山水電站工程項目機電設備安裝招標文件

1、第一章 成套電氣設備安裝與試驗1.1工程概述1.1.1電氣主接線該電站總裝機容量為2130MW，其接線為兩臺13.8kV發(fā)電機電壓級各接線發(fā)電機-變壓器組單元接線，分不經(jīng)一臺三相DFP9-53333/220組合式變壓器，將13.8kV升壓至220kV。220kV級為單母線接線，出線兩回，其中一回與下級葫蘆壩電站相接，另一回與四川電網(wǎng)思蒙（天井坎）變電站相接，全部電能并入四川電網(wǎng)。1.1.2廠用電配電接線1.1.2.1該電站的廠用電配電接線分為10kV級和0.4kV級10kV級廠用電配電分1#、2#分支。分不13.8kV經(jīng)一臺降壓變壓器接至電站13.8kV發(fā)電機-變壓器組單元母線上；將13.8k

2、V降至10kV，10kV級廠用電配電分三段母線。段、段從13.8kV發(fā)電機-變壓器組單元母線上取得，段從外來35kV引接一臺廠用變壓器降壓至10kV取得，作為全廠備用電源。1.1.2.2 0.4 kV級廠用電配電分四段母線。段、段為自用電分不引接一臺廠用變壓器降壓至0.4 kV。、段為公用電分不經(jīng)接一臺廠用變壓器降壓至0.4 kV。段、段之間設有聯(lián)絡回路，、段之間也設有聯(lián)絡回路。1.1.3要緊電氣設備布置1.1.3.1該電站電氣設備總體布置分為：主廠房、副廠房、220 kV-GIS六氟化硫組合電器室、變壓器場、220 kV出線場、尾水啟閉機平臺、絕緣油室、220 kV出線架、35 kV及10

3、kV出線架等。1.1.3.2 機旁屏設備布置1#至2#機組24面機旁屏，每臺機組12面。分不布置在發(fā)電機層下游側，在每臺機組對應的位置上，成“一”字形布置。1.1.3.3 13.8kV發(fā)電機電壓級設備布置主廠房層下游側電氣廊道內(nèi)（高程：780.69）布置13.8kV發(fā)電機電壓級開關設備、勵磁變壓器設備、測量愛護PT設備、10kV配電設備、廠用電變壓器設備、0.4kV廠用配電屏、照明配電屏等設備。1.1.3.4 中央操縱設備、繼電愛護設備、試驗設備以及計算機監(jiān)控設備、通訊設備等均在副廠房按用途的不同分層布置。1.1.3.5 220kV變壓器和220kV-SF6GIS設備布置220kV變壓器布置在

4、緊靠220kV-SF6GIS設備室，在主廠房安裝間段下游平臺上。220kV-SF6GIS設備室布置有兩個進線間隔，兩個出線間隔，一個PT間隔。1.1.3.6 220kV出線場設備布置220kV出線場設備布置在220kV-SF6GIS設備室的屋面，布置有220kV出線套管、避雷器、出線側電容式電壓互感器等，并與220kV線路終端塔相銜接。1.2成套電氣設備安裝與試驗施工措施 1.2.1工作范圍我單位將嚴格按照有關規(guī)定完成下列各分項工程，并依照設計圖紙和安裝技術要求和規(guī)范、設備安裝與試驗講明書對下列分項工程中的電氣設備進行交接驗收、貯存、二次轉(zhuǎn)運、調(diào)整、修正、拼組裝及安裝、試驗（包括設備的單體試驗

5、和與電站電氣設備運行前的整體試驗）；除此之外還包括支持件和預埋件的安裝。1.2.1.1 變壓器設備(包括主變壓器及附屬設備、中性點設備和廠用、配電變壓器設備等)；1.2.1.2 220kV級GIS設備和進、出線側電氣設備；1.2.1.3 發(fā)電機電壓13.8kV級配電裝置設備、離相封閉母線和發(fā)電機中性點接地裝置設備以及發(fā)電機組附屬動力箱、端子箱等；1.2.1.4 35kV、10kV級配電設備； 1.2.1.5 0.4kV級配電設備(包括動力分電箱、插座箱)；1.2.1.6 成套電氣設備的檢查驗收與試驗；1.2.2 技術要求、技術規(guī)程與規(guī)范1.2.2.1 技術要求 1）積極參加本工程的全部電氣設備

6、、器具、附件的出廠檢驗和竣工驗收工作。檢查、驗收應按所規(guī)定的技術要求進行。檢查記錄及出廠合格證在移交時作為竣工資料移交發(fā)包方。對不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品不得進行安裝，因安裝工作和應作的協(xié)調(diào)工作失誤造成的設備損壞和返工，由承包方承擔責任。2）所有電氣設備在安裝前，必須按有關規(guī)范進行檢查驗收，并對相應的土建部份進行檢查、驗收，對不滿足設計和有關規(guī)范要求的要進行出來處理，直致滿足要求后才能進行安裝。3）承包方應采取有效措施保證安裝場地的整潔，使各種設備的規(guī)定的環(huán)境條件下進行安裝作業(yè)。各工作場所及有關部位達到文明施工的要求。4）承包方采購的安裝材料、零部件或自制的零部件、裝配件應通過檢驗并有質(zhì)量檢驗的合格

7、證明。代用品應通過發(fā)包方批準后方可使用。所有設備均應按照設備廠家講明書組裝和安裝。5）承包方除應提供為圓滿完成所承包項目的接收、存放、搬運、安裝、和運行所需的有關監(jiān)督、勞動愛護以及工具設備和附屬材料之外，試驗與調(diào)試設備也應由承包方提供。6）裝于機械設備或其他設備上或與該運行設備為一整體的電氣操縱或傳感器元件，承包方不僅要負責外部連接（某些電氣項目如啟動器、按或其他操縱器），而且還應負責治理和安裝直致設備移交給發(fā)包方。7）所有設備在用地腳螺栓或用其他方式定位之前必須找平并真正對準中心。同意誤差應在廠家講明書或本規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。各部件之間的機械連接因運輸而拆卸的應重新連接調(diào)整，并按圖樣進行或與底座永

8、久性連接。8）檢查和處理所有繼電器、儀表、表計、開關、按紐以及其他可能出現(xiàn)活動部件的裝置有無損壞和松動。9）對試驗和試運行應特不認真，以免造成人身或設備的損傷。10）承包方應嚴格遵照講明書對設備進行試驗。11）承包方所提供的試驗設備應包括但不局限于下列設備：高壓試驗設備和試驗變壓器、電壓、電流互感器、兆歐表、接地試驗設備、計時器、儀表以及設備試驗時連接的電纜和導線。所有這些設備應處在良好的工作狀態(tài)并應正確維護和檢驗。12）電氣設備的試驗應按每個設備的規(guī)范進行，包括絕緣電阻測量，耐壓試驗，設備運行試驗及操縱回路和整個系統(tǒng)的操作試驗。13）檢查：所有電氣設備在安裝完畢后，應對電氣設備本體、電纜管、

