焊接工藝基礎(chǔ)課件

1、柳州五菱汽車有限責(zé)任公司 技術(shù)中心柳州五菱汽車工業(yè)有限公司 技術(shù)中心焊接工藝基礎(chǔ)目錄第一章 焊接概述1.1 現(xiàn)代焊接無處不在1.2 焊接基本原理奧運(yùn)會鳥巢1.1 現(xiàn)代焊接無處不在1.1 現(xiàn)代焊接無處不在三峽大壩水輪機(jī)組白車身機(jī)器人焊接GP50機(jī)器人焊接1.1 現(xiàn)代焊接無處不在太空焊接微連接：激光焊接系統(tǒng)鉆戒的焊接焊接是一門包括材料、結(jié)構(gòu)、力學(xué)、電子、熱能、檢驗(yàn)等的綜合學(xué)科1.2.1 焊接的定義 傳統(tǒng)意義上的焊接，是指采用物理或化學(xué)方法使分離的材料產(chǎn)生原子或分子結(jié)合，形成具有一定性能要求的整體。而焊接發(fā)展到今天已有各種焊接工藝技術(shù)近百種，并采用了力、熱、電、光、聲及化學(xué)等一切可利用的能源，實(shí)現(xiàn)焊

2、接的目的。1.2.2 焊接、釬焊、粘接的區(qū)別： 焊接焊接是一種不可拆的連接方法，它是工件在加熱或加壓作用下，或者在加熱與加壓共同作用下實(shí)現(xiàn)材料連接的方法。在連接區(qū)，材料一般被熔化和/或產(chǎn)生塑性變形，焊接可分為 熔化焊接（采用加熱方法時）， 壓力焊接（采用加壓或加壓與加熱共同作用時）1.2 焊接基本原理根據(jù)能量載體形式分類根據(jù)母材種類分類根據(jù)焊接目的分根據(jù)焊接過程分類根據(jù)生產(chǎn)形式分類氣體（火焰）電流氣體放電能量束運(yùn)動液體金屬塑料復(fù)合材料連接（焊接）堆焊熔化焊壓力焊手工焊半機(jī)械化焊全機(jī)械化焊接自動焊一、 焊接方法的分類（DIN1910 第1 部分）2.1 焊接方法及標(biāo)記二、金屬材料的焊接2.1 焊

3、接方法及標(biāo)記2.1 焊接方法及標(biāo)記三、 常用焊接方法的數(shù)字標(biāo)記（ISO4063）及縮寫（DIN1910）2.3 焊條電弧焊三、 焊接工藝參數(shù)1)為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱,叫焊接工藝參數(shù)；2) 焊條電弧焊的工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、熱輸入等；3)焊條直徑與焊接電流的關(guān)系舉例見下表。 符號標(biāo)記為E,數(shù)字標(biāo)記為111實(shí)芯焊絲 ISO 14341-A G 46 5 M G3Si1保護(hù)氣體 ISO 14175/EN439圖2 熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備示意圖 圖3 熔化極（金屬極）氣體保護(hù)焊一、 熔化極（金屬極）氣體保護(hù)焊 電弧在連續(xù)送進(jìn)的熔化電極（同時也是填充材料

4、）和工件之間燃燒，保護(hù)氣體為惰性或活性氣體2.4 MIG/MAG焊（熔化極氣體保護(hù)焊）實(shí)芯焊絲 ISO 14341-A G 46 5 M G3Si1保護(hù)氣體 ISO 14175/EN439圖4 在經(jīng)過不同臺階時，電弧長度的變化 二、 熔化極氣體保護(hù)焊電弧長度的調(diào)節(jié) 在氣體保護(hù)焊與埋弧焊等機(jī)械化或半自動化焊接方法中，焊接參數(shù)（如焊接電流、焊接電壓）在焊接過程中應(yīng)保持不變，而其先決條件是保持電弧長度不變。對于熔化極氣體保護(hù)焊而言，保持電弧長度不變的調(diào)節(jié)方式稱為I（內(nèi)調(diào)節(jié)）調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)方式是送絲速度在焊接過程中保持不在預(yù)先調(diào)定的位置不變，當(dāng)電弧長度發(fā)生變化時，電弧電壓將發(fā)生變化，這一較小的變化將導(dǎo)

