橋梁下部構(gòu)造施工方案培訓(xùn)資料

1、中鐵北京工程局集團(tuán)第一工程有限公司平天高速公路PT3合同段項目經(jīng)理部K101+510潘河大橋施工方案PAGE 目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc20588 1.編制制依據(jù)、原則及及范圍 PAGEREF _Toc20588 11 HYPERLINK l _Toc11786 1.1編編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc11786 1 HYPERLINK l _Toc6926 1.2各各類國家家頒布標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范 PAGEREF _Toc6926 1 HYPERLINK l _Toc23642 1.3編編制原則則 PAGEREF _Toc23642 1 HYPERLIN

2、K l _Toc29090 1.4編編制范圍圍 PAGEREF _Toc29090 2 HYPERLINK l _Toc4022 2.工程程概況 PAGEREF _Toc4022 22 HYPERLINK l _Toc8034 2.1工工程概況況 PAGEREF _Toc8034 2 HYPERLINK l _Toc26516 2.2地地理位置置及自然然條件 PAGEREF _Toc26516 22 HYPERLINK l _Toc19084 2.2.1 地地理位置置 PAGEREF _Toc19084 2 HYPERLINK l _Toc19310 2.2.2地質(zhì)質(zhì)情況 PAGEREF _T

3、oc19310 22 HYPERLINK l _Toc30231 2.3施施工條件件 PAGEREF _Toc30231 3 HYPERLINK l _Toc11807 2.3.1交通通情況 PAGEREF _Toc11807 33 HYPERLINK l _Toc24111 2.3.2水文文氣象 PAGEREF _Toc24111 33 HYPERLINK l _Toc1268 2.3.3通訊訊水電 PAGEREF _Toc1268 33 HYPERLINK l _Toc28024 3.施工工部署及及生產(chǎn)組組織機(jī)構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc28024 4 HYPERLINK l _Toc2

4、2630 3.1生生產(chǎn)組織織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc22630 44 HYPERLINK l _Toc14685 4.施工工進(jìn)度計計劃 PAGEREF _Toc14685 4 HYPERLINK l _Toc8520 5.主要要工程項項目的施施工方案案、方法法與技術(shù)術(shù)措施 PAGEREF _Toc8520 44 HYPERLINK l _Toc5766 5.1樁樁基工程程 PAGEREF _Toc5766 45.1. HYPERLINK l _Toc22265 1、勞勞動力配配置 PAGEREF _Toc22265 45.1. HYPERLINK l _Toc29901 2、特特殊時期期

5、勞動力力保證措措施55.1. HYPERLINK l _Toc32446 3、主主要材料料、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料配置置 PAGEREF _Toc32446 55.1. HYPERLINK l _Toc25682 4、鋼鋼筋籠供供應(yīng) PAGEREF _Toc25682 55.1. HYPERLINK l _Toc19025 5、主主要周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料 PAGEREF _Toc19025 555.1. HYPERLINK l _Toc15806 6、機(jī)機(jī)械設(shè)備備配置 PAGEREF _Toc15806 555.1. HYPERLINK l _Toc20331 7、儀儀器配置置 PAGEREF _Toc20331 6

6、5.1. HYPERLINK l _Toc502 8、施施工工藝藝 PAGEREF _Toc502 75.1. HYPERLINK l _Toc5471 9、現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc5471 75.1. HYPERLINK l _Toc32287 10、泥漿制制備 PAGEREF _Toc32287 85.1.11、鉆 HYPERLINK l _Toc854 機(jī)就就位及埋埋設(shè)護(hù)筒筒 PAGEREF _Toc854 85.1. HYPERLINK l _Toc14837 12、鉆孔 PAGEREF _Toc14837 995.1. HYPERLINK l _Toc30013 13、

7、終孔檢檢查 PAGEREF _Toc30013 95.1. HYPERLINK l _Toc20520 14、第一次次清孔 PAGEREF _Toc20520 1105.1. HYPERLINK l _Toc23187 15、鋼筋籠籠骨架的的制作安安裝 PAGEREF _Toc23187 1005.1. HYPERLINK l _Toc25983 16、聲波檢檢測管安安裝 PAGEREF _Toc25983 1115.1. HYPERLINK l _Toc4895 17、導(dǎo)管、漏斗、儲料斗斗安裝 PAGEREF _Toc4895 111 HYPERLINK l _Toc19163 5.2墩墩柱

8、、蓋蓋梁施工工方案 PAGEREF _Toc19163 1155.2.1、測測量 HYPERLINK l _Toc31196 放樣樣155.2. HYPERLINK l _Toc7302 2、鋼鋼筋工程程 PAGEREF _Toc7302 155.2. HYPERLINK l _Toc12152 3、模模板施工工 PAGEREF _Toc12152 165.2. HYPERLINK l _Toc7871 4、混混凝土施施工19 5.33 承臺臺、系梁梁施工方方案200 55.3.1測量量放樣 2005.3.2基坑坑開挖.20 55.3.3樁頭頭鑿除.21 55.3.4混凝凝土墊層層施工.21

9、55.3.5鋼筋筋綁扎211 55.3.6模板板制作與與安裝.25 55.3.7混凝凝土澆筑筑以及養(yǎng)養(yǎng)護(hù).26 5.3.88拆除模模板.27 5.3.99施工縫縫處理.27 5.3.110基坑坑回填276.冬季季施工228 HYPERLINK l _Toc31213 7.質(zhì)量量保證技技術(shù)措施施28 HYPERLINK l _Toc14859 7.1質(zhì)質(zhì)量管理理目標(biāo)229 HYPERLINK l _Toc23345 8.安全全目標(biāo)、機(jī)構(gòu)、管理制制度和保保證措施施29 HYPERLINK l _Toc13935 8.1安安全目標(biāo)標(biāo)及承諾諾29 HYPERLINK l _Toc32525 8.1.1

10、安全全目標(biāo)330 HYPERLINK l _Toc4830 8.1.2承諾諾30 HYPERLINK l _Toc22621 8.2安安全保證證體系及及安全管管理組織織機(jī)構(gòu)330 HYPERLINK l _Toc26423 8.2.1安全全管理組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)30 HYPERLINK l _Toc13844 82.22人員配配置308.3安安全管理理制度300 HYPERLINK l _Toc19187 8.3.1安全全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制330 HYPERLINK l _Toc27880 8.3.2安全全教育培培訓(xùn)制度度30 HYPERLINK l _Toc30336 8.3.3特殊殊工種持持證上崗崗作

11、業(yè)制制度31 HYPERLINK l _Toc6079 8.3.4安全全檢查制制度31 HYPERLINK l _Toc5278 8.3.5安全全防護(hù)制制度31 HYPERLINK l _Toc27678 8.3.6安全全評比制制度32 HYPERLINK l _Toc27508 8.3.7機(jī)械械設(shè)備安安全管理理制度3328.4安安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措措施333 HYPERLINK l _Toc882 8.4.1建立立健全各各項安全全制度333 HYPERLINK l _Toc16030 8.4.2安全全生產(chǎn)教教育與培培訓(xùn)33 HYPERLINK l _Toc25159 8.4.3加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場管管理，

