水泥混凝土路面具有強(qiáng)度高

1、水泥混凝土構(gòu)件的裂縫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文姓名：張志偉學(xué)好；10日期；2012.6.1 TOC o 1-5 h z 摘要2緒論31混凝土的種類混凝土的概念31.2混凝土的分類3混凝土的原材料2.1普通混凝土的組成材料3混凝土的外加劑3混凝土的主要技術(shù)性質(zhì)4混凝土的質(zhì)量控制44.1對原材料的質(zhì)量控制4混凝土配合比的控制5大體積混凝土裂縫64.4體積混凝土裂縫形成的主要防治措施64.5高層混凝土工程的裂縫74.6高層混凝土裂縫的修補(bǔ)方法7 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 混凝土質(zhì)量通病及原因分析8結(jié)束語11水泥混凝土構(gòu)件的裂縫混凝土是由膠結(jié)材料骨料和水按一

2、定比例配制，經(jīng)攪拌振搗成型，在一定條件下 養(yǎng)護(hù)而成的人造石材?；炷辆哂性县S富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單 的特點(diǎn)，因而 使其用量越來越大；同時混凝土還具有抗壓 強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等 級范圍寬，使 其使用范圍出十分廣泛，不僅在各種土木工 程中使用，就是造船業(yè)，機(jī) 械工業(yè)，海洋 的開發(fā)，地?zé)峁こ痰?，混凝土也是重要的材料?；炷两Y(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對 的作用。因此，對混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。1.2混凝土的分類混凝土 -混凝土的種類按膠凝材料分有：無機(jī)膠凝材料混凝土，如水泥混凝 土、石膏混凝土、硅酸鹽混凝 土、水玻璃混凝土等；有機(jī)膠結(jié)料混凝土，如瀝

3、青混 凝土、聚合物混凝土等。按容重分有:重混凝土，容重26005500公斤/立方米甚至更大；普通混凝土, 容重2400公斤/立方米左右；輕混凝土， 容重為5001900公斤/立方米的輕 集料 混凝土、多孔混凝土、大孔混凝土等。按使用功能分主要有：結(jié)構(gòu)混凝 土、保溫混凝土、裝飾混凝土、防水混凝土、耐 火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混 凝土等。2混凝土的原材料2.1普通混凝土的組成材料普通混凝土的基本組成材料是水泥、水、天然砂和石子，砂石在混凝土中起骨架作用。 水泥和水形成水泥漿，包裹在沙粒表面并填充沙粒間的空隙而形成水泥砂漿，水泥砂漿又包 裹石子，并填充石子間的空隙而形成混凝土。2.2混

4、凝土的外加劑隨著混凝土工程技術(shù)的發(fā)展，對混凝土性能提出了許多新的要求，如：泵送混凝土要求 高的流動性；冬季施工要求高的早期強(qiáng)度；高層建筑、海洋結(jié)構(gòu)要求高強(qiáng)、高耐久性。這些 性能的實(shí)現(xiàn)，需要應(yīng)用高性能外加劑。由于外加劑對混凝土技術(shù)性能的改善，它在工程中應(yīng) 用的比例越來越大，不少國家使用摻外加劑的混凝土已占混凝土總量的60%-90%。因此，外 加劑也就逐漸成為混凝土的第五種材料。外加劑分為活性和非活性兩類。摻合料的性質(zhì) 和數(shù)量，影響混凝土的強(qiáng)度、變形、水化熱、抗?jié)B性和顏色等。3混凝土的主要技術(shù)性質(zhì)混凝土的性質(zhì) 包括混凝土拌合物的和易性、混 凝土強(qiáng)度、變形及耐久性等。和易性又稱工作性，是指混凝土拌合

