設(shè)備生產(chǎn)的效率化講義課件

1、設(shè)備生產(chǎn)的效率化講義課件設(shè)備生產(chǎn)的效率化講義課件主要內(nèi)容全面生產(chǎn)維護(hù)TPMTPM實(shí)施前的技術(shù)準(zhǔn)備TPM推進(jìn)手法和技巧點(diǎn)檢屋設(shè)備點(diǎn)檢管理新視角TPM活動(dòng)的推進(jìn)步驟設(shè)備管理的新思維與新模式怎樣做一名優(yōu)秀的設(shè)備管理者2主要內(nèi)容全面生產(chǎn)維護(hù)TPM4一二關(guān)于生產(chǎn)的效率化TPM的八大支柱全面生產(chǎn)維護(hù)TPM中國(guó)制造新動(dòng)力TPM三3一二關(guān)于生產(chǎn)的效率化TPM的八大支柱全面生產(chǎn)維護(hù)TPM中設(shè)備的生產(chǎn)效率化生產(chǎn)的效率化影響效率化的16種浪費(fèi) 設(shè)備的綜合效率生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟慢性不良和突發(fā)不良設(shè)備的生產(chǎn)效率化生產(chǎn)的效率化一、生產(chǎn)的效率化 生產(chǎn)效率化的定義 生產(chǎn)的效率化指的是什么？在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，需要必要的投入，

2、如材料、人員、設(shè)備、環(huán)境等要素。如何以最少的投入，得到最大的產(chǎn)出量，在這個(gè)過(guò)程中，不斷提高附加價(jià)值，降低制造成本，這就是我們所指的生產(chǎn)的效率化。產(chǎn)出投入增值一、生產(chǎn)的效率化 生產(chǎn)效率化的定義 生產(chǎn)的效率化指的一、生產(chǎn)的效率化 生產(chǎn)效率化的方向生產(chǎn)的效率化主要分以下兩個(gè)方面：1、通過(guò)增加量來(lái)達(dá)成效率化（1）提高設(shè)備的效率。即提高單位時(shí)間的設(shè)備產(chǎn)能。（2）提高人的效率。即通過(guò)推行設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)，增加個(gè)人看守機(jī)臺(tái)量，以及作業(yè)改善自動(dòng)化、省人化等工作來(lái)提高人的效率。（3）提高管理的效率。生產(chǎn)部制定流暢的生產(chǎn)計(jì)劃，改善零部件的調(diào)達(dá)能力，以減少缺料的發(fā)生，以及降低物流損耗。這些方法，都可以使管理效率得到很大

3、的提高。2、通過(guò)提高品質(zhì)來(lái)達(dá)成效率化（1）提升品質(zhì)。通過(guò)降低不良、減少維修等活動(dòng)來(lái)減少失敗成本，這樣可以提高產(chǎn)出和整體品質(zhì)水平。（2）推進(jìn)無(wú)人化的活動(dòng)。無(wú)人化生產(chǎn)條件，就是指沒(méi)有人值班的時(shí)候，生產(chǎn)也能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，推進(jìn)無(wú)人化活動(dòng)也能提高產(chǎn)出。一、生產(chǎn)的效率化 生產(chǎn)效率化的方向生產(chǎn)的效率化主要分以下兩個(gè)一、生產(chǎn)的效率化 生產(chǎn)效率化的目的 生產(chǎn)效率化最終的目的就是發(fā)揮設(shè)備固有的能力，發(fā)揮人的最高能力，包括保持管理系統(tǒng)的最佳狀態(tài)，這三種能力綜合達(dá)到極限時(shí)，就是我們經(jīng)常說(shuō)的生產(chǎn)效率化。長(zhǎng)期堅(jiān)持去做就會(huì)使生產(chǎn)的附加值提高，制造成本降低。一、生產(chǎn)的效率化 生產(chǎn)效率化的目的 生產(chǎn)效率化最終的設(shè)備的生產(chǎn)效率化

