保養(yǎng)體系設(shè)備管理手冊(cè)

1、設(shè)備管理制度第一部分 固定資產(chǎn)管理制度設(shè)備采購(gòu)、驗(yàn)收、安裝、移交制度設(shè)備閑置封存與啟封制度設(shè)備報(bào)廢制度設(shè)備定機(jī)定員制度廠控設(shè)備管理制度設(shè)備的操作規(guī)程設(shè)備交接班制度設(shè)備點(diǎn)檢制度 設(shè)備維修制度設(shè)備事故統(tǒng)計(jì)及處理制度1、設(shè)備因非正常的損壞造成停產(chǎn)或降低效能（停機(jī)修理時(shí)間或修理費(fèi)用達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，或雖暫不停機(jī)修理，但內(nèi)傷嚴(yán)重者）均屬為設(shè)備事故。2、設(shè)備事故的劃分：造成下列情況之一的為重大設(shè)備事故：2.1.1一般生產(chǎn)設(shè)備停產(chǎn)四晝夜以上的。2.1.2設(shè)備修理費(fèi)用達(dá)2000元以上（不包括生產(chǎn)費(fèi)用損失費(fèi)）。 2.1.3全廠供電中斷30分鐘以上或一個(gè)車(chē)間中斷60分鐘以上的。2.1.4設(shè)備性能?chē)?yán)重受損的。其余的設(shè)備

2、事故為一般設(shè)備事故。3、設(shè)備事故的性質(zhì)：責(zé)任事故：凡屬人為原因，如：操作錯(cuò)誤、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)、超規(guī)范加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低者。質(zhì)量事故：凡因設(shè)備質(zhì)量不好或檢修、安裝不當(dāng)造成設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能降低者。自然事故：凡因遭受自然災(zāi)害或自然磨損致使設(shè)備損壞或效能降低者。4、設(shè)備事故的分析和處理設(shè)備發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)并逐級(jí)上報(bào)，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時(shí)上報(bào)企業(yè)管理辦公室，設(shè)備重大事故應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)報(bào)告主管廠長(zhǎng)。一般事故由責(zé)任單位主管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，根據(jù)三不放過(guò)原則（即：事故原因不清不放過(guò)、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過(guò)、沒(méi)有規(guī)范措施不放過(guò)）進(jìn)行調(diào)查分析

3、，企業(yè)管理辦公室有關(guān)人員參加事故分析會(huì)。重大設(shè)備事故及廠控設(shè)備事故，由企業(yè)管理辦公室主持，主管廠長(zhǎng)、責(zé)任單位及有關(guān)部門(mén)參加分析處理。事故責(zé)任單位，根據(jù)事故分析結(jié)果，在三天內(nèi)認(rèn)真填寫(xiě)事故報(bào)告表，報(bào)送企業(yè)管理辦公室，廠控設(shè)備事故需報(bào)告主管廠長(zhǎng)批示處理意見(jiàn)。對(duì)事故責(zé)任者，除教育外，還要視情況給以嚴(yán)肅處理，如批評(píng)或行政處分。情況嚴(yán)重者，應(yīng)追究法律責(zé)任。一般事故發(fā)生后，對(duì)于責(zé)任者，扣當(dāng)月獎(jiǎng)金總額5%-10%；重大事故責(zé)任者按獎(jiǎng)金總額20%50%加重扣罰，并扣除主管領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的10。企業(yè)管理辦公室應(yīng)及時(shí)將處罰信息報(bào)主管廠長(zhǎng)，事故責(zé)任者或其領(lǐng)導(dǎo)人對(duì)事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現(xiàn)場(chǎng)，欺騙上級(jí)或知

4、情不報(bào)者，應(yīng)按責(zé)任事故加重處理，最高處罰不能超過(guò)當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的60。設(shè)備事故發(fā)生后的搶修工作，由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)，其經(jīng)費(fèi)自行負(fù)責(zé)。搶修如需采購(gòu)零件應(yīng)由企業(yè)管理辦公室簽字方可采購(gòu)。*參考報(bào)表：設(shè)備事故報(bào)表 第十二部分 數(shù)控設(shè)備管理制度1、設(shè)備操作設(shè)備操作人員要求1.1.1設(shè)備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。1.1.2操作人員必需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，了解機(jī)床的性能特點(diǎn)，熟悉機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。1.1.3非操作人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解機(jī)床的性能特點(diǎn)，并熟練掌握操作方法的，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，才可上機(jī)操作。1.1.4未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員，不得擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)床。1.1.5試切工

5、件或調(diào)整程序時(shí)，必須由編程人員和操作人員一起作業(yè)，如操作人員不在，非操作人員需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可上機(jī)操作。1.1.6工作人員必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和其它各項(xiàng)規(guī)章制度。、設(shè)備操作要求1.2.1一般注意事項(xiàng)：1.2.1.1工作前，操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.2.1.2經(jīng)常清掃機(jī)床周?chē)h(huán)境，保持環(huán)境整潔。1.2.1.3機(jī)床控制系統(tǒng)經(jīng)常保持清潔。1.2.1.4經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動(dòng)。1.2.1.5不得打開(kāi)防護(hù)罩開(kāi)動(dòng)機(jī)床。1.2.2機(jī)床啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)：1.2.2.1每天開(kāi)機(jī)前檢查電源、氣源是否正常，各油標(biāo)指示是否正確。1.2.2.2加工前，必須用手動(dòng)或程序指令使刀塔回到

6、參考點(diǎn)。1.2.2.3熟悉機(jī)床的緊急停車(chē)方法及機(jī)床的操作順序。1.2.2.4刀具、工件安裝好后，應(yīng)再作一次檢查，確認(rèn)無(wú)任何干涉，調(diào)用正確的程序，并檢查刀位號(hào)是否正確，保證刀具已校正好，達(dá)到使用要求。1.2.3調(diào)整程序時(shí)的注意事項(xiàng)：1.2.3.1采用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。1.2.3.2不能承擔(dān)超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。1.2.3.3在機(jī)床停機(jī)時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)整。1.2.3.4確認(rèn)刀具在換刀過(guò)程中不要和其它部位發(fā)生碰撞。1.2.3.5確認(rèn)工件的卡具或壓板是否有足夠的強(qiáng)度。1.2.3.6工作臺(tái)面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。1.2.3.7程序調(diào)整好后，要再次進(jìn)行檢查，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)或模擬顯示確認(rèn)

