材料的控制措施

1、材料的控制措施3.1材料1鋼板（原鋼板進行噴砂預處理）1.1球殼用鋼板為國產(chǎn)16MnR正火鋼板，其機械性能及化學成分應 符合GB6654-1996壓力容器用鋼板的規(guī)定，并應在正火狀態(tài)下交 貨，鋼廠應提供質量證明書。（1）16MnR鋼板化學成分（熔煉成分）%CSiMnPSNiVCrMoBPcmW0.200.200.551.21.6W 0.035W0.30（2）16MnR鋼板應按批進行力學性能和彎曲試驗，其要求:交貨 狀態(tài)取樣 方向板厚(mm)位伸試驗沖擊試驗冷彎試驗1800 S Mpa0 bMpa85 (%)CAkv(J)正火橫向1/4板厚1636N325490620N2120N31d=3a1.

2、2球殼用鋼板應逐張進行100%的超聲波檢測，按JB4730-94中規(guī) 定，合格級別為II級。1.3球殼用鋼板厚度應為正偏差。2鍛件2.1球罐承壓部件鍛件應選用16Mn鍛件，應符合JB4726-2000標準中規(guī)定。其化學成份、力學性能應符合下表：（1）16Mn鍛件化學成份（容煉分析）要求：%CSiMnPSNiCrCuPcm0.130.190.20.61.21.60.030.020.300.30.250.25（2） 16Mn鍛件力學性能要求交貨公稱厚度回火溫度位伸試驗沖擊試驗狀態(tài)(mm)(C)。bMpa。sMpa55 (%)CAkv(J)硬度試驗HB正火300N600450600N275N200N

3、311211782.2人孔鍛件應逐件進行100%的超聲波檢測，合格標準按JB4726- 2000標準要求。2.3人孔及接管凸緣鍛件按III級合格，其余鍛件按II級合格。II級 鍛件同爐批號抽1件，III級鍛件逐張進行夏比（V型缺口）沖擊試 驗。2.4鍛件到廠后應根據(jù)鍛件廠提供的質量證明書進行驗收，并按要 求進行力學性能復驗。2.5采用鋼錠鍛造時，鍛件的主截面鍛造比不得小于3；采用坯料鍛 造時，鍛件的主截面鍛造比不得小于1.6。鍛件應保證不存在白點。3螺栓、螺母3.1螺檢材料為35CrMoA鋼，螺母材料為30CrMo鋼，使用狀態(tài)為 調質。同一爐號、同一斷面尺寸、同一熱處理工藝的螺檢毛坯任抽兩 件

4、，進行力學性能檢驗，要求：。=805，。685。515%，常溫 AkvN34J。螺母材料的回火溫度應高于配合使用螺柱材料的回火溫度。3.2螺柱粗加工后應逐件進行磁粉檢測，表面不得有裂紋等缺陷。4焊材4.1球罐的對接焊縫，球罐的主體焊縫定位焊以及直接與球殼焊接 焊縫，應采用與16MnR相匹配的J507焊條，焊條溶敷金屬的化學成 份、力學性能應符合下列要求：（1）焊條熔敷金屬的化學成份的要求%焊條牌號CMnSiPSNiMoCrVJ5070.1N1.60.750.040.0350.300.300.200.08（2）焊條熔敷金屬的力學性能的要求焊條牌號拉伸試驗沖擊試驗。bMpa。sMpa55 (%)溫

5、度。CAkv (J)J507N490N400N22-20N27（3）焊條熔敷金屬的測定按GB/T39675熔敷金屬中擴散氫測 定方法，焊條熔敷金屬擴散氫含，量HW6Ml/100g為合格.4.2焊材到廠后按焊條廠提供的質量證明書進行驗收，并按批對焊縫 金屬的化學成份、熔敷金屬的力學性能和焊條熔敷金屬擴散氫含量H 進行復驗，其結果應滿足技術條件要求。3.2材料的控制為保證產(chǎn)品質量按國家有關標準、規(guī)程、規(guī)范，要對材料進行嚴 格的控制，以防止不合格品因材料控制過失而產(chǎn)生。為此我們決定在 材料方面從以下環(huán)節(jié)進行嚴格控制：采購規(guī)范、訂貨計劃與采購環(huán)節(jié)；材料驗收與入庫環(huán)節(jié)；材料管理與發(fā)放環(huán)節(jié)；材料標識與移植；材料代用與申請。1受壓元件原材料的控制由材料責任工程師負責，技術、質量部門 配合，并接受質保工程師監(jiān)督和檢查。2材料計劃和材料采購計劃，由材料責任工程師審核，并由公司技 術負責人批準。3擇優(yōu)選擇合格的分承包廠（商），按技術要求和國家標準、規(guī)范簽 定供貨合同，以保證材料質量和供貨迅速。4購入的材料由材料責任工程師審核，質檢員與保管員共同檢驗、 驗收、復驗合格后，按章入庫。5對入庫的合格材料妥善分類保管，采取一定的防護措施，防止意 外缺陷產(chǎn)生，做到帳、物相符，嚴禁亂堆、亂放。6嚴肅材料的發(fā)放制度，要認真核對所發(fā)放的材料、名稱、規(guī)格、