ERP基礎(chǔ)名詞分析

1、ERP 知 識 問 答目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l _Toc34819590 ERP（Enterprise Resouce Planning） 企業(yè)資源打算 PAGEREF _Toc34819590 h 3 HYPERLINK l _Toc34819591 MRP (Manufacturing Requirement Planning) 制造資源打算 PAGEREF _Toc34819591 h 5 HYPERLINK l _Toc34819592 MRP (Materials Requirement Planning) 物料需求打算 PAGEREF _Toc348

2、19592 h 7 HYPERLINK l _Toc34819593 閉環(huán)MRP （Closed Loop MRP） PAGEREF _Toc34819593 h 11 HYPERLINK l _Toc34819594 PDM (Product Data Management) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理 PAGEREF _Toc34819594 h 13 HYPERLINK l _Toc34819595 CRM (Customer Relationship Management) 客戶關(guān)系治理 PAGEREF _Toc34819595 h 16 HYPERLINK l _Toc34819596 精益生產(chǎn)方

3、式（Lean Production,LP） PAGEREF _Toc34819596 h 26 HYPERLINK l _Toc34819597 敏捷制造 （Agile Manufactuing,AM） PAGEREF _Toc34819597 h 32 HYPERLINK l _Toc34819598 ABC分類 ABC Classification (帕拉圖原理：Pareto Principle) PAGEREF _Toc34819598 h 32 HYPERLINK l _Toc34819599 APICS（American Production an Inventory Control

4、 Society,Inc.） PAGEREF _Toc34819599 h 35 HYPERLINK l _Toc34819600 DBR 管制法 （Drum-Buffer-Rope control DBR） PAGEREF _Toc34819600 h 35 HYPERLINK l _Toc34819601 ECRS改善法 Elimination, Combination, Rearrangement, Simplification ECRS PAGEREF _Toc34819601 h 35 HYPERLINK l _Toc34819602 MPS項目 MPS Item PAGEREF _

5、Toc34819602 h 36 HYPERLINK l _Toc34819603 MRP 物料需求打算 Material Requirement Planning PAGEREF _Toc34819603 h 36 HYPERLINK l _Toc34819604 MRP 不安定性 MRP Nervousness PAGEREF _Toc34819604 h 36 HYPERLINK l _Toc34819605 MRP 改革運動 （MRP Crusades） PAGEREF _Toc34819605 h 36 HYPERLINK l _Toc34819606 一次減一點 One Less

6、At A Time PAGEREF _Toc34819606 h 36 HYPERLINK l _Toc34819607 人力表 Bill Of Labor BOL PAGEREF _Toc34819607 h 36 HYPERLINK l _Toc34819608 大批發(fā)料 Bulk Issue PAGEREF _Toc34819608 h 37 HYPERLINK l _Toc34819609 工件生產(chǎn)工廠 Job shop PAGEREF _Toc34819609 h 37 HYPERLINK l _Toc34819610 工廠流程操縱系統(tǒng) Work Flow Control Syste

7、m WFC PAGEREF _Toc34819610 h 37 HYPERLINK l _Toc34819611 工程用產(chǎn)品結(jié)構(gòu) Engineering Product Structure PAGEREF _Toc34819611 h 37 HYPERLINK l _Toc34819612 允收水平 Acceptable Quality Level AQL PAGEREF _Toc34819612 h 37 HYPERLINK l _Toc34819613 分期間訂購點法 Time Phased Order Point TPOP PAGEREF _Toc34819613 h 37 HYPERL

8、INK l _Toc34819614 分離材料流產(chǎn) Disconnected Flow PAGEREF _Toc34819614 h 38 HYPERLINK l _Toc34819615 及時供補 Just-In-Time JIT PAGEREF _Toc34819615 h 38 HYPERLINK l _Toc34819616 反耦合庫存 De-Coupling Stock PAGEREF _Toc34819616 h 38 HYPERLINK l _Toc34819617 主生產(chǎn)打算排程 Master Production Scheduling MPS PAGEREF _Toc3481

9、9617 h 38 HYPERLINK l _Toc34819618 主生產(chǎn)排程員 Master Scheduler PAGEREF _Toc34819618 h 38 HYPERLINK l _Toc34819619 主從式架構(gòu) Client/Server Architecture PAGEREF _Toc34819619 h 39 HYPERLINK l _Toc34819620 半成品 Semi-Finished Goods SFG PAGEREF _Toc34819620 h 39 HYPERLINK l _Toc34819621 可用庫存 Avaiable Inventory PAG

10、EREF _Toc34819621 h 39 HYPERLINK l _Toc34819622 可承諾量 Avaiable-To-Promise ATP （也稱為可承諾量） PAGEREF _Toc34819622 h 39 HYPERLINK l _Toc34819623 外包單 Subcontract Order SC PAGEREF _Toc34819623 h 39 HYPERLINK l _Toc34819624 平均絕對差 Mean Absolute Deviation MAD PAGEREF _Toc34819624 h 40 HYPERLINK l _Toc34819625 平

