)目。當使用電腦進行播放時，可以播放電腦支持的全部數(shù)字語音文件，另外可支持網(wǎng)絡播放，礦領導可在本辦公室內(nèi)通過電腦對井下廣播講話?？煞謪^(qū)功能：可自動或手動進行按區(qū)域或邏輯分組廣播、分區(qū)域廣播（如辦公區(qū)、井下候車室、食堂），做到單獨控制，如單獨對辦公區(qū)播放通知；也可進行全礦廣播。遠程控制功能：可以通過計算機進行單臺音箱的開?？刂?，界面友好，操作方便，真正實現(xiàn)了可尋址到點控制。與安全監(jiān)控、綜合自動化系統(tǒng)有機融合：共享安全監(jiān)控、綜合自動化系統(tǒng)有關數(shù)據(jù)，經(jīng)過定制，當出現(xiàn)瓦斯超限、風機不能正常工作等情況時，系統(tǒng)自動在特定區(qū)域

14、發(fā)出安全告警，指揮相關人員采取必要的措施。結合應急預案，進行自動或人工應急救援：當系統(tǒng)監(jiān)測到安全監(jiān)控系統(tǒng)告警，井下出現(xiàn)重大安全事故時，可以根據(jù)事先設定程序，調(diào)動相關應急預案，指揮現(xiàn)場人員撤離；也可以人工調(diào)用應急預案語音，播放給指定區(qū)域；還可以通過麥克風，直接指揮有關人員撤離。開關量輸入：硬件上支持4路開關量信息輸入，配合礦業(yè)現(xiàn)場其他設備，進行語音告警提示，避免事故的發(fā)生。可根據(jù)需要設置啟動警報點附近的音箱或全部音箱。傳輸距離長：可以采用全光纜方式傳輸，抗沖擊、無干擾、高保真、傳輸距離可以達到60公里，特別適合煤礦井下惡劣環(huán)境。高品質(zhì)的語音：專業(yè)的語音芯片設計，獨特的機械、工藝設計，做到聲音洪亮

15、，不失真，改變了過去煤礦井下擴音電話音質(zhì)差的根本問題。較高的穩(wěn)定性與可靠性：采用RF弱信號傳輸方式，極大地提高了系統(tǒng)的可靠性，系統(tǒng)傳輸網(wǎng)絡中無功率信號，單只音箱的故障不影響系統(tǒng)工作，整機在沒有信號的情況下自動處于關閉狀態(tài)，待有啟動信號或接收到開機指令后音箱自動啟動，無需人員的控制。傳輸方式可通過工業(yè)以太網(wǎng)：目前煤礦井下工業(yè)以太網(wǎng)越來越普及，本系統(tǒng)支持在工業(yè)以太網(wǎng)傳輸，避免了重復布線，節(jié)約資源。數(shù)字視頻聯(lián)動：可以和數(shù)字視頻系統(tǒng)相結合，達到數(shù)據(jù)、語音、視頻聯(lián)動。4 應用場合本系統(tǒng)可安裝在巷道、候車室、猴車運輸沿線、工作面等位置，當突發(fā)性事件發(fā)生時，自動調(diào)取應急預案，緊急廣播，幫助礦工緊急撤離，作為

16、疏散指揮工具。也可以在候車或者乘猴車時收聽音樂、公共廣播?？梢园惭b在皮帶沿線、變電所、泵房或其它工作場所，用于設備的開停預警、故障報警，配合視頻攝像儀在調(diào)度室內(nèi)調(diào)度指揮，起到安全管理的作用。該系統(tǒng)可以接入礦井工業(yè)以太網(wǎng)，通過綜合自動化網(wǎng)絡平臺傳輸，做到語音、視頻、數(shù)據(jù)三網(wǎng)合一，語音、視頻、數(shù)據(jù)聯(lián)動。三、通風機在線監(jiān)控系統(tǒng)1、概述 礦井主通風機是向井下送風的重要設備，也是大型耗能設備，對其實現(xiàn)在線監(jiān)測監(jiān)控，使之始終運行在良好狀態(tài)，對于保障煤礦安全生產(chǎn)，保護礦工生命和企業(yè)財產(chǎn)安全，降低風機能耗具有重要意義。我公司成功研制開發(fā)的礦井主通風機網(wǎng)絡在線監(jiān)控系統(tǒng)，綜合利用現(xiàn)代傳感技術、微電子技術、自動控制

17、技術、計算機技術、網(wǎng)絡通訊技術，基于企業(yè)計算機網(wǎng)絡實現(xiàn)主風機運行參數(shù)、通風數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測與風機主輔設備控制的一體化，監(jiān)測內(nèi)容豐富，控制功能完善，具有實時性強、安全可靠、操作方便、易學易用的特點。2、主要功能 實時監(jiān)測風機風壓（靜壓、全壓）、風速風量、軸承溫度、定子溫度、電網(wǎng)電流、電壓、功率、電機與風機效率、風峒大氣參數(shù)（溫度、濕度、大氣壓力）等風機運行各種參數(shù)。 監(jiān)測風門位置、風機開停狀態(tài)、反風信號和電機編號等風機運行多種狀態(tài)信息。 控制風門開/關、風機啟/停。 自動閉鎖控制，保證系統(tǒng)安全。 具有現(xiàn)場控制、遠程控制、手動控制等多種控制方式。 在控制中心，通過32液晶電視對風機機房進行24小時監(jiān)

18、視，通過網(wǎng)絡視頻服務器實現(xiàn)24小時遠程監(jiān)視。四、煤礦自動化配煤裝車系統(tǒng)1系統(tǒng)概況：自動配煤系統(tǒng)基于在線灰分儀的監(jiān)測數(shù)據(jù)(灰分或發(fā)熱量)，通過調(diào)節(jié)給煤機變頻器頻率，實現(xiàn)選煤廠配煤過程的自動控制，以提高配煤產(chǎn)品的質(zhì)量及其穩(wěn)定率。主要解決目前乃至長遠的市場經(jīng)濟條件下，不同用戶對煤炭品種不同的質(zhì)量要求，杜絕產(chǎn)品質(zhì)量不合格和產(chǎn)品質(zhì)量過剩的問題。隨著煤炭市場需求變化，配煤已是煤炭洗選加工中必不可少的重要組成部分，是拓寬煤炭產(chǎn)品品種、滿足用戶要求，擴大銷售市場的必由之路。因此，利用先進的自動化和信息技術，實現(xiàn)配煤過程的自動控制，不但實現(xiàn)了經(jīng)濟生產(chǎn)的目的。同時對煤炭選、儲、配、裝、運等生產(chǎn)和銷售全過程進行了實

