豐田模式講師用電子版TPS(TL)中文標(biāo)準(zhǔn)手持

1、豐田生產(chǎn)方式及作業(yè)改善TPS（GL）研修GTMC（）作業(yè)組合、必要人員配置提案。（）作業(yè)動作分析、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)見直。（）、把握改善。TPS培訓(xùn)GL研修 目標(biāo)品番品名工程作業(yè)順作業(yè)名稱時間手送歩標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票手待作成年月日所屬直當(dāng)必要數(shù)個分秒手作業(yè)自動送歩行全中班名班観測技能員記號17111-24060穴加工粗材取MI-1764取外取付送DR-2424TP-1101取外取付送取外取付送徑測定完成品置252111121862.11.30上郷機械部920/直30T.T合計品番品名工程作業(yè)順作業(yè)名稱時間手送歩標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票手待作成年月日所屬直當(dāng)必要數(shù)個分秒手作業(yè)自動送歩行全中班名班観測技能員記號17111

2、-24060穴加工粗材取MI-1764取外取付送DR-2424TP-1101取外取付送取外取付送徑測定完成品置252111121862.11.30上郷機械部920/直30T.T合計標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票（例）5101520253035404550556065707580標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票（例）5101520253035404550556065707580標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票（例）5101520253035404550556065707580品番品名工程作業(yè)順作業(yè)名稱時間手送歩標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票手待作成年月日所屬直當(dāng)必要數(shù)個分秒手作業(yè)自動送歩行全中班名班観測技能員記號17111-24060穴加工粗材取MI-1764取

3、外取付送DR-2424TP-1101取外取付送取外取付送徑測定完成品置252111121862.11.30上郷機械部920/直30T.T合計標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作業(yè)內(nèi)容粗材取完成品置品質(zhì)安全注意標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持數(shù)分解番號TP1101DR2424完成品粗材手作業(yè)自動送25作成改訂62年11月30日MI1764（）能夠理解TPS的基本理念。（）能夠分析作業(yè)動作，修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。（）能夠把握并改善勉強、浪費、不均。Toyota Production System. 支撐豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點理念. 豐田生產(chǎn)方式的源流. 豐田生產(chǎn)方式1. Just in time自働化 . 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè). 豐田生產(chǎn)方式的精神支柱=

4、尊重人性3. 改善的推進方法豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)ManufacturingManagementCourse4 豐田生產(chǎn)方式的基本理念ManufacturingManagementCourse 1. 企業(yè)的目的支撐豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點理念精神、物質(zhì)文明更加豐富的生活通過公司激活地區(qū)發(fā)展使員工有穩(wěn)定的生活基礎(chǔ)為此，首先要贏利，使公司長期生存下去持續(xù)追求與國際社會的協(xié)調(diào)發(fā)展， （豐田通過供應(yīng)汽車） 完成社會的使命5 2. 不降低成本就無法提高利潤(1) 銷售價銷售價由顧客決定 成本 利潤 銷售價 成本(2) 利潤增加利潤的方法1.提高銷售價格 需求供給2.降低成本 需求供給利潤銷售價原價原價(1)原

5、價主義(2)降低原價降低原價6原價（成本）主義銷售價利潤 3. 降低成本提高生產(chǎn)率設(shè)計起決定性作用，但生產(chǎn)方式的不同也會改變成本生產(chǎn)率 勞動生產(chǎn)率生產(chǎn)率7勞動生產(chǎn)率（更少的人數(shù)）設(shè)備生產(chǎn)率（更低成本的設(shè)備投資）材料生產(chǎn)率（更低成本的材料，更高成品率） 4. 生產(chǎn)方式改變成本原材料費勞務(wù)費部品采購費能源其它成本的構(gòu)成各公司相同費用由各公司制造方式造成的不同費用物流234234物流8即使用同樣的設(shè)計、設(shè)備、材料，不同的物流方式也會造成成本的變化ABC一般的制造方式流水線式的制造方式材料成品材料成品9 5.1 浪費無處不在Ex.) 以作業(yè)者的動作為例B無附加價值的動作 在現(xiàn)有的作業(yè)條件下無附加價值但

6、又必須做的動作C有效作業(yè) 能產(chǎn)生附加價值的作業(yè)A浪費 作業(yè)上不必要的動作10作業(yè)者的動作浪費工作無附加價值 的作業(yè)等待的浪費搬運的浪費加工的浪費動作的浪費 5.2各種各樣的浪費生產(chǎn)過剩的浪費11不良品、返修的浪費庫存的浪費成本提高ManufacturingManagementCourse為什么制造出大于銷售量的產(chǎn)品量？有多余的人和設(shè)備為什么想要過剩生產(chǎn)？對設(shè)備故障、不良、缺勤率等不安， 因而加大投入以便應(yīng)對。貨架、貨物箱的增加搬運車、叉車的增加新建倉庫多余的人和設(shè)備過剩生產(chǎn)，庫存增加，導(dǎo)致問題被掩蓋。應(yīng)該改善的課題就不明確產(chǎn)生新的浪費成本無法降低(1) 將生產(chǎn)過剩視為浪費 5.3 生產(chǎn)過剩是最

7、嚴(yán)重的浪費(2) 允許生產(chǎn)過剩就會產(chǎn)生新的浪費12實際生產(chǎn)率10人 120個日20個是過剩產(chǎn)品8人 100個日改善 6. 表面生產(chǎn)率與實際生產(chǎn)率的區(qū)別表面生產(chǎn)率10人 100個日10人 120個日必要量：100個日13 7. 稼動率與可動率的區(qū)別稼動率需求數(shù)量與班內(nèi)時間的生產(chǎn)能力之比可能大于或小于可動率表示某機器能正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的百分比保持是理想狀態(tài)14賽 艇15 8.整體效率重于局部效率 軸承工廠的例子DB內(nèi)輪加工生產(chǎn)線外輪加工生產(chǎn)線超大型軸承內(nèi)輪 1個 50萬日元d169. 提高勞動生產(chǎn)率與強化勞動的區(qū)別提高勞動生產(chǎn)率將“動”轉(zhuǎn)化為働強化勞動不改善而加強勞動強度17動浪費 働 働浪費働浪費動

