看臺膜結(jié)構(gòu)施工培訓資料

1、看臺膜結(jié)結(jié)構(gòu)施工工編制依據(jù)據(jù)膜結(jié)構(gòu)構(gòu)技術規(guī)規(guī)程（CCECSS 1558：220044）建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程（JJGJ881-220022）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設計規(guī)規(guī)范（GGB5000177-20003）碳鋼焊焊條（GGBT551177-19995）低合金金鋼焊條條（GGB-TT51118-119955）涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級（GGB89923.1-220111）氣體保保護電弧弧焊用碳碳鋼、低低合金鋼鋼焊絲（GGB/TT81110-220088）埋弧焊焊焊縫坡坡口的基基本形式式和尺寸寸（GGB/TT9866-19988）建筑防防腐蝕工工程質(zhì)量量檢驗評評定標準準（GGB5002122

2、-20002）涂裝通通用技術術條件（JJB/ZZQ42286-86）橋梁纜纜索用熱熱鍍鋅鋼鋼絲（GGB/TT171101-19997）建筑纜纜索用高高密度聚聚乙烯塑塑料（CCJ/TT30778-119988）一般工工程用鑄鑄造碳鋼鋼件（GGB1113522-899）民用建建筑設計計通則（GGB5003522-20005）建筑結(jié)結(jié)構(gòu)可靠靠設計統(tǒng)統(tǒng)一標準準（GGB5000688-20001）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用高強強度大六六角頭螺螺栓（GGB/TT12228-220066）結(jié)構(gòu)用用無縫鋼鋼管（GGB/TT81662-220088）預應力力筋用錨錨具、夾夾具和連連接器應應用技術術規(guī)程（JJGJ885-2201

3、00）建筑工工程施工工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一一標準（GGB5003000-20013）建筑工工程項目目管理規(guī)規(guī)范（GGB/TT503326-20006）各分項工工程的主主要施工工方法及及技術措措施概述施工工藝藝總流程程預埋件制制作與安安裝 1加工：核對圖圖紙的材材料尺寸寸和孔距距；以11：1 的大樣樣放出節(jié)節(jié)點；核核對各部部分的尺尺寸；制制作樣板板作為下下料、制制孔、焊焊接等加加工的依依據(jù)。2安裝：2.1放放線：兩兩軸線之之間設水水平拉線線，用550m鋼鋼卷尺沿沿水平拉拉線，按按照埋件件的水平平中心位位置，進進行統(tǒng)一一劃分，并并在梁底底模板上上做標記記，以減減少多次次倒尺引引起的誤誤差疊加加，上一一層

4、埋件件的安裝裝可從下下一層進進行引測測。2.2埋埋件的固固定：2.2.1側(cè)埋埋埋件：在梁鋼鋼筋綁扎扎結(jié)束并并墊好保保護層后后，根據(jù)據(jù)埋件高高度及水水平位置置進行安安裝，安安裝時一一般由梁梁主筋外外邊緣向向外側(cè)量量取244mm，（梁梁主筋保保護層225mmm）即埋埋件表面面的準確確位置，先先用綁扎扎絲將埋埋件臨時時固定，再再復查其其表面垂垂直度和和中心線線位置，確確定無誤誤后，再再將埋件件的筋爪爪與梁的的箍筋或或附加筋筋進行點點焊固定定。2.2.2面埋埋埋件：弧線部部分的面面埋為防防止在混混凝土澆澆注過程程中發(fā)生生偏移，將將埋件的的筋爪與與梁的箍箍筋或附附加筋進進行點焊焊固定。2.2.3埋件件安

5、裝完完后，要要進行埋埋件安裝裝位置的的復查，由由放線工工配合專專業(yè)人員員進行，如如有不合合格的要要立即進進行調(diào)整整，直至至合格后后方可進進行下一一道工序序。允許偏差差：見下下表項次檢查項目目允許偏差差檢測方法法1水平中心心偏差5mmm5m鋼卷卷尺；550m鋼鋼盤尺2垂直中心心偏差5 mmm5m鋼卷卷尺；550m鋼鋼盤尺3兩相臨埋埋件中心心線偏差差8 mmm5m鋼卷卷尺；550m鋼鋼盤尺4水平方向向傾斜2 mmm水平尺；5m鋼卷卷尺5垂直方向向傾斜2 mmm水平尺；5m鋼卷卷尺6與模板的的距離0.5 mm5m鋼卷卷尺鋼架加工工1、鋼桁桁架加工工:加工制作作的主要要工藝流流程為：2. 鋼鋼構(gòu)件等等

6、組件加加工2.1.鋼梁加加工桿件制作作過程主主要為：鋼管對對接桿件下下料桿件加加工拋丸除除銹涂裝 桿件件對接：由于采購購的鋼管管的長度度一般為為6m，所所以本工工程部分分鋼構(gòu)件件需對接接。對接接前應對對鋼管在在管子車車床上進進行剖口口加工，然然后專用用胎架上上對桿件件進行對對接焊接接，對接接焊接焊焊縫質(zhì)量量應達到到一級要要求，對對接示意意圖如下下： 桿件件下料：本工程鋼鋼管桿件件下料采采用日本本丸秀工工機株式式會社提提供的HHID-6000EH和和HIDD-3000ESS相貫面面等離子子火焰焰管材數(shù)數(shù)控切割割機進行行相貫面面切割下下料，本本設備下下料切割割、剖口口、精度度控制均均由計算算機控制

7、制一次完完成，精精度誤差差不大于于2mmm。 彎曲曲矯正弧形鋼管管彎曲采采用長冶冶鍛壓設設備廠提提供的CCDW224Y-5000冷彎立立體全功功能數(shù)控控彎管機機加工，彎彎曲時應應考慮自自然復原原性變形形，必要要時可采采用人工工矯正，制制作后的的材料不不應明顯顯的凹痕痕、缺口口以及幾幾何尺寸寸、形狀狀位置不不符合要要求的現(xiàn)現(xiàn)象。2.2拋拋丸除銹銹及涂裝裝本工程所所有構(gòu)件件及其他他零部件件將采用用美國88X13300RRK型拋拋丸除銹銹機進行行表面處處理，除除銹等級級應達到到Sa22.5級級，拋丸丸后4小小時內(nèi)進進行底漆漆噴涂防防銹。2.2.1 拋拋丸除銹銹 構(gòu)件拼拼裝后應應對其進進行表面面處理，

8、除除去構(gòu)件件表面的的毛刺、焊渣、焊接飛飛濺、污污垢等，然然后采用用81300RK（美美國進口口拋頭）全全自動拋拋丸除銹銹機進行行表面除除銹處理理，除銹銹等級應應在Saa2.55級以上上。2.2.2底漆漆涂裝 除銹后后的構(gòu)件件應進行行表面清清理，然然后噴涂涂底漆，油油漆噴涂涂采用BBULLLDOGG33：1高壓壓無氣噴噴涂機（美美國固瑞瑞克）噴噴涂，油油漆的要要求應按按設計規(guī)規(guī)定，油油漆的工工藝應按按作業(yè)指指導書和和相應品品種的油油漆的使使用說明明書進行行作業(yè)，油油漆時的的環(huán)境測測試和濕濕度由溫溫濕度計計控制以以確保符符合相應應品種油油漆工藝藝的要求求，噴涂涂的厚度度由測厚厚儀檢驗驗控制，每每道