9、連接電路等進行檢查。檢查時應通知發(fā)包方以便在場作證/14）所有的電氣設備和動力操縱、儀表回路都應安全投入運行并按設計要求作設備的功能檢查，以確認其運行狀態(tài)是否符合原理接線圖、有關設計圖和規(guī)范的要求。15）每一設備、回路或系統(tǒng)的測試檢查和試運行完成后，承包方應負責對它們進行必須的愛護和維護，直至該項目移交給發(fā)包方，并被發(fā)包方的運行人員接收為止。1.2.2.1技術規(guī)程與規(guī)范承包人應按照規(guī)定的程序、設計施工詳圖及有關技術條件進行施工安裝，安裝工藝質(zhì)量應完全符合標準、下規(guī)程與規(guī)范的要求：1）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范2）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 （GBJ147-1990）；3）電氣裝

10、置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（GBJ148-1990）；4）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 （GBJ149-1990）；5）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 （GB50168-92）；6）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 （GB50169-92）；7）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范 （GB50170-92）；8）電氣安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 （GB50171-92）；9）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 （GB50150）；10）高壓輸變電設備的絕緣配合 （GB311-97）；11）電力變壓器 （GB1094-85，9

11、6）；12）干式電力變壓器 （GB6450-86）；13）交流高壓斷路器 （GB1984-89）；14）交流高壓斷路器訂貨技術要求 （DL402-91）；15）戶內(nèi)型發(fā)電機斷路器訂貨技術要求 （DL427-91）；16）交流高壓隔離開關 （GB1985-1984）；17）交流高壓隔離開關訂貨技術要求 （SD201-87）；18）電壓互感器 （GB1207-1997）；19）電流互感器 （GB1208-1997）；20）電力金具通用技術條件 （GB2314-97）；21）電力金具標準(國家標準局批準，1996)22）變壓器油 （GB2536-90）；23）低壓電器差不多標準 （GB1497-85

12、）；24）交流高壓電器動熱穩(wěn)定試驗方法 （GB/11022-99）；25）3500KV金屬氧化物避雷器使用導則 （SD177-86）；26）戶內(nèi)交流高壓開關柜訂貨技術要求 （DL404-97）；27）高壓電纜使用導則 （DL401-2002）；28）72.5KV及以上氣體絕緣金屬封閉開關設備 （GB7674-1997）；29）氣體絕緣金屬封閉開關設備訂貨技術導則 （DL/T728-2000）；30）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 （GBJ303-88）；1.2.3電工一次要緊設備技術特性見表1-1 電工一次要緊設備技術特性表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1水輪發(fā)電機組SF130-180/60

13、00套22發(fā)電機出口斷路器HECS-80-15/8000A-80kV套23發(fā)電機測量、愛護PT設離相母線廠家配套套24發(fā)電機勵磁設備套25發(fā)電機中性點設備主機廠家配套套26高壓開關柜15kV/1250臺2廠用回路限流7離相封閉母線QLFM-15/8000米165米/三相（可能數(shù)）8電力變壓器DFP9-53333/220臺2YN.d119220kV進線間隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA個2包括母線等10220KV出線間隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA個2包括母線等11220KV-PT間隔ZF6-252型GIS個1包括母線等12隔離開關GW8-110-630組2主變壓器

14、中性點13避雷器Y1W5-146/320只2主變壓器中性點14電流互感器LR110只2主變壓器中性點15愛護間隙組216軌道鋼43#(43kg/m)米25017干式變壓器SCB9-1250/35臺118干式變壓器SCB9-1250/13.8臺2Y.yno19干式變壓器SCB9-630/10臺4Y.yno2010kV開關柜KYN-10型面1421400V配電屏GCS-0.4面1822電容式電壓互感器TYD-220/3只623220kV出線側氧化鋅避雷器Y10W1-200/476只624220kV出線側隔離開關GW4-220-1250單接地只625鋼芯鋁絞線LGJ-2300米800(可能數(shù)) 26

15、安全滑觸線米120包括附件27動力配電箱只1028照明配電箱只529電纜橋架噸80包括附件30操縱臺套2可能數(shù)31燈具盞/套180可能數(shù)32照明開關組200可能數(shù)33插座組120可能數(shù)34電纜頭各種規(guī)格套5500可能數(shù)35電力電纜ZRYJV-150 35kV米500可能數(shù)36電力電纜ZRYJV-395 10kV米30可能數(shù)37電力電纜ZRVV-3185195 1 kV米1600可能數(shù)38電力電纜ZRYJV-3185 1kV米200可能數(shù)39電力電纜ZRVV-3150170 1 kV米150可能數(shù)40電力電纜ZRVV-3120170 1 kV米2500可能數(shù)41電力電纜ZRVV-3120 1 k

16、V米50可能數(shù)42電力電纜ZRVV-370135 1 kV米130可能數(shù)43電力電纜ZRVV-350125 1 kV米180可能數(shù)44電力電纜ZRVV-350 1 kV米170可能數(shù)45電力電纜ZRVV-335116 1 kV米900可能數(shù)46電力電纜ZRVV-335 1 kV米400可能數(shù)47電力電纜ZRVV-325116 1 kV米500可能數(shù)48電力電纜ZRVV-316110 1 kV米100可能數(shù)49電力電纜ZRVV-316 1 kV米80可能數(shù)50電力電纜ZRVV-31016 1 kV米550可能數(shù)51電力電纜ZRVV-310 1 kV米80可能數(shù)52電力電纜ZRVV-3614 1

17、kV米800可能數(shù)53電力電纜ZRVV-36 1 kV米200可能數(shù)54電力電纜ZRVV-3412.5 1 kV米60可能數(shù)55電力電纜ZRVV-42.5 1 kV米4000可能數(shù)56電力電纜ZRVV-32.5 1 kV米150可能數(shù)57電力電纜YCW-3150170 1 kV米20可能數(shù)58電力電纜YCW-370135 1 kV米30可能數(shù)59電力電纜YCW-3412.5 1 kV米40可能數(shù)60電力電纜YCW-325 1 kV米500可能數(shù)61扁鋼-506噸50可能數(shù)62槽鋼各種規(guī)格千米2.5可能數(shù)63電纜愛護管各種規(guī)格千米4.5可能數(shù)64圓鋼噸8可能數(shù)65預埋鐵塊噸5可能數(shù)66220kV