8、 働動浪費 働浪費動 働浪費 働浪費動1. 企業(yè)的目的2. 不降低成本就無法提高利潤3. 降低成本提高生產(chǎn)率4. 生產(chǎn)方式改變成本5. 浪費無處不在浪費各種各樣 生產(chǎn)過剩是最嚴(yán)重的浪費6. 表面生產(chǎn)率與實際生產(chǎn)率的區(qū)別7. 稼動率與可動率的區(qū)別8. 整體效率重于局部效率9. 提高勞動生產(chǎn)率與強化勞動的區(qū)別支撐豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點理念18理解制造方法改變成本的事實。體驗流程化、流水線制造方法。19模擬游戲20.豐田生產(chǎn)方式的源流（Vedio）21徹底消除“勉強、浪費、不均”自働化如何將“顧客第一”具體化及時、低成本地生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品資金短缺時如何快速回收及時地低成本高品質(zhì). 豐田生產(chǎn)方式2大支柱

9、豐田的 核心理念經(jīng)營哲學(xué)豐田思想的原點 向各級員工滲透，且要明白易懂豐田綱領(lǐng) 1935年制定豐田基本理念TOYOTA WAY1992年制定2001年制定不僅是生產(chǎn)部門，其它部門也要展開22豐田生產(chǎn)體系23 徹底消除 “勉強、浪費、不均”自働化如何將“顧客第一”具體化 及時、低成本地 生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品 資金短缺時 如何快速回收及時地低成本高品質(zhì). 豐田生產(chǎn)方式2大支柱ManufacturingManagementCourse 1. 什么是Just in time？1.1 禁忌找借口 必要的時候 只生產(chǎn)必要數(shù)量的 必要產(chǎn)品“ 大前提 平準(zhǔn)化”24 1 Just in timeManufacturin

10、gManagementCourse決定Just in time水平的lead time（周期時間）對企業(yè)而言的lead time規(guī)劃設(shè)計設(shè)備采購生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流銷售投資資金回收同步管理豐田 生產(chǎn)方式25ManufacturingManagementCourse）生產(chǎn)活動中的lead time生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流銷售 Lead time資金回收26ManufacturingManagementCourse1.2 衡量尺度的不同決定Just in time的水平怎樣才是Just in time?(1)任何地方都在實行Just in time?(2)衡量Just in time的尺度不同?年月周日班車次

11、小時分JIT“JIT”27ManufacturingManagementCourse）生產(chǎn)現(xiàn)場中的lead time= +生產(chǎn)的Lead time加工時間停滯時間28入口出口生產(chǎn)的加工ManufacturingManagementCourse29入口出口卷材切 割搬運沖 壓分/個使用組 裝300 個搬運300 個沖壓生產(chǎn)線的例子300個批量300個批量5秒張10 秒600 分600 分 + 10 秒生產(chǎn)的lead time=加工時間+停滯時間加工時間:5秒張停滯時間= 1 : 3600ManufacturingManagementCourseLead time太長有哪些壞處？30Manufac

12、turingManagementCourse某暖爐廠的事例ABCLABCDEFGHIJKL134567891011122月 淡 季12種爐子 (A L)每種1年僅生產(chǎn)1次Lead time 最長1年改善前31ManufacturingManagementCourse某暖爐廠家的事例ABCL32Lead time較長（最長1年）根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)預(yù)測偏離降價銷售，以回收資金銷售不一定等于消費次年的預(yù)測越來越不準(zhǔn)確ManufacturingManagementCourse某暖爐廠家的事例ABCL月進入旺季后生產(chǎn)暢銷的種類 淡季時生產(chǎn)總量的70%每月生產(chǎn)所有的種類134567891011122ABCD70

13、% 淡 季改善后33ManufacturingManagementCourse某暖爐廠家的事例ABCL34每月生產(chǎn)所有的種類淡季時完成所有種類的70%生產(chǎn)進入旺季后根據(jù)銷售情況進行生產(chǎn)沒有不必要的庫存縮短lead time可以改變經(jīng)營方式ManufacturingManagementCourse5)問題點總結(jié)a. 容易造成按照生產(chǎn)方的步調(diào)進行大批量生產(chǎn)b. 生產(chǎn)的lead time變長c. 根據(jù)長期需求預(yù)測制定生產(chǎn)計劃并實施， 因此很難靈活對應(yīng)需要變動一般生產(chǎn)方式中的問題點3536導(dǎo)致lead time變長的停滯 為何會產(chǎn)生？ManufacturingManagementCourse37【前提

14、】平準(zhǔn)化根據(jù)銷售情況生產(chǎn)停滯時間長流程復(fù)雜物流不合理在必要的時候，制造/搬運必要數(shù)量的必要產(chǎn)品制程不合理加工時間長車輛生產(chǎn)的Lead time銷售的Lead time縮短量產(chǎn)的總lead time縮短新車開發(fā)生準(zhǔn)的周期時間部品生產(chǎn)的Lead time導(dǎo)致lead time變長的停滯為何會發(fā)生？停滯為什么會發(fā)生？ManufacturingManagementCourse38導(dǎo)致lead time變長的停滯為何會發(fā)生？1） 批量大小過大(1) 流程復(fù)雜2) 根據(jù)客戶需求生產(chǎn)的概念淡薄(3) 物流不合理(2) 制造過程中的不合理ManufacturingManagementCoursea. 廣義的流

15、程中間工序外協(xié)生產(chǎn)，造成影響自 制機械加工研磨總裝外 協(xié)熱處理電鍍分總成1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日Lead time 日機械加工熱處理研磨電鍍分總成總裝1 日1 日1 日1 日1 日1 日Lead time 6 日導(dǎo)入廉價設(shè)備，轉(zhuǎn)為自制39(1) 流程復(fù)雜ManufacturingManagementCourseb. 狹義的流程(公司內(nèi)部工序組合方式不合理) 巨大迷路 ?bdgcefahjlkiomnp工序中的分歧合并點較多，產(chǎn)品滯留點增多導(dǎo)致半成品何時能加工成成品都不明確40ManufacturingManagementCoursegefhjlkiom

16、npbdca迷路消除41c. 導(dǎo)入低成本的設(shè)備，整理流程ManufacturingManagementCourse導(dǎo)致lead time變長的停滯為何會發(fā)生？421） 批量規(guī)模過大(1) 流程復(fù)雜2) 根據(jù)客戶需求生產(chǎn)的概念淡薄(3) 物流不合理(2) 制造過程中的不合理ManufacturingManagementCourse1） 批量規(guī)模過大，會導(dǎo)致lead time變長 加工1小時10天份的批量規(guī)模(生產(chǎn)切換不靈活)=+生產(chǎn)的Lead time加工時間批量規(guī)模（10日） 最后生產(chǎn)出來的1個產(chǎn)品在10天1H后才使用 要經(jīng)過10天，才能夠反應(yīng)后工序的需求變化43(2) 制造過程中的不合理Ma