4、生產(chǎn)的效率化影響效率化的16種浪費(fèi) 設(shè)備的綜合效率生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟慢性不良和突發(fā)不良設(shè)備的生產(chǎn)效率化生產(chǎn)的效率化二、影響效率化的16大浪費(fèi)16大浪費(fèi)的含義設(shè)備影響效率的8大浪費(fèi)（LOSS）的含義序號(hào)名稱(chēng)含義1故障LOSS因故障而發(fā)生的停產(chǎn)、維修和部件更換的損失2切換、調(diào)整LOSS計(jì)劃更改、機(jī)種轉(zhuǎn)換的損失3刀具LOSS定期或臨時(shí)更換刀具的損失4前期效率LOSS設(shè)備預(yù)熱、啟動(dòng)的損失5瞬停、空轉(zhuǎn)LOSS因供料或異常等原因造成的瞬間停止或空轉(zhuǎn)損失6速度低下LOSS設(shè)備實(shí)際速度低于正?；蛟O(shè)計(jì)值的損失7不良、修理LOSS不良、維修產(chǎn)生的損失8SD LOSS指為計(jì)劃性維護(hù)而停止設(shè)備發(fā)生的損失二、影響效率

5、化的16大浪費(fèi)16大浪費(fèi)的含義設(shè)備影響效率的8大二、影響效率化的16大浪費(fèi)16大浪費(fèi)的含義人員影響效率的5大浪費(fèi)（LOSS）的含義序號(hào)名稱(chēng)含義9管理LOSS管理不合理導(dǎo)致的等待損失10動(dòng)作LOSS違背動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的損失11編制LOSS崗位設(shè)置不合理或結(jié)構(gòu)性失調(diào)等損失12物流LOSS供給、配送方面產(chǎn)生的損失13測(cè)定、調(diào)整LOSS測(cè)量、測(cè)試和檢驗(yàn)本身的損失序號(hào)名稱(chēng)含義14能源LOSS水、電、汽等能源方面的損失15模具、工具LOSS制作模具、工裝、瑱夾具的損失16轉(zhuǎn)換LOSS指投入原料與產(chǎn)出產(chǎn)品之間的差異損失影響單位成本的3大浪費(fèi)（LOSS）的含義二、影響效率化的16大浪費(fèi)16大浪費(fèi)的含義人員影響效

6、率的5大二、影響效率化的16大浪費(fèi)16大浪費(fèi)的關(guān)系和結(jié)構(gòu)人和設(shè)備的13大浪費(fèi)二、影響效率化的16大浪費(fèi)16大浪費(fèi)的關(guān)系和結(jié)構(gòu)人和設(shè)備的1影響效率化的16大浪費(fèi) 二、16大浪費(fèi)的關(guān)系和結(jié)構(gòu)能源與材料的3大浪費(fèi)影響效率化的16大浪費(fèi) 二、16大浪費(fèi)的關(guān)系和結(jié)構(gòu)能源與材料設(shè)備的生產(chǎn)效率化生產(chǎn)的效率化影響效率化的16種浪費(fèi) 設(shè)備的綜合效率生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟慢性不良和突發(fā)不良設(shè)備的生產(chǎn)效率化生產(chǎn)的效率化設(shè)備的綜合效率設(shè)備綜合效率是用來(lái)評(píng)估設(shè)備效率狀況，以及測(cè)定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)損失，研究其對(duì)策的一種有效方式，最早由日本能率協(xié)會(huì)顧問(wèn)公司提出，簡(jiǎn)稱(chēng)為OEE（Overall Equipment Effectivene

7、ss，設(shè)備綜合效率）。1、設(shè)備綜合效率的表述和計(jì)算設(shè)備綜合效率 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 性能開(kāi)動(dòng)率 合格品率 =停機(jī)時(shí)間 的減少 加工時(shí)間 的縮短 加工缺陷 的減少 生產(chǎn)計(jì)劃的完成缺陷產(chǎn)品的減少提高質(zhì)量降低成本確保交貨期事故防止環(huán)境保護(hù)士氣提升設(shè)備的綜合效率設(shè)備綜合效率是用來(lái)評(píng)估設(shè)備效率狀況，以設(shè)備的綜合效率1、設(shè)備綜合效率的表述和計(jì)算設(shè)備綜合效率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 性能開(kāi)動(dòng)率 合格品率 =在OEE公式里：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況性能開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況合格率反映了設(shè)備的有效工作情況反過(guò)來(lái)：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率度量了設(shè)備故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失性能開(kāi)動(dòng)率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項(xiàng)性能的損失合格

