鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案

1、目錄結(jié)構(gòu)概況 .誤!定義書。編制說(shuō)明與依據(jù) .誤!定義書。各類鋼材的制作檢驗(yàn)、檢測(cè) .誤!定義書。一般檢驗(yàn)與檢測(cè)規(guī)定 . 錯(cuò)誤定義書。檢驗(yàn)與檢測(cè)流程 . 錯(cuò)!定義書。鋼材檢驗(yàn)與檢測(cè)方法 . 錯(cuò)誤定義書。檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)內(nèi)容 . !定義書。材料采購(gòu)及檢測(cè)計(jì)劃 . 錯(cuò)誤定義書。四、焊材復(fù)試方法及計(jì)劃與安排 .誤!定義書。一般檢驗(yàn)與檢測(cè)規(guī)定 . 錯(cuò)誤定義書。焊接材料檢測(cè)方法 . !定義書。檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)內(nèi)容 . !定義書。計(jì)劃與安排 . 錯(cuò)!定義書。五、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)方法 .誤!定義書。設(shè)計(jì)對(duì)焊縫的要求 . !定義書。焊縫的質(zhì)量要求 . 錯(cuò)!定義書。復(fù)測(cè)要求 . !定義書。計(jì)劃與安排 .

2、錯(cuò)!定義書。六、安裝現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè) .誤!定義書。鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 . !定義書?，F(xiàn)場(chǎng)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方 錯(cuò)誤定義書簽。焊縫檢測(cè) . !定義書。高強(qiáng)度螺栓連接 . 錯(cuò)!定義書。壓型金屬板安裝 . 錯(cuò)!定義書。栓釘焊接工程 . 錯(cuò)!未定義書。防火涂料涂裝 . 錯(cuò)!未定義書。預(yù)留孔 . 錯(cuò)誤定義書簽。七、竣工驗(yàn)收 .誤!定義書。分階段驗(yàn)收 . 錯(cuò)!定義書。整體驗(yàn)收 . !定義書。一結(jié)概太古匯項(xiàng)目由一座酒店、兩座塔樓個(gè)文化中心和一個(gè)商場(chǎng)等工程組成其中 酒店 A 為地下四層，地上 層，建筑高度 128m；塔樓一為地下四層，地上 40 層，建 筑高度為 211.95m；塔樓二為地下四層，地上 28 ，建筑

3、高度 167.75m；文化中心為 地下四層，地上 8 層的鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為 。鋼結(jié)構(gòu)分布范圍：文化中心 軸以西，基礎(chǔ)底板及以上；商場(chǎng)、裙樓4 軸以東， 基礎(chǔ)底板至地下三層、首層及以上；塔樓一型鋼骨柱。鋼結(jié)構(gòu)主要由鋼骨柱、型鋼梁 和鋼支撐組成，鋼骨柱截面有 型截面和箱型截面，地下室型鋼梁截面類型主要是 H 型截面。Q235B 鋼材約 2000 Q345B 鋼材約 4000 噸Q345GJC-Z15 鋼材約 7000 噸。本工程鋼結(jié)構(gòu)制作單位為浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司，鋼結(jié)構(gòu)安裝單位為中建三局 股份鋼結(jié)構(gòu)公司。二編說(shuō)與據(jù)本專項(xiàng)方案適用于廣州太古匯鋼結(jié)構(gòu)工程各類鋼材的進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)和試驗(yàn)。本方案與 建

4、筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）等配套使用。本專項(xiàng)方案主要依據(jù)以下有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定：建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001厚度方向性能鋼板 GB5313-85低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-94建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 GB/T19879-2005 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶 GB/T 16270-1996 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB709 -1988 熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求 GB/T14977-1994 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技

5、術(shù)要求 GB/T17505-1998 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 中厚板超聲波檢測(cè)方法 GB/T2970-1991 鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB2975-1998低合金鋼焊條 GB/T5118-1995 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-1995 氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T14598-1994 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 GB12470-2003 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 中厚板超聲波檢測(cè)方法 GB/T2970-1991 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析 GB/T11

6、345-1989 廣東省其它相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)其他工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方案：國(guó)家體育場(chǎng)，中央電視臺(tái)新臺(tái)址，廣州 新電視塔等。三各鋼的作驗(yàn)檢一般檢與檢測(cè)規(guī)定凡進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣、 送樣；驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格的原材料及成品，方可在本工程中應(yīng)用。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn) 料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)與測(cè)流程鋼材檢與檢測(cè)方法 主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)檢測(cè)(1).性能檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。本工程鋼柱及鋼梁等，主要采用 Q235B、 Q345B 、Q345GJC 鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

