河南能信機高調(diào)門試驗安全技術(shù)方案廠內(nèi)樣本

1、#1機高調(diào)門試驗安全技術(shù)方案批準(zhǔn)：審定：審核：編寫：09月目 錄#1機高調(diào)門試驗安全技術(shù)方案 錯誤!未定義書簽。一、試驗?zāi)康?錯誤!未定義書簽。二、試驗條件 錯誤!未定義書簽。三、試驗要求 錯誤!未定義書簽。四、試驗措施錯誤!未定義書簽。五、試驗前的準(zhǔn)備錯誤!未定義書簽。六、試驗步驟 錯誤!未定義書簽。七、數(shù)據(jù)整理 錯誤!未定義書簽。八、總結(jié)#1機組調(diào)門優(yōu)化試驗并得出結(jié)論錯誤！未定義書簽。#1機高調(diào)門試驗安全技術(shù)方案為了進(jìn)一步分析#1機組順序閥曲線時指令和閥門蒸汽流量的關(guān)系及對振動 的影響，需要經(jīng)過在線試驗查找閥門開度與流量的函數(shù)。在對高調(diào)門的有效行程 檢查時，需要進(jìn)行高調(diào)門的在線開關(guān)試驗。本

2、次試驗由哈汽技術(shù)人員、安生部、 發(fā)電部、檢修維護(hù)部共同協(xié)調(diào)配合，并形成了具體的試驗方案和措施。一、試驗?zāi)康?、查找#1機組切換順序閥時振動大原因并解決。2、確定高調(diào)門的實際流量特性曲線及重疊度。3、根據(jù)高調(diào)門實際的流量特性曲線關(guān)系及高調(diào)門的重疊度數(shù)據(jù)，優(yōu)化DEH系統(tǒng) 高調(diào)門單閥和順序閥流量曲線。4、查找機組參與一次調(diào)頻時閥門擺動的原因。二、試驗條件1、煤質(zhì)保持4000大卡/kg左右,能夠保證機組接待滿負(fù)荷；2、機組無影響接帶滿負(fù)荷缺陷；3、給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、烽煙系統(tǒng)正常無影響出力的安全缺 陷，各備用設(shè)備系統(tǒng)完好備用；4、試驗機組沒有對外接待除省調(diào)電負(fù)荷以外的其其它負(fù)荷，如供熱等；

3、三、試驗要求1、試驗實施時，試驗組組長負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)，現(xiàn)場一切運行操作由當(dāng)值值長統(tǒng)一 指揮，各參加試驗協(xié)調(diào)及操作人員必須熟悉本方案。2、試驗組織人員到場，監(jiān)督試驗操作要緩慢準(zhǔn)確，各部門試驗人員要保持通信 聯(lián)系，確保機組運行工況不受較大影響。3、熱控專業(yè)安排專人在工程師站進(jìn)行置數(shù)，并做好監(jiān)護(hù)工作。4、試驗期間一旦出現(xiàn)異常情況，則暫停試驗，恢復(fù)原來運行方式。5、主機廠必須做好保證順序閥切換過程中能夠順利進(jìn)行和出現(xiàn)異常情況時及時 終止操作，并恢復(fù)原來運行方式的操作說明。6、保持機組試驗前運行工況穩(wěn)定，機組試驗時保證主汽壓力、主汽溫度、真 空、各段抽汽壓力等參數(shù)在設(shè)計額定范圍內(nèi)而且穩(wěn)定無波動。7、按照試

4、驗方案后附工況表進(jìn)行試驗工況調(diào)整；8、升降負(fù)荷速率W5MW/min9、在進(jìn)行高調(diào)門模擬順序閥試驗時熱工強制閥門關(guān)閉速度5%;10、在進(jìn)行#1機各高調(diào)門的實際流量特性曲線數(shù)據(jù)時，按照工況表要求進(jìn)行, 每次5%。四、試驗措施1、試驗組織組織及分工：1）人員組織：組長：張長海副組長：左旭坤王志永成員：王春月（廠家技術(shù)人員）徐偉濤王友義郝偉杰艾鵬王志強熱工人員、當(dāng)值值長及運行值班人員2）試驗分工：汽輪機廠家：制定試驗方案，現(xiàn)場指導(dǎo)操作，并記錄分析數(shù)據(jù)，指導(dǎo)修改邏輯和現(xiàn)場操作；安生部：負(fù)責(zé)協(xié)助試驗方案措施的制定及試驗過程中的組織協(xié)調(diào)工作。企業(yè)管理部：協(xié)調(diào)電量負(fù)荷；發(fā)電部：負(fù)責(zé)試驗方案措施中要求的運行操作

