品質(zhì)管理實務(wù)技能課件

1、 Quality Management Technique DIVES品管實務(wù)技能課 程 大 綱第一章 質(zhì)量管理概念篇第二章 質(zhì)量管理基礎(chǔ)篇第三章 供應(yīng)商管理實戰(zhàn)篇第四章 過程質(zhì)量管理實戰(zhàn)篇第五章 品質(zhì)分析與矯正第六章 質(zhì)量改進(jìn)手法應(yīng)用篇第七章 質(zhì)量成本控制篇品 管 實 務(wù) 技 能第一章 質(zhì)量管理概念篇品 管 實 務(wù) 技 能一、質(zhì)量的概念 一組固有特性滿足要求的程度。 （ISO） 質(zhì)量范圍擴(kuò)展含產(chǎn)品、服務(wù)、過程、體系和組織以 及以上幾項的組合，即從符合性質(zhì)量到適用性質(zhì)量再 到顧客滿意質(zhì)量的一個轉(zhuǎn)變過程。 戴 明 觀 點：“質(zhì)量是從客戶的觀點出發(fā)加強(qiáng)到產(chǎn)品上 的東西”。 古奇觀點：“質(zhì)量是客戶感

2、受到的東西”。 品 管 實 務(wù) 技 能二、先進(jìn)質(zhì)量管理理念的介紹 試討論“傳統(tǒng)質(zhì)量理念”與“現(xiàn)代質(zhì)量理念”異同。討論項目傳統(tǒng)質(zhì)量理念現(xiàn)代質(zhì)量理念產(chǎn)品（形式）產(chǎn)品本身產(chǎn)品生產(chǎn)全過程顧客（對象）終端客戶下道工序質(zhì)量目標(biāo)工作目標(biāo)全方位客戶目標(biāo)劣質(zhì)成本失敗成本失敗成本 無效鑒定成本 無效預(yù)防成本質(zhì)量問題關(guān)注點技術(shù)技能經(jīng)營管理質(zhì)量管理方式事后把關(guān)事前預(yù)防品 管 實 務(wù) 技 能三、世界上著名質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展歷程 1、專家介紹 1）戴明（De Ming） 引起效率低下和不良質(zhì)量的原因主要在公司的管理系統(tǒng) 而不是員工； 停止依靠檢驗來保證質(zhì)量（全檢都是靠不住的）； 戴明循環(huán)（PDCA循環(huán)）。 2）朱蘭（

3、JURAN） 質(zhì)量即指那些滿足顧客需求，從而使顧客感到滿足“產(chǎn)品 特性”； 質(zhì)量意味著無缺陷，沒有返工、故障、無顧客滿意和顧 客投訴等； 質(zhì)量三元論：質(zhì)量計劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)。品 管 實 務(wù) 技 能3）石川馨（ISHI KAWA KAORL） 在公司內(nèi)部每個單獨部門中須由員工和管理者組成團(tuán)隊，且自發(fā) 研究如何改進(jìn)他們工作的有效性（QCC活動）； 石川馨圖 石川馨圖又叫因果圖 ，也稱為魚刺圖、特性要因圖等。 4）克勞斯比（CROSBY） 質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷（ZD） 工作標(biāo)準(zhǔn)DIRFT（Do it right the first time）5）非根堡姆（Arnold V.Feigenbaum）

4、 預(yù)防為主、不斷改進(jìn)的思想，以顧客為中心的思想； 質(zhì)量管理應(yīng)為全公司范圍內(nèi)的質(zhì)量管理即TQM； 全面質(zhì)量管理要“始于識別顧客的需要，終于滿足顧客的需要”。品 管 實 務(wù) 技 能四、全面質(zhì)量管理簡介 1、定義 為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條 件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)的研發(fā)質(zhì) 量、過程控制質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的 體系。 2、TQM的基礎(chǔ) 系統(tǒng)工程與管理（系統(tǒng)工程） 完善的技術(shù)方法（控制工程） 有效的人際關(guān)系（行為工程） 品 管 實 務(wù) 技 能第二章 質(zhì)量管理基礎(chǔ)篇品 管 實 務(wù) 技 能 2、企業(yè)培訓(xùn)的木桶原理 1）培訓(xùn)的對象應(yīng)全員化

5、2）不斷找出并加長最短的“木板” 3）內(nèi)容上應(yīng)注意標(biāo)準(zhǔn)化、制度化和手冊化 4）從崗位職務(wù)培訓(xùn)轉(zhuǎn)向全方位培訓(xùn) 5）提高員工的人文素養(yǎng) 6）樹立終生的學(xué)習(xí)觀品 管 實 務(wù) 技 能 3、培訓(xùn)內(nèi)容的五個層次 1）知識培訓(xùn)； 2）技能培訓(xùn)； 3）思維培訓(xùn)； 4）觀念培訓(xùn)； 5）心理培訓(xùn)。4、培訓(xùn)工作應(yīng)遵循的原則 1）戰(zhàn)略原則 培訓(xùn)之間的項目一定要有相關(guān)性，同時每一個培訓(xùn)項目應(yīng) 由需求調(diào)查、課程設(shè)計、培訓(xùn)實施以及培訓(xùn)評估等一系列 活動構(gòu)成； 2）長期性原則 堅持“以人為本”的經(jīng)營理念，堅持培訓(xùn)的長期性與持續(xù)性；品 管 實 務(wù) 技 能 3）按需施教原則 針對員工不同的文化水平、不同的職務(wù)、不同的要求以及其

6、它差異，區(qū)別對待； 4）學(xué)以致用原則 在培訓(xùn)過程中要千方百計的創(chuàng)造實踐條件； 5）投入產(chǎn)出原則 依投資及收益角度來考慮培訓(xùn)； 6）個人發(fā)展與企業(yè)發(fā)展相結(jié)合的原則 7）全員培訓(xùn)與重點培訓(xùn)相結(jié)合的原則 8）反饋與強(qiáng)化培訓(xùn)效果的原則品 管 實 務(wù) 技 能5、員工培訓(xùn)的五個階段 分析階段 設(shè)計階段 開發(fā)階段 實施階段 評估階段 品 管 實 務(wù) 技 能二、質(zhì)量團(tuán)隊建設(shè) 1、團(tuán)隊的概念 團(tuán)隊是指一種為了實現(xiàn)某一目標(biāo)而由相互協(xié)作的個體所組成的正式群體。 2、團(tuán)隊與群體之間的區(qū)別 群體-個體戶、貧民、打工者， 團(tuán)隊-企業(yè)、球隊 A）群體強(qiáng)調(diào)信息共享，團(tuán)隊則強(qiáng)調(diào)集體績效；-目標(biāo)方面 B）群體的作用是中性的（有時