8、率度量了設(shè)備加工廢品損失設(shè)備的綜合效率1、設(shè)備綜合效率的表述和計(jì)算設(shè)備綜合效率時(shí)間開(kāi)設(shè)備的綜合效率1、設(shè)備綜合效率的表述和計(jì)算設(shè)備綜合效率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 性能開(kāi)動(dòng)率 合格品率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間故障停機(jī)時(shí)間設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間負(fù)荷時(shí)間日歷工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動(dòng)所用時(shí)間）凈開(kāi)動(dòng)率加工數(shù)量實(shí)際加工周期開(kāi)動(dòng)時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率凈開(kāi)動(dòng)率速度開(kāi)動(dòng)率速度開(kāi)動(dòng)率理論加工周期實(shí)際加工周期合格品率合格品數(shù)量加工數(shù)量計(jì)劃工作時(shí)間實(shí)際工作時(shí)間設(shè)備的綜合效率1、設(shè)備綜合效率的表述和計(jì)算設(shè)備綜合效率時(shí)間開(kāi)設(shè)備的綜合效率凈開(kāi)動(dòng)率加工數(shù)量實(shí)際加工周期開(kāi)動(dòng)時(shí)間速度開(kāi)

9、動(dòng)率理論加工周期實(shí)際加工周期性能開(kāi)動(dòng)率凈開(kāi)動(dòng)率速度開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率加工數(shù)量計(jì)劃數(shù)量實(shí)際節(jié)拍性能開(kāi)動(dòng)率：反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況理論節(jié)拍設(shè)備的綜合效率凈開(kāi)動(dòng)率加工數(shù)量實(shí)際加工周期開(kāi)動(dòng)時(shí)間速度設(shè)備的綜合效率例1：設(shè)某設(shè)備1天工作時(shí)間為8h，班前計(jì)劃停機(jī)20min，故障停機(jī)20min，更換產(chǎn)品型號(hào)設(shè)備調(diào)整40min，產(chǎn)品的理論加工周期為0.5min/件，實(shí)際加工周期為0.8min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有8件廢品。求這臺(tái)設(shè)備的OEE。開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間故障停機(jī)時(shí)間設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間 4602040400min負(fù)荷時(shí)間日歷工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間48020460min凈開(kāi)動(dòng)率加工數(shù)量實(shí)際加工周期開(kāi)動(dòng)時(shí)

10、間4000.840080%速度開(kāi)動(dòng)率理論加工周期實(shí)際加工周期0.50.862.5%解：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間40046087%性能開(kāi)動(dòng)率凈開(kāi)動(dòng)率速度開(kāi)動(dòng)率62.5%80%50%合格品率合格品數(shù)量/加工數(shù)量（4008）/40098%OEE時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格率87%50%98%42.6%設(shè)備的綜合效率例1：設(shè)某設(shè)備1天工作時(shí)間為8h，班前計(jì)劃設(shè)備的綜合效率例2：設(shè)備負(fù)荷時(shí)間a100h，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間10h，則實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)間b=90h；在開(kāi)動(dòng)時(shí)間內(nèi)，計(jì)劃生產(chǎn)c1000個(gè)單元產(chǎn)品，但實(shí)際生產(chǎn)了d900個(gè)單元；在生產(chǎn)的d900個(gè)單元中，僅有f800個(gè)一次合格的單元，試計(jì)算設(shè)備的OEE。解：時(shí)間

11、開(kāi)動(dòng)率開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)間計(jì)劃開(kāi)動(dòng)時(shí)間9010090%性能開(kāi)動(dòng)率凈開(kāi)動(dòng)率速度開(kāi)動(dòng)率理論加工時(shí)間加工數(shù)量開(kāi)動(dòng)時(shí)間加工數(shù)量計(jì)劃數(shù)量900 100090%合格品率合格品數(shù)量/加工數(shù)量800/90088.89%OEE時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格率90%90%88.89%72%OEE時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 性能開(kāi)動(dòng)率 合格品率設(shè)備的綜合效率例2：設(shè)備負(fù)荷時(shí)間a100h，非計(jì)劃停機(jī)設(shè)備的綜合效率1、設(shè)備綜合效率的表述和計(jì)算設(shè)備綜合效率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 性能開(kāi)動(dòng)率 合格品率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率開(kāi)動(dòng)時(shí)間/計(jì)劃利用時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間計(jì)劃利用時(shí)間非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間計(jì)劃利用時(shí)間日歷工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間計(jì)劃節(jié)拍數(shù)開(kāi)動(dòng)時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率完成