5、 物在一定的施工條件下，便 于各種施工工序 的操作，以保證獲得均 勻密實(shí)的混凝土的性能。和易性是一 項(xiàng)綜合技術(shù)指標(biāo)，包括流 動性（稠度）、粘聚性和保水性三個主要方面。強(qiáng)度是混凝土硬化后的主要力學(xué)性能，反映混凝土抵抗荷載的量化能力?；炷?強(qiáng)度包括抗壓、抗拉、抗剪、抗彎、抗折及握裹強(qiáng)度。其中以抗壓強(qiáng)度最大，抗拉強(qiáng) 度最小?；炷恋淖冃伟ǚ呛奢d作用下的變形和 荷載作用下的變形。非荷載作用下的變 形有化學(xué)收縮、干濕變 形及溫度變形等。水泥用量過多，在混凝土的 內(nèi)部易產(chǎn)生化學(xué) 收縮而引起微細(xì)裂縫?；炷聊途眯允侵富炷猎趯?shí)際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長期保持強(qiáng) 度和外觀完整性的能力。包括混凝土

6、的抗凍性、抗?jié)B性、抗蝕性及抗碳化能 力等。4混凝土的質(zhì)量控制4.1對原材料的質(zhì)量控制混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。監(jiān)理應(yīng)對組成混凝土 的原材料進(jìn)行控制，使之符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1水泥質(zhì)量控制水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的合格證外，還應(yīng)做強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性等常規(guī) 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲或堆放， 不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中， 嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。4.1.2骨料的質(zhì)量控制河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價格的上升，不少工 程已使

7、用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應(yīng)控制泥和有機(jī)質(zhì)的含量。砂進(jìn)場后應(yīng)做篩分試驗(yàn)、 含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)。普通混凝土宜優(yōu)先選用細(xì)度模數(shù)2.42.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對0.315mm篩孔 的通過量不宜小于15%，且不大于30%；對0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)小于5%。石子一般選用粒徑4.7540mm的碎石或卵石，泵送高度超過50mm時，碎石最大粒徑 不宜超過25mm；卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進(jìn)場后應(yīng)做壓碎值試驗(yàn)、篩分試驗(yàn)、 針片狀含量試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)。儲料場對不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石 子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。4.1.3拌和混凝土用水拌合用水

8、可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水?dāng)嚢杌炷?。預(yù)拌混凝 土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因?yàn)槠渲泻袡C(jī)油、外加劑等各種 雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。4.1.4外加劑質(zhì)量控制外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、提高強(qiáng)度、改善耐久性。應(yīng)根據(jù)使用目的混 凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適 應(yīng)性等因素，通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。低溫時產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前應(yīng)采取防凍措 施。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。必須使用粉狀外加 劑時，應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌勻化措施，并

9、確保計(jì)量準(zhǔn)確的前提下，方可使用。監(jiān)理工程師應(yīng)對 外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。4.1.5摻合料質(zhì)量控制在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進(jìn)場時，必須具有 質(zhì)量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和環(huán) 境污染。4.2混凝土配合比的控制混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級、耐久性、坍落度的要求，按普通混 凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程難過試配確定，不得使用經(jīng)驗(yàn)配合比。試驗(yàn)室應(yīng)結(jié)合原材料實(shí)際情況， 確定一個既滿足設(shè)計(jì)要求，又滿足施工要求，同時經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量

10、，最重要的是 控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強(qiáng)度等級越高， 混凝土的強(qiáng)度等級也越高。水灰比越大,混凝土的強(qiáng)度越低，增加用水量混凝土的坍落度是 增加了，但是混凝土的強(qiáng)度也下降了。泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高 度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素，必要時應(yīng)通過試泵送確定。 設(shè)計(jì)出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。混凝土原材料的變更將影響混凝土強(qiáng)度，需根據(jù)原材料的變化，及時調(diào)整混凝土的配合 比。5混凝土質(zhì)量通病及原因分析一砼實(shí)體裂縫1、水灰比過大、干燥裂縫；2、砼

11、保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；3、收光時間及收 光次數(shù)掌握不當(dāng)；4、過早拆模及承受外部荷載；5、支撐強(qiáng)度不夠，使模板產(chǎn)生饒度、沉 降不均勻；6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；7、配筋不合理； 8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。1、盡量減小砼坍落度，在最后一 次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；2、澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度，并在砼初凝前 進(jìn)行二次復(fù)振；3、砼澆筑后至終凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后終凝前；4、 根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強(qiáng)度合理選擇拆模時間和加荷時間；5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點(diǎn)錨固 是否到位，地基和排架墊木是否硬實(shí)；6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于2