7、消極），而團(tuán)隊的作用往往是積極 的；-協(xié)同配合方面品 管 實 務(wù) 技 能 7）仲裁及處理企業(yè)品質(zhì)異常； 8）校正與控制量規(guī)、檢驗儀器； 9）參與產(chǎn)品開發(fā)與試制； 10）訂立與執(zhí)行不合格品預(yù)防措施； 11）輔助供應(yīng)商提升品質(zhì)能力； 12）評估供應(yīng)商品質(zhì)能力與品質(zhì)控制績效； 13）制定與督導(dǎo)及執(zhí)行品質(zhì)培訓(xùn)計劃； 14）分析品質(zhì)成本； 15）收集、傳導(dǎo)與回復(fù)品質(zhì)資訊； 16）擬訂品質(zhì)保證方案并推動全面品質(zhì)管理活動。4、品管組織架構(gòu)品 管 實 務(wù) 技 能三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 包括：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)，它是一個完整的標(biāo)準(zhǔn)化 管理體系。 2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的作用 1）在作業(yè)方面

8、A）避免作業(yè)方法因人而異，從而保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定； B）技術(shù)、經(jīng)驗形成了標(biāo)準(zhǔn)文件，避免了人才流動帶來的技術(shù)、經(jīng)驗 的流失； C）有了標(biāo)準(zhǔn)文件，利于新人的培訓(xùn)； D）工作中每一步驟都有指標(biāo)，從而保證了高效率；品 管 實 務(wù) 技 能 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 1）制定標(biāo)準(zhǔn) 2）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 4、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的修訂 1）當(dāng)部件或材料、機(jī)器、工具或儀器、工作程序已經(jīng)改變時； 2）當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容難以理解，規(guī)定的任務(wù)難以執(zhí)行時； 3）產(chǎn)品品質(zhì)水平有所改變時； 4）法律和規(guī)章發(fā)生改變時。 品 管 實 務(wù) 技 能四、計量工作管理1、計量器具的選配 計量器具的選配應(yīng)考慮測量特性、技術(shù)特性、經(jīng)濟(jì)特性和其它的綜合影響因素，才能使

9、計量器具的選配最優(yōu)化。 1）測量特性 2）技術(shù)特性 3）經(jīng)濟(jì)特性 4）綜合影響因素品 管 實 務(wù) 技 能五、如何開展部分儀器內(nèi)校，以降低公司質(zhì)量成本六、可靠度工程 1、可靠度定義 產(chǎn)品的可靠性是指：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下、在規(guī)定的時間 內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。從定義本身來說，它是產(chǎn)品的 一種能力，這是一個很抽象的概念； 我們可以用個例子（100個學(xué)生即將參加考試）來理解這 個定義，可靠性就是指：100個學(xué)生的考分的平均是多少？ 對這個平均分的準(zhǔn)確性有多大把握？分?jǐn)?shù)越高、把握越大， 可靠性就越高。品 管 實 務(wù) 技 能 對產(chǎn)品而言，可靠性越高就越好?？煽啃愿叩漠a(chǎn)品，可以長時 間正常工作（這正是所有消費

10、者需要得到的）；從專業(yè)術(shù)語上 來說，就是產(chǎn)品的可靠性越高，產(chǎn)品可以無故障工作的時間就 越長。2、可靠性的重要性 調(diào)查結(jié)果顯示（如英國電訊公司市場部2006年調(diào)查記錄）： “對可靠性的重視度，與地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)程度成正比”。 可靠度一個重要的指標(biāo)：平均無故障時間（MTBF） n MTBF = tn / n i=1品 管 實 務(wù) 技 能3、可靠性測試 1）環(huán)境測試 產(chǎn)品在使用過程中，有不同的使用環(huán)境（有些安裝在室外、有些隨身攜帶、有些裝有船上等等），會受到不同環(huán)境的應(yīng)力（有些受到風(fēng)吹雨淋、有些受到振動與跌落、有些受到鹽霧蝕侵等等）；為了確保產(chǎn)品能在這些環(huán)境下正常工作，國標(biāo)、行標(biāo)都要求產(chǎn)品在環(huán)境方法模

11、擬一些測試項目，這些測試項目包括：高溫測試、 低溫測試、 高低溫交變測試、 高溫高濕測試、 機(jī)械振動測試、 碰撞測試、 機(jī)械沖擊測試、鹽霧測試、淋雨測試等。品 管 實 務(wù) 技 能 3）其它測試 A）外觀測試 附著力測試、耐磨性測試、耐醇性測試、硬度測試、耐 化妝品測試、耐手汗測試 ； B）壽命測試 某一器件中活動部件的活動次數(shù)； 某一配件（如電視的搖控器）的使用壽命； 兩個器件撥插聯(lián)結(jié)的撥插次數(shù)； C）軟件測試品 管 實 務(wù) 技 能七、質(zhì)量信息管理 1、品質(zhì)信息的定義 品質(zhì)信息，是指根據(jù)反映產(chǎn)品品質(zhì)和供銷、產(chǎn)銷各環(huán)節(jié)工作品質(zhì)的數(shù)據(jù)、原始記錄，以及在產(chǎn)品使用過程中形成的各種數(shù)據(jù)和資料，加以匯總、

12、整理、分析而得的結(jié)果。2、品質(zhì)信息要求 1）準(zhǔn)確性 2）及時性 3）全面性 4）可追溯性品 管 實 務(wù) 技 能第三章 供應(yīng)商管理實戰(zhàn)篇品 管 實 務(wù) 技 能一、SQE工程師必需具備的素質(zhì)和能力 1、專業(yè)能力 2、溝通能力 3、管理能力二、供應(yīng)商管理的誤區(qū)及分析 1、供應(yīng)商管理=進(jìn)料檢驗； 2、IQC/ VQA應(yīng)該全權(quán)負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理； 3、Supplier 受產(chǎn)品成本的壓力而不會重視產(chǎn)品的質(zhì)量； 4、一旦供應(yīng)商導(dǎo)入某項制度（系統(tǒng)），他們就會自動的把它做好； 5、有問題發(fā)生能夠及時應(yīng)對就足夠了； 6、如果當(dāng)前的供應(yīng)商發(fā)生了問題我們立即導(dǎo)入第二供應(yīng)商。品 管 實 務(wù) 技 能三、SQE過程控制流程 執(zhí)