17、nufacturingManagementCourse 加工 1小時1小時份的批量(生產(chǎn)切換靈活)生產(chǎn)的Lead time=加工時間 1小時+ 最后生產(chǎn)出來的1個產(chǎn)品在2小時后就使用 只要2小時，就能夠反應(yīng)后工序的需求變化批量大小 1小時44ManufacturingManagementCourse品質(zhì)保證不產(chǎn)生滯留按照消費逐個生產(chǎn)的優(yōu)點因為每生產(chǎn)件使用1件，品質(zhì)很容易得到保證45小批量化的極限為ManufacturingManagementCourse2)根據(jù)客戶需求生產(chǎn)的概念淡薄 因為提前生產(chǎn)客戶需求的量， 導(dǎo)致生產(chǎn)過剩，從而產(chǎn)生停滯生產(chǎn)節(jié)拍每天工作時間每天必要生產(chǎn)數(shù)=( 例 )每天的稼動

18、時間 8小時 480 分 每天必要生產(chǎn)數(shù) 480 個 /日生產(chǎn)節(jié)拍=480 分480個 / 日=1 分 / 個 并不是按照設(shè)備和人的能力來進行生產(chǎn)46(2)制造過程中的不合理ManufacturingManagementCourse 信息提供過渡，將導(dǎo)致不能按需生產(chǎn)倉庫工程工程工程銷售月度計劃倉庫倉庫月度計劃月度計劃工程工程工程銷售每日計劃每日計劃每日計劃MRP倉庫停滯停滯47ManufacturingManagementCourse前工序看不到后工序的消耗狀況， 所以無視后工序的需求狀況push systempull system 前工序的銷售狀況 = 最終工序的使用狀況看板看板看板看板銷售

19、最終工程工程工程工程銷售每日計劃每日計劃每日計劃MRP48ManufacturingManagementCourse總 結(jié)234 物 流i) 整流化ii) 按工序順序配置設(shè)備iii)逐個生產(chǎn)234349流程化縮短Lead timeManufacturingManagementCourse50導(dǎo)致lead time變長的停滯為何會發(fā)生？1）批量大小過大(1)流程復(fù)雜2) 根據(jù)客戶需求生產(chǎn)的概念淡薄(3) 物流不合理(2)制造過程中的不合理ManufacturingManagementCourse所謂物流，本來是不產(chǎn)生附加價值的最理想的物流是不需要搬運動作如需搬運 = 按照JIT搬運尤為重要在必要

20、的時候只生產(chǎn)必要數(shù)量的 必要產(chǎn)品51a. 物流不合理導(dǎo)致滯留產(chǎn)生(3) 物流不合理ManufacturingManagementCourse裝載率100%地大批量運輸是否真的有效率呢？物流費 向運輸單位支付的運輸費？成本成本成本供應(yīng)商倉庫整車工廠倉庫運輸保管出貨入庫出貨入庫出貨入庫運輸運輸Lead time物流費保管52b. 什么是高效率的物流？ManufacturingManagementCourse由于大量地搬運，導(dǎo)致搬運頻度減少后工序的需求狀況沒有如實地反映到前工序?qū)е律a(chǎn)過剩不知何時搬運，所以前后工序都需要倉庫不論運輸費怎么低，水平較低的話前后工序的總物流費決不會低，稱不上是好的物流5

21、3ManufacturingManagementCourse按銷售的速度生產(chǎn)必須平準(zhǔn)化前提條件54兼顧Just in time和低成本物流盡可能多頻次且周期性地（ ）縮短滯留時間（極力縮短搬運的lead time）（ ）高裝載率（ ）c. 豐田生產(chǎn)方式的歷史也是物流改善的歷史55【前提】平準(zhǔn)化滿足客戶需求的生產(chǎn)能力停滯時間長流程復(fù)雜物流的不良必要的時候生產(chǎn)和搬運必要數(shù)量的必要產(chǎn)品制造的不良加工時間長車輛生產(chǎn)的周期時間銷售的周期時間縮短號口的總周期時間縮短從新車開發(fā)生準(zhǔn)的周期時間零部件生產(chǎn)的周期時間 關(guān)于準(zhǔn)時化的前提平準(zhǔn)化ManufacturingManagementCourse（）什么是平準(zhǔn)化

22、將要生產(chǎn)的商品（按客戶需求）的種類與數(shù)量平均化 關(guān)于準(zhǔn)時化的前提平準(zhǔn)化量種類的平均化時間時間最大値最小値數(shù)量的平均化量BBBCCCAAACABCABCBA56ManufacturingManagementCourse(）平準(zhǔn)化生產(chǎn)前提： 日月、班生產(chǎn)、每班運轉(zhuǎn) 分車型, ,1月產(chǎn)量每班產(chǎn)量生產(chǎn)節(jié)拍必要生產(chǎn)頻度 , , 前工序后工序平準(zhǔn)化生產(chǎn)飯團式生產(chǎn)后工序飯團式生產(chǎn)會導(dǎo)致什么樣的結(jié)果？57ManufacturingManagementCourse（）平準(zhǔn)化的兩層含義加工線（、）的生產(chǎn)能力各為1分鐘或者）如果后工序進行飯團式生產(chǎn)會出現(xiàn)什么結(jié)果？加工工序與組裝工序之間設(shè)置可確保組裝線持續(xù)生產(chǎn)的庫存

23、58組裝工序（后工序）分鐘生產(chǎn)節(jié)拍 飯團式生產(chǎn)加工工序（前工序）3分鐘生產(chǎn)節(jié)拍1分1分ManufacturingManagementCourse加工線（、）各自的生產(chǎn)節(jié)拍均為3分鐘即可3分59加工工序（前工序）3分鐘生產(chǎn)節(jié)拍1分1分59不需要多余的庫存后工序若按平準(zhǔn)化生產(chǎn)會怎樣？組裝工序（后工序）分鐘生產(chǎn)節(jié)拍 平準(zhǔn)化生產(chǎn)ManufacturingManagementCourse）批量生產(chǎn)自工序會如何？0.8分1.0分 需配置更多的人員去運營（不能達到平均值）作業(yè)時間（周期）60總裝線 1分鐘生產(chǎn)節(jié)拍車型作業(yè)時間1.2分1.2分0.8分1.0分如果連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)線停止ManufacturingMa