11、準(zhǔn)化生產(chǎn) Level Production (Linearity) PAGEREF _Toc34819625 h 40 HYPERLINK l _Toc34819626 平準(zhǔn)化排程 Level Scheduling PAGEREF _Toc34819626 h 40 HYPERLINK l _Toc34819627 生產(chǎn)活動管制 Production Activity Control PAC PAGEREF _Toc34819627 h 40 HYPERLINK l _Toc34819628 生產(chǎn)打算 Production Plan PAGEREF _Toc34819628 h 40 HYPE

12、RLINK l _Toc34819629 生產(chǎn)規(guī)劃 Production Planning PAGEREF _Toc34819629 h 40 HYPERLINK l _Toc34819630 生產(chǎn)連 Production Run PAGEREF _Toc34819630 h 41 HYPERLINK l _Toc34819631 生產(chǎn)速率 Production Rate PAGEREF _Toc34819631 h 41 HYPERLINK l _Toc34819632 用途表 Where-Used Report PAGEREF _Toc34819632 h 41 HYPERLINK l _

13、Toc34819633 目視評估法 Visual Review System （VRS） PAGEREF _Toc34819633 h 41 HYPERLINK l _Toc34819634 企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組Business Process Reengineering (BPR) PAGEREF _Toc34819634 h 41 HYPERLINK l _Toc34819635 先進先出 Frist In Frist Out (FIFO) PAGEREF _Toc34819635 h 41 HYPERLINK l _Toc34819636 全面生產(chǎn)維護 Total Productive Ma

14、intenance (TPM) PAGEREF _Toc34819636 h 42 HYPERLINK l _Toc34819637 全面質(zhì)量治理 Total Quality Management (TQM) PAGEREF _Toc34819637 h 42 HYPERLINK l _Toc34819638 統(tǒng)計過程操縱 Statistical Process Control (SPC) PAGEREF _Toc34819638 h 42 HYPERLINK l _Toc34819639 全員參與 Total Employee Involvement (TEI) PAGEREF _Toc34

15、819639 h 42 HYPERLINK l _Toc34819640 分銷資源打算 Distribution Requirement Planning ( DRP) PAGEREF _Toc34819640 h 43 HYPERLINK l _Toc34819641 需求時柵 Demand Time Fence (DTF) PAGEREF _Toc34819641 h 43 HYPERLINK l _Toc34819642 打算時柵 （Planning Time Fence, PTF） PAGEREF _Toc34819642 h 43 HYPERLINK l _Toc34819643 可

16、能可用量 （Projected Available Balance PAB） PAGEREF _Toc34819643 h 43 HYPERLINK l _Toc34819644 在庫量 On-Hand Inventory (OH) PAGEREF _Toc34819644 h 43 HYPERLINK l _Toc34819645 在途量 Scheduled Receipts, On-Order Inventory (SR,OO) PAGEREF _Toc34819645 h 44 HYPERLINK l _Toc34819646 安全庫存 Safety Stock （SS） PAGEREF

17、 _Toc34819646 h 44 HYPERLINK l _Toc34819647 安全時刻 Safety Time (ST) PAGEREF _Toc34819647 h 44 HYPERLINK l _Toc34819648 批量 Lot Size (LS) PAGEREF _Toc34819648 h 44 HYPERLINK l _Toc34819649 批量法則 Lot Size Rule (LSR) PAGEREF _Toc34819649 h 44 HYPERLINK l _Toc34819650 批量庫存 Lot Size Inventory PAGEREF _Toc348

18、19650 h 45 HYPERLINK l _Toc34819651 批號 Lot Number PAGEREF _Toc34819651 h 45 HYPERLINK l _Toc34819652 保留量 Allocated Inventory (AL) （已備料量） PAGEREF _Toc34819652 h 45 HYPERLINK l _Toc34819653 前置時刻 Lead Time ( LT ) PAGEREF _Toc34819653 h 45 HYPERLINK l _Toc34819654 物料( 項目 ) Item ( Material 、Part) PAGEREF

19、 _Toc34819654 h 45 HYPERLINK l _Toc34819655 物料清單 Bill Of Materials ( BOM ) PAGEREF _Toc34819655 h 46 HYPERLINK l _Toc34819656 低層碼 Low Level Code ( LLC ) PAGEREF _Toc34819656 h 46 HYPERLINK l _Toc34819657 供應(yīng)鏈治理 Supply Chain Management ( SCM ) PAGEREF _Toc34819657 h 47 HYPERLINK l _Toc34819658 例外報告 Ex

20、ception Report PAGEREF _Toc34819658 h 47 HYPERLINK l _Toc34819659 單位 Unit Of Measure (UM) PAGEREF _Toc34819659 h 47 HYPERLINK l _Toc34819660 單位用量 Quantity-Per (OP) PAGEREF _Toc34819660 h 47 HYPERLINK l _Toc34819661 報廢率 Scrap Rate , Scrap Factor PAGEREF _Toc34819661 h 47 HYPERLINK l _Toc34819662 替代件

21、Replacement Parts PAGEREF _Toc34819662 h 48 HYPERLINK l _Toc34819663 超材料表 Supper BOM PAGEREF _Toc34819663 h 48 HYPERLINK l _Toc34819664 周期時刻 Cycle Time PAGEREF _Toc34819664 h 48 HYPERLINK l _Toc34819665 周期盤點 Cycle Counting PAGEREF _Toc34819665 h 48 HYPERLINK l _Toc34819666 周期盤點區(qū)間 Cycle Count Interna