12、5r，溫度梯度每 米小于15C； 7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強(qiáng)筋的配置；8、 合理留置后澆帶。.混凝土裂縫形成的主要原因從微觀上看，混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結(jié)合體，由于混凝土的組 成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因也有很多種：1、大體積混凝土水化時產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大使混 凝土的形變超過極限而引起的裂縫：2、混凝土在硬化的過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫 的寬度有時會很大，甚至?xí)灤┱麄€構(gòu)件。3、在大厚度的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗后 數(shù)

13、小時會發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。4、當(dāng)有約束時，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因?yàn)槭艿郊s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn) 生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。（由于太陽曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見的現(xiàn)象）5、混凝土加水拌和后，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，析出的膠狀堿 一硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。、在炎熱或大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆 筑后數(shù)小時仍處于塑性狀態(tài)時易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。7、構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如、構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩， 出現(xiàn)

14、垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫；構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。8、當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降時，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形，而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂，隨 著不均勻沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會進(jìn)一步擴(kuò)大。9、當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)件處于不利的環(huán)境中，如海洋等時，由于混凝土保護(hù)層厚度過薄， 特別是混凝土的密實(shí)性不良，環(huán)境中的氯離子和溶于海水中的氧會使混凝土中的鋼筋生銹生 成氧化鐵。氧化鐵的體積比原來金屬的體積大得多，鐵銹體積膨脹，對周圍混凝土擠壓，使 混凝土脹裂。這種裂縫一般沿鋼筋方向，比較容易識別。順鋼筋方向的裂縫發(fā)生后，更加速 了鋼筋銹蝕過程，最后導(dǎo)致保護(hù)層成片剝落，這種順筋裂縫對耐久性的影響較大首先溫度和濕

15、度的變化是引起混凝土裂縫的主要原因。混凝土在硬化期間，水泥會放出 大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力；在后期降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或 老混凝土的約束叉會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力；同時氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大 的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，便會出現(xiàn)裂縫，即混凝土裂縫。許多混 凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。表面干縮 形變受到內(nèi)部混凝土的約束，往往也會導(dǎo)致裂縫。其次，混凝土是一種脆性材料，抗拉強(qiáng)度 是抗壓強(qiáng)度的1/10左右，短期加荷時的極限拉伸變形只有(0. 61. 0)X104，長期加 荷時的極限位伸變形也只有(1.

16、22. 0)X104。由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定及運(yùn) 輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉 能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或 鋼筋混凝土的邊緣部位，如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中 均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn) 時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載 所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。2大體積混凝土裂縫形成的

17、主要防治措施2.1水泥的品種及用量選擇水泥釋放溫度的大小及速度取決于水泥內(nèi)礦物成分的不同。 水泥礦物中發(fā)熱速率最快和發(fā)熱量最大的是鋁酸三鈣(C3A)，其他成分依次為硅酸三鈣 (C3S)、硅酸二鈣(C2S)和鐵鋁酸四鈣(C4AF)。另外，水泥越細(xì)發(fā)熱速率越快，但是不 影響最終發(fā)熱量。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，以減少水泥的用量。2.2控制溫度減少混凝土中的水泥用量，改善骨料級配，優(yōu)化混凝土配合比。在大體 積混凝土中摻入一定量的粉煤灰，可以增加混凝土的密實(shí)度，提高抗?jié)B能力，改善混凝土的 工作度，降低最終收縮值，利用粉煤灰作混凝土的摻合料，降低大體積混凝土的水泥水化熱 引起的內(nèi)部溫升，提高混凝土的后期

18、強(qiáng)度轉(zhuǎn)自：http:/www.G及其抗裂能力；降 低混凝土的澆筑溫度，拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻；減少澆筑厚度，利用澆筑層 面散熱（熱天澆筑）；埋設(shè)水管，冷水降溫；規(guī)定合理拆模時間，氣溫驟降時做好混凝 土表面保溫措施，避免混凝土表面發(fā)生急劇溫度梯度；在寒冷季節(jié)，對在施工中長期暴露 的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，采取保溫措施。2.3改善約束條件合理分縫分塊，縮短混凝土分塊長度；避免基礎(chǔ)過大起伏；合理安排 施工工序。2.4預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫 穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能會破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害非常嚴(yán)重。貫穿 裂縫出現(xiàn)后要恢復(fù)