24、nagementCourse平均1.2分1.0分61若實施平準(zhǔn)化生產(chǎn)呢？組裝線 分鐘生產(chǎn)節(jié)拍1.2分1.2分1.0分1.0分1.0分0.8分0.8分0.8分可按平均值（1.0分）工作適當(dāng)?shù)娜藛T配置可保證運營ManufacturingManagementCourse不管是車身工廠還是供應(yīng)商都必須保持1天的庫存量（） 前工序（包括零部件供應(yīng)商）中的平準(zhǔn)化供應(yīng)商車身工廠如果每天一次后工序領(lǐng)取會怎樣？趟/天62ManufacturingManagementCourse不管是供應(yīng)商還是車身工廠只需保持2小時的庫存量即可供應(yīng)商車身工廠 每隔小時提取一次）構(gòu)筑少量多次的物流運輸體制每隔2小時提取63Manu

25、facturingManagementCourse但是，即使是每隔2個小時進行一次性提取的話店工序 車身工廠B車身工廠C車身工廠由于后工序有好幾個非平準(zhǔn)化生產(chǎn)庫存大64ManufacturingManagementCourse2）從商店少量多次的提取對平準(zhǔn)化生產(chǎn)來說十分必要貨物裝卸場多次提取平準(zhǔn)化生產(chǎn)店工序 車身工廠B車身工廠C車身工廠平準(zhǔn)化看板箱65ManufacturingManagementCourse（）實現(xiàn)后工序領(lǐng)取、后補充生產(chǎn)的工具 將豐田生產(chǎn)方式具體化的工具看板的作用明確生產(chǎn)、搬運的優(yōu)先順序（優(yōu)先順序提示功能）防止制造過剩、搬運過剩（庫存管理功能）（）改善的道具（目視管理的道具）

26、減少看板數(shù)量庫存減少發(fā)現(xiàn)異常66ManufacturingManagementCourse生產(chǎn)指示看板的利用方法產(chǎn)品存放點放置該生產(chǎn)工序物品被領(lǐng)取時 取下看板工序內(nèi)流動生產(chǎn)指示看板按順序掛起 看板 領(lǐng)取看板的利用方法放置搬運更換看板后工序帶著看板去領(lǐng)取前工序商店使用時取下看板（）實現(xiàn)后工序領(lǐng)取、后補充生產(chǎn)的道具看板的循環(huán)次數(shù)決定搬運生產(chǎn)的量67ManufacturingManagementCourse工序間領(lǐng)取看板（樣本）生產(chǎn)線名稱看板發(fā)行數(shù)量后工序放置點 （所番地）包裝外形容納數(shù)前工程7/12物品號 物品名 （）専個外包零部件提貨看板（看板）68ManufacturingManagement

27、Course設(shè)置看板的前提條件69后工序按平準(zhǔn)化生產(chǎn)前工序穩(wěn)定ManufacturingManagementCourse看板使用規(guī)則70不向后工序輸送不良品后工序來領(lǐng)取只生產(chǎn)后工序提取的量沒有看板時不生產(chǎn)、不搬運看板貼在實物上保持看板的標(biāo)記數(shù)量與實際數(shù)量一致ManufacturingManagementCourse水面（看板數(shù)量） （）改善工具（目視管理的工具）看板的循環(huán)張數(shù)多說明周期時間長看板的循環(huán)張數(shù)決定（搬運生產(chǎn)）的數(shù)量減少看板數(shù)量庫存減少發(fā)現(xiàn)異常71障礙物地面的思考方式ManufacturingManagementCourse確認平準(zhǔn)化的重要性確認看板提取的基本72模擬游戲不遵守領(lǐng)取看

28、板的運用規(guī)則會對自工程造成什么樣的影響呢？）先取看板先取看板是指部品在生產(chǎn)線使用前將看板取走。部品比平常在庫變多。由于滑槽收納不下 那么多部品( 溢出部品)導(dǎo)致先入先出混亂。先入先出混亂的話為什么不可以呢？組裝線對應(yīng)最大箱數(shù)棚架能力因看板優(yōu)先取得的影響納入15箱、溢出部品發(fā)生溢出部品在投入之前實施下一個部品的供給先入先出發(fā)生混亂無法得知什么時候使用了部品萬一、被納入的15箱日后知道了有不良品、想追蹤但是怎么也找不到那期間因不良原因發(fā)生了大事故、會變成企業(yè)的不幸的事情不幸會導(dǎo)致企業(yè)聲譽降低,業(yè)績惡化73（）看板使用的重要性看板后取得、部品在生產(chǎn)線使用后看板取出的話、比平常部品納入晚、有出現(xiàn)相關(guān)場

29、合的欠品。又、關(guān)于欠品的對策會變成看板發(fā)出枚數(shù)比基準(zhǔn)多出的回轉(zhuǎn)、常常變成看板通貨膨脹式回轉(zhuǎn)。）忘記取看板忘記取看板是指,雖然生產(chǎn)線已經(jīng)使用了部品,但是由于忘記去掉看板,前工程 ( 購入前 )就不進行生產(chǎn)和搬運,從而造成欠品。）看板回收遺漏看板回收遺漏、決定的時間決定的場所回收取出的看板、有的工程的看板箱回收遺漏、因那個箱里該有的看板完全沒有、與上記看板忘取得同樣出現(xiàn)欠品。74看板的使用方法不好的話,會出現(xiàn)欠品與在庫過量、而且前工程的平準(zhǔn)化也會混亂）看板后取得后補充生產(chǎn)的意義減少庫存生產(chǎn)的商品放在生產(chǎn)的地方將客戶需求的商品按客戶 需求順序與數(shù)量逐個生產(chǎn) 準(zhǔn)時化小結(jié)后工序 領(lǐng)取后補充75后工序領(lǐng)取

30、ManufacturingManagementCourse減少庫存物流改善提高生產(chǎn)線的可靠性縮短周期時間(2)生產(chǎn)線周期時間(1)(3)客先種類的削減與控制()76平準(zhǔn)化多回納入客戶集出貨物流改善(1)平準(zhǔn)化多次提貨平準(zhǔn)化多次集貨要減少庫存應(yīng)該怎么做ManufacturingManagementCourse縮短周期時間物流改善a. 縮短更換共用化無更換b. 削減工序(2) 采用混合裝載等方式多次提貨 通過多次集貨達到集貨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 場內(nèi)物流改善77物流改善(1)平準(zhǔn)化多次提貨平準(zhǔn)化多次集貨ManufacturingManagementCourse提高生產(chǎn)線的可靠性i) 較少不良ii) 提高運轉(zhuǎn)