9、油漆漆的厚度度應按使使用說明明書控制制。油漆漆后，應應由專人人按圖紙紙要求做做上標識識，構(gòu)件件的主要要標識有有拼裝號號碼，高高度基準準點，拼拼裝基準準線，中中心線，大大構(gòu)件還還應有吊吊點等標標記和標標識。3、 焊焊接工藝藝方法及及焊接要要求(含含現(xiàn)場工工地焊接接)3.1 本工程程的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)屬于于較為復復雜的結(jié)結(jié)構(gòu)，結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)的的任一構(gòu)構(gòu)件受力力均較為為復雜，為為保質(zhì)量量、特編編制如下下焊接工工藝方案案。3.2 焊工 參加加本工程程焊接的的焊工應應持有行行業(yè)指定定部門頒頒發(fā)的焊焊工合格格證書。嚴格持持證上崗崗從事與與其證書書等級相相應的焊焊接工作作，并得得到業(yè)主主的認可可。 重要要結(jié)構(gòu)裝裝配定位位

10、焊時，應應由持定定位焊工工資格證證的焊工工進行操操作。 持證證焊工無無論其原原因如何何，如中中斷焊接接連續(xù)時時間超過過半年者者，再上上崗前應應重新進進行資格格考試。 焊工工考核管管理由質(zhì)質(zhì)管部負負責。3.3 焊接工工藝方法法及焊接接設備 本鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程焊接接用手工工電弧焊焊、COO2氣體體保護自自動和半半自動焊焊等焊接接工藝方方法。 為保保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程具有優(yōu)優(yōu)良的焊焊接質(zhì)量量，本工工程施工工使用的的主要焊焊接設備備有：直直流手工工電弧焊焊機，交交流手工工電弧焊焊焊機，CCO2氣氣體保護護半自動動焊機（美美國林肯肯公司產(chǎn)產(chǎn)）、焊焊接材料料烘培設設備及焊焊條保溫溫筒、鋼鋼管連接接的相貫貫線剖

11、口口采用HHID6600EEHS（日日本產(chǎn)）管管子相貫貫線剖口口切割機機及上海海伊薩切切割機、日本產(chǎn)產(chǎn)銑邊剖剖口機等等。3.4鋼鋼材焊接接材料訂訂購、進進庫、檢檢驗及管管理要求求本工程鋼鋼材采用用Q2335鋼。焊接材材料的訂訂購、進進庫、檢檢驗及管管理。按按公司制制定的程程序文件件規(guī)定，并并嚴格做做到： 焊材材的選用用必須滿滿足本鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程的設設計要求求，并選選用本工工程技術術規(guī)范指指定的焊焊接材料料。 本鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程的焊焊接材料料必須具具有材料料合格證證書，每每批焊接接材料入入廠后，應應由公司司質(zhì)量部部門按采采購要求求和檢驗驗標準進進行檢驗驗，合格格后方可可使用。 焊接接材料的的貯存、

12、運輸、焊前處處理（烘烘干、焊焊絲油銹銹處理等等），烘烘焙和領領用過程程中都要要有標識識，標明明焊接材材料的牌牌號、規(guī)規(guī)格、廠廠檢號或或生產(chǎn)廠廠批號等等。焊接接材料的的使用應應符合制制作廠的的說明書書和焊接接工藝評評定試驗驗結(jié)果的的要求。 焊接接材料使使用過程程中應可可以追蹤蹤控制，焊焊接時選選用的焊焊接材料料型號與與工藝評評定所用用的型號號一致，本本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施焊采用用的焊接接材料為為：手工工電弧焊焊：Q2235采采用E443系列列COO2氣體體保護焊焊：H008A焊焊絲。COO2氣體體（純度度大于999.55%）。 焊條條從烘箱箱和保溫溫筒中取取出并在在大氣中中放置四四小時以以上的焊焊條

13、需要要放回烘烘箱重新新烘培。重復烘烘培次數(shù)數(shù)不允許許超過程程兩次。 關于于本鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程所用焊焊接材料料的管理理和發(fā)放放等按公公司有關關的焊接接材料管管理方法法和發(fā)放放條例執(zhí)執(zhí)行。3.5焊焊接檢驗驗3.5.1焊縫縫外觀檢檢查：用用肉眼或或量具檢檢查焊縫縫和母材材的裂紋紋及缺陷陷，焊縫縫的焊波波應均勻勻，不得得有裂紋紋，未綜綜合、夾夾渣、焊焊瘤、咬咬邊、燒燒穿、弧弧坑和針針狀氣孔孔等缺陷陷，焊接接區(qū)無飛飛濺殘留留物。外外觀尺寸寸必須滿滿足規(guī)范范要求。3.5.2無損損檢測用于原原材料拼拼接的全全溶透對對接焊縫縫及全溶溶透剖口口焊縫為為一級。按規(guī)范范要求必必須進行行超聲波波探傷；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的的全

14、溶透透對接焊焊縫及全全溶透剖剖口焊縫縫為二級級焊縫，作作20%超聲波波探傷。若有不不合格處處，允許許返修不不超過兩兩次，超超過兩次次，構(gòu)件件報廢。其它焊焊縫均為為三級，僅僅進行外外觀檢查查。4.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作加工質(zhì)質(zhì)量保證證措施4.1材材料部分分桿件及及其它材材料如鋼鋼板等所所用材料料盡最大大可能采采購質(zhì)量量好、信信譽高的的國有大大鋼鐵企企業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品。附材選選用廠家家必須出出具產(chǎn)品品合格證證。4.2半半成品質(zhì)質(zhì)量控制制保障桿桿件的加加工精度度，對工工裝夾具具作嚴格格檢查，使使用時間間過長、精度下下降的堅堅決淘汰汰，再添添置新的的。制作周周期較長長，給我我們提供供了更多多的時間間，提高高零構(gòu)件件

15、的加工工精度，零零件的加加工精度度越高，結(jié)結(jié)構(gòu)的拼拼裝質(zhì)量量越能得得到保證證。構(gòu)件完完成后，須須仔細核核對構(gòu)件件編號和和尺寸，嚴嚴格按施施工方案案依次進進行安裝裝。4.3質(zhì)質(zhì)量檢驗驗所有桿件件加工必必須按鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗收收規(guī)范（GGB5002055-20001）進進行嚴格格的三檢檢制度（自自檢、專專檢、抽抽檢）。膜加工1、膜的的制作1.1其其目的是是為保證證膜產(chǎn)品品的質(zhì)量量，對膜膜產(chǎn)品的的加工過過程予以以規(guī)定，確確保生產(chǎn)產(chǎn)處于受受控狀態(tài)態(tài)。1.2膜膜材料加加工工作作程序1.2.1技術術交底制作部憑憑總經(jīng)理理簽發(fā)的的任務書書領取膜膜加工圖圖紙。由由設計部部項目設設計負責責人對圖圖紙中應

16、應注意的的部分，及及特殊要要求作詳詳盡說明明，并做做制作作技術交交底記錄錄。1.2.2生產(chǎn)產(chǎn)準備制作方方案：加加工前，制制作部經(jīng)經(jīng)理，需需組織有有關人員員對設計計圖紙進進行全面面研究，制制定出具具體加工工方案、工藝流流程、工工藝要求求、質(zhì)保保措施。并根據(jù)據(jù)任務，安安排好生生產(chǎn)進度度，填寫寫生產(chǎn)產(chǎn)進度表表。量具校校核：加加工前，需需由檢驗驗員對各各工序使使用的量量具（裁裁剪車間間地標尺尺、鋼板板尺、熱熱合車卷卷尺、鋼鋼板尺）進進行檢驗驗校核，確確保其處處于良好好的使用用狀態(tài)。并對檢檢驗結(jié)果果予以記記錄。設備認認可：加加工前，需需由操作作工對使使用的設設備進行行檢查、保養(yǎng)、及試運運轉(zhuǎn)，確確保其處處