7、鋼 （GB/T1591-94高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（YB4104）的要求 應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng) 度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格。當(dāng)有厚度方向性能要求時(shí)，尚應(yīng)符 合厚度方向性能鋼板（GB/T5313-85的要求。鋼材應(yīng)滿足建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011）的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的比值不應(yīng)小于；鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率 應(yīng)大于 20；鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；同時(shí)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。(2).化學(xué)成分檢測(cè)化學(xué)成分要求應(yīng)符合下表的要求。鋼板化學(xué)成分牌號(hào)及質(zhì)量等級(jí)化學(xué)成份C Mn Si P S Nb Ti AlQ235B Q345BQ345GJC 試驗(yàn)方法按

8、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差（GB222）規(guī) 定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)取樣。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法）和碳素鋼和中低合金鋼的光 電發(fā)射光譜分析方法（GB4336）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。(3).力學(xué)性能檢測(cè)鋼材力學(xué)性能指標(biāo)符合下表的要求。鋼板機(jī)械性能鋼板厚（mm）牌號(hào)及質(zhì)量等級(jí)伸長(zhǎng) 沖擊功 kv 抗拉強(qiáng) 縱向 屈服點(diǎn) s 率 5度 b(MPa) （%） J(MPa) 溫度 180冷彎曲試 驗(yàn)鋼板厚度1616100強(qiáng)屈比6161640Q235B23522537546023 2027 2a3a6161635Q345B3453254706302220034 2a3a 355050100Q

9、345GJC33544532543549061022 0 34 3a 試驗(yàn)方法每批鋼材力學(xué)性能取樣數(shù)量為拉伸1 個(gè)；沖擊 個(gè)；彎曲1 個(gè)；厚度方向性能 個(gè)； 厚度方向性能試驗(yàn)僅限于有 要求的鋼板。拉伸、沖擊和彎曲按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定（GB2975）規(guī) 定進(jìn)行取樣，厚度方向性能按厚度方向性能鋼板（GB5313）規(guī)定進(jìn)行取樣。拉伸試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方式（GB228）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；夏比沖擊 試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法（GB229）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；彎曲試驗(yàn) 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬?gòu)澢囼?yàn)方式（GB232）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)； 一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)檢測(cè)尺寸、外觀檢驗(yàn)熱軋鋼板的尺寸

10、、外形等允許偏差符合國(guó)家標(biāo)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、 重量及允許偏差（GB709-88）和建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（GB/T19879-2005）的規(guī)定。寬度允許偏差（）長(zhǎng)度允許偏差（）厚度允許偏差（、）注：按 GB/T19879-2005 第條厚度負(fù)偏差限定為-0.3mm。鋼板不平度（GB709-88）檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀測(cè)量和米尺等測(cè)量。鋼管的規(guī)格尺寸及允許偏差，應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查 5 處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)鋼材的表面有

11、銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于訂貨執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼材表面的銹蝕等級(jí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等 級(jí)GB8923 規(guī)定的 B 級(jí)及 B 級(jí)以上等級(jí)；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)與測(cè)機(jī)構(gòu)和檢內(nèi)容(1).檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)為廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測(cè)中心。(2).檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)內(nèi)容：本工程所有進(jìn)場(chǎng)鋼材、焊材、油漆及緊固件等原材料的理化檢驗(yàn)等。 材料采及檢測(cè)計(jì)劃(1).材料采購(gòu)計(jì)劃本工程根據(jù)情況，將分兩個(gè)階段進(jìn)行采購(gòu)：第一階段時(shí)間從 2008 年 1 月份-2008 年 7 月份采購(gòu)地下室部分；第二階段時(shí)間

12、從 2008 年 8 月份-2009 年 5 月份，采購(gòu)地上 部分。(2).檢測(cè)計(jì)劃鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。鋼材試樣（化學(xué)成分和力學(xué)性能）取樣要求與數(shù)量見(jiàn)下表：標(biāo)準(zhǔn)名稱檢及標(biāo)驗(yàn)準(zhǔn)號(hào)項(xiàng)目化學(xué)成分拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)常溫沖擊低溫沖擊時(shí)效沖擊表面厚度方向性能超聲波探傷碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-1988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699-1999低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-1994焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼 GB/T172 高耐候結(jié)構(gòu)鋼 GB/T41711/每爐罐號(hào) 1/每爐罐號(hào)1/每爐罐號(hào)1/每爐罐號(hào) 1/每爐罐號(hào)批批批批批批批批批批批批批批橋梁用結(jié)構(gòu)鋼1/每爐罐號(hào)批批批批張高層建筑用鋼板1/每爐罐號(hào)批批批批四焊