5、的實施，并配合記錄相關(guān)試驗 數(shù)據(jù)。檢修維護(hù)熱工：負(fù)責(zé)試驗用的壓力變送器的調(diào)校、安裝，試驗時高調(diào)門開度 的調(diào)整和控制及按測量記錄表格對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行強制和記錄。3）試驗異?，F(xiàn)象預(yù)控措施振動大：在試驗中如出現(xiàn)機組振動增大現(xiàn)象，則應(yīng)立即終止試驗，并恢復(fù)到 原來運行狀態(tài)；負(fù)荷波動大：如果出現(xiàn)負(fù)荷波動大情況，則應(yīng)終止試驗，恢復(fù)該項試驗前工況，并查明原因，確定安全后再繼續(xù)進(jìn)行；影響機組運行缺陷：如出現(xiàn)影響機組接待負(fù)荷缺陷，無法保證試驗準(zhǔn)確性等 缺陷，則應(yīng)終止試驗，缺陷消除后，根據(jù)實際情況溝通后決定進(jìn)一步工作。五、試驗前的準(zhǔn)備1、燃料準(zhǔn)備：試驗前8小時進(jìn)行煤質(zhì)調(diào)整，確保試驗時煤質(zhì)能夠滿足負(fù)荷需要2、人員準(zhǔn)備：

6、試驗前試驗組個相關(guān)運行、維護(hù)、熱工人員到位；3、方案準(zhǔn)備：試驗前試驗方案經(jīng)過公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批而且，各試驗人員必須熟悉試驗方案 步驟；4、設(shè)備準(zhǔn)備試驗前全面檢查機組各參數(shù)，負(fù)荷情況，各系統(tǒng)輔機運轉(zhuǎn)備用良好，沒有影響機組試驗的缺陷；5、儀表準(zhǔn)備試驗前熱控人員校驗#1高調(diào)門后、#2高調(diào)門后、#3高調(diào)門后、#4高調(diào)門 后就地壓力變送器，保證其指示準(zhǔn)確。六、試驗步驟1、#1機組高調(diào)門閥序確認(rèn)試驗1）進(jìn)行#1單個高調(diào)門活動實驗，根據(jù)現(xiàn)場高調(diào)門就地動作情況，確定#1機就 地進(jìn)汽閥序與熱工閥序?qū)?yīng)；2）繪制出#1機組高調(diào)門閥序圖，分析#1機組順序閥切換過程中振動大原因；3）檢查熱HDEH順序閥、單閥互切邏輯能

7、夠?qū)崿F(xiàn)，或經(jīng)過組態(tài)接口熱工強制能夠及時終止危險切換并恢復(fù)到原機組工況；2、#1機組高調(diào)門模擬順序閥試驗1）上述試驗結(jié)束后，汽輪機廠技術(shù)人員根據(jù)試驗情況分析，指導(dǎo)熱工進(jìn)行模擬 順序閥切換試驗；2）模擬順序閥由原來的1234,修改為1324;高壓缸進(jìn)汽對應(yīng)閥門布置圖如下：根據(jù)實際核對我公司#1機組閥序，分析造成振動大原因為：我公司當(dāng)前的1234閥門順序,是造成在切換順序閥過程中，逐步關(guān)閉43調(diào)門，導(dǎo)致下部 進(jìn)汽較大，轉(zhuǎn)子受到向上汽流托起分力，導(dǎo)致動靜碰磨振而振動大，因此要解決此 問題，需將閥門開啟順序調(diào)整為1324，使汽輪機進(jìn)汽方式改為對稱進(jìn)汽的 方式；3）與運行聯(lián)系，試驗前負(fù)荷維持在150MW,