19、其結(jié)構(gòu)的整體性十分困難，所以應(yīng)注意防止貫穿裂縫的發(fā)生。2.5添加外加劑，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，防止 開裂，提高混凝土的耐久性。混凝土中存在大量的毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后會使毛細(xì)管中產(chǎn)生張 力，導(dǎo)致混凝土干縮變形。若增大毛細(xì)孔徑可降低表面張力，但會影響混凝土強(qiáng)度，這就是 表面張力理論，早在六十年代就已在國際上被認(rèn)可；水灰比也是影響混凝土收縮的重要因素 之一，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%；此外，水泥用量也嚴(yán)重影響了混凝土 收縮率，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15%的水泥用量，其 體積用增加骨料用量來補(bǔ)充，用減水防裂劑改善水泥漿稠度，控

20、制混凝土泌水，以減少沉縮 變形?；炷辆從龝r間適當(dāng)，可以控制因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮。另外，減水防裂 劑可有效地提高混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土的抗裂性能；摻加外加劑一方面可有效地 提高混凝土的抗碳化性，減少混凝土的碳化收縮，另一方面在混凝土表面形成微膜，可減少 水分蒸發(fā)，防止干燥收縮。2.6提高施工質(zhì)量加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的振搗控制，保證混凝土內(nèi)部組織密實(shí)，達(dá)到 提高混凝土極限拉伸值的目的。2.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)的核心是防止混凝土早期表面失水，同時養(yǎng)護(hù)可以補(bǔ)充混凝 土早期水化需要的水分，有助于水泥水化的進(jìn)行。混凝土路面、橋面或地面施工，塑性收縮 裂縫是長期困擾的問題。過去混凝土泌

21、水量大，一般采用二次收漿，然后開始養(yǎng)護(hù)，防止塑 性收縮裂縫?，F(xiàn)代高性能混凝土基本沒有泌水，如果風(fēng)大或溫度高，水分蒸發(fā)量大，混凝土 表面很快就會出現(xiàn)裂縫，必須在終凝前再次抹面閉合裂縫。在工程實(shí)踐中，人們也一直在摸 索如何更早地開始養(yǎng)護(hù)，得到很多成功經(jīng)驗(yàn)。3結(jié)束語綜上所述，大體積混凝土的裂縫對施工及其構(gòu)筑物危害很大，嚴(yán)重影響了構(gòu)筑物的安全 使用。在施工時一定要嚴(yán)格把關(guān)，做好混凝土早期養(yǎng)護(hù)及其預(yù)防發(fā)生的措施，把混凝土的裂 縫減少到最低限度，以避免危害結(jié)構(gòu)的裂縫的產(chǎn)生。隨著混凝土技術(shù)的進(jìn)步越來越顯示出施工中養(yǎng)護(hù)的重要性，但在工程建設(shè)中往往忽視了 混凝土的養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表面干縮、龜裂、脫皮等，不同程度

22、的影響了混凝土整體質(zhì)量以 及其他性能的發(fā)揮。針對這一現(xiàn)象提出一些看法。關(guān)鍵詞：混凝土；養(yǎng)護(hù)；質(zhì)量控制隨著我國交通事業(yè)的飛速發(fā)展，混凝土技術(shù)研究的深入，混凝土已從早期的低強(qiáng)度等級、 普通混凝土，發(fā)展到今天的高強(qiáng)度等級、高性能、預(yù)應(yīng)力混凝土?；炷良夹g(shù)的進(jìn)步越來越 顯示出施工中養(yǎng)護(hù)的重要性。但混凝土的養(yǎng)護(hù)往往沒有引起施工人員的重視，養(yǎng)護(hù)方法、措 施不當(dāng)，不僅影響了混凝土早期強(qiáng)度的增長，更重要的是由于混凝土表面水分急劇蒸發(fā)散失， 造成了混凝土表面干縮、龜裂、起毛，不同程度的影響了混凝土整體質(zhì)量以及其他性能的發(fā) 揮。對已建混凝土構(gòu)造物運(yùn)行后跟蹤考察證明，同標(biāo)號、相同施工水平澆筑的混凝土，養(yǎng)護(hù) 較好者混