17、于良好好狀態(tài)。對于關關鍵設備備，需由由公司質(zhì)質(zhì)檢工程程師確認認其加工工能力，以以保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量。設備備的確認認結(jié)果做做制作作設備維維修保養(yǎng)養(yǎng)記錄。設備熱熱合試驗驗：加工工前，熱熱合車間間需采用用工程使使用的膜膜材料，模模擬工藝藝要求的的各種熱熱合層數(shù)數(shù)和熱合合形式做做出最佳佳熱合結(jié)結(jié)果，并并準確填填寫熱熱合數(shù)據(jù)據(jù)試驗報報告。熱合試試樣送公公司檢驗驗工程師師作拉力力試驗，試試驗結(jié)果果填入拉拉力數(shù)據(jù)據(jù)試驗記記錄，經(jīng)經(jīng)確認后后，其參參數(shù)作為為熱合生生產(chǎn)依據(jù)據(jù)。1.2.3加工工過程材料檢檢驗：膜膜材料展展開后，檢檢驗員必必須對膜膜材料進進行檢驗驗，并作作檢驗記記錄。放樣畫畫線：裁裁剪領班班主持放放樣

18、畫線線工作，嚴嚴格按照照圖紙放放樣，畫畫好膜片片需經(jīng)自自檢、互互檢記錄錄制作作過程自自檢表、制作作過程互互檢表。膜片編編碼：經(jīng)經(jīng)檢驗合合格的膜膜片，領領班按照照圖紙標標注膜片片號，并并登記。畫線檢檢驗：檢檢驗員對對登記的的膜片進進行復檢檢。要求求放樣精精確，標標號醒目目，膜片片清潔。檢驗員員填寫制制作過程程復檢表表并在在制作作產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量檢驗驗單作作合格記記錄。實際裁裁剪：經(jīng)經(jīng)反復較較核確認認無誤后后，裁剪剪工方可可下料。接片熱熱合：熱熱合領班班負責領領取膜片片，按照照圖紙進進行接片片熱合，操作作中堅持持自檢、互檢。所用的的熱合參參數(shù)記入入高頻頻熱合機機工作記記錄表，工工作內(nèi)容容登記制制作記錄錄

19、表。補強熱熱合：熱熱合領班班進行補補強熱合合操作，操操作中堅堅持自檢檢互檢,選選用的熱熱合參數(shù)數(shù)記入高高頻熱合合機工作作記錄表表，工工作內(nèi)容容登記制制作記錄錄表。周邊預預處理：熱合領領班主持持對合龍龍后的膜膜片進行行測量，比比照成品品圖對膜膜片周邊邊及細節(jié)節(jié)部分的的加工誤誤差進行行調(diào)整，使使之達到到圖紙標標定尺寸寸。周邊加加工：熱熱合領班班進行周周邊加工工熱合操操作，操操作中堅堅持自檢檢、互檢檢。選用用的熱合合參數(shù)記記入高高頻熱合合機工作作記錄表表，工工作內(nèi)容容登記制制作記錄錄表。1.3成成品檢驗驗已經(jīng)熱合合加工完完畢的膜膜片，由由質(zhì)檢組組做成品品檢驗，需需有項目目設計負負責人,制作部部經(jīng)理、

20、車間質(zhì)質(zhì)檢員參參加。檢檢驗中發(fā)發(fā)現(xiàn)加工工缺陷按按照制制作、安安裝糾正正和預防防措施控控制程序序辦理理。檢驗驗結(jié)果填填寫制制作產(chǎn)品品質(zhì)量檢檢驗單，報報送總經(jīng)經(jīng)理，并并交管理理部存檔檔。1.4清清潔檢驗合格格的膜片片，由制制作部進進行最后后清理，清清潔劑需需用中性性，嚴禁禁使用含含研磨成成分的去去污粉類類物品。膜片正正反面需需逐次清清理，不不得留有有粘膠痕痕跡，畫畫線痕跡跡，污漬漬、塵土土等。1.5包包裝：成成品按安安裝展開開程序合合理折疊疊，用標標準包裝裝膜包裹裹嚴密并并捆扎牢牢固。產(chǎn)產(chǎn)品編號號用水性性白板筆筆寫于膜膜片零料料上，制制成標識識。標識識一式22個，分分別拴牢牢于膜片片及外包包裝醒目

21、目位置。1.6入入庫：包包裝好的的產(chǎn)品辦辦理入庫庫，并取取得入庫庫單。1.7特特殊過程程1.7.1放樣樣畫線是是加工程程序中的的關鍵過過程。1.7.2膜片片熱合是是加工程程序中的的特殊過過程。1.8特特殊過程程控制1.8.1培訓訓：公司司管理部部組織實實施，對對制作部部關鍵崗崗位的操操作人員員進行技技能培訓訓，并進進行考核核。合格格者取得得公司簽簽發(fā)的上上崗證。方可上上崗操作作。1.8.2檢驗驗制度：裁剪工工序在領領組內(nèi)逐逐片自檢檢、互檢檢，檢驗驗員逐片片復檢后后方可實實際裁剪剪。1.8.3參數(shù)數(shù)記錄：熱合工工序領班班，班前前需比照照試驗報報告的參參數(shù),做做班前熱熱合試驗驗。觀察察熱合飽飽滿度

22、及及剝離狀狀況，并并予以記記錄。1.8.4設備備認可：施工前前，公司司質(zhì)檢工工程師對對關鍵設設備的運運行狀態(tài)態(tài)及加工工能力進進行鑒定定，確保保其達到到保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量所需的的能力。2、膜材材料的檢檢驗和試試驗 其目的的是對產(chǎn)產(chǎn)品在制制作、安安裝過程程中，確確保未經(jīng)經(jīng)檢驗和和檢驗不不合格的的產(chǎn)品不不繼續(xù)下下一工序序或最終終交付。2.1膜膜加工制制作檢驗驗2.1.1檢測測機構(gòu)膜材料物物理性能能及防火火性能檢檢測由有有資質(zhì)的的檢測機機構(gòu)進行行抽樣檢檢測。膜材料檢檢驗控制制由我公公司質(zhì)檢檢部門執(zhí)執(zhí)行。裁剪、熱熱合過程程檢驗由由我公司司質(zhì)檢部部門進行行檢驗。2.1.2檢測測內(nèi)容同一生產(chǎn)產(chǎn)批號膜膜材抽檢檢

23、；膜裁裁剪、熱熱合過程程1000%檢驗驗；膜成成品1000%檢檢驗。2.1.3檢測測要求(1)膜膜材料物物理性能能、防火火性能檢檢測應符符合合同同要求。(2)裁裁剪、熱熱合過程程按設計計圖及相相關規(guī)范范要求檢檢驗，要要求如下下：A、膜成成品質(zhì)量量檢驗分分為合格格、不合合格兩個個等級。B、膜成成品質(zhì)量量檢驗共共檢驗六六項，分分別為：膜片總總體尺寸寸、焊縫縫密實度度、焊縫縫寬度、打孔尺尺寸、搭搭接方向向、膜片片整潔。C、所有有六項檢檢驗項目目全部合合格，則則判定此此產(chǎn)品為為合格。有一項項不合格格，則判判定此產(chǎn)產(chǎn)品為不不合格。2.1.4檢測測方法目視外觀觀檢驗，經(jīng)經(jīng)標定的的毫米刻刻度鋼卷卷尺及鋼鋼板

