新版煤礦安全規(guī)程第3編第3章-通風解讀

1、 檢測的數(shù)值要準確。所謂準確,就是指所檢測出的瓦斯數(shù)值與檢測地點的實際瓦斯?jié)舛认喾Ｈ绻霈F(xiàn)測出的瓦斯?jié)舛扰c實際不符，或者未測得最大濃度，不僅失去檢測工作的意義，重要的是容易引起錯覺、產(chǎn)生麻痹思想而導致瓦斯事故的發(fā)生。故此，必須排除或者減少各種因素的干擾,檢測出與實際相符的、準確、可靠的瓦斯?jié)舛戎?，并按照?guī)程規(guī)定取其最大值為處理標準。影響和干擾瓦斯?jié)舛葴蚀_性的因素，除了儀器、人為誤差之外，還應(yīng)注意:一是檢測時要避開風流混合處不穩(wěn)定的區(qū)段，因為不同瓦斯?jié)舛鹊娘L流，尚未混合均勻時會影響測定值的準確性；二是測定風流瓦斯?jié)舛葧r，要盡量避開瓦斯涌出量較大或者變化異常的局部地點，如高頂、舊巷、火區(qū)和斷層等

2、;而測定瓦斯積聚或者局部瓦斯涌出時，應(yīng)靠近這些地點；三是要正確運用不同區(qū)域的測定方法，并在所測地點內(nèi)多選點，取多次測定中具有代表性的最大值.(5) 做到“三對口.所謂“三對口”是指瓦斯檢查工隨身攜帶的瓦斯檢查手冊、設(shè)在檢查地點的記錄牌板和瓦斯檢查班報三者所填寫的檢查內(nèi)容、數(shù)值必須齊全、一致.“三對口的主要內(nèi)容包括：檢查地點、甲烷濃度、二氧化碳濃度、檢查時間和檢查人等。必須做到檢查1點立即記錄手冊及現(xiàn)場牌板，巡回檢查1次及時填寫瓦斯檢查班報，并向通風部門(或者礦井)調(diào)度室匯報1次，不準2次或者3次檢查的結(jié)果一起填寫、一起匯報，否則，視為假檢、漏檢。另外,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚或者遇有其他隱患、問題時

3、，應(yīng)當積極采取措施處理,并將處理情況向調(diào)度室匯報。這些情況都要做到“三對口”.（6) 在指定地點交接班.瓦斯檢查工在井下指定地點交接班是瓦斯檢查制度的一項重要內(nèi)容.其目的是為了防止由于瓦斯檢查工遲到、早退，使分工區(qū)域出現(xiàn)無人檢查、監(jiān)視的空崗狀態(tài)，以致不能及時發(fā)現(xiàn)、處理瓦斯積聚等隱患而發(fā)生事故.另外，也是為了便于交班與接班人見面，避免誤會，交接清楚現(xiàn)場情況和責任。交接班時，交班人要交清以下幾個方面的工作情況： 交清分工區(qū)域內(nèi)的通風、瓦斯和生產(chǎn)情況有無異常，若有異常是如何處理的，是否需要進一步處理和應(yīng)當采取的措施； 交清分工區(qū)域內(nèi)各種設(shè)施,包括通風、防塵、防火、防突、局部通風以及瓦斯監(jiān)測等有關(guān)設(shè)備

4、和裝置的狀態(tài)，是否需要維修、增設(shè)或撤除; 交清分工區(qū)域內(nèi)原來和新發(fā)生的各種隱患，當班處理情況和需要如何繼續(xù)處理; 交清有關(guān)領(lǐng)導對某項工作指示的落實情況和需要請示的問題： 其他應(yīng)交接的工作內(nèi)容。接班人對交接內(nèi)容了解清楚后，交接班人都必須在交接手冊上簽字，做到有據(jù)可查。（7) 確保自身安全。瓦斯檢查工多為單獨作業(yè)，而且越是瓦斯隱患較多、較重的區(qū)域或地點，越要加強檢查，其接觸各種危險、危害的機會較多。必須高度注意自身的安全。由于檢查人員思想麻痹、檢測操作或處理隱患的措施不當而發(fā)生傷亡事故屢見不鮮.為了確保安全，瓦斯檢查人員在進行瓦斯檢查的過程中要集中精力，保持清醒頭腦和飽滿的精神狀態(tài)；要嚴格遵守操作

5、規(guī)程，正確運用不同地點的檢查方法和手段，如盲巷、火區(qū)或者臨時停風的獨頭巷道等地點進行檢查時，要加倍警惕,由外向里逐漸深入進行檢查，只有確認安全可靠后方可前進，決不可直接貿(mào)然進入;另外，必須隨身佩帶自救器,并注意冒頂、片幫以及撞擊火花等現(xiàn)象的發(fā)生。5. 檢查氣體的種類為防止發(fā)生甲烷、二氧化碳和其他有害氣體釀成的災害事故,必須按規(guī)定對這些氣體進行檢查.一氧化碳和氣體溫度是檢測和預報煤炭自然發(fā)火最常使用的指標,為及時發(fā)現(xiàn)和妥善處理發(fā)火隱患，在有自然發(fā)火的礦井，必須每周至少檢查1次一氧化碳濃度和氣體溫度等的變化情況。6. 檢查結(jié)果的記錄、匯報與處理將瓦斯檢查結(jié)果記入瓦斯檢查手冊及班報,其目的是便于了解

6、和掌握各地點的瓦斯涌出及變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;并為以后分析總結(jié)礦井或者工作面瓦斯涌出規(guī)律積累資料。將瓦斯檢查結(jié)果記入檢查地點的記錄牌上,目的是讓現(xiàn)場人員都能隨時了解作業(yè)地點的瓦斯情況，以便指導安全生產(chǎn)。礦長是第一安全責任者，礦總工程師對通風安全工作負有技術(shù)管理責任,必須隨時了解和掌握礦井所有地點的通風瓦斯現(xiàn)狀，對可能出現(xiàn)的重大通風、瓦斯問題或者隱患,必須及時制定有效措施，進行處理。規(guī)程規(guī)定通風瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審閱簽字。第一百八十一條 突出礦井必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)。有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或者井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)：（一）任一采煤工作面的瓦斯涌

7、出量大于5m3/min或者任一個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風方法解決瓦斯不合理的.（二）礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：1.大于或者等于40m3/min；2。年產(chǎn)量1.01.5Mt的礦井,大于30m3/min;3。年產(chǎn)量0.61.0Mt的礦井,大于25m3/min；4.年產(chǎn)量0.40.6Mt的礦井，大于20m3/min；5.年產(chǎn)量小于或者等于0。4Mt的礦井，大于15m3/min.【釋義】本條是關(guān)于礦井建立抽采瓦斯系統(tǒng)的規(guī)定。1. 本條規(guī)定內(nèi)容的變動及原因本條規(guī)定與2011年修改版的規(guī)程比較，將突出礦井有選擇“建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或者井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)”改為“必須建立