19、時監(jiān)控，保證了設備的正常運行，達到了安全生產(chǎn)的要求。2.配煤原理：根據(jù)煤質(zhì)要求，按照一定比例將2種或2種以上煤炭均勻的摻合在一起，以改善煤的物理特性和燃燒性能，通過配煤可生產(chǎn)出多種商品煤，優(yōu)化產(chǎn)品結構。依據(jù)所配煤的目的和灰份和各煤倉煤的灰份算出各煤種的給煤流量，用開動給煤機的臺數(shù)進行給煤量的粗調(diào)，通過實時監(jiān)測皮帶上配煤比后的灰份和實際灰份與目標灰份進行比較，再由系統(tǒng)計算后控制變頻器動作，用變頻器進行給煤量的細調(diào)，從而使配煤最大限度地接近目標灰份。3.系統(tǒng)特點： 依據(jù)礦區(qū)煤炭資源及產(chǎn)品煤要求，確定約束條件及目標函數(shù)，追求成本最低，優(yōu)質(zhì)煤配比最小，抵制煤配比最大的原則。 采用模糊控制理論，建立動態(tài)

20、優(yōu)化配比軟件包，有效地提高配煤效率和精度，而且具有良好的均勻性； 配煤采用實時閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，達到煤質(zhì)互補，提高產(chǎn)品煤質(zhì)兩，優(yōu)化產(chǎn)品結構； 將計算機控制及交流變頻調(diào)速技術應用于自動配煤系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品煤質(zhì)量的穩(wěn)定性； 現(xiàn)場總線技術的運用，使系統(tǒng)更加靈活、先進、可靠； 系統(tǒng)轉遞空間小，設備易維護； 系統(tǒng)采用Windows為操作平臺，操作方便，減少了崗位人員的勞動強度。4.系統(tǒng)主要功能：參數(shù)監(jiān)測：瞬時流量、瞬時灰份、給煤機運行狀態(tài)、變頻器參數(shù)、皮帶機運行狀態(tài)、煤倉料位狀態(tài)等。手動配煤：裝車設備開、停及保護的集中控制；遠程手動調(diào)節(jié)變頻器，通過設備集控和變頻器調(diào)頻，實現(xiàn)手動配煤。自動配煤：實現(xiàn)裝車配

21、煤設備的自動開、停及閉鎖控制；根據(jù)設定的配煤參數(shù)及配煤策略，利用灰份、料位計、皮帶秤等監(jiān)測數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可實現(xiàn)基于在線灰份閉鎖控制的自動配煤裝車。報警功能：具有設備故障、系統(tǒng)故障網(wǎng)絡故障報警功能。報表功能：操作記錄報表及打印；故障記錄報表及打??；實時參數(shù)報表及打印。五、皮帶遠程集中控制系統(tǒng)1.系統(tǒng)概況：膠帶輸送機是煤礦生產(chǎn)中非常重要的運輸設備，它能否安全高效地運行，直接決定著礦井的產(chǎn)量和效率。老式膠帶機控制系統(tǒng)一般單條皮帶獨立控制開停，系統(tǒng)分散，控制的靈活性差，且各皮帶的配置差異較大，操作人員崗位多，勞動強度大，運行效率低，且易引起操作失誤，造成設備損壞，甚至人員傷亡，給礦上帶來重大的損失。實現(xiàn)膠

22、帶輸送機的遠程集中控制就顯得更加必要。我公司開發(fā)的膠帶機遠程集控系統(tǒng)可實現(xiàn)對系統(tǒng)全部膠帶機及設備的集中監(jiān)測監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率，降低事故率，減少故障處理時間、減少現(xiàn)場操作人員、提高經(jīng)濟效益。該系統(tǒng)采用先進的并行處理技術，操作方便、靈活、可靠性高，抗干擾能力更強。分布式控制結構，保護功能齊全。具有膠帶跑偏保護、速度檢測、打滑和超速保護、急停閉鎖、堆煤檢測、溫度檢測、煙霧檢測、縱向撕裂保護、自動灑水、語音提示等完善的檢測和保護功能，現(xiàn)場可編程功能及組網(wǎng)功能強，采用開放式編程軟件和開放式的數(shù)據(jù)通信協(xié)議，可與綜合自動化及信息化系統(tǒng)實現(xiàn)匯接。2.系統(tǒng)結構：系統(tǒng)采用全分布式控制結構，主要由井下控制分站、傳感

23、器及保護裝置和綜合操作臺構成。綜合操作臺位于地面中央控制室，控制分站之間采用工業(yè)以太網(wǎng)絡或工業(yè)總線結構連接，控制分站與傳感器之間采用矩陣結構分布式連接?？刂品终矩撠煬F(xiàn)場設備的數(shù)據(jù)采集和控制，通過監(jiān)控，對整個系統(tǒng)的設備進行監(jiān)控和集中控制。控制站核心部件采用西門子PLC，具有穩(wěn)定可靠、抗干擾能力強、現(xiàn)場易編程、易擴展等特點，并能夠?qū)崿F(xiàn)團建化控制、自動檢測系統(tǒng)故障等功能。支持多臺控制站組成控制網(wǎng)絡，達到不同的規(guī)?？刂?，可完成多條皮帶的集中控制和監(jiān)測。3.系統(tǒng)特點： 選用先進的控制器，實時性好，可靠性高，數(shù)據(jù)處理速度快； 采用分布式控制結構，具有較高的安全性。當?shù)孛娌糠殖霈F(xiàn)控制故障時，井下部分仍可實現(xiàn)