23、凝土表面色澤均勻，觸摸光滑堅(jiān)硬，養(yǎng)護(hù)程度差者表層麻面、脫皮，出現(xiàn)裂紋，個 別在運(yùn)行兩三年后混凝土表層發(fā)生剝落現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了混凝土的耐久性。在混凝土的水化、 凝結(jié)、硬化過程中，混凝土的外部濕度和內(nèi)外溫度對混凝土成型后質(zhì)量的優(yōu)劣起著重要作用。 因此創(chuàng)造各種適宜的條件，使水泥充分水化、順利凝結(jié)、快速而均勻地硬化，防止混凝土在 成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素而出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫、破壞等現(xiàn)象的產(chǎn) 生。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)的目的，就是要保證混凝土在澆筑后的一定時間內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐?度，盡可能減少由于混凝土硬化和收縮引起的裂縫或其它病害，順利達(dá)到混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度 和耐久性指標(biāo)等。所以養(yǎng)護(hù)過程就

24、是對混凝土濕度、溫度在一定時間內(nèi)的控制。1混凝土的養(yǎng)護(hù)1.1 一般環(huán)境條件下的養(yǎng)護(hù)一般環(huán)境條件，其溫度為1020C，濕度比較正常，是橋梁結(jié)構(gòu)施工較好的時間，保溫、 保濕養(yǎng)護(hù)工作比較容易做到，根據(jù)具體情況可以采用以下兩種方法。1. 1. 1覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)對已成型的結(jié)構(gòu)物，用不同的材料進(jìn)行覆蓋。沒有特殊要求的用 麻袋、草包覆蓋，混凝土表面有光潔要求的如立柱、防撞墻、現(xiàn)澆箱梁等用吸水性較好的土 工布覆蓋，定時灑水保證覆蓋材料、混凝土表面潮濕，為混凝土提供一個良好的溫度、濕度 環(huán)境。這要求在混凝土終凝后未拆模時，就應(yīng)開始灑水保溫養(yǎng)護(hù)，建立嚴(yán)格的灑水制度，保 持混凝土濕潤。混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)水化作用及

25、達(dá)到的強(qiáng)度要求，應(yīng)盡可能延長，且不 應(yīng)少于7天。養(yǎng)護(hù)初期使用噴霧器連續(xù)噴霧，應(yīng)使水呈霧狀，不可形成水流，也不得直接噴 在混凝土表面，不得形成水流、沖刷現(xiàn)象，避免造成剝落。1. 2噴膜養(yǎng)護(hù)，對灑水養(yǎng)護(hù)有困難，或較難覆蓋的結(jié)構(gòu)物，可采用在混凝土結(jié)構(gòu)表 面噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方法，在混凝土表面形成一層封閉膜，利用混凝土內(nèi)部拌和水進(jìn)行自養(yǎng)護(hù)。 這種養(yǎng)護(hù)工藝要求成膜材料有較強(qiáng)的封閉能力保證水份不流失。噴灑時一定要注意縱、橫方 向交錯噴涂，把混凝土結(jié)構(gòu)表面全部封閉住。在養(yǎng)護(hù)溫度有保障的條件下，噴模養(yǎng)護(hù)是一種 較為科學(xué)、實(shí)用的方法。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)以同條件下養(yǎng)護(hù)混凝土試塊達(dá)到規(guī)定的抗壓強(qiáng)度值為控 制依據(jù)。1. 2高溫干燥