8、地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)”.其原因：突出礦井煤層瓦斯涌出量較大，要求抽采瓦斯能力也大，設(shè)置井下臨時抽采系統(tǒng)較難滿足抽采要求，也不便于瓦斯抽采利用。因此,本條修改為“突出礦井必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)”。但不是唯一地面系統(tǒng)，根據(jù)需要，井下還可以增加臨時抽采瓦斯系統(tǒng)，可作為臨時輔助抽采瓦斯系統(tǒng).其他具備建立抽采瓦斯系統(tǒng)條件的礦井，可根據(jù)礦井生產(chǎn)能力和絕對瓦斯涌出量的大小設(shè)計并建立地面永久或者井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng).來滿足礦井瓦斯抽采達標的要求。2. 新建抽采瓦斯系統(tǒng)專門設(shè)計和安全措施新建立地面永久或者井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)的礦井，必須編制專門設(shè)計和安全措施，并按照規(guī)定履行審批手續(xù)。抽采瓦斯專門設(shè)計，主要

9、包括抽采瓦斯工程設(shè)計說明書、機電設(shè)備與器材清冊、資金概算書和施工圖紙等內(nèi)容。1) 抽采瓦斯工程設(shè)計說明書（1） 礦井概況 主要包括：礦井地質(zhì)與煤層賦存條件，煤炭儲量,礦井生產(chǎn)能力與服務(wù)年限,礦井生產(chǎn)系統(tǒng)與巷道布置，采煤方法與頂板管理，通風能力與設(shè)備，煤的工業(yè)分析,礦井瓦斯涌出情況(包括瓦斯噴出、突出及瓦斯來源分析），煤塵爆炸危險性，煤層自燃傾向性,礦井瓦斯等級鑒定，礦井瓦斯對安全生產(chǎn)的威脅等。（2) 瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測算 抽采本煤層瓦斯時:煤層瓦斯壓力，煤層瓦斯含量，礦井瓦斯涌出量，煤層透氣性系數(shù),礦井瓦斯儲量，可開發(fā)瓦斯量及可抽瓦斯量，鉆孔瓦斯流量及衰減系數(shù),百米鉆孔最大抽采量,鉆孔抽采影響半徑

10、等。 抽采鄰近層瓦斯時：開采層厚度，鄰近層賦存條件，開采層與鄰近層的間距,層間巖性,巖石移動角及卸壓角,鄰近層瓦斯含量，瓦斯儲量，預計涌出量和可開發(fā)量等. 抽采采空區(qū)瓦斯時：采空區(qū)的范圍，采空區(qū)形成時間，瓦斯涌出量、抽采量及其衰減變化等。(3） 抽采瓦斯方案 選擇抽采方式與方法：抽采方法:鉆孔法，巷道法和混合法。抽采方式：煤層瓦斯抽采,卸壓層瓦斯抽采，煤層瓦斯采掘卸壓抽采（邊采邊抽、邊掘邊抽)和煤層瓦斯強化抽采(水力壓裂、松動爆破、大直徑鉆孔等)。抽采類型：開采層抽采，鄰近層抽采，采空區(qū)抽采和綜合抽采. 抽采工程與工藝：采用鉆孔抽采瓦斯時,應(yīng)確定和說明鉆孔(場)施工地點及方法，鉆孔布置方式，鉆

11、孔長度、角度、直徑、間距等參數(shù)，以及封孔材料及方法等。采用巷道法抽采瓦斯時，應(yīng)當確定和說明巷道布置、規(guī)格和支護形式,以及巷道密閉方式與材料等。 預計抽采效果：包括：抽采區(qū)域與規(guī)模，抽采量與抽采率,抽采瓦斯?jié)舛?，抽采年限以及礦井安全狀況改善效果等.（4) 抽采系統(tǒng)與設(shè)備主要包括：瓦斯管路（主管及支管）材質(zhì)及管徑的選擇，管路阻力與流量計算，管路連接、布置與敷設(shè)，瓦斯泵流量、壓力計算與選型，計量檢測裝置等.（5) 瓦斯泵站主要包括:泵房位置選擇，泵房建筑,瓦斯泵及附屬設(shè)備安裝，監(jiān)測與安全裝置,給排水系統(tǒng)，泵房采暖、通風、照明、通訊、避雷、防火等。(6) 抽采瓦斯監(jiān)測抽采鉆孔(巷道密閉）、管路、瓦斯泵

12、的抽采瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力等參?shù)的檢測和控制方法，以及瓦斯泵房的瓦斯檢查儀表等。(7） 供電系統(tǒng)及設(shè)備主要包括:井下與地面抽采系統(tǒng)的供電設(shè)備的選型，供電方式及供電系統(tǒng)。（8） 勞動組織及施工管理主要包括:抽采瓦斯機構(gòu)及人員編制，瓦斯工程施工安全措施，工作制度等。(9) 經(jīng)濟技術(shù)指標主要包括：年抽采瓦斯量及利用量，礦井或者采區(qū)抽采率，風流瓦斯?jié)舛?，礦井原煤產(chǎn)量及勞動生產(chǎn)效率，技術(shù)經(jīng)濟效益分析等。2) 機電設(shè)備與器材清冊詳細列出整個瓦斯抽采工程所需要的全部設(shè)備和主要器材的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等。3） 資金概算書分類、分項地詳細列出抽采瓦斯所需設(shè)備與材料的購置、安裝、施工費用，土建工程費用,貸款利

13、息，國家和上級規(guī)定的其他費用，并適當考慮備用費用、地區(qū)差價和管理費等,匯總投資總額。4） 相關(guān)圖紙(1） 礦井綜合地質(zhì)柱狀圖；（2） 礦井巷道布置圖、通風系統(tǒng)圖；(3) 煤層瓦斯地質(zhì)圖（或瓦斯等值線圖）;(4） 抽采瓦斯施工（如鉆孔布置及參數(shù)、施工、封孔等）平面圖、剖面圖；（5） 抽采管路系統(tǒng)布置與施工圖；（6) 抽采瓦斯泵站設(shè)備平面布置及施工圖;（7) 抽采泵站場地平面布置圖；(8） 抽采泵站供電、供水、采暖、照明系統(tǒng)布置及施工圖;(9） 抽采瓦斯檢測監(jiān)控系統(tǒng)布置及施工圖；（10) 安全設(shè)施安裝施工圖等.5) 安全措施(1） 鉆孔(或者巷道)施工和抽采瓦斯過程中，防治瓦斯危害的安全措施;（2

14、） 防止抽采瓦斯管路漏氣、砸壞、帶電、積水的安全措施；（3) 瓦斯泵前后的防回火、防回流、防爆炸的安全措施；（4） 地面瓦斯泵站防雷電、防火災的安全措施等.6) 瓦斯利用方案主要包括:利用方式（民用或工業(yè)利用)，利用量，利用規(guī)模，主要設(shè)備(包括輸送瓦斯管網(wǎng)、民用燃氣具、儲配站、調(diào)壓站等設(shè)備，以及工業(yè)利用瓦斯時的相關(guān)設(shè)備），均衡、安全供氣的主要措施和資金估算等。3。 編制抽采瓦斯設(shè)計應(yīng)當遵循原則（1) 抽采系統(tǒng)及抽采能力要滿足礦井生產(chǎn)能力和服務(wù)年限的要求，并且必須滿足礦井生產(chǎn)期間最大抽采瓦斯量的要求。(2) 在選擇抽采方法和抽采系統(tǒng)時，應(yīng)當以礦井地質(zhì)與開采條件、瓦斯來源及瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)為依據(jù),做到