18、出線構架基66735kV出線構架基16810kV出線構架基41.2.4變壓器設備（包括主變壓器及附屬設備、中性點設備和廠用、配電變壓器等）安裝1.2.4.1安裝前的施工預備1）依照有關國標和設計圖紙以及廠家技術資料，編制安裝施工技術措施，報請監(jiān)理人審批。并參加監(jiān)理人組織的技術交底。 2）由技術人員組織相關班組進行施工前技術交底。預備好施工器具與材料，清掃設備安裝場地，布置好施工電源與照明，防火設施布置到位。3）參加監(jiān)理單位組織的現(xiàn)場驗收工作，檢查各種預留孔、預埋件的尺寸和位置是否符合設計要求。4）在相應位置布置卷揚機等起吊設備，用于設備吊運。1.2.4.2安裝程序及要緊步驟 主變安裝流程圖（見

19、下頁）主變安裝流程圖主變就位主變就位安裝套管安裝冷卻裝置預備和檢查內(nèi)部檢查內(nèi)部連線安裝油枕、壓力釋放器安裝附件油過濾油滲漏試驗檢查和試驗熱油循環(huán)抽真空、注油油樣化驗刷漆油位調(diào)整合格不合格操縱盤、端子箱安裝電纜敷設、配線中性點設備安裝1）變壓器軌道安裝配合土建單位進行軌道預埋件安裝。安裝軌道前，應進行精確放點，安裝時，軌道中心、間距、高程誤差不大于2mm。澆注混凝土后，應復測軌道安裝數(shù)據(jù)，是否發(fā)生變形。（1）軌道安裝前，對每一根軌道進行外形檢測，偏差超標的軌道，用軌道校直機或自制軌道校正架進行校正。同時依照設計圖紙或圖冊預備好基礎螺栓、托板、壓板等附件。（2）在一期混凝土中依照施工圖紙埋設軌道基

20、礎埋件。（3）具備軌道安裝條件后，首先進行測量放點，先復測主變軌道安裝預留槽位及埋件，不符合要求的部位進行適當處理。然后依照初步放出的點位，焊接放線架。再用測量儀器在放線架上打出軌道中心線和高程。（4）依據(jù)鋼琴線焊接基礎螺栓，然后安裝軌道托板，用調(diào)節(jié)螺母調(diào)整托板高程。一節(jié)軌道托板全部安裝調(diào)整完畢后，將軌道放置到托板上，調(diào)整軌道的中心位置及軌道面的高程，合格后壓緊壓板。用同樣的方式安裝其他軌道，安裝后軌道接頭間隙應符合設計要求。（5）安裝完成一段軌道后，用經(jīng)緯儀和水準儀，全面復核軌道中心線和軌道面高程，并作好施工記錄，由監(jiān)理工程師簽字認可后，進行二期混凝土回填。2）主變卸車及就位主變壓器由大件運

21、輸拖運到主變室前的軌道上，用制作的龍門架將主變壓器吊起100mm左右，進行升降三次，檢查卷揚機的制動器各傳動部分是否安全。確認無誤后，將大件運輸車開走，主變壓器降到行走輪高程，墊上支墩，支上千斤頂，安裝行走輪，撤除支墩、千斤頂，將主變壓器降到軌道上，拖到安裝位置。3）外觀檢查主變就位后檢查變壓器外觀有無損壞，并檢查三維碰撞儀記錄數(shù)據(jù)（縱向3g，橫向2g，垂直3g），推斷變壓器運輸及裝卸中受沖擊情況。檢查吸濕劑的顏色，假如變壓器充氮運輸，檢查主變內(nèi)部氮氣壓力應在0.010.03Mpa之間。4）本體中心調(diào)整變壓器測量放點，軌道高程，變壓器橫向、縱向中心線等，三維誤差在設計及廠家要求范圍內(nèi)，以保證變

22、壓器低壓側與共箱封閉母線接口。中心調(diào)整合格后，將變壓器固定牢靠。5）安裝前預備（1）設備及附件清點，并妥善保管；（2）制作儲油罐基礎，安放油罐，內(nèi)部清掃后，安裝呼吸器；（3）裝配油管路和抽真空管路（管路用不銹鋼管配制，管路用不銹鋼管配制，并用熱變壓器油清洗潔凈）；（4）裝配水管路（管路用不銹鋼管配制，裝配前清洗潔凈）至變壓器安裝現(xiàn)場（真空泵冷卻用水）；（5）到達現(xiàn)場的絕緣油，取油樣進行簡化分析（標準為：介損tg0.5，擊穿電壓35KV）檢查合格后，注入油罐；安裝真空濾油機和真空泵，用變壓器油清洗真空濾油機及濾油管路，管路密封良好，無滲漏。開始油罐濾油機油罐之間真空濾油，要反復循環(huán)真空濾油，直至

23、達到廠家標準要求，合格為止（微水20ppm，介損tg0.5，擊穿電壓40KV）；（6）假如變壓器充油運輸，對變壓器油樣進行簡化分析（殘油中：微水含量30ppm，擊穿電壓30KV），以推斷變壓器內(nèi)部是否受潮。然后依照廠家技術人員要求，將油排空或排至漏出繞組上表面，以滿足內(nèi)部檢查或接線的目的。6）注油排氮依照廠家要求，能夠采納抽真空排氮或注油排氮方式進行。假如采納注油排氮，打開變壓器箱蓋上端的閥門，用濾油機從變壓器底部注油閥注油至繞組以上，油靜止時刻應不小于12小時，然后變壓器回油到油罐中。7）變壓器內(nèi)部檢查 （1）向變壓器內(nèi)部吹入露點-40、流量2m3/分干燥空氣，當含氧量超過18%時，檢查人員

24、立即從進人孔或箱蓋上的法蘭孔進入內(nèi)部進行內(nèi)檢(如需要吊罩,則用25T吊車進行吊罩)。進入變壓器的人員穿戴內(nèi)檢專用工作服、帽，將攜帶的工具做好記錄后進入變壓器內(nèi)部檢查。（2）器身檢查時，各部位無移動，所有緊固件完好；拆除油箱中運輸用的支架和氮氣監(jiān)視裝置，測鐵芯對地絕緣，檢查鐵芯、繞組、引線、分接開關是否良好。如是吊罩內(nèi)檢的變壓器內(nèi)檢完成后把罩裝上。（3）本項工作在進行過程中應使變壓器內(nèi)部部件在空氣中的暴露時刻不超出廠家或規(guī)范規(guī)定的時刻。變壓器器身檢查完畢清掃后，不能遺留雜物。將變壓器鐘罩或器身恢復。吊入、吊出過程中，不得發(fā)生碰撞。并立即對變壓器進行連續(xù)抽真空以保證排除變壓器內(nèi)部件所吸的潮氣。8）