24、集控運行； 通訊網(wǎng)絡速度快、距離遠，可靠性高。當網(wǎng)絡由于發(fā)生斷線、干擾等傳輸問題時，網(wǎng)絡會自動偵測到并發(fā)出報警； 界面直觀友好，操作簡便，功能齊全。人機界面不僅具有形象逼真的動態(tài)畫面和中文顯示，還有實時報警監(jiān)視、安全確認機制和數(shù)據(jù)記錄功能； 減少布線成本，由于采用遠距離通訊網(wǎng)絡，使布線更加方便，并大大減少電纜用量； 擴展方便，可隨時增加節(jié)點，并可通過網(wǎng)絡中控室在線修改程序。控制器和網(wǎng)絡可靠性高、維護量小，運行費用低； 完善的信息處理功能、報警信息、運行參數(shù)等信息自動形成標準格式的數(shù)據(jù)庫文件，并在硬盤長期保存，供隨時調(diào)用。4.系統(tǒng)主要功能： 系統(tǒng)可以通過地面監(jiān)控站對整個系統(tǒng)的運行進行監(jiān)控，及時了

25、解設備運行情況及故障和報警位置； 系統(tǒng)有集控、就地、自動、手動等多種工作方式； 系統(tǒng)在自動狀態(tài)下根據(jù)煤流情況，起、停皮帶，節(jié)省電能； 可顯示各皮帶、給煤機的起停狀態(tài)、電源指示、松閘指示燈。還可顯示各皮帶機跑偏閉鎖、縱向撕裂、超溫、打滑、煙霧、堆煤、灑水等信號，并可查詢皮帶保護點及顯示； 系統(tǒng)配置了擴音電話和語言報警器。方便皮帶沿線維修人員聯(lián)系和通過沿線語言報警點查找故障點，既可節(jié)省維修時間又方便維修人員維修； 數(shù)據(jù)通訊功能：在各控制單機內(nèi)增加通信模塊可實現(xiàn)各單機間的通信，組成多條皮帶機的集中控制系統(tǒng)，并可與上位機配接，組成全礦井監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)等； 結合礦井光纖工業(yè)電視系統(tǒng)，為無人值守提供更進一步

26、的保障。六、煤礦變電所監(jiān)控系統(tǒng)1.系統(tǒng)介紹：煤礦井下變電所遠程監(jiān)控系統(tǒng)，是根據(jù)我國煤炭企業(yè)生產(chǎn)供電的特點和管理模式精心設計的以計算機數(shù)字通訊技術為基礎的遠程分布式監(jiān)測、控制系統(tǒng)。適用于煤礦供電系統(tǒng)的遠程測控，實現(xiàn)地面調(diào)度中心對井下供電設備的遙測、遙調(diào)和遙控（三遙），并可生成多種記錄和統(tǒng)計報表，以達到減人增效的目的。本系統(tǒng)支持地面辦公局域網(wǎng)和礦井工業(yè)以太網(wǎng)，可使煤礦井下高壓、低壓供電管理實現(xiàn)無人值守，提高煤礦供電智能化調(diào)度和信息化管理水平。2.系統(tǒng)結構：系統(tǒng)基于工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)+現(xiàn)場總線的模式構建，采用智能化的接口設備，既支持工業(yè)以太網(wǎng)，也具有標準的485通訊接口。系統(tǒng)主要由地面控制主戰(zhàn)、通訊接口、

27、監(jiān)控分站、本安電源、數(shù)字綜保（高壓、低壓）等組成，可實現(xiàn)快速故障診斷，保證控制的實時性、確定性和可靠性。系統(tǒng)具有接口，可通過企業(yè)局域網(wǎng)連接至管理信息系統(tǒng)，提供井下供電系統(tǒng)的實時及歷史數(shù)據(jù)查詢，報表功能豐富。3.系統(tǒng)特點： 功能強大，易于使用，支持Web瀏覽。用戶可隨供電網(wǎng)絡變化，進行配電圖設計，性能穩(wěn)定可靠； 具有以太網(wǎng)和RS485兩種通訊接口，使用方便，傳輸速率高，信息量大； 在地面可動態(tài)顯示井下個變電所高壓開關的實時運行狀態(tài)，實施監(jiān)測故障信息； 系統(tǒng)實時性好，監(jiān)測、控制信息反饋及時、準確； 系統(tǒng)擴展性好，采用樹形劫后，適應性強，可滿足煤礦井下多支路供電網(wǎng)絡的要求； 系統(tǒng)軟件采用高級語言及匯

28、編語言編寫，具有圖形化的用戶操作界面； 系統(tǒng)容量大，最大可具有128個分站。4.系統(tǒng)主要功能：遙測功能：在地面顯示各高壓開關當前的過載、斷路、漏電延時等整定值；在地面顯示各高壓開關的進線側電壓值；在地面顯示各高壓開關的負載側電流值；在地面顯示各高壓開關的合/分閘狀態(tài)；遙測采集電能、電量、峰谷值等。遙控功能：由地面遠程控制高壓開關的分/合閘；由地面遠程控制高壓開關的綜合保護器復位。遙調(diào)功能：由地面遠程設定高壓開關的整定權屬于地面調(diào)度中心（井上優(yōu)先）或?qū)儆诰卢F(xiàn)場（井下優(yōu)先），當設定為井上優(yōu)先時，由地面控制中心控制綜保的整定值。綜合保護功能：具有短路速斷保護，過載反時限保護，電流型饋電保護，電纜開

29、路、短路保護。高電壓保護、低電壓保護等。報表功能：操作記錄報表及打印，故障記錄報表及打印，實時參數(shù)報表及打印七、提升機PLC 電控系統(tǒng)1.簡要說明：提升機PLC電控系統(tǒng)是低壓380V1140V的變頻電控設備，適用于地面或井下非防爆場合中50KW-600KW低壓鼠籠式或交流繞線式轉子電動機拖動的各種型號提升機，尤其對于多繩，多水平，雙機，斜井等復雜運行的場合，表現(xiàn)的優(yōu)越性尤其明顯。 2.主要技術特征1、 現(xiàn)場總線技術僅用一根屏蔽線即可完成通訊功能，實現(xiàn)了控制的智能化。省去了大量的控制接線，具有安裝調(diào)試簡單，使用維護方便等優(yōu)點。2、全數(shù)字化設計我公司將軸編碼器應用于提升機電控，實現(xiàn)數(shù)字化的行程、速