13、行Supplier 調(diào)查 實地稽核 商談質(zhì)量協(xié)議 選擇供應(yīng)商 質(zhì)量管理計劃 新產(chǎn)品準(zhǔn)備會 管理 /管控 商務(wù)季度評審會 Supplier 改善措施 持續(xù)改善計劃 設(shè)計評審 Supplier 資源 戰(zhàn)略 Supplier 質(zhì)量狀況Supplier-Related 工程變更供應(yīng)商 改善與后續(xù)稽核 監(jiān)督與重復(fù)AUDITSQE Program品 管 實 務(wù) 技 能 識別 潛在的 供應(yīng)商 表明Share 對品質(zhì) 的期望 制定 品質(zhì)協(xié)議 共同設(shè)定 品質(zhì)目標(biāo) 稽核 制造工廠 導(dǎo)入 糾正措施 確定 改善的方向 檢討所有 廠商的表現(xiàn) 評估 客戶滿意度 監(jiān)控 生產(chǎn)線和市場 狀況 新產(chǎn)品 導(dǎo)入檢討 制定品質(zhì) 管理計

14、劃 檢討設(shè)計 及經(jīng)驗教訓(xùn) 監(jiān)控 供應(yīng)商產(chǎn)線狀況 季度檢討 總結(jié) 經(jīng)驗教訓(xùn) 關(guān)系 流程 表現(xiàn) 改善 現(xiàn)有的供應(yīng)商 和 技術(shù) 新供應(yīng)商 和 新技術(shù) 流程圖品 管 實 務(wù) 技 能四、供應(yīng)商的選擇 商業(yè)因素 價格 付款條件 后勤支援 坐落位置等質(zhì)量因素出貨品質(zhì)狀況現(xiàn)有客戶產(chǎn)品品質(zhì)狀況評級品質(zhì)協(xié)議談判結(jié)果1、選擇因素 品 管 實 務(wù) 技 能2、挑選流程圖 下訂單選擇最好的報價報價評估報價征詢報價要求選擇標(biāo)準(zhǔn)品 管 實 務(wù) 技 能五、評估標(biāo)準(zhǔn) 注：總分在90分或以上為A類供應(yīng)商（合格），總分在8590分為B類供應(yīng)商（合格），總分在85分以下為C類供應(yīng)商（需要改進(jìn)或不合格）。 品 管 實 務(wù) 技 能六、供應(yīng)

15、商品質(zhì)管理計劃的制定 1、QMP（Quality Management Plan)內(nèi)容 概要 組織結(jié)構(gòu) / 基本情況 品質(zhì)目標(biāo) 資格確認(rèn) / 規(guī)格 文件變更管理 質(zhì)量控制 報告內(nèi)容 持續(xù)改善2、各內(nèi)容詳解（見附件）品 管 實 務(wù) 技 能七、如何對供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)目標(biāo)管理 1、常見的目標(biāo)管理 1）市場反饋不良率（DPPM） 2） CPK目標(biāo) (制程能力指數(shù)) - 產(chǎn)品Cpk目標(biāo) / 制程Cpk目標(biāo) 3） 供應(yīng)商內(nèi)部品質(zhì)目標(biāo) 進(jìn)料檢驗合格率 目視合格率 功能測試合格率 成品測試合格率 品 管 實 務(wù) 技 能2、目標(biāo)管理中的SMART原則 1）SPECIFIC -清晰明確的 2）MEASUREABLE

16、 -可測量的 3）ATTAINABLE -可以達(dá)到的 4）RELEVANT -相關(guān)性 5）TIME-BASED -時間限3、目標(biāo)達(dá)成狀況的監(jiān)控與追蹤 1）定期報告 日報、周報、月報等 2）現(xiàn)場AUDIT 定期或不定期現(xiàn)場AUDIT品 管 實 務(wù) 技 能八、如何對供應(yīng)商進(jìn)行AUDIT與追蹤 1、稽核 1）確認(rèn)現(xiàn)有系統(tǒng)的配合度及系統(tǒng)/制程的有效性 2）通常要先制定一些基本原則 ；比如每年Audit 兩次等 3）Audit 頻次依據(jù) supplier 以往的評級狀況等問題來定 2、追蹤 1）Supplier新的或已經(jīng)變更的制程 2）改善及預(yù)防措施的執(zhí)行狀況 3）根據(jù)需要安排日程、計劃 品 管 實 務(wù)

17、 技 能九、Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題的分析 1、供應(yīng)商的品質(zhì)改善報告沒有足夠的證據(jù)可以說明以前所發(fā)生的問題已經(jīng)追蹤到有效的改善效果。日常對供應(yīng)商稽核的問題點不能及時有效的結(jié)案。 可行的改善措施: 使用8D追蹤表來追蹤供應(yīng)商改善措施的有效性。2、如果進(jìn)料不良率超過了目標(biāo)，就應(yīng)取消免驗資格。對免驗料應(yīng)統(tǒng)計制程（生產(chǎn)線）的不良率。但是一些零件仍維持免驗，雖然已給供應(yīng)商發(fā)了幾份CAR要求改善?？尚械母纳拼胧?供應(yīng)商應(yīng)將IQC、制程、ORT和市場的不良狀況列入停止免驗的標(biāo)準(zhǔn)。 品 管 實 務(wù) 技 能3、VCAR 只是IQC用來管理供應(yīng)商供貨品質(zhì)問題，廠內(nèi)制程上的問題使用另外一個流程， VCAR

18、流程沒有明確規(guī)定，也沒有說明VCAR的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)。 可行的改善措施:標(biāo)準(zhǔn)化VCAR流程應(yīng)當(dāng)包括IQC、制程、ORT、市場的問題。更詳細(xì)地定義VCAR發(fā)布時機(jī)，比如DPPM 的數(shù)據(jù)，抱怨的次數(shù)等。4、VCAR的回復(fù)時間做了國內(nèi)、海外的劃分，問題的嚴(yán)重程度沒有說明，VCAR的關(guān)閉時間沒有列入供應(yīng)商評級標(biāo)準(zhǔn)。 可行的改善措施: 劃分問題的嚴(yán)重程度, 比如: ORT、安規(guī)問題、客戶抱怨等可算做緊急問題. VCAR 的回復(fù)時間要列為供應(yīng)商的評級標(biāo)準(zhǔn)。品 管 實 務(wù) 技 能5、VCAR的總數(shù)量已經(jīng)記入供應(yīng)商的月評級可是有些VCAR最后被確定為作業(yè)的問題造成的?？尚械母纳茖Σ? 供應(yīng)商評級時應(yīng)統(tǒng)計屬于供應(yīng)商責(zé)

