小型預(yù)制塊專項施工組織設(shè)計

1、小型預(yù)制塊專項施工組織設(shè)計小型預(yù)制塊專項施工組織設(shè)計小型預(yù)制塊專項施工組織設(shè)計.鄭州至登封快速通道改建工程八標(biāo)段小型混凝土預(yù)制塊專項施工方案編制:審察:贊同:中國建筑股份有限公司鄭州至登封快速通道改建工程八標(biāo)段項目經(jīng)理部二一四年四月三十天.目錄一、工程大要.錯誤！不決義書簽。二、編制依照.3三、施工計劃工期.4四、各預(yù)制塊尺寸.4五、施工前準(zhǔn)備：.81、施工場所部署.82、施工用電準(zhǔn)備.83、施工用水.8六、資料及模板要求.81、資料要求.82、模板要求.9七、主要施工機(jī)具和人員配置情況91、表一、機(jī)械、設(shè)施表92、表二、施工人力表10八、施工工藝.101、砼預(yù)制塊生產(chǎn)工藝流程104、詳細(xì)步驟

2、.10九、質(zhì)量保證措施.錯誤！不決義書簽。十、安全保證措施.14.小型混凝土預(yù)制塊施工方案一、工程大要本合同段預(yù)制塊包括拱形骨架中的預(yù)制C20混凝土直鑲邊石、弧形鑲邊石及C25預(yù)制實心六棱塊；橋頭漿砌片石全防范中的C15預(yù)制踏步塊；路面工程中的C30砼側(cè)石、預(yù)制C30中央分開帶護(hù)欄、公交停靠站站臺預(yù)制6cm混凝土彩磚及預(yù)制C30混凝土側(cè)石等，為了能有效的控制現(xiàn)場質(zhì)量，讓施工高效、有序的進(jìn)行，依占相關(guān)規(guī)范和施工經(jīng)驗，特編制本施工方案。本項目拱形骨架分兩種形式，填方段拱圈內(nèi)播撒草籽，挖方段拱圈內(nèi)鑲C25預(yù)制實心六棱塊，兩種拱形骨架形式沿拱圈均設(shè)置直鑲邊石及弧形鑲邊石，以作流水槽使用；橋頭漿砌片石全

3、防范中的C15預(yù)制踏步塊分預(yù)制踏步板及預(yù)制踏步緣石緣石兩種形式，其中預(yù)制踏步緣石有A、B、C三種尺寸。踏步地址設(shè)置于距橋梁耳墻7m處，以便橋梁及路基保護(hù)人員檢修使用；路面工程中的C30砼側(cè)石設(shè)置于路基填方段兩側(cè)，路緣石高出路面18cm，以便攔水；中原分開帶采用F型C30鋼筋混凝土形式，鋼筋采用8及12鋼筋。預(yù)制塊每3.99m為一節(jié)，設(shè)置于全線路基中央。平交路口處斷開，采用端頭辦理，護(hù)欄縱向連接均采用企口式連接；公交?？空九_硬化采用6cm預(yù)制混凝土面磚，要求其抗壓強(qiáng)度不小于Cc40，抗折強(qiáng)度不小于Cf4.0，防滑等級R3，相應(yīng)防滑性能指標(biāo)BPN65。公交?？空揪O(shè)置側(cè)石，當(dāng)側(cè)石長度不足整模數(shù)時可

4、鋸切安裝。二、編制依照1、鄭州至登封快速通道改建工程兩階段施工圖設(shè)計；.2、鄭州至登封快速通道改建工程招標(biāo)文件；3、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG/F10-2006)4、公路工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）5、推行性施工組織設(shè)計三、施工計劃工期預(yù)制塊依照工程進(jìn)度情況進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃為于2014年5月6日動工2014年8月30日完工。四、各預(yù)制塊尺寸.五、施工前準(zhǔn)備1、施工場所部署施工場所采用在少林河特大橋0#2#處，整個施工場所總面積約1500m2。（詳見預(yù)制結(jié)構(gòu)生產(chǎn)場所平面部署圖）2、施工用電準(zhǔn)備已在場所內(nèi)引入了380V動力電源并安裝了配電箱和照明設(shè)施。3、施工用水場所內(nèi)修

5、建了一個能滿足施工所需用水的蓄水池。施工用水從賴家溝大橋水井處取水。六、資料及模板要求1、資料要求我標(biāo)段內(nèi)預(yù)制塊種類很多，混凝土涉及C15、C20、C25、C30共四個標(biāo)號，鋼筋涉及8及12兩種鋼筋?；炷良颁摻钤膹S家已經(jīng)過總監(jiān)辦資質(zhì)察看，吻合相關(guān)要求；混凝土各標(biāo)號配合比已經(jīng)過駐地辦及總監(jiān)辦審批。進(jìn)場鋼筋必定有出場合格證、檢測報告及標(biāo)牌等，外觀要無鱗片，無分層，無裂縫，無軋制時的傷痕，浮皮、鐵銹、油污應(yīng)除去。水泥進(jìn)廠時，必定附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，對進(jìn)廠的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及可否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采用試樣，進(jìn)行相關(guān)項目的查驗。碎石和

