(完整)管材檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、(完整)管材檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(完整)管材檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)管材檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、檢測(cè)項(xiàng)目：1、落錘沖擊試驗(yàn)2、維卡軟化溫度的測(cè)定3、靜液壓試驗(yàn)4、縱向回縮率的測(cè)定5、外觀、尺寸的測(cè)定6、內(nèi)襯塑結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定7、彎曲試驗(yàn)的測(cè)定8、抗壓性能的測(cè)定9、絕緣電阻的測(cè)定10、跌落性能的測(cè)定二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1、GB/T66712001 熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定2、GB/T880220013、GB /T6111 -2003 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法4、GB /T14152 2001 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法5、GB/T88062008 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件 尺寸的測(cè)定6、JG3050-

2、1998 建筑用絕緣電工套管及配件三、檢測(cè)設(shè)備1、落錘沖擊試驗(yàn)落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)由試驗(yàn)臺(tái)、備件箱、電器柜和控制儀表組成。2、維卡軟化溫度測(cè)定儀溫度計(jì)：局部浸入式水銀溫度計(jì)，分度值為 0.5載荷盤(pán)：安裝在負(fù)載桿上,質(zhì)量負(fù)載應(yīng)在載荷盤(pán)的中心，以便使作用在試樣1N。砝碼百分表：用來(lái)測(cè)量壓針壓入試樣的深度，精確度為 0。01mm3mm（10015)mm2安裝試驗(yàn)支架、負(fù)載桿:試樣支架用于放置試樣，并可方便的浸入到保溫浴槽中， 負(fù)載桿能垂直自由移動(dòng)，支架底座用于放置試樣，壓針固定在負(fù)載桿的末端。保溫浴槽控溫操作箱主要有控溫元件、控制儀表、傳感器、電器元件等組成，用于控制系統(tǒng)恒溫油浴等速升溫功能。3、塑性管材

3、耐壓測(cè)定儀密封接頭恒溫箱支承或吊架加壓裝置4、烘箱TR 15min內(nèi)重新回升到試驗(yàn)溫度范圍。溫度計(jì)：精度為 0.55、尺寸的測(cè)定5.1 接觸式儀器與試樣的一個(gè)或多個(gè)表面相接觸的測(cè)量量具,如:管材千分尺,卷尺（尺） 5。2 非接觸式儀器非接觸式量具或儀器，如光學(xué)或超聲波測(cè)量?jī)x，或者其使用被限定在尋找到相關(guān)的測(cè)量位置而采用其他的方法進(jìn)行測(cè)量6、結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定墊鐵7、彎曲性能的測(cè)定8、抗壓性能的測(cè)定9、絕緣電阻的測(cè)定耐壓絕緣電阻測(cè)試儀、恒溫箱10、跌落性能的測(cè)定低 溫 箱 四、環(huán)境要求試驗(yàn)室應(yīng)保持整齊潔凈，每天工作結(jié)束后要進(jìn)行必要的清理，定期擦拭儀器設(shè)備溫度（232）,濕度（505） 五、試驗(yàn)步驟1

4、、落錘沖擊試驗(yàn)試樣的制備：試樣應(yīng)從一批或連續(xù)生產(chǎn)的管材中隨機(jī)抽取切割而成，其切割端面應(yīng)和管材的軸線垂直，切割端面應(yīng)清潔，無(wú)損傷。管材試樣長(zhǎng)度為(20010)mm40mm1.40mm每個(gè)試樣只進(jìn)行一次沖擊。2。仲裁檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)用水浴。調(diào)節(jié)時(shí)間,minmm水浴調(diào)節(jié)時(shí)間,minmm水浴空氣浴8。615608。614。13012014.160240表 1 不同外徑管材應(yīng)畫(huà)線數(shù)公稱(chēng)外徑，mm應(yīng)劃線數(shù)公稱(chēng)外徑，mm應(yīng)劃線數(shù)40-160850318086332001275422512904250121106280161256315161401408(586mm10s20s8。6mm20s或從水浴中取出 30s