25、附件安裝附件安裝過程中，為幸免變壓器內(nèi)部長時刻暴露在空氣中，可依照廠家要求向本體內(nèi)吹入干燥空氣或注油至臨時油位。（1）高壓套管安裝、中性點零相套管安裝、低壓套管安裝、接地套管安裝。安裝前應將套管清掃潔凈，待互感器及套管試驗合格后，方可進行安裝。（2）空冷器安裝。應檢查風扇電機、油泵電機的絕緣電阻，是否達到標準；加壓檢查空冷器油管路部分的密封性。（3）油枕安裝。安裝前，檢查膠囊應無破損，油位計動作靈活，浮子無卡阻。（4）聯(lián)管及閥門安裝。連接法蘭面及密封墊必須擦拭潔凈，緊固有序，扭矩一致。（5）氣體繼電器、測溫裝置、水流、油流等自動化元件安裝。安裝前，應校驗合格。（6）壓力釋放裝置安裝。（7）吸濕

26、器安裝。吸濕劑應干燥，無變色。（8）銘牌安裝。 （9）變壓器油箱接地、冷卻器接地、鐵芯接地線安裝。9）內(nèi)部接線接著通入干燥空氣，含氧量未達到18時，接線人員不能進入。帶入工具必須做好登記，內(nèi)部接線結束后，認真檢查、清掃，絕對幸免工器具、材料留在變壓器內(nèi)部。10）抽真空、注油對油箱、事故排油管路、濾油管路一并抽真空（抽真空前應將冷卻器的閥門打開，關閉瓦斯繼電器前方閥門，關閉事故排油總閥）。抽真空的最初1小時內(nèi)，當殘壓達到20Kpa時，無異常情況，接著提高真空度，直到殘壓為0.3Kpa時,保持8h以上，開始真空注油（注油前應進行油樣化驗，并達到以下標準：微水20ppm，介損tg1，擊穿電壓40KV

27、，含氣依照廠家要求進行，油溫應高于器身溫度）。油面達到繞組上面，停止真空泵。保持真空2h以上，然后解除真空。打開瓦斯繼電器前方閥門，并保證油枕膠囊與大氣相通，接著向變壓器注入合格油，至油枕規(guī)定油面。11）油滲漏試驗油枕膠囊充入氮氣，壓力定為0.03Mpa,帶壓靜放24小時，檢查變壓器滲漏情況。滲漏試驗結束后，放掉氮氣。12）熱油循環(huán)打開油枕上部放氣閥，使油枕膠囊充入氮氣，壓力操縱在0.01 Mpa0.02 Mpa之間，直至油從放氣閥溢出，并迅速關閉放氣閥。放掉膠囊內(nèi)的氮氣，安裝呼吸器。接著充油至變壓器額定油位。打開套管、冷卻器、聯(lián)管、接地套管等處的放氣塞進行放氣，直到溢出油并迅速擰緊放氣閥。取

28、油樣化驗，應達到以下標準：微水20ppm，介損tg1，擊穿電壓40KV，含氣依照廠家要求進行。否則進行熱油循環(huán)，直至變壓器油合格為止。13）油位調(diào)整依照油面-溫度曲線調(diào)整油面。14）變壓器靜放變壓器靜置，時刻不小于24小時。靜置完畢后，利用變壓器所有放氣閥進行多次放氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。15）安裝PLC操縱箱，端子箱、風機操縱箱、電纜架及操縱電纜。依照廠家二次配線圖安裝PLC操縱箱，端子箱、風機操縱箱、電纜架及操縱電纜。依照測控圖將所有元器件進行接線，并保證接線正確、端子緊固可靠。電纜走向合理、固定牢靠，標識清晰。檢查絕緣良好。16）變壓器噴漆。1.2.4.3變壓器中性點設備安裝

29、1）基礎構架制作安裝；2）中性點設備就位：包括接地開關、避雷器、電流互感器等設備；3）操作機構安裝、調(diào)整，隔離開關動作無卡阻；4）絕緣子安裝、調(diào)整；5）變壓器中性點、避雷器、隔離開關、互感器、放電計數(shù)器金具連接；6）基礎構架接地、接地開關接地（中性點主接地）線安裝。1.2.4.4電氣檢查及試驗1）外表檢查（1）檢查各球閥、蝶閥是否處于運行狀態(tài)。（2）檢查儲油柜的油面高度是否符合要求。（3）檢查分接開關位置。（4）檢查電流互感器的接線是否正確，不接負荷的電流互感器二次接線柱是否已短接接地，嚴禁開路運行。（5）檢查各部位接地是否可靠。（6）檢查吸濕器內(nèi)吸附劑是否合格，呼吸是否通暢。（7）變壓器儲油

30、坑清理潔凈，排污油管路暢通，卵石鋪放完畢。變壓器室內(nèi)應清潔。（8）中性點接地開關處于斷開狀態(tài)，動作無卡阻。2）交接前檢測（1）對氣體繼電器、壓力釋放閥、溫度計、油泵、電動閥、油流指示器、水流指示器、電流互感器等元件的完好性檢查。（2）對愛護、操縱信號回路接線正確性檢查。3）變壓器絕緣及特性試驗按照GB/T50150-91工程電氣設備交接試驗標準有關標準進行試驗。（1）測試繞組連同套管的絕緣電阻、汲取比或極化指數(shù)。（2）測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值。（3）測試低壓繞組直流電阻泄露電流值。（4）檢查相位。（5）繞組連同套管的交流耐壓試驗。（6）測量噪音。（7）額定電壓下的沖擊合閘試驗。（8）

31、繞組連同套管的直流電阻測試。（9）檢查分接頭的變壓比。（10）檢查繞組接線組不。（11）測試緊固件、鐵芯接地引出套管對外殼的接地電阻。（12）變壓器油試驗。（13）冷卻裝置的檢查和試驗。（14）操縱愛護設備試驗。1.2.4.5質(zhì)量保證措施（1）向監(jiān)理部門提具變壓器現(xiàn)場布置方案，施工、組織措施以及施工工期打算。（2）依照廠家產(chǎn)品使用講明書、設計圖紙及電力工程施工規(guī)范進行安裝。（3）安裝過程中，按照廠家技術人員要求進行，做好施工每一步的安裝記錄，并提請監(jiān)理驗收。（4）工程結束，及時向監(jiān)理提供竣工資料：包括施工報告、試驗記錄、設備缺陷處理報告等資料，申請最后驗收。關于驗收過程中發(fā)覺的問題，及時進行消