30、度、給定等數(shù)字化控制，其中數(shù)字化的主令控制器和手閘控制器具有控制準確、操作方便、故障率低等特點。3、 強大的軟件功能本系統(tǒng)運用軟件化的設計思想，應用軟件實現(xiàn)了許多精確的控制功能，減少了大量的硬件，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，減少了系統(tǒng)中大量的硬件故障。4、 模塊化設計本系統(tǒng)運用模塊化的設計思想，將系統(tǒng)多個功能集成為不同的電路模塊，如語言報警模塊、電流轉換模塊、電流檢測模塊、功率檢測模塊、電源模塊等，縮短了故障的處理時間。5、冗余化設計采用性能優(yōu)越的進口可編程控制器作為主要控制器件，兩套PLC相互冗余，構成安全回路雙線制。6、抗干擾設計按照抗干擾的設計原則，在輸入、輸出、電源等方面有針對性地實施

31、了抗干擾措施，完全符合GB/T13926電磁兼容性要求，整套系統(tǒng)通過了電兼容性試驗，使得系統(tǒng)安全可靠。7、完善的防雷系統(tǒng)主控臺內(nèi)設置有完善的防雷系統(tǒng)，有效地提高了系統(tǒng)抵抗自然災害的能力。8、工業(yè)控制人機界面（可選件）我公司將工業(yè)顯示屏應用于電控系統(tǒng)，顯示絞車的各種靜、動態(tài)參數(shù)，如速度、行程、油壓、速度圖、力圖、打點次數(shù)及各種開關量的狀態(tài)。此外顯示屏中設置了故障記憶和故障態(tài)，以便查尋提升機的故障狀態(tài)和故障原因，方便簡潔。9、UPS電源（可選件）不間斷電源為控制回路供電，一可保證系統(tǒng)電磁兼容性指標的實現(xiàn)；二是當發(fā)生突然停電，保證了二級制動的有效性。10、語言報警本系統(tǒng)設計了安全回路控制接點動作記憶

32、電路，一旦安全回路動作，引起動作的各種故障被記憶下來，并連續(xù)不斷地用語言播放故障位置，有效縮短了故障的查找時間。11、多種運行方式提升系統(tǒng)能完成提升機手動、自動、檢修、故障開車等各種運行方式的控制要求。12、 符合國家節(jié)能減排的政策。3.本電控系統(tǒng)具有的控制功能序號功 能注 釋1制動泵控制制動泵可以自由切換，滿足現(xiàn)場互為備用要求2潤滑泵控制根據(jù)壓力可以自動投入或切除備用泵3電源指示對電源進行監(jiān)測4調(diào)繩控制對調(diào)繩裝置控制5安全回路控制雙線制6液壓站控制由PLC控制液壓站各種電控閥的開合7觸摸屏顯示顯示各種運行狀態(tài)和參數(shù)8語言報警指出故障類別9聲光報警鳴笛、燈光閃爍10打點記憶可以顯示上次打點及本

33、次打點數(shù)11故障記憶可以記錄多次故障及運行參數(shù)等12閉鎖控制由計算機程序及控制電路完成13腳踏急停遇有緊急情況時將饋電開關斷開14應急提升在PLC發(fā)生故障時可應急將容器提升到井口位置15多段速度根據(jù)現(xiàn)場情況可設置多個速度段16低頻爬行滿足速度圖要求17自診斷功能自動檢查并顯示出故障位置18二級制動控制根據(jù)容器位置，自動投入二級制動19可調(diào)閘控制工作閘手柄及容器的位置決定KT線圈中的電流20方向記憶罐籠運行不到位時，不允許往相反方向運行21多種操作方式常規(guī)、檢修、自動等22信號控制根據(jù)信號種類確定提升速度(提人、提物、等)注：1、 號表示可選功能或是有另外的要求條件；2、可根據(jù)現(xiàn)場客戶需求增加其

34、他特殊功能。4.本電控系統(tǒng)具有的保護功能序號保護類型保護功能參數(shù)設置備注1行程保護外部過卷保護距離0.5m內(nèi)部過卷保護距離0.5m軸編碼器損壞保護4m可設定反轉保護時間或速度1s或1.5m/s可設定2速度保護等速段過速15Ve可設定減速段過速10Ve可設定接近停車位限速2m/s可設定速度監(jiān)視保護0.5Ve可設定3系統(tǒng)保護松繩保護下垂0.10.3m閘瓦磨損1mm 深指失效保護24m制動油過壓保護6.0MPa可設定潤滑油欠壓保護可設定4系統(tǒng)附加保護主令零位位置開關手閘零位位置開關腳踏緊停可操作停車信號保護自動信號閉鎖自動電機過流可設定制動油超溫可設定潤滑油超溫可設定5其它保護二級制動自動過卷切換保

35、護手動離合器脫離保護自動煤位保護自動注：1、 號表示可選功能或是有另外的要求條件；2、可根據(jù)現(xiàn)場客戶需求增加其他特殊功能。八、提升機后備保護系統(tǒng)1.簡要說明：我公司生產(chǎn)的礦用提升絞車綜合后備保護器是依據(jù)煤礦安全規(guī)程開發(fā)的，該裝置功能齊全、精度高、操作簡單，用以保護提升絞車安全運行，嚴防重大事故發(fā)生。2.詳細介紹： 我公司生產(chǎn)的礦用提升絞車綜合后備保護器是依據(jù)煤礦安全規(guī)程開發(fā)的，該裝置功能齊全、精度高、操作簡單，用以保護提升絞車安全運行，嚴防重大事故發(fā)生。適用范圍:直徑0.8m-4.0m的單（雙）筒礦用提升絞車適用環(huán)境:適用于無防爆要求、無腐蝕性氣體及液體的工作環(huán)境工作電壓：AC220V（20%

36、）50Hz提升絞車綜合后備保護器的九大保護功能:過速保護:當提升絞車超過最大速度15%時，保護裝置自動斷開提升絞車電源，并使保險閘制動。過卷保護:當提升絞車超過正常停車位置（或出車平臺）0.5m時，保護裝置自動斷開絞車電源，并使保險閘制動。松繩保護:繞繩式提升絞車在鋼絲繩松弛時，保護裝置自動斷開提升絞車電源并且指示燈示警，同時使保險閘制動。深度指示器失效保護:當深度指示器失效時，保護裝置能自動斷電并使保險閘制動。閘間隙保護:將閘瓦磨損開關常開空觸點相互并聯(lián)，然后接入后備保護器對應輸入端。當閘瓦過度磨損時，后備保護器報警。減速功能保護:將減速開關裝在深度指示器的適當位置，常開空觸點接入后備保護器