7、無(wú)誤后，方可進(jìn)行加工。1.2.3.8控制系統(tǒng)電源接通后，只允許一人操作控制面板,他人不得接控制面板。嚴(yán)禁交叉作業(yè)。1.2.4 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：1.2.4.1機(jī)床啟動(dòng)后，在機(jī)床自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。1.2.4.2確認(rèn)冷卻液輸出通暢，流量充足。1.2.4.3機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整刀具和測(cè)量工件尺寸。1.2.4.4遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)通知維修人員，進(jìn)行故障排除。特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。1.2.5作業(yè)完畢時(shí)的注意事項(xiàng)：1.2.5.1關(guān)閉電源。1.2.5.2清掃機(jī)床，并添加潤(rùn)滑油，當(dāng)機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)涂敷防銹油。1.2.5.3填寫(xiě)工作記錄表2、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)工作人員對(duì)

8、設(shè)備按各機(jī)床點(diǎn)檢檢查要點(diǎn)進(jìn)行檢查，填寫(xiě)檢查記錄情況。日檢由操作人員負(fù)責(zé)，并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄,視加工情況,不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負(fù)責(zé)并填寫(xiě)相關(guān)記錄,維修人員應(yīng)隨時(shí)按日檢要點(diǎn)進(jìn)行巡檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。數(shù)控車(chē)床的點(diǎn)檢、檢查要點(diǎn)：2.1.1日常點(diǎn)檢要點(diǎn)：2.1.1.1接通電源前： a.電壓是否正常。 b.檢查機(jī)床是否有異常情況。 c.檢查冷卻液、液壓油、潤(rùn)滑油的油量是否充足。 d.檢查工具、測(cè)具等是否已準(zhǔn)備好。 e.切削槽內(nèi)的切屑是否已處理干凈。2.1.1.2接通電源后：a.檢查操作盤(pán)上的各指標(biāo)燈是否正常，各按鈕、開(kāi)關(guān)是否處于正確位置。 顯示屏上是否有任何

9、報(bào)警顯示。若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。 c.液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內(nèi)。 d.各控制箱的冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉(zhuǎn)刀臺(tái)是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。2.1.1.3機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中： a.運(yùn)轉(zhuǎn)中，主軸滑板處是否有異常噪音。b.有無(wú)與平常運(yùn)轉(zhuǎn)不同的異?，F(xiàn)象。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)通知維修人員，進(jìn)行故障排除,特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。點(diǎn)檢完畢后，由操作員填寫(xiě)工作記錄表。2.1.2季檢查要點(diǎn)：2.1.2.1檢查主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。主軸以最高轉(zhuǎn)速一半左右的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)30分鐘。用手觸摸殼體部分，若感覺(jué)溫和即為正常。以此了解主軸軸承的工

10、作情況。2.1.2.2檢查X、Z軸的滾珠絲桿，若有污垢，應(yīng)清理干凈。2.1.2.3檢查X、Z軸超程限位開(kāi)關(guān)，各急停開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作正常。可用手按壓行程開(kāi)關(guān)的滑動(dòng)輪，若CRT上有超程報(bào)警顯示，說(shuō)明限位開(kāi)關(guān)正常。并將各接近開(kāi)關(guān)擦拭干凈。2.1.2.4檢查刀臺(tái)的回轉(zhuǎn)頭、傳動(dòng)系統(tǒng)的潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好，痕等。注油孔應(yīng)注油潤(rùn)滑。2.1.2.5檢查刀塔裝刀孔內(nèi)是否積存切屑，雜物，若有應(yīng)清理干凈。2.1.2.6檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問(wèn)題，予以修整。2.1.2.7檢查冷卻液槽內(nèi)是否積存切屑，若切屑堆積較多，應(yīng)予以清理。2.1.2.8檢查液壓裝置：a.檢查壓力表的動(dòng)作狀態(tài)，通過(guò)調(diào)整液壓泵的壓力看壓力表的

11、指針是 否上下變化靈活。b.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有松動(dòng)或漏油現(xiàn)象。2.1.2.9檢查潤(rùn)滑油裝置：a.檢查潤(rùn)滑泵的排油量是否合乎要求。b.檢查潤(rùn)滑油管路是否損壞，管接頭是否松動(dòng)、有漏油現(xiàn)象。2.1.2.10季檢完畢后，由維修人員填寫(xiě)CTX600季檢表。2.1.3半年檢查要點(diǎn)： 維修人員參照CTX600半年檢表組織機(jī)床檢查。加工中心點(diǎn)檢、檢查要點(diǎn)：2.2.1日常點(diǎn)檢要點(diǎn)：2.2.1.1從工作臺(tái)、基座等處清除污物和灰塵，擦去機(jī)床表面上的機(jī)油、冷卻液和切屑。2.2.1.2清除沒(méi)有罩蓋的滑動(dòng)表面上的一切東西。2.2.1.3清理風(fēng)箱式護(hù)罩。2.2.1.4注意電控系統(tǒng)有無(wú)異常,顯示屏上有無(wú)報(bào)

12、警信號(hào).2.2.1.5清理檢查所有限位開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)及其周?chē)砻妗?.2.1.6檢查各潤(rùn)滑油,液壓油箱的油面，使其保持在合理的油面上。2.2.1.7確認(rèn)各刀具在其應(yīng)有的位置上更換。2.2.1.8確?？諝鉃V杯的水完全排出。2.2.1.9檢查液壓泵的壓力在指定范圍內(nèi)。2.2.1.10檢查機(jī)床主液壓系統(tǒng)是否漏油，若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知維修人員予以修理。2.2.1.11檢查冷卻液軟管及液面，清理管內(nèi)及冷卻槽內(nèi)的切屑等臟物。2.2.1.12確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。2.2.1.13檢查各坐標(biāo)軸是否處在原點(diǎn)上。2.2.1.14檢查主軸端面、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現(xiàn)象，并將主軸周?chē)謇砀?/p>

13、凈。遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，必須及時(shí)通知維修人員，進(jìn)行故障排除,特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。點(diǎn)檢完畢后，由操作員填寫(xiě)工作記錄表。2.2.2季檢查要點(diǎn)：2.2.2.1清理電器控制箱內(nèi)部，使其保持干凈。2.2.2.2用煤油清洗空氣濾網(wǎng)，必要時(shí)予以更換。不要用稀釋劑或其它同類(lèi)東西清洗濾網(wǎng)。2.2.2.3檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無(wú)松動(dòng)、無(wú)磨損。2.2.2.4清理導(dǎo)軌滑動(dòng)面上的刮垢板。2.2.2.5檢查各電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)，確保它們能正常工作。2.2.2.6檢查液壓箱內(nèi)的油濾，必要時(shí)予以清洗。2.2.2.7檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。2.2.2.8確保各聯(lián)鎖裝置、時(shí)間繼電器、繼電

