品質(zhì)提升計(jì)劃-李金旺課件

1、報(bào) 告 人：李金旺 報(bào)告日期：2015年 7月 16日品質(zhì)提升改善工作計(jì)劃改善計(jì)劃目的及目標(biāo) 對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量不良進(jìn)行改善和提升 一 ：2015年品質(zhì)提升計(jì)劃實(shí)施綱要綱 要內(nèi) 容目前質(zhì)量狀況及不力產(chǎn)生原因1品質(zhì)組織架構(gòu)圖品管人員分配及狀況2生產(chǎn)部門品質(zhì)狀況2015年3-6月車間質(zhì)量狀況分布3客退率月分布2015年3-6月份月客退率分布4不良失效原因權(quán)重分析各質(zhì)量不良明細(xì)及部門失效權(quán)重分布5公司目前質(zhì)量體系運(yùn)行狀況主要質(zhì)量體系運(yùn)行不力項(xiàng)目質(zhì)量改善計(jì)劃6質(zhì)量提升計(jì)劃目標(biāo)計(jì)劃達(dá)成產(chǎn)品合格率99.5%7現(xiàn)有質(zhì)量不良改善計(jì)劃對(duì)不良項(xiàng)進(jìn)行改善措施及計(jì)劃8質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃提升質(zhì)量技能和全面質(zhì)量觀念目前品質(zhì)人員架構(gòu)狀況

2、品檢人員編制人 數(shù)備注IQC0未設(shè)立QE0未設(shè)立基料QC1僅僅白班1人擠出一QC2白夜班各1人擠出二QC1僅白班1人、夜班擠出一品檢監(jiān)管印刷QC2薄邊QC1僅僅白班1人成品出貨檢驗(yàn)QC1二、2015年3-6月份各車間質(zhì)量損失分布統(tǒng)計(jì)月份月度公司品質(zhì)合格率擠 出擠出二 印 刷薄 邊月不良批次月不良米數(shù)（M）月不良批次月不良米數(shù)（M）月不良批次月不良米數(shù)（M）月不良批次月不良米數(shù)（M）3月97.8%6430001300010610003640004月98.5%4160003220008420002890005月98.3%5215002311001072000350006月98.6%32000034

3、800841000350000備注：1）以上批次不良含制程不良返工、及客戶退貨2）5月份詩尼曼變形5批次：擠出、擠出二、印刷分別分?jǐn)?、1、2批次，6月產(chǎn)品變形：印刷分?jǐn)?批次，擠出1批次 2015年3-6月份生產(chǎn)品質(zhì)狀況5、6月產(chǎn)品因配方變形共8批次占該月不良的40%以上、按板生產(chǎn)不良5批次四、5-6月份部門發(fā)生主要異?，F(xiàn)象及原因月份 5月份 6月份部門擠出印刷薄邊擠出印刷薄邊主要不良原因1）客戶換板變更引起色差2批次不良2）產(chǎn)品變形2批次3）產(chǎn)品表面線條1批次1）印刷色差3批次2）產(chǎn)品表面不良2批次3）客戶換板致使色差2批次4）產(chǎn)品變形3批次1）底材變形1批次2）底材色差1批次3）底材壓紋

4、偏深1批次1）壓紋深淺不一1批次2）產(chǎn)品變形2批次1）印刷色差3批次2）產(chǎn)品表面不良2批次4）產(chǎn)品變形3批次1）底膠不良客訴2批次2）壓紋偏深1批次3）底材色差1批次部門常 見 主 要 問 題 點(diǎn)基料底材批次間顏色不穩(wěn)定不一致擠出不同規(guī)格間壓紋深淺不一；華盛：1.5及2.0厚度的反翹；SP系列產(chǎn)品表面不良-有霧和線條印刷產(chǎn)品色差或顏色偏暗、產(chǎn)品表面UV不良薄邊1.0厚度的深色產(chǎn)品經(jīng)過后壓后變色（同批次不同顏色或同卷中顏色深淺不一）產(chǎn)品底膠偏??；厚度不均，產(chǎn)品表面有底膠印擠出二制程過程顏色不穩(wěn)定、貼鋁膜的凹凸不平、透明亞克力凹凸不平晶點(diǎn)多七、質(zhì)量短、中期提升達(dá)成目標(biāo)序號(hào)內(nèi)容及提升達(dá)成目標(biāo)1.0產(chǎn)

5、品合格率大于99%2.0出貨客退率小于0.5%3.0質(zhì)量意識(shí)生產(chǎn)、品質(zhì)全面提升4.0質(zhì)量體系維護(hù)和持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量流程體系良性順暢的運(yùn)行5.0品檢員素質(zhì)及技能成為專業(yè)的人員八、質(zhì)量提升改善計(jì)劃草案存在問題和改善方法及實(shí)施計(jì)劃A1:產(chǎn)品性能安全可靠性及新產(chǎn)品直通率的有待提高序號(hào)問題描述改善方法 計(jì)劃完成日期 責(zé)任部門 備注01供應(yīng)商的管理缺乏有效的評(píng)審及管理機(jī)制 1）更新供應(yīng)商評(píng)審程序，凡有新的供應(yīng)商加入前均需要品質(zhì)、采購、研發(fā)三個(gè)部門同時(shí)對(duì)供應(yīng)商相關(guān)資格進(jìn)行認(rèn)可，如有一個(gè)部門不認(rèn)可都不可歸為合格供應(yīng)商;2）定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審8.20采購品質(zhì)生產(chǎn)02產(chǎn)品沒有可靠的性能認(rèn)證，產(chǎn)品主要性能參數(shù)的