22、l PAGEREF _Toc34819666 h 48 HYPERLINK l _Toc34819667 溯源 Pegging PAGEREF _Toc34819667 h 48 HYPERLINK l _Toc34819668 預(yù)備作業(yè) Setup PAGEREF _Toc34819668 h 49 HYPERLINK l _Toc34819669 群組技術(shù) Group Technology (GT) PAGEREF _Toc34819669 h 49 HYPERLINK l _Toc34819670 數(shù)據(jù)流程圖 Data Flow Diagram (DFD) PAGEREF _Toc348

23、19670 h 49 HYPERLINK l _Toc34819671 資源表 Bill Of Resoures (BOR) PAGEREF _Toc34819671 h 49 HYPERLINK l _Toc34819672 資源負(fù)荷表 Resoure Profile PAGEREF _Toc34819672 h 49 HYPERLINK l _Toc34819673 資源需求規(guī)劃 Resource Requirement Planning (RRP) PAGEREF _Toc34819673 h 50 HYPERLINK l _Toc34819674 雙階主生產(chǎn)排程 Two-Level M

24、PS PAGEREF _Toc34819674 h 50 HYPERLINK l _Toc34819675 雙箱法 Two-Bin System PAGEREF _Toc34819675 h 50 HYPERLINK l _Toc34819676 原設(shè)備制造商 Original Equipment Manufacturer (OEM) PAGEREF _Toc34819676 h 50 HYPERLINK l _Toc34819677 GR 總需求 Gross Requirement PAGEREF _Toc34819677 h 51 HYPERLINK l _Toc34819678 POR

25、打算訂單發(fā)出 Plan Order Receipts PAGEREF _Toc34819678 h 51 HYPERLINK l _Toc34819679 SR 在庫量及在途量 Scheduled Receipts PAGEREF _Toc34819679 h 51 HYPERLINK l _Toc34819680 NR 凈需求 Net Requirement PAGEREF _Toc34819680 h 51 HYPERLINK l _Toc34819681 LS 批量法則 Lot Sizing Rule PAGEREF _Toc34819681 h 51 HYPERLINK l _Toc3

26、4819682 PORC 打算訂單收料 PAGEREF _Toc34819682 h 51 HYPERLINK l _Toc34819683 POH 可能在庫存量 Projected on-hand Balance PAGEREF _Toc34819683 h 51 HYPERLINK l _Toc34819684 PAB 可能可用量 Projected Available Balance PAGEREF _Toc34819684 h 51 HYPERLINK l _Toc34819685 虛物料 PAGEREF _Toc34819685 h 52 HYPERLINK l _Toc348196

27、86 設(shè)計變更通知（engineering change order） PAGEREF _Toc34819686 h 53ERP（Enterprise Resouce Planning） 企業(yè)資源打算ERPEnterprise Resource Planning 企業(yè)資源打算系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的治理思想，為企業(yè)決策層及職員提供決策運行手段的治理平臺。ERP系統(tǒng)集中信息技術(shù)與先進的治理思想於一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，反映時代對企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地制造社會財寶的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、進展的基石。進一步地，我們能夠從治理思想、軟件產(chǎn)品、治理系統(tǒng)三個層次給出它的

28、定義：1是由美國聞名的計算機技術(shù)咨詢和評估集團Garter Group Inc.提出的一整套企業(yè)治理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，事實上質(zhì)是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造資源打算”） 基礎(chǔ)上進一步進展而成的面向供應(yīng)鏈（Supply Chain）的治理思想；2是綜合應(yīng)用了客戶機/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP治理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；3是整合了企業(yè)治理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源治理系統(tǒng)。具體來講，ERP與企業(yè)資源的關(guān)系、ERP的作用以

29、及與信息技術(shù)的進展的關(guān)系等能夠表述如下：1. 企業(yè)資源與ERP廠房、生產(chǎn)線、加工設(shè)備、檢測設(shè)備、運輸工具等差不多上企業(yè)的硬件資源，人力、治理、信譽、融資能力、組織結(jié)構(gòu)、職員的勞動熱情等確實是企業(yè)的軟件資源。企業(yè)運行進展中，這些資源相互作用，形成企業(yè)進行生產(chǎn)活動、完成客戶訂單、制造社會財寶、實現(xiàn)企業(yè)價值的基礎(chǔ)，反映企業(yè)在竟?fàn)庍M展中的地位。ERP系統(tǒng)的治理對象便是上述各種資源及生產(chǎn)要素，通過ERP的使用，使企業(yè)的生產(chǎn)過程能及時、高質(zhì)地完成客戶的訂單，最大程度地發(fā)揮這些資源的作用，并依照客戶訂單及生產(chǎn)狀況做出調(diào)整資源的決策。2. 調(diào)整運用企業(yè)資源企業(yè)進展的重要標(biāo)志便是合理調(diào)整和運用上述的資源，在沒有