5、致焊接電流的大幅度變化（ I ）參見圖4。2.4 MIG/MAG焊（熔化極氣體保護(hù)焊）三、 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 特點(diǎn)溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。焊接范圍廣可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍缺點(diǎn)：飛濺較大、抗風(fēng)能力差、設(shè)備較復(fù)雜、不能焊接容易氧化的金屬。2.4 MIG/MAG焊（熔化極氣體保護(hù)焊）2.4 MIG/MAG焊（熔化極氣體保護(hù)焊）2、 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊

6、常見缺陷及其產(chǎn)生原因 焊接飛濺大焊接回路接觸不良各連接處應(yīng)連接牢固焊槍操作不當(dāng)保持正確的角度和角度焊絲質(zhì)量不好化學(xué)成分及機(jī)械性能不合格焊件及焊絲污物過多及時清除或更換導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當(dāng)導(dǎo)電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對、焊絲直徑選用過粗。焊接規(guī)范設(shè)置不當(dāng)根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認(rèn)絲徑選擇開關(guān)SW5的位置。2.4 電阻點(diǎn)焊一、 電阻焊原理及特點(diǎn)電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能

7、源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。點(diǎn)焊示意圖2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊二、 電阻焊分類1. 按接頭形式分：點(diǎn)焊凸焊縫焊對焊2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊2.按對焊件供電的方式可分為：單面點(diǎn)焊、雙面點(diǎn)焊、間接點(diǎn)焊（如：引出焊）a) 單點(diǎn)點(diǎn)焊b) 三板點(diǎn)焊c) 雙面雙點(diǎn)焊d) 帶平衡器的雙面點(diǎn)焊雙面點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊二、 電阻焊分類2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊a)使用高導(dǎo)電性底板的雙點(diǎn)焊b) 多點(diǎn)焊c) 單面單點(diǎn)焊單面點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊二、 電阻焊分類2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊3.按電流波形可分為：2.4 電阻點(diǎn)焊二、 電阻焊分類直流焊交流焊： 低頻 3

8、 10HZ 工頻: 50 或 60HZ（中頻） 高頻: 10 500 kHZ脈沖焊： 直流沖擊波焊 電容儲能焊2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊三、 電阻焊應(yīng)用 隨著航空航天、電子、汽車、家用電器等工業(yè)的發(fā)展、電阻焊越加受到廣泛的重視。同時，對電阻焊的質(zhì)量也提出了更高的要求。可喜的是，中國微電子技術(shù)的發(fā)展和大功率可控硅、整流器的開發(fā)，給電阻焊技術(shù)的提高提供了條件。目前中國已生產(chǎn)了性能優(yōu)良的次級整流焊機(jī)。由集成電路和微型計(jì)算機(jī)構(gòu)成的控制箱已用于新焊機(jī)的配套和老焊機(jī)的改造。恒流、動態(tài)電阻，熱膨脹等先進(jìn)的閉環(huán)監(jiān)控技術(shù)已開始在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。這一切都將有利于提高電阻焊質(zhì)量，并擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)

9、域。2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊 四、焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素 Q=I2Rt（J）（1） 式中 Q產(chǎn)生的熱量（j） I焊接電流（A） R電極間電阻（歐姆） T焊接時間（s） 1. 產(chǎn)熱公式2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊四、焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素點(diǎn)焊過程中各部分阻值動態(tài)電阻分布2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊四、焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素4.電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時焊接電流雖略有增加，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減小，因此，焊接強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低。

10、解決辦法： 在增大電極壓力的同時，適當(dāng)?shù)卦龃蠛附与娏骰蜓娱L焊接時間，以彌補(bǔ)電阻減小 的影響，可以保持焊接強(qiáng)度不變。電極壓力過小將引起飛濺，也會使焊點(diǎn)的強(qiáng)度降低。5.電極形狀及材料性能的影響隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。6.工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻，從而影響焊接強(qiáng)度2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊五、熱平衡及散熱點(diǎn)焊時，產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點(diǎn)，較大部分因向臨近物質(zhì)傳導(dǎo)或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式： Q=Q1+Q2（3）其中：Q1形成熔核的熱量、Q2損失的熱量有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化