13、復(fù)方及劃安一般檢與檢測(cè)規(guī)定廣州太古匯鋼結(jié)構(gòu)工程采用的所有焊接材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與檢測(cè)。凡進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣、 送樣；驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格的焊接材料，方可在本工程中應(yīng)用。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn) 料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)與檢測(cè)流程焊接材檢測(cè)方法工藝要求本標(biāo)段主要鋼材為 Q235B、Q345GJC焊接材料的匹配宜符合下表要求， 但應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果最后確定。不同牌號(hào)鋼材的焊接，應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)低的鋼材 選用焊接材料。焊接材料的匹配表（推薦）鋼材牌號(hào)Q235BQ345BQ345GJC手工焊條E4315E5015E

14、5015CO2 保護(hù)焊實(shí)芯焊絲ER50-6ER50-2ER50-2埋弧焊F4A0-H08AF5014-H08MnAF5021-H10Mn2本工程采用的焊接材料，按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的試樣焊接過(guò)程和試樣 取樣送檢過(guò)程應(yīng)通知監(jiān)理工程師見(jiàn)證，由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的檢測(cè)單位進(jìn)行，復(fù) 驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。手工焊用焊條焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查 ，且不應(yīng)少于 10 包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。手工焊接用的焊條，其熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范低合 金鋼焊條(GB/T5118)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批取一組試樣。氣體保護(hù)

15、焊用焊絲和氣體氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲外觀尺寸學(xué)成分應(yīng)符氣體保護(hù)焊用鋼絲 和氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）的規(guī)定。檢查數(shù)量：外觀檢查逐盤檢查；松弛直徑、翹起距檢查每批 3，不少于 軸； 化學(xué)成分檢查每批 3，不少于 2 捆（盤、軸CO2 氣體質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用 CO2（HG/T2537）中優(yōu)等品的要求， CO2 含量不應(yīng)低于，水蒸汽與乙醇總含量不應(yīng)大于，并不得檢出液態(tài)水。埋弧焊用焊絲和焊劑焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲(GB/T14957)埋弧焊用低合金鋼焊絲和 焊劑(GB12470)的規(guī)定。檢查數(shù)量：化學(xué)成分每批焊絲中抽取 3，但不少于 盤。外觀復(fù)驗(yàn)及尺寸復(fù)驗(yàn) 應(yīng)

16、逐捆（包）進(jìn)行。焊劑應(yīng)符合埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑的規(guī)定。檢查數(shù)量：焊劑散放時(shí)，每批焊劑抽樣不少于 處。若從包裝的焊劑中取樣，每 批焊劑至少抽取 6 袋，每袋中抽取一定量的焊劑，總量不少于 。檢驗(yàn)與測(cè)機(jī)構(gòu)和檢內(nèi)容(1).檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)為廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測(cè)中心(2).檢測(cè)內(nèi)容：本工程所有進(jìn)場(chǎng)焊材的理化檢驗(yàn)。計(jì)劃與排考慮本工程需用到的焊材均為公司常用焊材，因此不進(jìn)行專項(xiàng)采購(gòu)，而是根據(jù)公 司的庫(kù)存情況進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)，焊材的復(fù)試在焊材進(jìn)廠后，按批號(hào)情況由檢測(cè)機(jī)構(gòu)（廣 州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測(cè)中心）按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽樣復(fù)試。五鋼構(gòu)縫測(cè)法設(shè)計(jì)對(duì)縫的要求在“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明”中對(duì)本工程的焊縫

17、質(zhì)量要求如下：按照 GB50205-2001 的要求工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺 陷檢查。焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)，超聲波探傷比例為 100%，評(píng)定等級(jí)；二級(jí)時(shí)為 20%， 評(píng)定等級(jí)。部分熔透焊縫根部 范圍內(nèi)容許存在缺陷，不作為探傷范圍。當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。焊縫外觀檢查：未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧檫傷、飛濺、接頭不良、 焊縮、表面夾渣、表面氣孔、角焊縫厚度不足等缺陷。焊縫的量要求設(shè)計(jì)要求全焊透的一、 二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)超聲波 探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超