19、任的VCAR數(shù)量。6、一個月給同一位供應(yīng)商發(fā)去5份VCAR，實際上只有2份VCAR記入供應(yīng)商的月評級。如果5份VCAR全部記入月評級，供應(yīng)商就會被降為C級或D級甚至?xí)绊懙焦?yīng)商的供貨資格，因為程序文件規(guī)定：連續(xù)三個月被評為D級就會被取消供應(yīng)商的資格。 可行的改善措施：使用VCAR狀態(tài)追蹤表同時也可以作為評級的一項依據(jù)。品 管 實 務(wù) 技 能7、對零件的限定條件（樣品數(shù)量、 供應(yīng)商的說明文件、檢驗項目、通過標(biāo)準(zhǔn) ）沒有做出明確規(guī)定。 樣品的檢測報告內(nèi)容沒有涵蓋SPEC的設(shè)計/品質(zhì)要求 機(jī)構(gòu)料件沒檢測記錄，導(dǎo)致客戶強(qiáng)烈抱怨。 可行的改善措施： 重新確定料件的限定條件（樣品數(shù)量、 supplier

20、的說明文件、檢驗項目、通過標(biāo)準(zhǔn) ） 重新設(shè)計含蓋SPEC的設(shè)計/品質(zhì)要求的檢測報告，確定料件檢測報告保存期限。 品 管 實 務(wù) 技 能8、許多供應(yīng)商的承認(rèn)是總部來做，沒有對當(dāng)?shù)氐墓?yīng)商制定明確的供應(yīng)商承認(rèn)流程。 可行的改善措施:對本地供應(yīng)商制定承認(rèn)程序。9、存在兩個不同的稽核表單 ，稽核的評級標(biāo)準(zhǔn)沒有明確. 一些供應(yīng)商的稽核記錄沒有得到有效利用, 稽核報告沒有作為品質(zhì)記錄做保存。 可行的改善措施: 統(tǒng)一供應(yīng)商的稽核表單，并做版本控制。明確評級標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定稽核報告保存期限。 品 管 實 務(wù) 技 能十、如何與供應(yīng)商一起實現(xiàn)持續(xù)改善（CIP） 1、重點關(guān)注前幾大不良或重要料件的供應(yīng)商2、 確保實際品質(zhì)

21、達(dá)到要求 持續(xù)改善的目標(biāo) 定期會議 管理層的許諾與參予 相關(guān)TEAM的責(zé)任 根本原因分析 信息的及時反饋 品 管 實 務(wù) 技 能3、 根據(jù)預(yù)定的計劃和措施確定預(yù)期的目標(biāo)4、持續(xù)改善的流程圖 ImplementCorrective Actions（執(zhí)行改善措施）Failure Analysis& Root Cause（失效分析）Summary（總結(jié)經(jīng)驗）Performance Reporting（驗證報告）Communication （交流）Formation(組建團(tuán)隊）Forecast Improvements（評估改善狀況）Factory Cut-In Dates（工廠改善對 策切入日期）P

22、lan Corrective Actions（制定改善措施）Pareto Analysis（排列分析）Data Collection（數(shù)據(jù)收集）Mapping（流程圖）品 管 實 務(wù) 技 能第四章 過程質(zhì)量管理實戰(zhàn)篇品 管 實 務(wù) 技 能一、檢驗方法的選擇 1、按檢驗?zāi)康姆?-接收檢驗、控制檢驗、監(jiān)督檢驗、仲裁檢驗2、按檢驗人員分 - 自檢、互檢、專檢3、按檢驗的地點分- 集中檢驗、流動檢驗4、按檢驗數(shù)量分 - 全檢、免檢、抽檢5、按檢驗周期分 - 逐批檢驗、周期檢驗6、按檢驗過程分 -進(jìn)料檢驗、制程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗7、按檢驗的手段分-理化檢驗、感觀檢驗、試驗性檢驗8、按檢驗的后果分-

23、破壞性檢驗、非破壞性檢驗 品 管 實 務(wù) 技 能二、如何進(jìn)行科學(xué)的抽樣檢驗 1、抽樣檢驗的定義 抽樣檢驗是按預(yù)先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構(gòu)成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷批合格或批不合格。2、選擇抽樣方法 簡單隨機(jī)抽樣法（隨機(jī)） 系統(tǒng)抽樣法（等距） 分層抽樣法（類型） 整群抽樣法（集團(tuán)）品 管 實 務(wù) 技 能3、抽樣概念的說明批量抽樣樣本檢驗數(shù)據(jù)分析結(jié)論管理品 管 實 務(wù) 技 能1）簡單隨機(jī)抽樣法： 抽樣 利用簡單隨機(jī)抽樣法，通常的情況下，需將個體一一編號然后利用亂數(shù)表或其它隨機(jī)方法，作放回或不放回抽樣，抽取特定號碼的個體，因此當(dāng)總體容量不大時，簡單隨機(jī)抽樣確實是一種有效的

24、抽樣方法。品 管 實 務(wù) 技 能2）系統(tǒng)抽樣法（等距）：系統(tǒng)抽樣是一種從總體中每隔k個個體抽取一個樣本的抽樣方法，見下表，其中k值是抽樣比值。比值是總?cè)萘縉與樣本容量n之比，即k=N/n。當(dāng)比值k已知時，利用亂數(shù)表或其它隨機(jī)方法，選取一個隨機(jī)數(shù)或隨機(jī)號碼確定隨機(jī)起點。于是，可從總體中抽取那些個體來組成樣本。品 管 實 務(wù) 技 能系統(tǒng)抽樣法案例：今有總體1000個，準(zhǔn)備自其中抽取50個樣本，試問如何執(zhí)行系統(tǒng)抽樣？自11000對總體編號；取k=1000/50=20；在120中隨意取一個數(shù)，如果取出來的是1，那么就取1,21,41,61,81.981號。如果被抽總體足夠大，并且易作某種次序的整理時，

25、那么系統(tǒng)抽樣比分層抽樣的效果好。使用步驟：單位產(chǎn)品按1N編號；隨機(jī)確定起始行和列；選擇樣本號碼；確定樣本組。品 管 實 務(wù) 技 能3）分層抽樣法（類型）+*#$+*#$品 管 實 務(wù) 技 能 有時為了取得有代表性的樣本，可將整批產(chǎn)品按不同班組，不同設(shè)備，或不同生產(chǎn)時間，或其他不同情況，劃分為若干層（設(shè)為K），先在每一層隨機(jī)抽取一定數(shù)量ni(i=1,2k)的樣品，然后把每一層的樣品累積成整批所需樣本量n(n=n1n2nk)，稱為分層隨機(jī)抽樣。分層抽樣法（類型）案例：分層隨機(jī)抽樣必須滿足：總體中的任一個體都必定屬于且也只屬某一層。每一層的個體數(shù)目是確切。在任何兩層進(jìn)行的抽樣都是相互獨立的。例：一批