12、促促進(jìn)安全全生產(chǎn)333 HYPERLINK l _Toc14899 8.4.4安全全生產(chǎn)檢檢查34 HYPERLINK l _Toc25195 8.4.5消防防保證措措施34 HYPERLINK l _Toc12219 8.5安安全施工工技術(shù)措措施34 HYPERLINK l _Toc13327 8.5.1施工工現(xiàn)場的的安全技技術(shù)措施施35 HYPERLINK l _Toc26556 8.5.2機(jī)械械施工安安全技術(shù)術(shù)措施335 HYPERLINK l _Toc14957 8.6安安全救援援應(yīng)急預(yù)預(yù)案35 HYPERLINK l _Toc10786 8.6.1總則則35 HYPERLINK l

13、_Toc20694 8.6.2災(zāi)情情預(yù)警和和報告3359、文明明施工及及環(huán)境保保護(hù)措施施3669.1環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)和水土土保持目目標(biāo)與指指標(biāo).3669.2環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)措施.3779.3水水土及生生態(tài)環(huán)境境的保護(hù)護(hù)措施.3779.4文文明施工工.388 附件：組織體體系框圖圖及各分分項工藝藝框圖附附后中鐵北京工程局集團(tuán)第一工程有限公司平天高速公路PT3合同段項目經(jīng)理部K101+510潘河大橋施工方案第PAGE 31頁共38頁1編制依依據(jù)、原原則及范范圍1.1編編制依據(jù)據(jù)平?jīng)鲋林辆d陽高高速公路路（G885133）平?jīng)鰶觯ㄈA亭亭）至天天水段PPT3合合同段設(shè)設(shè)計文件件。平?jīng)鲋林辆d陽高高速公路路（G88

14、5133）平?jīng)鰶觯ㄈA亭亭）至天天水段PPT3合合同段招招標(biāo)文件件。國家、甘肅省省、平?jīng)鰶鍪鞋F(xiàn)行行的設(shè)計計規(guī)范、施工規(guī)規(guī)范、強(qiáng)強(qiáng)制性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)則等。中鐵北北京工程程局集團(tuán)團(tuán)相關(guān)技技術(shù)文件件。項目部部總體實實施性施施工組織織設(shè)計?，F(xiàn)場踏踏勘所獲獲得的工工程地質(zhì)質(zhì)、水文文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y資源、交交通狀況況及施工工環(huán)境等等調(diào)查資資料。1.2各各類國家家頒布標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JJTG/TF550-220111）公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（JJTG F800/1-20004）公路路工程技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（JJTG B011-20003）公路路橋涵地地基與基基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范（JJTG B

15、633-20007）公路路工程水水文勘測測設(shè)計規(guī)規(guī)范（JJTG C300-20002）公路路橋涵設(shè)設(shè)計通用用規(guī)范（JJTG D600-20004）公路路橋涵抗抗震設(shè)計計細(xì)則（JJTGTTB022-011-20008）1.3編編制原則則根據(jù)合合同工期期及施工工進(jìn)度計計劃，確確保建設(shè)設(shè)單位要要求的總總工期。根據(jù)工工程特點點部署施施工組織織機(jī)構(gòu)和和優(yōu)選先先進(jìn)可行行的施工工方案。減少對對環(huán)境的的破壞，確確保質(zhì)量量的情況況下保障障進(jìn)度。確保安安全資金金的投入入，保證證安全施施工。本方案案遵循安安全可靠靠、經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理、提高工工效、降降低成本本、環(huán)保保節(jié)能、履約守守信等原原則。1.4編編制范圍圍本方案適適用

16、于平平?jīng)觯ㄈA華亭）至至天水高高速公路路PT33標(biāo)合同同段K1101+5100潘河大大橋基礎(chǔ)礎(chǔ)及下部部構(gòu)造施施工作業(yè)業(yè)。2.工程程概況2.1工工程概況況潘河大橋橋（K1101+5100）位于于韓店鎮(zhèn)鎮(zhèn)潘河村村東側(cè)水水洛河上上，橋梁梁起點樁樁號K1101+4366.755，終點點樁號KK1011+5883.225，橋橋梁中心心樁號KK1011+5110，橋橋梁全長長1466.5米米，跨徑徑組合為為4*220m+3*220m。橋梁與與路線交交角為990，上部部結(jié)構(gòu)為為裝配式式預(yù)應(yīng)力力混凝土土連續(xù)箱箱梁，下下部采用用柱式墩墩，肋式式橋臺，橋橋臺及橋橋墩均采采用樁基基礎(chǔ)。全橋共計計60根根樁基，00#、

17、77#臺共共24根根樁基，樁樁徑為1.22m，樁樁長為115m；1#6#墩墩共366根樁基基，樁徑徑為1.55m，樁樁長為118m。0#、7#橋橋臺為肋肋式橋臺臺，1#6#采用柱柱式墩。蓋、帽帽梁166個、支支座墊石石采用CC40小小石子混混凝土，220m預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土箱箱梁844片。2.2地地理位置置及自然然條件2.2.1 地地理位置置潘河大橋橋位于韓韓店鎮(zhèn)潘潘河村東東側(cè)水洛洛河上，橋橋區(qū)內(nèi)地地形相對對平坦開開闊，坡坡體較緩緩，標(biāo)高高介于117188.922-17728.55mm，相對對高差為為9.663m。2.2.2地質(zhì)質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計計圖紙文文件鉆探探結(jié)果及及現(xiàn)場地地址調(diào)查查揭示，結(jié)結(jié)合

18、巖土土地址特特性，樁樁基橋址址將橋基基分為66個工程程地質(zhì)層層：礫砂（QQ42(aal+ppl）：主要分分布在00#臺005.1m范范圍。成成份以礫礫石粒為為主占全全重355400%，卵卵石粒占占全重55100%、砂砂粒占全全重455500%，含含份黏粒粒5110%。骨架顆顆粒巖性性成份以以石英巖巖、砂巖巖為主。磨圓度度以亞圓圓狀為主主，分選選性差。圓礫（QQ42(aal+ppl）：主要分分布在22.08.22m范圍圍，其中中礫石所所占比例例為433.455.8%，卵卵石粒占占5.88166.7%，砂粒粒占全重重27.2445.22%，含含粉黏粒粒2.116.4%，骨骨架顆粒粒成份為為石英巖巖

19、及砂巖巖。無風(fēng)風(fēng)化，分分選性差差。卵石（QQ42(aal+ppl）：主要分分布在77#臺33.911.1m范范圍。成成份以卵卵石粒為為主占全全重533.656.5%，礫礫石粒占占全重115.44166.0%，砂粒粒占全重重26.0227.66%，含含粉黏粒粒2.113.1%。骨架顆顆粒成份份為石英英巖及砂砂巖。無無風(fēng)化，分分選性差差。強(qiáng)風(fēng)化化泥質(zhì)砂砂巖（EE）：全全橋分布布在7.0220.77m范圍圍，雜色色，密實實，泥質(zhì)質(zhì)膠結(jié)，中中厚層狀狀構(gòu)造，主主要礦物物有砂巖巖、石英英巖、火火成巖為為主，節(jié)節(jié)理裂隙隙發(fā)育，易易碎。中風(fēng)化化泥質(zhì)砂砂巖（EE）：全全橋分布布在144.525.4m范圍，褐褐紅