15、有足夠的打鉆、抽采時間和能夠盡量多抽出瓦斯量,以保障礦井安全生產(chǎn)。(3) 瓦斯鉆孔施工和抽采管路敷設(shè)，要盡量利用現(xiàn)有巷道，特殊需要時也可掘進專用瓦斯巷道。(4） 瓦斯泵站的選址，除了滿足安全抽采的要求之外，還應(yīng)當考慮瓦斯利用的方便。一般應(yīng)當選在居民住宅集中的地區(qū),并有利于地面管路敷設(shè)和建造儲氣罐等。（5） 要配備足夠的抽采瓦斯專業(yè)人員和抽采瓦斯的各種設(shè)備.第一百八十二條 抽采瓦斯設(shè)施應(yīng)當符合下列要求:（一）地面泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置，其距進風井口和主要建筑物不得小于50m，并用柵欄或者圍墻保護。（二）地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。（三)抽采瓦斯泵

16、及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)當有1套備用，備用泵能力不得小于運行泵中最大一臺單泵的能力.（四）地面泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)當采用礦用防爆型；否則必須采取安全措施。（五）泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力等參?shù)的儀表或者自動監(jiān)測系統(tǒng)。（六）干式抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回流和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查,保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)當超過泵房房頂3m。泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢測各參數(shù)，做好記錄。當抽采瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)后和恢復運轉(zhuǎn)前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可

17、供應(yīng)瓦斯.【釋義】本條是關(guān)于地面抽采瓦斯泵站及設(shè)施的規(guī)定。1地面泵房防火要求為防止泵房發(fā)生火災或泵房外發(fā)生火災波及泵房，規(guī)定泵房必須用不燃性料建筑、泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和存在明火。2。 泵站“三防裝置”設(shè)置及意義井下抽采瓦斯的條件比較復雜.有的抽采地點(如采空區(qū)等）抽出的瓦斯?jié)舛容^低（有時低于10%），加上抽采鉆孔及抽采管路都有發(fā)生漏氣的可能等因素的影響。抽采管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛认陆档酵咚贡舛鹊目赡苄砸彩谴嬖诘?。而干式抽采瓦斯的葉輪無水環(huán)封閉,產(chǎn)生機械摩擦火花引爆瓦斯的可能也是存在的。為防止干式抽采瓦斯泵引爆瓦斯沿管路向井下傳播而破壞抽采系統(tǒng)和威脅礦井安全，所以要在干式抽采泵吸

18、氣側(cè)的管路中，必須裝設(shè)防回火、防回流和防爆炸作用的安全裝置.防回火、防爆炸裝置有多種類型，常用的主要有水封式、銅網(wǎng)式兩種型式。1) 水封式防回火、防爆炸裝置如圖312所示,正常抽采時，瓦斯氣體通過水封裝置被抽出，當管內(nèi)發(fā)生瓦斯燃爆時,液體水可阻隔火焰?zhèn)鞑?；同時，爆炸沖擊波將防爆蓋(或者膠皮板）沖破，釋放能量，從而保護了井下、泵房及地面用戶的安全.水封式防回火、防爆炸裝置的適用條件和制作及使用要求如下： 該裝置一般安設(shè)在瓦斯泵的出口和入口附近的地面瓦斯管路上。但干式抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中必須裝設(shè)防回火、防爆炸裝置，而濕式抽采泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中可以不安設(shè)；但在利用瓦斯系統(tǒng)中則安設(shè)。 圖312所

19、示的水封裝置的防爆蓋是用厚度為2mm的膠皮板制成，制作簡單，效果良好，較適用于抽采瓦斯中、小型礦井。1入口瓦斯管；2-出口瓦斯管；3-水封罐；4防爆蓋(膠皮板加工）;5注水管口；6-水位計;7支承柱;8放水管圖312 水封式防回火、防爆炸裝置示意圖 水封裝置在使用過程中應(yīng)經(jīng)常補充水，以保證水封罐中的水位不得低于進氣管水封面50mm，但也不能過高，否則，水會隨管道流出。 北方寒冷地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施或者將其置入專門構(gòu)筑的暗井內(nèi)，并加蓋保護。2) 銅網(wǎng)式防回火、防爆炸裝置該裝置是利用銅網(wǎng)的散熱作用達到隔絕火焰?zhèn)鞑サ哪康?其結(jié)構(gòu)如圖3-13和314所示。銅網(wǎng)式防回火、防爆炸裝置的適用條件、制作及使用

20、要求如下：該裝置適用于瓦斯輸出管路系統(tǒng),一般安裝在距泵房和用戶較近的地點，以保護機械設(shè)備和用戶安全。 銅網(wǎng)的規(guī)格為13目/13目/網(wǎng)層數(shù)46層. 圖314中的銅網(wǎng)直徑D2為瓦斯管直徑D1的1。52倍，以減小阻力;其他尺寸要求：D32D2，HD3，l=D1。1擋圈；2銅絲網(wǎng)；3-活法蘭盤接頭圖313 銅網(wǎng)式防回火、防爆炸裝置示意圖一（單位mm）1-入口瓦斯管；2出口瓦斯管;3入口瓦斯管銅網(wǎng);4出口瓦斯管銅網(wǎng)；5銅絲網(wǎng)；6防爆膠皮板(厚2mm);7測壓孔；8防水孔圖314 銅網(wǎng)式防回火、防爆炸裝置示意圖二（單位mm） 為檢查和更換銅網(wǎng)方便而又不中斷抽采瓦斯，可安設(shè)旁通管路，但其直徑應(yīng)與瓦斯管路相同

21、,并設(shè)置閥門。3. 瓦斯泵站的管理 地面瓦斯泵站是礦井安全管理的重要地點，必須建立健全各項管理制度，如崗位操作規(guī)程和值班制度,定期檢測抽采參數(shù)及設(shè)備運行狀況匯報制度，瓦斯泵及其附屬設(shè)備、設(shè)施的檢查維修制度等，并做好各項記錄。抽采瓦斯時，如果瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)，必須通知使用瓦斯的單位關(guān)閉閥門；恢復運轉(zhuǎn)前，也必須取得用戶同意后方可供應(yīng)瓦斯，以免用戶忘記關(guān)閉閥門或者點火不當而引起人員窒息或者爆炸事故。第一百八十三條 設(shè)置井下臨時抽采瓦斯泵站時，必須遵守下列規(guī)定：（一）臨時抽采瓦斯泵站應(yīng)當安設(shè)在抽采瓦斯地點附近的新鮮風流中.(二)抽出的瓦斯可引排到地面、總回風巷、一翼回風巷或者分區(qū)回風巷，但必須保證稀釋后