24、尺。2.2進進貨檢驗驗和試驗驗2.2.1質(zhì)檢檢組負責責需要入入庫的采采購材料料和外協(xié)協(xié)加工件件的進貨貨檢驗和和試驗，核核查原材材料的合合格證和和有關質(zhì)質(zhì)量保證證文件等等。2.2.2工程程部負責責非入庫庫的采購購材料和和外協(xié)加加工件的的進貨檢檢驗和試試驗，查查原材料料的合格格證和有有關質(zhì)量量保證文文件等。必要時時赴加工工地，在在加工過過程中跟跟蹤抽樣樣檢查。2.2.3安裝裝部負責責安裝工工地采購購材料和和外協(xié)加加工件的的復檢。2.2.4如果果來不及及進行進進貨檢驗驗和試驗驗，可由由總經(jīng)理理批準執(zhí)執(zhí)行“緊急放放行”規(guī)定。2.3過過程檢驗驗和試驗驗2.3.1質(zhì)檢檢組負責責制作部部膜制作作過程中中的檢

25、驗驗和試驗驗，監(jiān)督督制作部部自檢、復檢的的作業(yè)和和記錄情情況，進進行跟蹤蹤抽樣檢檢查。2.3.2安裝裝部（安安裝項目目負責人人）負責責安裝過過程中的的檢驗和和試驗，監(jiān)監(jiān)督自檢檢、復檢檢的作業(yè)業(yè)和記錄錄情況，進進行跟蹤蹤抽樣檢檢查。2.3.3如果果生產(chǎn)急急需來不不及在檢檢驗報告告完成前前就要轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一一過程，可可由總經(jīng)經(jīng)理批準準執(zhí)行“例外轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序”規(guī)定。2.4最最終檢驗驗和試驗驗在進貨檢檢驗和試試驗、過過程檢驗驗和試驗驗均完成成且合格格的條件件下，進進行最終終檢驗。安裝部負負責執(zhí)行行最終檢檢驗，合合格后再再組織工工程驗收收。2.5工工作內(nèi)容容2.5.1對公公司下達達的任務務和圖紙紙仔細審審閱，根根

26、據(jù)制作作部、安安裝部的的工作規(guī)規(guī)程，安安排質(zhì)檢檢組人員員隨班工工作。2.5.2發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及及時和設設計、制制作、安安裝等部部門有關關人員協(xié)協(xié)商，分分析原因因，及時時解決問問題，并并作好記記錄。必必要時報報總經(jīng)理理。2.5.3在自自檢、互互檢、復復檢合格格情況下下，由質(zhì)質(zhì)檢組、設計項項目組等等有關人人員進行行最終檢檢。全部部合格后后，在制制作產(chǎn)品品（安裝裝工程）質(zhì)質(zhì)量檢驗驗單上上依次簽簽字，并并將相關關資料交交管理部部蓋章歸歸檔。3、膜材材料檢驗驗過程控控制膜是一種種新型建建筑材料料, 具具有強度度大、使使用年限限長、易易造型、但又有有易劃傷傷、污染染的特點點, 因此膜膜材料在在原材料料檢驗及

27、及施工過過程中的的過程控控制就尤尤為重要要。購進進原材實實行抽樣樣檢驗, 抽樣樣標準執(zhí)執(zhí)行GBB28228.11-20012的的規(guī)定, 如下下表：正常檢驗驗一次抽抽樣方案案批量范圍圍抽 樣 數(shù) 量量放寬檢驗驗一般檢驗驗加嚴檢驗驗1-82239-15523516-22535826-550581351-9905132091-115082032151-2800133250281-5000205080注:（11）以每每次購進進膜材的的捆數(shù)作作為批量量。（2）第第一次使使用的膜膜材采取取加嚴檢檢驗；第第一次使使用過的的膜材若若質(zhì)量有有缺陷，第第二次購購進仍采采取加嚴嚴檢驗。（3）以以前曾使使用過且且質(zhì)量

28、合合格的膜膜材, 采用一一般檢驗驗。（4）以以前大批批量使用用且質(zhì)量量很好的的膜材采采取放寬寬檢驗。3.1數(shù)數(shù)量入庫的原原材料數(shù)數(shù)量(平平米數(shù))與所訂訂的數(shù)量量相符。檢驗方法法：全檢檢，用總總延米數(shù)數(shù)乘以幅幅寬即為為總平米米數(shù)。3.2質(zhì)質(zhì)量3.2.1外觀觀每梱材料料之間應應無色差差，且膜膜材表面面光滑平平整，基基本無瑕瑕疵、麻麻點、油油絲等缺缺陷，若若每捆(以500延米計計)的缺缺陷不超超過三處處，則判判定此捆捆材料合合格。檢驗方法法: 用用眼觀察察。3.2.2厚度度 材料薄薄厚均勻勻, 且且厚度的的誤差值值在0. 2mmm以內(nèi)，則則說明此此材料的的厚度合合格。 檢驗方方法: 用卡尺尺每隔11

29、0米測測量一次次。3.2.3幅寬寬 材材料幅寬寬大于或或等于廠廠家提供供的數(shù)據(jù)據(jù)，則判判定此捆捆材料合合格；否否則，判判定材料料不合格格。 檢驗方方法: 用鋼卷卷尺每隔隔10米米測量一一次。3.2.4長度度每捆材料料長度大大于或等等于廠家家提供的的數(shù)據(jù)，或或與合同同約定相相符，則則判定此此捆材料料合格，否否則判定定不合格格。檢驗方法法: 把把材料打打開, 用鋼卷卷尺測其其長度。3.2.5克重每捆膜材材料的克克重與廠廠家提供供的數(shù)據(jù)據(jù)的誤差差值在30GG/M22以內(nèi)，則則判定此此捆材料料合格，否否則判定定為不合合格。 檢驗方方法: 用秤稱稱測量每每捆膜材材的重量量, 再再除以每每捆材料料的平米米

30、數(shù)。 將以上上數(shù)據(jù)填填入原原材料檢檢驗記錄錄表中中。3.2.6抗拉拉強度（1）重重大項目目或業(yè)主主有要求求，原材材料的抗抗拉強度度試驗送送國家紡紡織品質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督檢測中中心進行行檢驗。（2）由由于強力力機與材材料進口口國的檢檢測設備備在精度度及技術術等級等等方面存存在差異異, 故故檢測設設備顯示示的材料料抗拉強強度值基基本上比比廠家提提供的材材料抗拉拉強度小小。在這這種情況況下, 把材料料送到國國家紡織織品質(zhì)量量監(jiān)督檢檢測中心心復檢多多次, 證明材材料抗拉拉強度值值達到了了廠家提提供的性性能要求求。因此此, 使使用現(xiàn)有有設備測測量時, 規(guī)定定材料的的抗拉強強度達到到廠家提提供的抗抗拉強度度值的