30、ERP如此的現(xiàn)代化治理工具時，企業(yè)資源狀況及調(diào)整方向不清晰，要做調(diào)整安排是相當(dāng)困難的，調(diào)整過程會相當(dāng)漫長，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)只能是金字塔形的，部門間的協(xié)作交流相對較弱，資源的運行難於比較把握，并做出調(diào)整。信息技術(shù)的進展，特不是針對企業(yè)資源進行治理而設(shè)計的ERP系統(tǒng)正是針對這些問題設(shè)計的，成功推行的結(jié)果必使企業(yè)能更好地運用資源。3. 信息技術(shù)對資源治理作用的時期進展過程計算機技術(shù)特不是數(shù)據(jù)庫技術(shù)的進展為企業(yè)建立治理信息系統(tǒng)，甚至對改變治理思想起著不可估量的作用，治理思想的進展與信息技術(shù)的進展是互成因果的環(huán)路。而實踐證明信息技術(shù)已在企業(yè)的治理層面扮演越來越重要的角色。信息技術(shù)最初在治理上的運用，也是十

31、分簡單的，要緊是記錄一些數(shù)據(jù)，方便查詢和匯總，而現(xiàn)在進展到建立在全球Internet基礎(chǔ)上的跨國家,跨企業(yè)的運行體系，初略可分做如下時期:A. MIS系統(tǒng)時期( Management Information System)企業(yè)的信息治理系統(tǒng)要緊是記錄大量原始數(shù)據(jù)、支持查詢、匯總等方面的工作。B. MRP時期(Material Require Planning)企業(yè)的信息治理系統(tǒng)對產(chǎn)品構(gòu)成進行治理，借助計算機的運算能力及系統(tǒng)對客戶訂單，在庫物料，產(chǎn)品構(gòu)成的治理能力，實現(xiàn)依據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單展開并計算物料需求打算。實現(xiàn)減少庫存，優(yōu)化庫存的治理目標(biāo)。C. MRP時期(Manufacture

32、 Resource Planning)在MRP治理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時、生產(chǎn)能力等方面的治理，以實現(xiàn)計算機進行生產(chǎn)排程的功能，同時也將財務(wù)的功能囊括進來，在企業(yè)中形成以計算機為核心的閉環(huán)治理系統(tǒng)，這種治理系統(tǒng)已能動態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程。D. ERP時期(Enterprise Resource Planning)進入ERP時期後，以計算機為核心的企業(yè)級的治理系統(tǒng)更為成熟，系統(tǒng)增加了包括財務(wù)預(yù)測、生產(chǎn)能力、調(diào)整資源調(diào)度等方面的功能。配合企業(yè)實現(xiàn)JIT治理全面、質(zhì)量治理和生產(chǎn)資源調(diào)度治理及輔助決策的功能。成為企業(yè)進行生產(chǎn)治理及決策的平臺工具。E. 電子商務(wù)時代

33、的ERPInternet技術(shù)的成熟為企業(yè)信息治理系統(tǒng)增加與客戶或供應(yīng)商實現(xiàn)信息共享和直接的數(shù)據(jù)交換的能力，從而強化了企業(yè)間的聯(lián)系，形成共同進展的生存鏈，體現(xiàn)企業(yè)為達到生存竟?fàn)幍墓?yīng)鏈治理想。ERP系統(tǒng)相應(yīng)實現(xiàn)這方面的功能，使決策者及業(yè)務(wù)部門實現(xiàn)跨企業(yè)的聯(lián)合作戰(zhàn)。 由此可見，ERP的應(yīng)用的確能夠有效地促進現(xiàn)有企業(yè)治理的現(xiàn)代化、科學(xué)化，適應(yīng)競爭日益激烈的市場要求，它的導(dǎo)入，差不多成為大勢所趨。MRP (Manufacturing Requirement Planning) 制造資源打算閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠，因為在企業(yè)的治理中，生產(chǎn)治理只是一個方面，

34、它所涉及的僅僅是物流，而與物流緊密相關(guān)的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財會人員另行治理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。因此，在八十年代，人們把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源打算（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫依舊MRP，為了區(qū)不物流需求打算（亦縮寫為MRP）而記為MRP II。MRP是在物料需求打算MRP及閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上進一步進展，把企業(yè)經(jīng)營及銷售運作，成本和財務(wù)功能，模擬功能納入，進行打算與成本模擬預(yù)見”現(xiàn)在如何樣，將會如何樣：（WHAT IF）”又把物料流淌與資

35、金結(jié)合起來，全面地操縱制造過程，形成一個完整的制造資源打算系統(tǒng)。1MRP的原理與邏輯MRP的差不多思想確實是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度動身，通過運用科學(xué)方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地打算、組織和操縱，使他們得以協(xié)調(diào)進展，并充分地發(fā)揮作用。MRP的邏輯流程圖如圖1所示。圖1 MRP邏輯流程圖在流程圖的右側(cè)是打算與操縱的流程，它包括了決策層、打算層和操縱執(zhí)行層，能夠理解為經(jīng)營打算治理的流程；中間是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，要儲存在計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，同時反復(fù)調(diào)用。這些數(shù)據(jù)信息的集成，把企業(yè)各個部門的業(yè)務(wù)溝通起來，能夠理解為計算機數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；左側(cè)是要緊的財務(wù)系統(tǒng)，那個地點只