32、缺。1.2.4.6安全措施（1）變壓器起吊前應事先由專業(yè)技術人員制定安全技術措施。檢查起吊工具、及繩索質(zhì)量是否良好，不符合要求的，嚴禁使用。吊裝應有專人統(tǒng)一指揮。（2）起吊時應綁扎牢固，經(jīng)檢查確認無誤，方可起吊。器罩離開底座（一般不超過10mm），應停機復查，確認安全可靠后，方可接著起吊。（3）變壓器轉(zhuǎn)向或停止時，使用千斤頂應隨時注意用墊物支撐牢固。（4）用40鋼管和苫布在主變安裝場地搭一個臨時防護棚，把主變和濾油機、油罐放在內(nèi)部，設置安全欄柵、警示牌，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場。（5）進入主變內(nèi)部的施工人員要穿統(tǒng)一的工作服，嚴禁任何物件掉到油箱內(nèi)，并保持清潔。使用的工具要清點好，以防遺落在油箱內(nèi)。

33、（6）作業(yè)人員高空作業(yè)應系安全帶，上下交叉作業(yè)應戴安全帽。（7）安裝上部組件時，應防止扳手滑脫發(fā)生事故，有力矩要求的，應使用力矩扳手。（8）變壓器油工作區(qū)嚴禁煙火，不許吸煙，如工作需要操作電氣焊時，應有專人監(jiān)護及采取防火措施?，F(xiàn)場配備足夠滅火器材。（9）施工用電設備應有良好接地，幸免漏電起火或傷及人身。使用加熱器要用鏈式或加熱棒，嚴格按照有關規(guī)程進行施工。（10）變壓器抽取油樣前，取樣器具先用蒸餾水洗凈，再用干燥箱充分干燥。取樣時，指定專人按規(guī)定的程序進行操作。油樣外送檢測時，使用恒溫、防震、防潮、防曬專用箱進行運輸。（11）將施工設備（濾油機、真空泵、空氣干燥機等）操作規(guī)程貼于機旁，幸免違章

34、操作。（12）工作人員應熟練掌握變壓器安裝步驟，嚴禁誤操作。（13）現(xiàn)場做好工器具、材料登記，幸免造成遺失。（14）保持施工現(xiàn)場清潔。1.2.4.7要緊施工設備、工具及材料表 序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1真空濾油機30006000L/h臺12真空泵50m3/h臺13空氣干燥機50m3/h臺14油罐20m3個25吊車45噸臺16吊車8噸臺17卷揚機5噸臺18千斤頂50噸個49手拉葫蘆個各210滑輪組及滑輪30t個各211電焊機臺112電錘把113行燈變2000VA臺114吸塵器臺115蒸餾水發(fā)生器臺116角向磨光機100臺117烘干箱臺118真空測量儀臺119干濕度測量儀塊220溫度計水銀只

35、521真空表0150mbar塊222壓力表00.1Mpa,1級塊223壓力表02.5Mpa,1.5級塊224真空壓力計復合型塊225氮氣表130kg/cm2個126不銹鋼真空球閥DN50個2527不銹鋼真空球閥DN20個428不銹鋼管50米12029不銹鋼真空軟管G50 單根長3米根630不銹鋼三通G50個1531不銹鋼四通G50個232法蘭DN50個6033真空管透明、耐油米3034鋼絲塑料管G50米4035磨口試瓶個1036針管玻璃100毫升個1037取油樣三通閥附取油管套138吊帶2噸，3噸，5噸條各239鋁合金梯6米個240臺虎鉗大號臺141內(nèi)檢工作服、帽套842耐油鞋雙842耐油靴雙

36、343耐油膠皮=6mm米2644油漆噴槍PQ-2大型把345手提燈便攜式只21.2.4.8勞動力組合及施工工期（1）勞動力組合電工： 4人；試驗工： 2人； 起重工： 2人；電焊工： 1人； 濾油工： 6人。（2）工期安排首臺變壓器的安裝工期為60天，第二臺變壓器的安裝工期約40天。1.2.5 220kV 級GIS設備和進、出線側電氣設備安裝措施1.2.5.1施工預備1）依據(jù)施工圖紙，對設備基礎（高程、水平、中心坐標）進行復測，以便施工參考。2）施工作業(yè)面搭設施工平臺或利用液壓升降臺車進行施工的預備。3）依照廠家提供的設備運輸箱號，按現(xiàn)場施工順序編制設備進廠運輸順序箱號清單。4）對設備進行開箱

37、驗收，檢查設備有無損壞及到貨情況。5）施工中所使用的工器具、材料、儀器儀表要認真檢查、校驗。1.2.5.2施工要領及質(zhì)量操縱1）按設計圖紙進行設備基礎支架的安裝。2）復測支架的基準線、高程、縱向、橫向尺寸是否在同意范圍內(nèi)，進行調(diào)整。3）按規(guī)程要求對設備進行必要測試，做好試驗記錄。4）設備的吊裝利用橋吊配合安裝，保證安裝質(zhì)量，達到規(guī)范要求的標準。5）設備吊裝采納尼龍吊帶，以免造成設備打滑及外觀損壞。1.2.5.3安裝前電氣檢查試驗1）避雷器、電容式電壓互感器、出線套管安裝前按照規(guī)程規(guī)范要求進行檢查試驗。2）斷路器、隔離開關、接地刀手動、電動動作正確。3）測量斷路器分、合閘時刻。4）測量斷路器內(nèi)S

38、F6微水含量。1.2.5.4 220kV 級GIS設備安裝程序1）基礎予埋及安裝；2）將設備運至安裝地點；3）設備吊裝就位，機構調(diào)整；4）電氣試驗；5）提交安裝試驗記錄；6）交接驗收。1.2.5.5技術要求1）開箱前檢查包裝應無殘損，設備的零、備件及專用工器具應齊全，無銹蝕和損傷變形，絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落，瓷表面應光滑無裂紋和缺損，鑄件無沙眼，出廠件及技術資料齊全。2）檢查SF6間隔的基礎或支架應符合設計要求：基礎的中心距離及高度誤差、預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應大于10mm，預埋螺栓中心線的誤差不應大于2mm。3）SF6斷路器及間隔設備安裝前應檢查零件齊全、清潔、完好。滅弧室

