數(shù)控線切割習(xí)題庫(kù)重點(diǎn)

1、數(shù)控線切割習(xí)題庫(kù)二、 填空題1線切割加工編程時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度的單位應(yīng)為 m 。2在型號(hào)為DK7632 的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，D 表示電加工機(jī)床 。3 放電通道又稱為電離通道或等離子通道，在電火花加工中當(dāng)介質(zhì)擊穿后電極間形成的導(dǎo)電的等離子體通道。4如果線切割單邊放電間隙為0.02 mm，鉬絲直徑為0.18mm, 則加工圓孔時(shí)的電極絲補(bǔ)償量為 0.11 mm5在電火花加工中，加到間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間稱為脈沖寬度 。對(duì)于矩形波脈沖，它的值等于擊穿延時(shí)時(shí)間加上 放電時(shí)間。6在電火花加工中，連接兩個(gè)脈沖電壓之間的時(shí)間稱為脈沖間隔 。7電極絲的進(jìn)給速度大于材料的蝕除速度，致使電極絲與工件接觸，不能

2、正常放電，稱為短路。8在電火花線切割加工中，被切割工件的表面上出現(xiàn)的相互間隔的凸凹不平或顏色不同的痕跡稱為條紋 。9在電火花線切割加工中，為了保證理論軌跡的正確，偏移量等于電極絲半徑與放電間隙之和。10. 在加工沖孔模具時(shí)，為了保證孔的尺寸，應(yīng)將配合間隙加在 凹模上。11在電火花線切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切割的面積 總和稱為切割速度，其單位為mm2 /min 。12電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲的進(jìn)給速度是由材料的蝕除速度和極間放電狀況的好壞決定的。伺服控制系統(tǒng) 能自動(dòng)調(diào)節(jié)電極絲的進(jìn)給速度，使電極絲根據(jù)工件的蝕除速度和極間放電狀態(tài)進(jìn)給或后退，保證

3、加工順利進(jìn)行。13在火花放電作用下，電極材料被蝕除的現(xiàn)象稱為電蝕 。14電火花線切割機(jī)床控制系統(tǒng)的功能包括軌跡控制 、加工控制 。15快走絲線切割最常用的加工波形是矩形波 。16分組脈沖電源是高速走絲和低高速走絲兩種線切割機(jī)床使用效果比較好的電源，比較有發(fā)展前途。17采用逐點(diǎn)比較法每進(jìn)給一步都要經(jīng)過(guò)如下四個(gè)工作節(jié)拍：偏差判別、拖板進(jìn)給 、偏差計(jì)算 、終點(diǎn)判別 。18電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件之間存在著“疏松接觸 ”式輕壓放電現(xiàn)象。19為了防止絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)方向改變時(shí)出現(xiàn)空程現(xiàn)象，造成加工誤差，絲杠與螺母之間不應(yīng)有傳動(dòng)間隙。消除絲杠與螺母之間的配合間隙，通常采取 軸向調(diào)節(jié)法和徑向調(diào)節(jié)法 。2

4、0電極絲的張力，對(duì)運(yùn)行時(shí)電極絲的振幅和加工穩(wěn)定性有很大影響，故而在上電極絲時(shí)應(yīng)采取張緊電極絲 的措施。21激光的特性有強(qiáng)度高、單色性好、相干性好、方向性好 。22 離子束加工是所有特種加工方法中最精密、最微細(xì)的加工方法，是當(dāng)代毫微米加工（納米加工）技術(shù)的基礎(chǔ)。23物質(zhì)存在的通常三種狀態(tài)是氣、液、固三態(tài)，被稱為物質(zhì)存在的第四種狀態(tài)是等離子體 。24數(shù)控機(jī)床按其刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，可以分為點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制或稱輪廓控制 三大類。25目前高速走絲電火花線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)大多采用較簡(jiǎn)單的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，而低速走絲電火花線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)則大多采用伺服電動(dòng)機(jī) 加碼盤 的半閉環(huán) 系

5、統(tǒng)，僅在一些少量的超精密線切割機(jī)床上采用了伺服電動(dòng)機(jī)加磁尺或光柵 的 全閉環(huán)系統(tǒng)。26.常用的單向整流電路是單向橋式整流電路 。27三極管的主要功能是放大作用 ，它能用基極b輸入較小的信號(hào)，控制集電極c和發(fā)射極e之間的較大的電流。28電火花型腔加工常用的電極材料主要有純銅和石墨 。三、選擇題1 零件滲碳后，一般需要經(jīng)（A ）處理，才能達(dá)到表面硬而耐磨的要求。A 、淬火+低溫回火 B 、正火 C 、調(diào)質(zhì) D 、時(shí)效2 第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置的發(fā)明時(shí)間是（B ）A 、1952 年 B、1943 年C 、1940 年 D 、1963 年3電火花線切割加工屬于（ AB）。A 、放電加工 B 、特種