18、聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法 GB11345 或鋼熔化焊 對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323 的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波探傷記錄。焊縫質(zhì)量等級(jí)一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例評(píng)定等級(jí)B 級(jí)100%B 級(jí)20%注： 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按下原則確定）工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百 分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 00mm 時(shí)應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷） 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)

19、不少于 1 條焊縫。T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺 寸不應(yīng)小于 t/4設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫 的焊腳尺寸為 t/2，且不應(yīng)大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 04 mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 ，并不應(yīng)少于 3 條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。焊腳尺寸焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧 坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽 10%，但不應(yīng)少 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型 焊縫按條數(shù)抽查 5%，但

20、不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用 滲透或磁粉探傷檢查。II一般項(xiàng)對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件 厚度的倍以上，且不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板 厚按每 25 mm 板厚 1 小時(shí)確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 中表 A.0.1 的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接 焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外

21、觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型 焊縫按條數(shù)抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 中表 A.0.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫 按條數(shù)各抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得 在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 ，但不

22、應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較 平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；對(duì)焊縫磨平或磨光的具體要求由業(yè)主單位、設(shè)計(jì) 單位、總包單位、監(jiān)理單位和加工單位根據(jù)首批構(gòu)件加工效果共同確認(rèn)。打磨后的焊 縫余高的允許偏差，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫 按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查。復(fù)測(cè)要工廠制作焊縫按一、二級(jí)焊縫應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，由制作單 位委托具有計(jì)量認(rèn)證資格的一家檢測(cè)單位（本工程委托廣州市建筑材料

23、工業(yè)研究所有 限公司）對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，同時(shí)委托另外一家檢測(cè)單位（本工程擬委托廣州穗監(jiān)工程 質(zhì)量安全檢測(cè)中心）進(jìn)行 的監(jiān)督抽檢。如業(yè)主認(rèn)為有必要，業(yè)主可委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位，對(duì)制作按適當(dāng)比例進(jìn)行復(fù)驗(yàn)性抽檢。如地方主管部門另有規(guī)定，則應(yīng) 按地方主管部門的規(guī)定執(zhí)行。計(jì)劃與排對(duì)于工廠焊縫的檢測(cè)，在車間焊縫完成，打磨處理后，經(jīng)24 小時(shí)后，由公司的質(zhì) 檢部分的探傷人員對(duì)焊縫按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)駐廠監(jiān)理。如需 進(jìn)行第三方的抽檢，則由第三方的檢測(cè)人員進(jìn)行第三方的復(fù)檢。自檢不合格的，重新 進(jìn)行返工，完成 24 小時(shí)后再進(jìn)行自檢。六安現(xiàn)的測(cè)鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進(jìn)行，我

24、項(xiàng)目在現(xiàn)場(chǎng)成立驗(yàn)收小組，專門負(fù)責(zé)構(gòu) 件的驗(yàn)收工作。同時(shí)，監(jiān)理單位向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對(duì)原材料及成品等進(jìn) 行抽樣復(fù)驗(yàn),同時(shí)進(jìn)行見(jiàn)證取樣樣構(gòu)件制作過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量記錄和全過(guò)程的監(jiān)督。 廠里構(gòu)件經(jīng)質(zhì)量部門自檢合格后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證并簽署意見(jiàn)后，方可出廠。驗(yàn) 收方法及標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)類別焊縫驗(yàn)收項(xiàng)目構(gòu)件表面外觀焊縫漏焊現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度鋼骨柱變截面尺寸構(gòu)件長(zhǎng)度構(gòu)件表面平直度驗(yàn)收工具、方法目測(cè)檢查目測(cè)檢查量測(cè)量測(cè)量測(cè)量測(cè)允許偏差及處理辦法焊接修補(bǔ)補(bǔ)焊現(xiàn)場(chǎng)修正2mm5mm2mm構(gòu)件外7觀及外加工面垂直度量測(cè)L/1500形尺寸箱型、 型截面尺寸鋼骨柱柱身扭轉(zhuǎn)H 型鋼腹板彎曲量測(cè)量測(cè)量測(cè)2mmL/1000

