泵閘工程機電設備安裝施工方案

1、泵閘工程機電設備安裝施工方案1水泵及輔助設備安裝項目簡介新建的X泵閘，兼有擋潮、排澇、引水改善環(huán)境功能。泵站設計流量60m3/s,安裝3臺2500GB20-2.5豎井貫流泵，單機流量20m3/s，配套電機功率1000KW,本方案主要對主體設備的安裝、調(diào)試運行和竣工驗收等方面作以重點闡述。主要工作量及相關技術特性表水泵及輔助設備主要工作量及相關技術特性表序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水泵設備1.12500GB20-2.5豎井貫流泵Q=20m3/sH=2.5mUe=10KVPe=1000KW臺3單向1.2潛水排污泵40QW8-20-1.1臺21.3檢修排水管道泵泵ISG80-125(I0AQ=

2、90m3/sH=16mPe=7.5KW臺22起重設備2.1門式起重機15TL=12mH=10m無線遙控臺12.2軌道項11.3水泵及輔助設備安裝施工方案1.3.1貫流泵主泵采用臥式布置，主軸水平安裝，水泵由伸縮節(jié)、導葉體、葉輪室、吶叭管、電機軸封、推力軸承、齒輪箱等。泵段由圓筒二期砼加預埋螺栓固定，電機、軸承以及齒輪箱等放置在內(nèi)層圓筒（燈炮體）內(nèi)，內(nèi)外圓筒之間為過水流道。由于底座定位安裝后需二次灌漿，因此水泵安裝以底座部件為參考基準。底座部件就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線，同時參照設備供貨裝配詳圖，埋設臨時性的中心標志板和基準點，將基準線平面位置偏差控制

3、在2mm,標高偏差控制在土1mm。對直線度、平行度和同軸度測量嚴格對中。清理設備表面及支承基礎面，待清理完畢后，利用泵房內(nèi)新安裝的門式起重機及臨時支架將底座吊運到預埋位置進行就位調(diào)整固定,并且將預埋螺栓放入預留孔內(nèi)，調(diào)整完畢后，按照技術文件和施工圖紙要求，將拉緊器、支撐等固定件與土建預留鋼筋、鐵筋、鐵構件等點焊牢固，埋入的焊接件內(nèi)部需裝設足夠的支撐，以防止?jié)仓艜r變形，流道內(nèi)的臨時支撐件在通水前需拆除，拆除后過流表面應平整光滑，突出部分高度不得超過1.5mm。埋入部件各組合面應涂密封膠，固定結合面組裝后，應用0.05mm塞尺檢查，插入深度應小于20mm，移動長度應小于檢驗長度的1/10（在螺栓

4、擰緊前），組合縫處的安裝面應無錯牙。密封圈制作時對應位置應開燕尾口對接，增加接觸面和連接強度。澆筑出底座的預埋螺栓二期，待強度達到要求后，擰緊出預埋螺栓，并復核位置尺寸、標高以及與其它組件的相互關系，應滿足安裝技術要求，否則重新進行調(diào)整。底座的縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于1/1000，并在水平中分面上進行測量。導葉體金屬管段，在水泵安裝之前，要檢查校對其已預埋的管段的空間位置及相關尺寸,在土建穿插施工要嚴格定位加固,確保安裝精度。水泵本體安裝:可用16t吊機卸貨,然后用15t門式起重機倒運就位，配合安裝。機械密封零件不得有損壞、變形，根據(jù)水泵技術文件確定其壓縮量。裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應靈活；

5、在動、靜環(huán)與相配合零件間不得相互轉(zhuǎn)動、有泄漏。機組單機聯(lián)合調(diào)試條件主泵機組安裝完畢，二期砼強度達到要求。機組供水、潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試結束。進、出水流道檢查清理完畢，無異物遺留。機組對應的清污機、閘門、啟閉機安裝調(diào)試結束。電動機組電氣檢查試驗結束，具備送電條件。主水機組單機聯(lián)合調(diào)試大綱已批準。機組單聯(lián)合調(diào)試程序組織機構成立由項目經(jīng)理負責，主任工程師、專業(yè)技術人員及施工負責人參加的機組單機聯(lián)合調(diào)試領導小組；組成一個由各工種技術操作工人參加的混合調(diào)試隊，承擔聯(lián)機調(diào)試時的操作、排故任務。嚴格按照已批準的主水泵機組單機聯(lián)合調(diào)試大綱所規(guī)定的方式、方法進行。設備調(diào)試必須按：“二次回路試驗f電控箱受電f電機空載