31、率ii-1) 提高保全能力 即使損壞也能立即修好 防止再發(fā)ii-2) 穩(wěn)定出勤率ii-3) 改善工序：不管是誰都能勝任 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善（）78 自働化（安全連鎖裝置） 不損壞設(shè)備(預(yù)防保全）ManufacturingManagementCourse種類的削減與控制（4）重新審視工序的設(shè)定（能否裝在后工序）零部件的通用化（）物流改善（）提高生產(chǎn)線的可靠性（）縮短周期時間（）種類的削減與控制都是與降低成本相關(guān)的活動79ManufacturingManagementCourse問題問題問題問題減少庫存問題的明顯化問題改善準(zhǔn)時化水平提高 生產(chǎn)好的商品放在生產(chǎn)好 的地方將客戶需求的商品 按客戶需求順序與

32、數(shù)量 逐個生產(chǎn)減少庫存體質(zhì)增強成為能盈利的企業(yè)80 后工序領(lǐng)取改善步驟ManufacturingManagementCourse 自働化81ManufacturingManagementCourse82徹底消除“勉強、浪費、不均”自働化如何將“顧客第一”具體化及時、低成本地生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品資金短缺時如何快速回收及時地低成本高品質(zhì) 自働化ManufacturingManagementCourse（目視化管理）1什么是自働化使用更少的人就能完成人不做機器的看守人不制造不良品可以分離人的工作與機器的工作品質(zhì)造在工序中成為可能制造出好的產(chǎn)品高品質(zhì)、低成本高生產(chǎn)率(1) 完成了的話(2) 出現(xiàn)異常的話停止

33、、知道確定標(biāo)準(zhǔn)解決問題83 可視異常異常可確定ManufacturingManagementCourse2.自働化中確定異常是很重要的不正常的東西異常確定標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)非常重要改善發(fā)現(xiàn)浪費發(fā)生異常標(biāo)準(zhǔn)化尋找原因84什么是異常ManufacturingManagementCourse85按客戶需求進行生產(chǎn)由于有按生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)的概念可確定作業(yè)的速度可確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)ManufacturingManagementCourse生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素以人的動作為中心，按照沒有浪費的順序進行有效生產(chǎn)的方法86例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Mi-1764TP-1101DR-2424原材料成品品質(zhì)檢查安全提

34、醒標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持數(shù)生產(chǎn)節(jié)拍周期時間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表工順 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱制表日期 作 業(yè) 名 稱 時間品番品名所屬17111 24060 穴加工上郷第機械部生產(chǎn)節(jié)拍138/班26手作業(yè)自動送件歩行手送歩合計手待 取材料Mi-1764卸工件裝工件送至下工序TP-1101卸工件裝工件送至下工序DR-2424卸工件裝工件送至下工序測量螺釘直徑放置成品 作業(yè)時間5101520253035454050T.T生產(chǎn)節(jié)拍周期時間尋找超過周期時間的原因及對策尋找出現(xiàn)偏差的原因與對策每班必要數(shù)（）停止設(shè)備工作完成即停止檢測出異常即停止異常防止（安全連鎖裝置）（）停止生產(chǎn)線看板控制

35、（）在傳送帶作業(yè)中的應(yīng)用定位停止方式3自働化中發(fā)生異常能夠停止是很重要的工作完成、異常時能停止（自動停止）的機制88ManufacturingManagementCourse（）停止設(shè)備焊接機螺母加工物螺母的高度上下運動上下運動停止按鈕燈蜂鳴器改善前改善后加工物（裝反）卡子加工物（正確安裝）擋板主軸機 器89防止裝反防止旋紋螺母漏裝的例子異常防止（安全連鎖裝置）ManufacturingManagementCourse部件的運輸條件（運行條件）（）停止生產(chǎn)線AB控制（滿負荷控制）的例子工件工件（M/C）運行條件運 行停 止 為了使工序之間的標(biāo)準(zhǔn)手持數(shù)量保持在一定范圍， B處有工件，若A處沒有物

36、品，傳送帶不工作 A處有工件，若B處不是空的，傳送帶不工作90M/CABM/CManufacturingManagementCourse將“一旦發(fā)生異常即停止機器”的想法應(yīng)用到手工作業(yè)生產(chǎn)線（）流水線作業(yè)中的應(yīng)用（定位停止方法）定位停止線車身間距在車身間距內(nèi)確定作業(yè)區(qū)域，組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)部件的放置區(qū)域、工具的位置與作業(yè)位置相配合眼看個周期的作業(yè)將完成不了時，則呼叫援助援助人員無法在車間距內(nèi)完成作業(yè)的情況下，生產(chǎn)線則自動在定位停止線處停止要素作業(yè)線零件架開始作業(yè)標(biāo)記結(jié)束標(biāo)記91ManufacturingManagementCourse）不會出現(xiàn)作業(yè)人員作業(yè)推遲時間積累的現(xiàn)象， 可返回到正常的作業(yè)位置

37、）由于是班組長處理類似的非正常情況， 因此可以反饋到前工序。效 果（）流水線作業(yè)中的應(yīng)用（定位停止方法）異常（作業(yè)延誤、不良狀況發(fā)生）明顯化92ManufacturingManagementCourse() 是否可以檢測異常() 發(fā)現(xiàn)異常的頻度大小也很重要- 安東- 生產(chǎn)管理板目視化管理每月發(fā)現(xiàn)1次？每天下午發(fā)現(xiàn)?時刻發(fā)現(xiàn)?934自働化中發(fā)現(xiàn)異常是很重要的現(xiàn)場管理異常管理- 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表ManufacturingManagementCourse()通過5次為什么尋求真因(）措施與對策（防止再發(fā)）最終是必須通過現(xiàn)地現(xiàn)物確認945自働化中最重要的是 防止再次發(fā)生出現(xiàn)過的異常()防止再發(fā)采取對策以防因