25、L/1000H 型鋼翼緣變形螺栓孔數(shù)量、間距連接摩擦面表面防腐油漆量測(cè)量測(cè)目測(cè)檢查目測(cè)、測(cè)厚儀檢查L(zhǎng)/10001mm小型機(jī)械除銹補(bǔ)刷油漆現(xiàn)場(chǎng)安允許偏差及驗(yàn)方法多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目上、下柱連接處的錯(cuò)位同一層柱的各柱頂高度差鋼柱的標(biāo)高差鋼梁表面的高差鋼柱垂直度直梯垂直度彎曲矢高對(duì)口錯(cuò)邊焊縫檢允許偏差3050l/1000,且不應(yīng)大于l/1000,且不應(yīng)大于l/250,且不應(yīng)大于l/1500,且不應(yīng)大于t/10,且不應(yīng)大于一般規(guī)檢驗(yàn)方法用鋼尺檢查用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查用吊線和全站儀檢查用拉線、吊線和鋼尺檢查用拉線和鋼

26、尺檢查根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要部位?，F(xiàn)場(chǎng)采用焊接連接的 焊縫均為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。焊接坡口均采用帶襯板形式。焊縫施焊 后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打焊工鋼印。在完成焊接 24h 以后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷 檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)要求：對(duì)所有的現(xiàn)場(chǎng)全熔透對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，檢測(cè)率為 100，第三方抽檢率 為 80，政府監(jiān)督抽檢率為 10，鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)需要結(jié)合實(shí)體檢測(cè) 10%。對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫 ，并且不少于 200mm。焊縫經(jīng)檢測(cè)不合格者可以返修，除 鋼材外，其它鋼材同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 2 次。 主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)計(jì)要求全焊透的一級(jí)

27、焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷 不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法 GB11345 或鋼熔化焊對(duì)接 接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323 的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波探傷記錄。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)評(píng)定等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷 超聲波探傷內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例評(píng)定等級(jí)B 級(jí)100%B 級(jí)20%注： 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按下原則確定）工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算 百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm

28、當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷； （2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1 條縫。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧 坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型 焊縫按條數(shù)抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用 滲透或磁粉探傷檢查。II一般項(xiàng)對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的

29、焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件 厚度的倍以上，且不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25 mm 板厚 1 小時(shí)確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型未焊滿 (指不足設(shè)計(jì)要二級(jí)+，且三級(jí)+，且求)每焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)根部收縮咬邊+，且長(zhǎng)度不限，且；連續(xù)長(zhǎng)度，且焊縫 側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)+，且且，長(zhǎng)度

30、不限弧坑裂紋 電弧擦傷 允許存在個(gè)別長(zhǎng)度的弧坑裂紋允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度，且缺口深度，且表面夾渣 表面氣孔 每焊縫不應(yīng)超過(guò) 1 處深 長(zhǎng)，且每焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑，且氣 孔 2 個(gè)，孔距6 倍孔徑注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型 焊縫按條數(shù)抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差對(duì)接焊縫余高 C對(duì)接焊縫錯(cuò)邊 d一、二級(jí)B：0B

31、：0d，且三級(jí)B：0B：0d，且部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差mm)序號(hào)項(xiàng)目焊腳尺寸 h 角焊縫余高 C圖例允許偏差h 6: 0h 6: 0h 6: 0h 6: 0注： h 8.0mm 的角焊縫其局焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值 1.0mm，但不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度 10% 2 焊接 H 型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫 按條數(shù)各抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；

32、加工成凹形的角焊縫，不得 在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 ，但不應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較 平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；對(duì)焊縫磨平或磨光的具體要求由業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、總包單位、監(jiān)理單位和加工單位根據(jù)首批構(gòu)件加工效果共同確認(rèn)。打磨后的焊 縫余高的允許偏差，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫 按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查。焊縫檢驗(yàn)及計(jì)劃本工程設(shè)計(jì)要求的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部

33、缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探 傷不能判斷時(shí)采用射線探傷。自檢探傷比例：一級(jí)焊縫探傷比例為 100%，二級(jí)焊縫焊 縫按條數(shù)的 20%進(jìn)行抽檢。角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率 。高強(qiáng)度栓連接高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量d(mm)公稱尺寸最大最小121620(22)24(27)30e(mm)d (mm)最小s(mm)最大最小212734333635414046455049h(mm)r(mm)c(mm)z(mm)最大最小最小最大最小最大L (mm)25;3030;3535;4040;4545;5050;5555;60L(