11、金屬量，而與所用的焊接條件無關(guān)。Q1=10%-30%Q，導(dǎo)熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量Q2主要包括通過電極傳導(dǎo)的熱量（30%-50%Q）和通過工件傳導(dǎo)的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱量5%左右。2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊六、點(diǎn)焊焊接循環(huán)過程a)預(yù)壓時間T1由電極開始下降到焊接電流開始接通的時間。這一時間是為了確保在通電之前的電極壓緊工件，使工件之間有適當(dāng)?shù)膲毫?。b)焊接時間T2焊接電流通過工件并產(chǎn)生熔核的時間。c)維持時間T3焊接電流切斷以后，電極壓力繼續(xù)保持的時間。點(diǎn)焊和凸焊一樣，其焊接循環(huán)有

12、四個基本階段組成。d）休止時間T4由電極開始提起到電極再次開始下降，準(zhǔn)備在下一個待焊點(diǎn)壓緊工件的時間。 壓力時間段與 電流時間段關(guān)系通電開始時間 滯后于加壓時間 目的:保證加壓穩(wěn)定時(接觸電阻穩(wěn)定時) 放電加壓結(jié)束時間滯后于通電結(jié)束時間,目的: 保證在壓力作用下結(jié)晶2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊六、點(diǎn)焊焊接循環(huán)過程T1T2T3T4壓力曲線電流曲線點(diǎn)焊焊接循環(huán)過程 放電時間過早：預(yù)壓未穩(wěn)定時就已先放電, 由于放電時接觸不穩(wěn) ,會將焊件燒穿加壓結(jié)束過早:1. 放電后, 鍛壓時間過早結(jié)束, 結(jié)晶不好而強(qiáng)度低甚至虛焊2. 還在放電時就已減小加壓不但會發(fā)生上述不良，還會造成焊件燒穿2.

13、4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項(xiàng)中的一個或多個加于基本循環(huán)：1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。3）加大鍛壓力以壓實(shí)熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學(xué)性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。六、點(diǎn)焊焊接循環(huán)過程2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊1點(diǎn)焊的方法通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊。雙面點(diǎn)焊時電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電，

14、點(diǎn)焊完成時，工件的兩側(cè)均有電極壓痕。 七、點(diǎn)焊的方法及工藝介紹 2點(diǎn)焊工藝及其參數(shù)的選擇 1）點(diǎn)焊工藝參數(shù)的調(diào)整及確定: （1）根據(jù)工件的材料、板厚按前述的工藝參數(shù)選擇。 （2）根據(jù)工藝參數(shù)修整電極直徑到確定尺寸。 （3）利用與被焊件相同材料及板厚的試板進(jìn)行試焊，檢查質(zhì)量合格后方可進(jìn)行焊接生產(chǎn) 3.選擇工藝參數(shù)的具體步驟如下 a.定電極的端面形狀和尺寸 b.初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣； c.經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時間和電流， 進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)要求所規(guī)定的要求為止。 此外，在試樣選擇工藝、

15、參數(shù)時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。 2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊板厚（mm） 電極直徑（mm） 焊接壓力（N） 通電時間（s） 焊接電流（A） 1.051000-2000 0.20.4 6000-80001.251000-2500 0.250.5 7000-100001.361500-3500 0.25-0.5 8000-120002.082500-5000 0.350.69000-140003.0105000-8000 0.61.0014000-180004.0116000-9000 0.81.215000-200005.0138

16、000-10000 0.91.517000-240006.0151000-14000 1.22.0020000-260002.4 電阻點(diǎn)焊七、點(diǎn)焊的方法及工藝介紹點(diǎn)焊工藝參數(shù)參考表2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊八、焊接質(zhì)量檢查焊點(diǎn)質(zhì)量要求：焊點(diǎn)外觀直徑6-8mm，焊接熔核應(yīng)該在4-6mm，焊點(diǎn)不允許有燒穿、半點(diǎn)和大量的毛刺等缺陷，焊點(diǎn)表面要平整，不允許有明顯的扭曲變形現(xiàn)象焊點(diǎn)強(qiáng)度：利用扁鏟和鐵錘對焊點(diǎn)進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn)，在兩焊點(diǎn)之間用扁鏟敲進(jìn)，直至焊點(diǎn)開始變形，看是否開焊，之后用鐵錘敲擊恢復(fù)原狀2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊九、焊接產(chǎn)生飛濺的原因1.電流過大2. 電極端部面積