37、對應輸入端。到減速時，保護器將報警，提示減速。限速保護功能:將限速開關裝在凸輪盤的適當位置，常開空觸點接入后備保護器對應輸入端。到2m/s減速點時，保護器將報警，提示司機把速度降到2m/s以下。滿倉保護功能:對箕斗提升的礦井，存在料倉時，可在滿倉位置裝上滿倉保護開關，常開空觸點接入后備保護器對應輸入端。滿倉時，保護器將報警提示。過負荷與欠電壓保護:將過負荷與欠電壓繼電器常開空觸點接入后備保護器對應輸入端。過負荷與欠電壓時，保護器將報警提示。九、煤礦人員定位考勤系統(tǒng)1.系統(tǒng)介紹 作為地面生產(chǎn)指揮和控制核心部門，實時了解井下人員、車輛的流動情況并加以跟蹤就顯得尤其重要。假如遭遇各種井下事故，如果在

38、最短的時間內(nèi)能獲取事故現(xiàn)場的人員狀況（包括人員數(shù)量和地理位置），將為后續(xù)救援工作提供主要依據(jù)，能在最短的時間內(nèi)作出準確判斷，減少盲目性。礦井人員定位考勤系統(tǒng)是一種集無線數(shù)據(jù)傳輸、信息采集與網(wǎng)絡傳輸、自動控制等技術為一體的動態(tài)目標監(jiān)控定位系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以實時觀察動態(tài)目標的移動情況、查詢目標的歷史數(shù)據(jù)、確定動態(tài)目標的當前位置等，有利于加強煤礦管理層對井下人員與車輛的管理。當事故發(fā)生時，救援人員可根據(jù)井下人員定位系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)、圖形，迅速了解有關人員的位置情況，及時采取相應的救援措施，提高應急救援工作的效率。本系統(tǒng)支持局域網(wǎng)和礦井工業(yè)以太網(wǎng)。2.系統(tǒng)結構我公司研發(fā)生產(chǎn)的礦井人員定位考勤系統(tǒng)由地面設

39、備和井下設備兩部分組成：地面設備主要由監(jiān)測主機、傳輸接口、交換機、打印機等組成。井下設備主要由礦用監(jiān)測分站、礦用監(jiān)測中繼站、礦用標識卡、CAN中繼器、CAN光纖轉換器、礦用隔爆兼本質(zhì)安全電源等組成。3.系統(tǒng)特點 識別分站組網(wǎng)方式靈活：可以采用總線式（CAN總線），也可以就近接入工業(yè)以太網(wǎng)。 本安型：整個系統(tǒng)低電壓、低功耗、本質(zhì)安全型，確保了煤礦井下使用的安全性。 高識讀率：準確統(tǒng)計礦工入井、升井時間。 分站智能化：具有無線接收、高速數(shù)據(jù)處理、存儲所有標識卡的一切數(shù)據(jù)；當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，分站可存儲60200個移動目標信息。當故障排除后，自動將所有存儲的信息傳至地面計算機。 無線部分采用了射頻技術

40、、天線技術、FSK調(diào)制方式，先進的校驗技術和無線防沖突算法，保證了數(shù)據(jù)的可靠性及較高的抗干擾能力。 下井考勤:系統(tǒng)龐大的數(shù)據(jù)庫能存儲一年以上系統(tǒng)運行的各種數(shù)據(jù)，對任一指定月份或任一指定時間段，對井下人員進行下井次數(shù)、下井時間等進行分類統(tǒng)計； 可查詢當前井下人員數(shù)量及區(qū)域分布情況； 任一指定井下人員（車輛）當前或指定時間段內(nèi)的活動軌跡； 查詢某一指定分站，可以獲得當時區(qū)域的人員（車輛）信息； 查詢某一指定分站、可以獲得在某一時間段內(nèi)由經(jīng)過該分站的人員車輛信息； 對特定的人員（車輛）進行實時跟蹤。4.系統(tǒng)主要功能系統(tǒng)巡檢功能人員管理軟件能夠通過傳輸接口實時采集各個識別分站傳送的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)自診斷功能

41、人員管理軟件能夠通過對采集的數(shù)據(jù)分析，實時顯示各個識別分站的工作狀態(tài)（在線與離線），顯示采集的識別卡與識別分站的電壓狀態(tài)。井下人員位置監(jiān)測與運動軌跡跟蹤無論井下人員在身處何方，利用系統(tǒng)的人員跟蹤定位功能，實現(xiàn)準確獲得其當前位置信息，人員身份信息，運動軌跡信息，各區(qū)域留駐時間。井下機車設備位置監(jiān)測與運動軌跡跟蹤描述可在井下車輛和重要設備上安裝標識卡，隨時掌握它們在井下的位置和運行路線，從而對車輛設備進行合理調(diào)度，最大限度地提高生產(chǎn)效率。實現(xiàn)無論井下車輛、設備在什么位置，利用系統(tǒng)的機車設備跟蹤定位功能，都能準確獲得其當前位置信息，車輛、設備信息，歷史位置信息，運移軌跡信息，各地點停留時間。井下人員

42、精確統(tǒng)計與考勤利用系統(tǒng)的井下人員考勤統(tǒng)計功能，能準確統(tǒng)計當前的、歷史的井下人員的數(shù)量和具體準確位置，統(tǒng)計人員日下井時間和次數(shù)，月下井時間和次數(shù)，準確實現(xiàn)下井人員的工作出勤和在崗考核。雙向?qū)ず襞c救援報警標識卡上帶有報警按鈕，當井下發(fā)生水、火等災害時，人員可以通過標識卡第一時間通知地面監(jiān)控中心，以便采取相關措施；標識卡上帶有求援按鈕，當人員在井下需要幫助時，可以發(fā)送求援信號，地面控制中心通過系統(tǒng)及時通知附近人員按指示路線前往救援點提供幫助。安全監(jiān)測管理跟蹤安全監(jiān)測人員在井下的運動軌跡，記錄安全監(jiān)測人員在各區(qū)域及各監(jiān)測點的停留時間，從而保證瓦斯巡檢工作的嚴格執(zhí)行。超時工作人員報警與管理利用系統(tǒng)的人員