12、的節(jié)拍數(shù)/計(jì)劃節(jié)拍數(shù)合格品率合格品數(shù)量/加工數(shù)量OEE還有另一種表述方法，更適應(yīng)于流動(dòng)生產(chǎn)線的評(píng)估：設(shè)備的綜合效率1、設(shè)備綜合效率的表述和計(jì)算設(shè)備綜合效率時(shí)間開(kāi)設(shè)備的綜合效率例3：設(shè)某企業(yè)一個(gè)工作日的生產(chǎn)資料如表所示，試計(jì)算OEE。解：日歷時(shí)間/min計(jì)劃停機(jī)時(shí)間/min計(jì)劃利用時(shí)間/min非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間/min更換調(diào)整時(shí)間/min開(kāi)動(dòng)時(shí)間/min完成節(jié)拍數(shù)返修件數(shù)一次合格品數(shù)14405309101151278320351152時(shí)間開(kāi)動(dòng)率開(kāi)動(dòng)時(shí)間/計(jì)劃利用時(shí)間783/91086% 開(kāi)動(dòng)時(shí)間計(jì)劃利用時(shí)間非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間91011512783計(jì)劃節(jié)拍數(shù)開(kāi)動(dòng)時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間783/3261性能開(kāi)動(dòng)率

13、完成的節(jié)拍數(shù)/計(jì)劃節(jié)拍數(shù)203/26177.7%合格品率合格品數(shù)量/加工數(shù)量152/20374.9%OEE時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 性能開(kāi)動(dòng)率 合格品率標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間為3minOEE時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格率 86%77.7%74.9%50%設(shè)備的綜合效率例3：設(shè)某企業(yè)一個(gè)工作日的生產(chǎn)資料如表所示設(shè)備的綜合效率例4：設(shè)某設(shè)備1天工作時(shí)間為8h，班前計(jì)劃停機(jī)10min，故障停機(jī)20min，更換產(chǎn)品型號(hào)設(shè)備調(diào)整30min，產(chǎn)品的理論加工周期為0.8min/件，實(shí)際加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有10件廢品。求這臺(tái)設(shè)備的OEE。開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間故障停機(jī)時(shí)間設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間 4702030420m

14、in負(fù)荷時(shí)間日歷工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間48010470min凈開(kāi)動(dòng)率加工數(shù)量實(shí)際加工周期/開(kāi)動(dòng)時(shí)間400142095.2%速度開(kāi)動(dòng)率理論加工周期/實(shí)際加工周期0.8180%解：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間42047089.4%性能開(kāi)動(dòng)率凈開(kāi)動(dòng)率速度開(kāi)動(dòng)率89.4%95.2%85.1%合格品率合格品數(shù)量/加工數(shù)量（40010）/40097.5%OEE時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格率89.4%85.1%97.5%74.2%設(shè)備的綜合效率例4：設(shè)某設(shè)備1天工作時(shí)間為8h，班前計(jì)劃設(shè)備的綜合效率2、設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì)如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)質(zhì)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工合格產(chǎn)品的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比。請(qǐng)

15、注意，當(dāng)展開(kāi)OEE公式時(shí)，有：OEE時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格品率（開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）（加工數(shù)量實(shí)際加工周期/開(kāi)動(dòng)時(shí)間）（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）（開(kāi)動(dòng)時(shí)間加工數(shù)量實(shí)際加工周期理論加工周期合格產(chǎn)量） /（負(fù)荷時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間實(shí)際加工周期加工數(shù)量）OEE（理論加工周期合格產(chǎn)量）/負(fù)荷時(shí)間 合格產(chǎn)品的理論加工總時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間這也就實(shí)際產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值設(shè)備的綜合效率2、設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì)如果追究OEE的本質(zhì)設(shè)備的綜合效率3、利用OEE進(jìn)行損失分析既然上述的計(jì)算方法可以如此簡(jiǎn)單，那么為仁德還要用這么復(fù)雜的公式呢？主要是為了分析問(wèn)題，計(jì)算OEE的值不是目的，而是為了分析說(shuō)大損失。設(shè)備的OEE水平不