17、較小或表面不平，3. 電極壓力偏小4. 板件表面有油污5. 板件間有間隙6. 電極與板件不垂直7. 打點(diǎn)在板件邊部8. 連續(xù)打點(diǎn)使電極生溫較高 2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊十、焊點(diǎn)表面缺陷及其產(chǎn)生原因1.未熔透：電極端部直徑過大，焊接電流過小。2.焊點(diǎn)過?。汉附与娏鞑粔虼?，焊接通電時間太短，電極壓力過大。3.焊點(diǎn)壓坑太深：焊接電流太大，電極端部太小，電極壓力不適當(dāng)。4.焊點(diǎn)不正：上下電極未對正，電極端部在通電時滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。5.焊點(diǎn)表面噴濺：電極壓力不足，焊接電流過大，電極壓力不足，通電時電極移動，上下電極錯位。6.電極工件粘連：工件表面污染，電

18、極壓力太小，焊接電流太大，焊接通電時間太長，電極水冷不良。7.裂紋、縮孔、針孔：焊點(diǎn)未凝固前卸去電極壓力，電極壓力不足，焊接電流過大，通電時電極移動。8.焊點(diǎn)周圍上翹：焊接電流過大，電極壓力太大， 電極端部過小，工件接觸不良，上下電極不正。2.4 電阻點(diǎn)焊2.4 電阻點(diǎn)焊第三章 焊縫及焊接接頭3.1 金屬的焊接性3.2 焊接接頭的分類3.3 焊接接頭的組織3.4 焊縫厚度的相關(guān)規(guī)定3.5 焊縫的標(biāo)識3.1 金屬的焊接性一、金屬焊接性定義 金屬是否能適應(yīng)焊接加工而形成完整的、具備一定使用性能的焊接接頭的特性 含義 金屬在焊接加工中形成完整焊接接頭的能力即金屬對形成缺陷的敏感性（結(jié)合性能） 焊成的

19、接頭在一定的使用條件下可靠運(yùn)行的能力 （使用性能） 評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)： 如果某種金屬采用簡單的焊接工藝就可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭并且具有良好的使用性能或滿足技術(shù)條件的要求，就稱其焊接性好；如果只有采用特殊的焊接工藝才能不出缺陷，或者焊接熱過程會使接頭熱影響區(qū)性能顯著變壞以至不能滿足使用要求，則稱其焊接性差。 3.1 金屬的焊接性 焊接性工藝焊接性：在一定焊接工藝條件下，能否獲得優(yōu)質(zhì)致密、無缺陷的焊接接頭的能力。使用焊接性：焊接接頭或整體結(jié)構(gòu)滿足某種使用性能的程度二、焊接性的分類三、焊接性的影響因素1化學(xué)成份伴生元素的含量和合金元素的含量2鋼材生產(chǎn)制造方法和熱處理工藝方法生產(chǎn)制造方法，脫氧方法，熱處理3物理性

20、能熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、可變形性、韌性3.1 金屬的焊接性焊接接頭的分類3.2 焊接接頭的分類用焊接方法連接的接頭叫做焊接接頭（簡稱接頭）。焊接接頭是由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)所組成，如下圖所示。一、焊接接頭的結(jié)構(gòu)焊接接頭示意圖（a）熔焊接頭（b）點(diǎn)焊接頭（c）對焊接頭1焊縫 2熔合區(qū) 3熱影響區(qū)焊接接頭的分類 熔焊焊接接頭可有多種形式，最常見的典型接頭有對接接頭、角接接頭、丁字接頭、搭接接頭等。為使待焊部位滿足焊接施工工藝要求（如熔透、成形及焊接電弧可達(dá)性等），以形成優(yōu)質(zhì)焊接接頭，常需要將待焊部位預(yù)加工成一定形狀，即坡口加工。常見坡口形式如I形坡口、V形坡口、U形坡口、X形坡口。3.2 焊接接頭

21、的分類a）對接接頭 b)角接接頭 c)丁字接頭 d)搭接接頭熔焊焊接接頭的基本類型a）d）c）b）焊接接頭的分類3.2 焊接接頭的分類焊接接頭的分類3.2 焊接接頭的分類3.3 焊接接頭的組織焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成。圖 低碳鋼焊接接頭的組織變化3.3 焊接接頭的組織焊縫金屬是由母材和焊條（絲）熔化形成的熔池冷卻結(jié)晶而成的。焊縫金屬在結(jié)晶時，是以熔池和母材金屬的交界處的半熔化金屬晶粒為晶核，沿著垂直于散熱面方向反向生長為柱狀晶，最后這些柱狀晶在焊縫中心相接觸而停止生長。一、焊縫區(qū)焊縫金屬是由母材和焊條（絲）熔化形成的熔池冷卻結(jié)晶而成的。焊縫金屬在結(jié)晶時，是以熔池和母材金屬的交界處的