5、內(nèi)完成試驗(yàn).如果超過(guò)此時(shí)間間隔，應(yīng)把試樣再預(yù)處理至少（205)，則試樣取出到試60s注：對(duì)于內(nèi)外壁光滑的管材，應(yīng)測(cè)量管材各部分壁厚，根據(jù)平均壁厚進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。對(duì)于波紋管和有加強(qiáng)筋的管材,根據(jù)截面最厚處進(jìn)行測(cè)量（6)實(shí)驗(yàn)步驟合上電器控制柜上的空氣開(kāi)關(guān)，這時(shí)電源指示燈亮，設(shè)備進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)。將試驗(yàn)臺(tái)前門(mén)打開(kāi)，旋轉(zhuǎn)手輪,使試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)試樣安裝夾具下降,將選取的試樣安裝在 V 型夾具上。旋轉(zhuǎn)手輪，使試件上升并剛好接觸到試件定位塊時(shí)停止，前門(mén)關(guān)閉。在設(shè)置器上設(shè)置落錘沖擊高度即為實(shí)際沖擊高度。按動(dòng)“落錘上升”按鈕，落錘吸盤(pán)吸附落錘上升至設(shè)置位置時(shí),自動(dòng)停止。將“捕捉旋鈕撥至開(kāi)位，指示燈亮，機(jī)構(gòu)進(jìn)入捕捉狀態(tài)。將“

6、吸盤(pán)”旋鈕撥至關(guān)至此,沖擊試驗(yàn)操作過(guò)程結(jié)束，如進(jìn)行另一試件沖擊試驗(yàn)，重復(fù)上述操作。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)先將“捕捉”旋鈕置于關(guān)位,再關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)。(7）試驗(yàn)結(jié)果的表示及判定破壞的定義：用肉眼觀察,試樣經(jīng)沖擊產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎稱(chēng)為破壞。因落錘沖擊形成的凹痕或變色不認(rèn)為是破壞。2AR（用 A 表示).5CTIR于10（C5BTIR10（B）TIRTIR3.1試驗(yàn)過(guò)程中真實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶顚?xiě)試驗(yàn)原始記錄。表5TIR為10%時(shí)判定表沖擊總數(shù)A 區(qū)沖擊破壞數(shù)B區(qū)C區(qū)沖擊總數(shù)A沖擊破壞數(shù)B 區(qū)C2501344612672601454712672701454812672801454912782901455012783

7、001455112783101455212783201455323783301565423783401565523783501565623783601565723893701565823893801565923893901566023894012676123894112676223894212676323894312676423894412676523910451267662391067349109656121368349109756121369349109856131470349109956131471349101005613147234910101561314733410111025613

8、147434101110356131475341011104561314763410111056713147734101110667141578341011107671415793410111086714158045101110967141581451112110671415824511121116714158345111211267141584451112113671415854511121146715168645111211567151687451112116671516884511121177815168945121311878151690451213119781516914512131

9、20781516925512131217815169355121312278151694551213123781617955512131247816172、維卡軟化溫度取樣試樣應(yīng)是從管材上沿軸向裁下長(zhǎng)度約 50mm，寬度 10mm-20mm 的弧形管段.管件90mm90mm50mm10mm20mm。試樣應(yīng)從沒(méi)有合模線或注射點(diǎn)的部位切取。(3）試樣的制備如果管件或管材的壁厚大于 6mm，適用適宜的方法加工管件或管材的外表面， 使壁厚減至 4mm。如果管件承口帶有螺紋，則應(yīng)車(chē)掉螺紋部分，使其表面光滑。壁厚在 2.4mm-6mm（包括 6mm）范圍內(nèi)的試樣，可直接測(cè)試。如果管材或管件的壁厚小于 2.