14、器能正確工作，必要時(shí)予以修理或更換。2.2.2.9確保數(shù)控裝置能正確工作。2.2.2.10季檢完畢后，由維修人員填寫(xiě)SPN63季檢表。2.2.3半年檢查要點(diǎn)：維修人員檢查參照SPN63半年檢表組織機(jī)床檢查。3、壓縮機(jī)系統(tǒng)使用維護(hù)參照壓縮機(jī)定期保養(yǎng)表及使用說(shuō)明書(shū)，其保養(yǎng)主要由維修人負(fù)責(zé)，出現(xiàn)故障應(yīng)在排除后填寫(xiě)故障記錄單。4、設(shè)備的使用范圍：只負(fù)責(zé)工件粗加工以后的工序加工。5、設(shè)備事故報(bào)告：機(jī)床CRT顯示屏有故障提示，應(yīng)立即通知維修人員，提供操作情況,以便及時(shí)進(jìn)行排除故障,填寫(xiě)故障記錄單并存檔；機(jī)床發(fā)生機(jī)械故障應(yīng)立即關(guān)閉機(jī)床，保持現(xiàn)場(chǎng)，通知維修人員，提供現(xiàn)場(chǎng)情況和現(xiàn)象,填寫(xiě)機(jī)床故障記錄單并存檔。設(shè)

15、備事故按設(shè)備事故統(tǒng)計(jì)及處理制度執(zhí)行。以下內(nèi)容從原文隨機(jī)摘錄，并轉(zhuǎn)為純文本，不代表完整內(nèi)容，僅供參考。企業(yè)設(shè)備管理制度(節(jié)錄)第一章設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)工藝要求制定,用來(lái)指導(dǎo)正確操作使用和維護(hù)設(shè)備的法規(guī).各大公司所屬?gòu)S礦、公司都必須建立、健全設(shè)備使用規(guī)程和維護(hù)規(guī)程.一、規(guī)程制定與修改的要求1.廠(礦)首先按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則,正確劃分設(shè)備臺(tái)數(shù),并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護(hù)難度,將設(shè)備劃分為:重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個(gè)級(jí)別,以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級(jí)管理.2.凡是安裝在用的設(shè)備,必須做到臺(tái)臺(tái)

16、都有完整的設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程.3.對(duì)新投產(chǎn)的設(shè)備,廠(礦)要負(fù)責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)前三十天制訂出設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程,并下發(fā)執(zhí)行.4.當(dāng)生產(chǎn)準(zhǔn)備采用新工藝、新技術(shù)時(shí),在改變工藝前十天,生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設(shè)備新的使用、維護(hù)要求對(duì)原有規(guī)程進(jìn)行修改,以保證規(guī)程的有效性.5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中,發(fā)現(xiàn)規(guī)內(nèi)容不完善時(shí)要逐級(jí)及時(shí)反映,規(guī)程管理專(zhuān)業(yè)人員中應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)情況,對(duì)規(guī)程內(nèi)容進(jìn)行增補(bǔ)或修改.6.新編寫(xiě)或修改后的規(guī)程,都要按專(zhuān)業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行審批.7.對(duì)使用多年,內(nèi)容悠較多的規(guī)程,每三年要通過(guò)群眾與專(zhuān)業(yè)管理相結(jié)合的方式,廠(礦)組織重新修訂、印發(fā),并同時(shí)通知原有規(guī)程作廢.8.當(dāng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重缺陷,又不

17、能產(chǎn)即停產(chǎn)修復(fù)時(shí),必須制定可靠的措施和臨時(shí)性使用、維護(hù)規(guī)程,由廠(礦)批準(zhǔn)執(zhí)行,缺陷消除后臨時(shí)規(guī)程作廢.二、設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程必須包括的內(nèi)容:1.設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù),如最大負(fù)荷、壓力、溫度、電壓、電流等;2.設(shè)備交接使用的規(guī)定,兩班或三班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,崗位人員交接班時(shí)必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行交接,內(nèi)容包括:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的異常情況,原有缺陷變化,運(yùn)行參數(shù)的變化,故障及處理情況等;3.操作設(shè)備的步驟,包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序;4.緊急情況處理的規(guī)定;5.設(shè)備使用中的安全注意事項(xiàng),非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機(jī),任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護(hù)裝置等;6.設(shè)備運(yùn)行中故障的排除.(二

18、)設(shè)備維護(hù)規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容:1.設(shè)備維護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)示意圖和電氣原理圖;2.設(shè)備潤(rùn)滑“五定”圖表和要求;3.定時(shí)清掃的規(guī)定;4.設(shè)備使用過(guò)程中的各項(xiàng)檢查要求,包括路線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)狀況參數(shù)、周期(時(shí)間)、檢查人等;5.運(yùn)行中常見(jiàn)故障的排除方法;6.設(shè)備主要易損件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn);7.安全注意事項(xiàng).三、設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程的貫徹執(zhí)行1.新設(shè)備投入使用前,要由廠(礦)專(zhuān)業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程,規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專(zhuān)業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊(cè),并做到規(guī)程不離崗.2.生產(chǎn)單位要組織設(shè)備操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程內(nèi)容,設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員要向操作人員進(jìn)行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo).3.設(shè)備操作人員須經(jīng)廠

19、級(jí)組織的規(guī)程考試及實(shí)際操作考核,合格后方能上崗.4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學(xué)習(xí)規(guī)程;車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理人員,每月要對(duì)生產(chǎn)班組規(guī)程學(xué)習(xí)情況進(jìn)行抽查考問(wèn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指導(dǎo),抽查情況納入考核.第二章設(shè)備管理內(nèi)容一、設(shè)備技術(shù)狀況的管理對(duì)所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護(hù)狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備,并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn).各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級(jí)下達(dá)的技術(shù)狀況指標(biāo),即考核設(shè)備的綜合完好率.專(zhuān)業(yè)部門(mén),要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo),并層層分解逐級(jí)落實(shí)到崗位.二、設(shè)備潤(rùn)滑管理(一)對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑管理工作的要求:1.各單位機(jī)動(dòng)部門(mén)設(shè)潤(rùn)滑專(zhuān)業(yè)員負(fù)責(zé)設(shè)備潤(rùn)滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作;廠礦或車(chē)間機(jī)動(dòng)科