39、或罐體和絕緣支柱內(nèi)預充的SF6氣體的壓力值和SF6氣體的含水量均符合產(chǎn)品技術要求，均壓電容合閘電阻值符合制造廠的規(guī)定。傳動機構零部件應齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或無焊接不良。4）SF6斷路器及間隔設備的安裝應按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進行組裝，不可混裝。5）SF6斷路器及間隔設備的固定應牢固可靠。支架或底架與基礎的墊片不宜超過3片，其總厚度不應大于10mm。各片間應焊接牢固。同相各支柱瓷套的法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差應不大于5mm。6）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應有的水平或垂直位置。選用的吊裝器具及吊點、吊裝程序均應按產(chǎn)品講明書中的技術要求執(zhí)行。

40、7）密封部位的螺栓使用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。設備接線端子的表面平坦、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂，鍍銀部分不得挫磨，載流部分的撓性連接不得有折損。8）安裝結束后應檢查SF6斷路器及間隔設備和操作機構的聯(lián)合動作。位置指示器動作應正確、可靠，其分、合位置應符合斷路器的實際分、合狀態(tài)，且斷路器及其操作機構的聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象。輔助開關動作正確可靠，相色標志正確，接地良好。1.2.5.6現(xiàn)場檢查與試驗測量斷路器的分合閘時刻，機械性能、機械操作及機械防止誤操作裝置和電氣連鎖裝置功能的試驗，儀表、繼電器元件的校驗及查線，測量分合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻，

41、五防功能檢查試驗。試驗項目：1）測量主回路的導電電阻；2）主回路的耐壓試驗；3）密封性試驗；4）測量SF6 氣體的微水含量；5）密閉式組合電器內(nèi)各元件的試驗；6）組合電器的操作試驗；7）氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗；1.2.5.7隔離開關安裝1）隔離開關安裝流程如下圖： 現(xiàn)地及遠方自動調(diào)整現(xiàn)地及遠方自動調(diào)整交接驗收設備接地及刷漆施工預備底座安裝、調(diào)整手動單相及三相調(diào)整拉桿接地刀安裝、調(diào)整基礎清理、調(diào)整操作機構安裝、調(diào)整開箱檢查、清掃支持絕緣子及動靜觸桿安裝隔離開關安裝流程圖2）安裝技術要求（1）安裝時應按要求檢查清理。接線端子及載流部分應清潔且接觸良好。絕緣子表面應清潔無裂紋、破損

42、，無焊接殘留斑點等缺陷。隔離開關的底座轉(zhuǎn)動部分應靈活，操作機構的零部件齊全，所有固定連接部分應緊固。（2）隔離開關組裝時的相間距離與設計要求之差不應大于5mm，相間連接桿在同一水平線上，支持絕緣子應垂直于底座平面，且連接牢固。同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直平面內(nèi)。隔離開關的各支持絕緣子應牢固，安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準，接觸良好，其縫隙應用膩子抹平后涂以油漆。隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活、準確可靠。（3）隔離開關一般采納吊裝。開關上面的吊點要牢固可靠，上方不能有易脫落的金屬物，以幸免金屬物掉落損壞瓷套，吊裝綁扎盡可能

43、采納棕繩以提高吊裝的可靠性和安裝性。（4）傳動拉桿安裝應校直，其與帶電部分的距離符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定，接地刀轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它拉伸彈簧應調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直連桿上涂以黑色油漆。（5）操動機構安裝牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致，電動或氣動操作前應先進行多次手動分、合閘，機構動作正常，電動機的轉(zhuǎn)向正確，機構的分、合閘指示與設備的實際分、合位置相符，機構的動作平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異?，F(xiàn)象，限位裝置準確可靠，到達規(guī)定分、合閘位置時能可靠的切斷電源和氣源。（6）隔離開關觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開角度符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。觸頭間接觸緊密，

44、兩側的接觸壓力均勻，符合產(chǎn)品的技術規(guī)定，觸頭表面平坦、清潔。3）安全措施及注意事項（1）起吊組件時，要捆綁牢靠，確認無誤后，方可起吊。設備吊裝應由起重工指揮，信號應明確、清晰。使用的吊具，必須經(jīng)檢查無誤，方能使用。（2）腳手架應牢靠，腳手板必須固定牢，爬梯必須方便可靠。平臺周圍應設防護欄桿和擋腳板。（3）安裝上部組件時，應防止扳手滑脫發(fā)生事故，有力矩要求的，應使用力矩扳手。自制的托運臺車應穩(wěn)固可靠。（4）在調(diào)整、檢修開關設備及傳動裝置時，必須有防止開關意外脫扣傷人的可靠措施，工作人員必須避開開關可動部分的動作空間。（5）隔離開關吊裝時，應檢查基礎框架是否符合起吊要求，否則應加固。（6）進行電、

45、氣焊工作及配合焊接工作的人員，應按規(guī)定使用勞保用品，以防止觸電、燒傷及弧光打眼等。（7）現(xiàn)場高壓試驗區(qū)及電纜的端頭應設遮攔，并掛標示牌，設專人警戒。（8）設備安裝前應對吊點、吊具認真檢查，起吊用繩索應有采納尼龍吊帶，吊裝應由起重工指揮。（9）安裝過程中，與生產(chǎn)廠家緊密配合，以便順利地完成工作。1.2.5.8高壓套管、電流互感器、電容式電壓互感器、避雷器、阻波器安裝1）220KV的高壓套管、電容式電壓互感器、避雷器等設備在安裝前首先經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、承包單位共同進行檢查驗收，在沒有質(zhì)量問題的前提下，對上述設備進行完全清掃。2）按規(guī)程要求進行必要試驗測試，并做好試驗記錄。3）復測安裝上述設備的基準線、

46、高程、縱向及橫向尺寸是否在同意范圍內(nèi)，進行必要調(diào)整。4）按照設計圖紙布置及安裝要求，利用8T汽車吊、吊架配合安裝，安裝時保證安裝質(zhì)量，達到規(guī)程要求標準，不得損壞絕緣。5）按設計要求對上述設備進行可靠接地，認真做好安裝記錄。1.2.5.9檢查、試驗和驗收1）工作終結后的檢查驗收（1）要緊設備的現(xiàn)場試驗項目，應依照設備的訂貨合同要求和電氣設備交接試驗標準進行，由設備供貨方完成的安裝與試驗項目則需做好配合與交接驗收工作。（2）設備本體安裝位置正確，附件齊全，外表清潔，固定牢靠；（3）愛護裝置整定值符合規(guī)定，操作及聯(lián)動試驗正確，操作機構、閉鎖裝置動作靈活，位置指示正確；（4）油漆完整，相色標志正確，接