16、高，是由多種原因造成的，而每一種原因?qū)EE的影響又可能是大小不同。在分別計(jì)算OEE的不同“率”的過(guò)程中，可以分別反映出不同類(lèi)型的損失。OEE與六大損失的關(guān)系設(shè)備的綜合效率3、利用OEE進(jìn)行損失分析既然上述的計(jì)算方設(shè)備的綜合效率3、利用OEE進(jìn)行損失分析種類(lèi)企業(yè)的設(shè)備不同，損失也可能不同。我們當(dāng)然可以靈活構(gòu)造不同的損失分析圖。下圖顯示了某一特定企業(yè)的八大損失狀態(tài)。OEE與八大損失的關(guān)系設(shè)備的綜合效率3、利用OEE進(jìn)行損失分析種類(lèi)企業(yè)的設(shè)備不世界級(jí)的OEE性能水平承載時(shí)間同步計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及生產(chǎn)性防護(hù)時(shí)間時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 (EA)性能開(kāi)動(dòng)率 (PE)質(zhì)量水平 (RQ)OEE90% x 95% x 99%

17、質(zhì)量原因機(jī)器故障及輕微故障, 行政事務(wù)/非作業(yè)時(shí)間機(jī)器設(shè)置與調(diào)整速度損失機(jī)器空轉(zhuǎn)返工及報(bào)廢OEE = 85% 是世界級(jí)的性能水平EA始終保持在 90%以上PE維持在 95%以上RQ不低于99%世界級(jí)的OEE性能水平承載時(shí)間同步計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及生產(chǎn)性防護(hù)時(shí)設(shè)備的綜合效率4、OEE計(jì)算中遇到的困難和解決方案我們?cè)谟?jì)算OEE時(shí)，遇到計(jì)劃停機(jī)以外的外部因素，如無(wú)訂單、停水、停電、停氣、停工待料等因素造成的停機(jī)損失，常不知把這部分損失放到那部分去計(jì)算。有人把它們列入計(jì)劃停機(jī)，但它們不是真正意義上的計(jì)劃停機(jī)。如果算故障停機(jī)，又不是設(shè)備因素盛行的停機(jī)。設(shè)備完全有效生產(chǎn)率（TEEP），將外部因素停機(jī)考慮在內(nèi)設(shè)備

18、綜合效率（OEE）時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格品率設(shè)備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）設(shè)備利用率設(shè)備綜合效率（OEE）設(shè)備利用率計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間/日歷工作時(shí)間設(shè)備的綜合效率4、OEE計(jì)算中遇到的困難和解決方案我們?cè)谠O(shè)備的綜合效率4、OEE計(jì)算中遇到的困難和解決方案設(shè)備的綜合效率4、OEE計(jì)算中遇到的困難和解決方案某企業(yè)一個(gè)月的TEEP計(jì)算及時(shí)間損失效率關(guān)系圖某企業(yè)一個(gè)月的TEEP計(jì)算及時(shí)間損失效率關(guān)系圖設(shè)備的綜合效率5、在引入TEEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下，因?yàn)槿藗円呀?jīng)把非設(shè)備因素（即設(shè)備外因素）引起的停機(jī)損失分離出來(lái)，作為利用率的損失來(lái)度量，故在計(jì)算OEE時(shí)，對(duì)設(shè)備的時(shí)間開(kāi)動(dòng)率就要作相

19、應(yīng)調(diào)整。在TEEP計(jì)算中：設(shè)備利用率（日歷工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間外部因素停機(jī)時(shí)間）/日歷工作時(shí)間OEE計(jì)算應(yīng)該修正為：設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間率開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間其中：負(fù)荷時(shí)間日歷工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間設(shè)備外部因素停機(jī)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間故障停機(jī)時(shí)間設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動(dòng)所用時(shí)間）設(shè)備的綜合效率5、在引入TEEP條件下OEE公式的修正在設(shè)備的綜合效率例5：設(shè)某企業(yè)一個(gè)工作日的生產(chǎn)資料如表所示，試計(jì)算OEE和TEEP。解：日歷時(shí)間/min計(jì)劃停機(jī)時(shí)間/min非設(shè)備因素停機(jī)計(jì)劃利用時(shí)間/min非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間更換調(diào)整時(shí)間/min開(kāi)動(dòng)時(shí)間/min完成節(jié)拍數(shù)返修件數(shù)一次合格品