8、維持功率回路運行，熱工在廠家指導(dǎo)下 先強制逐漸關(guān)閉GV4高調(diào)門，每次幅度W5%;GV4高調(diào)門關(guān)閉后，再進(jìn)行強制逐漸 關(guān)閉GV2高調(diào)門，每次幅度W5%，關(guān)閉完畢后；4）關(guān)閉過程中觀察汽輪機軸系個振動值,特別是#2瓦軸振，不得100um,超過時 要馬上返回試驗前狀態(tài),恢復(fù)機組正常運行；5）如果直至GV2關(guān)閉，機組振動沒有超標(biāo)，則熱工在廠家指導(dǎo)下將#1機組高調(diào)門 開啟順序修改為1324;6）在#1機組停機前，再進(jìn)行一次順序閥切換試驗:在閥門單閥順序閥切換頁面， 點擊順序閥，如果不成功，發(fā)現(xiàn)有振動大趨勢，超過100um,能夠立即在操作面板上 點擊單閥控制，終止切換，恢復(fù)原控制方式;如果切換成功,# 1

9、機組繼續(xù)停機操作， 待大修啟動正常后，再繼續(xù)進(jìn)行調(diào)門線性優(yōu)化試驗；3、檢查#1機組現(xiàn)有的順序閥曲線流量特性，試驗步驟：1）#1機組啟動正常，各試驗條件滿足，確認(rèn)切換順序閥正常;擇機向省調(diào)溝通申請, 進(jìn)行調(diào)門優(yōu)化試驗;2）向中調(diào)申請做#1機負(fù)荷在130200MW之間的升降負(fù)荷試驗。試驗開始前通 知熱控、繼保、汽機人員做好試驗準(zhǔn)備工作；3）調(diào)整#1機組140MW,進(jìn)行順序閥切換；4）值長聯(lián)系中調(diào)退出AGC、一次調(diào)頻和抽汽負(fù)荷，運行人員保持主汽壓力穩(wěn)定 在12.0MPa,手動設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷，以每次10MW的負(fù)荷指令升高或降低負(fù)荷，每 10MW記錄一次數(shù)據(jù)，機組負(fù)荷由210MW降低到130MW或由130

10、MW升到210MW。試 驗過程中注意觀察機組負(fù)荷控制情況，如出現(xiàn)負(fù)荷擺動現(xiàn)象，熱控人員應(yīng)立即 GV1指令強制為之前穩(wěn)定工況值，觀察負(fù)荷擺動是否消失；若仍出現(xiàn)擺動，則釋 放GV1指令，強制GV2指令為當(dāng)前值；若仍出現(xiàn)擺動，則釋放GV2指令，強制 GV3指令為當(dāng)前值；若仍出現(xiàn)擺動，則釋放GV3指令，運行人員升降負(fù)荷避開擺 動的負(fù)荷及綜合閥位區(qū)間。4、逐個進(jìn)行#1機組高調(diào)門流量特性試驗：1）運行人員調(diào)整負(fù)荷到150MW,保持單閥運行，逐個調(diào)門進(jìn)行試驗。2）為防止負(fù)荷擾動，得出準(zhǔn)確的閥門實際流量特性曲線數(shù)據(jù)，試驗期間，熱控 人員在工程師站屏蔽一次調(diào)頻功能。3）熱控人員經(jīng)過工程師站置數(shù)以5%的開度逐漸關(guān)閉#1高調(diào)門，高調(diào)門每關(guān)閉 5%,記錄一次數(shù)據(jù)。#1高調(diào)門關(guān)閉后，再以5%的開度逐漸開啟，同樣每開5%開 度記錄一次數(shù)據(jù)直至#1高調(diào)門開展。#1高調(diào)門開展穩(wěn)定后，再逐漸以5%關(guān)至試 驗前的位置后釋放置數(shù)，至此#1高調(diào)門試驗完畢。試驗過程中運行人員做好調(diào) 整，確保機組主要參數(shù)穩(wěn)定，嚴(yán)密監(jiān)視機組軸系振動，特別是#2瓦軸振W100um, 否則應(yīng)及時匯