6、點試運轉(zhuǎn)f電機與泵組聯(lián)機f無負荷運轉(zhuǎn)f帶負荷運轉(zhuǎn)”常規(guī)的程序進行，不可逾越。機組單機試運行試運行委員會由業(yè)主組織，單臺泵組試運行一般在7天內(nèi)累計穩(wěn)定無故障運行72小時，或連續(xù)運行24h,并在此期間無故障停機3次，安裝工程試運行注意事項如下：在聯(lián)動調(diào)試合格后，滿足試運行條件，經(jīng)工程師批準后，進行單機試運行。水泵試運行中須測量主水泵的各運行參數(shù)，并作好記錄。各項參數(shù)指標須滿足合同文件的技術要求、制造廠的技術文件規(guī)定。水泵的滾動軸承溫升符合設備技術文件的規(guī)定。油的溫升應正常，油位應保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象。單機試運行時間符合標書技術文件的規(guī)定。停止試運行時，應按設備技術文件的規(guī)定關閉

7、有關的閥門。流道內(nèi)的蝶閥手動電動工作應正常、可靠。泵的進水位降低到規(guī)定的最低水位以下時，泵應立即停止運轉(zhuǎn)。全站泵組聯(lián)合試運行全站3臺泵組聯(lián)合運行時間不少于6h；聯(lián)合試運行時，測量并記錄泵站設計流量的運行情況，測定泵站效率；檢查泵組在啟動、停機和持續(xù)運行時繼電保護、控制系統(tǒng)、計算機監(jiān)測系統(tǒng)以及測量等部件是否正常，站內(nèi)各種設備工作是否協(xié)調(diào)，停機后應檢查各部位有無異常現(xiàn)象并記錄。試運行報告報告內(nèi)容包括：試驗項目、試驗目的、試驗人員名單、測量儀表檢查和審定、試驗方法、試驗程序、試驗表格等，在試運行結束后要提交完整的試運行報告。泵站排水系統(tǒng)施工廠房滲漏水至集水井后，其內(nèi)設置兩臺潛水排污泵、檢修排水由兩臺

8、離心水泵直接抽排，另外設置1套水位信號器，水泵的啟動和停止均由水信號器來自動控制，四臺水泵施工簡易常規(guī)施工即可。泵站起重系統(tǒng)施工本站起重設備為橋式起重機一臺，起重量151,跨度12m，起重高度10m，無線遙控操作。軌道安裝軌道安裝應符合施工圖紙要求，并應符合以下規(guī)定：軌道安裝前，應對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲變形時，應進行矯正，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后方可安裝；吊裝軌道前，應測量和標定軌道的安裝基準線，軌道實際中心線與安裝基準線的水平值置偏差；當跨度小于或等于10m時，應不超過2mm,當跨度大于10m時，應不超過3mm；軌道頂面的縱向傾斜度：不應大于1/1000，每2m測一點，在全行程

9、上最高點與最低點之差應不大于10mm；軌道安裝符合要求后，應全面復查各螺栓的緊固情況。起重機的安裝起重機的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應按施工圖紙、制造廠技術說明書的要求和DL/T5019-94的有關規(guī)定進行，并通過國家檢測機構驗收后方可投入使用；電氣設備的安裝，應按施工圖紙、制造廠技術說明書和GB50256-96的規(guī)定執(zhí)行，全部電氣設備應可靠接地；電動葫蘆安裝后，會同監(jiān)理工程師進行以下試驗：電氣閉鎖裝置是否安全可靠；行程開關動作是否靈敏準確；機箱結合處有無滲油現(xiàn)象；傳動部件有無異常聲音；電動機運轉(zhuǎn)時有無不正常的振動或其它現(xiàn)象。2電氣設備施工方案2.1項目簡介本泵閘為10KV雙電源供電，10KV為單母線

10、,兩回路電源互為備用，進線之間設聯(lián)鎖裝置（不允許同時投入）。站用電系統(tǒng)也采用互為備用方式，實施的主要內(nèi)容有:管線預埋、變壓器安裝、電纜管線、監(jiān)控系統(tǒng)、通訊廣播系統(tǒng)及防雷接地等。主要工作量有10KV高壓柜13臺、SC9-200/10型站用變2臺，低壓配電柜13臺以及監(jiān)控廣播通訊系統(tǒng)等。電氣施工工藝流程：見下圖。電氣施工工藝圖2.2電氣設備施工方案2.2.1電氣預埋電氣管道埋設：管道的埋設應按施工詳圖，或者按監(jiān)理工程師的指示進行。如要求或必須更改時，應事先征得監(jiān)理工程師許可并進行簽證。預埋時應把埋設的電氣管路及埋設件的終端引出，以便將來安裝后續(xù)工序的進行。在埋設直徑小于40mm的電氣管道中，應穿以