20、數(shù)1440500309101101778320351152時(shí)間開(kāi)動(dòng)率開(kāi)動(dòng)時(shí)間/計(jì)劃利用時(shí)間783/91086% 開(kāi)動(dòng)時(shí)間計(jì)劃利用時(shí)間非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間91011017783計(jì)劃節(jié)拍數(shù)開(kāi)動(dòng)時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間783/3261性能開(kāi)動(dòng)率完成的節(jié)拍數(shù)/計(jì)劃節(jié)拍數(shù)203/26177.7%合格品率合格品數(shù)量/加工數(shù)量152/20374.9%OEE時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 性能開(kāi)動(dòng)率 合格品率標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間為3minOEE時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格率86%77.7%74.9%50%設(shè)備利用率計(jì)劃時(shí)間/日歷時(shí)間910/144063.2% TEEP設(shè)備利用率OEE63.2% 50%31.6% 設(shè)備的綜合效率例5：設(shè)某企業(yè)一個(gè)工作日的

21、生產(chǎn)資料如表所示，設(shè)備的綜合效率對(duì)于多工序的生產(chǎn)流水線，在統(tǒng)計(jì)OEE時(shí)就遵循原則是：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率：以瓶頸工序設(shè)備做基準(zhǔn)，其中停機(jī)時(shí)間基準(zhǔn)包括瓶頸工序自身停止和因?yàn)閯e的工序引起的瓶頸工序停止時(shí)間；例6：某企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備屬于多工序的生產(chǎn)流水線，其中工序D為瓶頸工序，其某日的工作報(bào)表如圖所示性能開(kāi)動(dòng)率：以瓶頸工序理論加工周期為基準(zhǔn)；合格品率：以檢查工序或者最終工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，合格品數(shù)量上再排除返工的數(shù)量（該設(shè)定并不完全合理，但主要是考慮收集的效率性）。設(shè)備的綜合效率對(duì)于多工序的生產(chǎn)流水線，在統(tǒng)計(jì)OEE時(shí)就遵循原設(shè)備生產(chǎn)的效率化講義課件設(shè)備的綜合效率例7：某造紙?jiān)O(shè)備理論產(chǎn)量0.114t/min，2011年1

22、5月生產(chǎn)停機(jī)情況如下表項(xiàng)目一月二月三月四月五月總計(jì)平均產(chǎn)量/t3615.803342.243384.572921.032967.1716230.813246.16日歷時(shí)間446404176044640432004464021888043776作業(yè)時(shí)間391553212032320308953074016523033046機(jī)械故障停機(jī)3958152270865100553501070電氣故障停機(jī)00052806560118402368液壓故障停機(jī)2600009035070儀表故障停機(jī)302535018527555工藝準(zhǔn)備1675222013352555143092151843待汽時(shí)間013203

23、5275201650330待電時(shí)間1870291028809019079401588待水時(shí)間0000000刷洗時(shí)間375630165555010604270854其他原因停機(jī)8801720411026903360127602552總停機(jī)時(shí)間548596401232012305139005365010730設(shè)備的綜合效率例7：某造紙?jiān)O(shè)備理論產(chǎn)量0.114t/min，設(shè)備的綜合效率計(jì)劃停機(jī)時(shí)間：洗刷時(shí)間：4270非設(shè)備停機(jī)時(shí)間：等待時(shí)間1650794009590故障停機(jī)時(shí)間：機(jī)械電氣液壓儀表17815工藝調(diào)整時(shí)間：工藝準(zhǔn)備其他停機(jī)92151276021795負(fù)荷時(shí)間：日歷時(shí)間計(jì)劃停機(jī)非設(shè)備停機(jī)21

24、888042709590205020日歷時(shí)間218880 開(kāi)動(dòng)時(shí)間165230 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（刷洗）4270min 非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間（等待）9590min 工藝調(diào)整時(shí)間（藝裝其他）21975min 故障停機(jī)時(shí)間17815min 負(fù)荷時(shí)間205020min 設(shè)備的綜合效率計(jì)劃停機(jī)時(shí)間：洗刷時(shí)間：4270日歷時(shí)間21設(shè)備的綜合效率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間100%16523020502080.59%OEE實(shí)際生產(chǎn)量理論生產(chǎn)量100%16230.81（2050200.114）69.45%合格品率100%負(fù)荷時(shí)間日歷時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間21888042709590205020開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)