26、季節(jié)的養(yǎng)護(hù)高溫干燥季節(jié)混凝土水份容易損失，如不采取相應(yīng)的措施，極易引起早凝、產(chǎn)生塑性裂 縫、混凝土強(qiáng)度降低和耐久性能下降等。所以施工時一定要采取降溫措施，如選擇夜間澆筑 避免陽光直射、及時調(diào)整混凝土配比等。同時必須注意的是要給混凝土模板降溫，因?yàn)槿绻?模板溫度太高，混凝土澆筑后表面將很快失去水份，造成混凝土麻面起砂等病害?；炷猎?此季節(jié)的養(yǎng)護(hù)，需要大量的用水，尤其是對于立柱、蓋梁、梁的腹板等不易養(yǎng)護(hù)的部位，要 用土工布嚴(yán)密包裹起來，定時灑水，混凝土表面一直處于濕潤環(huán)境，切忌在養(yǎng)護(hù)初期造成混 凝土表面時干時濕，因?yàn)樘幱跁r干時濕的混凝土強(qiáng)度很容易降低，而且容易產(chǎn)生干縮裂縫。 所以在混凝土澆筑的7

27、天內(nèi)，要防止水份蒸發(fā)，保持混凝土表面的濕潤。總之，這個季節(jié)混 凝土養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)是保濕。3寒冷季節(jié)的養(yǎng)護(hù)寒冷季節(jié)當(dāng)氣溫低于5C時混凝土早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成混凝土受凍，混凝土受凍后， 它的水化作用即停止，溫度回升后，雖然可以繼續(xù)進(jìn)行，但混凝土表面已變酥，失去強(qiáng)度， 甚至出現(xiàn)較大的裂縫。所以要特別加強(qiáng)混凝土的早期保溫養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%前不得受凍，保溫養(yǎng)護(hù)從以下幾方面進(jìn)行。提高混凝土的拌制溫度。首先可考慮對拌合水的加熱處理，還可考慮對骨料進(jìn)行 加熱，目的是保證初期水泥水化溫度，提高混凝土早期強(qiáng)度。提高模板的保溫性能。橋梁建設(shè)中使用的大部分是鋼模板，導(dǎo)熱性能好，溫度容 易散失，所以要在

28、模板外面包裹草簾等保溫材料或使用加厚模板、雙層模板等措施。拆模后覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。2混凝土質(zhì)量控制過程1設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定，除滿足穩(wěn)定、耐久性要求和節(jié)約原材料外， 應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。 水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到 合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)。2. 2正確按設(shè)計(jì)配合比施工按施工配合比施工，首先要及時測定砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。 最后，要及時檢查原材料

29、是否與設(shè)計(jì)用原料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供 給實(shí)驗(yàn)室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級匯 報，及時更改配合比（材料不合格不收料除外）。4進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測定以28天強(qiáng)度為準(zhǔn)，為施工簡便和質(zhì)量保證，一般做7天，對混凝土強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡 期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。結(jié)束語提高結(jié)構(gòu)物混凝土的養(yǎng)護(hù)水平，目的就是要順利達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和耐久性能等， 因此，所有的養(yǎng)護(hù)工作都應(yīng)圍繞這一宗旨進(jìn)行。在施工過程中要善于總結(jié)，對整個施工過程 實(shí)施有效管理，嚴(yán)格控制各種試驗(yàn)及檢測，加強(qiáng)管理，精心組織施工，鋪筑出高質(zhì)量、高水 平的瀝青混凝土路面，創(chuàng)造優(yōu)良工程混

30、凝土工程中材料的特性決定了結(jié)構(gòu)較易產(chǎn)生裂縫，從實(shí)踐中來看施工中混凝土出現(xiàn)裂 縫的概率也是很大的，相當(dāng)一部分裂縫對建筑物的受力及正常使用無太大的危害，但裂縫的 存在會影響到建筑物的整體性、耐久性，會對鋼筋產(chǎn)生腐蝕，是受力使用期應(yīng)力集中的隱患， 應(yīng)當(dāng)盡量在各方面給予重視，以避免裂縫的出現(xiàn)或把裂縫控制在許可的范圍之內(nèi)。1高層建筑施工中幾個特殊部位的裂縫分析1.1大體積基礎(chǔ)混凝土板高層建筑中隨著高度的不斷增加，地下室愈做愈深，底板也愈來愈厚，厚度在3m以上 的底板已屢見不鮮。高層建筑中基礎(chǔ)底板為主要的受力結(jié)構(gòu)，整體要求高，一般一次性整體 澆筑。國內(nèi)外大量實(shí)踐證明，各種大體積混凝土裂縫主要是溫度變化引起

