模板工程施工管理控制要點(diǎn)

1、模板工程施工管理控制要點(diǎn)（一）模板材料控制要點(diǎn)1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板標(biāo)準(zhǔn)尺 寸2440inm*1220inm,厚度不得小于15mni,材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)一定 要認(rèn)真核對(duì)模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。2、鋼模板：鋼制模板需要依據(jù)剪力墻實(shí)際尺寸定制， 外墻鋼模制作時(shí)嚴(yán)禁考慮保溫板大模內(nèi)置尺寸，且至少制 作三道對(duì)拉螺栓孔。3、加固龍骨：作為模板支撐龍骨的木方標(biāo)準(zhǔn)尺寸為50mm*100mm,也可采用C型鋼作為次龍骨（建議）。4、鋼管:標(biāo)準(zhǔn)尺寸為48*3. 5o（二）模板加工控制要點(diǎn)1、柱模板要采用整塊拼裝，局部切割的制作方式，鋼制大模板事先做出對(duì)拉螺栓孔，按實(shí)際放樣尺寸編號(hào)，并 拼

2、裝，方木要經(jīng)過(guò)壓刨雙面刨平；2、梁板模板要采用大塊拼裝，局部切割的制作方式, 拼縫要嚴(yán)密，陰陽(yáng)角處要拼齊、釘牢固。3、木方經(jīng)壓刨雙面刨平，到達(dá)平整堅(jiān)固，不得有翹曲或變形；4、剪力墻模板要采用整塊拼裝，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉桿、鋼模板采用三道拉桿。（三）模板安裝與加固控制要點(diǎn)1、在總包單位進(jìn)場(chǎng)后，主體工程開(kāi)始施工前，在門(mén)需設(shè)置模板施工“樣板展示區(qū)”，展示區(qū)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)如 下：1）模板安裝、加固、支撐樣板及控制要點(diǎn)：墻柱模板控制要點(diǎn)A、模板安裝：應(yīng)按控制線和模板設(shè)計(jì)圖紙要求安裝； 安裝前應(yīng)將施工縫鑿毛，并清理干凈，在墻柱模板根部抹 干硬砂漿堵縫厚度不小于5cm,在砂漿到達(dá)一定強(qiáng)度以后

3、方可進(jìn)行混凝土澆筑，防止跑漿漏漿，頂板及梁模板拼縫 小于3mm時(shí)用膠帶密封，拼縫介于3-5mni時(shí)塞海綿條后用 膠帶密封；在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝 土接槎處；模板尺寸、標(biāo)高、位置要校核準(zhǔn)確（外墻模板 安裝時(shí)，螺栓孔宜向外側(cè)找坡）；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過(guò) 五次，使用過(guò)程中對(duì)有開(kāi)膠、翹邊、變形、毛邊的模板（尤 其是梁側(cè)模）應(yīng)及時(shí)更換。B、模板加固：剪力墻模板不少于5道拉桿，模板背 板龍骨采用50mm*100nmi木方（或采用C型鋼），間距不 大于200nmi均勻布置，主龍骨采用鋼管、蝶形扣件與穿墻 螺桿加固；外墻、樓梯間內(nèi)層間蹌接茬部位和樓梯施工縫 部位易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿問(wèn)題，要求在下層

4、硅澆筑前在梁或 墻內(nèi)統(tǒng)一預(yù)埋專(zhuān)用螺栓，同時(shí)將該部位的外側(cè)模板下返100-150mm,配合海綿條的使用，保證該部位模板加固緊 固嚴(yán)密，杜絕漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象發(fā)生。梁、板模板控制要點(diǎn)A、模板安裝與加固：頂板模板主龍骨采用 100mni*l00mm木方均勻布置（或兩根鋼管，但鋼管一定要 采取措施保證頂絲受力不偏心），次龍骨采用50mm*100mm 木方或C型鋼，龍骨與梁或墻模板的間隙不超過(guò)200mm, 內(nèi)滿堂支撐架必須設(shè)置掃地桿，立桿底部設(shè)置墊木，掃地 桿離地200nnn, U托頂部立放兩根木方；模板安裝、加固 體系滿足模板專(zhuān)項(xiàng)方案要求。B、模板支撐：模板安裝時(shí)，板底用滿堂架，梁底用雙 排架，事先根據(jù)所

5、抄平線，把上部鋼管找平。所用鋼管不能 有彎曲、變形或裂紋，扣件要事先檢查，挑選，看是否有裂 痕，螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。板立桿間距為500nlm，梁立桿間 距W 1000mm,水平桿間距W 1500mm,水平要設(shè)掃地桿，立桿 要縱橫成線，水平桿要大面平直。模板支撐體系滿足模板 專(zhuān)項(xiàng)方案要求。墻體模板龍骨采用50nlm*100nini木方（或 采用C型鋼），間距不大于200mm均勻布置，主龍骨采用 鋼管、蝶形卡與穿墻螺桿加固且間距不大于600mm。門(mén)窗 洞口及梁底必須采用雙排架進(jìn)行支撐，間距不超過(guò)lOOOmrn。 洞口部位加固必須到位，防止洞口梁下沉或洞口截面變形 導(dǎo)致洞口尺寸偏差過(guò)大。2）模板降板樣

6、板控制要點(diǎn)：制作定型降板模板，安 裝時(shí)固定牢固，保證模板不跑位、不變形，待混凝土到達(dá) 強(qiáng)度時(shí)再拆模。3）除樣板展示區(qū)外，在每棟單體樓模板工程大面積 施工前，需選取一段模板工程作為施工樣板，并經(jīng)甲方項(xiàng) 目部及工程部驗(yàn)收合格后（留存影像資料）方可大面積施 工，大面積施工質(zhì)量不能低于樣板質(zhì)量。2、模板大面積施工控制要點(diǎn)：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板 應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑 （頂板除外），但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程 施工的隔離劑（如油性隔離劑）；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈；4）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平

7、整光潔，不得產(chǎn)生 影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。5）模板的標(biāo)高、垂直度及起拱高度垂直度：木模板與鋼制模板垂直度測(cè)量值偏差應(yīng)不 超過(guò)4mm；標(biāo)高、起拱：按照50線進(jìn)行模板標(biāo)高控制，對(duì)跨 度不小于4nl的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 l/1000-3/1000o6）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差目允許偏差（ma）修坦的板中心線位置3H埋件、依麗孔中心線位置3M 礪中心墳位背5外露長(zhǎng)度*10.0修理螺愴中心戰(zhàn)位1?2外露長(zhǎng)度10,0f*旃?jié)局行恼椅恢?0尺寸*10.07）模板安裝允許偏差工程允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高5拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁3. -5鋼尺檢查層高垂直咬不大于5m4吊線、鋼尺檢查大于5m6吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表高低差2鋼尺檢查外表平