36、列出應(yīng)收帳、總帳和應(yīng)付帳。各個聯(lián)線表明信息的流向及相互之間的集成關(guān)系。2MRP治理模式的特點MRP的特點能夠從以下幾個方面來講明，每一項特點都含有治理模式的變革和人員素養(yǎng)或行為變革兩方面，這些特點是相輔相成的。1打算的一貫性與可行性MRP是一種打算主導(dǎo)型治理模式，打算層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術(shù)、由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)一致。它把通常的三級打算治理統(tǒng)一起來，打算編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行打算、調(diào)度和反饋信息。打算下達前反復(fù)驗證和平衡生產(chǎn)能力，并依照反饋信息及時調(diào)整，處理好供需矛盾，保證打算的一貫性、有效性和可執(zhí)行性。2治理的系統(tǒng)性MRP是一項系統(tǒng)工程，

37、它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)部門的工作聯(lián)結(jié)成一個整體，各部門都從系統(tǒng)整體動身做好本職工作，每個職員都明白自己的工作質(zhì)量同其他職能的關(guān)系。這只有在一個打算下才能成為系統(tǒng)，條塊分割、各行其是的局面應(yīng)被團隊精神所取代。3數(shù)據(jù)共享性MRP是一種制造企業(yè)治理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息進行治理，任何一種數(shù)據(jù)變動都能及時地反映給所有部門，做到數(shù)據(jù)共享。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持下，按照規(guī)范化的處理程序進行治理和決策。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象。4動態(tài)應(yīng)變性MRP是一個閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、操縱和反饋瞬息萬變的實際情況，治理人員可隨時依照企業(yè)內(nèi)外環(huán)境條件的變化迅速作出響應(yīng)

38、，及時決策調(diào)整，保證生產(chǎn)正常進行。它能夠及時掌握各種動態(tài)信息，保持較短的生產(chǎn)周期，因而有較強的應(yīng)變能力。5模擬預(yù)見性MRP具有模擬功能。它能夠解決假如如何樣將會如何樣的問題，能夠預(yù)見在相當(dāng)長的打算期內(nèi)可能發(fā)生的問題，事先采取措施消除隱患，而不是等問題差不多發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。這將使治理人員從忙碌的事務(wù)堆里解脫出來，致力于實質(zhì)性的分析研究，提供多個可行方案供領(lǐng)導(dǎo)決策。6物流、資金流的統(tǒng)一MRP包含了成本會計和財務(wù)功能，能夠由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務(wù)數(shù)據(jù)，把實物形態(tài)的物料流淌直接轉(zhuǎn)換為價值形態(tài)的資金流淌，保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)一致。財務(wù)部門及時得到資金信息用于操縱成本，通過資金流淌狀況反映物料和經(jīng)

39、營情況，隨時分析企業(yè)的經(jīng)濟效益，參與決策，指導(dǎo)和操縱經(jīng)營和生產(chǎn)活動。以上幾個方面的特點表明，MRP是一個比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營治理打算體系，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效治理模式。MRP (Materials Requirement Planning) 物料需求打算1、差不多MRP的原理我們都明白，按需求的來源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨立需求和相關(guān)需求兩種類型。獨立需求是指需求量和需求時刻由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關(guān)需求是指依照物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。MRP的差不

40、多任務(wù)是：從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)打算(獨立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時刻(相關(guān)需求)；依照物料的需求時刻和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時刻。MRP的差不多內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)打算和采購打算。然而，要正確編制零件打算，首先必須落實產(chǎn)品的出產(chǎn)進度打算，用MRP的術(shù)語確實是主生產(chǎn)打算(Master Production Schedule，MPS)，這是MRP展開的依據(jù)。MRP還需要明白產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單(Bill Of Material，BOM)，才能把主生產(chǎn)打算展開成零件打算；同時，必須明白庫存數(shù)量才能準(zhǔn)確計算出零件的采購數(shù)量。因此，差不多MRP的依據(jù)是：

41、主生產(chǎn)打算(MPS)；物料清單(BOM)；庫存信息。它們之間的邏輯流程關(guān)系見下圖。2、MRP差不多構(gòu)成（1）主生產(chǎn)打算(Master Production Schedule, 簡稱MPS)主生產(chǎn)打算是確定每一個體的最終產(chǎn)品在每一個體時刻段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的打算。那個地點的最終產(chǎn)品是指關(guān)于企業(yè)來講最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。那個地點的具體時刻段，通常是以周為單位，在有些情況下，也能夠是日、旬、月。主生產(chǎn)打算詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨立需求打算。主生產(chǎn)打算依照客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營打算或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求打算的要緊依據(jù)，起到了從

42、綜合打算向具體打算過渡的承上啟下作用。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(Bill of Material, BOM)MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時刻和數(shù)量，特不是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時刻，首先要使系統(tǒng)能夠明白企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。舉例來講，下圖是一個大大簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，它大體反映了自行車的構(gòu)成：圖1 自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖因此，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機識不，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件確實是物料清單

43、。它必須講明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。下表確實是一張簡單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的物料清單。表1 自行車產(chǎn)品的物料清單注：類型中“M”為自制件，“B”為外購件。（3）庫存信息庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。為便于計算機識不，必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識不物料的唯一標(biāo)識?，F(xiàn)有庫存量：是指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量。打算收到量(在途量)：是指依照正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在以后某個時段物料將要入庫或?qū)⒁瓿傻臄?shù)