22、風流中的瓦斯?jié)舛炔怀?。在建有地面永久抽采系統(tǒng)的礦井，臨時泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系統(tǒng)的管路，但礦井抽采系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛缺仨毞媳疽?guī)程第一百八十四條的規(guī)定。（三)抽出的瓦斯排入回風巷時，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置是上風側(cè)距管路出口5m、下風側(cè)距管路出口30m,兩柵欄間禁止任何作業(yè).(四）下風側(cè)柵欄外必須設(shè)甲烷傳感器?！踞屃x】本條關(guān)于井下臨時抽采瓦斯泵站的規(guī)定. 1. 井下臨時抽采瓦斯泵站設(shè)置的位置要求 為盡量縮短抽采管路負壓段的長度、減小阻力，提高作用到鉆孔或者管口的抽采負壓，從而增大抽采能力,臨時抽采泵站應(yīng)當安設(shè)在抽采瓦斯地點的附近.臨時抽采瓦斯泵站是由電動

23、機、抽采泵、啟動裝置等設(shè)備組成的，為防止處在正壓管路中的瓦斯偶然泄漏而引起瓦斯事故，臨時抽采泵站應(yīng)安設(shè)在新鮮風流中。臨時抽采瓦斯泵站的抽采濃度要求 井下臨時抽采瓦斯泵站抽出的瓦斯可引排到總回風巷、一翼回風巷，但稀釋后的管口下風側(cè)30m處巷道風流甲烷或者二氧化碳濃度都不得超過0。75%;若引排到采區(qū)回風巷則甲烷濃度不得超過1.0%，二氧化碳濃度不得超過1.5%。如果臨時抽采泵站抽出的瓦斯直接送至永久抽采系統(tǒng)的管路中,直達地面進行利用時，則必須保證利用瓦斯的濃度不低于30；不利用瓦斯、采用干式抽采瓦斯設(shè)備時,抽采瓦斯?jié)舛炔坏陀?5%，即滿足用戶對瓦斯熱值的要求,又考慮了安全因素。臨時抽采瓦斯泵站的

24、柵欄設(shè)置及原因 為了防止臨時抽采泵站抽出的較高濃度的瓦斯，在與回風巷風流均勻混合時，發(fā)生人員窒息或者遇火源引發(fā)瓦斯爆炸事故。所以，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等，兩柵欄之間禁止任何作業(yè)和人員通行.由于在正常情況下抽采出的高濃度的瓦斯與回風巷風流均勻混合的風流長度，一般不會超過30m，且瓦斯逆風流擴散的能力較小。所以本條規(guī)定“柵欄設(shè)置的位置是上風側(cè)距管路出口5m、下風側(cè)距管路出口30m”。井下臨時抽采瓦斯時的設(shè)置監(jiān)測裝置要求 在下風側(cè)柵欄外1m內(nèi)必須設(shè)置甲烷傳感器，在巷道風流中甲烷超限時實現(xiàn)報警和斷電，可自動切斷抽采瓦斯泵的電源。第一百八十四條 抽采瓦斯必須遵守下列規(guī)定:（一）抽采容

25、易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，抽采管路應(yīng)當安設(shè)一氧化碳、甲烷、溫度傳感器，實現(xiàn)實時監(jiān)測監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應(yīng)當立即采取措施。(二)井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)當有防止砸壞管路的措施。(三)采用干式抽采瓦斯設(shè)備時，抽采瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。（四)利用瓦斯時，在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回流和防爆炸作用的安全裝置。（五）抽采的瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，不得作為燃氣直接燃燒。進行管道輸送、瓦斯利用或者排空時，必須按有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行，并制定安全技術(shù)措施。【釋義】本條是對瓦斯抽采及利用的安全規(guī)定 1。瓦斯抽采及利用的意義 近年來，瓦斯事故已經(jīng)成為我國煤礦安全的“第一殺

26、手”，每年因瓦斯事故死亡人數(shù)，約占煤炭行業(yè)總死亡人數(shù)的3040%。所以抽采瓦斯并加以利用對保障礦井安全生產(chǎn)、促進國民經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義。 （1）瓦斯抽采可以減少煤礦開采時瓦斯涌出量的壓力，從而能有效地減少或者消除瓦斯隱患,提高礦井的安全可靠程度。 (2)瓦斯抽采可以降低礦井通風費用,同時還能解決單純利用通風稀釋帶走瓦斯的技術(shù)和經(jīng)濟不合理難題. （3）礦井瓦斯抽采到地面加以利用，可以作為民用和工業(yè)燃料或者原料，特別是人類面臨的資源危機，綜合利用瓦斯將取得顯著的經(jīng)濟效益。 （4）開發(fā)和利用瓦斯可以有效的減少溫室氣體排放，對減少環(huán)境污染，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，緩解當前人類面臨的環(huán)境危機具有重要的社會效

27、益。 （5）實施瓦斯抽采及利用是貫徹落實“先抽后采、以風定產(chǎn)、監(jiān)測監(jiān)控”煤礦瓦斯治理十二字方針和著力構(gòu)建“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”煤礦瓦斯綜合治理工作體系的需要，對促進煤炭工業(yè)安全、持續(xù)、潔凈的可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。 2。 抽采采空區(qū)瓦斯的監(jiān)控技術(shù) 新規(guī)程將抽采容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，對管路內(nèi)一氧化碳濃度和氣體溫度參數(shù)的變化檢測由經(jīng)常檢查明確為實時監(jiān)測監(jiān)控，以便及時發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火征兆，應(yīng)當立即采取措施。 因為自燃傾向性為容易自燃和自燃煤層，在開采時自燃發(fā)火危險較大，特別是進行瓦斯抽采時,有可能造成工作面、采空區(qū)風流發(fā)生變化，促使自燃發(fā)火。而煤層自燃發(fā)火時產(chǎn)生一氧

28、化碳使其濃度增加和氣體溫度升高,所以必須嚴密監(jiān)控一氧化碳濃度和氣體溫度變化，以預測預報采空區(qū)是否有著火征兆，如果有著火征兆必須立即采取措施進行處理. 對采空區(qū)瓦斯抽采時監(jiān)控要求如下： （1） 開采煤層自燃傾向性為自燃和容易自燃的工作面，抽采采空區(qū)瓦斯時，應(yīng)當執(zhí)行煤礦井瓦斯抽放規(guī)范的規(guī)定，并進行采空區(qū)瓦斯抽采監(jiān)測監(jiān)控. （2) 抽采采空區(qū)瓦斯的工作面，應(yīng)當首先測定采空區(qū)指標性氣體一氧化碳濃度、一氧化碳濃度增量值或者其他自燃發(fā)火標志性氣體，并結(jié)合以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定指標性氣體一氧化碳濃度臨界值、一氧化碳濃度增量臨界值或者自燃發(fā)火標志性氣體。 (3) 采空區(qū)瓦斯抽采應(yīng)當根據(jù)指標性氣體一氧化碳濃度值、