20、(組)設(shè)專(zhuān)職或兼職潤(rùn)滑專(zhuān)業(yè)員負(fù)責(zé)本單位潤(rùn)滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作;修理車(chē)間(工段)設(shè)潤(rùn)滑班或潤(rùn)滑工負(fù)責(zé)潤(rùn)滑工作.2.每臺(tái)設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤(rùn)滑“五定”圖表和要求,并認(rèn)真執(zhí)行.3.各廠礦要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油),保證潤(rùn)滑油(脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞4.對(duì)大型、特殊、專(zhuān)用設(shè)備用油要堅(jiān)持定期分析化驗(yàn)制度5.潤(rùn)滑專(zhuān)業(yè)人員要做好設(shè)備潤(rùn)滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作6.認(rèn)真做到廢油的回收管理工作.(二)潤(rùn)滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改.1.廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤(rùn)滑“五定”圖表必須逐臺(tái)制訂,和使用維護(hù)規(guī)程同時(shí)發(fā)至崗位.2.設(shè)備潤(rùn)滑“五定”圖表的內(nèi)容是:定點(diǎn):規(guī)定潤(rùn)滑部位、名稱(chēng)及加油點(diǎn)數(shù);

21、定質(zhì):規(guī)定每個(gè)加油點(diǎn)潤(rùn)滑油脂牌號(hào);定時(shí):規(guī)定加、換油時(shí)間;定量:規(guī)定每次加油、換油數(shù)量;定人:規(guī)定每個(gè)加、換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人.3.崗位操作及維護(hù)人員要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑“五定”圖表規(guī)定,并做好運(yùn)行記錄.4.潤(rùn)滑專(zhuān)業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤(rùn)滑“五定”圖表執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.5崗位操作和維護(hù)人員必須隨時(shí)注意設(shè)備各部潤(rùn)滑狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告和處理.(三)潤(rùn)滑油脂的分析化驗(yàn)管理.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,由于受到機(jī)件本身外界灰塵、水份、溫度等因素的影響,使?jié)櫥椭冑|(zhì),為保證潤(rùn)滑油的質(zhì)量,需定期進(jìn)行過(guò)濾分析和化驗(yàn)工作,對(duì)不同設(shè)備規(guī)定不同的取樣化驗(yàn)時(shí)間.經(jīng)化驗(yàn)后的油品不符合使用要求時(shí)要及時(shí)更換潤(rùn)滑油脂.各

22、廠礦對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑油必須做到油具清潔,油路暢通.(四)設(shè)備潤(rùn)滑新技術(shù)的應(yīng)用與油品更新管理.1.廠礦對(duì)生產(chǎn)設(shè)備潤(rùn)滑油跑、冒、滴、漏情況,要組織研究攻關(guān),逐步解決.2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設(shè)備工作計(jì)劃中,并經(jīng)過(guò)試驗(yàn),保證安全方可加以實(shí)施,油品更新前必須對(duì)油具、油箱、管路進(jìn)行清洗.三、設(shè)備缺陷的處理1.制備發(fā)生缺陷,崗位操作和維護(hù)人員能排除的應(yīng)立即排除,并在日記中詳細(xì)記錄.2.崗位操作人員無(wú)力排除的設(shè)備缺陷要詳細(xì)記錄并逐上報(bào),同時(shí)精心操作,加強(qiáng)觀察,注意缺陷發(fā)展.3.未能及時(shí)排除的設(shè)備缺陷,必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上研究決定如何處理.4.在安排處理每項(xiàng)缺陷前,必須有相應(yīng)的措施,明確專(zhuān)人負(fù)責(zé),防止缺

23、陷擴(kuò)大.四、設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)管理設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)管理,是指通過(guò)一定的手段,使各級(jí)與管理人員能牢牢掌握住設(shè)備的運(yùn)行情況,依據(jù)設(shè)備運(yùn)行的狀況制訂相應(yīng)措施.(一)建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn).各廠礦要對(duì)每臺(tái)設(shè)備,依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式,定出檢查的部位(巡檢點(diǎn))、內(nèi)容(檢查什么)、正常運(yùn)行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)(允許的值),并針對(duì)設(shè)備的具體運(yùn)行特點(diǎn),對(duì)設(shè)備的每一個(gè)巡檢點(diǎn),確定出明確的檢查周期,一般可分為時(shí)、班、日、旬、月檢查點(diǎn).(二)建立健全巡檢保證體系.生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對(duì)本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點(diǎn)進(jìn)行檢查,專(zhuān)業(yè)維修人員要承包對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的巡檢任務(wù).各廠礦都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度,確定設(shè)置專(zhuān)職巡檢工的人數(shù)和人選,專(zhuān)職巡

24、檢工除負(fù)責(zé)承包重要的巡檢點(diǎn)之外,要全面掌握設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài).(三)信息傳遞與反饋生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時(shí),發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)需緊急處理的問(wèn)題,要立即通知當(dāng)班調(diào)度,由值班負(fù)責(zé)人組織處理.一般隱患或缺陷,檢查后登入檢查表,并按時(shí)傳遞給專(zhuān)職巡檢工.專(zhuān)職維修人員進(jìn)行的設(shè)備點(diǎn)檢,要做好記錄,除安排本組處理外,要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞,以便統(tǒng)一匯總.TPM管理百科名片TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性

25、能達(dá)到最優(yōu)。目錄引TPM管理介紹 TPM概念 TPM的起源 TPM的實(shí)施 案例分析 TPM推進(jìn) TPM管理的九大活動(dòng) TPM的推行五階段引TPM管理介紹 TPM概念 TPM的起源 TPM的實(shí)施 案例分析 TPM推進(jìn) TPM管理的九大活動(dòng) TPM的推行五階段展開(kāi)編輯本段引TPM管理介紹一、設(shè)備維修體制簡(jiǎn)介1、事后維修-BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。 2、預(yù)防維修PM（Preventive Maintanance） 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù) 測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停

26、機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。 3、改善維修CM（Corrective Maintanance） 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天 不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。 4、維修預(yù)防MP（Maintenance Prevention） 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。 5、生產(chǎn)維修PM（Productive Maintenance） 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體

27、內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。 二、什么叫TPM1、什么是TPM TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。 2、TPEM： Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來(lái)的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制

28、定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說(shuō)你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來(lái)決定開(kāi)展TPM的內(nèi)容，也可以說(shuō)是一種動(dòng)態(tài)的方法。 三、TPM的特點(diǎn)TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動(dòng)。 四、TPM的目標(biāo)TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)

29、備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿(mǎn)足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。 廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。 事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。 速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。 五、TPM的理論基礎(chǔ)TPM的理論基礎(chǔ)可以用下圖表示： 六、推

30、行TPM的要素推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。 3、改善操作環(huán)境：通過(guò)5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類(lèi)擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。 七、TPM開(kāi)展步驟開(kāi)展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開(kāi)展過(guò)程可分為三個(gè)階段，10個(gè)具體步驟（見(jiàn)表一）。 表一 TPM開(kāi)展過(guò)程階段 步驟