6、符合性及可靠性無法保障 1）研發(fā)助理需主導(dǎo)樣品認(rèn)證，主要針對(duì)產(chǎn)品重要性能、可靠性、包裝及存儲(chǔ)方式、產(chǎn)品追溯性方面做出具體要求，使供應(yīng)商、IQC、QA標(biāo)準(zhǔn)完全統(tǒng)一；2）后期所有VIP客戶研發(fā)、品質(zhì)需會(huì)同評(píng)審檢測(cè)產(chǎn)品相關(guān)性能測(cè)試 8.10研發(fā)品質(zhì)03按板生產(chǎn)、新品上線品質(zhì)直通率低1）生產(chǎn)及工程產(chǎn)前對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行會(huì)同評(píng)審2）工程主導(dǎo)新產(chǎn)品試產(chǎn)全過程跟進(jìn)、對(duì)隱含的失敗分險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估7.30研發(fā)PMCA2:質(zhì)量體系知識(shí)普及及理念有待提升序號(hào)問題描述改善方法計(jì)劃完成日期責(zé)任部門 備注04大多主管對(duì)公司質(zhì)量體系了解非常欠缺、幾乎無質(zhì)量體系相關(guān)基礎(chǔ)及理念1）將公司質(zhì)量手冊(cè)下發(fā)各主管2）定期進(jìn)行質(zhì)量體系培訓(xùn)10.

7、05孫顧問楊經(jīng)理05部門內(nèi)審機(jī)制1）定期部門內(nèi)審這樣可以加提升個(gè)生產(chǎn)體系質(zhì)量意識(shí)，為精益生產(chǎn)做好前期準(zhǔn)備10.30孫顧問品質(zhì)06生產(chǎn)無完整監(jiān)視測(cè)量體系1）建立CTQ管理機(jī)制2）對(duì)檢測(cè)設(shè)備定期進(jìn)行內(nèi)校3）對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行定期評(píng)審4）保證儀器及數(shù)據(jù)的有效性9.15品質(zhì)07對(duì)質(zhì)量流程實(shí)施不力1）對(duì)相關(guān)流程運(yùn)行實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)，未實(shí)施好的開出糾正措施責(zé)令矯正，否則流程無實(shí)質(zhì)性展開2）每月評(píng)審內(nèi)部流程實(shí)施不良項(xiàng)目8.10品質(zhì)已經(jīng)實(shí)施08全員的品質(zhì)意識(shí)有待進(jìn)一步提高 1）進(jìn)行品質(zhì)月總結(jié)及檢討會(huì)議2）建立質(zhì)量體系文化氛圍3）對(duì)重大質(zhì)量事故立即開MRB會(huì)議7.05品質(zhì)已經(jīng)實(shí)施A3:質(zhì)量體系不完整及品檢技能、擔(dān)當(dāng)有待

8、提升（1/2)序號(hào)問題描述改善方法計(jì)劃完成日期責(zé)任部門 備注09品質(zhì)組織架構(gòu)不完整，無專職的IQC、QE,致使供應(yīng)商來料檢查臺(tái)賬及月度對(duì)供應(yīng)商評(píng)估出現(xiàn)盲區(qū)1）廠部需協(xié)助招聘一名專業(yè)的IQC（可以用QE）兼職2）完善來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3）完善IQC、QE工作指引8.15品質(zhì)部分已經(jīng)完成10個(gè)別品檢工作無責(zé)任心和擔(dān)當(dāng)、對(duì)工作執(zhí)行力度不夠1）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)稽核和工作抽樣2）進(jìn)行內(nèi)部品檢工作考核3）對(duì)批量不良進(jìn)行問責(zé)4）需對(duì)品檢進(jìn)行等級(jí)考評(píng)7.05品質(zhì)部分已經(jīng)完成11QC技能欠缺，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制范圍和力度有待提高 1）進(jìn)行相關(guān)技能培訓(xùn)2）將質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)修改更加明細(xì)、具備實(shí)用性和可操作性；3）匯總半年內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)的產(chǎn)

9、品異常進(jìn)行產(chǎn)前期預(yù)防7.01品質(zhì)已經(jīng)完成12多數(shù)檢驗(yàn)員及基層管理人員進(jìn)廠時(shí)間短，本身技能和質(zhì)量管理技能普遍欠缺 針對(duì)性對(duì)車間操作人員和各檢驗(yàn)員制定全面培訓(xùn)計(jì)劃，使整個(gè)團(tuán)隊(duì)業(yè)務(wù)和管理水平逐步得以提升-工位作業(yè)指導(dǎo)書、所有測(cè)試項(xiàng)目進(jìn)行全面更新。 8.20品質(zhì)生產(chǎn)車間主管部分已經(jīng)完成A3:質(zhì)量體系不完整及品檢技能、擔(dān)當(dāng)有待提升（2/2)序號(hào)問題描述改善方法計(jì)劃完成日期責(zé)任部門 備注13品質(zhì)內(nèi)部薪資及晉升失效系統(tǒng)1）品檢需進(jìn)行考核區(qū)分薪資等級(jí)2）公司需完善內(nèi)部晉升制度12.01高層管理14部門失效無定期診斷1）形成公司內(nèi)部診斷機(jī)制2）定期進(jìn)行評(píng)審及檢討10.05管理者代表15流程及制度不全1）新產(chǎn)品導(dǎo)入試產(chǎn)及按板