29、一氧化碳濃度增量臨界值或者自燃發(fā)火標志性氣體，合理控制采空區(qū)瓦斯抽采參數(shù)。 （4） 采用以下抽采方法時，應(yīng)當采取采空區(qū)瓦斯抽采自動監(jiān)控和人工監(jiān)控： 采空區(qū)埋管吸氣口處在氧化帶內(nèi)。 頂板低位鉆孔終孔在冒落拱內(nèi)。 專用排瓦斯巷埋管。 采空區(qū)密閉插管. 回風隅角抽采采空區(qū)瓦斯，可不進行自動監(jiān)控，但應(yīng)當進行人工監(jiān)測。 (5）自動監(jiān)控技術(shù)要求： 自動監(jiān)控裝備應(yīng)當符合煤礦井下使用條件，具有自動采集氣樣、自動檢測和自動控制功能。 抽采管路內(nèi)一氧化碳濃度或者一氧化碳濃度增量值小于臨界值，且瓦斯?jié)舛却笥?0時，可增加采空區(qū)瓦斯抽采量;瓦斯?jié)舛刃∮?5%時，應(yīng)當減小采空區(qū)瓦斯抽采量;瓦斯?jié)舛仍?5%40%時，應(yīng)當

30、保持現(xiàn)有采空區(qū)瓦斯抽采量。 抽采管路內(nèi)一氧化碳濃度或者一氧化碳濃度增量值大于或者等于臨界值時，應(yīng)當停止采空區(qū)瓦斯抽采。（6）人工監(jiān)控技術(shù)要求：每班由采樣工定時采取抽采管路中的氣樣，用檢定器即時測定瓦斯和一氧化碳濃度,并作好記錄，同時將氣樣送實驗室進行氣體組分分析。其他有關(guān)要求同自動監(jiān)控技術(shù)要求、執(zhí)行。 3. 瓦斯管路的規(guī)定要求 井上下瓦斯管路是瓦斯抽采時輸送瓦斯的通道，其敷設(shè)位置和狀態(tài)好壞直接影響抽采瓦斯效果，同時關(guān)系到礦井的安全工作.因為煤礦井下的生產(chǎn)條件較復雜、多變，砸斷、砸破、損壞瓦斯管路或者井上管路風吹日曬雨淋年久失修、腐蝕、接頭不嚴等原因，可能導致管路內(nèi)瓦斯泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，如果遇到帶

31、電物體漏電產(chǎn)生的電火花，極易導致瓦斯爆炸事故. 1)瓦斯管路材質(zhì)及敷設(shè)要求 （1)井下抽采瓦斯主干管路一般應(yīng)當選擇鋼或者鐵質(zhì)管路，采掘工作面可以選擇高強度、耐腐蝕、阻燃、抗靜電的輕型材質(zhì)瓦斯管路。 （2)根據(jù)礦井巷道分布的具體情況，選擇距離最短、曲線段最少的巷道敷設(shè)。 (3）瓦斯管路應(yīng)敷設(shè)在不經(jīng)常通車的回風巷道中。如果敷設(shè)在運輸巷道中，要將管路架設(shè)一定高度并加以固定,以防止撞壞管路而漏氣。 (4）瓦斯抽采過程中一旦發(fā)生故障，要保證管路內(nèi)瓦斯不至于進入采掘工作面，機電設(shè)備硐室內(nèi)。 (5）要考慮到整個管路系統(tǒng)的運輸、安設(shè)和日常檢修維護的方便. 2) 瓦斯管路安設(shè)質(zhì)量要求 (1）應(yīng)當使用防腐處理的瓦

32、斯管路，若裝用未處理管路，入井前應(yīng)當對管內(nèi)外進行除銹、防腐處理。 （2）管路安設(shè)要平直,坡度盡量一致，不得急轉(zhuǎn)彎，并要注意創(chuàng)造排除管內(nèi)積水的條件。 （3）管路要用支架墊起300mm，以防巷道底鼓損壞管路或者被水浸泡。 （4）安設(shè)在主要運輸巷時，距軌道高度不得低于1.8m （5）瓦斯管路必須與電纜（包括通信、信號電纜）分掛在巷道兩側(cè)，并保持1.8m以上距離。 （6）在傾斜巷道中安設(shè)時，應(yīng)采用卡子將管路固定在支架或者巷壁上，以防止管路下滑。 （7)管路低洼處要設(shè)放水器。 （8）井下管路一般采用法蘭盤連接，接口處應(yīng)安好墊圈嚴防漏氣。膠皮墊的厚度不小于5mm,并用螺絲加金屬墊圈緊固. （9）地面瓦斯管

33、路（包括放水器）要采取防凍保暖措施。 （10)地面瓦斯主干管路要與地面建（構(gòu)）筑物保持一定距離，距建筑物要大于5m，距水管和水溝要大于2m,距鐵路要大于4m等。 3）瓦斯管路使用前驗收 瓦斯管路安設(shè)好以后，在投入使用前必須進行1次氣密性試驗。不合格的，必須重新檢查處理，直到達到標準為止. 瓦斯管路安設(shè)驗收方法有正壓和負壓兩種. （1)負壓方法試驗。首先將管路末端安設(shè)堵盤，始端留出小三通和機器連接，試漏氣時一般采用U型壓力計或者真空表測量管內(nèi)壓力。隨著堵氣工作進行，管路漏氣不斷減少，壓力水柱也逐漸上升，壓力較高的真空泵,試氣壓力達到50.6101.3kPa或者壓力較低的鼓風機漏氣壓力達到3050

34、kPa,即認為合格. （2)正壓方法試驗。正壓檢查是將要檢查的管路兩端密閉，然后在其內(nèi)引入壓力98。07kPa以上的壓縮空氣，達到規(guī)定壓力后停止送氣,觀測瓦斯管路壓力變化情況，如果壓力下降較小，說明氣密性良好，即認為合格。 4。 干式抽采瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定 1）抽采瓦斯設(shè)備及其分類 抽采瓦斯設(shè)備指的是在抽采瓦斯管路中造成一定負壓，使瓦斯從煤層中抽出并安全輸送到地面的專用機械設(shè)備。 抽采瓦斯設(shè)備主要由瓦斯泵、管路系統(tǒng)和輔助裝置組成.瓦斯泵可分為干式和濕式兩大類。 （1）干式.主要由如下兩種類型。 離心式鼓風機-依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生離心力來提高氣體的壓力，適用于瓦斯流量大(801200m3/min

35、）、負壓較小（450kPa）的抽采瓦斯礦井，可用于正壓鼓風機輸往用戶和負壓抽出瓦斯； 回轉(zhuǎn)式鼓風機利用兩個轉(zhuǎn)子的相對運動，完成氣體的吸入、壓縮和排出，適用于瓦斯流量大（1600m3/min）、負壓較高（2090kPa）的瓦斯抽采礦井。特點是流量穩(wěn)定(接近于常數(shù)），功率較高。 （2)濕式。主要是水環(huán)式真空泵。泵體內(nèi)充水，轉(zhuǎn)子是偏心的，安裝在泵體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生抽氣的力量。適用于瓦斯抽采量較小、煤層透氣性低、管路阻力大需要高負壓抽采的礦井，特別適用于瓦斯?jié)舛茸兓^大的鄰近層抽采礦井。特點是安全性能好，因工作輪內(nèi)充滿水，即使是抽出瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限時，也沒有爆炸危險。 2）干式抽采瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定 空