26、產(chǎn)品共38100件，由于來自五個不同班組，故分為五層，假定整批的檢驗條件是：檢驗水平，AQL0.65,一次正常抽樣方案為（500/7，8），所需樣本量為500。 （批量的構(gòu)成分別為：30000，4000，3000，1000，100）品 管 實 務(wù) 技 能4）整群抽樣法（集團(tuán)、區(qū)域）區(qū)域抽樣時，要求每個區(qū)域內(nèi)部的差異大些，區(qū)域之間的差異要小些，這樣的效果才會比較好。例如有一批螺絲共100盒，每盒中有100個螺絲，準(zhǔn)備抽取500個樣本，可從100盒中隨機(jī)抽取5盒，檢查5盒中的全部螺絲。#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*

27、抽樣#$*$*#$*#$#$*品 管 實 務(wù) 技 能3、案例 某成品零件分別裝20箱，每箱裝50個，共計1000 個。從中抽取100個零件作為樣本進(jìn)行檢測，試應(yīng) 用抽樣方法取樣？品 管 實 務(wù) 技 能 三、不合格的分類 品 管 實 務(wù) 技 能1、合格批的處理 檢查合格的批，樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品要更換或修復(fù)。樣本外偶爾發(fā)現(xiàn)的不合格品也要更換或修復(fù)。 合格批入庫或轉(zhuǎn)入下道工序。這時，要求附上合格證或檢查記錄，按規(guī)定辦法處理。品 管 實 務(wù) 技 能2、不合格批的處理經(jīng)檢查不合格的批，除記錄何處不合格外，作出不合格批的標(biāo)志，存放地點切勿與合格批混淆，不合格批可據(jù)具體情況作如下處理，且要事先做出規(guī)定：退

28、貨或返工；全檢更換不合格品或修復(fù)不合格品；檢查部門或產(chǎn)品接收方對產(chǎn)品全檢，挑出不合格品；整批報廢；讓步接收。品 管 實 務(wù) 技 能3、再提交檢查退貨的不合格批，為了再提交檢查，原則上賣方要作全檢，挑出或修復(fù)不合格品。若不合格項系破壞性檢查，可全檢合適的代替特性，否則不得再次提交檢查。再檢查注意事項：注明是再提交批；注明不合格項或等級；全檢時，合格品與修復(fù)的合格品要加以區(qū)分；不要與其它初次提交批混淆。品 管 實 務(wù) 技 能4、檢查結(jié)果記錄為了保證檢查工作準(zhǔn)確和檢查結(jié)果的應(yīng)用，必須作檢查結(jié)果的記錄，檢查記錄工作有下列幾點檢查數(shù)據(jù)記錄：記錄檢查批的檢查結(jié)果，以此為依據(jù)，寫出合格或不合格判定報告和檢查

29、結(jié)果報告。歷次檢查數(shù)據(jù)記錄：匯集一定期間內(nèi)的產(chǎn)品批檢查數(shù)據(jù)，以應(yīng)用結(jié)果獲得各種質(zhì)量數(shù)據(jù)。品 管 實 務(wù) 技 能2、確定檢驗水準(zhǔn)（IL） 1）正常水準(zhǔn) 、級，一般企業(yè)通常選用水平 嚴(yán)格程度： 2）特殊水準(zhǔn) S-1、S-2、S-3、S-4（較小樣本，允許較大誤判斷風(fēng)險） 嚴(yán)格程度： S-1 S-2 S-3 S-4 3）選擇原則 單位產(chǎn)品價格，過程穩(wěn)定狀況，檢驗費用及風(fēng)險性 品 管 實 務(wù) 技 能3、確定質(zhì)量允收限AQL（Acceptance Quality Limit） 1）AQL是可接收和不可接收的過程平均分界線 即：當(dāng)生產(chǎn)方過程平均優(yōu)于AQL，抽樣方案保證大部分（95%以 上）產(chǎn)品批被接收；

30、2）確定AQL方法 AQL（A類不合格） AQL（B類不合格） AQL（C類不合格） AQL（使用要求高） AQL（使用要求低） AQL（電氣性能） AQL（機(jī)械性能） AQL（外觀質(zhì)量） AQL（檢驗項目少） AQL（檢驗項目多） 品 管 實 務(wù) 技 能 推薦AQL值的經(jīng)驗數(shù)據(jù)：品 管 實 務(wù) 技 能4、 GB/T28281應(yīng)用案例 1）某機(jī)械零件出廠檢驗采用GB/T28281其中AQL=1.5，IL= ， N=2000，檢查一次抽樣方案？n；Ac，Re； 另外若AQL=0.4 IL=I N=1000檢查一次抽樣方案？ 2）某半成品檢驗若 A類不合格品AQL=0.4 ，IL= 若B類不合格

31、品AQL=2.5 IL= 已知批量N=1000，檢查一次正常方案? 品 管 實 務(wù) 技 能 五、不合格品數(shù)與不合格數(shù)的區(qū)別 1、不合格品數(shù)：即不良品的個數(shù)，計數(shù)制； 2、不合格數(shù)：即不良品上的不合格點數(shù)，計 點制； 3、 一個不合格品可能包括多個不合格數(shù)； 4、 案例：關(guān)于N=500的檢驗不合格分類討論。品 管 實 務(wù) 技 能 六、嚴(yán)格度轉(zhuǎn)移規(guī)則 1、“五二”規(guī)則 （正常加嚴(yán)） 2、“連五”規(guī)則 （加嚴(yán)正常） 3、“累五”規(guī)則 （加嚴(yán)暫停） 4、“四滿”規(guī)則 （正常放寬） 5、“滿一”規(guī)則 （放寬正常） 品 管 實 務(wù) 技 能三、如何編制檢驗計劃 1、編制檢驗計劃的目的 為使每個質(zhì)檢員都明確檢

32、驗要點和檢驗方法，必需先由有經(jīng)驗的技術(shù)人員制定一份檢驗計劃，以對質(zhì)檢員工作進(jìn)行指導(dǎo)，使檢驗工作做到標(biāo)準(zhǔn)明確，內(nèi)容具體。2、檢驗計劃的內(nèi)容 1）設(shè)計檢驗流程圖（說明檢驗程序、檢驗站點的設(shè)置、采用的 檢驗方式）； 2）對檢驗品品質(zhì)缺陷嚴(yán)重性進(jìn)行分級；品 管 實 務(wù) 技 能 3）編制檢驗作業(yè)指導(dǎo)書； 4）配置測量和試驗設(shè)備； 5）調(diào)配人員、培訓(xùn)、資格認(rèn)可事項； 6）其它特殊事項。3、檢驗計劃編制步驟 1）制定檢驗流程圖； 包括：檢驗點的設(shè)置、檢驗項目、檢驗方式、檢驗手段、 檢驗類別、檢驗數(shù)據(jù)處理 品 管 實 務(wù) 技 能2）設(shè)置檢驗站點 A）檢驗點的類別 B）檢驗點的設(shè)置 C）檢驗點相關(guān)資源的配備3）