6、加工 C 、電弧加工 D 、切削加工4在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大開(kāi)路電壓，可以（ ABC）A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度變差C 、增大加工間隙 D 、降低電極絲的損耗5 在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（AB ）A 、保證零件的完整性 B 、減小零件在切割中的變形C 、容易找到加工起點(diǎn) D 、提高加工速度6 在電火花線切割加工過(guò)程中如果產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物如金屬微粒、氣泡等來(lái)不及排除、擴(kuò)散出去，可能產(chǎn)生的影響有（ABD ）A 、改變間隙介質(zhì)的成分，并降低絕緣強(qiáng)度B 、使放電時(shí)產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)傳出，消電離過(guò)程不能充分C 、使金屬局部表面過(guò)熱而使毛坯產(chǎn)生變形D 、使火花放

7、電轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀》烹?線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式一般采用（AC ）A 懸臂式支撐 B 、V 形夾具裝夾 C橋式支撐 D 分度夾具裝夾8 關(guān)于電火花線切割加工，下列說(shuō)法中正確的是（AB ）A 、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低B 、快走絲線切割電極絲運(yùn)行速度快，絲運(yùn)行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低C ,快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大,所以加工精度比慢走絲低D ,快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低9 電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（C ）A 、固定頻率的單向直流脈沖 B 、固定頻率的交變脈沖電源C 、

8、頻率可變的單向直流脈沖 D 、頻率可變的交變脈沖電源10.在快走絲線切割加工中,當(dāng)其他工藝條件不變時(shí),增大短路峰值電流,可以（AD ）A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度會(huì)變好C 、降低電極絲的損耗 D 、增大單個(gè)脈沖能量11 在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大脈沖寬度，可以（ACD ）A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度會(huì)變好C 、增大電極絲的損耗 D 、增大單個(gè)脈沖能量12 電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（ABCD ）A 、開(kāi)路 B 、短路 C 、火花放電 D 、電弧放電13 有關(guān)線切割機(jī)床安全操作方面，下列說(shuō)法正確的是（B ）A 、當(dāng)機(jī)床電器發(fā)生火災(zāi)時(shí)，

9、可以用水對(duì)其進(jìn)行滅火B(yǎng) 、當(dāng)機(jī)床電器發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用四氯化碳滅火器滅火C 、線切割機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對(duì)操作者的健康沒(méi)有影響D 、由于線切割機(jī)床在加工過(guò)程中的放電電壓不高，所以加工中可以用手接觸工件或機(jī)床工作臺(tái)14 電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（ C）A 、固定頻率的單向直流脈沖 B 、固定頻率的交變脈沖電源C 、頻率可變的單向直流脈沖 D 、頻率可變的交變脈沖電源15 . 在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（ABC ）A 、提高加工速度 B 、減少電極絲的損耗C 、提高加工精度 D 、表面粗糙度變好16 在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力的大小應(yīng)根據(jù)（ABC）的情況

10、來(lái)確定。A 、電極絲的直徑 B 、加工工件的厚度C 、電極絲的材料 D 、加工工件的精度要求17 ，對(duì)于快走絲線切割機(jī)床，在切割加工過(guò)程中電極絲運(yùn)行速度一般為（B ）。A 、35m/s B 、810m/s C 、1115m/s D 、48m/s18.線切割加工中,在工件裝夾時(shí)一般要對(duì)工件進(jìn)行找正,常用的找正方法有（ABCD）A 、拉表法 B 、劃線法 C 、電極絲找正法 D 、固定基面找正法19 在利用3B 代碼編程加工斜線時(shí)，如果斜線的加工指令為L(zhǎng)3 ，則該斜線與X 軸正方向的夾角為（ C）。A 、180 a 270 B 、180 a 270C 、180 a Xe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GYB 、斜線

11、終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ) ，當(dāng)XeYe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GYC 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ) ，當(dāng)XeYe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GYD 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ） ，當(dāng)Xe95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計(jì)失水量?jī)xpH試紙失水量?jī)x靜切力計(jì)含砂量測(cè)定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤(rùn)土泥漿時(shí)，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.