38、相同原因而再度引發(fā)同樣的異常必須及時采取措施，但是，不能影響真因的尋找ManufacturingManagementCourse95不制造不良品不流出不良品自働化6自働化提高生產(chǎn)力品質(zhì)造在工序中提高勞動生產(chǎn)率提高設(shè)備生產(chǎn)率提高材料生產(chǎn)率徹底的異常管理人不做機器的看守人將“勞動”變成“工作”低成本的設(shè)備將“勞動”變成“工作”提高運轉(zhuǎn)率提高可動率提高成品率材料本身的再認識95ManufacturingManagementCourse改善的步驟改善的步驟改善的步驟科學(xué)性思路步驟發(fā)現(xiàn)需改善之處明確目的選定課題分析現(xiàn)存方式把握事實把握現(xiàn)狀構(gòu)思、立意基于事實分析分析要因制成改善方案制作方案對策的討論實施改

39、善方案實施實施確認實施后效果確認確認效果步驟手法第階段發(fā)現(xiàn)需改善之處改善點的種類一直以來很 明顯的問題相關(guān)部門、上司 提出的問題水面問題意識潛在問題浪費的種類發(fā)現(xiàn)浪費的著眼點不良品返修的浪費沒有產(chǎn)生加工不良嗎？沒有制造需修復(fù)的產(chǎn)品嗎？制造過剩的浪費沒有制造看板上沒有的物品嗎？工序之間沒有制造廢品？加工的浪費此加工不是加工的過剩浪費嗎？搬運的浪費為什么要搬運那個東西？搬運方法合適嗎？庫存的浪費預(yù)備品的數(shù)量不會太多嗎？看板數(shù)量是否太多，有沒有超出最低庫存的多余庫存。動作的浪費為什么要做上下的動作？為什么有動作的停滯？等待的浪費沒有發(fā)生等待嗎？等待是否明確？發(fā)現(xiàn)改善必要點的方法發(fā)現(xiàn)浪費第階段分析現(xiàn)存

40、方式、實事求是、不遺漏分析現(xiàn)存方式時的意識這張圖有幾個正方形？、實事求是、不遺漏、準(zhǔn)確定量的區(qū)分細致分析現(xiàn)存方式時的思想準(zhǔn)備現(xiàn)狀分析方法工程分析生產(chǎn)對象變化的過程作業(yè)分析工作于生產(chǎn)對象的過程要素作業(yè)分析：按要素作業(yè)的大小分解作業(yè)，加以改善。動作分析 ：通過分析要素作業(yè)進行改善后，再進一步 詳細分級，進行動作的改善。時間分析：分析要素作業(yè)，測定與記錄時間值， 并加以改善。稼動分析：長時間連續(xù)的進行時間分析，尋找問題點 加以改善。工作單位作業(yè)要素作業(yè)單位動作要素動作制造A產(chǎn)品組裝部品B與部品C組裝部品與部品將部品B與部品C組合好擰緊取螺絲刀裝入螺釘擰緊螺釘 伸手握住從放置處拿出搬運（例）分析單位的

41、大小搬運鉛筆的作業(yè)（組裝）、伸手至鉛筆處、握住鉛筆、拿起鉛筆、搬運鉛筆、放下鉛筆、將手放回原處、松開鉛筆（空手動作）（握）（分解）（搬運）（放手）（空手動作）動作分析記號名稱記號名稱尋找找出選擇握搬運換手使用分解組裝調(diào)查放手空手動作保持休息可避免的延遲思考準(zhǔn)備動作記號等待（不可避免的延遲）以主動性的動作記號為中心考慮減少動作記號的數(shù)量改善前改善后取主體部分取筆帽組裝放在左邊取主體部分分類主動性動 作 記 號動作記號 動作記號 附 屬 性 不希望有的動作記號改善著眼點適宜化、簡單化取消搬運 縮短距離簡單化動作的平衡性 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化動作的平衡性動作結(jié)果的分析只有主動性動作記號才是能夠提高附加價值的

42、動作。不希望有的動作記號應(yīng)取消附屬性動作記號應(yīng)盡量減少看錄像分析動作尋找浪費的訓(xùn)練110錄 像IE錄像 I E 的目的把握并討論現(xiàn)有的浪費，提高動作品質(zhì)（實質(zhì)作業(yè)比率）。更加細致的把握動作的浪費，大家可共同討論人的動作、設(shè)備的動作， 作為說明的道具之一使用。錄 像 I E 的優(yōu)越性對肉眼很難跟上的快速動作進行分析（慢放、暫停、回放等）2個以上并行的、同時發(fā)生的動作分析右手左手的組合或設(shè)備動作（慢放、暫停、回放，按要素分析）準(zhǔn)確測定快速動作的時間（拍攝時啟動秒表功能，再回放）可以使多人對動作進行討論（一邊觀看同一畫面一邊討論）向技能員進行說明、說服（可以讓兩人觀看同一畫面）拍攝時的注意事項拍攝前

43、，應(yīng)聯(lián)系使用方法（攝影、重放）。明確目的，按照目的進行拍攝。拍攝前應(yīng)取得現(xiàn)場的了解，向技能員進行充分說明。選取可以很好觀察到動作的拍攝角度。相機的位置 斜上方能夠拍到作業(yè)整體的位置固定好再拍攝 不要移動相機，使用變焦。手作業(yè)要能清除看到手部動作。個工程拍多幾個循環(huán)（個循環(huán)）應(yīng)設(shè)好秒表功能。浪費的討論（VTR的觀看方法）馬上觀看（盡量與技能員一同觀看）慢放反復(fù)播放找出問題點動作的大小等待結(jié)束時返回作業(yè)再次回到現(xiàn)場用眼睛觀察可以還是不可以從錄像中看不出來。要做的是必須馬上做。整理改善方案的可行性。第階段構(gòu)思妨礙創(chuàng)造力及改善的心理惰性習(xí)慣一旦改變會感到不安，與此同時惰性意識很強。這樣就會成為阻礙改善

44、。思考范圍思維方式凝固，將成為改善的阻力。感情要扔掉束縛自己思想的想法，跟著感情走也是改善的絆腳石。妨礙創(chuàng)造力及改善的心理自由思考練習(xí)1.畫一筆通過所有的點，并且只能出現(xiàn)三次折角。2.用盡量簡單的步驟使空水杯與裝水的杯子 相互交錯排列。交換妨礙創(chuàng)造力及改善的心理自由思考練習(xí)構(gòu)思與判斷要分開盡量多提從各種各樣的角度思考借助分析綜合結(jié)合他人的構(gòu)思？提出構(gòu)思的考慮方法提出構(gòu)思的考慮方法從各種各樣的角度思考提出構(gòu)思的考慮方法結(jié)合他人的構(gòu)思例題：回形針構(gòu)思的方法動作經(jīng)濟的原則(A)使用身體部位的原則1)兩手同時向?qū)ΨQ方向運動2)兩手的動作盡可能小3)對于輕體力勞動來說，手或前臂運動比上臂或肩運動要好4)