33、進(jìn)行產(chǎn)品缺陷嚴(yán)重性分級4）對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補充說明5）配置檢驗人員6）編制SIP A）適用范圍 B）包含內(nèi)容 品 管 實 務(wù) 技 能四、如何制定檢驗規(guī)范 1、檢驗規(guī)范的內(nèi)容 抽樣方式、允收水準(zhǔn)、檢驗項目、檢驗方法、量測工具、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或文件等。2、檢驗規(guī)范的種類 1）原材料檢驗規(guī)范 2）制程檢驗規(guī)范 3）半成品檢驗規(guī)范 4）成品檢驗規(guī)范 品 管 實 務(wù) 技 能3、檢驗規(guī)范的制定 對于檢驗規(guī)范應(yīng)由品管部組織專人（一般由品質(zhì)工程人員或品管主管）制定。 1）制定的方式 2）制定的依據(jù) 國標(biāo)、行標(biāo)、企標(biāo)、客戶要求等品 管 實 務(wù) 技 能五、如何運用4M1E做好檢驗前的準(zhǔn)備工作 Man：人員的配置 Mach

34、ine：儀器及檢測設(shè)備的準(zhǔn)備 material：待檢材料及樣品的準(zhǔn)備 method：檢驗規(guī)范、記錄及標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備 Environment：環(huán)境的控制品 管 實 務(wù) 技 能六、現(xiàn)場不合格品的控制 1、不合格品的鑒定2、不合格品的標(biāo)示3、不合格品的隔離4、不合格品的記錄5、不合格品的處理6、不合格品的統(tǒng)計及分析 品 管 實 務(wù) 技 能不合格品：標(biāo)識、擺放、隔離七、換線及交接班時的質(zhì)量控制 1、換線時重點 1）換線時組長或QE工程師親歷現(xiàn)場； 2）做好最后一件產(chǎn)品的檢驗確認(rèn)動作； 3）對尾數(shù)箱進(jìn)行全檢； 4）做好標(biāo)示和隔離； 5）實施顏色區(qū)分法； 6）請生管在安排生產(chǎn)計劃時將款式相似之產(chǎn)品盡量按時 間

35、或空間排開。 品 管 實 務(wù) 技 能2、交接班時重點 1）設(shè)計好交接本，保持交接記錄，做到有據(jù)可查； 2）上一班中發(fā)生的質(zhì)量事故，特別是未找到發(fā)生原因的 質(zhì)量事故； 3）上一班中發(fā)生的不良品及待修品一定要交接清楚，以 防止混料； 4）上一班中來不及檢驗的產(chǎn)品； 5）上一班中發(fā)生的一些異常信息，如：測試設(shè)備或儀器 的異常； 6）今日事，今日畢，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場交接清楚。 品 管 實 務(wù) 技 能交接記錄記錄清楚八、品質(zhì)記錄的管理 質(zhì)量記錄是指各種原材料、購買件、在制品、成品的檢驗試驗報告、不合格品記錄及其處理的資料等，記錄可以是文字、硬拷貝、電子媒體等。 1）必備的品質(zhì)記錄 3）記錄的填寫 3）記錄的控制

36、 4）記錄的處理 5）檢驗印章、標(biāo)識管理 品 管 實 務(wù) 技 能 記錄未作分類整理及標(biāo)識 文件未加定置易丟失采用位置線定置文件，防止丟失九、品質(zhì)樣品的管理 1、樣品的類別 1）限度樣品的管理 2）標(biāo)準(zhǔn)樣品的管理2、樣品的日常管理3、樣品的變更及報廢 品 管 實 務(wù) 技 能十、運用統(tǒng)計技術(shù)對過程質(zhì)量進(jìn)行控制 一）事前預(yù)防勝于事后把關(guān)二）SPC的基本含義 1、SPC即 Statistical Process Control(統(tǒng)計過程控制）； 其含義是利用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行監(jiān)控，從 而保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的； 2、統(tǒng)計技術(shù)：數(shù)理的統(tǒng)計方法； 3、過程：是指生產(chǎn)產(chǎn)品/服務(wù)的一系列行動或操作,也

37、指支持 產(chǎn)品/服務(wù)的過程如行政、財務(wù)、采購與工藝等； 4、統(tǒng)計的核心：根據(jù)樣本對總體進(jìn)行推斷； 試討論推行SPC的目的及目前國內(nèi)一些企業(yè)推行SPC的現(xiàn)狀？ 品 管 實 務(wù) 技 能品 管 實 務(wù) 技 能三）樣本統(tǒng)計量 1、樣本數(shù)據(jù)集中位置的度量 1）樣本均值 : X = 2）樣本中位數(shù)M e（median） 有序樣本中位置居中的數(shù) X(1)、X(2)X(n) Me =1nni=1ixXn+1nn212221n 奇數(shù)n 偶數(shù) XX品 管 實 務(wù) 技 能2、樣本數(shù)據(jù)分散程度的度量 1）樣本極差R（range） 有序樣本最大值與最小值之差: R=X(n)X(1) 2）樣本方差S2 (Variance)

38、 定義：樣本離差平方和除以離差自由度 通常可簡化計算 3）樣本標(biāo)準(zhǔn)差 S ( 方差的算術(shù)平方根 ) S2 1n1i1nXiX2S2 品 管 實 務(wù) 技 能 概率 隨機(jī)事件A發(fā)生可能性大小。 概率P(A)統(tǒng)計定義 1、考察隨機(jī)事件A的有關(guān)隨機(jī)現(xiàn)象是可以大量重復(fù)試驗的。 2、若在n次重復(fù)試驗中，事件A發(fā)生Kn次，則事件A發(fā)生頻率 3、頻率 隨重復(fù)試驗次數(shù)不斷增加而趨于穩(wěn)定。 4、稱頻率的穩(wěn)定值叫事件A的概率。 歷史上證明“擲一枚均勻硬幣出現(xiàn)的概率為0.5 ”。n(A)Knnn(A) 品 管 實 務(wù) 技 能 正態(tài)分布 1、隨機(jī)變量的規(guī)律性可以用分布描述； 2、正態(tài)分布在質(zhì)量管理中最重要最典型應(yīng)用最為