36、氣和瓦斯混合時,瓦斯達到爆炸濃度為516%，也就是當瓦斯?jié)舛瘸^16%便不會發(fā)生爆炸。采用干式抽采瓦斯設(shè)備時，因為該抽采設(shè)備無水環(huán)安全封閉，有產(chǎn)生機械火花引爆瓦斯的可能性。因此，提出了比采用水環(huán)式真空泵抽采瓦斯更嚴格的要求，即瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5，高出瓦斯爆炸上限濃度，以確保安全.如果瓦斯?jié)舛鹊陀诨蛘呓咏咚贡ㄉ舷?給礦井安全造成相當大的威脅. 5。 利用瓦斯系統(tǒng)中的安全裝置及要求 1）利用瓦斯系統(tǒng)中的安全裝置 為了確保瓦斯利用安全可靠性，規(guī)程規(guī)定“利用瓦斯時，在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝有防回火、防回流和防爆炸作用的安全裝置”。與規(guī)定的“干式抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝有防回火、防回流和

37、防爆炸作用的安全裝置”遙相呼應(yīng),三防安全裝置的類型結(jié)構(gòu)類同于干式抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中三防裝置，前有所述,共保抽采和利用兩個過程中的安全。2)抽采的瓦斯?jié)舛鹊陀?0時的規(guī)定抽采的瓦斯?jié)舛鹊陀?0時，不得作為燃氣直接燃燒.一是從安全考慮，取瓦斯爆炸上限濃度的2倍的安全系數(shù)；二是從瓦斯利用考慮，滿足用戶對瓦斯熱值的要求.如果瓦斯?jié)舛鹊陀?0%,由于輸送管路的泄露或者人工放空，排放到大氣中的瓦斯?jié)舛仍谌急秶鷥?nèi)，可能造成瓦斯爆炸的危害。所以，瓦斯?jié)舛鹊陀?0時，進行管道輸送或者排空瓦斯必須按有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行，并制定安全技術(shù)措施，確保不發(fā)生瓦斯爆炸事故。我國有關(guān)法規(guī)規(guī)定，瓦斯用于工業(yè)和民用時，瓦

38、斯含量不得低于30；用于發(fā)電時，瓦斯含量不得低于6。該規(guī)定促進了瓦斯的利用工作。第三節(jié) 瓦斯和煤塵爆炸防治第一百八十五條新建礦井或者生產(chǎn)礦井每延深一個新水平,應(yīng)當進行1次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸性應(yīng)當由具備相關(guān)資質(zhì)的單位進行鑒定，鑒定結(jié)果必須報省級煤炭行業(yè)管理部門和煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。煤礦企業(yè)應(yīng)當根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施.【釋義】本條是關(guān)于煤塵爆炸性鑒定的規(guī)定。 煤塵爆炸性鑒定意義及周期煤塵爆炸是煤礦重大災害之一。然而，并非所有煤層的煤塵都具有爆炸危險，即使有爆炸危險的煤塵，其煤層性質(zhì)及其煤塵爆炸性能的強弱也不盡相同。必須通過煤塵爆炸性鑒定加以區(qū)別，以便對具有不同爆炸性能的煤塵采

39、取針對性的防治煤塵爆炸的安全技術(shù)措施。所以，新建礦井的地質(zhì)精查報告中，必須有所有開采煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。由于煤塵的爆炸性與煤層揮發(fā)分的含量等煤層性質(zhì)有著直接關(guān)系，隨著礦井生產(chǎn)水平的延深，地質(zhì)條件和煤層性質(zhì)可能發(fā)生變化，從而引起煤塵爆炸性能的變化。所以，生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應(yīng)進行1次煤塵爆炸性鑒定工作。2. 煤塵爆炸性鑒定方法及結(jié)果上報備案煤塵的爆炸性鑒定工作由具備相關(guān)資質(zhì)的單位負責，主要采用大管狀煤塵爆炸性鑒定裝置進行鑒定，并確定煤塵是否爆炸的依據(jù). 煤塵的爆炸性鑒定用的煤樣采取與制備、鑒定裝置及設(shè)備和鑒定方法及步驟等，嚴格按照煤塵爆炸性鑒定規(guī)范（AQ10452007）執(zhí)行，確保鑒

40、定結(jié)果準確可靠。 明確煤樣提供單位及結(jié)果上報：新建礦井，由煤田地質(zhì)勘探單位負責在勘探鉆孔的煤芯采取煤層的煤樣；生產(chǎn)礦井,由礦井的煤質(zhì)和地質(zhì)部門共同負責在每一水平新暴露的采掘工作面上采取煤樣。按要求送交具備相關(guān)資質(zhì)的單位進行鑒定.鑒定結(jié)果必須由煤樣提供單位，上報省級煤炭行業(yè)管理部門和煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。煤礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的綜合防塵安全技術(shù)措施。 3。 計算煤塵爆炸指數(shù)并判斷爆炸程度用工業(yè)分析計算出的煤塵爆炸指數(shù),可粗略判斷煤塵有無爆炸性和其爆炸性的強弱,但不能作為確定煤塵有無爆炸性的依據(jù).煤的主要成分有揮發(fā)分、固定炭、水分和灰分等。每一種成分對煤塵爆炸性都有一定影響，而其中主要是揮

41、發(fā)分。通常用揮發(fā)分占可燃物的百分比作為判斷煤塵爆炸強弱的一項指標，該指標叫做煤塵爆炸指數(shù)（干燥無灰基揮發(fā)分的質(zhì)量分數(shù))，用Vdaf表示，計算式如下： Vdaf=100Vad/(100MadAad)式中 Vad空氣干燥基揮發(fā)分的質(zhì)量分數(shù)，； Mad空氣干燥基水分的質(zhì)量分數(shù)，； Aad空氣干燥基灰分的質(zhì)量分數(shù)，. 煤塵爆炸指數(shù)越高，則爆炸性越強.爆炸指數(shù)與爆炸性強弱的關(guān)系見表3-6。表36 煤塵爆炸指數(shù)與爆炸性強弱的關(guān)系爆炸指數(shù)/ %101015152828爆炸性一般不爆炸較弱較強強烈必須指出,煤塵爆炸指數(shù)只能用來判斷煤塵爆炸的強弱,但是不能作為確定煤塵是否爆炸的依據(jù).這是因為煤的成分很復雜，影響

42、煤塵爆炸的因素很多.同一類煤的揮發(fā)分成分和含量也不一樣。有的煤塵爆炸指數(shù)雖然高于10，卻無爆炸危險.例如，四川松藻二井煤塵爆炸指數(shù)為12.9%，但經(jīng)鑒定確定為無爆炸危險的煤塵；而有的煤塵爆炸指數(shù)雖然小于10%，但卻有爆炸危險.如萍鄉(xiāng)青山煤礦煤塵爆炸指數(shù)為9.05%，但經(jīng)鑒定該煤塵具有爆炸危險性。所以，煤塵是否具有爆炸危險性，不能根據(jù)煤塵爆炸指數(shù)是否大于10來判斷，而且必須經(jīng)過鑒定確定。第一百八十六條 開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相通的巷道間，采用獨立通風并有煤塵爆