45、避免動作方向的突然改變5)盡量讓動作簡單，不需要注意力即可完成6)避免不自然或身體的重心上下改變的姿勢與動作7)無法用規(guī)定以外的部位操作正常動作域最大動作域構(gòu)思的方法動作經(jīng)濟的原則(B)關(guān)于配置及設(shè)備的原則1)工具與材料放到指定的位置3)物的移動應(yīng)避免上下移動，要水平移動4)物的移動要利用重力5)材料與工具放置在最利于動作的位置7)給予適合作業(yè)性質(zhì)的采光與照明2)工具與材料放置在技能員周圍盡量靠近前面的位置6)作業(yè)臺的高度要適合作業(yè)性質(zhì)及技能員的身高構(gòu)思的方法動作經(jīng)濟的原則工具與器具設(shè)計的原則1)盡量避免用手握住材料或器具的動作2)不使用通用的工具，使用專門的工具3)盡量將2個以上的工具組合為

46、1個工具4)需要用力的把手，應(yīng)設(shè)計成盡量使手掌的接觸面大動作經(jīng)濟原則總結(jié) 減少動作的數(shù)量 同時做動作 縮短動作距離 使動作輕松構(gòu)思的方法為何停止了？為何負荷過重呢？為何潤滑不充分呢？次為什么 (Five Whys)為何沒有完全吸上來呢？為何磨損了呢？因為負荷過重保險絲被熔斷因為軸受力部的潤滑不充分因為潤滑油泵沒能完全吸上來因為泵的軸磨損，變成了喀噠喀噠因為沒有、導(dǎo)致切粉進入第4階段制作改善案對目的來說最理想的手段作業(yè)改善優(yōu)先，不花太多錢，可行的不只是提高單個的效率，而是提高整體的效率不會使安全品質(zhì)作業(yè)性等其他方面下降目的手段浪費目的手段勉強制作好的改善方案第5階段 改善案的實施第階段改善案的實

47、施()與相關(guān)人員、相關(guān)部門的協(xié)作（）部下的指導(dǎo)明白道理但不執(zhí)行是不行的對于技能員來說，讓他們做不習(xí)慣的作業(yè) 是非常痛苦的。作業(yè)改善需要適應(yīng)期指示或說明時要用對方聽得懂的話表達學(xué)習(xí)新工作，模仿非常有效（）營造喜歡變化的氛圍第6階段實施之后的確認第節(jié)段確認實施后的效果必須確認的事項預(yù)想效果與實績的對比發(fā)現(xiàn)新問題標(biāo)準(zhǔn)化以維持改善成果改善周邊條件第1階段第2階段第3階段第4階段第6階段第5階段發(fā)現(xiàn)需改善之處分析現(xiàn)存方式構(gòu)思、立意制成改善方案實施改善方案確認實施后效果改善的順序“不要問人，去問物”改善永無止盡。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3類型標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種帳票負責(zé)多臺機器產(chǎn)品的種類個人擔(dān)當(dāng)4臺車床

48、負責(zé)多工程產(chǎn)品的種類個人擔(dān)當(dāng)4個工程工程（車床）工程（銑床）工程（鉆床）工程（攻絲）粗材完成品負責(zé)多臺機器或多工程粗材完成品工程（車床）工程（銑床）工程（鉆床）工程（攻絲）作業(yè)方面（設(shè)定時的條件）設(shè)備方面（運用時的條件）品質(zhì)方面（運用時的條件）以人的動作為中心反復(fù)作業(yè)設(shè)備故障要少生產(chǎn)線稼動的波動小加工品質(zhì)的故障要少精度的偏差要小標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件節(jié)拍時間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持完成品粗材 作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持節(jié)拍時間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素完成品材料 節(jié)拍時間作業(yè)順序指技能員搬運物品，安裝到機器上，卸下部品等 有效的作業(yè)順序。用來衡量必須在幾分幾秒生產(chǎn)出臺、或1個部品的時間基準(zhǔn)。節(jié)拍時間單生產(chǎn)必要數(shù)單班工作時間

49、(準(zhǔn)點下班)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素工程工程工程工程物品的流動物品的流動作業(yè)順序與加工順序粗材粗材完成品完成品逆方向順方向完成品粗材完成品粗材作業(yè)順序的好例子不好的例子完成品材料 節(jié)拍時間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持為了確保能夠按相同的順序進行反復(fù)作業(yè)而需要在工程內(nèi)保持的最小數(shù)量的未完成品。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則劃 分工程順序（工程的進度）有無機械自動輸送標(biāo)準(zhǔn)手持數(shù)條件順方向作業(yè)逆方向作業(yè)有自動輸送無自動輸送個個個個根據(jù)條件的搭配來決定標(biāo)準(zhǔn)手持數(shù)標(biāo)準(zhǔn)手持數(shù)條件順方向作業(yè)逆方向作業(yè)有自動輸送無自動輸送個個個個單臺機器的標(biāo)準(zhǔn)手持數(shù)模式有自動輸送順方向作業(yè)逆方向作業(yè)無自動輸送個個個個個個個個（注）標(biāo)準(zhǔn)手持數(shù)在作

50、業(yè)開始時判斷。標(biāo)準(zhǔn)手持的原則（）（）物品的流動工程粗粗完完工程（）（）粗物品的流動粗完完工程工程（）（）條件說 明標(biāo)準(zhǔn)手工作業(yè)數(shù)在順方向有自動輸送的機器個各機械中有一個物品的流動工程粗粗完完工程（）（）個由于是拿著工件到各機器進行手工作業(yè)，因此為0在逆方向沒有自動輸送的機器粗物品的流動粗完完工程工程（）（）在逆方向有自動輸送的機器個個各機器里1個各機器前一個在各機器前1個在順方向沒有自動輸送的機器備考（）放入部品架的原材料與完成品不計算標(biāo)準(zhǔn)手持（）各機器(工程)沒有自動彈出裝置（）（）（）（）（）（）標(biāo)準(zhǔn)手持的原則（）根據(jù)條件的搭配確定標(biāo)準(zhǔn)手持數(shù)的思路順方向有自動輸送的機器每個機器中1個材料材

