6S管理培訓教材

1、6S管理”培訓教材6S的概論：簡介：6S起源于日本，是日本企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。（2）根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了安全（Safety）這一個要素，形成了“6S;也有的企業(yè)加上了節(jié)約（Save）、習慣化（Shiukanka）、服務（Ser

2、vice）及堅持（Shikoku），形成了“10S.但是萬變不離其宗，所謂“6S、“10S都是從“5S里衍生出來的。（3）因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”（4）學習6S精益管理是在于神，而不在于形。（5）6S精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物得明朗化，通過改變人的思考方式和行動品質，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準。的說明：（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)）（1）整理（SEIRI）-將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。-可以使現(xiàn)場無雜物,行道通暢,增大作業(yè)空間

3、面積,提高工作效率;-減少碰撞,保障生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質量;-消除混料差錯;-有利于減少庫存,節(jié)約資金;-使員工心情舒暢,工作熱情高漲.（2）整頓（SEITON）-把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。-提高工作效率；-將尋找時間減少為零；-異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；-非擔當者也能明白要求和做法；-不同的人去做，結果是一樣的（已經(jīng)標準化）。（3）清掃（SEISO）-將工作場所內看得見與看不見得地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。-清掃就是點檢-

4、無塵化（4）清潔（SEIKETSU）-將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。-維持作用:將整理、整頓、清掃后取得的良好作用持續(xù)下去,成為公司的制度;-改善作用:對已取得的良好成績,不斷進行持續(xù)改善,使之達成更高的境界.;(5)安全(SECURITY)-重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。-沒有傷害，減少經(jīng)濟損失；-有責任有擔當，萬一發(fā)生時能夠應付；-管理到位，客戶更信任和放心。(6)素養(yǎng)(SHITSUKE)-每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，

5、培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。-提升人員的品質-改善工作意識3用以下簡語來描述6S，方便易記：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；安全：安全操作，生命第一；清潔：形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本。4.適用范圍：生產(chǎn)車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所；公共事務、供水、供電、道路交通管理等；3)社會道德、人員思想意識的管理。5.6S的六大作用：（1）6S讓客戶留下深刻的印象；（2）用6S可以節(jié)約成本；（3）用6S可以縮短交貨期；（4）用6S可以使我們的工作場所的安全系數(shù)增大；（5）6S可

6、以推進標準化的建立；（6）通過6S可以提高全體員工的士氣。6.6S的八大好處：（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強信心。（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅，東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。（4）質量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧晳T，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質。（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備的壽命。（7）降低成本：做好

7、6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。（8）交期準：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異常現(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調整作業(yè)，以達到交期準確。7.6S的關系：（1）“6S”之間彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。（2）只有整理沒整頓，物品真難找得到；（3）只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；（4）整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；（5）3S效果怎保證，清潔出來獻一招；（6）標準作

8、業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；（7）日積月累勤改善，公司管理水平高。6S推行步驟：整理：第一步:現(xiàn)場檢查第二步:區(qū)分必需品和非必須品第三步:清理非必須品第四步:非必須品的處理第五步:每天循環(huán)整理整頓：第一步：分析現(xiàn)狀第二步：物品分類第三步：決定儲存方法（三要素）3.清掃：第一步:準備工作第二步:從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵第三步:清掃點檢機器設備第四步:整理在清掃中發(fā)現(xiàn)問題的地方第五步:查明污染的發(fā)生源（跑、冒、滴、漏）,從根本上解決問題4.清潔：第一步:對推進人員進行教育第二步:整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品第三步:向作業(yè)者進行確認說明第四步:撤走各崗位的非必需品第五步:整頓規(guī)定必需物品的擺放

9、場所第六步:規(guī)定擺放方法第七步:進行標識第八步:將放置方法對作業(yè)者進行說明第九步:清掃并在地板上劃出區(qū)域線,明確各負責區(qū)和負責人5.安全：第一步：制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準第二步：規(guī)定員工的著裝要求第三步：預防火災的措施第四步：應急措施第五步：日常作業(yè)管理6.素養(yǎng)：第一步：制定共同的有關規(guī)定、規(guī)則第二步：制定服裝、儀容、識別證標準第三步：制定禮儀守則第四步：教育訓練（新進人員強化7S教育、實踐）第五步：推動各種精神提升活動（晨會，禮貌運動等）6S管理體制：基本原理：心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變（日）安崗正2推行7S應經(jīng)歷三個階段：形式化行事化習慣化習慣化分析我們企業(yè)

10、員工最大的缺點：（1）做事隨意，沒有規(guī)矩；（2）有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；（3）遵守規(guī)矩，卻做不到位；4.6S精益管理的對象：（1）人規(guī)范化；（2）事流程化；（3）物規(guī)格化。目視管理和看板管理：什么是目視管理和看板管理：（1）就是將所有的管理方法以及管制內容全部一目了然的展示出來，讓一個不知道的人能以看就清楚，是為有效的進行工廠運作最行之有效的、重要的管理手法。（2）就是將所有的管理方法以及管制內容全部一目了然的展示出來后，定時、定期更新內容和進行保護。目視管理的過程：（1）它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者要求和意圖讓大家都看得見。（2）借以推動自主管理、自我

11、控制，所以目視管理是一件以公開化和視覺顯示為特征的管理方法，也可以稱之為“看得見的管理”。五推行6S最佳方法:1.晨會制:晨會制的重要性晨會在很多企業(yè)推行的時候，多多少少都普遍存在以下的誤區(qū)：誰有沒有來，一看就知道，何必開早會呢？把指示傳達到位就行了，何必開早會呢？聽取那么多與我無關的事情，浪費時間。在告示上張貼就行了。這么短的時間，什么事也說不清楚。將開早會的時間，可以多做好幾個產(chǎn)品呢？晨會的六大好處：（1）有利于團隊精神的建設（2）能產(chǎn)生良好的精神面貌（3）培養(yǎng)全員的文明禮貌習慣（4）提高干部自身水平（表達能力、溝通能力）（5）提高工作布置效率（6）養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣創(chuàng)建明確的責任鏈：（1