11、直徑不小于2mm的鍍鋅鉛絲，并將鉛絲露出管路的終端外。管道口也應用木塞塞住或采用套管堵頭臨時封死。如果需要修改時，應采用有效的措施，以保證所做的變更與其它管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面處理相協(xié)調(diào)，并保證將來管道延伸或更改時不互相干擾。每次要求修改施工詳圖規(guī)定，都須經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能實施，并按監(jiān)理工程師規(guī)定的方式做好更改的完整記錄。為了支撐埋設管道，需要用焊接固定時，不應燒傷管道內(nèi)壁。所有埋設管道，在澆砼前埋入，均應作仔細檢查，以保證管道中將穿設的電纜、電線不受損傷。一旦發(fā)現(xiàn)管道不能使用，應及時向監(jiān)理工程師報告，并負責更換。如埋設管道的終端是設置在明裝的管道盒或設備上時，應

12、用模板固定管道,以保持正確位置。埋設管道穿過建筑物沉陷縫或伸縫縫時，應將管道在距縫250mm處斷開，并在斷開的兩端套一段內(nèi)徑不小于埋設管道外徑2倍的鋼管套。在管套與埋設管道接縫處，應纏以麻絲并充填瀝青。套管與埋設管道接長度應為100mm，套管總長度應大于200mm加縫寬。埋設管道的彎曲半徑，不得小于管道公稱直徑的10倍，彎頭不應出現(xiàn)扭曲、凹癟和壓扁現(xiàn)象。管道口應封塞，以防止雜物進入，并應附有標簽，標簽上注明該管道的相應名稱。管道需要延伸連接時，宜采用圓錐管螺紋或套管焊連接，不得采用圓柱螺紋和對接焊連接。應采用適當?shù)拇胧┕潭裨O的管道、埋件，應防止砼澆筑振搗時產(chǎn)生移位，砼表面的鋼板、扁鋼等埋件組

13、件應與抹面平齊。在整個施工期間，為了確保管道不受損壞并保證其暢通，對管道系統(tǒng)應妥善加以保護，直到下一道后續(xù)工序開始之前。除上述規(guī)定外，所有管道的埋設應嚴格遵守國家或行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行有關電氣裝置安裝工程的施工及驗收規(guī)范。電氣設備預埋件的埋設和明敷管道固定件的埋設：應根據(jù)施工詳圖規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示，預留二期砼槽、孔或預埋鐵件等埋設件，以保證承擔機電設備安裝時能順利進行設備安裝工作。對于預留的二期砼槽、孔，應采用有效方式加以保護。所有預埋件和固定件，在埋入砼前，應作仔細檢查，不得漏埋、錯埋。在完成某部位的全部電氣埋設，并在砼澆筑或進行回填之前，應通知監(jiān)理工程師會同安裝人員進行檢查驗收，并由監(jiān)理工程

14、師簽署驗收合格證后，才能進行澆筑或回填。埋設時注意事項：管線在進箱盒及燈頭盒鋼管部分被鎖母固定后，露出24扣。管子在沉降縫和伸縫縫處必須鋸斷，用套管連接并用瀝青密封，兩根鋼管用鍍鋅圓鋼搭焊。預埋驗收后交于土建砼澆筑，在澆筑時必須有專人跟蹤值班，如有破壞可及時處理修復。整個預埋期很重要，要密切跟蹤土建進度作出相應及時的合理的安排。2.2.2電纜敷設電纜敷設前要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量及其外觀質(zhì)量，并與設計圖紙校對是否準確。對電纜絕緣強度及泄漏電流進行測量，并做好記錄。電纜敷設工藝電纜敷設環(huán)境溫度要求Oc以上，天氣晴朗，34級風以下的天氣施工。敷設方法采用可調(diào)高度電纜支架，架設電纜軸，使用人力和電纜

15、小軸滾互相配合的方法，要求人力充足，拐彎處應多設人員保持好彎曲半徑（大于電纜直徑的15倍）。電氣電纜出戶、進戶處在戶外留作量一般留1-2圈余量盤圈時要注意盤圈彎曲半徑。戶外電纜敷設后應蓋砂子，鋪砂應均勻，后用水泥護板或磚壓保護好。做好伸縮縫處的處理，制作工藝按制造廠說明書中或有關規(guī)定操作和要求進行施工。電纜頭制作工藝制作過程中，應防止灰塵、雜物等落入接頭處。所有戶外電纜封端，相應分別裝有瓷制或環(huán)氧樹脂制的引出套管和防雨罩結構。電纜芯線的彎曲半徑與電纜芯線直徑（包括絕緣層）之比，其倍數(shù)應不小于絕緣電纜10倍，橡皮絕緣電纜3倍。在制作電纜終端頭及中間接頭前，應進行下列檢查工作，核對相序；檢查工具是