31、主要內(nèi)容準(zhǔn) 備 階 段 1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn) 2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專(zhuān)業(yè)組織 3、制定TPM基本方針和目標(biāo) 提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果 4、制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃 整體計(jì)劃引 進(jìn) 5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備，由專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善 實(shí) 6、建立自主維修體制 小組自主維修 施 7、維修計(jì)劃 維修部門(mén)的日常維修 階 8、提高操作和維修技能的培訓(xùn) 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn) 段 9、建立前期設(shè)備管理體制 維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高 10、總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評(píng)估，找差距，制定更高目標(biāo)。 1、準(zhǔn)備階段 此

32、階段主要是制定TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍?？蛇M(jìn)行如下四個(gè)步驟的工作。 TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹(shù)立團(tuán)結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。 建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM 成立推進(jìn)委員會(huì)，范圍可從公司級(jí)到工段級(jí)、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門(mén)的推進(jìn)委員會(huì)最好是專(zhuān)職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時(shí)還可成立各種專(zhuān)業(yè)的項(xiàng)目組，對(duì)TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)困難問(wèn)題。 建立基本的TPM策略和目標(biāo) TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面： a.目的是什么（what） b.量達(dá)到多少（How much） c.時(shí)間表（whe

33、n） 也就是，什么時(shí)間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問(wèn)題順序可按照如下方式進(jìn)行：外部要求內(nèi)部問(wèn)題基本策略目標(biāo)范圍總目標(biāo) 建立TPM推進(jìn)總計(jì)劃 制定一個(gè)全局的計(jì)劃，提出口號(hào)，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個(gè) “零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。 計(jì)劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個(gè)方面。 A：改進(jìn)設(shè)備綜合效率； B：建立操作工人的自主維修程序； C：質(zhì)量保證； D：維修部門(mén)的工作計(jì)劃表； E：教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識(shí)和技能 以上內(nèi)容可制成一個(gè)表，如下： 2、引進(jìn)實(shí)施階段 此階段主要是制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開(kāi)展工作。烽火獵聘資深顧問(wèn)認(rèn)為可進(jìn)行如下五方面的工作。 制定提高設(shè)備綜合效率的措施 成立各專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目小組，

34、小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類(lèi)的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。 項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤(rùn)滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。 建立自主維修程序 首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。 推行5S活動(dòng)，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。 自主維修“七步法” 步 驟 名 稱(chēng) 內(nèi) 容 1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺絲 2 制定對(duì)策 防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難 3 建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

35、逐臺(tái)設(shè)備，逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 4 檢查 按照檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目 5 自檢 建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門(mén)的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹(shù)立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。 6 整理和整頓 制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等 7 自動(dòng)、自主維修 工人可以自覺(jué)，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感。 做好維修計(jì)劃 維修計(jì)劃指的是維修部門(mén)的日常維修計(jì)劃，這要和小組的自主維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開(kāi)展情況對(duì)維修計(jì)劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長(zhǎng)

36、召開(kāi)每日例會(huì)，隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，隨時(shí)安排及調(diào)整維修計(jì)劃。 提高操作和維修技能的培訓(xùn) 培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資，不但要對(duì)操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且 也要對(duì)他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對(duì)癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培 訓(xùn)。 培訓(xùn)對(duì)象 培訓(xùn)內(nèi)容 工段長(zhǎng) 培訓(xùn)管理技能，基本的設(shè)計(jì)修改技術(shù) 有經(jīng)驗(yàn)的工人 培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù) 高級(jí)操作工 學(xué)習(xí)基本維修技能，故障診斷與修理 初級(jí)，新工人 學(xué)習(xí)基本操作技能 建立設(shè)備初期的管理程序 設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問(wèn)題往往在設(shè)備設(shè)計(jì)、研造、制造、安裝、試運(yùn)行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無(wú)維修設(shè)計(jì)，在設(shè)備選型（或設(shè)計(jì)研制）、安裝、調(diào)試

37、及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問(wèn)題改進(jìn)設(shè)備，具體目標(biāo)是: 在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭(zhēng)取達(dá)到最高水平 減少?gòu)脑O(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的周期 工作負(fù)荷小 保證設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全性方面都達(dá)到最高水平。 3、鞏固階段 此階段主要是檢查評(píng)估TPM的結(jié)果。改進(jìn)不足，并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。 八、TPM中的小組自主活動(dòng)TPM小組自主活動(dòng)最好納入到組織系統(tǒng)柜架中，其主要活動(dòng)內(nèi)容及目標(biāo)是四“無(wú)”，即：無(wú)廢品、無(wú)故障、無(wú)事故、無(wú)工作差錯(cuò)，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺(jué)行動(dòng)。 1、小組的組成及活動(dòng)方式 小組是車(chē)間屬下的基層組織，一般為310人，組長(zhǎng)由民

38、主選舉產(chǎn)生，每周要開(kāi)一次例會(huì)，時(shí)間約小時(shí)，公司的TPM大會(huì)每年要召開(kāi)兩次，對(duì)優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 2、小組活動(dòng)的主要內(nèi)容 根據(jù)企業(yè)TPM總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo) 提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo) 認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備狀態(tài)記錄，對(duì)實(shí)際情況進(jìn)行分析研究 定期開(kāi)會(huì)，評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況 評(píng)定成果并制定新目標(biāo) 小組活動(dòng)在各個(gè)階段是有所側(cè)重的，TPM實(shí)施初期，以清潔、培訓(xùn)為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會(huì)議、檢查和自主維修為主。 3、小組活動(dòng)的行為科學(xué)思想 小組活動(dòng)的目標(biāo)和要公司的目標(biāo)一致，就要把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。此點(diǎn)能否做好，主要看管理思想。 “權(quán)威性”的管理模式只注重生

39、產(chǎn)變量，習(xí)慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對(duì)上級(jí)有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進(jìn)心，生產(chǎn)率的提高是長(zhǎng)期的。好的管理應(yīng)該是將“權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來(lái)。但要以“參與型”為主。 4、小組活動(dòng)的評(píng)價(jià) 主要看四個(gè)方面的情況 自我發(fā)展階段：自覺(jué)要求掌握技術(shù)，有自信心 改進(jìn)提高階段：不斷改進(jìn)工作及技術(shù)，有成就感 解決問(wèn)題階段：目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ)，自覺(jué)解決問(wèn)題 自主管理階段：設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨(dú)立自主工作 九、TPM中的設(shè)備點(diǎn)檢制1、點(diǎn)檢制定義： 點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對(duì)