44、量。已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。提早期：是指執(zhí)行某項任務(wù)由開始到完成所消耗的時刻。訂購(生產(chǎn))批量：在某個時段內(nèi)向供應(yīng)商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。安全庫存量：為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測的波動，在倉庫中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。依照以上的各個數(shù)值，能夠計算出某項物料的凈需求量：凈需求量=毛需求量+已分配量- 打算收到量-現(xiàn)有庫存量3、差不多MRP的運算邏輯差不多MRP的運算邏輯圖如圖所示：圖1 MRP運算邏輯圖下面結(jié)合實例講明MRP的運算邏輯步驟。如圖2是產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)圖。圖2 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖因此，現(xiàn)在我們就能夠計算各個產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量。要

45、注意的是，由于提早期的存在，使得物料的打算交付時刻和凈需求的時刻有時會產(chǎn)生不一致。另外，我們?yōu)榱撕喕嬎?，也臨時沒有將安全庫存量考慮在內(nèi)。表1 產(chǎn)品A的需求量計算（產(chǎn)品A，提早期=2，批量=10） 以上計算過程表明盡管1，2，4，6周均需要A，但實際A只要3及4周交付10個即能夠了。那個打算下達時刻和數(shù)量確實是部件B和C的毛需求的時刻和數(shù)量。表 2部件B的需求量計算（部件B，提早期=1，批量=20，1A=2B=210=20）表3部件C的需求量計算（部件C，提早期=3，批量=60，1A=3C=310=30）從這一層的分解能夠看出，關(guān)于部件B，它還在需要在第3周交付個10個，為此我們還要按照產(chǎn)品結(jié)

46、構(gòu)展開下一層的分解。分解方法和步驟如前，那個地點我們就不一一展開了。通過了以上的展開計算后，我們就能夠得出產(chǎn)品A的零部件的各項相關(guān)需求量。然而，現(xiàn)實中企業(yè)的情況遠(yuǎn)沒有如此簡單，在許多加工制造性的企業(yè)中，由于產(chǎn)品種類繁多，并不只是產(chǎn)品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能還有其他產(chǎn)品也需要用到它們，也可能零件D、E還有一定的獨立需求（如作為服務(wù)件用的零件等）。因此，MRP要做的工作是要先把企業(yè)在一定時段內(nèi)對同一零部件的毛需求匯總，然后再據(jù)此算出它們在各個時段內(nèi)的凈需求量和打算交付量，并據(jù)以安排生產(chǎn)打算和采購打算。那個地點為了解釋它的原理，我們能夠假設(shè)，企業(yè)還有產(chǎn)品X要用到零件D，此外，零件D

47、還有一定的獨立需求。則對零件D的總需求計算如圖3所示。求得了零件D的總需求量，我們就能夠依照前面介紹的原理，進一步計算出該零件總的凈需求量和打算交付量，由此，有關(guān)的生產(chǎn)打算和采購打算就能夠在適當(dāng)?shù)臅r刻給予安排。如此，我們就完成了一個差不多MRP的運算循環(huán)。因此，這一切差不多上在計算機的關(guān)心下，遵循分層處理原則（ERP系統(tǒng)是從MPS開始計算，然后按照BOM一層層往下進行，逐層展開相關(guān)需求件的計算，直至低層）完成的。應(yīng)該講，這種借助于先進的計算機技術(shù)和治理軟件而進行的物料需求量的計算，與傳統(tǒng)的手工方式相比，計算的時刻大大縮短，計算的準(zhǔn)確度也相應(yīng)地得以大幅度地提高。圖3 相關(guān)需求與獨立需求同時存在時

48、的需求量計算閉環(huán)MRP （Closed Loop MRP） 60年代時段式MRP能依照有關(guān)數(shù)據(jù)計算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時刻與數(shù)量，但它還不夠完善，其要緊缺陷是沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。同時，它也缺乏依照打算實施情況的反饋信息對打算進行調(diào)整的功能。正是為了解決以上問題，MRP系統(tǒng)在七十年代進展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求打算外，還將生產(chǎn)能力需求打算、車間作業(yè)打算和采購作業(yè)打算也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。1閉環(huán)MRP的原理與結(jié)構(gòu)MRP系統(tǒng)的正常運

49、行，需要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)打算。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，除了要編制資源需求打算外，我們還要制定能力需求打算(CRP)，同各個工作中心的能力進行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負(fù)荷需求時，才能開始執(zhí)行打算。而要保證實現(xiàn)打算就要操縱打算，執(zhí)行MRP時要用派工單來操縱加工的優(yōu)先級，用采購單來操縱采購的優(yōu)先級。如此，差不多MRP系統(tǒng)進一步進展，把能力需求打算和執(zhí)行及操縱打算的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP，如圖1示。圖1 閉環(huán)MRP邏輯流程圖因此，閉環(huán)MRP則成為一個完整的生產(chǎn)打算與操縱系統(tǒng)。2能力需求打算(Capac