10、4mm，則可將兩個(gè)弧形管段疊加在一起，使其總厚度不小于 2.4mm.作為墊層的下層管段試樣應(yīng)首先壓平,為此可將該試樣加熱到 140并保持 15min，并置于兩光滑平面板間壓平。上層弧段應(yīng)保持其原樣不變.（4)試樣數(shù)量每次試驗(yàn)用兩個(gè)試樣，但在裁制試樣時(shí)應(yīng)多提供幾個(gè)試樣，以備實(shí)驗(yàn)結(jié)果相差太大時(shí)做補(bǔ)充試驗(yàn)用。（5)試驗(yàn)步驟505min烯腈苯乙烯(ABS)和丙烯腈丙烯酸（ASA)試樣，應(yīng)在烘箱中（902）的溫度（151） min6.12020。合上電源開(kāi)關(guān)，按動(dòng)“攪拌啟動(dòng)”鈕,使保溫浴槽處于攪拌狀態(tài)將試樣凹面向上,水平放置在無(wú)負(fù)載金屬桿的壓針下面.對(duì)于壁厚小于 2。4mm3mm。35mm水銀球和試樣在

11、同一水平面，并盡可能靠近試樣，但不應(yīng)接觸試樣。5min(501)N， SVSUN行,松開(kāi)按鈕,則保溫浴槽內(nèi)溫度便以每小時(shí)（505）的速度等速升溫，開(kāi)啟攪拌器設(shè)備（出廠時(shí)儀表程序已設(shè)定）.當(dāng)壓針壓入試樣內(nèi)（10。01）mm 時(shí)，迅速記錄下此時(shí)溫度計(jì)的讀數(shù)。此溫度即為該試樣的維卡軟化溫度（VST)（6）結(jié)果表示以兩個(gè)試樣的維卡軟化溫度的算數(shù)平均值來(lái)表示所測(cè)管件、管段的維卡軟化溫度（VST）2不少于兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。3、靜液壓試驗(yàn)試樣數(shù)量至少應(yīng)準(zhǔn)備三個(gè)試樣(2）試驗(yàn)步驟管材試樣的選?。╩L0 3250mmdn315mmL01000mmB的總長(zhǎng)度應(yīng)保證試樣的端面在試驗(yàn)過(guò)程中不與密封接頭底面發(fā)生接觸)并

12、去除管材內(nèi)外毛刺，清理干凈。管件試樣的選?。焊鶕?jù)被試件的規(guī)格型號(hào)，選取與之相連接的管材（按上述方法處理好）將管材與管件連接好，并固化.試件的裝夾與放置O依次套在試件一端,同時(shí)將該端插入密封座內(nèi),旋轉(zhuǎn)鎖母,直至將管材壓緊，用扳手將上下卡環(huán)螺栓擰緊，按同樣的方法把管材的另一端裝好。幕時(shí)單擊鼠標(biāo)左鍵或敲擊回車(chē)鍵,用鼠標(biāo)或鍵盤(pán)方向鍵選擇試驗(yàn)類(lèi)型，或退出試驗(yàn)系統(tǒng)。將鐵鏈掛在上下密封座的吊環(huán)上,將有放氣閥的一端向上并打開(kāi)放氣閥，待沖水排氣后，關(guān)閉放氣閥。然后將試件垂直放入水箱中,直至試件完全浸沒(méi)水中。將電氣控制柜上的“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕轉(zhuǎn)至“自動(dòng)”檢查溫度、壓力表現(xiàn)實(shí)是否正常恒壓試驗(yàn)定界面內(nèi)，根據(jù)測(cè)試需要填

13、寫(xiě)各項(xiàng)數(shù)據(jù)（在檢驗(yàn)方式中選擇“恒壓試驗(yàn)”)。數(shù)據(jù)設(shè)定后，關(guān)閉“數(shù)據(jù)設(shè)定”對(duì)話框。系統(tǒng)總壓力值的設(shè)定:用鼠標(biāo)雙擊總壓力值顯示框內(nèi),可彈出對(duì)話框系統(tǒng)壓力輸入為試驗(yàn)所需的壓力值（其它參數(shù)不必更改)，預(yù)處理過(guò)程中系統(tǒng)壓力將自動(dòng)升至設(shè)定值或點(diǎn)擊水泵按鈕將自動(dòng)升至設(shè)定值.d)沖水排氣：點(diǎn)擊“測(cè)試”下拉菜單，選擇“沖水排氣”“開(kāi)始項(xiàng)（此項(xiàng)必須，進(jìn)行管路內(nèi)空氣的排出過(guò)程。待試件放氣閥連續(xù)出水后，關(guān)閉放氣閥，點(diǎn)擊“測(cè)試”下拉菜單，選擇“沖水排氣”“結(jié)束”項(xiàng),結(jié)束排氣過(guò)程.時(shí)間后，顯示時(shí)間狀態(tài),若試件無(wú)破裂，顯示“大于恒壓時(shí)間”字樣，若破裂，則顯示破裂時(shí)間，且顏色為紅色；若未達(dá)到設(shè)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，試件破裂,則顯示