31、880%即即為合格格。 檢驗方方法: 把十字字形試片片放在強強力機上上卡緊, 數(shù)值值不回零零, 啟啟動機器器, 膜膜材被拉拉斷時, X向向、Y向向顯示的的值即為為材料的的經(jīng)緯向向抗拉強強度值, 并用用打印機機打印出出數(shù)據(jù)。 將數(shù)據(jù)據(jù)填入原原材料抗抗拉強度度檢驗表表中。（3）原原材料抗抗拉強度度試片的的制作（4）在在材料邊邊緣及強強度相對對較弱的的部位選選取做試試片用原原料。（5）以以經(jīng)向線線, 緯緯向線為為基準畫畫線剪裁裁, 以以確保試試片經(jīng)、緯向互互相垂直直。（6）每每捆做兩兩個試片片, 兩兩個試片片的抗拉拉強度值值相差母母膜抗拉拉強度的的10%以內(nèi), 則證證明試驗驗結(jié)果真真實可靠靠。4、熱

32、合合試片制制作檢驗驗4.1此此試片是是從模擬擬工藝要要求的各各種熱合合層數(shù)和和熱合形形式做出出最佳熱熱合結(jié)果果的熱合合膜片上上選取制制作而成成。4.2每每種熱合合形式做做五片試試片.第一片試試片在每每一刀熱熱合縫的的邊緣選選取;其其它試片片在每一一刀熱合合縫的中中心選取取.4.3試試片要求求長度2220, 寬寬度500 根據(jù)熱熱合縫寬寬度不同同, 要要求熱合合縫兩邊邊試片長長度分別別為: 50寬焊縫縫, 一一邊長度度為800, 另一邊邊長度為為90; 40寬焊縫縫, 一一邊長度度為900, 另一邊邊長度為為90; 30寬焊縫縫, 一一邊長度度為1000, 另一一邊長度度為900.4.4把把試片

33、放放在強力力機上做做抗拉強強度試驗驗, 若若焊縫完完好, 母膜強強力破斷斷, 且且此時機機器上顯顯示的強強度值達達到原材材料抗拉拉強度值值的800%則證證明此種種熱合形形式合格格; 若若母膜完完好, 焊縫被被拉開, 則說說明此種種熱合形形式不合合格, 須調(diào)整整有關數(shù)數(shù)據(jù)后再再重新制制作.4.5若若工程所所在地為為高溫或或高濕地地區(qū)，則則還需在在高溫或或高濕條條件下做做熱合試試片拉力力試驗。4.5.1高溫溫條件：把試片放放在碘鎢鎢燈下照照明一小小時后做做抗拉強強度試驗驗4.5.2高濕濕條件：把試片放放在水中中浸泡772小時時后再做做抗拉強強度試驗驗；強度度值填入入拉力力數(shù)據(jù)試試驗記錄錄中。5、膜

34、附附件制作作本工程膜膜附件主主要有鍍鍍鋅鋼夾夾板、連連接螺栓栓等。附附件須在在合格分分承包商商處采購購，要求求交貨時時同時提提供產(chǎn)品品出廠合合格證、質(zhì)量檢檢驗報告告等質(zhì)保保資料，材材料運至至現(xiàn)場后后，按監(jiān)監(jiān)理要求求進行材材料抽檢檢，合格格后方可可投入使使用。鋁合金夾夾板由公公司制作作部制作作加工，具具體標準準如下：5.1鍍鍍鋅鋼夾夾板外觀觀尺寸符符合設計計要求。5.2夾夾板加工工長度允允許誤差差：+00，-22mm；5.3孔孔位間相相對允許許誤差：+0.5mmm，-0.5mmm；5.4夾夾板加工工寬度允允許誤差差：+00.5mmm，00；夾板厚度度允許誤誤差：+0.55mm，00；5.5夾夾板

35、加工工后平面面度允許許誤差：1.55mm；5.6夾夾板加工工后打磨磨棱角，使使其光滑滑，無毛毛刺；最后把夾夾板擦拭拭干凈，使使其整潔潔，無油油污、灰灰塵。6、膜、附件制制作保證證措施我公司一一向以科科學管理理著稱，以以質(zhì)量上上乘取勝勝，我公公司有先先進的生生產(chǎn)設備備，有可可靠的檢檢測手段段，有成成熟的工工藝流程程和嚴格格的操作作規(guī)程與與穩(wěn)定的的生產(chǎn)工工藝；有有健全的的質(zhì)量檢檢測網(wǎng)絡絡嚴把質(zhì)質(zhì)量關，有有現(xiàn)代化化的質(zhì)量量監(jiān)控和和生產(chǎn)指指揮調(diào)度度系統(tǒng)，以以不斷提提高產(chǎn)品品的質(zhì)量量水平為為宗旨，必必定能為為本工程程提供高高質(zhì)量的的產(chǎn)品。6.1 膜及附附件生產(chǎn)產(chǎn)加工過過程中，嚴嚴格按照照ISOO9000

36、0質(zhì)量量保證體體系要求求運行，嚴嚴格按照照國家標標準和招招標文件件技術要要求進行行制作和和檢驗。6.2我我們保證證產(chǎn)品合合格率為為1000%，優(yōu)優(yōu)良率996%以以上，保保證滿足足本工程程質(zhì)量要要求。6.3進進行嚴格格進行進進貨檢驗驗，確保保投入生生產(chǎn)的材材料都是是合格產(chǎn)產(chǎn)品。6.4做做好加工工設備調(diào)調(diào)整和檢檢修工作作，確保保投入生生產(chǎn)的設設備都處處于良好好的工作作狀態(tài)。6.5保保證對從從事特殊殊工序作作業(yè)的人人員進行行技術崗崗位培訓訓，經(jīng)考考核合格格后方能能上崗。6.6設設計部將將充分研研究設計計圖紙和和設計文文件，將將加工工工藝、質(zhì)質(zhì)量檢查查等技術術資料交交業(yè)主和和監(jiān)理工工程師審審查。6.7

37、制制作過程程中，嚴嚴格執(zhí)行行“三檢”制，認認真作好好質(zhì)量記記錄；工工序產(chǎn)品品不經(jīng)專專職質(zhì)檢檢員簽證證不得轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序。6.8成成品膜出出廠前都都必須按按規(guī)定進進行檢驗驗，經(jīng)檢檢驗合格格后方能能出廠。6.9積積極主動動配合監(jiān)監(jiān)理工程程師工作作，及時時收集整整理技術術資料，保保證把合合格的產(chǎn)產(chǎn)品與符符合招標標文件中中需要的的完工資資料同時時交到業(yè)業(yè)主手中中。構(gòu)件包裝裝與運輸輸1、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)包裝裝與運輸輸1.1包包裝對于已完完成涂裝裝、編號號、標識識且經(jīng)檢檢驗合格格的零部部件和構(gòu)構(gòu)件應進進行適當當?shù)陌b裝、堆放放，各種種小型零零件應用用桶或箱箱包裝，確確保包裝裝物內(nèi)零零件不丟丟失、不不損壞。大型構(gòu)構(gòu)件應按按

38、運輸和和堆放的的功能要要求用條條木等包包裝，以以確保構(gòu)構(gòu)件不損損壞、變變形。1.2搬搬運和裝裝卸在廠內(nèi)將將使用吊吊車和鏟鏟車負責責搬運和和裝卸,在施工工安裝現(xiàn)現(xiàn)場將使使用汽吊吊和鏟車車負責搬搬運和裝裝卸所有有零部件件,構(gòu)件件嚴禁自自由卸貨貨,吊車車工、鏟鏟車工應應持證上上崗，搬搬運、裝裝卸時應應輕拿輕輕放，必必須做到到以下幾幾點：確確保過程程安全，包包括人員員安全、零部件件及構(gòu)件件安全，廠廠內(nèi)或現(xiàn)現(xiàn)場的建建筑物及及裝備的的安全。按規(guī)定的的地點堆堆放，不不使編號號、規(guī)格格等搞錯錯、混淆淆。1.3堆堆放構(gòu)件的堆堆放應滿滿足以下下要求:按使用（加加工、搬搬運、運運輸、安安裝等）的的先后次次序進行行適