20、色，泥泥質(zhì)膠結(jié)結(jié)，中厚厚層狀構(gòu)構(gòu)造，局局部夾礫礫巖。節(jié)節(jié)理裂隙隙較發(fā)育育，巖體體較完整整，不易易碎。2.3施施工條件件2.3.1交通通情況合同段區(qū)區(qū)域沿線線公路網(wǎng)網(wǎng)基本形形成，外外購材料料、人員員、機(jī)具具設(shè)備等等可通過過鐵路以以及地方方公路級級村道進(jìn)進(jìn)入施工工場地，交交通便利利。2.3.2水文文氣象本橋橋址址區(qū)地表表水為潘潘河水溝溝，橋址址所跨潘潘河為常常年流水水，水流流隨季節(jié)節(jié)性變化化。本橋地表表水經(jīng)水水質(zhì)分析析，對混混凝土具具微腐蝕蝕性，對對鋼筋混混凝土中中的鋼筋筋具微腐腐蝕性；對混凝凝土也具具微腐蝕蝕性。2.3.3通訊訊水電(1)施施工用水水樁基橋址址水洛河河流水相相對豐富富，樁基基工程

21、施施工用水水可就近近取水。(2)施施工用電電施工用電電擬定在在橋址處處設(shè)置一一臺200kw柴柴油發(fā)電電機(jī)，一一臺755kw柴柴油發(fā)電電機(jī)，自自行供電電，保證證樁基施施工用電電。(3)施施工便道道 本橋施施工便道道暢通，以以水洛河河河堤路路為主，地地方村道道為輔，橋橋區(qū)施工工已修筑筑臨時便便道，交交通方便便。(4)施施工場地地 本橋00#臺、1#墩墩、6#墩、77#臺位位置處于于莊稼地地，地勢勢相對開開闊平坦坦無起伏伏，25#墩墩處在潘潘河和水水洛河交交界處，河河內(nèi)地勢勢平坦。 3.施工工部署及及生產(chǎn)組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)3.1生生產(chǎn)組織織機(jī)構(gòu)針對本工工程特點點，本著著“精干高高效”的原則則，組建建合理、

22、規(guī)范項項目組織織機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行施工工。平天高速速公路PPT3合合同段項項目部領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子子由項目目經(jīng)理、項目副副經(jīng)理、總工程程師、安安全總監(jiān)監(jiān)，下設(shè)設(shè)工程管管理部、安全環(huán)環(huán)保部、質(zhì)量部部、物資資部、機(jī)機(jī)電部、工經(jīng)部部、財務(wù)務(wù)部、綜綜合辦公公室、工工地試驗驗室職能能部門。詳見項目目組織機(jī)機(jī)構(gòu)框圖圖4、施工工進(jìn)度計計劃本橋計劃劃工期為為：20017年年11月月5日至至20118年110月11日。詳詳見計劃劃進(jìn)度橫橫道圖5、主要要工程項項目的施施工方案案、方法法與技術(shù)術(shù)措施5.1樁樁基工程程5.1.1、勞勞動力配配置根據(jù)本橋橋?qū)嶋H施施工需要要，經(jīng)過過精心計計劃組織織，擬配配足夠施施工需要要的施工工人員。具

23、體配配置計劃劃見下表表（表55-1）。勞動力配配置計劃劃表-55-1序號工種技術(shù)等級級人數(shù)備注1鉆孔樁班班組中級122鋼筋班組組中級223雜工普工4合計38備：根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施施工情況況可隨時時進(jìn)行調(diào)調(diào)整。5.1.2、主主要材料料、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料配置置本橋工程程混凝土土采用集集中攪拌拌站供應(yīng)應(yīng)，混凝凝土運輸輸車運輸輸，混凝凝土運輸輸從拌合合站沿河河堤便道道及鄉(xiāng)村村道路進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場。根據(jù)設(shè)設(shè)計總方方量，提提前做好好砂、石石料、水水泥、外外加劑等等的儲備備工作。5.1.3、鋼鋼筋籠供供應(yīng)本項目橋橋梁工程程鋼筋均均采用集集中鋼筋筋廠加工工，利用用吊車吊吊裝運輸輸，鋼筋筋籠運輸輸從二工工區(qū)鋼筋筋廠沿河河堤便

24、道道及鄉(xiāng)村村道路進(jìn)進(jìn)入施工工場地。5.1.4、主主要周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料圍護(hù)欄桿桿、彩條條布、方方木以及及鋼護(hù)筒筒采用循循環(huán)式利利用。5.1.5、機(jī)機(jī)械設(shè)備備配置本合同段段擬投入入主要施施工機(jī)械械設(shè)備（詳詳見表66-1擬擬投入本本工程的的主要施施工設(shè)備備表）。主要設(shè)備備配置表表6-11序號設(shè)備名稱稱規(guī)格型號號數(shù)量國別產(chǎn)地地1裝載機(jī)50L1中國龍工工2挖掘機(jī)三一24451中國湖南南3吊車QY2552中國徐工工4旋挖鉆徐工3660中國徐工工1混凝土攪攪拌輸送送車12m333中國徐州州2柴油發(fā)電電機(jī)組75KWW1中國徐州州3交(直)流弧焊焊機(jī)GF3222中國鄭州州4鋼筋數(shù)控控調(diào)直機(jī)機(jī)切斷機(jī)機(jī)GT5-12AA2

25、中國成都都6鋼筋彎曲曲機(jī)GW5002中國青島島7東方紅拖拖拉機(jī)ME30041第一拖拉拉機(jī)股份份公司8龍門吊MHXHHOT-15MM1河南科寧寧9車絲機(jī)HG3-402中國北京京10鋼筋鋸床床GB400281縉云祥寶寶機(jī)械備：根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施施工情況況隨時進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。5.1.6、 儀器配配置主要試驗驗、質(zhì)量量檢測儀儀器以及及測量設(shè)設(shè)備配備備。主要試驗驗及測量量設(shè)備配配置表序號設(shè)備名稱稱量程/規(guī)規(guī)格型號號精度(分分辨率)數(shù)量1全站儀徠卡1220112臺2自動安平平水準(zhǔn)儀儀DSZ221mm4臺3萬能材料料試驗機(jī)機(jī)WA-6600AA1級1臺4萬能材料料試驗機(jī)機(jī)WE-1100BB1級1臺5壓力試驗驗機(jī)SYE

26、-20000型1級1臺6鋼筋打點點機(jī)LB-440400mmm1臺7養(yǎng)護(hù)室控控制系統(tǒng)統(tǒng)BYS-型2011C。900%1臺8液壓脫模模器YDT220型150KKN1臺10回彈儀ZC3-A10-660 MMpa.11級2臺11泥漿含沙沙量測定定器國標(biāo)11級1套12電子稱TCS-1500、TCSS-600150kkg/6600kkg1臺13電子天平平KD-2200000.011g1臺14電子天平平KD-55000.011g1臺15試凝土土立方10010004000混凝土土抗凍試試凝土土抗折試試模根據(jù)實際際情況配配置16玻璃器皿皿量筒、李李氏瓶、容量瓶

27、瓶、堿酸酸滴定管管、燒杯杯、溶液液存儲瓶瓶等-根據(jù)使用用情況配配置5.1.7、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）對對本橋的的圖紙已已經(jīng)進(jìn)行行了審核核，現(xiàn)場場測量放放樣已經(jīng)經(jīng)完成。（2）對對現(xiàn)場施施工工程程技術(shù)人人員及工工人已進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。（3）原原材檢測測已完成成，儲備備數(shù)量滿滿足施工工需要。5.1.8、現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備備（1）施施工機(jī)械械、設(shè)備備及人員員已進(jìn)場場，能夠夠滿足樁樁基施工工需要。（2）施施工用水水、用電電及便道道等有關(guān)關(guān)臨時工工程滿足足施工需需要。（3）場場地準(zhǔn)備備平整場地地，清除除雜物，鉆鉆機(jī)座不不宜直接接置于不不堅實的的填土上上，以免免產(chǎn)生不不均勻沉沉陷。（4）進(jìn)進(jìn)場材料料滿足連連續(xù)施工工的要求