47、地可靠；（5）合同技術條款和制造廠規(guī)定的其他檢查項目。2）電氣試驗檢查項目嚴格按國標電氣設備交接試驗規(guī)程GB5015091和招標文件規(guī)定的試驗項目進行。由設備供貨方完成的安裝與試驗項目則需做好配合與交接驗收工作。工作內(nèi)容：避雷器，SF6斷路器，高壓隔離開關，互感器等。電流、電壓互感器的檢查試驗項目：（1）測量繞組的絕緣電阻；（2）測量連同套管對外殼的交流耐壓試驗；（3）測量35kV及以下互感器一次繞組連同套管的介質(zhì)損失角正切值tg；（4）測量電壓互感器的一次繞組的直流電阻；（5）測量1000V以上電壓互感器的空載電流和勵磁特性；（6）測量電流互感器的勵磁特性；（7）測量互感器的三相接線接線組不

48、和單相互感器引出線的級性；（8）檢查互感器的變比；（9）測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻；（10）局部放電試驗；隔離開關和高壓熔斷器檢查試驗項目：（1）測量絕緣電阻；（2）交流耐壓試驗；（3）檢查操作機構線圈的最低動作電壓；（4）主回路電阻測量；（5）間隙和機械調(diào)整的檢查與試驗；（6）操作機構試驗；（7）測量高壓限流熔絲的直流電阻；避雷器檢查試驗項目：（1）測量運行電壓下持續(xù)電流的阻性重量及全電流；（2）測量工頻參數(shù)電壓；（3）檢查放電記錄器動作情況及避雷器基座絕緣；3）電氣試驗安全措施（1）試驗現(xiàn)場周圍加裝圍攔，懸掛警示、標識牌，并指定專人監(jiān)護。（2）試驗過程中指定專人負責，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，嚴格按試

49、驗措施中規(guī)定的程序進行試驗，出現(xiàn)異常問題，迅速采取果斷措施進行處理。（3）嚴格執(zhí)行電力建設安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。1.2.5.10施工安全措施1）施工現(xiàn)場設置安全欄柵、警示牌，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場。2）工作區(qū)域嚴禁煙火，現(xiàn)場配備足夠滅火器3）進入現(xiàn)場應帶安全帽，高空作業(yè)應系安全帶，嚴禁在設備上踩踏。4）高空吊裝設備時應由有經(jīng)驗的起重工指揮。5）高度在4m以內(nèi)的工作可使用靠梯，超過4m時，應采取輔助措施。梯子必須結實，不得缺擋，底部應有防滑措施，放置角度應在600-650之間，人字體應有限制張開角度的拉繩，充分利用升降臺車作業(yè)。6）設備安裝應由有經(jīng)驗的施工人員進行，在安裝調(diào)整時不要施加外力強

50、行撬裝。7）現(xiàn)場設專職安全員。1.2.6發(fā)電機電壓13.8kV級配電裝置設備、離相封閉母線和發(fā)電機中性點接地裝置設備以及發(fā)電機組附屬動力箱、端子箱等安裝措施1.2.6.1 發(fā)電機斷路器單元設備安裝1）施工前的預備工作（1）預備好施工所必須的工器具及消耗性材料。（2）制作好自制的托運臺車。（3）設備運至現(xiàn)場后，與業(yè)主、監(jiān)理共同開箱檢查，設備應完好無損，不能有掉漆變形現(xiàn)象，設備內(nèi)各元件間的連接牢靠，元件型號、規(guī)格應符合設計要求。附件、備件及產(chǎn)品的技術文件應齊全。（4）妥善保管好設備資料及工器具。2）要緊施工過程（1）利用水準儀和經(jīng)緯儀，按照圖紙對發(fā)電機斷路器的基礎進行安裝。（2）發(fā)電機斷路器是組裝

51、在封閉母線上的，因此在安裝過程當中應隨封閉母線的安裝進行。（3）發(fā)電機斷路器運達現(xiàn)場后應進行檢查驗收，應符合下列要求：a）開箱前檢查包裝應無殘損，設備的零、備件及專用工器具應齊全，無銹蝕和損傷變形，絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落，瓷表面應光滑無裂紋和缺損，鑄件無沙眼，出廠件及技術資料齊全。b）發(fā)電機斷路器安裝前應檢查斷路器零件齊全、清潔、完好。滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預充的SF6氣體的壓力值和SF6氣體的含水量符合產(chǎn)品技術要求，均壓電容合閘電阻值符合制造廠的規(guī)定。c）傳動機構零部件應齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或無焊接不良。d）發(fā)電機斷路器的安裝應按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進行組裝，不可

52、混裝。3）設備的吊裝發(fā)電機斷路器用托運臺車運抵安裝現(xiàn)場后，利用供貨方提供的專用起吊設備進行吊裝就位、調(diào)整。選用的吊裝器具及吊點、吊裝程序均應按產(chǎn)品講明書中的技術要求執(zhí)行。4）發(fā)電機斷路器的調(diào)整、就位（1）利用測量儀器，依據(jù)施工圖紙在地面上畫動身電機斷路器的中心線。（2）參照封閉母線的高層，用專用起吊設備對發(fā)電機斷路器進行認確實調(diào)整，應滿足以下要求：a）檢查發(fā)電機斷路器的基礎或支架應符合設計要求，基礎的中心距離及高度誤差不應大于10mm，預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應大于10mm，預埋螺栓中心線的誤差不應大于2mm。b）斷路器兩端的封閉母線與斷路器的連接段口應對齊，兩端口中心誤差不大于2mm。

53、c）可拆斷口間距應操縱在不大于5毫米范圍內(nèi)，斷面平行，接線板相互對正，不歪扭。d）設備支架或底架與基礎的墊片總厚度不應大于10mm。e）同相各支柱瓷套的法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不大于5mm。f）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應有的水平或垂直位置。（3）調(diào)整好斷路器后，應固定牢固可靠。并可靠接地。5）電流互感器的安裝按照圖紙的要求，在電流互感器做完試驗合格后，按編號將CT緩緩套入母線，并利用四周固定頂緊螺絲調(diào)整好CT中心位置。保證連接穩(wěn)固。6）附件安裝（1）電容器在電檢試驗合格后，按照圖紙進行安裝。（2）進行操縱柜安裝，并敷設二次電纜、二次配線。7）設備連