39、當堆堆放。按構(gòu)件的的形狀和和大小進進行合理理堆放，必必要時用用條木等等墊實，確確保堆放放安全，構(gòu)構(gòu)件不變變形。零部件、構(gòu)件盡盡可能室室內(nèi)堆放放，在室室外堆放放的應做做好防雨雨、霧處處理，連連接磨擦擦面應得得到確實實保護。廠內(nèi)、廠廠外堆放放都必須須整齊、合理、標識明明確、記記錄完整整。高低低不平、低洼積積水等地地塊不能能堆放。1.4運運輸根據(jù)運輸輸量、構(gòu)構(gòu)件特點點，提前前與運輸輸承攬單單位簽訂訂運輸合合同和行行車安全全責任協(xié)協(xié)議，提提前制訂訂運輸計計劃。應根據(jù)構(gòu)構(gòu)件長度度、形狀狀、重量量選擇運運輸工具具，確保保運輸過過程中的的安全和和產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。裝卸時應應輕拿輕輕放，文文明裝卸卸，車上上構(gòu)件應應

40、綁扎牢牢固，堆堆放合理理。本工程的的運輸包包括施工工機械器器具、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件等。結(jié)結(jié)構(gòu)散件件加工后后捆裝和和桶裝運運輸，運運輸?shù)氖质侄沃饕捎闷囘\輸輸。運輸過程程應做到到既能滿滿足現(xiàn)場場安裝的的需要，又又要保持持運輸工工作量合合理，盡盡量避免免出現(xiàn)運運輸量前前后相差差較大，時時松時緊緊的現(xiàn)象象，運輸輸?shù)捻樞蛐蜻€應與與現(xiàn)場平平面布置置合理結(jié)結(jié)合，對對于現(xiàn)場場易于存存放或已已具備存存放設施施的構(gòu)件件，可以以提前運運輸，而而對于一一些大構(gòu)構(gòu)件，又又不易在在露天存存放或難難以存放放，現(xiàn)場場暫時沒沒有安裝裝到的構(gòu)構(gòu)件，應應盡量不不要先期期運輸?shù)降竭_施工工現(xiàn)場，而而應根據(jù)據(jù)現(xiàn)場安安裝過程程需要，以以

41、及考慮慮運輸過過程中可可能出現(xiàn)現(xiàn)的特殊殊情況組組織運輸輸。2、膜結(jié)結(jié)構(gòu)包裝裝與運輸輸本工程膜膜單元成成品在制制作完成成后按下下述要求求如圖進進行包裝裝：正面面朝上，自自膜下口口開始將將膜片卷卷在卷筒筒上，并并使用保保護膜將將成品膜膜捆扎牢牢固，做做產(chǎn)品標標識及方方向標識識（對于于必須折折疊的部部分，可可采用軟軟塑氣袋袋進行分分隔）。安裝場地地布置1、總平平面布置置原則1.1臨臨時工程程和設施施及臨時時用房根根據(jù)現(xiàn)場場實際場場地情況況進行布布置；1.2以以節(jié)約用用地，便便利安裝裝，方便便生產(chǎn)，便便于管理理；1.3水水源、電電源由總總包負責責提供。2、安裝裝場地布布置設鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件和和膜片堆堆放及

42、加加工場地地（以便便于成品品在現(xiàn)場場的保護護及安裝裝過程中中設備和和材料的的倒運為為原則），附附近設11個臨時時庫房，用用于貯存存工具設設備及膜膜附件。3、安裝裝條件3.1鋼鋼結(jié)構(gòu)主主體及涂涂裝工程程加工完完成并驗驗收合格格；3.2鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件間的的尺寸須須符合設設計要求求；3.3材材料運輸輸至現(xiàn)場場時應保保證進出出材料堆堆場的道道路及二二次搬運運道路的的通暢；3.4現(xiàn)現(xiàn)場施工工用電1100KKVA，設設配電箱箱1個；3.5膜膜片吊裝裝區(qū)域四四周外擴擴10米米不得有有其它專專業(yè)施工工，要求求該場地地內(nèi)其它它專業(yè)的的建筑材材料、設設備、建建筑垃圾圾清理干干凈，以以免因場場地問題題污染膜膜片；3

43、.6膜膜吊裝、展開區(qū)區(qū)域下方方避免其其它專業(yè)業(yè)人員進進入，以以免造成成膜片損損傷和污污染，或或造成人人員傷害害。鋼結(jié)構(gòu)安安裝施工工方案及及技術措措施1、安裝裝部署1.1施施工前的的準備安裝前,項目經(jīng)經(jīng)理部及及有關人人員應提提前到達達施工現(xiàn)現(xiàn)場進行行安裝前前的各項項準備工工作。1.2交交接準備備工作與甲方進進行現(xiàn)場場交底，如如原材料料、零部部件及設設備的堆堆放場地地，行車車通道、水、電電、食宿宿，辦理理好施工工許可手手續(xù)，協(xié)協(xié)調(diào)并確確定施工工日期和和各工序序施工計計劃，與與其他施施工單位位交叉作作業(yè)協(xié)調(diào)調(diào)計劃，并并編制相相應的施施工計劃劃，交底底的主要要內(nèi)容有有：工程概概況及施施工部署署；合同及

44、及有關協(xié)協(xié)議；施工組組織設計計；質(zhì)量、安全及及組織紀紀律，具具體見下下圖：對施工工的上道道工序進進行復核核，確保保上道鋼鋼構(gòu)、標標高、中中心軸線線、幾何何尺寸、平行度度等正確確，做好好交接手手續(xù)。做好機機具及輔輔助材料料的準備備工作，如如吊機、滑移系系統(tǒng)、電電焊機、測量儀儀器、手手動工具具及其他他輔助用用具。檢查支支架及工工作平臺臺等。對制作作、施工工的機械械、機具具及零部部件進行行適當放放置，以以使施工工方便、搬運合合理便于于保管。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況，對對施工作作業(yè)計劃劃進行適適當?shù)恼{(diào)調(diào)整和補補充。1.3現(xiàn)現(xiàn)場用電電計劃序號設 備數(shù)量總用量（KKW）計算負荷荷（KWW）1交、直流流電焊機機

45、16130902碳弧氣焊焊機445303電烘廂220124照明等其其他2020配備1000KVVA1施工工用電源源，滿足足施工要要求。2、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝方案及及技術措措施根據(jù)本工工程的工工程特點點并考慮慮到施工工現(xiàn)場的的實際情情況，采采用散件件垂直運運輸、高高空定位位拼接的的方法進進行施工工安裝。散件垂垂直運輸輸可使用用滑輪和和汽車吊吊相結(jié)合合的方法法，具體體施工可可按當時時的施工工條件確確定。2.1安安裝方案案及技術術措施2.2鋼鋼構(gòu)件采采用在工工廠加工工制作，驗驗收合格格后運抵抵現(xiàn)場，并并按安裝裝順序堆堆放，便便于二次次運輸和和吊裝。2.3鋼鋼結(jié)構(gòu)組組件安裝裝施工方方法和技技術措施施2.3