28、求，并通通過原材材料檢驗驗合格。（5）樁樁位布置置按照基線線控制網(wǎng)網(wǎng)及樁位位設(shè)計坐坐標(biāo)，用用全站儀儀精確放放出樁位位。（6）泥泥漿池設(shè)設(shè)置在墩之間間開挖一一個臨時時泥漿池池，泥漿漿池底設(shè)設(shè)置防水水土工布布，防止止泥漿外外滲（與與泥漿池池相鄰的的兩個墩墩可不設(shè)設(shè)、泥漿漿池容量量以實際際施工需需求為宜宜），當(dāng)當(dāng)混凝土土灌注時時，孔內(nèi)內(nèi)排出的的泥漿先先流入臨臨時泥漿漿池，然然后用泥泥漿泵抽抽入沉淀淀池中，經(jīng)經(jīng)過濾后后流入泥泥漿池。鉆孔時時的泥漿漿則由泥泥漿池能能過泥漿漿泵抽入入孔內(nèi)。5.1.9、泥泥漿制備備泥漿制備備采用化化學(xué)環(huán)保保泥漿劑劑，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場制備備測試，效效果非常常好。鉆孔施工工時隨著著孔深

29、的的增加對對孔內(nèi)泥泥漿及時時添制、凈化，維維持護(hù)筒筒內(nèi)應(yīng)有有的水頭頭，防止止孔壁坍坍塌。樁孔砼灌灌注時，孔孔內(nèi)溢出出的泥漿漿引流至至泥漿池池內(nèi)，沉沉淀處理理后利用用于下一一樁基鉆鉆孔護(hù)壁壁中。沉沉淀后的的泥漿沉沉渣采用用運輸車車集中棄棄放到棄棄土場中中。5.1.10、鉆機(jī)就就位及埋埋設(shè)護(hù)筒筒鉆機(jī)就位位前，應(yīng)應(yīng)對鉆孔孔各項準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作進(jìn)行檢檢查。鉆鉆機(jī)安裝裝后的底底座和頂頂端應(yīng)平平穩(wěn)，在在鉆進(jìn)中中不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生位移移或沉陷陷。就位位完畢,作業(yè)班班組對鉆鉆機(jī)就位位自檢。 護(hù)筒為鋼鋼護(hù)筒，采采用100mm的的鋼板制制做，內(nèi)內(nèi)徑大于于樁徑220cmm。每個個樁孔埋埋設(shè)護(hù)筒筒3.00m，護(hù)護(hù)筒頂面面應(yīng)高出出

30、施工地地面300500cm為為宜。護(hù)筒埋設(shè)設(shè)：先放放出樁位位點，過過樁位中中心點拉拉十字線線在護(hù)筒筒外800cm1000cm處處設(shè)控制制樁，將將鋼護(hù)筒筒吊放至至樁位，對對準(zhǔn)樁位位中心，再再用鉆頭頭將鋼護(hù)護(hù)筒壓入入到預(yù)定定位置。埋設(shè)護(hù)筒筒后，用用測量儀儀器復(fù)核核樁位，調(diào)調(diào)整桅桿桿垂直度度、鎖定定桅桿高高度和挖挖鉆機(jī)原原始角度度，以便便在甩土土旋轉(zhuǎn)后后自動對對中復(fù)位位。旋護(hù)筒頂面面中心與與設(shè)計樁樁位偏差差不得大大于500mm，傾傾斜度不不得大于于1%樁樁長。5.1.11、鉆孔鉆孔時，孔孔內(nèi)水位位應(yīng)高于于護(hù)筒底底腳0.5米以以上或地地下水位位以上11.52m。開始鉆進(jìn)進(jìn)時，適適當(dāng)控制制進(jìn)尺，待待鉆頭

31、全全部進(jìn)入入地層后后，方可可加快鉆鉆進(jìn)速度度，當(dāng)遇遇見砂土土層和軟軟土層時時應(yīng)減慢慢鉆進(jìn)速速度并適適當(dāng)增加加泥漿比比重和粘粘度。隨著鉆進(jìn)進(jìn)深度的的增加及及時補(bǔ)充充泥漿，保保持孔內(nèi)內(nèi)水頭壓壓力，防防止塌孔孔。隨時時清理鉆鉆頭四周周夾帶的的泥塊，以以便鉆頭頭下入孔孔底時有有泥漿通通道，使使下鉆順順利。在鉆進(jìn)過過程中，經(jīng)經(jīng)常檢查查鉆桿垂垂直度，防防止出現(xiàn)現(xiàn)斜孔；經(jīng)常檢檢查泥漿漿的各項項指標(biāo)；同時注注意觀察察地層的的變化，在在其變化化處應(yīng)撈撈取渣樣樣，判斷斷地質(zhì)的的類型，與與設(shè)計提提供的地地質(zhì)剖面面圖相對對照，并并作詳細(xì)細(xì)記錄，鉆鉆渣樣應(yīng)應(yīng)編號保保存，以以便分析析備查。在鉆孔排排渣、提提鉆頭出出土或因

32、因故停鉆鉆時，應(yīng)應(yīng)保持孔孔內(nèi)具有有規(guī)定的的水位和和要求的的泥漿相相對密度度和黏度度。處理理孔內(nèi)事事故或因因故停鉆鉆，必須須將鉆頭頭提出孔孔外。鉆孔作業(yè)業(yè)保持連連續(xù)進(jìn)行行，不中中斷，在在鉆進(jìn)過過程中如如發(fā)生塌塌孔以及及地質(zhì)變變化過大大，和設(shè)設(shè)計地質(zhì)質(zhì)不相符符，立刻刻停止鉆鉆進(jìn)并向向現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程程師匯報報，以便便及時采采取處理理措施。5.1.12、終孔檢檢查鉆孔完成成后，對對孔深、孔徑、孔位和和孔形等等進(jìn)行自自檢，合格后后報請監(jiān)理理工程師師進(jìn)行終終孔檢查查。檢孔孔時采用用鋼筋籠籠式簡易易檢孔器器、1000米測測繩和測測錘或監(jiān)監(jiān)理工程程師指定定的檢孔孔器。簡簡易籠式式檢孔器器用22、16鋼鋼筋制做

33、做，長度度為設(shè)計計孔徑的的466倍，外外徑稍小小于鉆頭頭直徑。經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢驗認(rèn)認(rèn)可后，方方可進(jìn)行行清孔。5.1.13、第一次次清孔終孔檢查查合格后后，將鉆鉆頭放入入孔底掃掃孔,撈撈去沉渣渣, 確確定沉渣渣達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求方可提提鉆。如如果還不不符合要要求，則則采取換換漿處理理：將鉆鉆具提高高2050ccm，用用泥漿泵泵向孔底底泵入大大量性能能指標(biāo)符符合要求求的新泥泥漿，使使孔底沉沉淀物翻翻滾上浮浮，直到到清除孔孔底沉渣渣。如下放鋼鋼筋籠時時間過長長，必須須進(jìn)行二二次清孔孔；清孔孔沉渣厚厚度要求求1.55m樁基基小于115cmm, 1.5m樁樁基小于于25ccm。清孔應(yīng)達(dá)達(dá)到以下下標(biāo)準(zhǔn)：孔