22、半熔化金屬晶粒為晶核，沿著垂直于散熱面方向反向生長為柱狀晶，最后這些柱狀晶在焊縫中心相接觸而停止生長。由于焊縫組織是鑄態(tài)組織，故晶粒粗大、成分偏析，組織不致密。但由于焊絲本身的雜質(zhì)含量低及合金化作用，使焊縫化學(xué)成分優(yōu)于母材，所以焊縫金屬的力學(xué)性能一般不低于母材。3.3 焊接接頭的組織溫度處于液相線與固相線之間，是焊縫金屬到母材金屬的過渡區(qū)域，寬度只有0.10.4mm?；瘜W(xué)成分不均勻，晶粒粗大，力學(xué)性能差。 熱影響區(qū)按加熱溫度的不同,可劃分為過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)等區(qū)域。二、熔合區(qū)三、熱影響區(qū)1、過熱區(qū) 溫度在固相線至1100之間，寬度約13mm。焊接時，該區(qū)域內(nèi)奧氏體晶粒嚴(yán)重長大，冷卻后得

23、到晶粒粗大的過熱組織，塑性和韌度明顯下降。2、正火區(qū) 溫度在1100Ac3之間，寬度約1.24.0mm。焊后空冷使該區(qū)內(nèi)的金屬相當(dāng)于進(jìn)行了正火處理，故其組織為均勻而細(xì)小的組織，力學(xué)性能優(yōu)于母材。 3、不完全相變區(qū) 加熱溫度在Ac3Ac1之間。焊接時，只有部分組織冷卻后獲得細(xì)小的組織，其余部分仍為原始組織，因此晶粒大小不均勻，力學(xué)性能也較差。3.3 焊接接頭的組織 在對接焊縫中，焊縫計(jì)算厚度通過被連接構(gòu)件的厚度確定，在焊接不同厚度的構(gòu)件是，焊縫厚度等于板厚較薄構(gòu)件的厚度。下圖所示的對接焊縫結(jié)構(gòu)的承受靜載荷的構(gòu)件中，按DIN18800T1的要求，其厚度差不允許超過10mm。 不等厚度板連接3.4

24、焊縫厚度的相關(guān)規(guī)定焊縫厚度按ISO 2553 的要求，對接焊縫的厚度用“S”表示。 在承受動載荷的構(gòu)件中，兩對接接頭的板厚差不允許超過3mm，如必須進(jìn)行厚度差大于3mm部件的對接焊接時，需將厚板加工成斜坡狀。一、對接焊縫最小焊縫厚度amin按DIN18800T1鋼結(jié)構(gòu) amin=2.0 DS 952鐵路車輛制造 amin=3.0 DS 804鐵路橋梁 amin=3.5 最大焊縫厚度amax最大焊縫厚度一般不應(yīng)超過最小壁厚的0.7 倍。 amax=0.7tmin角焊縫厚度限定3.4 焊縫厚度的相關(guān)規(guī)定二、角焊縫 通常，角焊縫接頭施焊時，其焊縫厚度應(yīng)用靜力學(xué)計(jì)算。不僅在計(jì)算上而且在角焊縫接頭制作中

25、，都應(yīng)注意確定極限尺寸。 但是，在角焊縫接頭施焊時應(yīng)注意，這些焊縫不一定要達(dá)到amax這一極限尺寸，而僅需達(dá)到必需的計(jì)算厚度。這不僅是出于經(jīng)濟(jì)因素，而且是制造技術(shù)上的要求。3.5 焊縫的標(biāo)識 焊縫符號一般由基本符號和指引線組成，傳達(dá)了焊縫的基本信息，屬于必須標(biāo)注的內(nèi)容。此外，在必要時還應(yīng)加上輔助符號、補(bǔ)充符號、焊縫尺寸符號等。 3.5 焊縫的標(biāo)識一、基本符號 焊縫基本符號是表示焊縫橫斷面形狀的符號，共有13個。 序號名稱 示意圖 符號 1卷邊焊縫 2I形焊縫 3V形焊縫 4單邊V形焊縫 3.5 焊縫的標(biāo)識序號名稱 示意圖 符號 5帶鈍邊V形焊縫 6帶鈍邊單邊V形焊縫 7帶鈍邊U形焊縫 8帶鈍邊