25、荷時(shí)間故障時(shí)間設(shè)備調(diào)整時(shí)間2050201781521975165230設(shè)備利用率負(fù)荷時(shí)間日歷時(shí)間100%20502021888093.67%OEE86.17%80.59%100%69.45%性能開(kāi)動(dòng)率理論加工周期生產(chǎn)數(shù)量開(kāi)動(dòng)時(shí)間100%16230.81（0.114165230）86.17%TEEP93.67%69.45%100%64.96%設(shè)備的綜合效率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間100%OEE設(shè)備的生產(chǎn)效率化生產(chǎn)的效率化影響效率化的16種浪費(fèi) 設(shè)備的綜合效率生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟慢性不良和突發(fā)不良設(shè)備的生產(chǎn)效率化生產(chǎn)的效率化生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟生產(chǎn)效率化的最終目的是降低生產(chǎn)成本，要降低生產(chǎn)成本，

26、提高單位時(shí)間的產(chǎn)出量，提高個(gè)人勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低材料損失費(fèi)等方面都是很有必要的。怎樣去推行生產(chǎn)效率化呢，可以參照以下的步驟進(jìn)行。1、減少7大LOSS把握7大LOSS的構(gòu)成確認(rèn)貢獻(xiàn)率瓶頸工序2、提高設(shè)備綜合效率把握阻礙要因3、提高勞動(dòng)生產(chǎn)性增加人均生產(chǎn)量推進(jìn)省人化布局變更4、推進(jìn)晝休無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)確立阻礙要因的清單和對(duì)策品質(zhì)保證提高工程能力指數(shù)配送、供應(yīng)的自動(dòng)化5、展開(kāi)各種成本降低活動(dòng)成本構(gòu)成比的變化如何加工費(fèi)的低減（刀具、工裝夾具費(fèi)、能源費(fèi)、工時(shí)、維護(hù)費(fèi)、消耗資材費(fèi)）6、夜間無(wú)人化的推進(jìn)生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟生產(chǎn)效率化的最終目的是降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟第1步：減少7大LOSS生產(chǎn)效率化的第一

27、步就是首先對(duì)7大LOSS進(jìn)行定量測(cè)量分析，這樣能夠確定改善的著眼點(diǎn)，然后傾盡全力給予改善。一般來(lái)說(shuō)7大LOSS是針對(duì)設(shè)備來(lái)說(shuō)的，設(shè)備的特性、產(chǎn)品的特性、設(shè)備管理水平等不同時(shí)，7大LOSS發(fā)生狀態(tài)是有很大差異的。7大LOSS發(fā)生后，我們應(yīng)該有相應(yīng)的測(cè)量分析。一般來(lái)說(shuō)，7大LOSS的出現(xiàn)會(huì)產(chǎn)生以下問(wèn)題：7大LOSS的定義不明。什么是7大LOSS?有各種各樣的說(shuō)法，沒(méi)有明確的定義；沒(méi)有進(jìn)行科學(xué)的分析測(cè)量；雖然有科學(xué)的分析測(cè)量，但是原始數(shù)據(jù)精度非常差，或者根本就沒(méi)有數(shù)據(jù)；沒(méi)有把握LOSS的結(jié)構(gòu)；選定解決課題方面如何確定優(yōu)先順序沒(méi)有相應(yīng)的基準(zhǔn)；沒(méi)有把握住關(guān)鍵的瓶頸工序。序號(hào)名稱(chēng)含義1故障LOSS因故障而

28、發(fā)生的停產(chǎn)、維修和部件更換的損失2切換、調(diào)整LOSS計(jì)劃更改、機(jī)種轉(zhuǎn)換的損失3刀具LOSS定期或臨時(shí)更換刀具的損失4前期效率LOSS設(shè)備預(yù)熱、啟動(dòng)的損失5瞬停、空轉(zhuǎn)LOSS因供料或異常等原因造成的瞬間停止或空轉(zhuǎn)損失6速度低下LOSS設(shè)備實(shí)際速度低于正?；蛟O(shè)計(jì)值的損失7不良、修理LOSS不良、維修產(chǎn)生的損失生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟第1步：減少7大LOSS7大LOSS生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟第2步：提高設(shè)備綜合效率7大LOSS減少時(shí)，設(shè)備綜合效率提升的空間就大。徹底改善7大LOSS可以帶來(lái)如下效應(yīng)：可以獲得很好的改善成果；讓大家了解設(shè)備綜合效率發(fā)生偏移的原因；把握7大LOSS的構(gòu)造變化；除慢性不良外，突發(fā)