43、超時工作功能，對在井下工作超時規(guī)定時間的人員，進行統(tǒng)計，和相關的警示。在每一班末，對當班人員進行清點，如發(fā)現(xiàn)有人員丟失則報警，以便值班人員核查。在檢修、報警或事故需撤離時，及時統(tǒng)計人員分布情況，及時發(fā)現(xiàn)丟失人員并采取相應措施。 對在井下工作超時規(guī)定時間的人員，進行統(tǒng)計和相關的警示，從而有效地保證了勞動生產(chǎn)效益，降低了職業(yè)事故率。數(shù)據(jù)統(tǒng)計、歷史數(shù)據(jù)查詢與報表功能可應用戶要求對各類實時信息與歷史信息進行有效的統(tǒng)計分析、查詢、產(chǎn)生報表、打印等。能夠?qū)崿F(xiàn)對上述礦井目標定位跟蹤、人員尋呼、考勤統(tǒng)計、安全監(jiān)測管理、系統(tǒng)運行管理等信息進行長期保存，并可方便地查詢歷史記錄。特殊區(qū)域管理利用系統(tǒng)的特殊區(qū)域管理功

44、能，設置系統(tǒng)的特殊區(qū)域，對進入特殊區(qū)域的人員或車輛設備，進行統(tǒng)計，和相關的警示。在井下的一些重要峒室、危險場所（如盲巷等）等禁止進入?yún)^(qū)域設置監(jiān)測分站，當有非授權人員或車輛進入時，系統(tǒng)給出提示和警告，阻止人員、車輛進入，預防危險情況發(fā)生，同時系統(tǒng)將自動記錄保存相關信息。系統(tǒng)維護管理實時監(jiān)測并記錄系統(tǒng)通訊及系統(tǒng)設備的工作狀況，對系統(tǒng)異常做出告警，提示維護人員盡快恢復相關設備，以便系統(tǒng)更好的正常運行。 對需要定期或不定期維護的設備進行統(tǒng)一管理，對監(jiān)測分站、監(jiān)測中繼站及標識卡等設備進行監(jiān)測，提示維護人員及時對系統(tǒng)設備進行維護。地圖顯示功能系統(tǒng)具有工程圖進行矢量化和矢量圖屬性編輯功能，具有放大、縮小和移

45、動功能，并能在矢量圖上定位并顯示人員的準確位置和基本信息（如姓名、性別、年齡、單位、職務、通訊電話等）。能對入井人員信息按照工作單位、職務、工種等情況進行分類檢索和報表打印輸出。網(wǎng)絡化與信息共享通過網(wǎng)絡化可實現(xiàn)礦井目標定位安全管理信息的充分共享，為礦井各部門及上級各層領導及時提供實時監(jiān)測信息與歷史信息，為他們監(jiān)督指揮決策提供重要依據(jù)。同時可以和山西省煤礦管理網(wǎng)連接，實現(xiàn)全省井下人員網(wǎng)絡化管理。5.主要技術指標 漏讀率：百萬分之一； 識別卡中電池正常工作時間：不小于2年； 系統(tǒng)分站容量：大于64臺 監(jiān)測目標數(shù)量： 65535個 傳輸方式：主從方式，半雙工 無線數(shù)據(jù)傳輸速率：250kbit/s 電

46、纜數(shù)據(jù)傳輸速率： 4800bit/s 移動目標最大速度 ：不小于10米/秒 最大傳輸距離：不小于15Km 分站無線接收靈敏度： -70dbm 無線工作頻率： 2.4GHz網(wǎng)絡結構：環(huán)型/樹型/魚刺狀十、煤礦工業(yè)電視系統(tǒng)1.系統(tǒng)概況：礦井工業(yè)電視系統(tǒng)是數(shù)字化礦井的基礎，是綜合自動化系統(tǒng)的重要組成部分，是礦井生產(chǎn)自動化、無人值守的有力保障?？梢詾榘踩a(chǎn)、調(diào)度指揮、科學決策提供更為直觀、可靠的工具。煤礦井下光纖通信是以礦用阻燃光纜為信道進行信息傳輸?shù)募夹g，具有信息容量大、無電磁干擾、頻帶寬、本質(zhì)安全、耐水火、抗拉強度高、無中繼遠距離傳輸?shù)葍?yōu)點，特別適合于環(huán)境惡劣的煤礦井下條件。該系統(tǒng)完全由我公司自

47、主研發(fā)，設計輕巧、接口豐富，功能靈活多樣，位居全國同類產(chǎn)品前列。結合先進的數(shù)字視頻技術，所有圖像可以直接在網(wǎng)絡上進行流暢的傳輸、大容量存儲及跨時段調(diào)用。2.系統(tǒng)結構：礦井光纖工業(yè)電視系統(tǒng)采用光纖作為傳輸介質(zhì)，將礦井主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)、重要設備及關鍵場合的實時圖像傳送到礦調(diào)度指揮中心或監(jiān)測監(jiān)控中心。使工作人員和礦領導能夠直觀、快捷地了解生產(chǎn)一線情況，掌握井上下重要設備的實時工況，提高科學調(diào)度指揮和管理的現(xiàn)代化水平。根據(jù)安裝位置的不同，系統(tǒng)可以分為井上部分、井下部分、調(diào)度室（或監(jiān)控室）主控部分。系統(tǒng)特點： 井下設備防爆合格證和MA安全標志齊全。 頻帶寬、本質(zhì)安全、無中繼傳輸最高可達30Km。 光纜重量輕

48、、損耗低、耐水火、抗拉強度好，特別適合煤礦比較復雜的環(huán)境條件。 光纖傳輸井下視頻信號，圖像清晰效果好。 光纖傳輸數(shù)據(jù)速率高，不受電磁干擾。 支持數(shù)字式網(wǎng)絡傳輸、存儲，達到了圖像資源共享。 接口兼容、界面友好、易于使用。切換控制靈活，操作方便可靠十一、壓風、供水管路遠程監(jiān)測系統(tǒng)1、 概述礦井壓風、供水系統(tǒng)的主要任務是提供足夠量的壓縮空氣，來帶動風鎬、風鉆及其它風動機具。因為風鉆等風動機具的沖擊力強，適用于鉆削堅硬的巖石，所以為礦山采掘工作普遍使用。而且，在有瓦斯和煤塵爆炸危險的礦井里，使用這種動力機具遠比電動機具更安全。為了保障煤礦生產(chǎn)的正常進行，對礦井壓風、供水系統(tǒng)進行自動監(jiān)測具有非常重要的現(xiàn)

