橋梁預制箱梁外觀質量通病產(chǎn)生原因及預防措施

1、橋梁預制箱梁外觀質量通病產(chǎn)生原因及預防措施摘要：現(xiàn)如今，我國的經(jīng)濟在快速的發(fā)展，社會在不斷的進步，我國道路交通 工程的建設項目逐漸增多，對混凝土結構的外觀質量也越來越高。加強對預制箱 梁砼的外觀質量控制，這不僅關系到是橋梁結構的穩(wěn)定性，還關系到橋梁的美觀 性，這些是企業(yè)必須要加強控制的。關鍵詞：預制箱梁；外觀質量通??；原因；措施引言砼的外觀質量和工藝水平可以反映出施工企業(yè)的整體實力情況。但在實際中， 許多施工企業(yè)不重視箱梁砼的外觀質量，造成許多安全隱患。本文通過對預制箱 梁砼外觀質量控制工藝措施及原因進行分析，希望為相關企業(yè)的建設提供一點借 鑒。1預制箱梁外觀質量通病的產(chǎn)生原因1. 1冷縫的產(chǎn)

2、生原因在預制箱梁澆筑中，如果分層分段時間較長，在上層澆筑時，下層已經(jīng)初凝， 振動棒無法向下層深入，會在交界面發(fā)生色差。在澆筑當中，下層表層有水泥稀 漿形成，具有較大水泥含量，在澆筑上層中，振動棒若未插入下層，會在兩層交 界面發(fā)生色差。氣溫較高，上層沒有來得及澆筑，下層已初凝，在兩層交界面形 成的色差現(xiàn)象。1. 2氣孔的產(chǎn)生原因如果混凝土施工配合比調整不佳，用水計量不準、水灰比過大，將會增加坍 落度，在混凝土終凝之后，將會有氣孔產(chǎn)生。如果模板表面脫模劑粘度過大、用 量過多，會有氣泡、水珠在混凝土中滯留，進而在表面產(chǎn)生氣孔。在振搗過程中， 如果上提太快、時間太短、間距太大，混凝土中氣泡、水珠難以完

3、全逸出，將會 在表面產(chǎn)生氣孔。1. 3蜂窩、麻面的產(chǎn)生原因在振搗過程中，如果振動棒欠振、漏振、振搗間距過大，或是粗骨料間孔隙 沒有使用砂漿完全填滿，會有蜂窩出現(xiàn)?；炷聊０迤纯p較差、鋼筋密集、坍落 度較小、集料級配不佳、砂率較低、配合比不當?shù)龋瑢е滤嗌皾{不足，進而產(chǎn) 生蜂窩麻面。如果過早拆模，混凝土終凝時間不足，強度較低，會在表面形成麻 面。此外，脫模劑不均勻、不充足，在拆模時也容易產(chǎn)生麻面。1. 4砂線、砂斑的產(chǎn)生原因在預制箱梁澆筑過程中，如果混凝土發(fā)生過振、泌水、離析等情況，將會產(chǎn) 生砂線、砂斑等外觀質量通病。1. 5云斑、鱗斑、水波紋的產(chǎn)生原因拌合物粘稠性差、坍落度大、攪拌時間短、砂子

4、顆粒較粗、水泥品質欠佳等 因素，容易產(chǎn)生云斑鱗斑水波紋?；炷岭x析后，稀漿向上浮，終凝后，表面顏 色較深。在分層澆筑中，振動棒插入深度不足，容易產(chǎn)生水波紋?；炷翝蹭伈?到位、攤平不合格，振搗過早，水泥漿不均勻，會產(chǎn)生色差。如果振搗過早過多， 也可能產(chǎn)生云斑或鱗斑。2預制箱梁外觀外觀質量通病的預防措施2.1從材料方面進行控制（1）選擇符合要求的模板。根據(jù)以往的建設要求，在模板選擇上一般可以選 擇鋼模板。在使用之前，必須先要通過粗磨、中磨、細磨等步驟的鏡面加工。在 使用的時候，還應該進行涂抹脫模劑。由于需要的模板眾多，盡量使用膨脹系數(shù) 相同的模板，這樣可以在技術上盡量控制安裝的誤差范圍。在安裝完