31、。大體積混凝土澆 筑后在升溫階段由于體積大，集聚在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升 高，這樣在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，在外表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，由于此時混凝土的強(qiáng)度低，有可 能產(chǎn)生表面裂縫。在降溫階段新澆混凝土收縮因存在較強(qiáng)的地基或基礎(chǔ)的約束而不能自由收 縮。升溫階段快，混凝土彈性模量低，徐變的影響大，所以降溫時產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于升溫時 產(chǎn)生的壓應(yīng)力。差值過大時，將在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，最后有可能形成貫穿裂縫。為解決 上述二類裂縫問題，必須進(jìn)行合理的溫度控制。混凝土溫度控制的主要目的是使因溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于同期混凝土抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn) 值，并有一定的安全系數(shù)。為計(jì)算溫差，就要事先計(jì)算混凝土

32、內(nèi)部的最高溫度，它是混凝土 澆筑溫度、實(shí)際水化熱溫升和混凝土散熱溫度的總和?；炷羶?nèi)部的最高溫度大多發(fā)生在澆 筑后的37天。通過大量實(shí)際施工案例，經(jīng)分析后，為避免裂縫出現(xiàn)，可采用合理選用材料，降低水泥 水化熱，優(yōu)化混凝土集料的配合比，控制水灰比，減少混凝土的干縮等措施加以控制。如有 可能，減少澆筑長度，增加養(yǎng)護(hù)時間，減少降溫速率對控制貫穿裂縫也有一定的意義。1.2地下室混凝土墻板及樓板的裂縫分析地下室墻板的裂縫產(chǎn)生與基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因有相同之處，即混凝土在硬 化過程中由于失水會產(chǎn)生收縮應(yīng)變，在水泥水化熱產(chǎn)生的升溫達(dá)到最高點(diǎn)以后的降溫過程會 產(chǎn)生溫度應(yīng)變。但又有其特點(diǎn)：一是墻板受到基

33、礎(chǔ)、外圍樓板受到地下室外墻的極大約束， 這種約束遠(yuǎn)大于樁基對基礎(chǔ)的約束，產(chǎn)生貫穿裂縫的機(jī)率大。二是內(nèi)墻板及樓板受環(huán)境溫度 影響較大。三是內(nèi)外溫差小，產(chǎn)生表面裂縫的機(jī)率小。四是養(yǎng)護(hù)困難，散熱快、降溫速率大， 混凝土的松馳徐變優(yōu)勢難以利用，在氣溫驟變季節(jié)尤應(yīng)注意。2裂縫的控制措施2.1嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥 量應(yīng)盡量減少（1% 1.5%以下）。2.2細(xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻 加塑化劑和減少劑。2.3澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、 石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置，或用

34、濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水?；炷帘盟蜁r，在水平 及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。2.4根據(jù)工程特點(diǎn)，可以利用混凝土后期強(qiáng)度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收 縮。2.5加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。2.6混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15r以上。2.7采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。2.8對于高強(qiáng)混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細(xì)礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗(yàn)摻入粉煤灰，摻量15%50%。3混凝土裂縫限制標(biāo)準(zhǔn)混凝土裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是 可以控制的。有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的，如從

35、結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及 正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵 送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0.2mm。如果結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無侵蝕介質(zhì)，那么混凝土裂縫寬 度可放寬至0.4mm；在溫氣及土封號為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。當(dāng)沿裂縫 有害程度高時，必須處理。近年來，由于房屋產(chǎn)權(quán)體制的改變及生活水平的提高，對房屋質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，雖然 經(jīng)鑒定認(rèn)為沒有影響安全的有害裂縫，但從美觀和精神作用的要求，應(yīng)用適當(dāng)?shù)脑试S范圍； 當(dāng)觀察人距離結(jié)構(gòu)2050cm時，可看清0.05mm寬度的裂縫，是最嚴(yán)格的要求；距離1 2cm時