51、料完成品完成品標(biāo)準(zhǔn)手持的想法工程工程工程工程順方向物品的流動材料材料完成品完成品順方向工程工程工程工程順方向有自動輸送的機器每個機器中1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品順方向工程工程工程工程材料材料順方向有自動輸送的機器每個機器中1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品順方向工程工程工程工程材料材料順方向有自動輸送的機器每個機器中1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品順方向工程工程工程工程材料材料順方向有自動輸送的機器每個機器中1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品順方向工程起動工程工程工程材料材料順方向有自動輸送的機器每個機器中1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品順方向工程工程

52、工程工程材料材料順方向有自動輸送的機器每個機器中1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品順方向工程工程工程工程材料材料順方向有自動輸送的機器每個機器中1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品順方向起動工程工程工程工程材料材料順方向有自動輸送的機器每個機器中1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品順方向工程工程工程工程物品的流動材料材料順方向有自動輸送的機器每個機器中1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品順方向如果沒有的話？工程工程工程工程材料材料順方向有自動輸送的機器每個機器中1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動材料材料完成品完成品順方向工程工程工程工程順方向有自動輸送的機器每個機器中1個標(biāo)準(zhǔn)手持的

53、想法物品的流動完成品完成品順方向工程工程工程工程材料材料順方向有自動輸送的機器每個機器中1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品順方向工程工程工程工程材料材料順方向有自動輸送的機器每個機器中1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品順方向工程工程工程工程起動材料材料順方向有自動輸送的機器每個機器中1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品順方向工程等待工程工程工程材料材料順方向有自動輸送的機器每個機器中1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動順方向沒有自動輸送機器完成品完成品順方向工程工程工程工程材料材料標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動由于一邊加工一邊移動 因此為0個完成品完成品順方向工程工程工程工程順方向沒有自動輸

54、送機器材料材料標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動由于一邊加工一邊移動 因此為0個完成品完成品順方向工程工程工程工程順方向沒有自動輸送機器材料材料標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動由于一邊加工一邊移動 因此為0個完成品完成品順方向工程工程工程工程順方向沒有自動輸送機器材料材料標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動由于一邊加工一邊移動 因此為0個完成品完成品加工順方向工程工程工程工程順方向沒有自動輸送機器材料材料標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動由于一邊加工一邊移動 因此為0個完成品完成品順方向工程工程工程工程順方向沒有自動輸送機器材料材料標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動由于一邊加工一邊移動 因此為0個完成品完成品順方向工程工程工程工程順方向沒有自

55、動輸送機器材料材料標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動由于一邊加工一邊移動 因此為0個順方向沒有自動輸送機器由于一邊加工一邊移動 因此為0個材料材料完成品完成品順方向標(biāo)準(zhǔn)手持的想法工程加工工程工程工程物品的流動完成品完成品順方向工程工程工程工程順方向沒有自動輸送機器由于一邊加工一邊移動 因此為0個材料材料標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品順方向工程工程工程工程順方向沒有自動輸送機器由于一邊加工一邊移動 因此為0個材料材料標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動逆方向有自動輸送機器各機器中1個各機器前面1個共計2個完成品完成品逆方向標(biāo)準(zhǔn)手持的想法工程工程工程工程物品的流動材料材料材料材料完成品完成品逆方向工程工程工程工程

56、逆方向有自動輸送機器各機器中1個各機器前面1個共計2個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動材料材料完成品完成品逆方向工程工程工程工程逆方向有自動輸送機器各機器中1個各機器前面1個共計2個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動材料材料完成品完成品逆方向工程工程工程工程逆方向有自動輸送機器各機器中1個各機器前面1個共計2個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動材料材料完成品完成品逆方向工程工程工程工程逆方向有自動輸送機器各機器中1個各機器前面1個共計2個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向工程工程工程工程材料材料逆方向有自動輸送機器各機器中1個各機器前面1個共計2個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向起動工程工程工程工程材料

57、材料逆方向有自動輸送機器各機器中1個各機器前面1個共計2個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向工程工程工程工程材料材料逆方向有自動輸送機器各機器中1個各機器前面1個共計2個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向工程工程工程工程材料材料逆方向有自動輸送機器各機器中1個各機器前面1個共計2個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向工程工程工程工程材料材料逆方向有自動輸送機器各機器中1個各機器前面1個共計2個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向起動工程工程工程工程材料材料逆方向有自動輸送機器各機器中1個各機器前面1個共計2個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向工程工程工程工程

58、材料材料逆方向有自動輸送機器各機器中1個各機器前面1個共計2個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向工程工程工程工程材料材料逆方向有自動輸送機器各機器中1個各機器前面1個共計2個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動逆方向沒有自動輸送機器各機器面前 1個材料材料完成品完成品標(biāo)準(zhǔn)手持的想法逆方向工程工程工程工程物品的流動材料材料完成品完成品逆方向工程工程工程工程逆方向沒有自動輸送機器各機器面前 1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向工程工程工程工程材料材料逆方向沒有自動輸送機器各機器面前 1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向工程工程工程工程材料材料逆方向沒有自動輸送機器各機器面前 1個標(biāo)

59、準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向工程工程工程工程材料材料逆方向沒有自動輸送機器各機器面前 1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品加工逆方向工程工程工程工程材料材料逆方向沒有自動輸送機器各機器面前 1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向工程工程工程工程材料材料逆方向沒有自動輸送機器各機器面前 1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向工程工程工程工程材料材料逆方向沒有自動輸送機器各機器面前 1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動逆方向完成品完成品工程工程工程工程材料材料逆方向沒有自動輸送機器各機器面前 1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動逆方向完成品完成品加工工程工程工程工程材料材料逆方向沒

60、有自動輸送機器各機器面前 1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動逆方向完成品完成品工程工程工程工程材料材料逆方向沒有自動輸送機器各機器面前 1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向工程工程工程工程材料材料逆方向沒有自動輸送機器各機器面前 1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向工程工程工程工程材料材料逆方向沒有自動輸送機器各機器面前 1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向如果沒有的話？工程工程工程工程材料材料逆方向沒有自動輸送機器各機器面前 1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品逆方向工程工程工程工程材料材料逆方向沒有自動輸送機器各機器面前 1個標(biāo)準(zhǔn)手持的想法物品的流動完成品完成品