29、不良也會(huì)有所改善；可以知道今后LOSS改善的重點(diǎn)課題。生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟第2步：提高設(shè)備綜合效率生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟第3步：提高勞動(dòng)生產(chǎn)性要減少7大LOSS，經(jīng)歷設(shè)備綜合效率提高階段后，接著就要提高勞動(dòng)生產(chǎn)性了。勞動(dòng)生產(chǎn)性指人均單位時(shí)間產(chǎn)出量（產(chǎn)出/人時(shí)間）。樣才能提高勞動(dòng)生產(chǎn)性呢?增加每人的看守機(jī)臺(tái)量；減少人員；通過(guò)布局的變更減少浪費(fèi)；物料供給、投入方式改善；推行簡(jiǎn)單的自動(dòng)化，適當(dāng)削減人員；以上方法對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)性的提高都有重要的作用。生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟第3步：提高勞動(dòng)生產(chǎn)性生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟第4步：推進(jìn)晝休無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)在白天的休息時(shí)間，如果能夠推進(jìn)無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)制度，最少可以提高10%的生產(chǎn)性。推

30、進(jìn)無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)有幾個(gè)好處：提高生產(chǎn)性；暴露潛在問(wèn)題；提高解決問(wèn)題的水平；明確以往的問(wèn)題點(diǎn)；瞬間停發(fā)生的間隔與意外性可以得到降低，而且可以降低發(fā)生頻率；將無(wú)法預(yù)測(cè)的問(wèn)題顯在化；調(diào)整設(shè)備直到它適應(yīng)無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)；超負(fù)荷搬運(yùn)這些問(wèn)題可以得到相應(yīng)的改善。生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟第4步：推進(jìn)晝休無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟第5步：展開(kāi)各種成本降低活動(dòng)TPM活動(dòng)的最終成果，是為了降低成本，如果成本能夠降低，那么可以說(shuō)TPM已經(jīng)取得成功。設(shè)備綜合效率提高，勞動(dòng)生產(chǎn)性提高，包括生產(chǎn)成本降低，所有的工作都是為了提升企業(yè)的效益。降低成本可以從以下項(xiàng)目進(jìn)行考慮：如何才能達(dá)到理想的成本；為什么沒(méi)有達(dá)到理想的成本一一原因分析；明確今

31、后的一些改善課題，包括它可能的達(dá)成率；減少變動(dòng)費(fèi)用；采用標(biāo)準(zhǔn)成本；對(duì)成本差額，材料費(fèi)差額，加工費(fèi)差額等進(jìn)行削減；在全公司范圍內(nèi)推行收益改善，提高投入回報(bào)率。生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟第5步：展開(kāi)各種成本降低活動(dòng)生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟第6步：夜間無(wú)人化的推進(jìn)實(shí)施TPM的目標(biāo)，是希望達(dá)成夜間無(wú)人化生產(chǎn)。個(gè)別企業(yè)能夠白天休息時(shí)無(wú)人運(yùn)行，夜間也可以達(dá)到部分時(shí)段無(wú)人運(yùn)行，能完全做到夜間無(wú)人運(yùn)行的企業(yè)非常少。推進(jìn)夜間無(wú)人化難的原因：對(duì)故障的對(duì)策不充分；刀具的壽命達(dá)不到要求；工件的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)沒(méi)有確立；在搬送方面的點(diǎn)點(diǎn)停的對(duì)策不徹底；沒(méi)有確定如何不生產(chǎn)不良的生產(chǎn)條件；只能夠在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到不生產(chǎn)不良。 生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟第6步：夜間無(wú)人化的推進(jìn)設(shè)備的生產(chǎn)效率化生產(chǎn)的效率化影響效率化的16種浪費(fèi) 設(shè)備的綜合效率生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟慢性不良和突發(fā)不良設(shè)備的生產(chǎn)效率化生產(chǎn)的效率化慢性不良和突發(fā)不良一、慢性不良和突發(fā)不良的定義慢性不良是同樣的現(xiàn)象、同樣范圍發(fā)生，問(wèn)題出來(lái)之后雖然采用了種種對(duì)策，但是效果不是非常明顯的問(wèn)題。突發(fā)不良是指短時(shí)間內(nèi)發(fā)生很大的變異，