39、廣泛的分布 ； 試驗者拋的次數(shù)n正面出現(xiàn)次數(shù)k正面出現(xiàn)頻率k/n摩根204810610.5180蒲豐404020480.5069皮爾遜1200060190.5016皮爾遜24000120120.5005維尼30000149940.4998品 管 實 務(wù) 技 能3、正態(tài)分布橫軸為X即質(zhì)量特性值，縱軸即為X處的概率密度P(X) 描述4、正態(tài)分布記為N(、2 )，含有二個特征值(，)； （mu）位置參數(shù)，表示分布的中心位置和期望值， 它反映整體的綜合能力； （sigma）尺度參數(shù)，表示分布的分散程度和標(biāo)準(zhǔn)偏 差，它反映了實際值偏離期望值的程度，其 值越大，表示數(shù)據(jù)越分散；5、正態(tài)分布曲線注釋1）X=

40、 為軸中心對稱分布品 管 實 務(wù) 技 能 2）分布特征值(、2 ), 決定分布的中心位置及形狀； 3）區(qū)間面積表示區(qū)間概率，正態(tài)曲線之下橫軸之上全面積為1； 4）正態(tài)與標(biāo)準(zhǔn)差計算 a）X b）R = R/d2 （n10）s= S/C4 （n2） s比R估計有效， 但為求現(xiàn)場簡便快捷，略去求S之煩，常用R估計總體。區(qū)間(k)概率P(k)10.682720.954530.997340.99993750.9999994360.999999998品 管 實 務(wù) 技 能 四）SPC的基本原理 1、 在一切制造過程中所呈現(xiàn)出的變異有兩個分量，第一是過程內(nèi)部引 起的穩(wěn)定分量，即正常變異；第二個分量是可查明原

41、因的間斷變異，即異常變異； 2、 可查明原因的變異可用有效方法加以發(fā)現(xiàn)，但正常變異不會消失； 3、基于3 限的SPC控制圖可以把正常變異與異常變異區(qū)分開來； 試思考正常變異與異常變異的特征？品 管 實 務(wù) 技 能 五）認(rèn)識控制圖 UCL CL LCL 若X落在（ 3 ）之外，認(rèn)為小概率事件發(fā)生，判定過程異常。 試思考為何選取 3 作為SPC控制圖的臨界值？+3 -3 t品 管 實 務(wù) 技 能六）過程能力分析及計算 1、過程能力（Process Capability） 1）過程處于正常狀態(tài)（穩(wěn)定受控狀態(tài)）時, 加工質(zhì)量方面的能力； 2）衡量過程加工內(nèi)在質(zhì)量一致性，表示穩(wěn)態(tài)時的最小波動； 3）過程

42、處于穩(wěn)態(tài)時，產(chǎn)品的質(zhì)量特性值99.73%落在3范圍， 通常定義過程能力PC = 6 4）6 越小，過程越穩(wěn)定，過程能力越強(qiáng)品 管 實 務(wù) 技 能 2、過程能力指數(shù) 1）無偏移過程能力指數(shù)Cp （潛在） （設(shè)定 =M） Cp衡量過程滿足顧客要求的程度 Cp= = = USL規(guī)范上限 LSL規(guī)范下限 T=USLLSL 規(guī)范限寬度（公差） 顧客要求過程能力USLLSL6 T6 品 管 實 務(wù) 技 能品 管 實 務(wù) 技 能 2）具有單側(cè)規(guī)范限（或USL或LSL） Cpu= USL / 3 （單側(cè)上限過程能力指數(shù)） CPL = LSL / 3 （單側(cè)下限過程能力指數(shù)） 3）有偏移過程能力指數(shù)CPK （實

43、際） （M） 實際過程能力指數(shù)定義 a） CPK = min CPL ， CPU b） CPK =（1k）Cp K= K表示與中心位置的偏離度T2M品 管 實 務(wù) 技 能 4）傳統(tǒng)過程能力等級評定 Cpk = 1.33 最理想最佳水平 Cpk 1 過程能力不足 Cpk 1.67 過程能力富裕 等級特級一級二級三級四級Cpk1.671.331.6711.330.6710.67評價過高充分尚可不充分不足品 管 實 務(wù) 技 能七）SPC功能 1、診斷評估某一個過程穩(wěn)定性； 2、控制決定某一個過程何時要調(diào)整，何時要保持原有 狀態(tài)； 3、確認(rèn)確認(rèn)某一過程改進(jìn)效果；品 管 實 務(wù) 技 能八）常用型SPC控

44、制圖 1、在做圖前先思考下列3個問題點 1）控制圖用于何處？ 2）怎樣選擇控制圖？ 3）如何分析控制圖？品 管 實 務(wù) 技 能2、計量型控制圖（典型：均值極差圖） 1）計量數(shù)據(jù)的概念 計量數(shù)據(jù)是指對產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行測量所得的 觀察值，如長度，壓力，密度等。 2）計量控制圖的優(yōu)點 易調(diào)查異常原因 無規(guī)格值也可以使用計量控制圖 取樣相對較少，可節(jié)省總檢驗費用 品 管 實 務(wù) 技 能3）均值極差圖（XR）作法 確定對象、抽取數(shù)據(jù) 合理分組 計算Xi、Ri 計算X、R 計算R圖的控制限 計算X圖的控制限 將數(shù)據(jù)在圖中打點，并連接作圖九）如何選用正步確的控制圖品 管 實 務(wù) 技 能十）控制圖應(yīng)用實例：

45、1、例：均值 極差圖制作 均值控制界限 X A2 R中心限 X 子組容量 n=4或5 子組數(shù) R25 A2 控制界限系數(shù)（n=5 A2 =0.577） X 樣本的總均值 R K組極差的均值 極差控制界限 UCL=D4R LCL=D3R CL= R D3、D4為控制界限系數(shù) 品 管 實 務(wù) 技 能XBAR-R圖制作案例：(例)某公司為管制其產(chǎn)品的包裝重量,每小時自制程里隨機(jī)抽取5個樣本來測定重量, 共得到25組數(shù)據(jù),試根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制XBAR-R管理圖.組號12345678910111213X146494854534749474748484852X251515250495452454652515

46、152X354525250495152535350505351X452505246535151505048505048X548505450495150515151465053XBAR50.250.451.65050.650.850.849.249.449.84950.451.2R8348473874555組號141516171819202122232425X1485153494752485146505050X2505149484950485253505451X3475153504952525051485051X4495146505047484951504951X5515248525249525

47、450505146XBAR4951.249.849.849.45049.651.250.249.650.849.8R417455457275品 管 實 務(wù) 技 能XBAR-R圖制作案例：(1) X= 50.2+50.4+ +49.8 / 25 = 50.15 = 8+3+5 / 25 = 5.08(2) X管制圖 CL= X =50.15 UCL= X + A2 =50.15+0.5775.08=53.08 LCL= X - A2 =50.15-0.5775.08=47.22R管制圖 CL= =5.08 UCL=D4 =2.125.08=10.77 LCL=D3 因為N6 故不考慮UCL=53