40、設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。每個(gè)企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際情況制定自己的點(diǎn)檢制度。 2、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念 “三位一體”：指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來(lái)的點(diǎn)檢制度。 五層防護(hù)線是： 第一層防護(hù)線：崗位操作員的日常點(diǎn)檢 第二層防護(hù)線：專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢 第三層防護(hù)線：專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢 第四層防護(hù)線：對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策 第五層防護(hù)線：每半年或一年的精密檢測(cè) 3、點(diǎn)檢制的特點(diǎn)： 點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八“定” 定人：設(shè)立操作者兼職和專(zhuān)職的點(diǎn)檢員 定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容 定量：對(duì)劣化側(cè)向

41、的定量化測(cè)定 定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期 定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù) 定計(jì)劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè) 定記錄：定出固定的記錄格式 定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序 4、點(diǎn)檢制的要求 點(diǎn)檢制共有6項(xiàng)要求，如下圖表示： 5、點(diǎn)檢的分類(lèi)： 按點(diǎn)檢的目的分：傾向點(diǎn)檢、劣化點(diǎn)檢 按是否解決分：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢 按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點(diǎn)檢、周期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢。 十、開(kāi)展TPM活動(dòng)的意義開(kāi)展TPM活動(dòng)可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng)，可以使企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹(shù)立起良好的社會(huì)形象。 十一、TPM的起源TPM是日本電裝公司Ni

42、ppon Denso（它在天津有好幾家公司）在1961年導(dǎo)入的PM生產(chǎn)保全開(kāi)始。7年后，公司決定讓所有員工參與，進(jìn)行全員保全。經(jīng)過(guò)兩年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM誕生了。 十二、TPM的作用以及與TPS的關(guān)系TPM在提升設(shè)備總效率（時(shí)間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著非常驚人的效果，作為T(mén)PS管理系統(tǒng)的一個(gè)設(shè)備管理子系統(tǒng)，實(shí)踐證明，實(shí)施TPM可以將設(shè)備的總效率提升50%90%。對(duì)于以設(shè)備為主的企業(yè)，TPM將是其最佳的管理系統(tǒng)。 十三、TPM實(shí)施的12個(gè)階段1. 企業(yè)高層的TPM導(dǎo)入決意宣言 2. TPM導(dǎo)入教育和活動(dòng) 3. TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立 4. TPM基本方針和目標(biāo)設(shè)定 5

43、. TPM推進(jìn)的總計(jì)劃確定 6. TPMI實(shí)施活動(dòng)正式啟動(dòng) 7. TPM各支柱實(shí)施 8. 設(shè)備初期管理 9. 設(shè)備品質(zhì)保養(yǎng) 10.設(shè)備間接部門(mén)管理 11.設(shè)備安全與環(huán)境管理 的完成實(shí)施和水平向上 編輯本段TPM概念理論上從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM； （2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)； （3）要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)門(mén)PM自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。 重要組成部分TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極

44、其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒(méi)有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過(guò)程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。 編輯本段TPM的起源起源TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W愛(ài)德華德明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開(kāi)展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計(jì)過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存

45、之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。 發(fā)展當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修（PM）措施，多數(shù)工廠也都采用PM，而且，通過(guò)采用PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對(duì)設(shè)備的過(guò)度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的油應(yīng)該會(huì)更好”。這樣一來(lái)，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會(huì)導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。 而在通常的維修過(guò)程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊(cè)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及

46、額外的知識(shí)。 通過(guò)采用TPM，許多公司很快意識(shí)到要想僅僅通過(guò)對(duì)維修進(jìn)行規(guī)劃來(lái)滿(mǎn)足制造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問(wèn)題，需要對(duì)最初的TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過(guò)程的組成部分之中。 目前應(yīng)用現(xiàn)在，TPM的出處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前由一位美國(guó)制造人員提出的。但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車(chē)電子元件制造商N(yùn)ippondenso在20世紀(jì)60年代后期實(shí)現(xiàn)的。后來(lái)，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)干事Seiichi Naka jima對(duì)TPM作了界定并目睹了TPM在數(shù)百家日本公司中的應(yīng)用。 編輯本段TPM的實(shí)施在開(kāi)始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司

47、高級(jí)管理層也將參與TPM作業(yè)。實(shí)施TPM的第一步則是聘請(qǐng)或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識(shí)，并通過(guò)教育和說(shuō)服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個(gè)短期作業(yè)，不是只需幾個(gè)月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。 一旦TPM協(xié)調(diào)員認(rèn)為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識(shí)并堅(jiān)信TPM能夠帶來(lái)利益，就可以認(rèn)為第一批TPM的研究和行動(dòng)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)形成。這些團(tuán)隊(duì)通常由那些能對(duì)生產(chǎn)中存在問(wèn)題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人都是這一過(guò)程的中堅(jiān)力量，應(yīng)鼓勵(lì)它們盡其最大努力以確保每個(gè)團(tuán)隊(duì)成功地完成任務(wù)。通常這些團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)一開(kāi)始應(yīng)

48、由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng)，直到團(tuán)隊(duì)的其他成員對(duì)TPM過(guò)程完全熟悉為止。 行動(dòng)團(tuán)隊(duì)的職責(zé)是對(duì)問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，細(xì)化并啟動(dòng)修復(fù)作業(yè)程序。對(duì)一些團(tuán)隊(duì)成員來(lái)說(shuō)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并啟動(dòng)解決方案一開(kāi)始可能并不容易，這需要一個(gè)過(guò)程。盡管在其他車(chē)間工作可能有機(jī)會(huì)了解到不同的工作方法，但團(tuán)隊(duì)成員并不需要這樣的經(jīng)驗(yàn)。TPM作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團(tuán)隊(duì)成員能否經(jīng)常到其他合作車(chē)間，以觀察對(duì)比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作。這種對(duì)比過(guò)程也是進(jìn)行整體檢測(cè)技術(shù)（稱(chēng)為水準(zhǔn)基點(diǎn)）的組成部分，是TPM過(guò)程最寶貴的成果之一。 在TPM中，鼓勵(lì)這些團(tuán)隊(duì)從簡(jiǎn)單問(wèn)題開(kāi)始，并保存其工作過(guò)程的詳細(xì)記錄。這是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)開(kāi)始工作時(shí)的成功通常會(huì)加強(qiáng)管理層對(duì)

