模板綜合施工要點(diǎn)

1、內(nèi)容 模板工程質(zhì)量通病杯形基本模板缺陷現(xiàn)象杯基中心線不準(zhǔn)；杯口模板位移；混凝土澆筑時芯模浮起；拆模時芯模起不出。因素分析杯基中心線彈線末兜方。杯基上段模板支撐措施不當(dāng)，澆筑混凝土?xí)r，杯芯木模板由于不透氣，產(chǎn)生浮力，向上浮起。模板四周日勺混凝土下料不均勻，振搗不均衡，導(dǎo)致模板偏移。操作腳手板擱置在杯口模板上，導(dǎo)致模板下沉。杯芯模板拆除過遲，粘結(jié)太牢。3 .防治措施杯形基本文模應(yīng)一方面找準(zhǔn)中心線位置標(biāo)高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在墊層上標(biāo)出兩點(diǎn)，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基本四周邊線，要兜方并進(jìn)行復(fù)核，用水平儀測定標(biāo)高， 然后依線支設(shè)模板。木模板支上段模板時采用抬把木帶，可使位置精確，托

2、木勺作用是將木帶與下段混凝土面隔開 少量間距，便于混凝土面拍平。杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾種小孔，以便排氣，減少浮力。澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料并振搗。腳手板不得擱置在模板上。拆除勺杯芯模板，要根據(jù)施工時勺氣溫及混凝土凝臥狀況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕 打，撬棍撥動。較大勺芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后，再徐徐拔出。帶形基本模板缺陷現(xiàn)象沿基本通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷入混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子；拆 模時上段混凝土缺損；底部上模不牢(圖15-1)。因素分析模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同始終線上。鋼模板上口未用圓鋼穿入

3、洞口扣住，僅用鐵絲對拉，有松有緊；或木模板上口未釘木帶，澆筑 混凝土?xí)r，其側(cè)壓力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向內(nèi)推移日勺力而內(nèi)傾，使上口寬度 大小不一。模板未撐牢，在自重作用下模板下垂。澆筑混凝土?xí)r，部分混凝土由模板下口翻上來，未在初 凝時鏟平，導(dǎo)致側(cè)模下部陷入混凝土內(nèi)。模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接內(nèi)觸處土體松動掉落。3 .防治措施模板應(yīng)有足夠勺承載能力和剛度，支模時，垂直度要找精確。鋼模板上口應(yīng)用破810圓鋼套入模板頂端小孔內(nèi)，中距500800nun。木模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基本上口寬度，并通長拉線，保證上

4、口平直。上段模板應(yīng)支承在預(yù)先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側(cè)模支承 牢固，并保持高度一致。發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻至下段，應(yīng)在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至 于卡牢?；炷脸仕苄誀顟B(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打，以免導(dǎo)致上段混凝土下滑，形成根部 缺損。組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢固。支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊木板，以擴(kuò)大其接觸面。木模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。勁性梁柱模板缺陷現(xiàn)象勁性梁柱混凝土浮現(xiàn)振搗不實(shí)，蜂窩、麻面、漏漿。因素分析勁性構(gòu)造骨架置于鋼筋網(wǎng)架內(nèi)，不便于固定模板日勺對拉螺桿穿過，模

5、板收緊困難。勁性梁柱骨架內(nèi)部復(fù)雜，振搗困難，振搗又不認(rèn)真，致使振搗不實(shí)。3 .防治措施勁性柱可采用定型組合鋼模板，鋼模豎向排列四角用角鋼連接，或采用定型組合膠合板模板， 四角用鐵釘銷牢。模板外部用柱模箍固定，豎向采用50mmnx100mm硬木方，間距250350mm， 橫向加收48鋼管構(gòu)成，其間距為500mm。型鋼上可合適焊接對拉螺桿，以加強(qiáng)定型模板勺固定。勁性梁采用勺定型組合模板，經(jīng)征得設(shè)計批準(zhǔn)，可于勁性構(gòu)造上焊接螺桿因定模板，提高側(cè)模 剛度。勁性柱頂上應(yīng)預(yù)留澆筑口，混凝土分層澆筑，分層厚度宜為300400mm。由于柱內(nèi)型鋼限制 了混凝土流動，因此混凝土應(yīng)對稱均勻下料，對稱振搗，必要時于翼緣

6、板上開孔，振搗時，保證 無氣泡上冒為宜。勁性梁混凝土宜先從鋼梁一側(cè)下料，用振動器在鋼梁一側(cè)振搗，將混凝土從鋼梁底擠向另一側(cè)， 直到混凝土高度超過鋼梁下翼緣板，然后改為雙側(cè)對稱下料，對稱振搗，當(dāng)混凝土澆筑到上翼緣 板時，再將混凝土從跨中下料，混凝土由跨中向兩端延伸振搗，將混凝土內(nèi)氣泡趕向兩端排出為 止?？蛑мD(zhuǎn)換梁模板缺陷現(xiàn)象框支轉(zhuǎn)換梁浮現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，側(cè)向浮現(xiàn)脹模。因素分析頂撐設(shè)立間距過大，承受不了轉(zhuǎn)換梁鋼筋混凝土和模板自重及施工荷載，使轉(zhuǎn)換梁浮現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。側(cè)向模板對拉螺栓配備數(shù)量少，致使側(cè)向模板剛度局限性?？蛑Я何窗丛O(shè)計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定起拱來抵消大梁下?lián)献冃?。f昆凝土振搗過振，使模板變形。框支梁鋼筋

7、過密浮現(xiàn)梁筋頂住模板，使模板不能安裝嚴(yán)密。3 .防治措施對模板構(gòu)造進(jìn)行荷載組合，計算和驗(yàn)算模板日勺承載能力和剛度，核對頂撐配備密度及對拉螺桿 日勺數(shù)量與否滿足框支轉(zhuǎn)換梁混凝土澆筑時日勺剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性規(guī)定，據(jù)此編制合理勺施工方案。當(dāng)框支轉(zhuǎn)換梁跨度不小于或等于4m時，模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定起拱；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，起拱高 度宜為全長跨度日勺1/%。30/%。，鋼模板可取偏小值1/%。2/%。，木模板可取偏大值1. 5/%。3/%。框支梁鋼筋翻樣時應(yīng)充足考慮鋼筋保護(hù)層，綁扎過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，使模板能就位。混凝土澆筑嚴(yán)禁過振，嚴(yán)禁振動模板。15. 2. 3梁模板缺陷現(xiàn)象梁身不平直，粱底不平，下?lián)希毫簜?cè)模

8、炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。因素分析模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。模板沒有支撐在豎硬勺地面上。混凝土澆筑過程中，由于荷載增長，泥土地面受潮減少了承 載力，支撐隨處面下沉變形。梁底模未按設(shè)計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。木模板采用黃花松或易變形日勺木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉 角和表面毛糙。木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。3 .防治措施(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形

9、。支撐底部如為泥土地面， 應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以保證支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定起拱。(2)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁日勺高度進(jìn)行配制，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700mm，應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍擦配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度：(3 )支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模勺原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹勺 影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致 炸模。梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模龍骨 下。梁模用木模時盡量不采用黃花松或其她易變形勺木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充足用水澆 透。模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