49、實意義。礦井壓風、供水管路遠程監(jiān)測系統(tǒng)能夠?qū)猴L、供水系統(tǒng)的各管路狀態(tài)進行自動監(jiān)測，并對這些數(shù)據(jù)處理，判斷出事故的原因及故障點，以便進行快速維修。2、 系統(tǒng)功能1)顯示功能：在地面集控室由工控機顯示各壓風管路壓力、各供水管路流量。設有各設備的故障信號顯示，并伴有報警，提示值班人員采取有關措施。2)分站的程序可以在計算機中方便地修改，調(diào)試。3)設備在運行的過程中，若分站出現(xiàn)通訊錯誤，各種設備能及時反映。4)程序設計中，報警信號自動保持，即一旦報警、即使經(jīng)維修后報警信號消失，計算機內(nèi)仍然保持報警狀態(tài)，這時清零命令或井下清零按鈕可清除報警保持信號。5)分站與主站通訊出錯后計算機上顯示分站方式為自鎖6

50、)操作人員必須登錄后，才可以對系統(tǒng)進行有關操作用戶權限設為操作員、管理員、程序員三種。程序員和管理員能進行：用戶管理、軟件配置、分站配置。7)報表管理功能進行生產(chǎn)管理，包括事件記錄、運行日志報表、各設備累計運行時間、各設備起、停時間等。8)打印功能實現(xiàn)各種報表的打印，打印有關資料，如各設備運行日志報表、運行時間，停運時間，故障信息等。9)聯(lián)網(wǎng)功能聯(lián)網(wǎng)功能 地面上位機預留Internet網(wǎng)絡接口，提供通訊協(xié)議，使聯(lián)上Internet網(wǎng)的計算機可以隨時查看各皮帶的運行狀態(tài)。10)擴展功能該系統(tǒng)具有強大的擴展功能，可以方便地增加保護裝置，對系統(tǒng)可方便地增加被控皮帶數(shù)，也可以與別的控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，形成更

51、大的監(jiān)控網(wǎng)。11)趨勢反映功能系統(tǒng)可以對每個監(jiān)測點的監(jiān)測信息的趨勢變化進行反映。十二、礦井生產(chǎn)虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)1、 概述虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)可以模擬井下各種復雜的作業(yè)環(huán)境,供采礦工程專業(yè)的人員實習、訓練,這樣既可以降低實習費用,又可縮短教學時間,讓更多的人接受高等教育,同時還可對井下工人進行上崗前的操作及安全教育培訓。 虛擬現(xiàn)實技術用于大型設施、設備的設計和制造已有許多成功的實例。把虛擬現(xiàn)實技術用于對煤礦整體仿真方案中，則更顯示出虛擬現(xiàn)實技術的優(yōu)勢。由于井下場地狹窄，環(huán)境惡劣，因此對井下設備的設計、運行、維修都提出了很高的要求。煤礦設備的虛擬設計和制造，其意義不僅僅是節(jié)約資源和時間，而是完成在地面或在常規(guī)

52、條件下無法進行的工作。 用虛擬現(xiàn)實來模擬一個真正的礦井災害，使人們更徹底更直觀地了解礦井災害的各方面因素，從而更有效地采取防災和救災措施。該虛擬過程的實現(xiàn)有著重要的意義：它可以減少礦山救護時的實際訓練費用，并大大減少訓練時的危險性，而且還可以不受時間、地點、天氣的影響，任意設置實際災害中可能出現(xiàn)的一些特殊情況。它也可以提高煤礦安全及生產(chǎn)管理人員的安全意識，提高管理水平，預防重大災害的發(fā)生，提高礦井救災人員處理災害的決策應變水平，并把礦井災害的傷亡和損失降到最低。同時可以協(xié)助調(diào)查事故原因。另外，通過軟件演示可以實現(xiàn)礦井安全救災防災的實際培訓。2、 系統(tǒng)結構圖3、 視景概述視景系統(tǒng)模擬礦井開采在于

53、它的真實性和人與系統(tǒng)的交互性，操作人員可以與這一系統(tǒng)進行交互作用，他可以在任意時刻穿越任何空間進入系統(tǒng)模擬出的任何區(qū)域。系統(tǒng)還可以對采煤機、錨桿機、電池機車構成的生產(chǎn)系統(tǒng)進行動態(tài)三維實時模擬，可以通過全屏幕或多窗口視圖的形式，用動態(tài)方式顯示生產(chǎn)系統(tǒng)的平面圖或三維立體圖。4、 視景優(yōu)點（一）可以利用鍵盤或鼠標選擇進入八大互動視景系統(tǒng)中的任意一個進行人機互動。（二）互動視景系統(tǒng)可同教學知識內(nèi)容相交替，達到學習和實踐相給合的目的。（三）每個互動視景中都有相對應且全面的顯示設備和機械動態(tài)。十三、筒倉實時在線監(jiān)測系統(tǒng)1、概述由于筒倉內(nèi)儲煤的長期堆放，儲煤溫度將逐漸升高，極易引起自燃，甚至爆炸，必須采用安

54、全防范措施。筒倉安全監(jiān)測裝置是為了儲煤筒倉安全運行而專門設計的配套產(chǎn)品，本裝置對筒倉內(nèi)溫度、可燃氣體、有害氣體、煙霧及料位等參數(shù)進行監(jiān)測，以保證儲煤筒倉安全運行。2、主要功能1)溫度監(jiān)測功能：采用高精度鉑電阻Pt100溫度傳感器，可根據(jù)儲煤筒倉的參數(shù)情況和用戶要求來決定測點數(shù)量和位置。溫度顯示可采用各路單獨顯示或巡檢，溫度報警值根據(jù)儲煤種類設定。2）可燃氣體監(jiān)測功能：采用可燃氣體傳感器，監(jiān)測范圍0-100%LEL，報警值設定為25%LEL（預報警），40%LEL（報警）。3）煙霧監(jiān)測功能：采用煙霧傳感器，可根據(jù)儲煤筒倉的參數(shù)情況和用戶要求來決定安裝數(shù)量和位置。4）有害氣體監(jiān)測功能：對CO、CO