6、砂應(yīng)分開儲藏，相互之間不得溢料，鋼筋按不相同樣級、牌號、爐.號、直徑、長度分別掛牌在存放處堆放，下面墊上枕木，離地不小于30cm，其上應(yīng)用防水資料掩飾，并防范鋼筋存放期過長。鋼筋表面如有油污或鐵銹要清去，按設(shè)計尺寸在鋼筋加工棚下料，用波折機(jī)波折成型?；炷令A(yù)制塊使用的水泥、粗、細(xì)骨料、鋼筋等進(jìn)場后必定通知試驗員共同監(jiān)理按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進(jìn)行質(zhì)量查驗（含目擊試驗），經(jīng)查驗合格后方可使用，不得以供應(yīng)商供應(yīng)的查驗報告代替進(jìn)（現(xiàn)）場檢測。2、模板要求我標(biāo)段內(nèi)各種小型預(yù)制塊模板均由專業(yè)廠家進(jìn)行定做，模板進(jìn)場時要嚴(yán)格檢查模板質(zhì)量及外觀，保證模板尺寸吻合設(shè)計要求，使用前要將模板清理干凈，防范預(yù)制時模板內(nèi)存在各種

7、雜物，以致生產(chǎn)出來的預(yù)制塊外觀及質(zhì)量不合格。中央分開帶采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的剛模板，進(jìn)場時要嚴(yán)格檢查外觀尺寸及模板強(qiáng)度、剛度等，使用前要經(jīng)過粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光六道工序進(jìn)行鏡面加工。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，防范使用廢機(jī)油等不合格資料作為脫模劑，影響混凝土表面色彩。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)實、尺寸正確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模以致混凝土表面出現(xiàn)翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，模板立好后及時報驗，檢查查收合格后馬上混凝土澆筑作業(yè)。七、主要施工機(jī)具和人員裝備情況1、表一：機(jī)械、設(shè)施表機(jī)械名稱數(shù)量性能新舊程度備注YH-150-700B型路沿石磚機(jī)1套優(yōu)異新.JC逼迫式拌

8、合機(jī)1臺優(yōu)異舊1000Kg磅秤1臺優(yōu)異新手推車3臺優(yōu)異新平板振動器1臺優(yōu)異舊HS-Z-1型直絲機(jī)1臺優(yōu)異新GQ50鋼筋切斷機(jī)1臺優(yōu)異新GW-50鋼筋波折機(jī)1臺優(yōu)異新六棱塊模具500套新踏步塊模具50套新側(cè)石模具50套新中央分開帶模具60套新彩磚模具30套新2、表二、施工人力表技術(shù)管理員試驗室技術(shù)員技術(shù)工人民工3名3名12名20名八、施工工藝1、砼預(yù)制塊生產(chǎn)工藝流程（鋼筋綁扎及合模）配料拌合運輸入模振搗脫模養(yǎng)生碼堆2、詳細(xì)步驟鋼筋綁扎及合模：中央分開帶預(yù)制塊內(nèi)配有鋼筋，鋼筋型號分別為8及.12兩種。在混凝土澆筑從前要先進(jìn)行鋼筋綁扎及合模。鋼筋制作時嚴(yán)格依照圖紙設(shè)計長度進(jìn)行鋼筋的截取，截取長度為：

9、鋼筋：8192cm鋼筋12132.8cm鋼筋12189.6cm使用截取的鋼筋在鋼筋波折機(jī)上依照圖紙要求加工成合格的成品，鋼筋綁扎時注意鋼筋間距的控制，嚴(yán)格依照圖紙尺寸進(jìn)行鋼筋部署，注意應(yīng)將縱向鋼筋綁扎在箍筋內(nèi)側(cè)。綁扎時扎絲甩頭基本一致，長度不高出50mm，鋼筋交織處均應(yīng)進(jìn)行綁扎，不得露綁。模板要采用經(jīng)過打磨辦理好的模板，合模前為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)用保護(hù)層墊塊支墊，間距1m部署。模板合模要牢固，接縫嚴(yán)實、尺寸正確。配料：拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持正確。放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土資料應(yīng)含有適合的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)施進(jìn)

10、行零點校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對每車費料采用過磅計量；對骨料的含水量應(yīng)進(jìn)行平常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的贊同偏差：水泥、混雜資料1%；粗、細(xì)骨料2%；水、外加劑1%。拌合：全部資料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時間不得低于2分鐘。攪拌機(jī)裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的和易性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。運輸：運送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將.混凝土傾入澆筑地址的人工手推車?；炷吝\至澆筑地址后發(fā)生離析