34、內(nèi)排排出或抽抽出的泥泥漿手摸摸無23mmm顆粒，泥泥漿比重重不大于于1.005，含含砂率小小于2%。清孔孔后，孔孔底提取取的泥漿漿指標(biāo)符符合設(shè)計計要求。本次清孔孔后的孔孔深作為為灌注混混凝土或或二次清清孔后測測沉淤的的依據(jù)。5.1.14、鋼筋籠籠骨架的的制作安安裝（1）鋼鋼筋籠制制作鋼材經(jīng)檢檢查合格格后，在在開鉆前前鋼筋籠籠要提前前制做完完成，檢檢查合格格后待用用。鋼筋筋籠根據(jù)據(jù)運輸和和起吊設(shè)設(shè)備能力力可整體體或分節(jié)節(jié)制作，鋼鋼筋籠成成型后可可采用卡卡板成型型或箍筋筋成型，保保證主筋筋的位置置準(zhǔn)確。每隔22m設(shè)置置加強(qiáng)箍箍筋一道道，以保保證骨架架的剛度度不變形形。在骨骨架上端端，根據(jù)據(jù)鋼筋籠籠

35、的長度度、直徑徑大小，均均勻設(shè)置置2根吊吊環(huán)。鋼鋼筋焊接接牢固，焊焊縫要飽飽滿。鋼鋼筋骨架架嚴(yán)格按按照圖紙紙設(shè)計尺尺寸加工工，確保保保護(hù)層層厚度。鋼筋骨架架主筋采采用直螺螺紋連接接套筒連連接，加加強(qiáng)筋接接頭采用用單面搭搭接焊，鋼鋼筋焊縫縫長度不不小于110d（dd 為鋼鋼筋直徑徑）。主主受力筋筋同一截截面上接接頭數(shù)量量不超過過50%，相鄰鄰接頭斷斷面間距距不小于于1.55m。兩兩鋼筋接接頭相距距在355d以內(nèi)內(nèi)或兩焊焊接接頭頭相距在在50ccm以內(nèi)內(nèi)，視為為同一截截面，并并不得小小于500cm。加工好好的鋼筋筋籠按安安裝要求求分節(jié)、分類編編號堆存存。鋼筋籠吊吊裝時、入孔后后要準(zhǔn)確確、牢固固定位

36、，平平面位置置偏差不不大于55cm，底底面高程程偏差不不大于10ccm。為為防止鋼鋼筋骨架架在澆筑筑混凝土土?xí)r上浮浮，在鋼鋼筋籠上上端均勻勻設(shè)置四四個吊環(huán)環(huán)加以固固定，防防止鋼筋筋骨架的的傾斜、移動和和上浮。5.1.15、聲波檢檢測管安安裝按設(shè)計要要求在鋼鋼筋籠內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)置置通長超超聲波檢檢測管，檢檢測管接接頭順直直牢靠，與與鋼筋籠籠的主筋筋牢固連連接，其其下端口口用鋼板板密封。為確保?；炷镣凉嘧⒑蠛蠊艿罆硶惩?，檢檢測管安安裝后，在在檢測管管內(nèi)注水水，上口口用木塞塞封口，嚴(yán)嚴(yán)禁泥漿漿或水泥泥漿進(jìn)入入管內(nèi)。5.1.16、導(dǎo)管、漏斗、儲料斗斗安裝(1)導(dǎo)導(dǎo)管導(dǎo)管采用用內(nèi)徑為為30ccm的鋼鋼導(dǎo)管，

37、內(nèi)內(nèi)壁光滑滑、圓順順，內(nèi)徑徑一致，接接口嚴(yán)密密。導(dǎo)管管按自下下而上順順序編號號和標(biāo)示示尺度。在使用用前和使使用一個個時期后后，除應(yīng)應(yīng)對其規(guī)規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量和拼拼裝構(gòu)造造進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查查外，還還需做拼拼裝、過過球、水水密等試試驗。水水密試驗驗時的水水壓不應(yīng)應(yīng)小于孔孔內(nèi)水深深1.33倍的壓壓力，也也不應(yīng)小小于導(dǎo)管管壁可能能承受的的最大內(nèi)內(nèi)壓力PPmaxx。Pmmax可可按下式式計算：Pmaxx=1.3(rrchccmaxx-rwwHw)式中：PPmaxx導(dǎo)導(dǎo)管壁可能承受的最最大內(nèi)壓壓力(kkPa)；rc混凝土土容重(kkNmm3)， 取224kNNm33；hcmaax導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土土柱最大大高度(m)

38、，采用導(dǎo)管全長；rw孔內(nèi)泥泥漿的容容重(kkNmm3)，取111kNNm33；Hw孔內(nèi)泥泥漿的深深度(mm)。導(dǎo)管組裝裝后軸線線偏差，不不超過鉆鉆孔深的的0.55%并不不大于110cmm。導(dǎo)管長度度按孔深深和工作作平臺高高度決定定。漏斗斗底距鉆鉆孔上口口，大于于一節(jié)中中間導(dǎo)管管長度。導(dǎo)管接接頭采用用螺旋絲絲扣連接接，并設(shè)設(shè)防松裝裝置。導(dǎo)管位于于鉆孔中中央，在在澆筑混混凝土前前，進(jìn)行行升降試試驗。導(dǎo)導(dǎo)管吊裝裝升降設(shè)設(shè)備能力力，與全全部導(dǎo)管管充滿混混凝土后后的總重重量和摩摩阻力相相適應(yīng)，并并有一定定的安全全儲備。(2)儲儲料斗儲料斗用用5mmm厚的鋼鋼板制作作，底部部做成斜斜起，出出口設(shè)閘閘門，活

39、活動溜槽槽設(shè)在儲儲料斗出出口下方方，溜槽槽下接漏漏斗。儲儲料斗容容量為33m3。(3)、澆注混混凝土前前二次清清孔澆注混混凝土前前，應(yīng)再再次量測測孔深和和沉渣厚厚度，若若沉渣厚厚度大于于15ccm，則則應(yīng)進(jìn)行行二次清清孔，方方法同第第一次清清孔中的的換漿清清孔法。當(dāng)孔底底沉渣厚厚度小于于15ccm，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師確確認(rèn)后，立立即灌注注水下混混凝土。封底混混凝土vv計算v式中：vv為首批批封底混混凝土所所需數(shù)量量（m3）； hh1孔內(nèi)混混凝土面面達(dá)到HHc時，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外泥泥漿壓所所需要的的高度，。 HHc首批封封底混凝凝土面到到孔底的的高度，。 HHw封底后后混凝土土面以