55、2、SO2等有害氣體進行監(jiān)測，可根據(jù)煤種和用戶要求來決定配置數(shù)量和位置。5）料位監(jiān)測功能：防止溢倉和空倉。料未監(jiān)測分為連續(xù)測量（超聲波料位計或雷達式料位計）和定位測量（高料位開關）。十四、煤礦企業(yè)綜合信息管理系統(tǒng)1.系統(tǒng)概況：煤礦企業(yè)信息化就是廣泛運用現(xiàn)代信息技術、現(xiàn)代控制及自動化技術、現(xiàn)代煤炭生產(chǎn)管理理論和方法，使煤炭企業(yè)在生產(chǎn)、管理、經(jīng)營、決策等方面實現(xiàn)信息化，達到實現(xiàn)煤炭生產(chǎn)的綜合自動化、經(jīng)營管理信息網(wǎng)絡化、決策智能化。它要求企業(yè)應用現(xiàn)代工業(yè)工程的理論、技術與方法，在對業(yè)務流程進行改造、重組、優(yōu)化或再設計的基礎上，利用計算機技術、通信技術、網(wǎng)絡技術與數(shù)據(jù)庫技術，控制和集成化管理企業(yè)的所有

56、資源和生產(chǎn)經(jīng)營活動中的所有信息，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部信息共享和有效利用，提高企業(yè)的管理水平、市場應變能力和整體競爭能力的工程化過程。煤礦企業(yè)綜合信息管理系統(tǒng)力求礦井各類信息異構條件下聯(lián)通與共享，不同應用系統(tǒng)聯(lián)動、協(xié)調(diào)有序運行，避免各監(jiān)控系統(tǒng)孤立運行，使信息資源和設備資源得以充分利用，使礦井生產(chǎn)安全可靠，有效地預防和及時處理各種突發(fā)事故和自然災害。實現(xiàn)全礦井數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)調(diào)度、經(jīng)營管理、決策指揮的自動化、網(wǎng)絡化、科學化。2.系統(tǒng)特點：功能模塊豐富，且貼近煤礦生產(chǎn)的實際，設計及配置完全按照煤礦的實際情況。簡潔明了、操作方便：采用IE瀏覽器作為客戶軟件，用戶不需要經(jīng)過培訓就可以熟練使用。界面熟悉，操作簡單

57、方便。力求突出體系結構簡明、功能實用、管理和維護簡單易行的特點。同時為了適應不斷發(fā)展變化的需要，信息目錄的體系結構具有良好的可擴展性。真正意義上的移動辦公：不但一般的辦公流程可以通過瀏覽器來進行，同時系統(tǒng)的全部配置工作也可以通過瀏覽器來進行，只要將服務器連到Internet上，就可以實現(xiàn)全球的移動辦公，不再受地域限制。系統(tǒng)成本、維護費用低：在全部系統(tǒng)配置與維護的工作轉向瀏覽器的基礎上，系統(tǒng)將所有維護工作盡可能的簡化，系統(tǒng)管理員對系統(tǒng)的干預是全面集中的，同時每個部門的主管人員都可以承擔起該部門內(nèi)部系統(tǒng)的自由定制與維護工作，大幅度降低了系統(tǒng)的后期成本。個性化界面定制：提供了更貼近用戶的設計，用戶可

58、根據(jù)自己所關注的內(nèi)容定制自己的頁面和鏈接，實現(xiàn)用戶隨心所欲的實現(xiàn)個性化設置使用界面。模塊化設計：系統(tǒng)采用模塊化、開放性設計，即插即用，方便系統(tǒng)擴展和升級，易于與老系統(tǒng)集成。強大的適用性：可根據(jù)各部門不同的組織形式、業(yè)務范圍與工作流程進行定制，這些定制工作不但可以由系統(tǒng)管理員來進行管理，也可以由各部門人員進行定制，不但貼近用戶的需求，也使部門可以擁有完全自主的工作環(huán)境。3.功能模塊：綜合信息平臺提供一個信息整合、管理、存放的平臺，以方便各個部門之間、部門內(nèi)部各個人員之間的信息交流，資料共享，同時，資料的管理有安全的權限設置，使各人員只能在自己的權限內(nèi)查看文件資料，不能越權查看。公文管理系統(tǒng)系統(tǒng)在

59、公文流轉方面提供了全面的基于Web的自定義系統(tǒng)，不但支持預先對所需流程進行全面的定制，也可以根據(jù)每一個流程所得到的結論，隨時選擇每個環(huán)節(jié)的處理人員及方式，充分保證了任何復雜流程的運轉。個人郵件系統(tǒng)郵件系統(tǒng)是辦公自動化的核心，所有的公文流轉系統(tǒng)、公告系統(tǒng)、討論系統(tǒng)都是在郵件系統(tǒng)的基礎上實現(xiàn)的。在系統(tǒng)中，郵件采用了 Web 郵件與一般 POP3 郵件相結合的方式，可以根據(jù)用戶自己的習慣進行選擇。生產(chǎn)調(diào)度報表系統(tǒng)系統(tǒng)以計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)為基礎，收集各單位生產(chǎn)調(diào)度信息，自動完成數(shù)據(jù)的匯總、運算、分析，并最終生成報表。在上報本單位有關部門和領導的同時，還自動生成總報表，上報上一級主管部門。其中與報表相關的數(shù)

60、據(jù)錄入及報表的查看，都通過Web的方式進行，可實現(xiàn)集團公司的聯(lián)網(wǎng)操作。所有的數(shù)據(jù)和報表將永久的保留在同一個數(shù)據(jù)庫中，可以分日、月度、年度進行查閱。另外，各單位包括總調(diào)的報表還可通過專門的打印程序進行打印，以方便存檔或微機沒有聯(lián)網(wǎng)的有關單位和領導進行傳閱。優(yōu)點：提高了工作效率，降低了工作難度、強度；信息傳輸快速、準確，上報及時；查閱方便快捷，且可以跨時段，為公司制定生產(chǎn)、銷售計劃及決策提供了有力的數(shù)據(jù)支持。安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)集成以現(xiàn)代企業(yè)管理為基礎，采用現(xiàn)代信息技術、通信技術、自動化技術，將煤礦現(xiàn)有的各安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控集成為一體，消除信息孤島；解決礦上各個系統(tǒng)獨立、功能單一等問題，形成技術先進、信