50、ity Requirement Planning, CRP)（1）資源需求打算與能力需求打算在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷平衡稱為資源需求打算，或稱為粗能力打算，它的打算對象為獨立需求件，要緊面向的是主生產(chǎn)打算；把全部工作中心的負(fù)荷平衡稱為能力需求打算，或稱為詳細(xì)能力打算，而它的打算對象為相關(guān)需求件，要緊面向的是車間。由于MRP和MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，因此資源需求打算與能力需求打算之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基礎(chǔ)上進行計算的。（2）能力需求打算的依據(jù)工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計算單元的統(tǒng)稱。對工作中心，都統(tǒng)一用工時來量化其能力的大小。工作日歷：是用于編

51、制打算的專門形式的日歷，它是由一般日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的生活，并將日期表示為順序形式而形成的。工藝路線：是一種反映制造某項物料加工方法及加工次序的文件。它講明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時刻定額，外協(xié)工序的時刻和費用等。由MRP輸出的零部件作業(yè)打算。（3）能力需求打算的計算邏輯閉環(huán)MRP的差不多目標(biāo)是滿足客戶和市場的需求，因此在編制打算時，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證打算需求，然后再進行能力打算。通過多次反復(fù)運算，調(diào)整核實，才轉(zhuǎn)入下一個時期。能力需求打算的運算過程確實是把物料需求打算定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報表。那個過程可用圖2來表示。

52、圖2 能力需求報表生成過程因此，在打算時段中也有可能出現(xiàn)能力需求超負(fù)荷或低負(fù)荷的情況。閉環(huán)MRP能力打算通常是通過報表的形式(直方圖是常用工具)向打算人員報告之，然而并不進行能力負(fù)荷的自動平衡，那個工作由打算人員人工完成。3現(xiàn)場作業(yè)操縱各工作中心能力與負(fù)荷需求差不多平衡后，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務(wù)，并將客觀生產(chǎn)活動進行的狀況及時反饋到系統(tǒng)中，以便依照實際情況進行調(diào)整與操縱，這確實是現(xiàn)場作業(yè)操縱。它的工作內(nèi)容一般包括以下四個方面：車間定單下達：定單下達是核實MRP生成的打算訂單，并轉(zhuǎn)換為下達定單。作業(yè)排序：它是指從工作中心的角

53、度操縱加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級。投入產(chǎn)出操縱：是一種監(jiān)控作業(yè)流(正在作業(yè)的車間定單)通過工作中心的技術(shù)方法。利用投入/產(chǎn)出報告，能夠分析生產(chǎn)中存在的問題，采取相應(yīng)的措施。作業(yè)信息反饋：它要緊是跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際數(shù)據(jù)，更新庫存余額并完成MRP的閉環(huán)。PDM (Product Data Management) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理什么是PDM？這是一個既易回答又頗具爭議的問題。講它容易回答，是因為自它問世這十多年來，專門多公司對它進行過研究，下過定義，一些“標(biāo)準(zhǔn)”的講法大概能夠信手拈來；講它頗具爭議，是因為0正8義上的PDM，遠(yuǎn)非三言兩語的”定義”能夠“簡而言之”

54、。實際上，從來沒有純粹、抽象的“PDM”，也沒有哪一家企業(yè)單純地“上了一個PDM系統(tǒng)”，它一定與企業(yè)的具體目標(biāo)相輔相成；也不可把不同層次的PDM混為談，因為不同層次的PDM應(yīng)用于企業(yè)不同層次的9來，而企業(yè)的終極目標(biāo)是企業(yè)級信息集成。什么是PDM？單從字面上理解，PDM是Product Data Management（產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理）的縮寫，是指某一類軟件的總稱。CIMdata曾如此定義：PDM是一種關(guān)心工程師和其他人員治理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品研發(fā)過程的工具。PDM系統(tǒng)確保跟蹤設(shè)計、制造所需的大量數(shù)據(jù)和信息，井由此支持和維護產(chǎn)品”。假如講得再細(xì)致一點，我們能夠如此理解PDM：從產(chǎn)品來看，PDM系統(tǒng)可關(guān)心

55、組織產(chǎn)品設(shè)計，完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改，跟蹤進展中的設(shè)計概念，及時方便地找出存檔數(shù)據(jù)以及相關(guān)產(chǎn)品信息。從過程來看，PDM系統(tǒng)可協(xié)調(diào)組織整個產(chǎn)品生品周期內(nèi)諸如設(shè)計審查、批準(zhǔn)、變更、工作流優(yōu)化以及產(chǎn)品公布等過程事件。然而，這只是單純從技術(shù)的角度給PDM下了個“準(zhǔn)確”的定義。真正意義上的PDM遠(yuǎn)不止如此。假如一定要探導(dǎo)PDM究竟是什么，我們不妨如此來定義它： PDM是依托IT技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)最優(yōu)化治理的有效方法，是科學(xué)的治理框架與企業(yè)現(xiàn)實問題相結(jié)合的產(chǎn)物，是計算機技術(shù)與企業(yè)文化相結(jié)合的一種產(chǎn)品。由此看來，所謂PDM，并不只是一個技術(shù)模型，也不是一堆時髦的技術(shù)辭藻的堆砌，更不是簡單的編寫程序。它必須是一種能夠?qū)崿F(xiàn)