40、上上泥漿深深度（mm）； DD井孔直直徑；D1導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑徑；h2導(dǎo)導(dǎo)管初次次埋置深深度，取取h=11.5米米；h3導(dǎo)導(dǎo)管底端端至鉆孔孔底面間間隙，取取h3=0.44米。水下砼砼的灌注注第二次清清孔后馬馬上灌注注水下混混凝土?；炷镣猎诎韬秃驼炯兄邪柚?，采采用混凝凝土運輸輸罐車運運輸，導(dǎo)導(dǎo)管法灌灌注。初灌前在在裝砼漏漏斗底設(shè)設(shè)置封堵堵。備足足首盤封封底混凝凝土數(shù)量量，灌注注首批砼砼。為了防止止發(fā)生斷斷樁現(xiàn)象象，澆注注首盤混混凝土?xí)r時，儲料料斗和提提升斗中中的混凝凝土量，應(yīng)應(yīng)滿足初初次導(dǎo)管管埋置11.5mm左右。首批灌注注后，應(yīng)應(yīng)緊湊地地，連續(xù)續(xù)不間斷斷進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途途停工，保證導(dǎo)管埋深在26

41、m;在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。(5)灌灌注砼測測深測深用重重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用提前標(biāo)定好的專用測繩（采用校驗過的鋼尺進(jìn)行比長，標(biāo)定）系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度來推算混凝土灌注深度和導(dǎo)管埋深。測深時要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。(6)導(dǎo)導(dǎo)管埋深深控制灌注砼時時，導(dǎo)管管埋入砼砼的深度度，一般般宜控制制在26m較好好。大于于6m以上時時，易發(fā)發(fā)生堵管事故故。因此此控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深深，直接接影響成成樁質(zhì)量

42、量，所以以拔管前前須仔細(xì)細(xì)測探砼砼面深度度，用測深深錘測孔孔時，采用用三點測測法，防防止誤測測。灌注過程程中，應(yīng)應(yīng)注意觀觀察管內(nèi)內(nèi)砼下降降和孔內(nèi)內(nèi)水位升升降情況況，及時時測量孔孔內(nèi)砼面面高度，正正確指揮揮導(dǎo)管的的提升和和拆除。拆除導(dǎo)導(dǎo)管動作作要快，時時間一般般不宜超超過155分鐘，一次拆管長度不超過6m。要防止螺栓、橡膠和各種工具等掉入孔中。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，而使導(dǎo)管漏水或阻塞。在灌注混混凝土?xí)r時，每根根樁應(yīng)留留取不少少于兩組組試件，并并隨時抽抽查混凝凝土的坍坍落度。如換工工作班時時，每工工作班都都應(yīng)制取取試件。試件采采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)

43、護(hù)，強(qiáng)強(qiáng)度測試試后填試試驗報告告。在澆注即即將結(jié)束束時，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱柱高度減減小，壓壓力降低低，而導(dǎo)導(dǎo)管外的的泥漿及及所含渣渣土稠度度增加，比比重增大大。如果果混凝土土頂升困困難，可可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀稀釋泥漿漿，使?jié)矟沧⒐ぷ髯黜樌M(jìn)進(jìn)行，泥泥漿引流流至適泥泥漿池處處理，以以防止污污染。在在樁頂達(dá)達(dá)到設(shè)計計標(biāo)高后后再向上上多澆注注0.77m，以以確保樁樁頂質(zhì)量量。灌注注水下混混凝土前前和灌注注過程中中應(yīng)填寫寫好施工工記錄。(7)樁樁頭破除除樁基混混凝土澆澆注完成成7天后后，方可可進(jìn)行樁樁頭的基基坑開挖挖，開挖挖過程中中要避開樁樁體，沿沿樁體周周圍200公分外外進(jìn)行開開挖，樁樁體周圍圍剩余土土

44、采用人人工剝離離，在施施工過程程中，嚴(yán)嚴(yán)禁機(jī)械械碰撞樁樁體以及及樁頭外外漏鋼筋筋；開挖完完成后，采采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀沿樁樁體周圍圍垂直方方向測定定4個設(shè)設(shè)計樁頂頂標(biāo)高點點，采用用紅色油油漆進(jìn)行行標(biāo)記，用用墨線沿沿樁體環(huán)環(huán)向劃出出樁頂標(biāo)標(biāo)高線；如有底底系梁或或承臺時時：沿樁樁頂標(biāo)高高線向上上量200公分劃劃出第一一道環(huán)切切線，第第二道環(huán)環(huán)切線沿沿樁頂標(biāo)標(biāo)高線向向上510公公分，第第二道環(huán)環(huán)切線根根據(jù)現(xiàn)場場情況而而定，但但不能小小于5公公分。如如沒有底底系梁或或承臺時時，只劃劃出第一一道環(huán)切切線和樁樁頂標(biāo)高高線即可可；為了保保證在破破除時不不劈裂、啃邊以以及環(huán)切切不平整整，開始始破除前前，用手手動切割割

45、機(jī)，沿沿兩道環(huán)環(huán)切線環(huán)環(huán)向切槽槽，切槽槽深度以以離開樁樁體主筋筋1公分分為宜，絕絕不允許許切傷主主筋；第一次次破除采采用風(fēng)鎬鎬從外向向內(nèi)進(jìn)行行， 先先按照切切槽深度度環(huán)向由由上到下下破除外外層混凝凝土，直直到破出出所有主主筋和聲聲測管，然然后采用用風(fēng)鎬配配合鋼楔楔沿第一一道環(huán)切切線進(jìn)行行樁中混混凝土破破除，在在破除和和提升混混凝土過過程中絕絕不允許許隨意折折彎鋼筋筋和聲測測管，在在切實需需要調(diào)整整鋼筋時時，鋼筋筋彎折角角度不得得大于115；第二次次破除采采用風(fēng)鎬鎬配合人人工鑿除除，鑿除除時要保保證樁頂頂表面平平整，鑿鑿除后要要清理干干凈表面面浮渣，并并觀察表表面混凝凝土的密密實情況況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)

46、混凝凝土不密密實或骨骨料不均均勻時，采采用接樁樁措施，對對混凝土土不密實實和骨料料不均勻勻部分進(jìn)進(jìn)行鑿除除后進(jìn)行行接樁處處理。鉆鉆孔樁施施工施工工工藝框框圖附后后5.2墩墩柱、蓋蓋梁施工工方案5.2.1、測量量放樣開工前使使用全站站儀對橋橋墩柱進(jìn)進(jìn)行控制制網(wǎng)布設(shè)設(shè)及中線線定測。對各部部位進(jìn)行行精確定定位測量量。高程程測量使使用自動動安平水水準(zhǔn)儀。5.2.2、鋼鋼筋工程程（1）鋼鋼筋進(jìn)場場后，檢檢查其出出廠質(zhì)保保單，取取樣做拉拉力試驗驗和冷彎彎試驗，需需焊接的的鋼筋做做可焊性性試驗。（2）進(jìn)進(jìn)場后的的鋼筋，不不同規(guī)格格，等級級應(yīng)分別別堆放，并并掛牌標(biāo)標(biāo)明。上上要遮蓋蓋，下設(shè)設(shè)墊塊，堆堆放場地地選

47、擇在在地勢較較高處，并并經(jīng)硬化化。（3）盤盤圓鋼筋筋用專用用鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)調(diào)調(diào)直。（4）加加工前對對庫存鋼鋼筋進(jìn)行行統(tǒng)一配配料，配配料以施施工圖紙紙和現(xiàn)有有庫存量量為依據(jù)據(jù)，將不不同直徑徑和不同同級別的的鋼筋按按順序填填寫配料料單，按按配料單單中的各各種長度度和數(shù)量量進(jìn)行配配料，然然后按型型號規(guī)格格分別切切段制作作。（5） 根據(jù)鋼鋼筋直徑徑的大小小，普通通鋼筋采采用鋼筋筋切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切切斷，采采用直螺螺紋連接接套筒的的主筋必必須采用用專用斷斷筋機(jī)切切斷，避避免接頭頭處淬火火而造成成接頭螺螺紋剛度度不夠。（6）立立柱鋼筋筋骨架采采用單根根鋼筋接接長法。鑿除樁樁頭至設(shè)設(shè)計接樁樁頭標(biāo)高高后將樁樁頭外露