46、.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)附件件，計劃劃在主體體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝階階段前安安裝，也也可以在在施工現(xiàn)現(xiàn)場散件件吊裝后后再進行行安裝和和焊接。2.3.2在鋼鋼結(jié)構(gòu)的的鋼管上上標出鋼鋼結(jié)構(gòu)組組件的設設計安裝裝軸線并并間隔22米設置置監(jiān)控點點。2.3.3按照照在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的鋼鋼管標注注的設計計安裝軸軸線安裝裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)組件，組組件的編編號、間間距、傾傾斜角度度、高度度均符合合設計圖圖紙和相相關標準準的要求求后焊接接。2.3.4 鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝后，用用全站儀儀等測繪繪儀器復復測鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組件件的安裝裝位置監(jiān)監(jiān)控點的的三維坐坐標，符符合設計計圖紙和和相關標標準的要要求。2.4鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝施工工方法和和技術措措施2.4.1根據(jù)據(jù)

47、現(xiàn)場的的實際情情況，采采用吊車車或滑輪輪放置安安裝位置置。2.4.2用全全站儀等等測繪儀儀器測量量鋼構(gòu)件件的兩端端安裝位位置的三三維坐標標和彎曲曲矢高，符符合設計計圖紙和和相關標標準的要要求后焊焊接。3、現(xiàn)場場焊接工工藝及保保證措施施3.1焊焊接工藝藝：本工工程現(xiàn)場場焊接必必須嚴格格按焊接接工藝要要求進行行操作，以以保證焊焊接質(zhì)量量，減少少焊接變變形和焊焊接應力力?，F(xiàn)場焊焊接均采采用手工工電弧焊焊，打底底層焊條條采用直直徑3.22，EE43系系列，壁壁厚較大大時中間間層焊縫縫可采用用4焊焊條，焊焊條應嚴嚴格按要要求烘干干。所有本本工程焊焊接操作作工必須須經(jīng)權威威部門考考核合格格的技能能熟練工工

48、人擔任任?，F(xiàn)場焊焊接時，焊焊條必須須放入保保溫筒內(nèi)內(nèi)，防止止受潮。焊接順順序A.焊接時時應盡量量先進行行小單元元焊接,然后再再拼裝焊焊接；BB.焊接接從中間間向二邊邊（或四四周）發(fā)發(fā)展?？紤]焊焊縫收縮縮量每條條焊縫11.5-2。鋼管均均加襯管管焊接，襯襯管內(nèi)徑徑小1，長度度不小于于40。鋼管焊焊接前在在焊道剖剖口處，用用砂輪機機打磨干干凈，徹徹底清除除污物后后，方可可焊接。焊接工工藝參數(shù)數(shù)鋼管直徑徑（）工作電流流（A）焊條規(guī)格格及牌號號42-1400120-16003.22(E443)1599以上120-1600（一層層）3.22(E443)150-2200（二層層）4(EE43)注: 4焊焊

49、條只用用于中間間層焊縫縫的焊接接。焊接一一般從右右側(cè)先焊焊，便于于在仰焊焊位置觀觀察與焊焊接，左左側(cè)焊接接前，應應將右側(cè)側(cè)焊縫始始、末端端熔渣除除凈，并并用砂輪輪機打磨磨，使右右側(cè)焊縫縫的搭接接，消除除接頭處處的缺陷陷。提高責責任性，不不得在構(gòu)構(gòu)件上亂亂打弧，焊焊接過程程中發(fā)再再焊接缺缺陷時應應立即停停止焊接接并采取取補救措措施。（11）現(xiàn)現(xiàn)場焊接接按操作作工藝流流程：焊接安全全設放的的準備、檢查焊接設備備、材料料準備定位焊接接襯墊坡口檢查查坡口檢檢查記錄錄氣象條件件檢測氣氣象條件件記錄 坡口表表面清理理預 熱焊 接焊接接施工記記錄焊接外觀觀及超聲聲波探傷傷檢查檢檢查、驗驗收記錄錄焊接結(jié)束束

50、向向下一下下焊接處處轉(zhuǎn)移(12)焊接工工程竣工工資料包包括鋼結(jié)結(jié)構(gòu)原材材料及焊焊接材料料合格證證明書、焊工操操作合格格證復印印件、焊焊縫外觀觀檢查報報告及超超聲波檢檢查報告告和其它它規(guī)定告告。3.2現(xiàn)現(xiàn)場焊接接保證措措施 現(xiàn)場焊接接的工藝藝要求與與廠內(nèi)一一致,進進一步的的保證措措施如下下:焊接施工工工藝流流程圖3.2.1必要要時現(xiàn)場場將搭設設臨時工工棚和高高空臨時時防風雨雨棚，以以改善因因風、雨雨等自然然環(huán)境所所造成的的影響。3.2.2提供供必要的的胎架、模具，選選用適當當?shù)碾姾负笝C、碳碳弧氣刨刨、穩(wěn)壓壓器及焊焊接輔助助裝置如如干燥箱箱、保溫溫筒、測測濕儀、加熱設設備等，確確保焊接接所需的的裝

51、備完完整，能能滿足質(zhì)質(zhì)量保證證的需要要，焊前前焊條必必須烘干干處理。3.2.3提供供合格的的焊接工工人及探探傷工程程師,所所有焊工工均必須須持證上上崗,所所有對接接焊縫均均必須探探傷,焊焊縫等級級應達到到一級要要求。3.2.4高空空電焊應應保證其其幾何對對中及接接口穩(wěn)定定,拼接接應嚴禁禁雨天和和環(huán)境不不利焊接接質(zhì)量時時施焊.3.2.5為了了保證焊焊接質(zhì)量量，每根根桿件應應二人同同時對稱稱施焊，以以減少焊焊接變形形。焊后后焊縫區(qū)區(qū)域用石石棉等進進行包裹裹，以延延緩冷卻卻，減速速少變形形和應力力。3.2.6主要要工藝措措施如下下：3.2.6.11焊接方方法和焊焊接材料料選擇根據(jù)工程程焊接量量大、工

52、工期緊的的特點，結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接接點位位置，現(xiàn)現(xiàn)場焊接接施工采采用手工工電弧焊焊的焊接接方法，焊焊接材料料根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)鋼材材的材質(zhì)質(zhì)進行選選擇。3.2.6.22現(xiàn)場焊焊接施工工組織現(xiàn)場焊焊接勞動動力、設設備計劃劃現(xiàn)場焊接接施工考考慮到焊焊接量較較大、質(zhì)質(zhì)量要求求高、工工期短，本本工程將將精心挑挑選166名有多多年鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程現(xiàn)場焊焊接施工工經(jīng)驗的的焊工，均均持證上上崗，分分組施焊焊。焊接施施工準備備A、焊工工培訓針對本工工程現(xiàn)場場焊接施施工的各各種焊接接接點，對對將參加加焊接施施工的焊焊工進行行培訓，讓讓每個焊焊工熟練練掌握結(jié)結(jié)構(gòu)中各各種位置置接點的的焊接施施工，并并對將要要施工的的工程焊焊接狀況