43、炸危險的其他地點同與其相連通的巷道間，必須用水棚或者巖粉棚隔開。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃、沖洗沉積煤塵或者定期撒布巖粉；應(yīng)當定期對主要大巷刷漿.【釋義】本條是關(guān)于采取隔爆措施和安設(shè)隔爆設(shè)施的規(guī)定.1。 隔爆設(shè)施的重要意義及原理為防止發(fā)生煤塵連續(xù)爆炸事故,減少事故災害擴大范圍，該條規(guī)定了開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須在相關(guān)地點安設(shè)隔絕煤塵爆炸的設(shè)施。發(fā)生連續(xù)爆炸的原因:瓦斯或者煤塵爆炸產(chǎn)生的沖擊波的傳播速度（2340m/s)遠大于火焰的傳播速度(11201800m/s)，隨著時間的延長，兩者差距愈來愈大,當走在前面的沖擊波將巷道積塵(如果存在沉積煤塵）再次揚起呈浮游狀態(tài)且達到爆炸下限濃

44、度時，而高溫火源又接踵而至，就會把揚起的煤塵引爆，發(fā)生第二次連續(xù)爆炸.同理，如果巷道沉積煤塵嚴重,可能發(fā)生第三次、第四次連續(xù)爆炸.【案例】1960年5月9日，大同某煤礦14號井井底車場的翻籠在連續(xù)翻煤時煤塵飛揚（3m內(nèi)看不見人、附近棚梁上積塵達3050mm）,電機車運行產(chǎn)生電火花引爆飛揚的煤塵，由于其他巷道積塵嚴重(30mm多厚）導致煤塵連續(xù)爆炸，致使井下912人中死亡684人，整個礦井慘遭破壞，這是建國以來最嚴重的1次礦難事故。隔爆設(shè)施主要是指隔爆水幕、隔爆水棚或者巖粉棚、自動式隔爆棚等設(shè)施，其原理就是利用沖擊波與火焰的速度差而設(shè)置的，借助于已經(jīng)形成的爆炸沖擊波或者爆風的沖擊力，使隔爆設(shè)施動

45、作(脫鉤或者擊碎），將消焰劑（水、巖粉等）彌撒于巷道空間，阻隔（或者熄滅)爆炸火焰的傳播，實現(xiàn)隔絕煤塵連續(xù)爆炸的目的。發(fā)生煤塵爆炸或者煤塵連續(xù)爆炸的主要危險來源于沉積煤塵?！景咐?976年11月2日，山西大同挖金灣煤礦挖金灣井三O一盤區(qū)第六部皮帶的134開關(guān)短路引起火災，因無水管和滅火器材,正在等待封閉材料時，礦組織人員攜帶滅火器趕到現(xiàn)場，這些人員進入巷道時踏起的積塵順風飄入火區(qū)爆炸，造成現(xiàn)場10名救護隊員和礦參加滅火的13名人員死亡。所以規(guī)程規(guī)定“必須及時清掃、沖洗沉積煤塵或者定期撒布巖粉”。2。 隔爆措施及布置方法所謂隔爆措施,是指把已經(jīng)發(fā)生的爆炸截住，不使其傳播開來，以限制在最小的范圍

46、內(nèi),使爆炸不至于由局部擴大為全礦性的重大災難而所采取的措施。隔爆措施主要包括：沖洗、清掃巷道積塵或者巷道撒布巖粉和隔爆水幕或者隔爆水棚或者巖粉棚等。其中，水棚與巖粉棚比較具有以下優(yōu)點:水的比熱較巖粉高5倍,因而吸熱量大，隔爆效果好；水在接觸高溫火焰時形成的水蒸氣，更有利于撲滅火焰；在沖擊波的作用下,水飛灑的時間比巖粉更短；水的供給比巖粉更為方便，可長期使用不必更換，而巖粉必須經(jīng)過加工和定期更換.因此，近年來水棚已逐漸取代巖粉棚，我國將水棚作為隔爆的主要設(shè)施。1） 沖洗、清掃巷道積塵隔爆措施定期對巷道積塵進行沖洗，并要及時運出，從而杜絕積塵飛揚和參與爆炸的可能性。沖洗、清掃巷道積塵作為隔爆措施時

47、，必須按下列規(guī)定執(zhí)行： 井下采掘工作面等產(chǎn)生煤塵較大的地點，在距離塵源30m的范圍內(nèi)，每班至少用水沖洗1次煤塵，30m以外的回風巷道每周至少沖洗1次煤塵；主要產(chǎn)塵工藝結(jié)束后立即沖洗、清掃巷道粉塵。 井下各轉(zhuǎn)載點、翻罐籠和裝車站附近的地點的沉積煤塵應(yīng)每天清掃1次，將堆積的煤塵和浮煤清除。 采區(qū)回風巷、一翼回風巷或者礦井總回風巷每旬至少沖洗1次粉塵，相應(yīng)的進風巷道每半月或者一個月沖洗1次. 沖洗順序由頂板至兩幫和底板,并將包括巷道支護上面及背面的所有積塵沖洗干凈;沖洗巷壁的耗水量按照巷壁面積2L/m2計算. 一次沖洗、清掃的巷道長度不得少于300m，而長度不足300m的巷道則必須全巷道進行沖洗、清

48、掃。主要進風大巷刷漿作用在于能及時而直觀地發(fā)現(xiàn)巷道中煤塵沉積情況。礦應(yīng)當每1至2年刷漿1次.2) 巷道撒布巖粉隔爆措施定期將巖粉撒布在積存煤塵巷道中，增加了煤塵中的灰分,削弱和抑制煤塵的爆炸性.巷道撒布巖粉作為隔爆措施時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：(1） 對巖粉的要求：可燃物含量小于5%；游離二氧化硅含量小于10；不含有毒、有害的混合物；巖粉必須全部通過50號篩（篩徑小于0.2mm),其中70以上應(yīng)通過200號篩（篩徑小于0.074mm）。（2） 巖粉量計算：巖粉與沉積煤塵混合后的粉塵中，不燃物質(zhì)組分不應(yīng)小于60;如果巷道風流中瓦斯?jié)舛仍?。5%以上，則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于90.（3） 巖

49、粉撒布要求:巷道的所有表面，包括頂、底、幫以及背板后面的暴露處,都應(yīng)撒布巖粉覆蓋；而巖粉撒布長度不得小于300m，長度不足300m的巷道則要全部撒布。（4） 巖粉撒布方法：人工撒布或者壓氣撒布均可，撒布時人員必須站在風流上方.3) 水幕隔爆措施隔爆水幕是利用爆炸時的高溫將水汽化為水幕帶并吸收大量熱量，致使爆炸火焰熄滅而不能擴展蔓延。采取隔爆水幕措施時，必須遵守下列規(guī)定：隔爆水幕的用水總流量、前后兩排水幕之間的間距和水幕區(qū)段的長度等，應(yīng)當根據(jù)巷道斷面積而定,且必須符合表37要求。表37 隔爆水幕總水量、排間距及區(qū)段長度表巷道斷面積/m2水幕總流量/（Lmin-1）前后兩排水幕的間距/m水幕區(qū)段的