48、露鋼筋調(diào)調(diào)直，清清洗干凈凈。在立立柱四周周用鋼管管搭設(shè)好好井字型型支架，把把制作好好的單根根主筋依依次放入入樁頭接接樁處，在在樁頭錨錨固鋼筋筋頂用臨臨時定位位箍固定定好立柱柱鋼筋，然然后焊接接立柱底底端加強(qiáng)強(qiáng)箍，箍箍中間綁綁扎好十十字型鋼鋼筋，懸懸掛好線線垂，按按從上到到下的順順序依次次固定好好加強(qiáng)箍箍，同時時沿骨架架四周，綁綁扎好混混凝土保保護(hù)層墊墊塊，確確保凈保保護(hù)層厚厚度的合合格率96%。（7）立立柱預(yù)埋埋筋固定定牢固后后，使用用同基樁樁同直徑徑的鋼護(hù)護(hù)筒作為為接樁模模板。鋼鋼護(hù)筒的的埋設(shè)前前先恢復(fù)復(fù)樁基中中心位置置，鋼護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)長度必必須滿足足樁頭接接長的要要求，且且周圍回回填粘土土

49、夯實，最最后澆筑筑樁頭混混凝土?；炷镣翝仓r時嚴(yán)格控控制樁頭頭標(biāo)高和和注意混混凝土振振搗，做做到不欠欠振不過過振。（8）蓋蓋梁鋼筋筋在鋼筋筋棚內(nèi)集集中下料料、加工工，綁扎扎，運至至現(xiàn)場整整體吊裝裝安裝。（9）蓋蓋梁鋼筋筋加工尺尺寸必須須在施工工過程中中予以監(jiān)監(jiān)督檢查查，如果果誤差過過大會造造成無法法就位或或保護(hù)層層過大。（10）蓋蓋梁鋼筋筋整體吊吊裝前要要在鋼筋筋骨架底底部、四四周均勻勻綁扎水水泥墊塊塊。5.2.3、模模板施工工(1)立立柱、蓋蓋梁委托托專業(yè)模模板工廠廠制作，工工地安裝裝。立柱柱模板要要求采用用6mmm的大大塊鋼模模板。蓋蓋梁底模模和側(cè)模?？梢圆刹捎?55-188mm厚厚膠合

50、板板或122-188mm厚厚的竹膠膠板做面面板，也也可以采采用6mmm的大塊塊鋼模板板。如蓋梁模模板采用用尺寸合合適，強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度滿足足要求的的舊模板板，要求求在舊模模板內(nèi)側(cè)側(cè)粘貼一一層pvvc板作作做為內(nèi)內(nèi)模。對對于蓋梁梁陽角位位置，要要設(shè)置陽陽角倒角角模板（2）立立柱模板板每節(jié)分分兩塊加加工，兩兩塊之間間和上、下節(jié)之之間均采采用安裝裝螺栓連連接。（3）在在模板制制作完畢畢，運抵抵施工現(xiàn)現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行模模板試拼拼裝和對對模板尺尺寸進(jìn)行行檢查，并并用拋光光機(jī)打磨磨表面銹銹跡，涂涂刷一層層脫模劑劑。脫模模劑采用用液體石石蠟，涂涂刷脫模模劑后要要采用塑塑料薄膜膜覆蓋防防止污染染。模板板拼裝橫橫

51、縫和縱縱縫均以以雙面膠膠封縫，確確保拼裝裝縫達(dá)到到不漏漿漿的要求求。立柱柱模板底底部使用用砂漿和和雙面膠膠處理縫縫底。（4） 立柱模模板采用用起重機(jī)機(jī)吊裝，人人工配合合支立，長長度100m以內(nèi)內(nèi)的可以以整體進(jìn)進(jìn)行吊裝裝，長度度大于110m的的要分節(jié)節(jié)進(jìn)行吊吊裝。在在立柱模模板連接接好后，沿沿周長用用8根440mmm鋼管支支撐模板板；模板板頂部以以下300cm處處用8根根纜風(fēng)繩繩沿周長長固定模模板。立立模完畢畢后，檢檢查模板板垂直度度和支架架的穩(wěn)定定性，測測定柱頂頂高程。主要構(gòu)件件斷面尺尺寸示意意圖。 測量量放線：利用橋橋的中心心線放出出橋墩結(jié)結(jié)構(gòu)線和和檢查線線。 破樁樁頭：澆澆筑的樁樁基混凝凝

52、土達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度后即即可破樁樁頭混凝凝土（以以不影響響樁身混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度為限限）。清清除樁頭頭松散混混凝土和和混凝土土與泥漿漿的混合合體，直直到設(shè)計計標(biāo)高部部分（已已過設(shè)計計部位者者至正常?；炷镣撩妫?。破樁頭頭混凝土土必須徹徹底，以以便保證證樁柱頭頭的質(zhì)量量和正常常受力。 立柱柱模板安安裝及混混凝土澆澆筑：圓圓柱形立立柱用定定型鋼模模板分節(jié)節(jié)安裝。立柱混混凝土分分層澆筑筑、分層層振搗，澆澆筑高度度過高（混混凝土由由高處落落下超過過2m）時時，要使使用串筒筒，以防防止混凝凝土離析析、分層層。模板工工程本標(biāo)段的的墩柱均均采用半半園型定定型鋼模模板，其其它橋梁梁的混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，所所用模板板

53、主要采采用表面面平整光光滑的組組合大塊塊模板。鋼模板宜宜采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化化和通用用化組合合大塊模模板。鋼鋼模板制制作必須須符合國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GBJJ12114-882組合合鋼模板板技術(shù)規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢驗合合格后投投入使用用。澆筑混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)于模板板內(nèi)側(cè)涂涂刷脫模模劑，外外露面混混凝土模模板的脫脫模劑應(yīng)應(yīng)采用同同一品種種，不得得使用易易粘在混混凝土上上或使混混凝土變變色的油油料。模板安裝裝要與鋼鋼筋安裝裝協(xié)調(diào)進(jìn)進(jìn)行，妨妨礙綁扎扎鋼筋的的部分模模板應(yīng)待待鋼筋安安裝完畢畢后安裝裝補(bǔ)全。模板與腳腳手架除除為整體體設(shè)計者者外，二二者之間間不能聯(lián)聯(lián)系以免免在腳手手架上運運存材料

54、料和工人人操作時時引起模模板變形形。側(cè)模板的的安裝，應(yīng)應(yīng)考慮防防止模板板移位元元和突出出。基礎(chǔ)礎(chǔ)模板可可在模板板外側(cè)設(shè)設(shè)置支撐撐固定，墩墩、臺、梁的側(cè)側(cè)?？稍O(shè)設(shè)拉桿固固定。對對小型結(jié)結(jié)構(gòu)物，可可使用金金屬拉線線代替拉拉桿。固定于模模板上預(yù)預(yù)埋件和和預(yù)留孔孔洞尺寸寸、位置置必須準(zhǔn)準(zhǔn)確并安安裝牢固固，防止止?jié)仓旎炷吝^過程中移移動。模板安裝裝完畢后后，須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢驗合格格后，方方可澆筑筑混凝土土。檢驗驗主要內(nèi)內(nèi)容包括括平面位位置、頂頂部標(biāo)高高。節(jié)點點聯(lián)系及及縱橫向向穩(wěn)定性性檢查。澆筑混混凝土?xí)r時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有有超過容容許偏差差變形值值的可能能時，必必須及時時予以糾糾正。鋼筋工工程選用鋼