26、J形焊縫 3.5 焊縫的標(biāo)識序號名稱 示意圖 符號 9封底焊縫 10角焊縫 11塞焊縫 12點(diǎn)焊縫 3.5 焊縫的標(biāo)識二、輔助符號 輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。輔助符號有3個。 不需要確切說明焊縫的表面形狀時可以不標(biāo)注輔助符號3.5 焊縫的標(biāo)識施焊的輔助符號3.5 焊縫的標(biāo)識三、補(bǔ)充符號 補(bǔ)充符號是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號，共有6個。序號名稱示意圖符號說明1帶墊板符號 表示焊縫底部有墊板 2三面焊縫符號 表示三面有焊縫 3周圍焊縫符號 表示環(huán)繞工件周圍焊縫 3.5 焊縫的標(biāo)識序號名稱示意圖符號說明4現(xiàn)場符號表示在現(xiàn)場或工地進(jìn)行焊接5尾部符號標(biāo)準(zhǔn)工藝方法、相同焊縫數(shù)量6交

27、錯斷續(xù)焊接符號表示兩側(cè)交錯斷續(xù)焊接3.5 焊縫的標(biāo)識四、指引線及標(biāo)注基準(zhǔn) 指引線由箭頭線和兩條基準(zhǔn)線（一條實(shí)線、一條虛線）組成。3.5 焊縫的標(biāo)識 箭頭線：箭頭線指向接頭焊縫的位置，可由接頭的焊縫側(cè)引出，也可由接頭的非焊縫側(cè)引出。箭頭線可由基準(zhǔn)線的左端引出，也可由基準(zhǔn)線的右端引出。箭頭線相對焊縫坡口的位置一般沒有特殊的要求，但對一側(cè)接頭是直坡口而另一側(cè)接頭是斜坡口的單邊焊縫，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件。 當(dāng)標(biāo)注位置受到限制時，箭頭線允許彎折一次。 基準(zhǔn)線：基準(zhǔn)線包括實(shí)線基準(zhǔn)線和虛線基準(zhǔn)線。虛線基準(zhǔn)線可畫在實(shí)線基準(zhǔn)線的上方或下方。焊縫符號標(biāo)注在實(shí)線基準(zhǔn)線上表示焊縫在箭頭側(cè)，焊縫符號標(biāo)注在虛線

28、基準(zhǔn)線上表示焊縫在非箭頭側(cè)。 標(biāo)注對稱焊縫或者雙面焊縫時，虛線可以省略不畫。符號名稱示意圖符號名稱示意圖工作厚度e焊縫間距坡口角度k焊角尺寸b根部間隙d熔核直徑p鈍邊s焊縫有效厚度焊縫的標(biāo)識3.5 焊縫的標(biāo)識五、焊縫尺寸符號及其標(biāo)注（1）焊縫標(biāo)注有必要時可附帶有焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)。焊縫尺寸符號共 有16個（詳見GB/324-88），例如： 焊縫的標(biāo)識3.5 焊縫的標(biāo)識符號名稱示意圖符號名稱示意圖c焊縫寬度N相同焊縫數(shù)量R根部半徑H坡口深度l焊縫長度h余高n焊縫段數(shù)坡口面角度焊縫的標(biāo)識3.5 焊縫的標(biāo)識（2）焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則(如圖)： 焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號的左側(cè)； 焊縫長度方向尺寸標(biāo)在基本符號的右側(cè)； 坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標(biāo)在基本符號的上側(cè) 或下側(cè)； 相同焊縫數(shù)量符號標(biāo)在尾部； 當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辯時，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號。在基本符號的右側(cè)無任何標(biāo)注且又無其他說明時，意味著焊縫在工件的整個長度上是連續(xù)的；在基本符號的左側(cè)無任何標(biāo)注且又無其他說明時，表示對接焊縫要完全焊透。 焊縫的標(biāo)識3.5 焊縫的標(biāo)識六、符號和數(shù)值在圖樣上的標(biāo)注位置 標(biāo)準(zhǔn)中對焊縫符號、