53、況有清楚楚認識。B、焊接接工藝試試驗及節(jié)節(jié)點初步步設計因屋蓋系系統(tǒng)在設設計、構(gòu)構(gòu)造上有有其特殊殊性，在在施工準準備階段段需對結(jié)結(jié)構(gòu)各構(gòu)構(gòu)件的現(xiàn)現(xiàn)場拼接接接點進進行細化化設計，并并進行焊焊接工藝藝評定試試驗，驗驗證現(xiàn)場場焊接工工藝及節(jié)節(jié)點構(gòu)造造的可行行性?，F(xiàn)現(xiàn)初步擬擬定以下下現(xiàn)場拼拼接接點點細節(jié)及及焊接工工藝試驗驗內(nèi)容。連接接接點細細節(jié)圖（焊焊接工藝藝及焊接接工藝評評定）工藝藝試驗內(nèi)內(nèi)容焊接工藝藝試驗可可驗證焊焊接接頭頭的強度度滿足設設計要求求，并確確定焊接接工藝參參數(shù)，即即焊接電電流、電電壓、焊焊接速度度等一系系列工藝藝參數(shù)，3.2.7焊接接施工管管理措施施A、焊接接材料：所有焊焊材均要要有質(zhì)

54、保保書并符符合規(guī)范范要求，入入庫后分分類管理理，并保保證通風風干燥，焊焊條使用用前嚴格格按使用用說明進進行烘焙焙。B、焊接接設備接接地要好好，并經(jīng)經(jīng)常檢修修，使其其處于良良好工作作狀態(tài)。C、焊工工操作平平臺搭設設牢固，并并做好防防護。D、焊工工工具配配備齊全全，施工工時妥善善放置。E、對焊焊縫的尺尺寸及襯襯板、引引弧板、焊接節(jié)節(jié)點進行行檢查、記錄。F、空氣氣相對濕濕度大于于85%時，應應對焊接接施工點點進行吸吸濕、干干燥處理理后進行行焊接。G、焊接接接點處處的鐵銹銹、油漆漆、水分分及其他他影響焊焊接質(zhì)量量的雜物物，應于于電焊前前清除。H、焊接接中應嚴嚴格按工工藝規(guī)范范要求進進行施焊焊，隨時時注

55、意焊焊接電流流、電壓壓及焊接接速度，如如發(fā)現(xiàn)問問題，應應立刻上上報，整整改后才才可繼續(xù)續(xù)焊接。必要時時進行焊焊前加熱熱和焊后后保溫。3.2.8結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接施施工順序序焊接施工工順序?qū)附幼冏冃渭昂负负髿堄嘤鄳τ杏泻艽笥坝绊懀谠诤附訒r時為盡量量減少結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接后的變變形和焊焊后殘余余應力，結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接應盡量量實行對對稱焊接接，讓結(jié)結(jié)構(gòu)受熱熱點在整整個平面面內(nèi)對稱稱、均勻勻分布，避避免結(jié)構(gòu)構(gòu)因受熱熱不均勻勻而產(chǎn)生生扭曲和和較大焊焊后殘余余應力。3.2.9焊接接檢查與與探傷A、所有有焊縫均均需由焊焊接工長長1000%進行行目視檢檢查，并并記錄成成表。對對接焊縫縫1000%UTT探傷。B、焊縫縫表

56、面嚴嚴禁有裂裂紋、夾夾渣、焊焊瘤、咬咬肉、氣氣孔等缺缺陷。C、對焊焊道尺寸寸、焊角角尺寸、焊喉進進行檢查查記錄。D、焊縫縫UT探探傷應在在焊縫外外觀尺寸寸檢查合合格后進進行，并并必須在在焊縫冷冷卻244小時后后進行。E、探傷傷人員必必須具有有二級探探傷資格格證，出出具報告告者必須須是三級級探傷資資質(zhì)人員員。F、探傷傷不合格格處必須須返修，在在探傷確確定缺陷陷位置兩兩端各加加50清除范范圍，用用碳弧氣氣刨進行行清除，在在深度上上也應保保證缺陷陷清理干干凈，然然后再按按焊接工工藝進行行補焊。G、同一一部分返返修不得得超過兩兩次。3.2.10焊焊接質(zhì)量量保證程程序本工程將將組織有有經(jīng)驗的的焊接工工程

57、師和和焊接工工人進行行施工，焊焊接施工工的質(zhì)量量目標為為全優(yōu)，焊焊接質(zhì)量量控制程程序如下下：3.2.11焊焊接質(zhì)量量保證程程序見下下圖焊接質(zhì)量量保證程程序圖膜安裝施施工方案案及技術術措施1、工藝藝流程安裝準備備 材料進進場 膜展展開及吊吊裝 給膜膜片頂升升 細部處處理 工程程收尾、現(xiàn)場清清理 竣工工驗收2、安裝裝準備2.1對對所有與與膜安裝裝有關的的構(gòu)件、節(jié)點進進行測量量（平面面位置和和標高），并并進行標標識，將將測量結(jié)結(jié)果提交交公司； 2.2鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工單位位提供與與膜結(jié)構(gòu)構(gòu)相關的的工程質(zhì)質(zhì)保文件件；2.3我我公司結(jié)結(jié)合鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工單位測測量結(jié)果果對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)進行行全面測測量復核核，如有有

58、超出設設計及規(guī)規(guī)范要求求的情況況，須及及時與有有關單位位協(xié)商處處理辦法法，并記記錄在案案；2.4按按業(yè)主和和監(jiān)理要要求報批批施工組組織設計計；2.5我我公司對對進場主主要材料料和設備備進行報報檢，報報檢通過過后方可可進行下下一步施施工；2.6鋼鋼構(gòu)件上上表面焊焊渣、焊焊肉、毛毛刺及粗粗糙面清清理干凈凈，保證證其光滑滑。3、膜安安裝總體體思路根據(jù)現(xiàn)場場的實際際情況膜膜片吊裝裝可采用用滑輪將將膜單元元直接放放置于就就近處。然后將將膜單元元展開后后用大繩繩、滑輪輪將膜起起吊后，將將膜邊做做多點臨臨時固定定，采用用工裝將將膜片的的短邊張張拉到設設計位置置并通過過頂升螺螺桿與固固定裝置置相連；然后采采用

59、工裝裝安裝長長邊，張張拉到設設計位置置并通過過螺桿與與固定裝裝置相連連。膜片吊裝裝順序可可根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)提提交的工工作面進進行適當當調(diào)整。這種安裝裝方法有有以下優(yōu)優(yōu)點：3.1現(xiàn)現(xiàn)場投入入施工機機械少、工效高高，可節(jié)節(jié)約施工工安裝費費用；3.2受受場地條條件限制制少，對對其它專專業(yè)施工工影響小??；3.3在在膜安裝裝過程中中對膜的的控制能能力強，能能更好的的抵抗風風雨等自自然災害害；3.4 可根據(jù)據(jù)工期需需要展開開多工作作面施工工，工作作安排靈靈活，對對施工進進度控制制能力強強。4、膜吊吊裝設備備選用膜片共44個單元元，由22種膜片片單元類類型組成成，可選選用多個個2噸定定滑輪并并配合112M 2T倒倒鏈進行行吊裝或或汽車吊吊吊裝。5、膜安安裝步驟驟5.1施施工準備備吊裝場地地，吊點點位置合合理布置置，確保保吊裝順順利進行行。水電電接通，工工機具調(diào)調(diào)試，要要求滿足足施工和和安全要要求。人人員進行行技術交交底和崗崗前培訓訓，合理理分配勞勞動力，保保證施工工質(zhì)量，安安全，工工期