54、接（1）封母導體與斷路器的接線端子連接時，應保證設備端子的接觸面平坦、清潔、無氧化膜，鍍銀面完好，不得挫磨。安裝前先用酒精清洗潔凈，并涂一層電力復合脂。載流部分的可繞連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。（2）設備螺栓連接時應使用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。（3）斷路器的外殼與封閉母線的連接應采納氬弧焊接，焊接前應對母線筒及斷路器內(nèi)認真清掃潔凈，焊縫截面應保證大于被焊截面的1.25倍，焊接表面應無裂紋，凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷，對焊縫采納超生波無損探傷。并對焊接表面涂刷與封母外殼顏色一致的油漆。8）發(fā)電機斷路器和操作機構的聯(lián)動調(diào)試（1）檢查斷路器必須充有額定壓力的SF6氣

55、體。（2）位置指示器動作應正確可靠，其分、合位置應符合斷路器的實際分、合狀態(tài)。且斷路器及其操作機構的聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象。輔助開關動作正確可靠。（3）密度繼電器的報警、閉鎖定值應符合規(guī)定；電氣回路傳動正確。（4）六氟化硫氣體的壓力、泄漏率、和含水量應符合規(guī)定。9）最終檢查與試驗發(fā)電機斷路器的相色標志正確，設備外殼接地良好。10）安全措施（1）起吊組件時，要捆綁牢靠，確認無誤后，方可起吊。設備吊裝應由起重工指揮，信號應明確、清晰。使用的吊具，必須經(jīng)檢查無誤，方能使用。（2）腳手架應牢靠，腳手板必須固定牢，爬梯必須方便可靠。平臺周圍應設防護欄桿和擋腳板。（3）安裝上部組件時，應防止扳手滑脫發(fā)生事

56、故，有力矩要求的，應使用力矩扳手。（4）調(diào)整開關時，應將跳閘機構鎖住，防止誤操作傷人。（5）在斷路器充氣時，其容器及管道必須干燥，以防止產(chǎn)生低氟化硫，阻礙人體健康，安裝過程中，與生產(chǎn)廠家緊密配合，以便順利地完成工作。11）質(zhì)量保證措施（1）發(fā)電機斷路器零件齊全、清潔、完好。（2）六氟化硫氣體的壓力、泄漏率、和含水量應符合規(guī)定。12）勞動力組合及工期（1）勞動力組合電工： 6人 電焊工： 1人 起重工： 2人（2）工期安排每臺發(fā)電機斷路器安裝工期為30天13）施工要緊工器具氬弧焊機 1臺手拉葫蘆5噸 4臺托運臺車 1臺電焊機 1臺電錘 1把尼龍吊帶5噸 5條尼龍吊帶2噸 5條力矩扳手 1套切割機

57、 1臺經(jīng)緯儀 1臺水準儀 1臺1.2.6.2 離相封閉母線和發(fā)電機中性點接地裝置設備安裝1）施工前的預備工作（1）參照施工圖紙對設備的穿墻孔洞及基礎的高層和水平進行測量。（2）安裝人員應熟悉封閉母線的結構和技術標準，掌握安裝工藝及安裝程序。（3）開箱驗收應有有關人員參加，對設備缺陷以及不符合設計要求的部分做好原始記錄，并及時向有關部門匯報。（4）在主廠房中間層及母線洞布置轉(zhuǎn)運臺車，以便封閉母線及相應配套設備利用廠房橋機從發(fā)電機層吊物孔卸到轉(zhuǎn)運臺車內(nèi)，再運到相應安裝位置。2）設備進場及安裝順序（1）母線層及中間層布置的設備在安裝間卸車，利用主廠房橋機運至相應機組段，從各機組段的吊物孔吊至中間層，

58、再利用自制裝運臺車運至相應安裝位置。（2）安裝勵磁變柜、電壓互感器柜并安裝與其連接的結構部分。3）要緊施工過程（1）設備吊裝a）參照施工圖紙，按設計高程及部位安裝封閉母線的支持底座，鋼支架。b）利用自制托運臺車按順序?qū)⒛妇€分段及配套設備運至現(xiàn)場。c）用破布和干燥的壓縮空氣對母線筒內(nèi)認真吹掃，盆式絕緣子用酒精擦拭潔凈。d）檢查導體在運輸途中有無縱向竄動，900彎頭有無變形。用臨時支撐調(diào)整導體與外殼的同心尺寸，使誤差不大于5毫米，外殼端部圓弧度調(diào)整到最好。e）支持絕緣子金具頭應頂住導體，絕緣子固定不傾斜，支撐受力在母線同一斷面上，盆式絕緣子應密封良好。f）封閉母線絕緣阻值應大于100M，按出廠試驗

59、電壓值的80%進行分段交流耐壓試驗。g）CT在電檢合格后，緩緩套入母線，利用四周固定頂緊螺絲調(diào)整好CT中心位置。h）各分段母線檢查調(diào)整好后，兩端包扎塑料布，防止灰塵、水分進入母線筒。i）封閉母線吊裝過程中采納尼龍吊帶，母線不得直接在地面上拖、拉、撬，或由鐵錘直接敲擊，以防止設備外殼及設備絕緣受損。（2）母線調(diào)整母線按圖紙分段、編號、方向吊裝就位后，應認真調(diào)整設備各連接口的尺寸，盡量減小施工誤差。a）、調(diào)整好封閉母線與發(fā)電機、變壓器等連接處及封閉母線轉(zhuǎn)角處的尺寸，再調(diào)整其它的接口尺寸。b）封閉母線與各設備連接段口應與設備對齊，兩端口中心誤差不大于2毫米。c）可拆斷口間距應操縱在不大于5毫米范圍內(nèi)

60、，斷面平行，接線板相互對正，不歪扭。d）并列布置的各相段口應對齊，焊接斷口的間距操縱在15毫米。e）調(diào)整同一直線布置的各段母線的外殼支持底座，應在同一條線上。f）各母線分段調(diào)整好后，用外殼抱瓦固定好。（3）母線焊接封閉母線的焊接采納半自動氬弧焊方式，氬弧焊焊工需經(jīng)考試合格，持有有效合格證書上崗。在封閉母線各段就位、調(diào)整合格后，方可對母線進行焊接，順序為先導體后外殼。a）焊接導體時，焊口兩側的母線用石棉布蓋嚴實，防止焊渣、異物和灰塵進入母線外殼內(nèi)。b）在封閉母線焊接前，用鋼絲刷清除焊縫兩側至少40mm范圍內(nèi)的氧化膜和油圬。c）安裝導體及外殼抱瓦時，應用自制抱箍將抱瓦捆綁牢固，使搭接焊縫間隙不大于