49、團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個(gè)TPM過(guò)程成功的要決之一。一旦團(tuán)隊(duì)成員完全熟悉了TPM過(guò)程，并有了一定的解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)后，就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問(wèn)題。 編輯本段案例分析例子在一家采用TPM技術(shù)的制造公司中，TPM團(tuán)隊(duì)在一開(kāi)始選擇了一個(gè)沖床作為分析對(duì)象，對(duì)它進(jìn)行了深入細(xì)致的研究和評(píng)估，經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時(shí)間的對(duì)比記錄。一些團(tuán)隊(duì)成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個(gè)發(fā)現(xiàn)使他們開(kāi)始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設(shè)計(jì)出一套先進(jìn)的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和更換等維護(hù)作業(yè)，從而使沖床處于具有

50、世界級(jí)水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們對(duì)設(shè)備使用和維修人員的培訓(xùn)工作也進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)了一個(gè)由操作人員負(fù)責(zé)檢查的按日維護(hù)作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的工作。 在對(duì)一臺(tái)設(shè)備成功進(jìn)行TPM后，其案例記錄會(huì)表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會(huì)因而更加支持對(duì)下一臺(tái)設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個(gè)生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級(jí)水平，公司的生產(chǎn)率也會(huì)顯著提高。 由上述案例可知：TPM要求將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項(xiàng)要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負(fù)責(zé)操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤(rùn)滑以及個(gè)別部件的更換工作都成了操作人員的責(zé)

51、任。在操作人員的協(xié)助下，專(zhuān)業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過(guò)度耗損和主要停機(jī)問(wèn)題。甚至是在不得不聘請(qǐng)外部或工廠內(nèi)部維修專(zhuān)家的情況下，操作人員也應(yīng)在維修過(guò)程中扮演顯著角色。 TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓(xùn)方式。多數(shù)與制造業(yè)相結(jié)合的大型專(zhuān)業(yè)組織與私人咨詢(xún)部、培訓(xùn)組織一樣均可提供有關(guān)TPM實(shí)施的信息。制造工程協(xié)會(huì)（SME）和生產(chǎn)率報(bào)業(yè)就是兩個(gè)例子，他們都提供介紹TPM的磁帶、書(shū)籍和其它相關(guān)教學(xué)資料。生產(chǎn)率報(bào)業(yè)還在美國(guó)境內(nèi)各大城市長(zhǎng)期舉辦有關(guān)TPM研討會(huì)，同時(shí)也提供工業(yè)水準(zhǔn)基點(diǎn)的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作。 TPM效果成功實(shí)施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車(chē)公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷布雷德利公司

52、等。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都說(shuō)明了公司實(shí)施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司，它聲稱(chēng)自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬(wàn)比1600萬(wàn)的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱(chēng)其沖模更換時(shí)間從原來(lái)的幾小時(shí)下降到了20分鐘。這相當(dāng)于無(wú)需購(gòu)買(mǎi)就能使用兩臺(tái)甚至更多的、價(jià)值上百萬(wàn)美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱(chēng)通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達(dá)80%左右。而且這些公司均聲稱(chēng)通過(guò)TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低備件存貨量，提高按時(shí)交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對(duì)外部采辦部件、甚至整個(gè)生產(chǎn)線的需求. TPM是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率保持，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善。

53、 編輯本段TPM推進(jìn)別人可以復(fù)制我們的模式，但卻不能復(fù)制我們幾年艱辛的努力積累，復(fù)制不了我們創(chuàng)新的團(tuán)隊(duì)阿里巴巴CEO這樣說(shuō)過(guò)。豐田的傳奇人物大野耐一，當(dāng)初在決心改善豐田生產(chǎn)模式的時(shí)候，他并不知曉什么是TPS生產(chǎn)方式，從美國(guó)超市的管理中得到啟發(fā)，全新投入豐田現(xiàn)場(chǎng)的改善，因?yàn)楦纳频臎Q心，TPM運(yùn)用成功了，幾十年豐田的積累，誕生了令世界都驚嘆的生產(chǎn)方式TPS。無(wú)論是阿里巴巴的誕生還是豐田的崛起，決心去做，決心去改變、去完善，才是最終成功的源動(dòng)力。筆者從以下幾點(diǎn)闡述說(shuō)明： 1.缺失什么就弘揚(yáng)什么，為推行創(chuàng)下條件如今，TPM已經(jīng)為眾多企業(yè)所熱捧，這當(dāng)然是好事，但要如何才能獲得更好的效果呢TPM幾十年的發(fā)

54、展過(guò)程中和推廣過(guò)程中，形成了不同的流派，這也不難理解：就以豐田為代表的日本原裝TPM，強(qiáng)調(diào)的是以自主保全為主，這是因?yàn)槭且载S田是以改善以實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和人字邊自動(dòng)化為目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng)，乃至整個(gè)供應(yīng)鏈的改善為行動(dòng)方案，并以TPM為支撐基礎(chǔ)，而最終構(gòu)架成完整的豐田運(yùn)作模式，所以原始的TPM是以自主保全為核心的。韓國(guó)企業(yè)在推行TPM時(shí)，是以課題改善和自主保全雙推動(dòng)模式，運(yùn)用比較成功的企業(yè)有三星、LG等。 而在中國(guó)推行TPM，以李葆文教授為T(mén)nPM規(guī)范化全面生產(chǎn)維護(hù)體系為代表，針對(duì)中國(guó)企業(yè)員工的行為習(xí)慣和企業(yè)特點(diǎn)，提出了以SOON體系為規(guī)范核心，以“6S”和“6H”活動(dòng)為基礎(chǔ)，以O(shè)PS和OPL課題

55、活動(dòng)為改善推動(dòng)，并在中石化，重慶建峰化工，戴卡輪轂等企業(yè)取得良好的收效。 不同的企業(yè)，企業(yè)文化，管理水平各不相同，那么企業(yè)在選擇按如何方式來(lái)推行TPM，則應(yīng)結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行導(dǎo)入。TPM一項(xiàng)全員參與的管理活動(dòng)，雖然核心內(nèi)容是對(duì)生產(chǎn)設(shè)施的自主保全，但在實(shí)施時(shí)卻要受到各方面的影響，包括團(tuán)隊(duì)協(xié)作，各部門(mén)之前工作的配合服務(wù)意識(shí)，員工士氣，領(lǐng)導(dǎo)層的決心等諸多因素的影響。所以企業(yè)在推行前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，營(yíng)造氛圍和軟環(huán)境的平臺(tái)搭界，包括激勵(lì)機(jī)制設(shè)定，推行組織結(jié)構(gòu)設(shè)定，樣板線（機(jī)臺(tái)）先行，最高領(lǐng)導(dǎo)者的決心等。兵馬未動(dòng)，糧草先行，只要做好充分的準(zhǔn)備工作，TPM工作才會(huì)取得預(yù)期效果！ 2.朝理想的姿態(tài)看齊，提