50、長度/m550011.515205108001.52。5202510131000232030(2） 水幕的供水壓力不小于0.4MPa。(3） 每排水幕中噴嘴的安裝數(shù)量和安裝角度，應(yīng)當使每排水幕的噴霧能夠封閉該處巷道的全斷面,尤其是巷道的頂部，不得出現(xiàn)無水噴霧的空間。(4） 水幕中各個噴嘴的噴出霧粒的數(shù)量，其中應(yīng)當有50%的粒徑必須小于140m。（5） 必須保證水幕在發(fā)生爆炸時正常供水，應(yīng)當采取水幕系統(tǒng)單獨供水；水幕供水管路應(yīng)當采用耐爆炸的鋼管，并采取相應(yīng)的保護措施。(6) 必須保持所有噴嘴良好的噴霧狀態(tài)，噴嘴損壞或者堵賽時必須及時更換和處理。（7） 每月檢查與測定1次噴嘴的噴霧狀態(tài)和水壓，每季

51、檢測1次水的流量和霧粒粒徑，并做好記錄。4) 隔爆水棚布置(1） 水棚結(jié)構(gòu)。隔爆水棚是由架設(shè)于巷道頂部充滿水的水槽或者水袋組成.水槽以倒梯形脆性塑料制品為主要形式。其規(guī)格主要有40L、80L兩種.水袋主要為柔性塑料制品，主要規(guī)格有40L、60L、80L三種.水袋所組成的水袋棚,不得作為主要隔爆棚。水槽和水袋都必須符合煤礦用隔爆水槽、隔爆水袋通用技術(shù)條件的規(guī)定,并具有煤安標志。(2) 水棚分類及設(shè)置地點。隔爆水棚按其隔絕煤塵爆炸的保護范圍，可分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚. 主要隔爆棚設(shè)置地點:礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷；相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風巷；相鄰煤層之間的運輸石門和回

52、風石門. 輔助隔爆棚設(shè)置地點：采煤工作面進風巷和回風巷;采區(qū)內(nèi)的煤或者半煤巖掘進巷道；采用獨立通風，并有煤塵爆炸危險的其他巷道（含與煤倉相通的巷道）.(3) 水棚設(shè)置方式及位置。水棚設(shè)置方式可分為集中式和分散式兩種。但分散式水槽棚或者水袋棚,都不得作為主要隔爆棚.（4) 水棚設(shè)置的規(guī)定與要求 集中式隔爆水棚的排間距為1。23.0m，主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于30m，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于20m；分散式水棚的排間距為1030m，棚區(qū)長度不小于200m。如圖315（a）、（b)所示。 集中式隔爆水棚的用水量按巷道的斷面積計算：主要隔爆棚不得少于400L/m2，輔助隔爆棚不得少于200L/m

53、2;分散式隔爆棚按棚區(qū)所占巷道空間1.2L/m3計算。 水槽(袋）在井下巷道的安裝方式：采用吊掛式或者上托式，也可采用混合式；并呈橫向布置(即長邊垂直于巷道軸線）。 水槽（袋)外邊與巷道、頂板、支架、管線、風筒之間的距離不得小于100mm；水槽（袋）底部至頂板(梁)的垂直距離不得大于1.6m，否則，必須在其上方增設(shè)1個水槽（袋）；水槽(袋）底部至巷道軌面的垂直距離，不得低于巷道高度的1/2,且不得小于1.8m。 高度大于4m的巷道，應(yīng)當設(shè)置雙層棚子。上層水槽（袋)的總水量，按巷道全面積30L/m2單獨計算,下層水槽棚用水量,仍按前述水槽棚用水量計算。 棚區(qū)內(nèi)的各排水棚的安設(shè)高度應(yīng)當保持一致；棚

54、區(qū)處的巷道需要挑頂時,其斷面和形狀應(yīng)當與其前后各20m長度的巷道保持一致. 同一排水棚內(nèi)兩個水槽（袋）之間的間隙不得大于1。2m；水槽(袋）之間的間隙與水槽（袋）同巷道之間的間隙之和不得大于1。5m,特殊情況不得大于1。8m。每排水棚中的水槽(袋），所占據(jù)巷道寬度之和與巷道最大寬度的比例：巷道凈斷面小于10m2,至少為35;巷道凈斷面1012m2,至少為60；凈斷面大于12m2，至少為65。 首排水棚距可能發(fā)生爆炸地點的距離:集中式布置必須保持60200m;分散式布置必須保持3060m.集中式布置采掘工作面設(shè)置隔爆棚的巷道至少布置兩組，組距不大于120m,可交替移動，如圖3-15（a）、（c）

55、所示。分散式布置采掘工作面設(shè)置隔爆棚的巷道至少布置一組，棚區(qū)長度不小于200m，可每排水棚逐漸移動，如圖315（b)所示. 水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)；水棚與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離：集中式布置不得小于50m；分散式布置不得小于30m。如圖315(a）、(b）所示.與風門的距離不得小于25m. （a)掘進工作面水槽（袋）棚集中式布置示意圖（b）采煤工作面水槽(袋)棚分散式布置示意圖（c）采煤工作面水槽（袋）棚集中式布置示意圖圖315 采掘工作面隔爆棚布置示意圖 懸掛隔爆水袋采用易脫鉤的布置，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置（鉤尖與鉤尖相對，鉤端固定），掛鉤為直徑48mm的

56、圓鋼，掛鉤角度為605,彎鉤長度為25mm。如圖316所示，以便受爆炸沖擊波作用時能夠順利脫鉤，使水傾灑彌漫于巷道中。 傾斜巷道中在安設(shè)水袋棚時，棚子與棚子之間應(yīng)用鋼絲拉緊,以免棚子晃動；并應(yīng)調(diào)整水袋架與金屬支架的連接構(gòu)件，使袋面保持水平.圖316 隔爆水袋的設(shè)置5） 隔爆巖粉棚布置在缺水、濕度小的礦井可選用巖粉棚。巖粉棚架設(shè)在巷道的頂部,在瓦斯煤塵爆炸產(chǎn)生的沖擊波作用下，堆放在木板上的巖粉分散開來,形成巖粉云帶，當滯后于沖擊波傳播的火焰到達這一區(qū)域時被撲滅，實現(xiàn)隔絕連續(xù)爆炸的目的。(1） 巖粉棚的結(jié)構(gòu)。巖粉棚的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證其動作的可靠性。即在發(fā)生弱爆炸的情況下也容易動作，而且?guī)r粉分散狀態(tài)良好;同時，還必須保證在正常作業(yè)條件下，如爆破或者其他振動作用下不發(fā)生誤動作.巖粉棚分為輕型和重型兩種形式,重型作為主要隔爆棚，輕型作為輔助隔爆棚。（2) 巖粉棚安設(shè)原則.巖粉棚規(guī)格尺寸見表3-8.表