16、否清潔、鋒利；檢驗芯內(nèi)是否受潮，檢查絕緣材料是否合格，電纜膠或塑料電纜膠配合原材料是否合格，檢查其他材料如接頭套管，電纜頭外殼，瓷套管，接線端子套管等是否合格，是否符合電纜芯線截面。雨天和大霧天氣不宜進行電纜的封端連接工作。電纜頭制作作業(yè)必須連續(xù)做完為止。電纜封端頭的引出線芯應與設備對準后再包絕緣帶，戶內(nèi)電纜封頭引出線線芯最小包扎絕緣長度為160mm。電力電纜的電纜頭的外殼與該處的電纜鉛（鋁）皮及鋼帶均應良好接地。電纜引入中間接頭及封端頭的附近應有一段直線段，該段的最小長度，截面在70mm2以下時為100mm，截面在70mm2以上為150mm。照明器具安裝及電線敷設照明器具安裝主要包括管內(nèi)穿線

17、、接線盒、箱安裝、燈具安裝、線路保護、試驗等。安裝前要全面檢查埋線管的位置、數(shù)量、規(guī)格、通路等情況，做好各種補救工作，同時將管口銼平、刮光，護口要齊全。為確保管內(nèi)穿線順利及質(zhì)量要求，應加滑石粉或黃油，減少磨擦阻力，進入配電箱或交接盒的導線或電纜按順序以同樣的弧度引上端子，并用尼龍線將出線依次綁扎整齊、嚴實美觀。為確保管內(nèi)穿線后，應測量導線之間、對地、燈具接點等絕緣電阻，用500V搖表測定，其阻值不得小于0.5MQ。電線穿管需注意的是勿漏穿PE線勿忘加護口，要留有足夠的余量。在引出室外或潮濕處的管線，應加設防水彎頭。插座面板安裝，插座、開關面板應在土建抹面前安裝，要將面板平整地卡在墻面上。燈具安

18、裝時，首先要將吊點固定牢，同時不能讓燈線受力，燈線的所有分支接頭必須留在接線盒內(nèi)，燈具安裝應整齊，同一方向的中心偏差不應大于5mm。設備安裝施工主要內(nèi)容有嵌入式配電箱安裝等。安裝前，應對設備內(nèi)部接線及主要原配件進行檢查，必須要有產(chǎn)品合格證、銘牌及主要元件合格證書，出廠試驗報告，同時檢查其外觀質(zhì)量，不得出現(xiàn)歪曲、變形及脫漆等現(xiàn)象。檢查前期埋設的預埋件位置是否正確，需安裝槽鋼基礎的設備，需將兩根槽鋼調(diào)平后焊接在預埋體上，并與接地焊成整體。安裝就位后，設備的垂直度和水平度不得超過1.5mm/m，用水平尺及垂球粉線配合調(diào)整。所有設備安裝接線完成后，先空試，再載調(diào)，最后帶負荷調(diào)試。接地系統(tǒng)應按工程進度，

19、根據(jù)技術規(guī)范的要求及時配合土建施工埋設有關建筑物的接地裝置。嚴格遵守施工詳圖及說明書的要求。如果要求更改接地系統(tǒng)的部分設計時，應經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準，并按監(jiān)理工程師規(guī)定的方式做好更改記錄。整個接地系統(tǒng)應全部與電氣聯(lián)通，各部分接地裝置須多點互相聯(lián)接。埋設的接地系統(tǒng)應按監(jiān)理工程師指示引出至需要延伸到埋設區(qū)域以外的或考慮將來發(fā)展需要的進方，還要使下道工序工作時，不致因預埋工作不當而受到防礙。從埋設在砼、墻壁、地板、建筑物構件或其它地方的接地裝置引出的接頭位置，應符合施工詳圖的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求。所有引出的預留聯(lián)接的接地線，均應做好明顯的標記，采取妥善的保護措施，防止銹蝕、機械損傷或被覆埋。埋設的接地系統(tǒng)的全部零件，除另有特殊規(guī)定外，均應與施工詳圖相符。接地導體通過伸縮縫時，應按施工詳圖規(guī)定采用專門措施，以免損壞接地導體。所有結構鋼材及零雜鋼材，包括門槽樓梯、欄桿、扶手及其它金屬部件和框架等其它金屬件均應接地。在施工期間，全部接地系統(tǒng)均應妥善保護以免損壞。全部接地系統(tǒng)安裝施工應嚴格遵守電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GBJ50169-92)有關規(guī)定執(zhí)行。全部接地系統(tǒng)聯(lián)接好后，應對接地系統(tǒng)做試驗，試驗應接受監(jiān)理工程師的指示，測試方法和儀器、設備須經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準