56、升企業(yè)承載力盡管TPM在眾多企業(yè)運(yùn)用都取得了一定的成效，但很多企業(yè)在推行之時(shí)，總會(huì)遇到很多問(wèn)題，要么停止不前，要么反反復(fù)復(fù)，久而久之，員工就會(huì)對(duì)推行活動(dòng)產(chǎn)生厭倦，最終使這項(xiàng)管理活動(dòng)不得繼續(xù)下去！筆者覺(jué)得應(yīng)從以下幾點(diǎn)進(jìn)行考慮： aTPM是以生產(chǎn)設(shè)施為關(guān)注對(duì)象的管理活動(dòng)，但企業(yè)是以利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)和持續(xù)發(fā)展而存在的，企業(yè)改善以生產(chǎn)流、供應(yīng)鏈、商業(yè)模式為改善對(duì)象，因此TPM的自主保全活動(dòng)應(yīng)是動(dòng)態(tài)的過(guò)程。企業(yè)運(yùn)營(yíng)就好比在擔(dān)水，水桶里承載的是產(chǎn)品，水桶和扁擔(dān)就好比我們的企業(yè)的設(shè)備等硬件設(shè)施，而擔(dān)水的人就是企業(yè)運(yùn)營(yíng)者和員工。如何將水運(yùn)到目的地市場(chǎng)，不僅僅是對(duì)保證水桶的完好TPM活動(dòng)，更重要的是在擔(dān)水的過(guò)程中要保持

57、平穩(wěn)和效率，以及是否能持續(xù)擔(dān)水。所以對(duì)木桶理論應(yīng)理解為動(dòng)態(tài)的木桶理論，不僅僅要關(guān)注短板效應(yīng)，更要關(guān)注在擔(dān)水的過(guò)程中企業(yè)的承載力和擔(dān)水在行進(jìn)過(guò)程中的應(yīng)變處理能力。在豐田企業(yè)，TPM是TPS的基礎(chǔ)保證，而在我國(guó)企業(yè)推行TPM也應(yīng)向理想姿態(tài)看齊，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。 bTPM活動(dòng)是對(duì)現(xiàn)狀的保持和維護(hù)，以保證在現(xiàn)有的狀況下實(shí)現(xiàn)最大的效益。即便是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的TPM做的再好，當(dāng)目標(biāo)達(dá)成后，依然會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的缺料，訂單的不穩(wěn)定，生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確等現(xiàn)象存在嚴(yán)重，TPM推進(jìn)就會(huì)出現(xiàn)停滯現(xiàn)象，而使經(jīng)營(yíng)者和員工對(duì)TPM活動(dòng)產(chǎn)生抵制情緒。筆者認(rèn)為應(yīng)該從兩方面解決這些因素：其一，企業(yè)應(yīng)通過(guò)對(duì)物料、訂單、存在進(jìn)行控制，通

58、過(guò)全面改善活動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料庫(kù)存金額的降低，原材料庫(kù)周轉(zhuǎn)增加，實(shí)現(xiàn)原材料倉(cāng)庫(kù)的零不必要庫(kù)存，生產(chǎn)過(guò)程的零庫(kù)存，以及零無(wú)訂單生產(chǎn)，確保企業(yè)的采購(gòu)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)各部門(mén)，乃至整個(gè)供應(yīng)鏈避免不必要的浪費(fèi)。其二，在實(shí)現(xiàn)TPM的生產(chǎn)保全后，要逐步對(duì)企業(yè)各部門(mén)，供應(yīng)鏈推行TPM活動(dòng)，從對(duì)有形的產(chǎn)品到無(wú)形的服務(wù)全面展開(kāi)。 3.拙速巧遲、速度致勝TPM的推進(jìn)是以實(shí)現(xiàn)零故障、零不良、零缺陷、零事故為終極目標(biāo)，但在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，因?yàn)楝F(xiàn)代通訊的便捷，知識(shí)傳遞非常損速，只要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你快一步，市場(chǎng)就極有可能讓對(duì)方搶占，不僅僅是大魚(yú)吃小魚(yú)，而且快魚(yú)也會(huì)將慢魚(yú)吃掉，TPM如何快速推進(jìn)，可參考以下幾點(diǎn)。 a拙速巧遲，有五

59、十分把握就要嘗試去做。企業(yè)因?yàn)榘l(fā)展而存在問(wèn)題，問(wèn)題其實(shí)就是目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差距（問(wèn)題目標(biāo)現(xiàn)狀），而這些存在的問(wèn)題也會(huì)因?yàn)槲覀兊暮鲆曌罱K成 為企業(yè)的老大難問(wèn)題（比如地面集油、作業(yè)環(huán)境凌亂等），而這些問(wèn)題又會(huì)掩蓋住影響工作的真正原因（如設(shè)備漏油、故障源等）！管理學(xué)中有一個(gè)“牛鞭效應(yīng)”的叫法，就是講在問(wèn)題的初期解決我們只要很很少的投入，而越到后期去解決的時(shí)候，問(wèn)題就會(huì)被放大，要去解決就會(huì)需要更多的投入。企業(yè)在做推行TPM過(guò)程當(dāng)中，一定要持續(xù)改善，將發(fā)展中存在的各種問(wèn)題解決在初期階段，不要覺(jué)得差不多就行，影響作業(yè)效率和質(zhì)量的問(wèn)題要在最快的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行改善，企業(yè)同時(shí)也應(yīng)樹(shù)立一個(gè)允許失敗的改善環(huán)境，讓作業(yè)團(tuán)

60、隊(duì)最大努力的發(fā)揮自己的聰明才智。豐田理念中有講拙速巧遲的改善精神，意思就講先快速的行動(dòng)起來(lái)，然后在去規(guī)范，這和TnPM體系中P-D-C-A N-D-C-A雙循環(huán)提升模式不謀而合，要推進(jìn)好TPM一定要快速行動(dòng)起來(lái)，因?yàn)槟愕膶?duì)手不會(huì)等你，問(wèn)題只會(huì)越積累越多，除非你不想發(fā)展，那么目標(biāo)就會(huì)等于現(xiàn)狀。 b充分整合、運(yùn)用各種資源。我們不是為了為了推TPM而推TPM，最終TPM活動(dòng)是為了改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量，而這些活動(dòng)最終會(huì)轉(zhuǎn)化為效益的增加?，F(xiàn)代企業(yè)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到人在企業(yè)中的重要性，如何改善人的作業(yè)難度（包括作業(yè)流程、作業(yè)負(fù)荷、作業(yè)效率），發(fā)揮人的最大潛能，企業(yè)應(yīng)改善員工的作業(yè)條件，整合和運(yùn)用各種資源，