55、筋筋的表面面應(yīng)潔凈凈，使用用前應(yīng)將將表面油油漬、漆漆皮、鱗鱗銹等清清除干凈凈；鋼筋筋應(yīng)平直直，無局局部彎折折，成盤盤的鋼筋筋和彎曲曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)調(diào)直；采采用冷拉拉方法調(diào)調(diào)直鋼筋筋時，II級鋼筋筋的冷拉拉率不大大于2%；III、IIII級鋼鋼筋的冷冷拉率不不大于11%。鋼筋加工工配料時時，要準(zhǔn)準(zhǔn)確計算算鋼筋長長度，如如有彎鉤鉤或彎起起鋼筋，應(yīng)應(yīng)加其長長度，并并扣除鋼鋼筋彎曲曲成型的的延伸長長度，拼拼配鋼筋筋實際需需要長度度。同直直徑同鋼鋼號不同同長度的的各種鋼鋼筋編號號（設(shè)計計編號）應(yīng)應(yīng)先按順順序填寫寫配料表表，再根根據(jù)調(diào)直直后的鋼鋼筋長度度，統(tǒng)一一配料，以以便減少少鋼筋的的斷頭廢廢料和焊焊接

56、量。鋼筋的的彎起和和未端彎彎鉤應(yīng)符符合規(guī)范范和設(shè)計計的要求求。鋼筋成型型后，應(yīng)應(yīng)詳細(xì)檢檢查尺寸寸和形狀狀，并注注意有無無裂紋。同一類類型鋼筋筋存放在在一起，并并掛上編編號標(biāo)簽簽，寫明明鋼筋規(guī)規(guī)格尺寸寸，使用用部位等等。存放放時要避避免雨淋淋受潮生生銹以及及其它有有害氣體體的腐蝕蝕。成型型的鋼筋筋在運輸輸時，應(yīng)應(yīng)謹(jǐn)慎裝裝卸，避避免變形形。綁扎鋼筋筋時應(yīng)注注意鋼筋筋的交叉叉點應(yīng)用用鐵絲綁綁扎結(jié)實實，必要要時，可可用點焊焊焊牢；除設(shè)計計有特殊殊規(guī)定外外，柱和和梁的箍箍筋應(yīng)與與主筋垂垂直；箍箍筋的未未端應(yīng)向向內(nèi)彎曲曲，箍筋筋轉(zhuǎn)角與與鋼筋的的交接點點均應(yīng)綁綁扎；箍箍筋的接接頭，在在柱中應(yīng)應(yīng)沿豎向向線交錯

57、錯布置，在在梁中應(yīng)應(yīng)沿縱向向線方向向交叉布布置；墩墩、臺身身、柱中中的豎向向鋼筋搭搭接時，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處的的鋼筋彎彎鉤應(yīng)與與模板成成45，中間間鋼筋的的彎鉤應(yīng)應(yīng)與模板板成900。如采采用插入入式振動動器澆筑筑小型截截面柱時時，在澆澆筑混凝凝土過程程中鋼筋筋不得松松動；綁綁扎用的的鐵絲要要向里彎彎，不得得伸向保保護(hù)層內(nèi)內(nèi)。綁扎扎梁、柱柱、樁等等鋼筋骨骨架，宜宜在綁扎扎工作臺臺上進(jìn)行行；鋼筋筋在入模模時，在在底部應(yīng)應(yīng)加好墊墊塊，在在側(cè)部綁綁好墊塊塊，以保保證保護(hù)護(hù)層厚度度。鋼筋筋安裝完完畢后，要要及時請請監(jiān)理工工程師進(jìn)進(jìn)行檢查查，合格格后即可可澆筑混混凝土。5.2.4、混混凝土施施工（1）立立柱混凝凝土

58、澆筑筑采用串串筒法施施工，即即在立柱柱模板內(nèi)內(nèi)懸掛串串筒，串串筒分節(jié)節(jié)連接，底底口至混混凝土面面高度不不應(yīng)超過過1.55m。 混凝凝土采用用混凝土土運輸車車運輸，運運至工地地的混凝凝土要求求和易性性良好、塌落度度在57cmm之間?；炷镣镣ㄟ^吊吊車吊裝裝至串筒筒頂后傾傾卸至模模板內(nèi)，混混凝土應(yīng)應(yīng)分層澆澆筑和振振搗，每每層厚度度不宜大大于0.3m。在串筒筒出料口口下面，混混凝土堆堆積高度度不能0.33m。（2）層層與層之之間的澆澆筑時間間間隔不不能超過過下層混混凝土初初凝時間間或能重重塑時間間。澆筑筑工作不不間斷并并使混凝凝土運到到澆筑地地點時仍仍保持均均勻性和和規(guī)定的的坍落度度。（3）混混凝土

59、振振搗使用用插入式式振動器器振搗，振振搗器與與模板保保持100155cm的的距離，振振搗器插插入下層層混凝土土5110cmm，采用用是垂直直振搗法法搗固混混凝土。振搗器器的操作作要做到到“快插慢慢拔”。振搗搗完畢后后應(yīng)邊振振動邊緩緩慢地提提出振動動器。振振動時不不允許與與模板、鋼筋及及其他預(yù)預(yù)埋件向向碰撞。（4）在在振搗上上一層時時，應(yīng)插插入下一一層混凝凝土中55cm10ccm左右右 ，以以消除兩兩層之間間的接縫縫（如下下圖），同同時應(yīng)在在下層混混凝土初初凝前振振搗上層層混凝土土。 一般每每一振搗搗點的振振搗時間間為200s330s為為宜，以以混凝土土表面不不再顯著著下沉、不再出出現(xiàn)氣泡泡、表

60、面面泛出灰灰漿為準(zhǔn)準(zhǔn)。（5）振振動器插插點要均均勻排列列，可采采用“行列式式”或“交錯式式”的次序序移動，但但不可混混用，以以免漏振振，每次次移動的的距離不不得超出出振動棒棒的作用用半徑。（6）墩墩身砼達(dá)達(dá)到規(guī)定定強(qiáng)度后后，拆除除模板，搭搭置鋼管管腳手架架，在立立柱頂部部留牛腿腿孔道插插入鋼管管，上部部搭置縱縱橫向型型鋼，在在型鋼上上鋪設(shè)蓋蓋梁底模模。底模模寬度應(yīng)應(yīng)同蓋梁梁底等寬寬，蓋梁梁側(cè)模應(yīng)應(yīng)包底模模。側(cè)模模外側(cè)應(yīng)應(yīng)有豎向向和水平平向背棱棱。側(cè)模模上、下下端部要要用對拉拉螺栓拉拉緊。底底、側(cè)模模安裝完完畢經(jīng)檢檢查合格格后整體體吊裝蓋蓋梁鋼筋筋骨架。蓋梁混混凝土澆澆筑同立立柱混凝凝土澆筑筑。