12、251.30；對(duì)于松散易坍地層，密度可適當(dāng)加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時(shí)，泥漿主要起護(hù)壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項(xiàng)指標(biāo)；3.當(dāng)存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機(jī)械時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查和控制泥漿的性能，定時(shí)對(duì)泥漿性能進(jìn)行測(cè)試，隨時(shí)調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測(cè)記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測(cè)一次全項(xiàng)(含砂量除外)；在成槽過(guò)程中，一般每進(jìn)尺15m或每4h測(cè)定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測(cè)一次密度、粘度；澆灌混凝土前測(cè)一次密度

13、。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔的中部和底部各測(cè)一次。含砂量可根據(jù)實(shí)際情況測(cè)定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測(cè)定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢?，常用方法有：低速臥式攪拌機(jī)攪拌；螺旋槳式攪拌機(jī)攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復(fù)循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲(chǔ)漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤(rùn)土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過(guò)溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復(fù)使用，必須進(jìn)行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進(jìn)入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個(gè)單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設(shè)在地上或

14、地下均可，但要視現(xiàn)場(chǎng)條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時(shí)，應(yīng)將高壓水通過(guò)導(dǎo)管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度和增加儲(chǔ)備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。3.4槽段開(kāi)挖3.4.1挖槽施工前應(yīng)預(yù)先將連續(xù)墻劃分為若干個(gè)單元槽段，其長(zhǎng)度一般為47m。每個(gè)單元槽段由若干個(gè)開(kāi)挖段組成。在導(dǎo)墻頂面劃好槽段的控制標(biāo)記，如有封閉槽段時(shí)，必須采用兩段式成槽，以免導(dǎo)致最后一個(gè)槽段無(wú)法鉆進(jìn)。3.4.2成槽前對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機(jī)械運(yùn)行

15、和工作平穩(wěn)，軌道鋪設(shè)應(yīng)牢固可靠，道碴應(yīng)鋪填密實(shí)。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標(biāo)高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機(jī)就位后應(yīng)使機(jī)架平穩(wěn)，并使懸掛中心點(diǎn)和槽段中心一致。鉆機(jī)調(diào)好后，應(yīng)用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過(guò)程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時(shí)，依排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當(dāng)采用砂泵排渣時(shí)，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡(jiǎn)便，排泥效率高，但開(kāi)始鉆進(jìn)須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機(jī)潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當(dāng)遇到堅(jiān)硬地層或遇到局部巖層無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機(jī)或砂泵將土渣吸出地面。

16、3.4.6成槽時(shí)要隨時(shí)掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)利用鉆機(jī)的測(cè)斜裝置經(jīng)常觀測(cè)偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機(jī)操作，并利用糾偏裝置來(lái)調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，如槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的局部坍落時(shí)，應(yīng)及時(shí)回填并妥善處理。槽段開(kāi)挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項(xiàng)目，合格后方可進(jìn)行清槽換漿。在挖槽過(guò)程中應(yīng)作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當(dāng)挖槽達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進(jìn)尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開(kāi)啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機(jī)進(jìn)行清槽。3.5.2當(dāng)采用正循環(huán)清槽時(shí)，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常

17、循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來(lái)。3.5.3對(duì)采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認(rèn)為清槽合格。但當(dāng)清槽后至澆灌混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來(lái)。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應(yīng)小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護(hù)層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時(shí)擦傷槽面，并確保鋼筋保護(hù)層厚度，宜在鋼筋籠上

18、設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊?？v向鋼筋底端距槽底的距離應(yīng)有100200mm，當(dāng)采用接頭管時(shí)，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100150mm間隙?？v向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對(duì)位置準(zhǔn)確，鋼筋籠宜在制作平臺(tái)上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點(diǎn)處應(yīng)全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)處采用交錯(cuò)點(diǎn)焊。對(duì)成型時(shí)臨時(shí)扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過(guò)程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應(yīng)考慮增設(shè)斜拉補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當(dāng)附加鋼筋

19、。斜拉筋與附加鋼筋必須與設(shè)計(jì)主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當(dāng)采用搭接時(shí)，為使接頭能夠承受吊入時(shí)的下段鋼筋自重，部分接頭應(yīng)焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長(zhǎng)度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應(yīng)使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時(shí)因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時(shí)要注意在起吊時(shí)不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動(dòng)，應(yīng)在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時(shí)穿鋼管擱置在導(dǎo)墻上，再焊接接長(zhǎng)上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時(shí)

20、，吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，豎直緩慢放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再用吊筋穿管擱置在導(dǎo)墻上。如果鋼筋籠不能順利地?cái)z入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決，不得強(qiáng)行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等，應(yīng)與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應(yīng)符合下列要求：混凝土的實(shí)際配制強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應(yīng)大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應(yīng)有一定的流動(dòng)度保持率；坍落度降低至15cm的時(shí)間，一般不宜小于lh；擴(kuò)散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要