34、mm)每 個(gè)螺栓的重量 （kg）公稱最小最大35? ?4045505560?35732?6570?7580859095100110120130140150160170180190200220240260128138148156166176186196216230256132142152165174184194204224244264? ?注：1.括號(hào)內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2.虛線以上部分的螺紋長(zhǎng)度，按 內(nèi)的前面數(shù)值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋虛線以下部分的螺紋長(zhǎng)度，按 欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。的最大尺寸，等于 實(shí)際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量d (mm)121620(22)

35、24(27)30最s(mm)大最212734333635414046455049h(mm)e (mm)dw(mm)c(mm)小最大最大最小最大最小每 1000 個(gè)螺母的重量（kg）注：1.括號(hào)內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。 2. 的最大尺寸，于 實(shí)際尺寸。公稱直徑 （螺紋直徑 d）(mm)最大鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量12 16 20 (22) 24 (27) 30d最小(mm) （公稱）最大13 17 21 23 25 28 31d(mm)t(mm)c(mm)（公稱）最小最大最小最大最小25 33 40 42 47 52 56每 1000 個(gè)墊圈的重）注：括號(hào)內(nèi)的尺寸，盡可能不采用。主控

36、目本工程按規(guī)范進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，摩擦系數(shù)試 件一般做三組，取其平均值?，F(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其 結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，摩擦系數(shù)大于。檢查數(shù)量：見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 附錄 B。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成 后48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié) 果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳 手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在 5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在以內(nèi)。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)檢查 10%，且不應(yīng)少

37、10 個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 2 個(gè)。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 附錄 B。一般目高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。高強(qiáng)度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 2-3 扣，其中允許有 的螺栓絲扣 外露 1 扣或 4 扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 ，且不應(yīng)少于 10 個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊 疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外磨擦面不

38、應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征 得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)(d 為螺栓直徑。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格優(yōu)良螺栓穿入方向基本一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于 扣。 螺栓穿入方向一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于 扣，露長(zhǎng)均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 ，但不少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范 5020595）的規(guī)定。優(yōu)良：螺

39、栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（）的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%，擔(dān)不應(yīng)少 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于 2 個(gè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 20%， 當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù) 的 20%；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。壓型金板安裝主控目壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷 設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接

40、，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下 表所規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按搭接部位總長(zhǎng)度抽查 ，且不應(yīng)少于 10m。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度(mm)項(xiàng)目截面高度70屋面坡度1/10截面高度70屋面坡度1/10 墻面搭接長(zhǎng)度375250200120組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng) 小于 50mm，端部錨固件連接可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：沿連接縱向長(zhǎng)度抽查 ，且不應(yīng)少于 10m。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。II 般項(xiàng)目壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留和污物。檐口和墻下端應(yīng)吊 直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔

41、洞。檢查數(shù)量：按面積抽查 ，且不應(yīng)少于 10 平方米。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查 ，且不應(yīng)少于 10m。其他項(xiàng)目： 每 20m 長(zhǎng)度應(yīng)抽查 1 處，不應(yīng)少于 2 處。檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。屋面墻面壓型金屬板安裝的允許偏差(mm) 項(xiàng)目檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)壓型金屬板卷邊板件最大波浪高墻板波紋線的垂直度墻板包角板的垂直度相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位注： L 為屋面半坡或單坡長(zhǎng) H 為墻高度允許偏差L/800，且不應(yīng)H/800，且不應(yīng)H/800，且不應(yīng)栓釘焊工

42、程主控目栓釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽 10%，且不應(yīng)少 10 件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查栓釘?shù)臄?shù)量 1%，但不應(yīng)少于 1 個(gè)。檢驗(yàn)方法：栓釘彎曲 后用角尺檢查和觀察檢查。一般目栓釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未溶合或不足 的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 檢查數(shù)量：按總栓釘數(shù)量抽查 ，且不應(yīng)少于 10 個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。防火涂涂裝主控目防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 ，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)

43、和除銹等級(jí)GB8293 規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu) 件檢測(cè) 5 處，每處的數(shù)值為 3 個(gè)相距 50mm 測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng) 用技術(shù)規(guī)程CECS2490 的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件防火噴涂材 料性能試驗(yàn)方法GB9978 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用 100t 或不足 薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使 用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告。薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料的 涂層的厚度80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求且最薄處厚度不應(yīng)低于 設(shè)計(jì)要求的