5、成后，要用 雙面膠去填充縫隙，可以防止漏漿的發(fā)生。對于多次使用的模板，在使用前，要 注意模板表面的干凈程度，確保模板的使用不受影響。2.2對工藝流程的控制底板質量是箱梁施工重點的重點，為了保證底板的施工質量，我們分析研究 了兩種工藝流程。一種工藝流程為：梁體鋼筋制作T支立側模T澆注底板T安放 內模T頂板、翼板鋼筋制作T澆注腹板、頂板T養(yǎng)生T拆模T張拉T存梁。這種流 程易保證底板振搗密實，但要求施工人員多，工時長，配合緊密。若某一環(huán)節(jié)出 現(xiàn)問題，將影響工程質量。特別是底板和腹板、翼板的澆注間隔長，易產(chǎn)生明顯 的施工接縫。另一種是一次成型工藝，其流程為：梁體底板、腹板鋼筋制作T支 立側模T安放內模

6、T頂板、翼板鋼筋制作T澆注底板、腹板、頂板T養(yǎng)生T拆模T 張拉T存梁。這種工藝是在鋼筋、模板都完成后，從腹板處下灰澆注底板。由于 底板厚度只有18cm，卻分布著兩層梁體鋼筋和鋼絞線波紋管，對混凝土的流動 有很大的阻滯作用。從兩側下灰，容易因排氣不暢而在底板形成空洞。即使沒有 空洞，也很難保證振搗密實。從一側下灰，流到另一側的大部分是灰漿，也很難 保證底板質量。并且側壓力大，易導致內模和鋼筋偏位。我們對這種工藝的改進 主要在內模上，在內模底部留1020cm寬的槽。澆注底板時，在開槽處用振動 棒引流混凝土，振搗密實后整平混凝土，用鋼板封住槽口，繼續(xù)澆注腹板、頂板。 這樣既保證了內在質量和外觀質量又

7、加快了施工進度。2.3對各種工藝進行控制對砼攪拌工藝進行控制。砼攪拌關系到砼使用的質量，所以應加強對砼 攪拌工藝的控制。砼攪拌工藝有三個要求，分別是要對含水量等數(shù)值進行控制、 攪拌要均勻徹底、坍落度要穩(wěn)定。要對含水量進行控制，就是在攪拌的過程中， 及時測定砂石料的含水量，并根據(jù)含水量不同，控制好加水量。還有要對砼拌合 物的測定。在澆筑之前，要檢驗砼拌合物是否合格。要攪拌要徹底，防止出現(xiàn)攪 拌不均的現(xiàn)象。坍落度要穩(wěn)定就是要砼最大坍落度損失要不超過30%，對砼坍落 度的控制可以有效保持砼原料的色差程度。對澆筑工藝的控制。在砼澆筑之前，要先做一些準備工作。需要檢查模 板接縫、模板的牢固性等問題。在澆

8、筑的時候，需要一次性澆筑完成，會采用斜 面作業(yè)，然后分層分段澆筑。澆筑要先施工底板，接著施工腹板，最后施工頂板。 在這三個澆筑部分中，腹板的澆筑的工序是最困難的，它在澆筑的時候，每段澆 筑的距離應該要在2m左右。此外，振搗器的種類要根據(jù)澆筑部分來選擇種類， 一般部分會使用插入式振搗器振搗，而鋼筋較多的部分可以使用附著式振搗器。 在振搗的過程中，應該注意控制好速度。加強對清理工作的控制。加強對現(xiàn)場的清理工作，可以有效提高箱梁砼 外觀質量。清理工作有一定的順序。首先要先清理地板，這個工作要在綁扎鋼筋 前后進行清理，清理晚的話，會帶來大量的垃圾堆積；最后要在支立腹板前對垃 圾進行清理，可以用空壓機先

9、打掃地板的表面，然后再對外模板進行封閉。這樣 按照固定程序進行清理，可以有效的加強清理效率和質量。強化對拆模后的保養(yǎng)工作。加強對拆模后的保養(yǎng)工作也是提高箱梁砼外 觀質量的有力措施。拆模以后，在砼的局部會產(chǎn)生許多氣泡或者出現(xiàn)沾皮等現(xiàn)象。 這是因為對模板的支立時間沒有準確把握，導致停放時間過長，或者是振搗的時 間不充分等因素。所以要加強對拆模之后的保養(yǎng)工作，拆模后，可以趁著砼還沒 有完全凝結，摻加一些白水泥的干粉在表面進行修復，這不會影響箱梁砼外觀質 量的。此外，應該控制好拆模的時間，確保下一步工作的順利進行。結語預制箱梁是橋梁工程中一項重要的施工內容，在實際應用中具有較多的優(yōu)勢。 不過，由于在施工當中存在較多的不確定因素，使得預制箱梁容易產(chǎn)生各種外觀 質量通病，進而對整體工程施工質量造成影響?；诖?，對預制箱梁常見的集中 外觀質量通病及其產(chǎn)生原因進行分析，進而采取有效的措施進行預防，確保預制 箱梁質量符合要求。參考文獻：廖永芳.淺析高鐵預制