56、的技術(shù)：必須是一種能夠在不同行業(yè)、不同企業(yè)中實現(xiàn)的技術(shù)；必須是一種與企業(yè)文化相結(jié)合的技術(shù)。因此，它與企業(yè)自身緊密相關(guān)。考察當(dāng)今PDM實施成功的企業(yè)，每個企業(yè)都有自己特不具體的奮斗目標(biāo)和項目名稱，從福特的“Ford 2000”、波音的“DCACMRM”到日產(chǎn)的“業(yè)務(wù)過程革新”等，凡取得成就者，無一不是將PDM融匯于企業(yè)文化之中。因此，PDM的生命力，或換而言之，PDM之精髓，也正在于此。PDM與企業(yè)信息集成PDM在企業(yè)的信息集成過模中能夠被看作是起到一個集成“框架(Framework)”的作用。各種應(yīng)用程序諸如CADCAMCAE、EDA、OA、CAPP、MRP等，將通過各種各樣的方式，如應(yīng)用接口

57、、開發(fā)（封裝）等，直接作為一個個“對象（Object）”被集成進來，使得分布在企業(yè)各個地點、各個應(yīng)用中使用（運行）的所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)得以高度集成、協(xié)調(diào)、共享，所有產(chǎn)品研發(fā)過程得以高度優(yōu)化或重組。PDM與工業(yè)領(lǐng)域PDM涉及的領(lǐng)域?qū)ｉT廣，它能夠治理各種與產(chǎn)品相關(guān)的信息，包括電子文檔、數(shù)據(jù)文件以及數(shù)據(jù)庫記錄。適用的產(chǎn)品領(lǐng)域包括：制造業(yè)汽車、飛機、船舶、計算機、家電、移動電話等；工程項目建筑、橋梁、高速公路；工廠鋼鐵廠、煉油廠、食品加工廠、制藥廠、海洋卒臺等；基礎(chǔ)設(shè)施機場、海港、鐵路運營系統(tǒng)、后勤倉儲；公用事業(yè)發(fā)電電力設(shè)置、無線通訊、水媒氣供應(yīng)、有線電視網(wǎng)；金融銀行、證券交易及其它行業(yè)。值得指出的是，面對

58、如此廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，目前尚無一種萬能的PDM系統(tǒng)能夠包羅萬象地適用于它們。每個領(lǐng)域都有其自身的特點及需求，即使同一領(lǐng)域的單位，使用完全相同的PDM產(chǎn)品，也會遇到完全不同的實施問題。這正是實施PDM應(yīng)充分考慮的問題。PDM與企業(yè)人PDM可觸及現(xiàn)代企業(yè)的每個角落，每根神經(jīng)。在企業(yè)內(nèi)，只要是與產(chǎn)品數(shù)據(jù)打交道的人，都能夠使用PDM。假如加以排列的話，諸如總經(jīng)理、廠長、總設(shè)計師、技術(shù)專家、項目經(jīng)理、工程師、信息主管、設(shè)計人員、CADCAMcAE使用者、系統(tǒng)治理員、會計、資產(chǎn)評估人員、采購人員以及市場營銷人員等，幾乎業(yè)界每個企事業(yè)單位的每個部門都能夠用到PDM，都可能從中受益，這是企業(yè)治理的需要。應(yīng)該講P

59、DM是2l世紀(jì)企業(yè)的必由之路。我們有理由如此認(rèn)為，現(xiàn)代企業(yè)人涉足PDM，不是意愿問題，而只是時刻問題。PDM與企業(yè)數(shù)據(jù)PDM實在是一種“管得專門寬”的軟件，凡是最終能夠轉(zhuǎn)換成計算機描述和存儲的數(shù)據(jù)，它都能夠兼收并蓄，一概管之。諸如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置；零件定義及設(shè)計數(shù)據(jù)；CAD幾何造型文件和繪圖文件；。工程分析及驗證數(shù)據(jù)；制造打算及規(guī)范;NC編程文件；圖像文件（照片、造型圖、掃描圖等）；產(chǎn)品講明書; 軟件產(chǎn)品（程序、庫、函數(shù)等“零部件”）；各種電子報表、成本核算、產(chǎn)品注釋等；項目規(guī)劃書；多媒體音像產(chǎn)品；硬拷貝文件；其他電子數(shù)據(jù)等。PDM系統(tǒng)依據(jù)其功能性、系統(tǒng)獨立性、規(guī)模性、開放性等區(qū)不而大致分為兩

60、類。一種是面向設(shè)計團隊（項目組），針對具體開發(fā)項目要緊以一兩種應(yīng)用軟件為特定集成內(nèi)容，使用規(guī)模在幾臺至百臺計算機左右，運行在局域網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中的PDM產(chǎn)品。我們稱其為“項目組級PDM”。另一種PDM產(chǎn)品是高層次的“企業(yè)級PDM”系統(tǒng)。它具有我們前面討論提到的所有功能，可按用戶需求以任意規(guī)模組成多硬件平臺、多網(wǎng)絡(luò)環(huán)境、多數(shù)據(jù)庫、多層分布式server、多種應(yīng)用軟件一起集成的跨企業(yè)、跨地區(qū)的超大型PDM系統(tǒng)，為企業(yè)提供基于并行工程思想的完整解決方案。目前世界上只有極少數(shù)PDM系統(tǒng)具備如此的能力。如SDRC的Metaphase、Inso的SherpaWorks等。企業(yè)實施PDM的最終目標(biāo)是達到企業(yè)級應(yīng)用