48、.08CL=50.15LCL=47.27UCL=10.77CL=5.08510152025品 管 實 務(wù) 技 能2、P控制圖不合格品率（不良率）控制圖分析或控制制程不合格品率（不良率）樣本大小n可以不同品 管 實 務(wù) 技 能P控制圖的制作步驟： A 收集數(shù)據(jù)A.1 選擇子組的容量,頻率及數(shù)量A.2 計算每個子組內(nèi)的不合格率(P)A.3 選擇控制圖的坐標(biāo)刻度(不合格品率作為縱 坐標(biāo),子組識別如小時、天等)作為橫坐標(biāo). 縱坐標(biāo)的刻度應(yīng)從0到初步研究數(shù)據(jù)讀數(shù)中 最大的不合格率值的1.5到2倍的值。A.4 將不合格品率描繪在控制圖上品 管 實 務(wù) 技 能P控制圖的制作步驟： B 計算控制限B.1 計算

49、過程平均不合格率B.2 計算上、下控制限(UCL,LCL)B.3 畫線并標(biāo)注 過程均值(Pbar)-水平線 控制限(UCL,LCL)-水平虛線品 管 實 務(wù) 技 能P控制圖的制作步驟：Pbar=(n1P1+n2P2+nkPk)/(n1+n2+nk)UCLp=Pbar+3Pbar(1-Pbar)1/2/n 1/2LCLp=Pbar-3Pbar(1-Pbar)1/2/n 1/2品 管 實 務(wù) 技 能P控制圖案例：(例)某打火機(jī)制造工廠,為要徹底管制品質(zhì),特別針對電鍍不良加以抽檢,每批抽檢100個樣品,其不良情形如表,請繪制管制圖批號1234567891011121314樣本數(shù)10010010010

50、0100100100100100100100100100100不良品數(shù)42053243261410不良率0.040.020.000.050.030.020.040.030.020.060.010.040.010.00批號1516171819202122232425合計平均樣本數(shù)1001001001001001001001001001001002500100不良品數(shù)2316133207368不良率0.020.030.010.060.010.030.030.020.000.070.030.027品 管 實 務(wù) 技 能Pbar=68/2000=0.027=2.7%UCLp=Pbar+3Pbar(1-

51、Pbar)1/2/n =7.6%LCLp=Pbar-3Pbar(1-Pbar)1/2/n 1/2P控制圖案例：0510152025UCL=7.6%CL=2.7%2468品 管 實 務(wù) 技 能3、八種常用檢驗判異模式： 1個點子落在A區(qū)外； 連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)； 連續(xù)6點落遞增或遞減； 連續(xù)14個點中相鄰點子上下交替； 連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)外； 連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)外； 連續(xù)15點落在中心線兩側(cè)C區(qū)之內(nèi)； 連續(xù)8點落在中心線兩側(cè)，且無一點在C區(qū)內(nèi)；品 管 實 務(wù) 技 能第五章：品質(zhì)分析與矯正-8D手法應(yīng)用篇品 管 實 務(wù) 技 能工欲善其事，必先利其器品

52、管 實 務(wù) 技 能8D：8 DISCIPLINES8D: 8 Discplines of Problem Solving解決問題的8個步驟8D 是解決問題的一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法比改善行動報告 (Corrective Action Report) 更為嚴(yán)謹(jǐn)品 管 實 務(wù) 技 能8D的核心步驟問題解決程序 當(dāng)我們觀察或發(fā)現(xiàn)時？ 確認(rèn)并定義(WHAT WHENWHERE WHO WHY HOW HOWMUCH) 5WHY+1H “反復(fù)提出5個WHY,剝5層皮” 治標(biāo)對策：暫時性對策 治本對策：永久性對策 現(xiàn) 象問 題原 因?qū)?策成效追蹤品 管 實

53、務(wù) 技 能豐田汽車務(wù)實的解決問題的7個步驟1、一開始時對問題的認(rèn)知2、澄清問題3、找出問題所在的區(qū)域/找出原因點4、5個WHY調(diào)查根本原因5、對策6、評估對策成效7、把新流程標(biāo)準(zhǔn)化品 管 實 務(wù) 技 能 8D步驟成立改善小組暫時性的對策實施及確認(rèn)描述問題D1D2D3原因分析及證實D4D5永久改善行動效果確認(rèn)D6永久改善行動的對策實施及確認(rèn)D7避免再發(fā)生 / 系統(tǒng)性預(yù)防建議D8完成征兆/ 緊急反應(yīng)措施D0品 管 實 務(wù) 技 能應(yīng)用8D處理實際問題案例解析 某公司年月日接B客戶投訴：年月日第一次出貨的A型機(jī)器1000SET，在其入貨檢驗時發(fā)現(xiàn)有100SET在工作時有異音且噪音超標(biāo)（80dBA），客

54、戶要求調(diào)查不良原因并作改善，確保后續(xù)解決此類問題。且現(xiàn)經(jīng)銷商處已斷貨，希望速作處理。品 管 實 務(wù) 技 能第六章 質(zhì)量改進(jìn)手法應(yīng)用篇品 管 實 務(wù) 技 能一、創(chuàng)造性思維法-頭腦風(fēng)暴1、定義： 頭腦風(fēng)暴（腦力激蕩法 Brain Storming)是美國奧斯朋博士于1941年所倡導(dǎo)。它是利用集體的思考，使思想互相激蕩，發(fā)生連鎖反應(yīng)以引導(dǎo)出創(chuàng)造性思考的方法。2、特點：1）提出任何想到的“創(chuàng)意”；2）評價（立即可用、修改后可用、缺乏實用性三種）品 管 實 務(wù) 技 能3、頭腦風(fēng)暴實施步驟及注意事項1）準(zhǔn)備階段2）產(chǎn)生創(chuàng)造性思維階段3）整理階段4）注意事項a、禁止作任何評判b、提出奔放的創(chuàng)意c、盡量提出自已的創(chuàng)意d、歡迎對他人的創(chuàng)意做補充 品 管 實 務(wù) 技 能二、QC小組活動概述（Quality Control Cirle）1、QC小組活動的概念和特點1）定義： 由同一個工作場所的人(6 人左右)，為了要解決工作問題，突破工作績效，自動自發(fā)的合成一個小團(tuán)體，然后分工合作，應(yīng)用品管的簡易統(tǒng)計手法當(dāng)工具，進(jìn)行分析，解決工作場所的障礙問題以達(dá)到業(yè)績加強(qiáng)及改善之目標(biāo)。2）