36、可看清0.10.2mm的裂縫，是一般要求；距離510cm時可看清0.51.0mm的裂 縫，是必須修補(bǔ)的裂縫，有時雖然裂縫不寬，但是呈網(wǎng)狀密布，給人一種精神上的不愉快的 感覺，需要修補(bǔ)；對有滲水的任何寬度裂縫必須處理。上述這類裂縫經(jīng)處理后滿足正常使用 要求，不應(yīng)據(jù)此降低評定等級。結(jié)語混凝土結(jié)構(gòu)的施工，絕對安全是不可能達(dá)到的，但在可接受的概率水平上可以得到保證， 該水平可以通過可靠性理論的應(yīng)用得到。當(dāng)前，可靠性理論應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)施工期質(zhì)量控 制的基礎(chǔ)工作，是開展與施工期荷載、抗力有關(guān)的參量統(tǒng)計(jì)參數(shù)的觀測調(diào)查和統(tǒng)計(jì)分析，以 獲取基于全國范圍數(shù)據(jù)的分析結(jié)果?；炷潦且环N由砂石骨料、水泥、水及其他外加

37、材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于 由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧 道等工程中最常見的工程病害。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的 承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財產(chǎn)。我實(shí)習(xí)所在工地的地下室外墻板澆搗的混凝土就出現(xiàn)了裂縫。經(jīng)分析裂縫產(chǎn)生的原因 是:本工程采用C50這樣高強(qiáng)度的混凝土，水灰比較大，雖然加入了減水劑，但還是未能有效抵消混凝土的收縮變形；另外該地下室墻板的厚度較厚，達(dá)40mm，因而容易產(chǎn)生較大 的內(nèi)外溫差。產(chǎn)生溫度和收縮變形，長墻結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的溫度和收縮變形在高度方向是自由的， 但在縱向卻受到另一結(jié)構(gòu)地

38、下室底板的約束，在長墻承受降溫和收縮作用時，必將產(chǎn)生縮短 變形，受到底板的約束，引起拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度時便引起開裂，這時裂縫方向 永遠(yuǎn)垂直于拉應(yīng)力方向，故為豎向。此外本工程外墻混凝土澆筑后并沒有嚴(yán)格按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般來說膨脹混凝土淋水養(yǎng) 護(hù)須714D，最少為7D，在混凝土終凝后2D即可開始澆水養(yǎng)護(hù)，而混凝土的膨脹值一般 要14D才基本穩(wěn)定。同時，摻膨脹劑的混凝土，水化時需水量大，比普通砼更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)， 覆蓋淋水，使其表面始終處于潮濕條件。由于施工隊(duì)是第一次施工如此高強(qiáng)度的混凝土，施工經(jīng)驗(yàn)不足，在混凝土養(yǎng)護(hù)上并沒有 采取十分有效的措施養(yǎng)護(hù)外墻。同時由于天氣炎熱，混凝土水灰比控制不穩(wěn)定

39、；混凝土振搗 不到位，振搗不夠密實(shí)，這些也是促使混凝土收縮變形較大，產(chǎn)生裂縫的原因之一。此外， 現(xiàn)場施工人員還告訴我：本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振搗即出 現(xiàn)石子下沉，漿體上浮，時常有較多泌水，隨著水分的蒸發(fā)，表面會出現(xiàn)塑性收縮裂縫。在 混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬結(jié)后，比較容易出現(xiàn)干燥收縮裂縫。3、混凝土裂縫的修補(bǔ)方法問題出現(xiàn)了，解決它的方法自然而然也隨之產(chǎn)生。隨著施工經(jīng)驗(yàn)的發(fā)展，現(xiàn)在混凝土裂 縫修補(bǔ)的方法有很多：如表面修補(bǔ)法、灌漿嵌縫封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法、電化 學(xué)防護(hù)法、仿生自愈合法等等，其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、開槽填補(bǔ)法和涂 膜封閉法

40、三種。低壓注漿法適用于寬度為0.20.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理一 粘貼注漿咀和封閉裂縫一試漏一配制注漿液一壓力注漿一二次注漿一清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用 漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用 鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在 粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿 咀，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時，就可以 拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了 保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補(bǔ)漿。涂膜封閉法適用于寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫的修補(bǔ)，也可用于混凝土外表