21、求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導(dǎo)管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.02.5m。導(dǎo)管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導(dǎo)管接頭若用法蘭連接，應(yīng)設(shè)錐形法蘭罩，以防拔管時(shí)掛住鋼筋。導(dǎo)管在使用前要注意認(rèn)真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導(dǎo)管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)使用多根導(dǎo)管澆灌，導(dǎo)管內(nèi)徑與導(dǎo)管間距的關(guān)系一般是：導(dǎo)管內(nèi)徑為150mm，200mm，250mm時(shí)，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過(guò)1.5m。為防止泥漿卷入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深

22、度，一般應(yīng)控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導(dǎo)管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長(zhǎng)100200mm。隔水栓應(yīng)放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導(dǎo)管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.81.2m時(shí)，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當(dāng)混凝土不能暢通時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管上下提動(dòng)，慢提快放，但不宜超過(guò)300mm。導(dǎo)管不能作橫向移動(dòng)。提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，

23、要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，其間距不應(yīng)大于3.0m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆灌量，應(yīng)有專人每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深和管外混凝土標(biāo)高。測(cè)定應(yīng)取三個(gè)以上測(cè)點(diǎn)，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導(dǎo)管的提拔長(zhǎng)度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，

24、一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開(kāi)挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應(yīng)用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復(fù)移動(dòng)數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時(shí)，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長(zhǎng)度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長(zhǎng)度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內(nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機(jī)組裝、吊

25、放。吊放時(shí)要緊貼單元槽段的端部和對(duì)準(zhǔn)槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺(tái)，配有專用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時(shí)間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時(shí)機(jī)地提動(dòng)和拔出，不能過(guò)早、過(guò)快和過(guò)遲、過(guò)緩。如過(guò)早、過(guò)快，則會(huì)造成混凝土壁塌落；過(guò)遲、過(guò)緩，則由于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，摩阻力增大，造成提拔不動(dòng)和埋管事故。一般宜在混凝土開(kāi)始澆灌后23h即開(kāi)始提動(dòng)接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動(dòng)一次，每次

26、提起100200mm，使管子在自重下回落，說(shuō)明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒(méi)有涌漿等異常現(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復(fù)。在混凝土澆灌結(jié)束后58h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1地下連續(xù)墻均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)墻，導(dǎo)墻形式有預(yù)制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導(dǎo)墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗(yàn)?zāi)酀{的配比、成槽機(jī)的選型并可復(fù)核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應(yīng)考慮施工單位的經(jīng)驗(yàn)，無(wú)

27、論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預(yù)埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對(duì)接駁器也應(yīng)按原材料檢驗(yàn)要求，抽樣復(fù)驗(yàn)。數(shù)量每500套為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)抽查3件，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗(yàn)等。4.6施工前應(yīng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的鋼材、電焊條。己完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土。4.7施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導(dǎo)管位置、混凝土上升速度、澆注面標(biāo)高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接

28、頭箱的拔出時(shí)間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應(yīng)對(duì)成槽的寬度、深度及傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應(yīng)抽查1個(gè)段面。4.9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。4.10每50m3地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)挖土方。4.11作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，土方開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定。4.12地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002表的規(guī)定。其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4

29、.12的規(guī)定。地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表4.12 項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)13001150測(cè)聲波測(cè)槽儀或成槽機(jī)上的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一般項(xiàng)目1導(dǎo)墻尺寸寬度墻面平整度導(dǎo)墻平面位置mmmmmmW+4051O用鋼尺量，形為地下墻設(shè)計(jì)厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)mmmm1004200重錘測(cè)或沉積物測(cè)定儀測(cè)3槽深mm+100重錘測(cè)4混凝土坍落度mm180，一220坍落度測(cè)定器5鋼筋籠尺寸見(jiàn)GB50202-2002表見(jiàn)GB50202-2002表6地下墻表面平整度永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)插入式結(jié)構(gòu)mmmmmm10015020此為均勻粘土層，松散及易坍土層由設(shè)計(jì)決定7永久結(jié)構(gòu)時(shí)的預(yù)埋件位置水平向垂直向mmmm1020用鋼尺量水準(zhǔn)儀5、成品保護(hù)5.1鋼筋籠制作、運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，應(yīng)采取技術(shù)措施，防止變形。吊放入槽時(shí)，不得擦傷槽壁。2.挖槽完畢，應(yīng)盡快清槽、換漿、下鋼筋籠，并在4h內(nèi)澆筑混凝土。在灌注過(guò)程中，應(yīng)固定鋼筋籠和導(dǎo)管位置，并采取措施防止泥漿污染。3.注意保護(hù)外露的主筋和預(yù)埋件不受損壞。4.