14、爆破時(shí)的壓力值，且顏色為藍(lán)色，提示實(shí)驗(yàn)結(jié)束.查看測(cè)試報(bào)告：點(diǎn)擊“測(cè)試下拉菜單，選擇“測(cè)試報(bào)告“綜合”項(xiàng)， 查看打印測(cè)試報(bào)告。 點(diǎn)擊“測(cè)試報(bào)告”界面中“系統(tǒng)”下拉菜單中的“打印”項(xiàng)即可進(jìn)行打印。點(diǎn)擊“維護(hù)按鈕進(jìn)行以往試驗(yàn)報(bào)告的查詢（按時(shí)間和按編號(hào)）與維護(hù)。（3）特殊情況的處理1000h5000h5備故障時(shí)間超過(guò)上述規(guī)定,試驗(yàn)還可繼續(xù)進(jìn)行：但在這種情況下，由于試樣的持續(xù)蠕變，試驗(yàn)壓力會(huì)逐漸下降。設(shè)備出現(xiàn)故障的這段時(shí)間不應(yīng)計(jì)入試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)。4、縱向回縮率的測(cè)定（1）試樣的制備管段試樣長(zhǎng)度為（20020）mm100mm并使其一標(biāo)線距任一從一根管材上截取三個(gè)試樣.對(duì)于公稱(chēng)直徑大于或等于 400mm 4(2

15、）預(yù)處理試樣在(232）下至少放置 2h（3）實(shí)驗(yàn)步驟在(232）下，測(cè)量標(biāo)線間距離 L0,精確到 0。25mm 將烘箱溫度調(diào)節(jié)到規(guī)定TR線最遠(yuǎn)的一端。若把試樣平放，則應(yīng)放置于墊有一層滑石粉的平板上，切面試樣, 應(yīng)使凸面朝下放置。把試樣放入烘箱內(nèi)保持 A（232）LI0。25mm.（4)結(jié)果表示按式(1）計(jì)算每一試樣的縱向回縮率 RLI 以百分率表示RLI=L/L0100式其中：L0-浸入前兩標(biāo)線距離，mmLI-試驗(yàn)后沿母線測(cè)定的兩標(biāo)線距離,mmLI 使LRLI RL5、尺寸的測(cè)定對(duì)于管材尺寸的測(cè)定，測(cè)量方法并不唯一，暫不對(duì)其說(shuō)明。6、內(nèi)襯塑結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定從樣品管上任意截取長(zhǎng)度為 20mm 的

16、 3 段管段作為試件，對(duì)于公稱(chēng)通徑大于DN15010mm試平臺(tái)上，逐漸施加壓力于內(nèi)襯塑料管上，剪切鋼管與內(nèi)襯塑料管的同時(shí),測(cè)量鋼管與塑層產(chǎn)生分離時(shí)的最大載荷.7、彎曲性能的測(cè)定只對(duì)公稱(chēng)尺寸為 16、20、25 的硬質(zhì)套管進(jìn)行彎曲試驗(yàn).500mm631)-5 型和 90 型套管,低溫箱溫度為52.2）-15 型、25 型和 90/25 型套管，低溫箱溫度為152。25 型和 90 型套管，低溫箱溫度為52.2）15 型、-25 型和 90/-25 型套管，低溫箱溫度為152。90回到垂直位置，1min901min468、抗壓性能的測(cè)定200mm23210h 體鋼塊。對(duì)正方體鋼塊施加壓力：30s1min251min，再測(cè)套管受壓出外徑10。2）半硬質(zhì)套管和波紋套管在加荷 30s 時(shí)，套管外徑變化率在大于 30%，小于501min載，15min10.3)外徑變化率應(yīng)按下式計(jì)算：D=（受壓前外徑-受壓后外徑)/受壓前外徑*100%931200mm10mm1000mm6022h，2h500V.1min100M。配件測(cè)定方法：