11、、嚴(yán)重泌水或坍落度不吻合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不吻合要求，則不得使用。入模：澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)除去干凈。對模板進(jìn)行檢查時，應(yīng)做好記錄，吻合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。振搗：澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。脫模：混凝土強(qiáng)度上升至2.5Mpa即可進(jìn)行拆模。為了便于拆模，建議在當(dāng)日氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適合敲打，保證不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模

12、板上不能防范會粘上部分混凝土殘渣，塑模在低濃度鹽酸中浸泡23分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘渣，爾后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光明如新。鋼模使用過一次后要重新進(jìn)行打磨后方可再次使用。養(yǎng)生：后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的要點措施，由于預(yù)制塊的脫模強(qiáng)度較低，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得特別重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后趕忙采用覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面縮短裂紋的要點工序。混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間一般為7d每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。碼堆：成品按不相同規(guī)格分層堆碼。對預(yù)制塊、片堆碼不得高

13、出二層，對.于整體式預(yù)制件不得高出四層，層間需用土工布分開，預(yù)制件養(yǎng)護(hù)期不得進(jìn)行堆碼存放，以防傷害，運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防范缺邊掉角?；炷敛坏檬蛊涑惺苄腥?、運輸工具、模板等荷載。達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80后，方可碼垛堆放。九、質(zhì)量保證措施、擬定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：推行質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計圖紙為準(zhǔn)繩、以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，擬定項目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并推行以分項保分部、以分部保單位、以單位保項目的質(zhì)量管理制度，從而保證項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。、項目推行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽署質(zhì)量責(zé)任狀，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。、加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育，貫徹推行項目各項管理制度，在整個施工

14、過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復(fù)核，測量未復(fù)核，資料未查驗或是查驗不合格，未進(jìn)行技術(shù)、安全交底）。、加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。依照合同文件要求，成立臨時試驗室和質(zhì)檢小組，裝備滿足使用要求的檢測儀器、設(shè)施。特別是加大原資料的檢測力度，保證工程所使用的全部原材必定是合格的。、做好各項施工原始記錄，并及時進(jìn)行簽認(rèn)、歸檔。、質(zhì)量通病及辦理措施。質(zhì)量通病：脫模后成品出現(xiàn)裂紋、棱角破壞、蜂窩、麻面，表面光彩度低，成品強(qiáng)度不夠。原因解析：一是混凝土入模后上表面不找平，在脫模時地面不平，出現(xiàn).混凝土剪切裂縫；二是振搗時間不夠，混凝土松弛，這是造成棱角破壞、蜂窩、麻面的主要原因；三是脫模時間過早，未能達(dá)

15、到規(guī)定拆模強(qiáng)度簡單破壞；四是脫模后沒有進(jìn)行及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度不夠就進(jìn)行堆碼，在這個過程中產(chǎn)生裂紋、棱角破壞等；五是混凝土的攪拌過程中沒有嚴(yán)格依照設(shè)計配合比下料，以及在資料入桶此后到出料之間的時間控制不夠2分鐘，和易性.辦理措施：一是混凝土入模后進(jìn)行充分的振搗，約6090s，能夠采用增加振動臺減少運輸班組的人員的方式。二是掌握好脫模的時間，依照當(dāng)日的天氣情況及混凝土的坍落度綜合考慮，可在澆筑完成46h后進(jìn)行。三在脫模后，預(yù)制件宜在覆蓋養(yǎng)護(hù)24h此后再進(jìn)行堆碼。四是對水泥等原資料穩(wěn)當(dāng)保存，砂、石之間不得混堆，如期檢查贊同配合比的正確性。十、安全保證措施、確定項目安全管理目標(biāo)，杜絕重傷以上的安全事故，保證施工設(shè)施安全運作。、成立健全安全管理制度，針對現(xiàn)場實質(zhì)情況，以施工生產(chǎn)為龍頭，完滿安全保證系統(tǒng)。項目部成立安全監(jiān)察室，推行安全崗位責(zé)任制。、針對各功能區(qū)的工程特點，擬定相應(yīng)的安全技術(shù)交底資料，經(jīng)過交底會下發(fā)，使安全重要性深入到每個參建員工的意識中，并在平常行為中自覺.表現(xiàn)。、加強(qiáng)現(xiàn)場用電、易燃物、機(jī)械車輛的管理，場區(qū)安全員必定每天進(jìn)行安全巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對不能夠辦理的問題必定及時上報相關(guān)部門。全部情況都要求有詳細(xì)的記錄。、文明施工：在施工現(xiàn)場。各工